ҚЫСҚАША

Трим штампы — бұл дәлме-дәл материалдың артық бөліктерін, мысалы, қабыршық, жүйелер мен таспаларды, құю бөлшегінен кесу үшін трим престе пайдаланылатын қатайтылған болат құрал. Бұл автоматтандырылған процесс бөлшектердің сапасын қамтамасыз етуге, еңбек шығынын азайтуға және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік беретін маңызды соңғы өңдеу кезеңі болып табылады.

Трим штамп дегеніміз не және оның негізгі рөлі қандай?

Құю әлемінде идеалды пішіндегі бөлшек жасау — бұл тек жарты жеңіс ғана. Компонент құю машинасынан шығарылғаннан кейін ол әлі де алып тасталуы тиіс металдың артық желісіне бекіп тұрады. Дәл осы жерде трим штамп маңызды рөл атқарады. Трим штамп — бұл қосымша материалдарды жоғары дәлдікпен кесуге арналған, әдетте қатайтылған болаттан жасалған арнайы, берік құрал. Ол құю жинағын толықтыратын соңғы өңдеу ретінде қызмет етеді және шикі құюды келесі процестерге дайын, жақын торлы пішінді бөлшекке айналдырады.

Бөлшек құйылып және суытылғаннан кейін тікелей жүргізілетін бұл процесті кесу деп атайды. Қосымша металлмен бірге құйылған бөлшек гидравликалық немесе механикалық кесу пресіне орнатылған кесу матрицасымен бірге орнатылады. Пресс матрицаның екі жартысын бір-біріне қатты қысып, оның сүйір, қатайтылған жиектері дәлме-дәл қажетсіз материалды кесіп тастайды. Бұл әдіс көбінесе файлдарды, жонғыштарды немесе шлифовкалаушыларды қолдануды қамтитын қолмен өңдеуге қарама-қарсы келеді. Мамандардың айтуынша, қолмен кептелу төмен көлемдегі сериялар немесе прототиптер үшін тиімді болуы мүмкін, бірақ бұл еңбек сыйымды және бөлшектер арасында біркелкісіздікке әкелуі мүмкін: Kinetic Die Casting .

Кесу матрицасының негізгі функциясы — құю процесіне тән артық металдың белгілі түрлерін таза кесіп алу. Осы материалдарды түсіну құралдың маңызын анықтауға көмектеседі:

• Флаш: Бұл балқытылған металл екі жартылық матрицаның арасынан шығып кеткенде пайда болатын өте жұқа, қағаз сияқты металдық парақ. Ол жиі үшкір болады және қауіпсіздік пен бөлшектің жұмыс істеуі үшін оны алып тастау керек.
• Жүгіру жолдары: Бұл балқытылған металл инжекциялық жүйеден қалыптағы бос кеңістіктерді толтыру үшін өтетін каналдар. Бұл жүргізгіштердегі қатаяйыққан металды соңғы бөлшектен ажырату керек.
• Асып ағулар: Бұл қалып кеңістігі толығымен металмен толтырылсын деп қысымды реттеуге және ақаулардың алдын алуға арналған қалыпқа құйылған кіші сорғылар немесе ұяшықтар. Жүгіру жолдары сияқты, бұл артық толтырғыштардағы қатаяйыққан металды да қырып тастау керек.

Бұл элементтердің өшірілуін автоматтандыру арқылы кесу матрицасы әрбір бөлшектің бірдей сипаттама бойынша дайындалуын қамтамасыз етеді, мұндай дәлдікті қолмен жеткізу қиын. Бұл дәлдік күрделі бөлшектер немесе қатаң допусстары бар бөлшектер үшін ерекше маңызды.

Кесу Матрицасының Дизайны, Түрлері және Күрделілігі

Тақта пішімдеу матрицалары бір өлшемді шешім емес; олардың құрылымы мен күрделілігі аяқталатын бөлшектің геометриясымен анықталады. Дәл кесуге кепілдік беру үшін тақта пішімдеу матрицасы литейная матрицаның конфигурациясын дәлме-дәл қайталауы тиіс. Компанияның командасы түсіндіргендей R&S Design , кейбір тақта пішімдеу матрицалары құю құралдарының өзіне қанша назар аударылса, сонша назар аудартады. Жоғары сапалы материалдардан жасалған, жақсы құрастырылған тақта пішімдеу матрицасына инвестиция оның пайдалы қызмет ету мерзімін ұзартады және қымбатқа түсетін ауыстырудан сақтайды.

Жабын тегістейтін матрицаның күрделілігі қарапайым екі бөлшекті құралдан бастап күрделі көпосьті машинаға дейінгі ауқымда болуы мүмкін. Жазық бөлу сызығы мен шетке шығу жерлері жоқ бөлшектер үшін негізінен қарапайым ашылатын-жабылатын матрица жеткілікті болып табылады. Мұндай матрица қарапайым вертикальды престе жұмыс істейді. Дегенмен, одан да күрделі компоненттер үшін матрица әртүрлі бұрыштар мен ішкі элементтерден фольга таспа алу үшін сырғалар, кулачоктар немесе гидравликалық цилиндрлерді қамтуы мүмкін. Кейбір жағдайларда бір өнімде тізбектелген тегістеу операцияларын орындау үшін көп станциялы жабын тегістейтін матрицалар қолданылады.

Автомобиль сияқты салалардағы заманауи өндірісте қажет болатын дәлдікке қол жеткізу тиімді құрал-жабдықтарды құру мен мықты өндірістік процестерге байланысты. Мысалы, жоғары өнімді компоненттерді шығаратын компаниялар IATF16949 сияқты қатаң стандарттарға сай келетін дәлме-дәл бөлшектерді шығару үшін өзіндік пісіріп-сақтау құрылғыларын жобалау мен қатаң сапа бақылауын қолданады. Бұл алдыңғы құрал-жабдықтар мен соңғы бөлшектердің сапасы арасындағы байланысты көрсетеді. Қарапайым немесе күрделі кесу қалыбын пайдалану туралы шешім жиі алғашқы құны мен ұзақ мерзімді тиімділіктің арасындағы теңгерімге байланысты, төменде көрсетілгендей.

Сонымен қатар, арнайы жағдайларда кесу өлшемі қажет болады. сәйкес Сиқырлы дәлдік , қақпалар өте мықты және қолмен бұзу қиын немесе олар бөлшектің ортасына жақын орналасқан кезде, қолмен алып тастау компоненттің өзіне зақым келтіруі мүмкін кезде, кесу өлшемі әсіресе қажет.

Стратегиялық пайдасы: Trim Dies-тің шығындары, сапасы және тиімділігі

Өңдеуге инвестиция салу - бұл стратегиялық шешім, ол шығын, сапа және тиімділік жағынан елеулі табыс әкеледі. Бұл бастапқы құралдар шығынын білдірсе де, ұзақ мерзімді үнемдеулер мен жақсартулар бастапқы шығындардан, әсіресе үлкен көлемді өндіріс кезеңдері үшін, көп жағдайда асып түседі. Оның басты артықшылығы - ол бір-біріне сәйкес келмейтін және уақытты қажет ететін қолмен жұмыс істеуді жылдам, қайталана алатын және дәл автоматтандырылған процесспен алмастыру қабілеті.

Сапаны жақсарту – ең басты артықшылықтардың бірі. Трим-матрица флеш пен құйылымдарды таза және біркелкі кесіп, дәл шектеулерге сәйкес келетін тегіс шет қалдырады. Бұл бөлшектердің бір-біріне дәл келуі үлкен жинақтарға орнатылатын компоненттер үшін маңызды. Салыстыру үшін, қолмен тегістеу адамның қатесі мен ауытқуларына байланысты, бұйымдардың жиірек қалдырылуына немесе қайта жасалуына әкелуі мүмкін. Сияқты жақсы жасалған трим-матрица Shamrock Industries әдетте ең жақсы өнімділік пен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін 'A' класындағы құрал-жабдық жинағымен бірге жасалады.

Өндірістік тиімділікке және шығындарға әсері де соншалықты маңызды. Трим-пресс секундтар ішінде цикл жасайды, қолмен жасалатын кез-келген үдерістен анағұрлым тез. Бұл жылдамдық трим операциясының матрицалық құю машинасымен уақытылы бірігуіне және өндіріс желісіндегі тосқауылдарды болдырмауға, сонымен қатар жалпы өткізу қабілетін арттыруға мүмкіндік береді. Негізгі артықшылықтар мына түрде қорытындалады:

• Шығындар үнемдеу: Бұл қосалқы бөлшектердің қажетсіз материалдарын жою мен соңғы өңдеу үшін қолмен еңбектің қажеттілігін айтарлықтай төмендетеді. Сонымен қатар, бракталған бөлшектер санын азайту арқылы материалдық қалдықтарды минимизациялайды және нәтижесінде бір өнімге келетін құнын төмендетеді.
• Калите толықтырылды: Жоғары дәлдіктегі, қайталанатын шырымды алу үшін әр бөлшекке қатаң сәйкестікті және өлшемдік дәлдікті арттырады. Бұл орындалған өнімдердің бір-біріне жақсы жабысуына және сенімділігін арттыруға әкеледі.
• Өткізу қабілетін арттыру: Қиғаш престің тез цикл уақыты қолмен өңдеуге қарағанда айтарлықтай жылдам болып келеді, бұл өндірістің көлемін арттыруға және тапсырыс берушіге тез жеткізуге мүмкіндік береді.
• Қауіпсіздік жетілдірілген: Сүйір шырымдар мен қосалқы элементтердің автоматты түрде алынуы қолдан бөлшектерді өңдеу кезінде жұмысшылардың кесілуі мен жарақат алу қаупін азайтады.

Нәтижесінде, қиғаш матрица құн қосатын құрал болып табылады. Орташа немесе жоғары көлемді матрицалық құюмен айналысатын кез келген компания үшін бұл қажетті соңғы өңдеу кезеңін потенциалды тежеу факторынан ыңғайлы, құны төмен және сапасын арттыратын өндіріс процесінің бөлігіне айналдырады.

Құйманың алғашқы түрінен дайын бөлшекке дейін

Жиектеу матрицасы — бұл қарапайым кесу құралынан едәуір күрделі; ол аралықтың таза шығарылымы мен дәл аяқталған бөлшек арасындағы сапалы инженериялық элемент болып табылады. Ол артық материалды тез, үйлесімді және дәл алып тастау әдісін ұсынатындықтан, сапа, құны және жылдамдық сияқты негізгі өндірістік факторларға тікелей әсер етеді. Қолмен өңдеу әдістері прототиптеу немесе өте аз сериялы өндірісте қолданылуы мүмкін, бірақ заманауи өнеркәсіпке қажетті масштаб пен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін жиектеу матрицасы маңызы зор. Оның қызметін, конструкциясын және стратегиялық пайдасын түсіну — құю экожүйесіндегі маңызды рөлін бағалаудың кілті болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Құю кезінде жиектеу процесі деген не?

Құйманы тазалау — бұл құйма бөлшектен қажетсіз қосымша материалдарды, нақтырақ айтқанда, жолдар, асып кетулер мен жарқынды алып тастау процесі. Бұл әдетте гидравликалық немесе механикалық престе орнатылған қатайтылған болат тазалау матрицасын пайдаланып жүзеге асырылады. Құйма бөлшек матрицаға орнатылады, ал престің іске қосылуы матрицаның кесу жиектерін бөлшектен дәл және таза қосымша материалдарды кесіп алуға мәжбүр етеді.

2. Құюдың екі негізгі түрі бар ма?

Құюдың екі негізгі түрі — ыстық камера мен суық камера құю. Төмен балқу температурасы бар қорытпалар үшін, мысалы мырыш пен магний үшін ыстық камера құю қолданылады, онда инъекциялық механизм балқытылған металл ваннасына малынып тұрады. Алюминий сияқты жоғары балқу температурасы бар қорытпалар үшін суық камера құю қолданылады, онда әр рет атқан сайын балқытылған металл «суық» инъекциялық камерасына құйылады, бұл станокқа зақым келуін болдырмау үшін қажет.

4. Өндірісте қолданылатын матрицалардың әртүрлі түрлері бар ма?

Иә, өндірістің кеңінен тараған әлемінде матрицалар материалды кесуге немесе пішіндеуге арналған құралдар. Екі негізгі санат — бұл кесу матрицалары мен пішіндеу матрицалары. Кесу матрицалары, мысалы, шетін кесу матрицасы немесе контур бойымен кесу матрицасы материалды кеседі. Пішіндеу матрицалары, мысалы, иілу немесе созу матрицалары материалдың пішінін өзгертеді, бірақ оның мөлшерін азайтпайды. Нақты конструкциясы мен функциясы толығымен өндірістік процесте және күтілетін нәтижеде болады.