Құйма бөлшектерді вибрациялық өңдеу: Техникалық нұсқау

ҚЫСҚАША

Құймалар үшін тербелісті өңдеу — бұл ерекше машиналарды қолданып, бөлшектерді абразивті ортамен араластыратын көптеген өңдеу процесі. Бұл бақыланатын үйкеліс құю процесінен кейін қалған тегіс емес жиектерді, шаяндарды және сүйір қырларды жүйелі түрде алып тастайды. Негізгі мақсат — біркелкі, тегіс бет алу, сыртқы түрін жақсарту және бояу немесе гальваникалық қаптау сияқты келесі процестерге дайындау.

Құймалар үшін тербелісті өңдеуді түсіну

Тербелісті өңдеу — бұл шикі, қатты пісірілген құйманы соңғы қолданысқа дайын таза бөлшекке айналдыратын маңызды кезең. Бұл массалық өңдеудің бір түрі болып табылады, яғни бір уақытта көптеген бөлшектерді өңдеуге мүмкіндік беретін үдеріс, сондықтан үлкен өндірістік көлемдер үшін өте тиімді. Негізгі принципі — құймаларды таңдалған абразивтік орта мен сұйық қоспамен бірге, әдетте тостаған немесе жәшік тәрізді, вибрациялық машинаға салу. Машина бақыланатын тербеліс қозғалысын туғызады, нәтижесінде орта мен бөлшектер бір-біріне жұмсақ үйкеледі. Бұл үздіксіз үйкеліс арқылы әсер ететін әдіс бөлшектерге зиян келтірмей, зақымдарды жүйелі түрде жояды.

Бұл үдерістің негізгі мақсаттары көпжақты. Ол тек қарапайым тазалаудан гөрі маңызды бетін өңдеуді қамтиды. Мысалы, Rösler Group , бұл процесс табиғи шығындылардан тазартудан бастап, алдын-ала пластина жасауға дейінгі барлық нәрседе маңызды. Бұл дайындық келесі қаптамалардың дұрыс жабысуын және кемшілсіз көріністе болуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Тиімді беттік дайындықсыз бояулар, ұнтақтар және гальваникалық қаптамалар уақытынан бұрын істен шығуы мүмкін.

Прессформаланған бөлшектерге вибрациялық өңдеу қолданудың негізгі артықшылықтары мыналар:

• Шығындылар мен қоспаларды алу: Қалыптың шеттері мен бөліну сызықтарында жиі пайда болатын кішкентай ластанған металл бөліктерін (шибындар мен қоспалар) тиімді түрде алып тастайды.
• Бұрыштарды иілуі: Жарақаттану қауіпін азайту және бөлшектің беріктігін арттыру үшін сүйір шеттерді тегістейді, сүйір бұрыштарда кернеу трещиндерінің пайда болуын болдырмау үшін.
• Бетті тегістеу: Қалып белгілерін, жылулық тексеру белгілерін және басқа да беттік ақауларды жояды, біркелкі мәтін мен сыртқы көрініс жасау үшін.
• Жылтырату және жарқырау: Глянцты қаптамалар үшін идеалды негіз немесе соңғы безендіру жабыны ретінде гладкий, жарқырағыш бетті қамтамасыз етеді.
• Қаптауға дайындық: Бояу, ұнтақтық қаптау немесе гальваникалық қаптау үшін жақсы бекітуді қамтамасыз ететін таза, белсенді бет бетін қалыптастырады.

Көбінесе шойын соққымен бірге талқыланатын болса да, вибрациялық тазарту – басқа процесс. Мысалы, G&M Die Casting шойын соққы бетке жоғары жылдамдықтағы снарядтардың соққысы арқылы әсер етіп, мата түріндегі маталы бет бетін қалыптастырады. Вибрациялық тазарту процесіне керісінше, бұл - беттік үйкеліске негізделген жұмсақ процесс, күрделі геометриялық пішіндері бар бөлшектерге немесе тегісірек, жылтыратылған нәтиже талап етілетін бөлшектерге жарамды.

Вибрациялық тазарту процесінің қадамдық нұсқаулығы

Түрмелі құю бұйымдарының жоғары сапалы бетін алу — бірнеше сатыдан тұратын жүйелік процесс, ол әртүрлі медиа түрлері мен машиналар параметрлерін қолданып, бөлшектің бетін біртіндеп жетілдіреді. Дұрыс орындалған процесс беттің біркелкілігін қамтамасыз етеді және дәл беттік өңдеу талаптарына сай келеді. Келесі деталданған нұсқаулыққа сәйкес Mass Polishing , бұл процесс төмендегі негізгі сатыларға бөлінуі мүмкін.

Шикі құюдан дайын бөлшекке дейінгі жол циклдық уақыт, машина амплитудасы және медиа мен қоспаларды таңдау сияқты айнымалыларды мұқият бақылауды талап етеді. Қадамды жеделдету немесе дұрыс емес материалдарды пайдалану тегістеменің толық орындалмауына немесе бөлшектерге зақым келуіне әкелуі мүмкін. Мақсат — әр бөлшектің таза, жылындай және өндірістің келесі кезеңіне дайын болуын қамтамасыз ете отырып, тиімділік пен дәлдіктің тепе-теңдігін сақтау.

1. Тегістеу (кесу сатысы): Бастапқы және ең қатал саты - құйманың сүйір шеттері мен артық материалдарын тезірек жойып тастау үшін керамикалық үшбұрыштар сияқты ұсақ, әрі қатты үйкеліске төзімді медиамен толтырылған тербеліс машинасын қолдану арқылы ірі ақаулардың - мысалы, тегістер мен шырымдардың - жойылуына бағытталған.
2. Бетті тегістеу: Негізгі кедір-бұдырларды алып тастағаннан кейін бөлшектер пластик пирамидалар немесе конустар сияқты ұсақ, сондай-ақ агрессивті емес материалдармен өңделеді. Бұл кезең кедір-бұдырды жою кезеңінен кейін қалған сызықтар мен қатты мәтінді алып тастайды. Қию әрекетін жақсарту және бөлшектерді қорғау үшін жиі майлау қоспасы қосылады, нәтижесінде бет беті көптеген рет жатыратын, тазарақ бет болады.
3. Жарқырау және паркасу: Жарқырағыш, шағылыстырушы беткі қабат алу үшін үшінші кезең қажет. Бұл кезеңде абразивті емес немесе өте ұсақ паркалау ортасы, мысалы фарфор шарлар, арнайы паркалау қоспасымен бірге қолданылады. Машина жалпы жағдайда бет бетін жұмсартып, жарқырауын арттыру және жуық айна сияқты паркалау алу үшін төмен жылдамдықта және амплитудада жұмыс істейді. Кейбір процестер Ra 0,02 мкм-ден кем беттік мәндерге жетуге мүмкіндік береді.
4. Шайлау және кептіру: Соңғы, маңызды кезең — дайын бөлшектерді толықтай тазалау. Қалдықтағы орта бөлшектері мен қоспаны алып тастау үшін жуылады. Жуу сатысынан кейін бөлшектер су дағының пайда болуын болдырмау және тот басуды болдырмау үшін вибрациялық кептіргіште қыздырылған майда сүспен немесе центрифигілі кептіргіш сияқты әдістермен кептіріледі, бұл таза соңғы өнім алуға кепілдік береді.

Қажетті жабдық пен ортаны таңдау

Вибрациялық өңдеудің сәттілігі екі негізгі компонентке байланысты: жұмыс істеуге энергия беретін машина мен жұмысты орындайтын орта. Жабдықтың баптаулары мен ортаның сипаттамаларының өзара әрекеттесуі соңғы нәтижені анықтайды. Тиісті беткі қабатты тиімді түрде алу және шаю бұйымдарына зақым келтірмей қамтамасыз ету үшін дұрыс таңдау жасау маңызды.

Тербеліс машиналары бірнеше түрде келеді, олардың ішінде партиялық өңдеу үшін ең жиі қолданылатыны — вибротаз. Бұл дөңгелек машиналар барлық бөлшектерді тұрақты түрде өңдеуді қамтамасыз ететін торойдтық (қандауырша) қозғалыс туғызады. Үлкен немесе үздіксіз операциялар үшін таз немесе желобты тербелгіштер мен үздіксіз сызықтық жүйелер қолданылады. Қазіргі заманғы машиналар бөлшектердің әртүрлі өлшемдеріне, материалдарына және өңдеу талаптарына сәйкес процесті дәл баптауға мүмкіндік беретін реттелетін жылдамдық пен амплитуда параметрлерін ұсынады.

Аяқталу медиасы — бұл шырығу, тегістеу және парлау жұмыстарын орындайтын абразивтік материал. Медианы таңдау толығымен бөлшектің материалына (мысалы, мырыш, алюминий), оның бастапқы күйіне және мақсатты бетіне байланысты. Дұрыс таңдалмаған медиа тиімсіз болуы мүмкін немесе, одан да жаман, бөлшектерге зиян келтіруі мүмкін. Сонымен қатар, аяқталу қоспалары да маңызды; бұлар сұйық немесе ұнтақ түріндегі қоспалар, олар майлайды, тазалайды, таттан сақтайды және медианың кесу немесе парлау әрекетін жақсартады.

Жалпы таратылатын медиа түрлері мен олардың негізгі қолданылу аясы төмендегідей:

Құйманың конструкциясы мен материалдарына арналған ұсыныстар

Тербелмелі өңдеу әдісі қуатты құрал болып табылса да, оның тиімділігі құйма бөлшектің алғашқы дизайнына үлкен әсер етеді. « Қорытындылау және Қаптау » мақаласында айтылғандай, құймалар - соңғы өңдеудің ең қиын субстраттарының бірі болып табылады, сондықтан өндірушілер мен өңдеушілердің алдын-ала жобалау кезінде бірлесіп жұмыс істеуі маңызды. Соңғы өңдеуге ыңғайлы болатындай етіп жасалған бөлшек тиімдірек өңделеді, нәтижесі жақсырақ және құны төмен болады.

Цинк, алюминий және магний сияқты әртүрлі құю материалдары фиништік өңдеу процесіне әсер ететін өзіндік қасиеттерге ие. Цинкке қарағанда жұмсақ болатын алюминий артық материалдың алынуын немесе бетінің зақымдануын болдырмау үшін жұмсақ орта мен қысқа цикл уақытын қажет етеді. Осыдан басқа, қалып шығару агенттері сияқты ластаушы заттар фиништік өңдеуден бұрын толықтай алынып тасталуы керек, өйткені олар процестің өзіне және одан кейінгі қаптама жабысуына кедергі жасай алады.

Фиништік өңдеуді жеңілдететін конструкциялық элементтерді енгізу көптеген орын алатын мәселелерді болдырмауға көмектеседі. Бұл шаралар вибрациялық ортаның барлық қажетті беттерге жетуін және маңызды элементтердің қорғалуын қамтамасыз етеді. Төменде фиништік өңдеуге арналған негізгі 'Конструкциялау' нұсқаулары келтірілген:

• Бұрыштық радиустарды максималдандыру: Барлық ішкі және сыртқы бұрыштарда мүмкіндігінше үлкен радиус қолданыңыз. Жұмыс ортасына жету үшін сүйір бұрыштар қиын болады және сынбауы мүмкін, ал жеткілікті радиустар біркелкі кептелу мен тегістеуді қамтамасыз етеді.
• Бөлу сызықтарын стратегиялық орналастыру: Мүмкіндігінше, бөлшектердің жиектері мен кесілген жерлері соңғы жиналған құрылымда жасырылатындай етіп қалыпты жобалаңыз. Бұл көрінетін беттерді аралап шығу үшін қажет болатын қосымша полировкалаудың қажетін жояды.
• Тесіктерді фаскалау немесе цековать: Тесіктерге, әсіресе піспек тесілетін тесіктерге фаска қосу айырбаны тазарту процесі кезінде оның алдыңғы салмақтарының зақымдануынан сақтайды.
• Босстарда көтеріңкі иықтарды қолдану: Бояу кезінде жабылатын бекіту босстары үшін көтеріңкі иықты жобалау бекіткіштерді орнату кезінде айналасындағы боялған беттің сызылуын болдырмауға мүмкіндік береді.
• Босс пен ребро дизайндарын оптимизациялау: Құю кезінде металдың жақсы ағуын қамтамасыз ету үшін қысқа, мықты босстар мен дұрыс жобаланған реброларды жасаңыз. Бұл Class-A маңызды беттерінде шөгу белгілерінің пайда болуын алдын алады.

Соңында, бастапқы дизайннан соңғы өңдеуге дейінгі барлық өндірістік циклды қамтитын жалпылау тәсілі ең жақсы нәтижелерге әкеледі. Бұл принцип тек құюға ғана емес, басқа да дәлдік өндіріс процестеріне де қолданылады. Мысалы, жоғары өнімді автомобиль бөлшектері әлемінде мықты компоненттерге маманданған компаниялар осы синергияны түсінеді. IATF16949 сияқты қатаң сапа стандарттарын сақтау үшін құймалаудан бастап соңғы өңдеуге дейінгі бақыланатын процестерге сүйенетін дәл өңделген компоненттер саласындағы мамандар, мысалы Shaoyi (Ningbo) Metal Technology автомобиль құймасы бөлшектері

Жиі қойылатын сұрақтар