Прогрессивті Металл Өңдеудің Негіздері

Прогрессивті металл өңдеу дегеніміз не?

Миллиондаған бірдей, жоғары дәлдіктегі металл бөлшектер қалай әлдеқайда тиімді жасалатынын еңгізіп көрдіңіз бе? Прогрессивті металл өңдеу — заманауи өндірістің негізгі процесі болып табылады. Бірақ мұндай өңдеу процесі дегеніміз не және ол басқа әдістерден қалай айырылады?

Прогрессивті металл өңдеу — бұл металиден жасалған рулондық жолақтың бірнеше қалыптар арқылы қозғалып, әрбір станцияда белгілі бір операцияны орындай отырып, соңында дайын бөлшектерді тізбектеле өндіретін, әлдеқайда автоматтандырылған процесс.

Негізінде, жаппақ металдың ұзын жолағы (катушка) штамптау пресіне беріледі. Бұл жолақ постепенно прогрессивті матрица арқылы қадамдап өтеді, онда әрбір станцияда металды теседі, бүгеді, пішіндіреді немесе кесіп тастайды. Жолақ құралдың соңына жеткенше, дайын бөлшек кесіліп ажыратылады — қолдануға дайын болады. Бұл әдіс автомобиль, электроника және әуежаңару сияқты өнеркәсіптерде күрделі, жоғары көлемді бөлшектерді жасау үшін кеңінен қолданылады.

Өндірушілер неліктен Прогрессивті Құралдарды таңдайды

Күрделі болып көрінеді ме? Шын мәнінде, прогрессивті штамптау қарапайым да, күрделі де бөлшектер үшін өндірісті жеңілдетеді. Әрбір операцияны жеке орындайтын жеке соққылы немесе сатылы құралдармен салыстырғанда, прогрессивті штамптау барлық қадамдарды бір, ыңғайлы процесске біріктіреді. Бұл тек өнімділікті арттырып қана қоймай, сондай-ақ тұрақтылық пен қауіпсіздікті де арттырады.

• Жоғары өткізу қабілеті — бөлшектің күрделілігі мен материалға байланысты сағатына мыңдаған бөлшек алу мүмкіндігі бар
• Автоматтандыру мен минималды қолмен ұстау арқасында көлем бойынша бір бөлшектің төменгі құны
• Әрбір станция бірдей матрица жинағында дәл орналасқандықтан, орын ауыстырудың тұрақты дәлдігі
• Бір ғана жүрісте күрделі элементтер мен қатаң допусстарды өңдеу мүмкіндігі
• Материалдың көптүрлілігі — болат, алюминий, мыс және басқалармен жұмыс істейді

Прогрессивті тегістеу матрицаларының трансферлік және құрама матрицалардан айырмашылығы

Сіз металды формалау саласында жаңадан үйреніп жатсаңыз, «Өндірісте матрицалар деген не?» деп сұрайсыз. Металл тегістеуде матрица — бұл металлдың пішінін өзгертетін немесе кесетін арнайы құрал. Прогрессивті матрицамен тегістеу бірнеше станциялары бар жалғыз матрица жинағын қолданады, ал трансферлік престер мен құрама матрицалар бөлшектерді басқаша өңдейді.

• Прогрессивті мөртабан: Таспалық материал барлық процесс бойы жалғастырылып тұрады және әрбір станция арқылы алға жылжып, соңында дайын бөлшек кесіліп шығады.
• Трансферлік преспен тегістеу: Бөлшектер ерте кезде таспадан бөлініп, станциялар арасында жеке-жеке тасымалданады — үлкен немесе көбірек үш өлшемді пішіндер үшін ыңғайлы
• Қоспалы матрицалар: Жалғыз станцияда бірнеше операциялар орындалады, әдетте қарапайым бөлшектер немесе тек бірнеше элементтер қажет болған кезде

Прогрессивті тегістеп соту жоғары көлемді шығаруда қайталанушылығы мен құнының тиімділігімен ерекшеленеді, ал тасымалдау және қоспалы матрицалар басқа бөлшектер немесе төменгі көлемдерге сәйкес болуы мүмкін.

Негізгі артықшылықтар мен типтік қолдану салалары

Инженерлер мен сатып алушылар неліктен прогрессивті матрицамен тегістеп соту процесін қарастыруы керек? Бұл процесс сенімділік, құнды бақылау және қауіпсіздік үшін құрылған. Автоматтандырылған беру және ішкі қорғаныс шаралары қолмен қатысуды минималдандырады, жарақат алу қаупін азайтады және әрбір бөлшектің қатаң сапа стандарттарына сай келуін қамтамасыз етеді. Жоғары көлем мен тұрақтылық маңызды болатын автокөліктердің доңғалақтарынан бастап электрондық коннекторларға дейін барлық жерде прогрессивті тегістеп сотуды байқай аласыз.

1. Рулон беру құрылғысына орнатылады
2. Жолақ прогрессивті матрицаға жылжиды
3. Әрбір станция әмбебап операция орындайды (тесу, иілу, пішіндеу және т.б.)
4. Дайын бөлшек кесіліп, сыртқа лақтырылады
5. Сапа тексеруі стандарттардың орындалуын қамтамасыз етеді

Штамптау мысалдарын іздейсіз бе? Автокөліктердің белдемше құрамдас бөліктері, электр терминалдары немесе тұрмыстық техника сүйеніштерін ойлаңыз — бұлардың бәрі прогрессивті металл штамптаудың тиімді болатын өнімдері.

Штамптау процесі деген не және прогрессивті матрицалар қалай жұмыс істейтінін түсіну арқылы сіз бұл нұсқаудың қалған бөлігін сенімді түрде зерттеуге дайынсыз. Келесі кезекте біз прогрессивті матрицаның құрылымына және осы құралдардың жоғары көлемді өндірісте неліктен қолданылатынына тереңірек тоқталамыз.

Прогрессивті матрица құрамдас бөліктері мен жолақтың орналасуы

Прогрессивті матрица жинағының ішінде

Сіз прогрессивті штамптау матрицасының ішінде не бар екенін және барлық осы күрделі элементтер бөлшектерді жарық жылдамдығымен қалай жасап шығаратынын ешқашан ойландыңыз ба? Онда прогрессивті матрицаның құрылымын және оның құрамдас бөліктері жоғары көлемді, дәл нәтижелер алу үшін қалай үйлесімді жұмыс істейтінін талдайық.

• Жолақтың орналасуы: Металл жолақтың қалай қозғалатынын және әрбір элементтің қай жерде пішінделетінін немесе кесілетінін анықтайтын маршрут картасы.
• Жетектемелер: Таспа позициясын белгілейтін штифтер, әрбір жүргізу кезінде әрбір станция дәл біріктірілуін қамтамасыз етеді.
• Тасымалдаушылар: Ораманың өшіргіштен өтуі кезінде бөлшектерді таспамен бекітіп тұратын байланыстырушы тор.
• Көтергіштер: Жұмыс барысында таспаны немесе бөлшекті көтеретін немесе ұстап тұратын, деформациялануына немесе жабылып қалуына жол бермейтін құрылғылар.
• Шығарушылар: Таспаны төмен ұстап тұратын және әрбір операциядан кейін оны салмақтардан босатуға көмектесетін пластиналар немесе механизмдер.
• Салмақтар мен матрицалар: Әрбір станцияның негізі — салмақтар металды кеседі немесе пішіндейді, ал матрицалар сәйкес келетін ойықты қамтамасыз етеді.
• Кесіп алу: Дайын бөлшекті тасымалдаушы таспадан ажырататын соңғы станция.

Прогрессивті матрицаның негізгі бөлшектері түсіндірілді

Прогрессивті тегістеу матрицасын әрбір компоненті нақты рөл атқаратын жақсы ұйымдастырылған жинақтау желісі ретінде елестетіңіз. Матрицаның сіз кездесетін негізгі бөлшектеріне тез шолу:

Компонент	Мақсаты	Орнату ескертпелері
Пилоттар	Жолақты әрбір станцияда дәл орналастырып, тіркеу	Бөлшектердің бір-біріне дәл келуін сақтау үшін маңызды
Транспорттік құралдар	Бөлшектерді байланыстыру және матрица бойымен тасымалдау	Иілуін болдырмау үшін жеткілікті берік болуы керек; материалдың қалыңдығын ескере отырып жобалау
Шоғырландырушылар	Пішіндеу кезінде жолақты немесе бөлшекті ұстау немесе көтеру	Күрделі геометриялық пішіндер үшін деформацияны болдырмауға көмектеседі
Стрипперлер	Жолақты орнында ұстап, оны соққыштардан шығару	Жабыстыру күші ұстау мен босатуды теңдестіруі тиіс; тым көп болса, бөлшектер деформациялануы мүмкін
Ұстауыштар	Таспаға қиып немесе пішіндеу элементтерін жасау	Тозуын болдырмау және шет сапасын сақтау үшін матрица қуыстарымен дәл сәйкес келуі тиіс
Диес	Пішіндеу немесе кесу операциялары үшін қуыстар қамтамасыз ету	Регулярлы тексеру және техникалық қызмет көрсету құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады
Бағдарлағыштар/бушингтер	Қозғалмалы матрица компоненттерінің туралауын сақтау	Жоғары қайталанғыштық пен құралдың ұзақ қызмет етуі үшін маңызды
Сенсорлар	Материалдың дұрыс берілмеуін, бөлшектің шығарылуын немесе құралдың тозуын анықтау	Нақты уақытта кері байланыс пен матрицаны қорғау үшін интеграциялау

Жолақтың орналасуы, бағдарлау және қадамды басқару

Жолақтың орналасуы әрбір прогрессивті матрицаның негізі болып табылады. Ол бөлшектің матрицадан өтуі кезіндегі операциялар тізбегін және әрбір бөлшек арасындағы арақашықтықты — яғни қадамды анықтайды. Бұл дұрыс орындалуы бөлшектің сапасы мен материалдың пайдаланылу тиімділігі үшін маңызды.

1. Тесу: Бірінші станциялар әдетте жолақта тесіктер немесе ұяшықтар теседі.
2. Пішіндеу: Келесі станциялар металды иіп, бедерлеп немесе баспа түсіру арқылы қажетті пішінді жасайды.
3. Қиғаштау: Қоршаған шеттер соңғы геометрия үшін тазартылады немесе жетілдіріледі.
4. Кесіп алу: Дайын бөлшек тасымалдаушы жолақтан бөлініп шығарылады.

Бағдарлағыштар процестің алғашқы сатысында енгізіледі, жолақтың орнын «құлыптау» үшін, барлық келесі станциялардың дәл бір-біріне сай келуін қамтамасыз етеді. Дәл осы себепті бағдарлағыштар тегіс допустар мен тұрақты нәтижелерді сақтау үшін ең маңызды прогрессивті матрица элементтерінің бірі болып табылады.

Матрицаны қорғау және сенсорлар негізі

Көп қозғалыстағы бөліктері бар кезде металды тегістеу үшін қалып қалай қымбатқа созылатын авариялардан немесе дұрыс емес берілуден қорғанады? Заманауи прогрессивты қалыптар жиі түрлі сенсорлар мен қорғаныс жүйелерін қамтиды:

• Жолақтың алға жылжуын тексеру үшін шектік ажыратқыштар (төменгі жылдамдық үшін идеалды)
• Бөлшектің болуын және шығарылуын тексеру үшін сенсорлы зондтар немесе жарық сәулелері
• Қалып қозғалысы мен орнын өте дәл бақылау үшін микробақылау жүйелері
• Қалыптау күшіндегі аномалияларды немесе құралдың тозуын анықтау үшін тонналық толқындарды талдау

Осы жүйелерді біріктіру тек қалыптарды ғана емес, сонымен қатар тоқтамдарды азайта отырып, жоғары өндіріс жылдамдығын қамтамасыз етеді. Регулярлы түзетулер, қалып орнату қаттылығы және қол жетімді техникалық қызмет көрсету нүктелері — сіздің метал тегістеу қалыбыңызды сенімді жұмыс істеуі үшін ең жақсы тәжірибе. [The Fabricator]

Прогрессивті матрицаның құрамдас бөліктерінің функциясы мен өзара әрекетін түсіну арқылы сіз жоғары көлемді штамптау операцияларын жобалауға, сипаттауға немесе дұрыстауға дайын боласыз. Келесі қадамда матрица құрылымына қысымды таңдау мен технологиялық мүмкіндіктердің қалай тікелей әсер ететінін қарастырамыз, осылайша әрбір бөлшектің белгіленген сапа мен құнына сәйкес келуін қамтамасыз етеміз.

Технологиялық мүмкіндіктер мен престі таңдау нұсқауы

Қажетті штамптау пресін таңдау

Прогрессивті металл штамптау кезінде дұрыс штамптау пресін таңдау матрицаны өзін жобалаумен бірдей маңызды. Жоғары көлемдегі, аз дәлдіктегі бөлшектерді шығару тапсырылсын делік — сіз механикалық, гидравликалық немесе сервожүргізілімді престі таңдайсыз ба? Жауап бөлшектің пішініне, материалға және өндірістік мақсаттарға байланысты.

Престің сипаттамасы	Бөлшектің сапасына әсері	RFQ кезінде тексеру керек
Престің түрі (Механикалық, Гидравликалық, Серво)	Жылдамдықты, икемділікті және бөлшектің күрделілігіне сәйкестікті анықтайды	Бөлшектің пішіні мен өндіріс көлеміне сәйкес престің түрін таңдаңыз
Тонналық сыйымдылығы	Престің барлық матрицалық станциялар үшін қажетті жалпы күшті өңдей алатынына кепілдік береді	Барлық операциялар мен матрица элементтерін қоса алғанда, қажетті жалпы тоннажды есептеңіз
Жабылу биіктігі	Матрица жинағы мен бөлшектің биіктігіне сәйкес болуы керек; құралдың қызмет ету мерзімі мен қауіпсіздігіне әсер етеді	Матрица талаптарына сәйкес келетін жабық биіктік диапазонын тексеріңіз
Жүріс жылдамдығы (Жылдамдық)	Өнім шығару көлемі мен жылу түзілуіне әсер етеді; жоғары жылдамдық дәлдікке әсер етуі мүмкін	Бөлшектің сапасын төмендетпей-ақ қажетті жылдамдықты сақтай алатынын тексеріңіз
Төсем өлшемі мен қаттылығы	Матрицаның туралауына, иілуіне және ұзақ мерзімді дәлдігіне әсер етеді	Терезенің өлшемі матрицаның табанын қамтамасыз етуі және иілуін азайтуы керек
Безендіру жүйесін біріктіру	Жолақты басқаруға, беру дәлдігіне және қате берілу қаупіне әсер етеді	Матрицалық тегістеу машинасы мен автоматтандырумен сәйкестігін растаңыз

Жылдамдық, Тоннаж және Жабық Биіктік Ескертулері

Пресс тапсырманы орындай алатынын қалай білуге болады? Прогрессивті тегістеу пресінің әрбір станциясындағы операциялардың жиынтығына — тесу, пішіндеу, соғу және басқаларға — байланысты қажетті жалпы тоннажды есептеуден бастаңыз. Материалдың қалыңдығы, созылу беріктігі және бөлшектің периметрі де маңызды рөл атқарады. Мысалы, жоғары беріктіктегі болаттар немесе қалың материалдар тоннаждың көбірек болуын талап етеді. Егер сіздің конструкцияңызда көптеген станциялар болса, жинақталған жүктеме үлкен болуы мүмкін, сондықтан әрбір станцияның талаптарын қосып отырыңыз.

Пресс тірегі мен жылжымалы бөліктің толық жабылған кезде арақашықтығы — жабылу биіктігі пышақ жинағыңызбен сәйкес келуі тиіс. Егер жабылу биіктігі тым қысқа немесе биік болса, құрал-жабдық зақымдануы немесе бөлшектердің сапасының төмендеуі мүмкін. Сахалық металл қалыптау пресі үшін RFQ процесі кезінде осы сипаттамаларды әрқашан тексеріңіз.

Беру жүйесінің дәлдігі мен жолақты бақылау

Сіз бұрын беру қателіктері немесе бөлшектердің сапасының тұрақсыздығымен кездестіңіз бе? Жиі беру жүйесі осының себебі болып табылады. Кіші қалыптау пресіңізді немесе жоғары жылдамдықты қалыптау желісіңізді пайдалансаңыз да, беру жүйе жолақты дәлме-дәл, әр рет беруі тиіс. Беру ұзындығы, материал ені, пилоттық түсіру уақыты және беру терезесі сияқты факторларды қатаң бақылау керек. Жоғары жылдамдықты металл қалыптау үшін сервожетекті беру жүйелері дәлдік пен бағдарламалану мүмкіндігінің ең жақсы үйлесімін ұсынады, бірақ механикалық берулер қарапайым жұмыстар үшін тиімді болуы мүмкін.

• Келетін рулонның жазықтығы мен иілуі
• Үйкелісті және құрал-жабдықтың тозуын азайту үшін дұрыс майлау
• Шетіндегі шеткері бағыты мен сапасы
• Берудің туралауы және пилоттық штифтің қосылуы

Бірқалыпты беріліс дәлдігі прогрессивті тегістеу престерінің жұмысы үшін маңызды, әсіресе жылдамдық артқан сайын. Берілістің қате орындалуы матрицаның бұзылуына, қалдықтарға және қымбатқа түсетін тоқтап қалуға әкеп соғуы мүмкін.

Престің тұрақтылығы мен берілістің қайталануы жиі ең жоғары тоннаждай сияқты маңызды болады — матрицалық тегістеу машинасын таңдаған кезде оларды елемеңіз.

Жоғары жылдамдықты тегістеуді қарастыру уақыты

Өндірісті күшейту туралы ойланып жатырсыз ба? Көлемі мен әсерділігі басым маңызға ие болатын кішкентай, жазық бөлшектер үшін жоғары жылдамдықты металл тегістеу идеалды шешім болып табылады. Алайда, ход жиілігі арта түскен сайын, белгілі бір шектеулер пайда болады: жоғары жылдамдық құрал-жабдықтың тозуын арттыруы, қиыршықтарды бақылауды қиындатуы және процесті нақтырақ бақылауды талап етуі мүмкін. Әрбір бөлшек немесе матрица конструкциясы өте жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуге лайық болмайды, сондықтан пайдалы әсерлерді мүмкін болатын сапа қауіптерімен салыстырып бағалаңыз. Жоғары жылдамдықты тегістеу үшін сервожетекті престер мен дамыған беріліс жүйелері жиі ең жақсы таңдау болып табылады, себебі олар жылдамдық пен дәлдікті, сондай-ақ икемділікті тепе-теңдікке келтіреді.

Процесті бағалай отырып, дұрыс штамптау пресі сенімді және тиімді прогрессивті металл штамптаудың негізі болып табылатынын есте ұстаңыз. Келесі бөлімде материалды таңдау және бет нәтижелері штамптау нәтижелеріңізге және сапа мақсаттарыңызға қалай әсер ететінін қарастырамыз.

Прогрессивті штамптаудағы материалды таңдау және бет нәтижелері

Шеттерді азайтпай алюминий қорытпаларын штамптау

Прогрессивті металл штамптау үшін материалдарды таңдау кезінде таңдау тек қана құнынан әлдеқайда асып түседі. Кейбір алюминий штамптау бөлшектері мүлтіксіз шығады, ал басқаларында шеттерде трещиндер немесе артық шыбыршықтар пайда болатынын байқағансыз ба? Сыр штамптау процесінің қажуы кезінде әрбір қорытпаның қалай әрекет етуін түсіну мен оған сәйкес матрица мен процесті қалай жобалау керектігінде жатыр.

Материал	Типтік штамптау мінез-құлық	Жобалау ескертпелері	Кейінгі өңдеу ескертпелері
Алюминий және қорытпалар	Жақсы пісіру қабілеті, жоғары беріктік-салмақ қатынасы, серпінділікке бейім, тесікке сезімтал	Бүктемелердің радиусын үлкейтіңіз (3x болат), жыртықтарды азайту үшін сүйір құралдарды қолданыңыз, матрицаның саңылауын кеңейтіңіз, тасымалдаушының қолдауын арттыру үшін оның конструкциясын оптимизациялаңыз	Жыртықтарды алу қажет болуы мүмкін; беттері өте коррозияға төзімді; өткізгіштік немесе сыртқы түр үшін алдын-ала немесе соңынан гальваникалық қаптауды қарастырыңыз
Күміс	Өте пластикалы, тесуге және пішіндеуге өте жақсы, серпімділік минималды	Дәлдікті сақтаңыз, артық қатайтудан аулақ болыңыз; электрлік контактілердің тазалығын ескере отырып конструкция жасаңыз	Өткізгіштік үшін кейде соңынан гальваникалық қаптау қажет; жұмсақ бет қорғауыш орама қажет болуы мүмкін
Жез	Жақсы пластикалылық, орташа қаттылық, тартымды сыртқы түр	Жабысуға назар аударыңыз; матрица беттерін тегіс ұстаңыз; декоративті және функционалдық талаптарды ескере отырып конструкция жасаңыз	Тегістеуге немесе гальваникалық қаптауға болады; декоративті және электрлік қолданыстарға сәйкес келеді
Көміртекті болат	Жоғары беріктік, пішіндеуге шыдамды, орташа серпімділік	Жоғары тоннажды қажет етеді; коррозиядан қорғау жиі қажет; алюминийге қарағанда кішірек радиустар мүмкін	Жиі цинк немесе никельмен қапталады; шыңдар мен жылу әсерінен зоналарды бақылау керек
Нержавеющая болат	Жоғары коррозияға төзімділік, пішіндеуге үлкен күш қажет	Бекітпелерді берік пайдалану; құралдың тозуының артуын ескеп жоспарлау; арнайы сұйық май қажет болуы мүмкін	Медициналық/тамақ өнеркәсібі үшін беткі өңдеу маңызды; жиі электрополировкаланады немесе пассивденеді

Прогрессивті матрицалардағы мыс пен жез

Электрлік және безендіру элементтері үшін мыс пен жезді прогрессивті түрде тесу кең тараған. Мыстың жұмсақтығы күрделі пішіндер мен тығыз иілулер жасауға мүмкіндік беретінін байқайсыз, бірақ оны артық пішіндеу кезінде тез қатаяды. Ал жез, керісінше, механикалық элементтер үшін жеткілікті қаттылықпен бірге иілгіштікті тепе-теңдікте ұстайды. Екеуі де бетінің сызықтарын немесе бір-біріне жабысып қалуын болдырмау үшін құралды мұқият ұстау талап етіледі, сонымен қатар олардың өткізгіштігі жиі тесуден кейін қаптау немесе тазалау сенімді жұмыс істеу үшін маңызды болып табылады.

Беткі өңдеу мен шыңдардың бағытын басқару

Сіз бұрышталған алюминий бөлшектердің бойымен саусағыңызды жүргізіп, қиылы жиекті сезінген шығарсыз ба? Жыртылу және пішіндеу кезінде пайда болатын шеткі қабыршақтар - табиғи құбылыс, бірақ олардың өлшемі мен бағытын реттеуге болады. Оны қалай істеуге болады:

• Жолақтың орналасуында функционалды немесе косметикалық беттерден маңызды шеткілерді алыстарыңыз
• Материалға байланысты матрицаның саңылауын және үгіттілікті көрсетіңіз (алюминийге көміртегілі болаттың прогрессивті тегістеуіне қарағанда үгіттірек және тегіс ұстаушылар қажет)
• Егер шеткі сапасы ең жоғары басымдық болса, екінші реттік шетті тазарту үшін дайындалыңыз
• Алюминий мен мырыш үшін өзара жабысуын азайту үшін тиімді сұйықтықтарды таңдаңыз

Электрополировкалау, гальваникалық қаптау немесе бояу сияқты соңғы өңдеу кезеңдері сыртқы түрін, тегістікті және коррозияға төзімділікті одан әрі жақсартуға мүмкіндік береді. Бұрышталған алюминий бөлшектер үшін электр өткізгіштік немесе визуалды тартымдылық үшін бетін өңдеу талап етілуі мүмкін.

Материалдың қаттылығы, серпімділік және пішінделуі бойынша кеңестер

Материалдың темпері—металдың қаттылығы немесе жұмсаруы—пішін беру мен серпімді оралуға тікелей әсер етеді. Жұмсақ темперлер (жылытудан кейінгі немесе O күйі) пішіндеуге оңай, бірақ пішінін сақтауы нашар болуы мүмкін. Қаттырақ темперлер деформацияға қарсы тұрады, бірақ иілулер тым үлкен болса, сынбауы мүмкін. Алюминийден матрицалармен штамптау кезінде көміртегі болатын прогрессивті штамптаумен салыстырғанда серпімді оралу үлкен болады; оны жеңу үшін иіруді артық қылып жасаңыз немесе матрица геометриясын түзетіңіз.

• DO алюминий және қатты қорытпалар үшін сынбас үшін иілу радиусын үлкейтіңіз
• DO алюминий штамптау процесінде цараптану алдын алу үшін тұрақты, жоғары сапалы сұйық май қолданыңыз
• DO пішіндеу мен соңғы пайдалану талаптарыңызға сәйкес дұрыс темперді таңдаңыз
• Төмендеу қиратпа сапасы немесе бетінің сыртқы түрі маңызды болса, қосымша өңдеудің қажеттілігін елемеңіз
• Төмендеу терең созу немесе күрделі пішіндер үшін материалдың талшық бағытын елемеңіз
• Төмендеу барлық гальваникалық қаптау штамптаудан кейін жасалуы керек деп ойлаңыз; кейде алдын-ала қапталған жолақ өндірістік тиімділікті арттырады және қосымша операцияларды азайтады

Әрбір материалдың біртіндеп штамптауға қалай жауап беретінін түсіну арқылы сіз жеткізу жүйелерін жақсырақ жобалай аласыз, станцияларды тиімдірек орналастыра аласыз және функционалды, сондай-ақ эстетикалық талаптарға сай келетін бөлшектерді жеткізе аласыз. Келесі қадам ретінде осы материалдардың нақты мүмкіндіктері келесі біртіндеп құрал-жабдық жобалау жобасыңыз үшін қолданылатын DFM ережелері мен матрица жобалау әдістеріне қалай ауысады деп қарайық.

Біртіндеп бөлшектер үшін DFM ережелері мен матрица жобалау әдістері

Жасау үшін жобалаудың негізгі принциптері

Кейде өте жақсы бөлшек жобасын тікелей өндіріске аударып, тек жасау мүмкіндігінде кедергіге тап болдыңыз ба? Біртіндеп штамптау матрицасын жобалау кезінде жобаның тиімділігін, құнын және сапасын анықтайтын бірнеше ерте шешімдер маңызды болуы мүмкін. Жоба мен мықты, жоғары көлемді штамптау құрал-жабдығы арасындағы айырмашылықты жоятын негізгі ережелерді қарастырайық.

1. Функционалды талаптарды ерте анықтаңыз: Бөлшек не істеуі керек және оның сапаға өте маңызды сипаттамалары қандай?
2. Материалды таңдаңыз: Қалыңдықты, қатайтуды және бетінің өңделу сапасын растаңыз. Бұл иілу радиустарына, тесік өлшемдеріне және тасымалдаушының конструкциясына әсер етеді.
3. Базистерді белгілеу: Түсіру процесі кезінде өлшеу мен басқарудың біркелкі болуы үшін бірінші, екінші және үшінші дәрежелі базистік элементтерді таңдаңыз.
4. Тасымалдаушы мен бағдарлаушы элементтерді жоспарлау: Жолақтың матрицадан өту кезіндегі тұрақтылығын және бөлшектердің орнықтылығын қамтамасыз ету үшін бағдарлаушы тесіктер мен тасымалдаушыларды қосыңыз.
5. Ең аз иілу радиусын тексеру: Жалпы ереже бойынша ішкі иілу радиусы материал қалыңдығына тең немесе одан үлкен болуы керек — әсіресе пластикалық металдар үшін. Қатты қорытпалар үшін финалға дейін прототиптер немесе симуляциялар арқылы сынақ жүргізіңіз.
6. Тесіктер мен иілулерді дұрыс орналастыру: Деформацияны болдырмау үшін тесіктерді кез келген жиектен немесе иілуден материалдың қалыңдығының екі еселігіндей қашықтықта ұстаңыз. Элементтер арасында жеткілікті арақашықтықты сақтаңыз.
7. Иілулер мен пішіндердің ретін белгілеу: Пішіндеу операцияларын ең аздан ең ауырға қарай орналастырыңыз және жарықтардың жанында тесуден кейін иілулерді болдырмау үшін жылыну ықтималдығын азайтыңыз.
8. Рельефтерді қосыңыз: Жарылуды және деформацияны болдырмау үшін иілу сызықтарына тілшелер, саңылаулар немесе рельефтер қосыңыз.
9. Симуляция арқылы тексеріңіз: Құрал-жабдық шығарылмас бұрын пішін беруге болатындығын, тасымалдаушының беріктігін және жолақтағы орналасуды тексеру үшін CAD және FEA құралдарын қолданыңыз.
10. Толық RFQ пакетін дайындап алыңыз: Сіздің жұқа металл құралыңыздың ұсынысын беру үшін 2D сызбаларды, GD&T және жолақ орналасуымен бірге жазық үлгіні қосыңыз.

Сіздің бөлшегіңізді прогрессивті жолақ орналасуына айналдыру

Сізде дайын 3D модель бар делік. Енді не істеу керек? Сіздің бөлшегіңізді прогрессивті құралмен жасауға дайындау үшін оны жазық үлгіге «жазып» алып, содан кейін оны қадамдап өңдеу ретін белгілеуіңіз керек.

• Жазық бос түпнұсқадан бастаңыз — бұл қандай да болмасын пішіндеу алдындағы шикі пішін.
• Әрбір операцияны белгілеңіз: тесу, шыбырлау, иілу, бедерлеу және т.б.
• Қадамды (бөлшектер арасындағы қашықтық) анықтаңыз және дәл орналасу үшін операциялар тізбегінің басында бағдаршамалы тесіктерді қосыңыз.
• Бөлшектерді соңғы кесуге дейін байланыстыратын тасымалдаушыларды жобалаңыз; жұқа немесе иілгіш жолақтар үшін тиісті жағдайларда тасымалдаушыларды ребра немесе балталармен нығайтыңыз.
• Қалдықтарды шығару жоспарын құрыңыз — гильзалар мен қаңқалар қалып қолдауына кедергі келтірмей, қауіпсіз түрде шығарылатындай етіп ұйымдастырыңыз.

Жолақты орналастыруды дұрыс жасау материалдың пайдаланылуын максималдандыру үшін және тегістеу құралы мен қалып арқылы сенімді беру үшін маңызды.

Радиустар, рельефтер және иілу реттілігі ережелері

Трещиндерден, жиектерден немесе бұрмаланған бөлшектерден қалай құтылуға болады? Осы практикалық нұсқауларды сақтаңыз:

• Бүгу радиустары: Дәнекер металдар үшін минималды ішкі радиус материалдың қалыңдығына сәйкес келуі тиіс; пішінделмейтін қорытпалар үшін радиусты ұлғайтып, сынама үлгілермен тексеріңіз.
• Тесіктен шетке дейінгі қашықтық: Тесіктерді шетінен немесе иілуден кем дегенде материалдың қалыңдығының екі есесі қашықтықта ұстаңыз — одан да жақынырақ орналасу созылуына немесе деформацияға әкеп соғуы мүмкін.
• Иілу орындарындағы шұңқырлар: Созылуды болдырмау үшін, әсіресе сүйір немесе терең иілу кезінде, иілу сызықтарына шұңқырлар қосыңыз.
• Тесіктен кейін иілу: Операцияларды ретімен орындаңыз, яғни алдымен тесік тесіп алып, кейін иіңіз, бұл тесіктің деформациялану қаупін азайтады.

Ерекшелігі	Ұсынылатын нұсқау
Люверстер	Дәнді бағыт бойынша бағыттаңыз; көлбеу бұрышын қалдырыңыз; иілулер/шеттерден қашықтық қалдырыңыз
Бөгеулер	Бөгеудің тереңдігін материал қалыңдығынан 3 есе кем етіп ұстаңыз; үздіксіз өтулерді сақтаңыз
Табалар	Ені ≥ 2 қалыңдығы; сүйір ішкі бұрыштардан аулақ болыңыз; негізде демалыс орнын қамтамасыз етіңіз

Металл штампылау қалыптарын жобалау кезінде осы ұсыныстарды ұстану созылу трещиндері, тесік деформациясы және артық шеттер сияқты ең жиі кездесетін ақаулардан аулақ болуға және бөлшектердің біркелкілігін жақсартуға көмектеседі.

Сызу және GD&T-ге арналған ұсыныстар

Тиімді прогрессивті штамптау қалыбын жобалау үшін нақты, дәл сызбалар негіз болып табылады. Келесілерді орындауға көңіл бөліңіз:

• Барлық нүктелік элементтер мен маңызды өлшемдерді анықтаңыз
• Функция мен жинау үшін ең маңызды элементтерге геометриялық дәлдік (GD&T) қолданыңыз
• Сұраныс пакетіңізге жазық үлгі көріністерін, жолдың орналасуын және тасымалдаушының детальдарын қосыңыз
• Барлық беттердің өңделуін, ерекше элементтерді және қосымша процестерді көрсетіңіз

Жолдың орналасуында тиімді бағдаршам орындары мен берік нүктелік бақылау — қайталанатын сапаның кілті. Осыны дұрыс орындасаңыз, штамптау құралы мен қалыбы сериялы түрде тұрақты нәтиже береді.

DFM және матрица құрылғысының негізгі ережелерін қолдана отырып, келесі прогрессивті құрылғылар жобасыңызды жобалаудан өндіріске дейін тегіс жүргізуге кепілдік бересіз. Техникалық ақауларды жою және оптимизациялау сіздің штамптау процесіңізді одан әрі жақсартуға қалай көмектесетінін көргіңіз келе ме? Келесі бөлімде өндірістің кең тараған қиындықтарына нақты шешімдер ұсынылады.

Прогрессивті құрылғылардағы ақауларды жою және оптимизациялау

Қиыршықтарды азайту және шетінің сапасын жақсарту

Штампталған бөлшектердің шетінде сүйір қиыршықтар немесе тегіс емес шеттер байқадыңыз ба? Бұл мәселелер тек сыртқы түріне ғана әсер етіп қоймай, сонымен қатар келесі құрастыру кезінде проблемалар туғызуы мүмкін. Прогрессивті матрицалық құрылғыларда қиыршықтар жиі шығатын себептерге - тозған штамптау матрицалары, матрицаның артық кеңеюі немесе жарамсыз сұйықтық қолданылуы жатады. Осы факторларды шешу сапалы және тұрақты нәтижеге әкеледі.

Белгі	Ықтимал себеп	Түзету шаралары
Бөлшектің шетіндегі қиыршықтар	Матрица/штамп тозуы, артық кеңею, нашар штамп конструкциясы	Тозған штамптау матрицаларын қайтарып өңдеңіз немесе алмастырыңыз Материал үшін матрицаның кеңеюін оптималды мәнге дейін азайтыңыз Штамп үшін қаптама қолданыңыз немесе қиыршық түзбейтін штамп геометриясын пайдаланыңыз Матрица қуысынан қалдықтарды тазалау үшін ауа үрлеу құрылғыларын қолданыңыз
Пішіні бұзылған немесе қажетсіз бөлшектер	Жабының дұрыс емес күші, теңсіз тасымалдаушы тіреу, иілу ретінің қате болуы	Қатты, бірақ бөлшекке зиян келтірмейтін ұстау үшін жабын күшін реттеңіз Тегістеу матрицасындағы тасымалдаушы мен тіреу конструкциясын қайта қараңыз Кернеуді азайту үшін сатылық құралда иілулерді қайта реттеңіз
Материалдың жиналуы немесе берілісінің бағыттануы	Бергіштің істен шығуы, ораманың иілуі, тозған пилоттар, жолақтың дұрыс емес бағдарлануы	Беру жүйесін қайта калибрлеңіз немесе жөндеңіз Тозған пилоттар мен бағдарлаушыларды ауыстырыңыз Койынның жазықтығы мен шетінің жағдайын тексеріңіз Жолақтың орнын және үлгілік тарту уақытын реттеңіз
Пунш/матрицаның ертерек істен шығуы	Жағармайлаудың жеткіліксіздігі, материалды дұрыс таңдамау, тұрақты техникалық қызмет көрсетудің болмауы	Жоғары сапалы жағармай қолданыңыз Материалдың қаттылығын және матрица конструкциясымен сәйкестігін тексеріңіз Жоспарланған қайтару және тексеру жұмыстарын енгізіңіз
Ұзақ жұмыс істеу кезіндегі өлшемдердің ауытқуы	Пунш/матрицаның тозуы, температураның өзгеруі, материал партияларының біркелкісіздігі	Тозған құрал-жабдық компоненттерін уақытылы бақылаңыз және ауыстырыңыз Дүкен температурасы мен ылғалдылықты тұрақтандыру Материал партияларының өзгеруін бақылау және матрица параметрлерін қажетті түрде реттеу

Ақылды техникалық қызмет көрсету арқылы құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту

Құралдардың ұзақ қызмет етуі — металды штамптау құрал-жабдықтарының тиімділігінің белгісі. Бірақ штамптау матрицаларына салынған инвестицияңыздың ұзақ уақыт бойы пайда әкелуін қалай қамтамасыз етуге болады? Бәрі алдын ала техникалық қызмет көрсетуге және құжаттамаға байланысты. Орындауға болатын қарапайым реттілік мынадай:

• Соққы саны немесе уақыт негізінде белгіленген интервалдарда соққылар мен матрицаларды тексеріп, жүндету
• Тозған пилоттарды, бағыттаушылар мен втулкаларды тексеріп, ауыстыру
• Қозғалыстағы бөлшектерді регулярлы түрде тазалау және майлау
• Жылыстырғыш серіппелер мен көтергіштердің күшін тұрақтылығын тексеру
• Барлық техникалық қызмет көрсету шараларын құжаттау және сервис журналын жаңарту

Тұрақтылық пен құжаттама сізге тозу заңдылықтарын анықтауға, тоқтап тұру уақытын жоспарлауға және күтпеген істен шығуларды болдырмауға көмектеседі. Ең жақсы тәжірибелерге сәйкес, техникалық қызмет көрсетудегі үздіксіз жақсарту — мысалы, жаңа қаптамалар немесе материалдар қолдану — құралдардың қызмет ету мерзімін одан әрі ұзартуға және бөлшектердің сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

Қоректендіру және бағдарлау мәселелерін шешу

Жолақтың жабылып қалуы, дұрыс емес қоректендіру немесе бөлшектердің орны ауысуы сияқты қиындықтарға тап болсаңыз, қоректендіру жүйесіңіз бен бағдарлау стратегияңызды қайта қарау керек. Прогрессивті матрицалардың әрбір станциясында жолақтың дәл алға жылжуы мен орнын анықтауына сүйенеді. Істі тегіс жүргізу үшін мыналарды істеңіз:

• Бағдарлаушы элементтердің жолақтағы тесіктерге сай келетінін және жақсы өткір болуын қамтамасыз етіңіз
• Жетекші бағандар мен втулкалардың тозуын тексеріңіз, қажет болса ауыстырыңыз
• Престің жүрісінен бұрын сенімді түрде енгізу болатындай етіп бағдарлаушы элементтердің тартылу уақытын реттеңіз
• Жолақтың қозғалыс траекториясын бақылаңыз және дұрыс емес қоректендіру немесе шығару мәселелерін анықтау үшін сенсорлар орнатыңыз
• Әрбір материал үшін және қалыңдық өзгерген сайын қоректендіргіштің баптауларын калибрлеңіз

Осы факторларды регулярлы түрде қарап отыру қоректендіруді стабильдестіруге және қымбат матрица аварияларының алдын алуға көмектеседі.

Ұзақ сериялар бойынша дәлдік ауытқуларын бақылау

Бірде-бір рет циклдің мыңдаған рет қайталануынан кейін өлшемдердің ауытқуымен басталған жағдайды басыңызға түсірдіңіз бе? Прогрессивті матрицалық құрал-жабдық постепенно тозуға, қоршаған ортаның өзгерістеріне және материалдың әртүрлілігіне сезімтал. Төзімділік ауытқуларын азайту үшін:

• Критикалық элементтерге статистикалық процесті басқару (SPC) тексерістерін енгізіңіз
• Матрица/пуансонның тозуы мен материалдың орнына аралық тексерулер жоспарлаңыз
• Тегістеу аймағындағы температураны және ылғалдылықты бақылаңыз
• Материал партияларын стандарттаңыз және қасиеттердегі өзгерістерді тіркеңіз

Бұл айнымалыларды белсенді бақылау арқылы сіз мәселелерді ол бұзылу немесе тоқтап қалуға алып келместен бұрын байқайсыз.

Әрқашан есте ұстаңыз: ұрып-соғу және өлшеу бойындағы бос орынды өзгерту қажет престің тоннажы мен бөлшектің жиегінің сапасына әсер етеді. Толық өндіріске кірісу алдында бақыланатын сынақ кез келген өзгерістерін растайды.

Бұл шешімдер мен оптимизациялау стратегиялары арқылы сіздің металды тегістеу құрал-жабдығыңыз сенімді, жоғары сапалы нәтижелер береді – тіпті көп көлемді, қатаң жағдайларда да. Келесі тарауда біз сізге прогрессивті құрал-жабдықты тасымалдау немесе қоспалы матрицалар сияқты басқа нұсқалармен салыстырғанда қашан тиімді екенін анықтауға көмектесеміз, сондықтан сіз дұрыс, шығындарды үнемдеуге мүмкіндік беретін өндірістік шешімдер қабылдай аласыз.

Прогрессивті, тасымалдау және басқа нұсқалар арасынан таңдау

Қашан прогрессивті матрицамен тегістеу ең жақсы нұсқа болып табылады

Кейбір штампталған бөлшектер миллиондаған дана жасалып, ерекше тұрақтылыққа ие болса, ал басқаларына арнайы назар аудару қажет болатынының себебін ойландыңыз ба? Дұрыс штамптау үдерісін таңдау — бұл әрбір әдістің артықшылықтарын бөлшектердің сипаттамаларына, өндіріс көлеміне және дәлдік талаптарына сәйкестендіру болып табылады. Прогрессивты штамптау жоғары көлемді, орташа күрделі бөлшектер үшін жиі таңдалады, мұнда бір дананың құны мен қайталанғыштық басымдық ретінде қарастырылады. Егер сіз жазық немесе жеңіл пішінделген компоненттерді — мысалы, тіреулерді, байланыстырғыштарды немесе бекітпелерді — әсіресе автомобиль штамптау үдерісінде шығарып жатсаңыз, прогрессивты штамптар бәсекеге қатана алмайтын жылдамдық пен тиімділікті ұсынады.

Трансферлік және Құрамды Штамптарды Салыстыру

Бірақ сіздің бөлшегіңізде терең пішіндер, тегершектер немесе күрделі пішіндер бар болса, оларды прогрессивті матрица өңдей алмайтын болса ше? Мұндай жағдайда тасымалдау матрицасымен тегістеу мен құрама матрицамен тегістеу қолданылады. Тасымалдау матрицасымен тегістеу кезінде әрбір бөлшек ерте кездеңде жолақтан бөлініп, механикалық «саусақтар» арқылы әрбір станцияға жеке-жеке жылжытылады. Бұл терең созу немесе қабырғалар мен шыбыршықтарды пішіндеу сияқты күрделі операцияларды орындауға мүмкіндік береді, ал оларды прогрессивті матрицалар орындай алмайды. Сонымен қатар, тасымалдау матрицасы үлкен, үш өлшемді бөлшектер немесе түтіктерге арналған қолданбалар үшін қолайлы, қосымша күрделілігіне байланысты орнату мен жұмыс істеу құны жоғары болуы мүмкін болса да, қысқа және ұзақ сериялар үшін де икемді.

Екінші жағынан, құрама матрицамен тегістеу — шайбалар мен сақиналар сияқты қарапайым, жазық бөлшектер үшін қолайлы, онда бір ғана соққымен бірнеше элементтерді тесуге болады. Құрама матрицалар жоғары дәлдік пен материалдың тиімді пайдаланылуын қамтамасыз етеді, бірақ бүгілулері немесе бірнеше тізбекті операцияларды қажет ететін пішіндері бар бөлшектер үшін қолайсыз.

Процесс	Детальдің мүмкіндігі	Қозғалыс сәттілігі	Дәлдік шегі	Құрал-жабдықтардың икемділігі	Екінші деңгейлі операциялар қажет	Бағаның қозғаушы күштері
Прогрессивті штамптау	Орташа немесе жоғары (жазық/жеңіл пішінді)	Жогары	Тұйық, қайталанатын	Төмен (арнайы құрал)	Минималды	Құрал-жабдыққа инвестиция, масштабта жоғары өнімділік
Трансферлі қалыптау	Жоғары (терең созу, күрделі пішіндер)	Төменнен жоғарыға дейін	Жоғары, күрделі сипаттамалармен	Орташа (модульді станциялар)	Мүмкін (күрделі пішіндер үшін)	Орнату және жұмыс істеу құны, икемділік
Қалыптық штампалау	Төмен (қарапайым, жазық)	Төменнен ортаға дейін	Өте қатаң (бір қимылды дәлдік)	Төмен (арнайы құрал)	Сирек	Материалдың тиімділігі, құралдың қарапайымдылығы
Өлкен қырғау	Өте жоғары (стакан, банкалар)	Орташа жоғары	Орташа немесе қатаң	Төмен	Мүмкін (қиғыш, тесу)	Құрал-жабдық және престің күші
Лазерлік кесу / CNC	Кез келген (жазық бос тесіктер, прототиптер)	Төмен (прототиптеу, тапсырыс бойынша)	Орташа	Өте жоғары (тез ауысу)	Жиі (кептелуді алу, пішіндеу)	Бөлшек үшін уақыт, құрал-жабдық шығыны төмен

Геометрия мен көлем бойынша Прогрессивті тәсілдің Лазерлік және CNC-пен салыстырылуы

Бірнеше прототип немесе едәуір тапсырыс бойынша геометрия қажет болсын делік. Мұндай жағдайларда лазерлік кесу немесе CNC фрезерлеу — жылдам орындалу мен дизайн икемділігі үшін идеалды тәсіл. Алайда, өндіріс көлемі өскен сайын, осы әдістердің бөлшек басына шаққандағы құны тез арада прогрессивті тарту процесінің тиімділігін басып озады, әсіресе автомобиль өнеркәсібіндегі тарту процесінде үздіксіздік пен жылдамдық маңызды болғандықтан. Көптеген жоғары көлемді, қайталанатын бөлшектер үшін прогрессивті немесе трансферлік матрицалы тарту экономикалық тиімділік пен процесс бақылау деңгейін жақсартып береді.

Аралас стратегиялар мен көпір құрал-жабдығы

Егерек жабдықтарға толық көлемде байланысқан болмасаңыз немесе бөлшектің дизайны өзгеруі мүмкін болса, не істеу керек? Гибридті стратегиялар — мысалы, бастапқы шығарулар үшін лазерлік қиғыш пайдалану, содан кейін өндірісте прогрессивті немесе трансферлі матрицаларға ауысу — осы саңылауды жабуға мүмкіндік береді. Бұл тәсіл тұрақты жабдықтарға инвестиция салар алдында дизайн мен жинақтау сәйкестігін тексеруге мүмкіндік береді және жаңа өнімдерді шығару кезінде немесе сұраныстың болжамы анық емес болған кезде ерекше пайдалы.

• Егер сіздің бөлшегіңіз жазық немесе жеңіл пішінделген болса, үлкен мөлшерде қажет болса және тұрақты дәлдікті талап етсе — прогрессивті матрицамен тегістеуді таңдаңыз.
• Егер сіздің бөлшегіңіз терең созылған, күрделі пішінге ие болса немесе жеке-жеке ұстау қажет болса — трансферлі матрицамен тегістеуді қарастырыңыз.
• Қарапайым жазық бөлшектер үшін, онда бірнеше тесіктер немесе ойықтар бар және орташа көлемдер қажет болса, құрама матрицамен тегістеу ең тиімді болуы мүмкін.
• Прототиптер немесе қысқа сериялар үшін, немесе дизайн өзгеруі мүмкін болған кезде, лазерлік кесуден немесе CNC өңдеуден бастаңыз.

Негізгі қорытынды: Дұрыс штамптау процесі бөлшектің геометриясын, көлемін және құнын тепе-теңдіктен шығарады — жоғары көлемді тиімділік үшін прогрессивті матрицалар, күрделі пішіндер үшін трансферлік матрица және қарапайым, жазық дәлдік үшін компаундты матрицалар.

Әрбір процестің артықшылықтары мен шектеулерін түсіну арқылы сіз келесі өндірістік штамптау процесіңіз үшін ең тиімді және сенімді әдісті сенімді түрде таңдай аласыз. Келесі бөлімде сізге RFQ тізімін және жеткізушілерді бағалау жоспарын құруға көмектесеміз — бұл автомобиль штамптау жобаларыңыз үшін сәтті іске қосу мен сәтті серіктестік үшін маңызды қадамдар.

RFQ тізімі, жеткізушілер критерийлері және жұмыс үдерісі

Прогрессивті штамптау үшін RFQ үлгісі

Прогрессивті металл өңдеу шаблонын сатып алу кезінде нақты және толық сұраныс (RFQ) пакеті дәл, бәсекеге қабілетті баға алу мен болашақтағы қымбатқа түсетін қателерден қашу үшін ең жақсы құрал болып табылады. Сұраныс жіберіп, спецификациялардың жасырын кемшіліктері мен түсінбеушілігінсіз, бірдей нәтижелер алуды елестетіңіз. Осыны іске асыру үшін не істеу керек?

1. барлық материалдық сипаттамалары, дәлдік шектері және сапаға маңызы зор өлшемдері бар 2D бөлшек сызбалары
2. күрделі геометрия үшін 3D модельдер (STEP, IGES немесе нативті CAD пішімдері)
3. Жылдық көлем (EAU) және шығару графигі (айлық/тоқсандық болжамдар)
4. Мақсатты баға диапазоны және қабылданатын әзірлеу уақыты
5. Сапаның маңызды элементтері мен сыртқы талаптар тізімі
6. Жинау, белгілеу және жеткізу нұсқаулықтары
7. Қажетті PPAP (Өндірістік Бөлшектерді Бекіту Процесі) деңгейі, қажет болса
8. Қосымша операциялар (шикіліктің жойылуы, каптама, жинау)
9. Жеткізушінің мүмкіндіктері туралы сұраулық (төменде қараңыз)

Бұл тізбені алдын-ала ұсыну матрицаларды жасаушы компанияларға тез және дәл баға беруге көмектеседі және кейіннен талаптардың қарастырылмауы немесе қымбатқа түсетін өзгерістердің болу ықтималдығын азайтады.

Маңызды болып табылатын жеткізушілерді бағалау критерийлері

Құрылымдық өшірім немесе прогрессивті матрица зауытын таңдау тек бағадан асып түсетін мәселе. Сізге сіздің жобаңыз масштабы өскен сайын сапа, тұрақтылық және қолдау көрсете алатын серіктес қажет. Жеткізушілерді тексеру үшін негізгі сұрақтар мен критерийлер мыналар:

• Жеткізушіде автомобиль саласы үшін IATF 16949, ISO 9001 немесе салалық сертификаттар бар ма?
• Олар сіздің дербес автомобиль құрылымдық өшірім матрицаларыңыз үшін ішкі конструкторлық және жинау мүмкіндігіне ие ме?
• Олар материал ағымын болжау және матрица геометриясын оптимизациялау үшін алдын ала модельдеу (мысалы, CAE, FEA) қолдана алады ма?
• Сіздің материалдарыңыз бен бөлшектердің күрделілігі бойынша олардың тәжірибесі қандай?
• Көлемді өндіруге өту алдында тез прототиптеуге және шағын тиелімдерге дайындықтары бар ма?
• Олар сапаны бақылаудың күшті жүйесіне (CMM, көру жүйелері, SPC) ие екенін көрсете алады ма?
• Уақытылы жеткізу және оперативті жауап беру бойынша олардың жетістіктері қандай?
• Олар DFM (Өндірісті Қолайлы Ету Үшін Дизайн) талдауларын және бастапқы инженерлік ынтымақтастықты қолдай алады ма?

Мысалы, Shaoyi Metal Technology бұл мүмкіндіктер автомобиль саласындағы металдық штамптау процесінің барлық талаптарын қамтиды және IATF 16949 сертификатын, алдыңғы қатарлы CAE-моделдеуді, өзіндік шаблон жасауды, сонымен қатар DFM бойынша бірлескен қолдауды ұсынады. Бұл мүмкіндіктер сынама циклдарын азайту үшін және сіздің бөлшектеріңіздің автомобиль саласының қатаң талаптарына сай келуін қамтамасыз ету үшін маңызды.

Тауар өндіруші/Қызмет	CAE Симуляциясы	IATF/ISO Сертификациясы	Өзіндік Шаблон Жасау	DFM/Инженерлік қолдау	Прототип	Автомобильге Бағдарлану
Shaoyi Metal Technology	Иә	IATF 16949	Иә	Иә	Иә	Иә
Басқа да прогрессивті матрица өндірушілері	Айранылады	Әртүрлі (ISO/IATF)	Айранылады	Айранылады	Айранылады	Айранылады
Жалпы штамптау матрицаларын өндірушілер	Бazen	Әдетте ISO	Бazen	Бazen	Бazen	Бazen

Прототиптен Өндіріске Дейінгі Жұмыс Үрдісі

Бастапқы концепциядан толық көлемді SOP-ке (Өндірістің басталуы) дейінгі автомобиль металының типтік тегістеу процесі жұмыс істеуі қандай болады? Мұнда тәжірибелік жоспар:

1. Концепция/дизайнды қарастыру және DFM пікірлері
2. Материалды таңдау және жүзеге асымдылық талдауы
3. Түпнұсқа құралды жасау және үлгі бөлшектерді растау
4. Процестің симуляциясы (CAE/FEA) және соңғы матрица дизайны
5. Өндірістік құралды жасау және сынау
6. PPAP-ты ұсыну және бекіту (талап етілсе)
7. Өндіруді күшейту, үздіксіз өндіру және сапаны үздіксіз бақылау

Әрбір кезеңде нақты құжаттама мен жеткізушімен байланыс маңызды. Ерте инженерлік ынтымақтастық — әсіресе симуляция және DFM қарастыру — сынақ итерацияларын едәуір азайтады және нарыққа шығару уақытын қысқартады.

Ерте инженерлік ынтымақтастық пен симуляцияға негізделген дизайн көбінесе сынақ циклдарын азайтады және сәтті өндірістік іске қосуларды жылдамдатады.

Құжаттама және сапа талаптары

Құжаттаманы елемеңіз. Дұрыс құжаттама сіздің штамптау қалыптарын жасаушы компанияңыздың үнемі сапалы бөлшектер жеткізуін және жеткізу тізбегіңіздің аудитке дайын тұруын қамтамасыз етеді. Енгізу және тексеру керек болатындер мыналар:

• түзетулерді бақылаумен 2D және 3D бөлшек файлдары
• Материалдың сертификаттары мен іздестірілетінлігі
• Сапа тексеруінің хабарламалары (CMM, көру, SPC деректері)
• Процестің FMEA және бақылау жоспарлары
• PPAP құжаттамасы (автокөлік немесе реттелетін салалар үшін)
• Жинау және белгілеу спецификациялары
• Үздіксіз өзгерістерді басқару және ауытқуларды бақылау

Қатты RFQ тізбесімен, анықталған жеткізуші критерийлерімен және карталанған жұмыс үдерісімен сіз прогрессивті метал штамптау сатып алуыңыздың қауіп-қатерін азайтып, сенімді және құны тиімді бөлшектерге жету жолыңызды тездетесіз. Келесі кезекте құрал-жабдықтар мен бөлшек бірліктердің құнының экономикасын талдаймыз, сондықтан сіз сенімді түрде негізделген шешімдер қабылдай аласыз.

Құрал-жабдық шығындарының құрылымы мен бөлшек басына шаққандағы шығындар

Прогрессивті құрал-жабдық шығындарына әсер ететін факторлар

Жаңа прогрессивті матрица бағасын көріп, «Неліктен алғашқы кезде құрал-жабдық қымбат тұрады және бұл бөлшек басына шаққандағы бағаға қалай әсер етеді?» деп ойланғансыз ба? Сіз ғана емес. Жоғары көлемді тегістеу әлеміндегі құрал-жабдық шығындары құпия сияқты болуы мүмкін, бірақ оның құрамдас бөліктерін талдағаннан кейін картина анықталады — сонымен қатар жоғары көлемді тегістеулер үшін баға сұраныстарын салыстыру немесе инвестицияларды негіздеу үшін дайын боласыз.

Құн элементі	Сипаттама	Әсерді азайту жолдары
Инженерлік жобалау	Прогрессивті матрица үшін бастапқы CAD, симуляция және жолақтау орналасуы жұмыстары	Дәлелденген конструкция стандарттарын қолдану және DFM бойынша ерте кезеңде келісу
Инсерттер мен құрал болаты	Пунштар, матрицалар және тозу компоненттері үшін материал шығындары	Қажетті классификацияларды ғана көрсету және құрал қызмет ету мерзіміне оптимизациялау
Бағдарлағыштар, ілгерілеткіштер, серіппелер	Матрицаның туралауын және қозғалысын қамтамасыз ететін дәл компоненттер	Мүмкіндігінше өлшемдерді стандарттау; ретті техникалық қызмет көрсету
Кулачоктар мен сенсорлар	Жанама әрекеттер мен нақты уақытта матрицаны қорғау механизмдері	Қажет болған жағдайда ғана кулачоктарды қолдану; маңызды станциялар үшін сенсорларды интеграциялау
Электроэрозиялық/сымды өңдеу	Күрделі матрица элементтері мен пішіндері үшін дәл кесу	Орнатуларды және өңдеу уақытын азайту үшін элементтерді біріктіру
Өңдеу сағаттары	Матрица жинағын жасау үшін фрезерлер, ұнтақтағыштар және басқа жабдықтардағы уақыт	Қайталанатын элементтер үшін модульді немесе кезеңдік құралдарды қолданыңыз; тиімсіз жұмысты азайтыңыз
Жылумен өңдеу	Тозуға қарсы тұру үшін құрал-жабдық болатын қатайту	Жоғары тозу аймақтары үшін ғана көрсетіңіз; артық қатайтудан аулақ болыңыз
Сынау және дебагтау	Матрицаның жұмысы мен бөлшектің сапасын растау үшін бастапқы жұмыстар	Қайта жұмыс істеуді азайту үшін симуляцияны және кезеңдік сынақтарды пайдаланыңыз
Ауыстырма бөлшектер мен жөндеу	Ауыстыруға арналған пуансоны, серіппелер және басқа шығындалатын материалдар	Бастапқы тапсырыспен бірге ауыстыру жиынтығын келісіңіз; алдын ала ауыстыру үшін құралдың тозуын бақылаңыз

Осы элементтердің әрқайсысы металды штамптау матрицаларының жалпы құнына үлес қосады. Бөлшегіңіз неғұрлым күрделі болса — мысалы, күрделі иілулер, дәлдік талап ететін допусстар немесе бірнеше пішіндер болса, прогрессивті штамптау матрицаларын жасау мен тексеру үшін соғұрлым көбірек станциялар, элементтер мен уақыт қажет болады. Күрделіліктің өсуі бастапқы инвестицияны және мүмкіндігінше тұрақты техникалық қызмет көрсетудің қажеттілігін арттырады.

Үлкен көлемді штамптауда бөлшекке келетін құн факторлары

Құрал-жабдықтарыңыз орнына түскеннен кейін экономика бөлшекке шаққандағы көрсеткіштерге ауысады. Жоғары көлемді штамптау бағдарламасында бұл - сіздің әрбір бөлшектің құнына әсер ететін негізгі факторлар:

• Материалды пайдалану: Қалдыққа айналмайтын және жарамды бөлшектерге айналатын шикізат таспасының пайызы. Таспа орналасуын жақсарту және тығыз орналастыру өнімділікті арттырып, шикізат шығынын төмендетеді.
• Цикл жылдамдығы: Сіз минутына қанша бөлшек шығара аласыз. Жоғары жылдамдық әрбір бөлшектің еңбекақысы мен жалпы шығындарын төмендетеді, бірақ берік матрицалар мен тұрақты процестерді талап етеді.
• Екінші кезектегі операциялар: Тегістеу, гальваникалық қаптау немесе жинау сияқты қосымша операциялар құнды арттырады. Штамптаудан кейінгі жұмысты минималдандыру бағдарламаның толық өмір циклінде тиімді болады.
• Еңбекақы және жалпы шығындар: Операторлардың еңбекақысы, престі орнату және қызмет көрсету шығындары шығарылған бөлшектер санына бөлінеді. Автоматтандыру мен тиімді жоспарлау осы шығындарды төмендетуге көмектеседі.
• Техника сақтау: Матрицалардың үнемі өткірленуі, тозу бөлшектерін ауыстыру және күтпеген тоқтап қалу әсіресе ұзақ мерзімді металл штамптау өндірісінде бөлшектің құнына әсер етуі мүмкін.

Жолақтың шығымын жақсарту — яғни, сіздің шикізатыңыздың қанша бөлігі сапалы бөлшектерге айналады, — құрал-жабдықтың жинақталуы мен жөндеуіндегі незгі үнемдеуге қарағанда жалпы құнына көбірек әсер етуі мүмкін.

Өзгерістерді басқару және жөндеудің әсері

Өзгеріс сұраулары немесе процестің өзгерістері незгі ме деп ойлайсыз? Шындығында, бөлшектің геометриясы, дәлдік шектері немесе материалдарындағы кіші өзгерістер тіпті маңызды өңдеу жұмыстарын немесе жаңа кезеңдегі құрал-жабдықтарды талап етуі мүмкін, бұл күтпеген қосымша шығындар мен кешігулерге әкеледі. Сондықтан дизайнды ерте бекіту және тек нақты қажет болған жағдайларда ғана икемділікті жоспарлау маңызды. Сонымен қатар, белсенді жөндеу жоспары — құралдың тозуын бақылау, алдын ала өңдеуді жоспарлау және ауыстыру бөлшектерін қоймаға сақтау — жоғары көлемді тегістеу жұмыстарын тегіс жүргізуге және қымбатқа түсетін өндірістік үзілістерден қорғануға көмектеседі. [Shoplogix]

Көпірлі құрал-жабдық және тәжірибелік нұсқалар

Толық прогрессивті құрылғыға алғашқы жүріс үшін инвестиция салуға дайын емессіз бе? Толық көлемді металды штамптау өндірісіне толық кетпес бұрын өзіңіздің дизайндарыңызды тексеріп, өндірісті көтеруге көмектесетін аралық немесе сатылы құрылғылар болуы мүмкін. Бұл төменгі құны бар, шектеулі қызмет ету мерзіміне ие матрицалар пилоттық жинақтау немесе нарықтық тестілеу үшін идеалды, сізге маңызды бастапқы шығынсыз дизайнды жетілдіру мен сұранысты болжауға мүмкіндік береді. Көлемдеріңіз өскен сайын, арнайы прогрессивті матрицалық штамптауға өту масштабтық экономиканың ең жақсы нұсқасын іске қосады.

Прогрессивті метал штамптаудың шынайы құрылымдық құнын түсіну сізге дұрысырақ сатып алу шешімдерін қабылдауға және тиімдірек келісім-шарт жасауға көмектеседі. Келесі бөлімде пилоттық жүріске дайындық және сапа жоспарына нұсқау береміз — осылайша сіз прототиптен тұрақты массалық өндіріске сенімді өте аласыз.

Прогрессивті метал штамптауда сенімді көтерілу үшін пилоттық жүріске дайындық және сапа жоспары

Пилоттық жүріске дайындық тізімі

Прогрессивті дәл металда өңдеу бойынша үлгіден тұрақты массалық өндіріске өту үшін қадамдық, құрылымдық тәсіл қажет. Жаңа прогрессивті түрде өңделген автомобиль бөлшегін шығаруды жоспарлап отырсыз деп елестетіңіз — толық көлемді өндіруге кіріспес бұрын барлық егжей-тегжейлерді қалай қамтамасыз етуге болады? Толық өндіруге дейін PPAP (Өндірістік Бөлшекке Мақұлдау Процесі) немесе пилоттық сатыдан сенімді көлемді өндіруге дейінгі командаңызды бағыттайтын орындау тізімі осында:

1. Үлгілік тапсырыстар беріңіз және бастапқы бағалау үшін пилоттық бөлшектердің жеткізілуін растаңыз
2. Өлшемдік тексерулер мен функционалдық сынақтар үшін барлық өлшеуіштер мен арнайы құрылғыларды тексеріп растаңыз
3. Пилоттық серия деректерін пайдаланып, маңызды элементтер бойынша қабілеттілік зерттеулерін (мысалы, Cp, Cpk) жүргізіңіз
4. Материалдық сертификаттарды, тексеру акттарын және іздестіру құжаттарын қарастырып, бекітіңіз
5. Таралар мен белгілеулер тұтынушының және нормативтік талаптарына сай келетінін тексеріңіз
6. Кері байланыс пен түзету шаралары үшін анық байланыс каналдарын орнатыңыз
7. Барлық алынған сабақтарды тіркеңіз және өндіруді көбейтпес бұрын процесті басқару жоспарларын жаңартыңыз

Сапа Бақылау және Құжаттама Жоспары

Сапаны жоспарлау тек қорапшаларды белгілеп шығу ғана емес, сонымен қатар өндірілетін әрбір прогрессивті дәл металда тегістеу бойынша сенімді қалыптастыру болып табылады. Дәл матрицалы тегістеуде қолданылатын Алдын ала Сапа Жоспарлау (AQP) негізінде барлық мүдделі тараптар біріктіріледі және талаптардың басынан бастап орындалуы қамтамасыз етіледі. Сала бойынша ең жақсы тәжірибелерге сәйкес, тиімді сапаны жоспарлау мыналарды қамтиды:

• Құрал-жабдық, процестің және құжаттаманың толық тізімін жасау және оны ұстану ( Шеберхана )
• Әрбір партия үшін тексеру нәтижелері мен калибрлеу журналдарын қоса алғанда, іздестірілетін жазбаларды сақтау
• Сәйкессіздіктерді тез арада шешу үшін нақты уақыт режиміндегі кері байланыс циклдерін енгізу
• Тәжірибелік сериядан өндіріске дейінгі дәл тегістеу процесінің барлық сатылары үшін берік құжаттаманы қамтамасыз ету

Бұл жүйелі тәсіл OEM-ның прогрессивті тегістеу бағдарламаларында сенімділік пен қайталанғыштық маңызды болған жағдайда мәселелерге жылдам жауап беруге мүмкіндік береді және үнемі жақсарту мәдениетін қолдайды.

Жоғары жұмыс істеу уақыты үшін техникалық қызмет көрсету стратегиясы

Жоғары маңызды өндірістік цикл кезінде кенеттен тоқтап қалу сезіміне ие болдыңыз ба? Прогрессивті металл парақтарды тегістеу кезінде жұмыс істеу уақыты мен сапаның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алдын ала техникалық қызмет көрсету – сіздің сақтандыру саясатыңыз. Төменде практикалық техникалық қызмет көрсету интервалдары мен тексеру тізбесі келтірілген:

• Тігістер мен матрицаларды белгілі бір уақыт сайын (бөлшектер саны немесе жұмыс уақытына байланысты) тексеріп, қайта өңдеңіз
• Тотықтар, бушингтер мен лифттердің тозуын немесе дұрыс орналаспауын тексеріңіз
• Барлық қозғалыстағы бөлшектерді майлаңыз және зақымдану немесе сызықтардың белгілерін бақылаңыз
• Жоғары тозуға ұшырайтын бөлшектерді уақытынан бұрын ауыстырыңыз, маңызды резервтік бөлшектерді қолда ұстаңыз
• Техникалық қызмет көрсетудің барлық шараларын тіркеңіз және болашақтағы қажеттіліктерді болжау үшін жазбаларды пайдаланыңыз

Талап етілетін техникалық қызмет көрсету кестесін ұстану құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартумен қатар, жоспарланбаған тоқтап қалуларды азайтады – прогрессивті тегістелген автомобиль бөлшектері мен басқа да жоғары көлемді қолданыстар үшін маңызды.

Пилоттық тәртіптен жоғары көлемді тегістеуге дейін: Жеткізушілердің ұсыныстары

Өндірісті көлемге шығару үшін дұрыс серіктесті таңдау процестің өзімен бірдей маңызды. Пилоттық өндіруден өндірістікке өтуге қолдау көрсететін жеткізушілерді бағалаған кезде осы басымдықтарға назар аударыңыз:

• Shaoyi Metal Technology – Автокөлік және дәлме-дәл қалыптау мен штамптау жобалары үшін IATF 16949 сертификатын, алдыңғы қатарлы CAE симуляциясын және ынтымақтастық инженерлік қолдауды ұсынады. Олардың мүмкіндіктері сертификаттауды жеңілдетеді және сынама циклдарын азайтады, бұл прогрессивті жұқа металл өндірісті көлемге шығару үшін идеалды ресурс болып табылады. Алайда, нақты қажеттіліктеріңізге ең жақсы сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін әрқашан бірнеше білікті жеткізушілерді бағалаңыз.
• Басқа да дәлме-дәл және прогрессивті штамптау мамандары – Өзіңіздің саласыңыздағы тәжірибесіне, өз ішіндегі құрал-жабдық жасау мүмкіндігіне және ұқсас бөлшек күрделілігі мен көлемі бойынша дәлелденген жетістіктеріне назар аударыңыз.
• Жалпы штамптау қызметін көрсететіндер – Жауап беру жылдамдығына, икемділігіне және көлемдеріңіз өскен сайын масштабтау қабілетіне назар аударыңыз.

Пилоттық құрал-жабдықтың артықшылықтары мен кемшіліктері

Жақсы жақтары:

• Дизайнды тексеру мен бастапқы жинақтаулар үшін бастапқы инвестицияның төмен болуы
• Жылдам дизайн өзгерістерін және процестің оптималдауын мүмкіндік береді
• Толық өндірістік құрал-жабдықтарға көшуден бұрын тәуекелді азайтады

Жағымсыз жақтары:

• Құрал-жабдықтың шектеулі қызмет ету мерзімі және соңғы өндірістік сапасынан айырмашылық болуы мүмкін
• Қатайтылған өндірістік матрицаларға көшкен кезде қосымша сертификаттау кезеңдерінің болу ықтималдығы
• Растау мен құжаттама жұмыстарын қайта жүргізу қажет болуы мүмкін

Негізгі қорытынды: Прогрессивті металл штамптауда сенімді іске қосу үшін ерте кезден бастап бірлесіп жұмыс істеу, мықты тізімдер мен симуляцияға негізделген жоспарлау — оның негізі. Пилоттық растау мен техникалық қызмет көрсету стратегиясына алғашқы кезде уақыт пен қаражат салу сапа, жұмыс істеу уақыты және ұзақ мерзімді құнын бақылау тұрғысынан пайдалы болады.

Прогрессивті металл штамптау бойынша ЖИҚ

1. Прогрессивті металл штамптау дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?

Прогрессивті металл өңдеу — бұл металдың жолағы тесік, иілу немесе пішіндеу сияқты нақты амалдар орындайтын матрица станцияларының тізбегі арқылы қозғалатын өндіріс процесі. Жолақ алға жылжыған сайын бөлшектер біртіндеп пішінделіп, соңында дайын бөлшектер ретінде кесіліп шығарылады. Бұл әдіс жоғары көлемдегі дәл және сапалы бөлшектерді тиімді түрде шығару үшін идеалды болып табылады.

2. Металдық штамптаудың негізгі түрлері қандай?

Металл өңдеудің негізгі түрлеріне прогрессивті матрицамен өңдеу, терең тарту арқылы металл өңдеу, тасымалдау матрицасымен өңдеу және көпжақты металл өңдеу жатады. Күрделі, жоғары көлемді бөлшектер үшін прогрессивті матрицамен өңдеу ең жақсы, ал тасымалдау және қоспалы матрицалар белгілі бір бөлшек геометриясына немесе көлеміне сәйкес келеді. Стакан немесе банкалар үшін терең тарту қолданылады, ал күрделі пішіндер үшін көпжақты өңдеу қажет.

3. Прогрессивті өңдеу тасымалдау мен қоспалы матрицалардан қалай айырмашылық жасайды?

Прогрессивті тегістеу кезінде жолақ бір ғана матрицалық жинақта бірнеше операциялар арқылы жылжып отырады, оны жоғары көлемді шығару үшін тиімді етеді. Тасымалдау матрицасымен тегістеу бөлшектерді ерте бөліп, күрделі пішіндер үшін станциялар арасында тасымалдайды, ал құрама матрицалар әдетте қарапайым, жазық бөлшектер үшін бір станцияда бірнеше операцияларды орындайды.

4. Металл тегістеу барлық өндіріс көлемі үшін тиімді ме?

Металл тегістеу – бұл алғашқы шаблондарға инвестиция салуға байланысты жоғары көлемді өндірісте ең тиімді әдіс. Бұл әдіс сериялық өндірістегі бөлшекке шаққандағы құнын төмендетеді, бірақ аз көлемде немесе жиі конструкция өзгерістері болған жағдайда өндіріс көлемі өскенге дейін лазерлік кесу немесе CNC өңдеу сияқты басқа әдістер тиімдірек болуы мүмкін.

5. Прогрессивті металл тегістеу бойынша RFQ-қа нелер енгізілуі керек?

Толық сұранысқа 2D сызбалар, материалдардың техникалық сипаттамалары мен дәлдік шектері, 3D модельдер, жылдық көлем бағаламалары, мақсатты баға мен жеткізу уақыттары, сапа және сыртқы талаптар, таралу егжей-тегжейлері және реттеу немесе PPAP құжаттамасы енгізілуі тиіс. Сонымен қатар, өндірушінің қабілеттері, мысалы, өзінде шаблон жасау, симуляциялау және сертификаттандырулар тексерілуі қажет.