Матрицалық баспаның негізгі мәселелері және оның қалай жұмыс істейтіні

Матрицалық баспа дегеніміз не?

Жазық металл парағының қалай дәл нақты доңғалақ, бекітпе немесе автомобиль панеліне айналуы мүмкін деп ойландыңыз ба? Осының барлығы — матрицалық штамптау қарапайым тілде айтсақ, матрицалық баспа — бұл нақты бөлшек геометриясына ие болу үшін жапсырма мен формалайтын ерекше құрал — басып шығару матрицасы — қолданылатын суық пішіндеу процесі. The Fabricator дереккөзінде айтылғандай, матрицалық баспа — әдетте қатайтылған құрал болаттан жасалған, жоғары дәлдікпен жапсыру және металл парақтарды формалау үшін арналған дәлме-дәл құрал. Бұл процесс қалыпты температурада жүргізіледі және материалды пішіндеуге қажет күш жылу емес, матрицалық престен — түседі.

Баспа, құрал-жабдық және престердің бірігіп қалай жұмыс істейтіні

Күрделі болып көрінеді ме? Оны қарап шығайық. Самса деп елестетіңіз: матрица – бұл қалып, пуансон – материалды итеретін бөлшек, ал престік машина оларды бір-біріне жеткілікті күшпен басып, металлды кесуге немесе пішіндеуге мүмкіндік береді. Бірақ одан да көбі бар — материал түрі, сұйық майлау және матрицаның геометриясы әрбір бөлшектің цикл сайын өлшемдік талаптарын қанағаттандыруы үшін өзара әрекеттеседі. Дәл осы синергия матрицалық штамптаудың қайталануы мен дәл шектеулерді бақылауы туралы репутациясын қалыптастырады.

• Штамп : Металды пішіндейтін немесе кесетін арнайы құрал. (Қараңыз: өндірісте матрица деген не )
• Шыңау : Материалды матрицаға немесе матрицадан өткізетін компонент.
• Біріктірме : Пішіндеу кезінде жапырақты орнында ұстайды.
• Шаршы тасу машинасы : Пішінделген бөлшекті пуансоннан шығарады.
• Басқыш : Матрица мен пуансонға күш беретін машина.
• Бос : Пішіндеу алдындағы бастапқы жапырақ түріндегі металл.

Өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін материал қасиеттері мен майлаудағы тұрақтылық пішін геометриясына қанша маңызды болса, сонша маңызды. Майлардың немесе материалдардың біркелкі болмауы ақауларға, шамадан тыс тозуға немесе тоқтап қалуға әкеп соғуы мүмкін.

Құрал-жабдықтар мен пішіндер өндірісте қай жерде орын алады

Автокөліктен электроникаға дейінгі сансыз салаларда өндірістік процестің ортасында қалыптастыру қалыптау процесі орналасқан. Бұл құрал-жабдық және матрица пән қалыптарды жобалау мен жасау, оларды ұстау және әрбір қалыптастырудың біркелкі болуын қамтамасыз етумен айналысады. Құрал-жабдық жасаушылар жобалау мақсатын қайталанатын, өндіруге болатын бөлшектерге аударуда маңызды рөл атқарады. Сондықтан бұл процесс жиі заманауи өндіру ортасының негізі деп аталады металл штампылау дегеніміз не қазіргі өндіру ортасында.

Қалыптастыру қалыптау мен қалып кесу: жалпы шолу

Ұқсас екенін шатастыру оңай матрицалық штамптау және қалыпты бөлу , бірақ негізгі айырмашылық бар. Матрицалық тегістеу үш өлшемді пішіндер, иілулер немесе созылған элементтер жасау сияқты кесу мен пішіндеу операцияларын қамтиды. Ал матрицалық кесу негізінен сымдар немесе этикеткалар сияқты жазық материалдан жазық пішіндерді кесуге арналған және әртүрлі матрицаларды (мысалы, жұмсақ материалдар үшін болат ереже матрицалары) қолдануы мүмкін. Металл өңдеуде матрицалық тегістеу кесудің қосымша орындалуымен қоса әдетте күрделі пішіндеуді қажет етеді.

Кіші процестің жоспары: Типтік матрицалық тегістеу кезеңдері

1. Жарықталу
2. Қырғау
3. Қалыптастыру
4. Қайта соққы
5. Тезделу

Ескерту: Дәл реті мен кезеңдер бөлшектің күрделілігіне және конструкциялық талаптарына байланысты. Кейбір бөлшектер кезеңдерді өткізіп жіберуі немесе біріктіруі мүмкін, ал басқалары сипаттамалар немесе бетінің өңделуі үшін қосымша операцияларды талап етуі мүмкін.

Бұл негізгі түсініктерді меңгеру арқылы штамптау қалыбының жобасына, дұрыстауға немесе материалды таңдауға тереңірек үңілу әлдеқайда оңай болады. Бұл бөлім әрбір элементтің — қалып, престің, материалдың, сұйықтықтың және технологиялық процестің өндірістік дәлдік пен тиімділікке қосқан үлесіне арналған толық талдауларға сілтеме ретінде қызмет етеді. Сіз штамптау қондырғыларымен жұмыс істеуге жаңа болсаңыз немесе біліміңізді жетілдіргіңіз келсе, бұл жол авторлық дереккөздер мен ең жақсы практикалар негізінде басталады.

Сіздің бөлшегіңіз үшін дұрыс штамптау әдісін таңдау

Прогрессивті штамптау негіздері

Сізге мыңдаған немесе миллиондаған бірдей бөлшектер қажет болған кезде, прогрессивті штамптау жиі шешім болып табылады. Осы шыршылық металлік штемпеллеу процесі металл орамасы бір пішінде орналасқан бірнеше станциялар арқылы үздіксіз жылжиды. Әрбір станция соңында дайын бөлшек бөлініп шыққанша тесу, иілу немесе пішіндеу сияқты нақты бір операцияны орындайды. Бұл тәсіл қатаң допусстар мен тұрақты бөлшек геометриясы бар жоғары көлемді өндіріске идеалды келеді. Процесс мол дәрежеде автоматтандырылған болғандықтан, пішін жасалғаннан кейін әр бөлшектің қайталануы өте жақсы және бір бөлшекке шаққандағы құны төмен болады. Дегенмен, алғашқы құрал-жабдықтарға инвестиция және дайындалу уақыты үлкен болуы мүмкін, сондықтан бұл тәсіл тұрақты бөлшек конструкциялары мен үлкен өндіріс сериялары үшін ең тиімді. Көптеген салаларда бұл өндірісте штамптау процесі —әсіресе автомобиль және электроника қолданбаларында, онда жылдамдық пен масштаб ең маңызды.

Үлкен немесе терең пішіндер үшін Трансферлі Пішінмен Штамптау

Терең тартылған корпуслар немесе құрылымдық тіреулер сияқты үлкенірек немесе күрделірек бөлшектерді пішіндеуге мұқтажсыз ба? Трансферлі қалыптау мұнда жақсы көрсетеді. Прогрессивті матрицалардан өзгеше, трансферлік матрицалық штамптау механикалық түрде немесе робот-иіндермен бірнеше станциялар арасында жеке фрагменттерді жылжытады. Бұл икемділік терең салу, үлкен иілулер мен күрделі пішіндер сияқты прогрессивті матрицалар әрқашан өндей алмайтын кеңінен операциялар жүргізуге мүмкіндік береді. Бір матрица жинағы үшін тым үлкен немесе күрделі бөлшектер үшін ол ерекше пайдалы. Орнату мен жұмыс істеу құны жоғары болуы мүмкін және өндірістік жылдамдық төмен болуы мүмкін, бірақ бұл әдіс қысқа да, ұзақ да сериялар үшін көптеген мүмкіндіктер береді. Салалық салыстыруларға сәйкес, геометриясы немесе өңдеу талаптары прогрессивті матрицалардың шектерінен тыс болатын бөлшектер үшін жиі трансферлік матрицалық штамптау таңдалады.

Қоспалық матрицалар мен жеке соққы дәлдігі

Егер сіздің бөлшегіңіз жазық болып, бір ғана соққыда орындалатын бірнеше элементтерді — мысалы, тесіктер мен ойықтарды — қажет ететін болса, қалыптық штампалау ең жақсы сәйкес келетін болуы мүмкін. Мұнда матрица бір ғана престің циклы кезінде екі немесе одан да көп амалдарды (мысалы, қиғышты және тесікті) бір уақытта орындайды. Бұл тәсіл бөлшектермен жұмыс істеуді азайтады және дәлдікті максималдандырады, сондықтан нақтылық маңызды болатын кіші өндіріс көлемдері үшін қолайлы. Компаунд матрицалар шайбалар, прокладкалар және күрделі пішіндеу қажет емес басқа жазық бөлшектерді шығару үшін кеңінен қолданылады. Прогрессивті матрицаларға қарағанда жылдам емес болса да, олар материалдың тиімділігін және қалдықтарды азайтады, әсіресе бөлшектің қарапайымдығы жоғары автоматтандыру қажеттілігінен асып түсетін жағдайда.

Қауіпті азайту үшін амалдарды реттеу

Қай отбасын таңдағаныңызға қарамастан штампкалық матрицалар жұмыстың типтік реті мынадай шыршылық металлік штемпеллеу процесі :

1. Пилот (жолақты немесе қақпақты орналастыру және туралау)
2. Тесу (тесіктер мен саңылаулар жасау)
3. Пішіндеу (металды иілу немесе пішіндеу)
4. Қиып тастау (артық материалды алып тастау)
5. Фланец (шеттер мен ернектер жасау)
6. Қайта соққы (соңғы өлшемдеу немесе егжей-тегжей)

Нақтылы тізбек бөлшектің күрделілігіне және таңдалғанға байланысты штамптау өлшемдерінің түрлерінде ерте сатыда дизайнды тексеру мен симуляция (DFM және CAE) осы тізбекті оптимизациялауға, ақаулар пайда болу қаупін және кейіннен қымбатқа түсетін қайта жұмыстарды азайтуға көмектеседі.

Түсіру кезінде туындайтын мәселелерді болдырмау үшін дайындаудың алғашқы сатысында (DFM) шолулар өте маңызды. Қалып түріңізді соңғы рет бекітпеден бұрын инженерлік топпен ынтымақтастық геометрия, дәлдік немесе материал таңдау бойынша потенциалды мәселелерді уақытылы анықтауға көмектеседі — бұл уақыт пен қаражатты үнемдеуге мүмкіндік береді жұқа металл парақтың тегістеу процесі .

Сіз бағалай отырғанда штамптау өлшемдерінің түрлерінде келесі жобаңыз үшін тек бөлшектің геометриясы мен дәлдігін ғана емес, сонымен қатар өндіріс көлемін, материал ағымын және одан кейінгі жинақтау қажеттіліктерін де ескеріңіз. Алдын-ала жолдық орналасу және CAE нәтижелерінен кейін процессті таңдау туралы қайта ойлану — әсіресе серпінділікті басқару және сіздің созылмалы металл штамптау барлық талаптарға сай келуін қамтамасыз ету үшін ақылды шешім болып табылады. Келесі қадамда формалануы мен қорытындысы бойынша қалыпта өшірудің нәтижелеріне материалды таңдау қалай әсер ететінін қарастырамыз.

Материалды таңдау және оның қалыпта өшіру нәтижелеріне әсері

Материалдың қасиеттері мен формалануына назар аудару

Сіз штамптау үшін материал таңдаған кезде, неге кейбір металдар таза иілістерді пайда етеді де, ал басқалары сынып немесе бұзылып кетеді? Жауап әрбір материал тобының өзіне тән қасиеттерінде — және осы айырмашылықтар матрица құрылымынан бастап престі орнатуға дейінгі барлығын анықтайды. Мысалы, болаттар (төменгі көміртегілі және жоғары беріктікте төмен қоспалы) беріктігі мен көптүрлілігі үшін бағаланады, бірақ олардың серпімді иілу сипаттамасы өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін қосымша назар аудартады. Салмағы жеңіл болғаны үшін бағаланатын алюминий бетінің зақымдануына бейім және беттік ақаулардан құтылу үшін жиі ірі иілу радиусы қажет. Ал мыс қоспалары өте жақсы өткізгіштік қасиетке ие, бірақ беттің тегістігіне сезімтал болып келеді және сыртқы сапасын сақтау үшін ұқыпты қолдану қажет.

Пластичность — бұл металл трещинадансыз пішінге келу қабілеті, оның дән мөлшері, созылғыштығы мен беріктігі сияқты факторларға байланысты. Ірі дәнді, созылғыш материалдар күрделі пішіндер мен терең тартуларды жасауға мүмкіндік береді, ал қатты немесе ыңғайлау нәтижесінде қатайған металдарға біртіндеп иілу немесе аралық термиялық өңдеу қажет болуы мүмкін. Bergek CNC атқарған зерттеуде айтылғандай, сәтті шығару үшін беріктік пен пластичность арасындағы дұрыс тепе-теңдік маңызды болат парақ штамповкасында және басқа металл штамптау процесі қосымшалар.

Бетінің өңделуі және шек құрылуын алдын алу

Сіз басқарып отырғаныңызды елестетіңіз алюминийді штамптау процесі және дайын бөлшектің бетінде жолдар немесе сызықтар пайда болды. Бұл — жабысып қалу (голлинг), мысалы, алюминий немесе гильзиялы болат сияқты жұмсақ металдарда жиі кездесетін адгезивті тозу түрі. Мұны болдырмау үшін жоғары өнімді майлағыш заттарды гладкий, жақсы қолданыста ұсталатын матрицалармен пайдалану қажет. алюминий қалыптау қалыптары мырыш үшін кезең-кезеңімен тазалау және голлингке қарсы қаптаулар немесе матрица материалдарын қолдану үлкен айырмашылық жасайды. Мыс пен оның қоспалары үшін бөлшектің сыртқы түрін сақтау маңызды, әсіресе жарқын өңдеу талап етілетін қолданыстарда.

Бетінің өңделуі сонымен қатар таңдалған металдың қаттылығы мен созылғыштығына да байланысты. Қаттырақ материалдар жалпы алғанда тегісірек, біркелкі беттер береді, ал жұмсақ немесе созылғыш металлдар ағын сызықтары немесе тегіс еместіктің көбірек көрінуі мүмкін. Bergek CNC-тің мәліметінше, дұрыс майлайтын заттарды пайдалану және матрицаны қолдау маңызды металды тегістеу әдістері тұрақты, жоғары сапалы өңдеу алу үшін штампталған қаңыл металл .

Серпімді оралу бағыттары мен басқару тетіктері

Пішіндеуден кейін матрицаға дәл сәйкес келмейтін бөлшектерді байқадыңыз ба? Бұл — серпімді оралу, әсіресе жоғары беріктікке ие болаттар мен кейбір қорытпаларда жиі кездесетін қиындық. MetalFT сипаттағандай, қатпарлық шегі жоғары немесе жұқа материалдар серпімді оралудың көбірек көрінуіне бейім, бұл бөлшектің өлшемдік дәлдігіне әсер етуі мүмкін болаттан жасалған өнімдер . Матрица саңылауы, иілу радиусы, бөлшектің геометриясы және пішіндеу процесі (мысалы, ауа арқылы иілу немесе түбіне дейін иілу) сияқты факторлар матрицадан босатылғаннан кейін бөлшектің қаншалықты серпімді оралатынына әсер етеді.

Не істеуге болады? Келесі дәлелденген стратегияларды қарастырыңыз:

• Критикалық өлшемдер үшін мүмкіндігінше қатпарлық шегі төмен материалдарды таңдаңыз
• Серпімді оралуды азайту үшін материалдың қалыңдығын арттырыңыз
• Компенсациялау үшін иілуден асып кету немесе қайталап соққы беру станциялары бар матрицаларды жобалаңыз
• Қиын пішіндер үшін созылым шыбықтарын немесе серпімді оралудан қорғайтын реберлерді қолданыңыз
• Материал ағынын басқару үшін ұстағыш күші мен матрица саңылауын дәл баптаңыз
• Пішіндеу профилдеріне дәлірек басқару үшін сервокөтергіштерді пайдаланыңыз

Әрқашан нақты ұсыныстар үшін материал деректер парақтарына және авторлық нұсқауларға жүгініңіз және таңдалған материалға лайықты кеңес алу үшін SME немесе The Fabricator-ға жүгінуден тартынбаңыз

• Пішін беру қабілеті, қирау шегі және ұсынылатын иілу радиустары үшін материал деректер парақтарын тексеріңіз
• Саймандарды майлайтын заттар мен матрица конструкциясы бойынша ең жақсы тәжірибелер туралы авторлық нұсқауларды қарап шығыңыз
• Майлайтын заттың таңдауын бетінің өңделу талаптары мен одан кейінгі қаптамалармен сәйкестендіріңіз
• Толық өндіруді бастамас бұрын нақты матрица орнатуыңызда материал үлгілерін сынаңыз
• Нәтижелерді тіркеңіз және қажет болған жағдайда технологиялық параметрлерді түзетіңіз

"Құрал-сайман матрицасында сәтті пісіру үшін дұрыс материалды таңдау және оны дұрыс матрица элементтері мен майлау затымен үйлестіру — оның негізі. Материал қасиеттеріндегі кіші өзгерістер де пішін беру қабілетіне, бетінің өңделуіне және өлшемдік дәлдікке үлкен әсер етуі мүмкін."

Материалдарды таңдаудың матрицалық басуға — материалдан бастап — әр аспектісіне қалай әсер ететінін түсіну арқылы сіз ақаулардың азаюына, құралдың ұзақ жұмыс істеуіне және сенімді өндіріске негіз қалайсыз. Келесі кезекте біз осы материалдық түсініктерді сеніммен қолдануға мүмкіндік беретін ақылды матрица құру үлгілерін қарастырамыз, бұл сіздің матрицалық басуыңыздың дәлдігі мен қайталануына кепілдік береді. алюминийді штамптау процесі дәйексіз болат парақ штамповкасында —сіз ақаулардың азаюына, құралдың ұзақ жұмыс істеуіне және сенімді өндіріске негіз қалайсыз. Келесі кезекте біз осы материалдық түсініктерді сеніммен қолдануға мүмкіндік беретін ақылды матрица құру үлгілерін қарастырамыз, бұл сіздің матрицалық басуыңыздың дәлдігі мен қайталануына кепілдік береді.

Сіз Сеніммен Қолдана Алатын Матрица Құру Үлгілері

Саңылау мен Радиустарды Таңдау Үлгілері

Сізге матрицалық тегістеу үшін дизайн жасау тапсырылған кезде, қай жерден бастау керектігін қалай білесіз? Ең жақсы дизайнерлер дәлелденген үлгілер мен шешімдерге сүйенеді, бірақ дәл мәндерді әрқашан расталған стандарттар немесе OEM техникалық талаптарымен тексереді. Мысалы, пуансон мен матрица арасындағы дұрыс саңылауды таңдау маңызды: тым тар болса, құралдың тозуына немесе бөлшектің жабылып қалуына әкеп соғады; ал тым кең болса, шеттерінде көптеген тістің пайда болуы мүмкін. Салалық нұсқауларға сәйкес, жеңіл болат үшін типтік саңылаулар материал қалыңдығының жағына шаққанда шамамен 8–10% құрайды. Радиустар үшін жұмсақ немесе пластикалық материалдар тар жиектерді өңдей алады, ал қатты қорытпалар немесе қалыңдау материалдар трещинаның пайда болуын немесе артықшылықпен жұқаруын болдырмау үшін үлкен радиус талап етеді. Бұл мәндерді анықтау үшін әрқашан материал деректер парақтарын және анықтамалық кітаптарды пайдаланыңыз.

Иілу азайтуы мен қосымша жоспарлау

Қиын естіледі ме? Ендеше, оны бөліп қарайық. Ал металлдан жасалған материалды иіріп алсаң, ол созылып, тығылып қалады. Бұл дегеніңіз, сіз әрбір бұрылыс кезінде қанша материал жоғалады немесе пайда болады деп есептейсіз. Дұрыс тәсіл - матаңыз бен қалыңдығыңызға сәйкес келетін иілу рұқсат етілетін формула немесе кесте қолдану. Қосымша қасиеттер, мысалы, бұрандалар немесе қабырғалар, көкбақты бақылауға және күшті арттыруға көмектеседі, бірақ олар тегіс үлгісін де өзгертеді. Ақылды штамплау дизайны бұл әсерлерді ерте жоспарлауды білдіреді, сондықтан дайын бөлшек басып шығарғанға сәйкес келеді.

Жапсырманың орналасуы, қашықтығы және тасымалдаушы дизайны

Өз жұмысыңызды металл жолаққа салып отырсаңыз: материалды барынша көп пайдаланып, тегіс тамақтандыруды және нақты тіркеуді қамтамасыз етуді қалайсыз. Жазық сызбасы - прогрессивті немесе ауыстырмалы тіркесіңіздің жол картасы. Негізгі мәселелерге мыналар жатады:

• Ауысу : Жапсырма бойымен бір бөліктен екіншісіне дейінгі қашықтық. Өте қысқа болса, әлсіз торлар пайда болады, ал тым ұзақ болса, материалды ысырап етеді.
• Ұшақтардың конструкциясы : Бөлшектің әрбір станция арқылы өтуін қамтамасыз ететін табақшалар немесе торлар, соңғы сатыда алынып тасталады.
• Веб ені : Деформацияны болдырмау үшін элементтердің арасында материалдың қалыңдығынан кем дегенде 1,5 есе аралық қалдыру керек.

Тиімділік, беріктік және лентаны берудің оңайлығын теңестіру үшін жолдың орналасуын қайта-қайта түзетіңіз — дәл осы жерде цифрлық құралдар мен модельдеу тиімді болады.

Орналасу, бағдарлауыштар және нүктелер стратегиясы

Бірнеше мың циклдан кейін бөлшектердің рұқсат етілген ауытқудан тыс шығуы мүмкін бе? Бағдарлауыштар мен нүктелер сияқты орналасу элементтері сіздің сақтандыру саясатыңыз болып табылады. Жинақталған қателікті азайту үшін матрицаның алғашқы сатыларында бағдарлауыштарды орнатыңыз. Бөлшектің кейінірек өлшенуі мен жиналуын ескеретін нүктелерді пайдаланыңыз. Осы элементтерді қатаң бақылау үлкен көлемді өндірісте болса да, әрбір штамптау мен матрица операцияларының қайталанатын нәтижелер беруін қамтамасыз етеді.

1. Материалдың түрін, қалыңдығын және бетінің өңделуінің талаптарын анықтаңыз.
2. Соққыш пен матрица арасындағы саңылаулар мен иілу радиустарын стандарттар мен материал деректерін пайдаланып таңдаңыз.
3. Құрастыру жолағының құрылымы: оңтайлы беру мен ең аз қалдық қалдыру үшін дабыл, тасымалдаушы және тор өлшемдерін орнату.
4. Бөлшектің орнын бекіту және дәлдік шегін бақылау үшін пилоттар мен нүктелерді орналастыру.
5. Қажет болған жағдайда кесу мен пішіндеу операцияларын бөлу үшін матрица станцияларын жоспарлау.
6. Дәлдігі жоғары немесе нақты беті бар элементтер үшін қайта соғу немесе монеталық станциялар дайындау.
7. Серпімді иілуін тексеру және түзету: қажет болса, артық иілу, жолақтар немесе салбаны қарастыру.

Өнімнің дизайны, матрицалар жасаушылар мен престің операторлары арасында ерте кезеңде ынтымақтастық жасау – кейінгі кезеңдерде қайта жұмыс істеуден құтылуға мүмкіндік береді. Ең мықты жұқа қаңылдан тарту үшін құрылған дизайн жобалары барлық қызығушыларды бастапқы сатыда біріктіреді, осылайша құрал-жабдық пен матрицалар тек CAD-модельге ғана емес, нақты өндіріске сай болуын қамтамасыз етеді.

Бұл үлгілер мен ережелерді қолдана отырып, сіз металды тарту үшін матрица дизайны мен матрица жинағына мықты негіз қалайсыз. Осы нұсқаулар процесіңізді жеңілдетсе де, әрқашан соңғы стандарттармен тексеріп шығыңыз және әрбір ерекше бөлшекке лайықтап отырыңыз. Келесі кезекте, сізді дұрыс престі таңдауға және тоннажды жоспарлауға жетелейміз – сонда сіздің матрицаңыз мен пресіңіз әрбір өндірістік циклде түйіскендей жұмыс істейді.

Болжауға сүйенбей-ақ престі таңдау және тоннажды жоспарлау

Престің түрін таңдау шешімінің бағыты

Қалыптық құрылғыны жобалаудан нақты өндіріске көшкен кезде, престі таңдау сіздің қалыптау сәттілігіңізге шешуші әсер етуі мүмкін. Кейбір цехтар механикалық престерді қолдануға ниет білдіреді, ал басқалары сервотехнологияға инвестиция салады, неге осылай болып жатқанын ойландыңыз ба? Жауап бөлшектің геометриясына, материалға және өндірістік мақсаттарға сәйкес келетін престі таңдауда жатыр. Кез-келген лист метін үйрету пресі қолданысы:

1. Бөлшектің өлшемін, материалды және пішіндеу ауырлығын анықтаңыз. Сіздің бөлшегіңіз кішкентай және жазық па, әлде үлкен және терең тартылған ба? Жоғары беріктіктегі болат немесе жұмсақ алюминий?
2. Престің түрін таңдаңыз: Механикалық престер жоғары көлемді, қайталанатын жұмыстар үшін жылдамдық пен тұрақты ходты қамтамасыз етеді. Серво престер күрделі пішіндеу, дәлдік шектеулер немесе қиын материалдар үшін бағдарламаланатын ход профилі мен күшті басқару мүмкіндігін ұсынады.
3. Жұмыс үстелінің өлшемін, жабық биіктікті және беру сипаттамаларын растаңыз. Пресске отыратын матрицаның биіктігі сіздің матрица жинағыңызға және бөлшектің биіктігіне сай келе ме? Жабық биіктік матрица жинағыңызға және бөлшек биіктігіне сәйкес келе ме? Престің тақтасы қауіпсіз жұмыс істеу үшін жеткілікті үлкен бе және матрицаны ауыстыру оңай ма?
4. Бауырсақ немесе қақпақ ұстағыштың қажеттілігін бағалаңыз. Терең салмау немесе сезімтал материалдардың көбінесе материал ағынын бақылау және бұзылуларды болдырмау үшін гидравликалық бауырсақтар қажет.
5. Энергия мен ең жоғары күш профилін тексеріңіз. Тек ең жоғары тоннаждың мәні ғана емес — пішіндеу және кесу операциялары үшін алудың толық жүрісі кезінде престің жеткілікті энергия беруіне көз жеткізіңіз (тоннаждың және энергия талаптарына терең талдау үшін AHSS Insights қараңыз).
6. Қауіпсіздік пен тез ауыстыруды жоспарлаңыз. Жұмыс уақытын максималдандыру және оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қорғаныс, жарық шаршылары және матрицаны тез ауыстыру мүмкіндіктерін қарастырыңыз.

Механикалық пен сервожүрісті: Сіздің матрицалық штамптау қондырғыңыз үшін қайсысы дұрыс?

Сіз әлі де механикалық және сервожүрісті қабыт шәкірткі машинасы -ның арасында таңдау жасайсыз ба? Әрқайсысы сіздің штамптау және престеу операцияңызға не әкелетінін салыстырып көріңіз:

Механикалық престер жоғары көлемді өндірістің негізгі құралы пісірілген металл бөлшектері , ал сервокостюмдер дәлдік, икемділік немесе энергияны пайдалану тиімділігі басым болған кезде жақсы көрсеткіш береді. Егер сіздің өндіріс ассортиментіңізде жиі матрицаларды ауыстыру немесе әртүрлі бөлшек геометриялары болса, сервокостюмдер әсіресе жоғары сапалы материалдарда орнату уақытын және қалдықтарды азайтуы мүмкін.

Жобалық Тоннажтың Мөлшері мен Энергияны Ескеру

Қашан болмасын циклдың ортасында тоқтап қалатын «жеткілікті» тоннаждың болуы керек деп есептелген көтергіште матрицаны жұмыс істетуді сынап көрдіңіз бе? Себебі тек тоннаж ғана толық тарихты айтпайды. Кез келген өлшеу машинасы , екі фактор маңызды:

• Ең жоғары тоннаж : Циклдың ең күрделі нүктесінде (жалпақтау немесе пішіндеу кезінде жүрістің түбінде) қажетті максималды күш.
• Жалпы энергия : Күштің шыңында ғана емес, бүкіл жүріс бойы жеткілікті энергияны қамтамасыз ету қабілеті. Бұл терең созу немесе жоғары беріктік материалдар үшін ерекше маңызды ( AHSS-ке арналған кеңес ).

Бастапқы бағалауыңызға көмектесу үшін, тоннажды есептеудің екі негізгі формуласын келтіреміз:

1. Кесу күшін бағалау формуласы : Металды кесу күші (тонна) ≈ Кесілетін контур ұзындығы (мм) × Материал қалыңдығы (мм) × Материалдың жаншылу беріктігі (МПа) / 9800
   Ескерту: Бұл формула перфорациялау мен контурлық кесу сияқты жаншылу операциялары үшін қажетті негізгі күшті есептеу үшін қолданылады.
2. Иілу күшін бағалау формуласы (V-тәрізді еркін иілу): Иілу күші (тонна) ≈ [1,33 × иілу ұзындығы (мм) × материал қалыңдығы (мм²) × материалдың созылу беріктігі (МПа)] / [V-матрицаның ашық ені (мм) × 9800]
   Ескерту: Иілу ұзындығы — бұл иілу элементінің нақты ұзындығы. V-матрицаның ашық ені әдетте материал қалыңдығының 6-дан 12 есесіне дейін болады.

Мысалы, матрицаға ең жоғарыда 600 тонна қажет болуы мүмкін, бірақ операция төменгі нүктеден бірнеше дюйм қашықтықта басталса, механикалық престің тек сол күштің бір бөлігін ғана қамтамасыз етуі мүмкін. Әрқашан престің күші мен энергиясының қисық сызықтарын тексеріп, оларды сіздің матрицаңыздың талаптарына сәйкестендіріңіз. Дәл осы жерде преспен жабдықтаушымен тығыз жұмыс істеу сізге пайда әкеледі — әсіресе сіз үлкен масштабқа пресс матрицалары немесе күрделірек материалдарға өткенде.

Жабылу биіктігі, матрица және лента беру сәйкестігі

Жаңа лист метін үйрету пресі сатып алғаннан кейін матрицаның сәйкес келмейтінін немесе лентаны беру жүйесінің жолақ енін ұстай алмайтынын біліп қалу. Осындай қымбатқа түсетін қателіктерден аулақ болу үшін мына негізгі параметрлерді тексеріңіз:

• Жабылу биіктігі : Төменгі өлі нүктедегі плунжер мен матрицаны орнатқаннан кейін престің табақшасынан (матрицадан) дейінгі арақашықтық. Бүкіл матрица блогы мен бөлшектің биіктігін қамтиды болуы керек.
• Матрица өлшемі : Матрицаны қауіпсіз орнату мен бөлшекті шығару үшін жеткілікті, автоматтандыру үшін қосымша орын қалдыру керек.
• Лентаны беру сипаттамалары : Лентаны беру жүйесінің жолақ еніңізге, қадамыңызға және тасымалдаушы конструкцияңызға сәйкес келетінін растаңыз.

Әрқашан сынау үшін қолданылатын престің мүмкіндіктерін өндірістегі преспен сәйкестендіріңіз. Кішігірім сынау пресінен үлкен өндірістік преске немесе керісінше матрицаны ауыстыру энергия беру, жабылу биіктігі немесе лентаны беру бағытындағы айырмашылықтарды ашып көрсетуі мүмкін, бұл бөлшектің сапасы мен тұрақтылығына әсер етеді. Алдын ала жоспарлау қымбатқа түсетін ауысу проблемаларынан сақтандырады және әрбір басу мен штамптау циклі сіздің стандарттарыңызға сай келуін қамтамасыз етеді.

Осы практикалық қадамдар арқылы сіз дұрыс престі таңдап, тоннажға жоспар жасу үшін жақсы дайындаласыз — енді шешімдерді кездейсоқ қабылдауға емес, нақты мәліметтерге сүйенуге болады. Келесі қадамда біз матрицаларды тегістеуде жиі кездесетін мәселелерді шешуге тоқталамыз, сондықтан да операцияңыз миллиондағы соққыға дейінгі бірінші соққыдан бастап үздіксіз жұмыс істей береді.

Матрицаларды тегістеу мәселелерін практикалық матрица арқылы шешу

Симптом бойынша тез диагностика

Егер матрицаны тегістеу желісі сәйкессіз тесіктер, жарықтар немесе қиыршықтар пайда етсе, қобалжу оңай туындайды. Қай жерден бастау керек? Ең тиімді тәсіл — көрінетін симптомды мүмкін себептермен сәйкестендіру, одан кейін әрқайсысын мақсатты тексерулер арқылы растау. Осылайша, сіз кездейсоқ шешімдер мен қымбатқа түсетін тәжірибе-қате түзетулерден құтыласыз.

Материалдар бойынша негізгі себептердің үлгілері

Сіз жоғары беріктікке ие болатта жарықтар немесе алюминийде шығыршық пайда болғанын көріп тұрсыз деп елестетіңіз. Бұл мәселелер кездейсоқ емес — олар жиі бірнеше негізгі себептерге байланысты болады. Мысалы, болат радиустар тым қысқа немесе пішіндеу күші тым күшті болса, серпінді оралу мен жарылуға бейім болады. Алюминий сияқты жұмсақ металдар матрицаны өңдеу бетін тегіс етпесе немесе сұйық майлау дұрыс орнатылмаса, шығыршық түзуі мүмкін. Негізгісі — көрінетін ақауды материал қасиеттерімен және матрица орнатуымен үнемі сәйкестендіру.

Сәйкес Шеберхана бөлшек мәселелері материалдан, престі орнатудан, матрица жағдайынан немесе оператордың техникасынан туындауы мүмкін. Әрбір айнымалыны біртіндеп, біртіндеп жою ақылмен немесе өткен дағдыларға сүйенуге қарағанда нақты себепті анықтауға көмектеседі.

Тұрақты түзету шаралары

Сонымен, сіз мәселені анықтап, оның түбіріне жеттіңіз. Енді не істеу керек? Тұрақты шешімдерге дереу шаралар қабылдау қажет қана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді процесті жақсарту қажет. Мысалы, пунштің қырлығын арттыру бүгінгі күнге шығынды шешуі мүмкін, бірақ матрица саңылауы мен материал қалыңдығын қайта қарау келешекте қайталанбауына көмектеседі. Егер сіз соққы сызығының баспа ақауымен күресіп жатсаңыз, престі ғана реттеуге тырыспаңыз — бекіту қысымын және синхрондауды қайта қарастырыңыз, бұл әлдеқайда мықты шешім болады.

• Талдау үшін соңғы бөлшектер мен қиындыларды сақтаңыз
• Барлық матрица реттеулерін және материалдардың өзгеруін тіркеңіз
• Өзгерістер енгізбес бұрын бөлшектердің сызбаларын және тексеру есептерін қарап шығыңыз
• Күрделі немесе қайталанатын мәселелер бойынша матрица жасаушы мамандармен кеңесіңіз
• Үзілістер туындамас бұрын тозуды уақытылы анықтау үшін алдын ала техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаңыз

• Баспа матрицаларының компоненттері үшін күнделікті сынама тізімі:
  • Тозуы немесе сынғаны бар ма, жоқ па, пуншт пен матрицаның жағдайын тексеріңіз
  • Матрицаның туралауын және жабылу биіктігін растаңыз
  • Майлama жүйесін тексеріңіз
  • Қалдықтар мен таспаларды алу жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз
  • Барлық сенсорлар мен қауіпсіздік блокирлеулерін тексеріңіз

майлау материалдарын немесе лента геометриясын өзгертуден бұрын әрқашан соңғы өнімге және дәлдікке әсерін бағалаңыз — тек сыртқы көрініске ғана емес. Жақсы көрінетін нәрсе әрқашан функционалдық немесе өлшемдік талаптарға сай келмейді.

Құрылымдық ақау іздеу матрицасын қабылдау және шешімдер қабылдау үшін нақты деректерді пайдалану арқылы сіз өңдеу тоқтатуларын минималдандырасыз және матрицалық тегістеу операцияларыңыздың барлығы бойынша бөлшектер сапасын жақсартасыз. Осы сабақтарды қолдануға дайынсыз ба? Келесі қадамда престеу алдында потенциалды мәселелерді анықтауға мүмкіндік беретін цифрлық жұмыс үдерістері мен симуляциялық құралдарды қарастырамыз.

Матрицалық тегістеуде сынақты қысқартатын CAD, CAM және CAE тәжірибелері

Болат кесілмеден бұрын симуляциялау керек болатын нәрселер

Жетекші өндірушілер цехтағы тәжірибе-қате әдісін қалай қысқартатынын еңбектеніп көрдіңіз бе? Сиқыр секрет — байланыстыратын мықты цифрлық жұмыс үдерісінде жатыр инструмент және матрица жасау нақты нәтижелермен. Бір ғана өңдеу матрицасын жасамас бұрын командалар CAD, CAM және CAE/FEA сияқты цифрлық құралдарды пайдаланып, қымбат тұратын мәселелерді алдын ала болжап, болдырмауға тырысады металл штамптау процесі бірақ болатқа көшуден бұрын сіз нақты қандай процесті модельдеуіңіз керек?

• Материалдың қасиеттері: Пішіндеу болжамын дәл жасау үшін CAD-та материал моделдерін анықтаңыз, оған қатпарлану шегі, пластикалық қасиеті мен қатайю қисығы енгізілуі керек.
• Дайындама пішіні мен қосымша бөлік: Материал ағысының біркелкі болуын және жұқаруының минимумға түсуін қамтамасыз ету үшін оптималды дайындама мен қосымша геометриясын құрыңыз.
• Процестің реттілігі: Соғу матрицасын шынайы жасау кезінде болатын әрбір операцияны — созу, кесу, жиектеу, қайта соғу — модельдеңіз.
• Шекаралық шарттар: Цех жағдайларын дәлме-дәл көшіру үшін престің нақты қисығын, майдау құралын және дайындаманы ұстағыш күштерін орнатыңыз.

Бұл элементтерді модельдеу арқылы матрицаның бір бөлігі кесілмеден бұрын шелек немесе жарықшақ пайда болу сияқты қауіптерді ерте анықтауға мүмкіндік береді, бұл сізге дұрыс шешім қабылдауға көмектеседі.

Жұқару, шелек және пішінделу карталарын түсіну

Сіз CAE есебін қарап, материалдың жұқаруының немесе шелек аймақтарының орналасуын көрсететін түсті карта көріп тұрсыз делік. Сіз неге назар аударуыңыз керек? Бұл сандық деректер сіздің сенімді өңдеу құралын жасау және сынақ кезінде күтпеген қиындықтардың азаюына бағдарлама ретінде қызмет етеді. Негізгі нәтижелерді қалай түсіну керек:

• Жұқару карталары: Материал тым жұқа болуы мүмкін аймақтарды көрсетеді — бұл жиі жарықшақ пайда болуы немесе бөлшектің беріктігінің төмендеуінің қызыл белгісі болып табылады.
• Шелек пайда болуының болжамдары: Косметикалық немесе функционалдық ақауларға әкелуі мүмкін артық материал жиналатын аймақтарды анықтаңыз.
• Пішінделу шектері: Таңдалған материал үшін қауіпсіз деформация диапазонында конструкция сақталатынын бағалау үшін пішіндеу шектерінің диаграммаларын (FLD) қолданыңыз.
• Серпімділік талдауы: Пайдаланбай тұрып, бөлшектің серпімділігін болжау арқылы қалыптың геометриясын алдын ала түзете аласыз, бұл қымбатқа түсетін қайта жұмыстарды азайтады.

Интеграцияланған CAD/CAE/CAM жүйелеріне арналған зерттеулерде атап көрсетілгендей, осындай симуляциялар конструкторлық, талдау және өндіріс топтарының нақты уақыт режимінде бірлесіп жұмыс істеуіне және престе пайда болғаннан бұрын мәселелерді шешуіне мүмкіндік береді ( ResearchGate ).

Қалыптау нәтижелерін CAD-тің жаңартылуына дейінгі циклды тұйықтау

Тиімді естіледі, бірақ цифрлық модель шындықпен кездескенде не болады? Ең жақсы нәтижелер циклды тұйықтаудан шығады — яғни нақты қалыптау деректерін кері байланыс ретінде цифрлық ағымға енгізу. Бұл жасалған өлшемдер бойынша CAD модельдерін жаңарту, нақты престеу мен майлау сипаттамаларына негізделіп CAE параметрлерін дәл түзету және соңғы қалыптың дәлдігі үшін CAM траекторияларын қайта қарауды білдіреді. Fabricating & Metalworking журналының айтуынша, сұраныстан бастап, конструкторлық, өндіріс және таратуға дейінгі барлық процестерді біріктіретін жалғыз цифрлық ағымды жасау деректердің бөлек болуын жояды және қолмен қайта жұмыс істеуді азайтады.

1. Импорттық номиналды CAD және дәл материалдық модельдерді анықтау.
2. Ағындың оптималды болуы үшін созу құрылымын және қосымша беттерді әзірлеу.
3. Созу, кесу, жиектеу және қайта соғу операцияларын имитациялау.
4. CAE құралдарын пайдаланып бұзылу, жарықтар, жұқару және серпімді оралу сияқты мәселелерді бағалау.
5. Модельдеу нәтижелеріне сәйкес радиустарды, бекітулерді және тегістегіш қысымдарды түзету.
6. Жаңартылған геометрияны CAM-ға енгізу дәлдікті қамтамасыз ету үшін өшіру құрал-жабдықтары траекториялар мен NC коды.
7. Пилоттық сынақ арқылы тексеру; ауытқуларды тіркеу және цифрлық модельді жаңарту үшін кері байланыс ретінде беру.

Симуляция шын мәніндегі престің қисық сызықтары, майлау және цехтағы әрекеттермен сәйкестендірілгенде ғана нақты құндылық әкеледі. Цифрлық тізбек өндірістен келетін кері байланыспен тұрақты түрде жаңартылатын тірі жүйе болуы керек, бұл келесі жұмыстар үшін матрица мен процесті жетілдіруге мүмкіндік береді.

Бұл интеграцияланған тәсілді қабылдау арқылы компаниялар қалып жасау өнеркәсібі сынақ циклдарын азайтуға, қалдықтарды минималді деңгейде ұстауға және нарыққа шығару уақытын қысқартуға мүмкіндік береді. Нәтижесінде CAD-дан CAM мен CAE-ге дейінгі әрбір кезең болжанатын, қайталанатын нәтижелер үшін бірігіп жұмыс істейтін оптимизацияланған металл штамптау процесі процесс пайда болады. Келесі қадамға дайынсыз ба? Келесі кезекте келесі тегістеу жобңыз үшін ең ақылды сатып алу мен инженерлік шешімдер қабылдауыңыз үшін жеткізушілерді және өңдеу нұсқаларын бағалауға көмектесеміз.

Прогрессивті және Трансферлі нұсқалар мен Сатып алу бойынша нұсқаулар

Қашан Прогрессивті, Трансферлі немесе Құрама матрицаларды таңдау керек?

Келесі өндірістік металл тегістеу жобңыз үшін дұрыс технологияны таңдау мәселесімен тап болдыңыз ба? Жаңа автомобильдік доңғалақ немесе жоғары дәлдікті коннектор шығаруды жоспарлап отырсыз делік — сізге прогрессивті матрицамен тегістеу, трансферлі матрицамен тегістеу немесе құрама матрица қажет пе? Әрбір тәсіл техникалық тегістеу өзіндік артықшылықтарын иемденеді және ең жақсы таңдау сіздің бөлшектің геометриясыңызға, өндіріс көлеміңізге және сапа талаптарыңызға байланысты болады.

• Прогрессивті штамптау: Кіші және орташа бөлшектердің тұрақты сипаттамалары бар үлкен көлемді шығару үшін идеалды. Лента бірнеше станциялар арқылы алға жылжиды, олардың әрқайсысы әртүрлі операцияны орындайды, бұл күрделі, бірнеше сатылы пішіндеу талаптары бар бөлшектер үшін өте тиімді болып табылады. Егер сізге миллиондаған бірдей бөлшектер қажет болса және еңбек шығынын азайтқыңыз келсе, онда дәл осы дәлме-дәл қалып пен штамповка .
• Трансферлік өшіріп тастау (Transfer Die Stamping): Жеке қалып жинағында біріктіру оңай болмайтын бірнеше пішіндеу сатыларын қажет ететін үлкенірек, тереңірек немесе күрделірек бөлшектер үшін ең жақсы. Дайындама станциялар арасында физикалық түрде беріледі, бұл бөлшектерді өңдеуде және конструкциялық күрделілікте үлкен икемділікке мүмкіндік береді. Бұл әдіс бөлшектердің өлшемі немесе геометриясы прогрессивті қалыптардың шектеулерінен асып кеткен қысқа да, ұзақ тираждарға да жарамды.
• Құрама матрицамен штамптау: Шайбалар мен сақиналар сияқты бірнеше сипаттамалары бар жазық бөлшектер үшін шешім – барлық амалдарды бір ғана престің жүрісімен орындауға болады. Төменгі көлемдер мен жоғары дәлдік талаптары үшін тиімді, бірақ бөлшектер күрделі пішін немесе терең созу қажет еткен жағдайда шектеулі.

Бірлік көлемнен тыс табыс-шығын теңдестіруді ескеру

Түсінікті болды ма? Әруақытта емес. Шынындағы табыс-шығын теңдестіру нүктесі өндірістік штамповка қанша бөлшек қажет екеніне ғана байланысты емес. Ол құрылғылар бағасын, орнату уақытын, материал үнемдеуді және кейінгі процестердің қажеттіліктерін тепе-теңдікте ұстау мәселесі. Нұсқаларыңызды салмақтауға көмектесетін практикалық тізім мынау:

• Бөлшектің күрделілігі мен өлшемі — ол прогрессивті матрицаға сия ма, немесе беру қолдауын талап ете ме?
• Допусстар жинағы — бір соққыда бірнеше нақты сипаттамалар қажет пе?
• Эстетикалық талаптар — процесс сіздің беттік стандарттарыңызға сай келе ме?
• Конструкцияны жаңарту жылдамдығы — бөлшектің конструкциясы қанша жиі өзгереді?
• Жөндеу қолдауы — сіздің командаңыз күрделі матрицалармен жұмыс істей ала ма, әлде сізге жеткізушінің қолдауы қажет пе?
• Материалды пайдалану және қалдық нормалары — компоновка парақты максималды пайдалануға мүмкіндік береді ме?

Кіші сериялар немесе жиі дизайн өзгерістері үшін жалғыз немесе қосымша матрица бөлек бөлшек бойынша ең тиімді болуы мүмкін. Тұрақты, үлкен тиражды шығару үшін белгілі бір пішіндеу матрицасы зауытының прогрессивті матрицасы бөлшектердің бірлік бағасын ұзақ мерзімге минимум деңгейде ұстауға мүмкіндік береді.

Маңызды бағдарламалар үшін жеткізушінің мүмкіндіктерін тексеру тізімі

Сіздің автомобильді штамптау өлшеулері немесе кез-келген маңызды жобаңыз үшін дұрыс серіктесті таңдау — дұрыс матрица түрін таңдаумен бірдей маңызды. Сізге глобалды автомобиль брендтері үшін жылдам прототиптеу, терең CAE-моделдеу және қатаң сапа бақылауын жүргізе алатын жеткізуші қажет деп елестетіңіз. Сіз өз нұсқаларыңызды қалай салыстырасыз? Мұнда жеткізушілердің негізгі критерийлері бойынша жан-жақты шолу келтірілген:

Shaoyi Metal Technology компаниясы өзінің алғашқы түсініктен бастап жеткізу кезеңіне дейінгі процестерге қатысуы арқылы дамытуға бағытталған симуляциялар мен толық циклді ынтымақтастықты қажет ететін жобаларда бағалы серік болып табылады — ол үшін алдыңғы қатарлы CAE технологияларын, IATF 16949 сапа стандартын және практикалық инженерлік қолдауды ұштастырады ( Shaoyi Metal Technology ). Алайда, кез-келген жеткізушінің мүмкіндіктерінің нақты престер паркіңізге, бөлшектердің құрамына және тұрақты қажеттіліктеріңізге сәйкес келетінін тексеру маңызды.

"Металды шаю өндірісінде ең жақсы нәтижелерге сіздің нақты талаптарыңызға сәйкес келетін дұрыс технология мен жеткізушіні таңдау арқылы, техникалық шаю сараптамасын, симуляция тереңдігін және дәлелденген сапа жүйелерін тепе-теңдікте ұстау арқылы қол жеткізуге болады."

Бұл құрылымдық тәсілді қолдана отырып, сіз метал шаю әлемінде бағдарлануға дайын боласыз матрица штамптау өндірушілерінің және дәлме-дәл қалып пен штамповка жеткізушілер. Автомобиль, электроника немесе өнеркәсіптік жабдық саласында жұмыс істесеңіз де, процестеріңізді және серіктестерді таңдауды жоба талаптарымен сәйкестендіру әрбір жұмыста сенімді, қайталанатын нәтижелер алуға кепілдік береді. Келесі қадам ретінде біз қалыптау матрицаларының пайдалану мерзімі бойынша қызмет көрсету және даму стратегияларын қарастырамыз — сонда матрицалар миллиондаған соққыға дейінгі бастапқы соққыдан бастап құндылық әкеледі.

Қалыптау матрицаларында қызмет көрсету, пайдалану мерзімін жоспарлау және келесі ақылды қадамдар

Алдын ала қызмет көрсету және тексеру жиілігі

Егер сіздің мүнтаздап реттелген қалыптау матрицасыңыз бірден техникалық талаптарға сай емес бөлшектер шығара бастаса немесе одан да жаманы — өндіріс сызығыңызды тоқтата қоятын болса, осы жерде алдын ала қызмет көрсету маңызды рөл атқарады. Алдын ала қызмет көрсету сенімді дәм және басқару операциялардың негізі болып табылады, ол құрал-жабдықтарыңызды жоғары өнімділікте ұстайды және қымбатқа түсетін күтпеген жағдайларды минималдандырады. Құрылымдық тәртіпті сақтай отырып, сіз кішігірім ақауларды олар үлкен тоқтап қалуға немесе қымбатқа түсетін жөндеуге айналмас бұрын уақытылы байқай аласыз. металл шабуы және құрал-жабдықтарыңызды жоғары өнімділікте ұстайды және қымбатқа түсетін күтпеген жағдайларды минималдандырады. Құрылымдық тәртіпті сақтай отырып, сіз кішігірім ақауларды олар үлкен тоқтап қалуға немесе қымбатқа түсетін жөндеуге айналмас бұрын уақытылы байқай аласыз.

• Күн сайын: Бекіткіштерді, серіппелерді және матрицаның тозуын тексеріңіз; матрицаның орналасуы мен жабылу биіктігін растаңыз; майлау жүйесінің жұмысын тексеріңіз; қалдықтарды дұрыс шығаруын бақылаңыз; сенсорлар мен матрица қорғау жүйелерін сынаңыз.
• Аптамалық: Барлық жұмыс беттерін тазалаңыз; шығару құрылғысының әрекетін тексеріңіз; қалыпты емес дыбыс немесе тербелісті бақылаңыз; қажет болса, туралауды қайта калибрлеңіз.
• Айлық: Трещиндер, сынықтар немесе аса көп тозу үшін жан-жақты тексеру жүргізіңіз; кесу жиектерін өткірлеңіз және қалпына келтіріңіз; жасырын ақаулар үшін күрделі тестер (ультрадыбыстық/магниттік бөлшектер) өткізіңіз; майлау мен сақиналардың күйін қайта қарастырыңыз.

Қалыпты тексерулер мен жүйелі өткірлеу, тазалау және майлайтын жұмыстар ғана емес, сонымен қатар шыңғылдау қабырғалары баспайды бұйымдардың сапасын тұрақты сақтауға және күтпеген тоқтап қалуларды азайтуға көмектеседі.

Сақтау, тасымалдау және жөндеу стратегиясы

Қарапайым сияқты, бірақ сіздің қалай сақтайтыныңыз бен пайдаланатыныңыз қалыптар олардың ұзақ мерзімділігін анықтай алады немесе бұзады. Морталарды коррозиядан және кездейсоқ зақымданудан сақтау үшін таза, құрғақ жерлерде сақтаңыз. Тасымалдау кезінде дұрыс көтеру жабдықтары мен қорғаныш жабындарын пайдаланыңыз. Матрицалық жинақ престен шыққан кезде, жүйелі техникалық қызмет көрсету немесе кеңейтілген жөндеу қажеттігін анықтау үшін толық тексеру жүргізілуі керек. Ағашауша ағашын пайдалана отырып, жөндеудің басымдығын анықтаңыз — алдымен өндірісті тоқтататын істен шығулар сияқты өзекті мәселелерді шешіңіз, содан кейін сапаны жақсарту және үздіксіз жақсарту тапсырмаларына көңіл бөліңіз.

Барлық жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын орталықтандырылған жұмыс тапсырысы жүйесінде құжаттаңыз. Бұл тек кестелендіруді және басымдықтарды анықтауды жеңілдетпейді, сонымен қатар болашақтағы ақауларды жою мен процесті оптимизациялау үшін бағалы тарихты қалыптастырады. Морталарды жөндеу туралы кері байланысты инженериялық топпен бөлісу келешекте қайталанатын мәселелерді шешуге мүмкіндік береді құрылғы өлшемдері немесе бөлшек конструкцияларында.

Сапа мен құнды анықтайтын операциялық көрсеткіштер

Жөндеу стратегияңыздың тиімділігін қалай өлшеуге болады? Процестің сапасы мен құнына тікелей әсер ететін бірнеше негізгі көрсеткіштерге назар аударыңыз. Топыңызды бағыттайтын практикалық кесте мына төменде:

Бұл көрсеткіштерді өзіңіздің үздіксіз жақсартуыңызға жетелейтін құрал ретінде қолданыңыз металды штамптау құрал-жабдығының бағдарламасын және бірлескен мақсаттарға сәйкес сатып алу, инженерия және операцияларды туралау.

тәжірибелік сынақ нәтижелерін және жөндеу деректерін тікелей CAD/CAE ескертпелеріңізге енгізу келесі өндірістерді дәлірек болжамдармен бастауға мүмкіндік береді, қайталанатын мәселелерді азайтады және матрица мен штамптау операцияларыңыздың әрбір циклмен дамуына көмектеседі.

Өмірлік циклды қолдау үшін серіктестік

Жобаңыз IATF 16949 сертификатталған сапасын, алдыңғы қатарлы CAE-моделдеуді және тәжірибелік үлгіден массалық өндіріске дейінгі толық өмірлік циклды қолдауды талап еткенде, мысалы Shaoyi Metal Technology . Олардың дәм және басқару тәсілі терең инженерлік ынтымақтастықты мықты цифрлық кері байланыс контурларымен ұштастырады, соның арқасында сіздің шыңғылдау қабырғалары баспайды ең қатаң талаптар қойылатын қолданбалар үшін тұрақты нәтижелер береді.

Алдын ала техникалық қызмет көрсетуге, құрылымдық жөндеу стратегияларына және іс-қимылға бағытталған метрикаларға инвестиция салу арқылы сіз әрбір матрица жинағының қызмет ету мерзімін және құнын максималды деңгейде арттырасыз. Бұл матрицалық тегістеу процесіңізді тұйықтайды — әрбір бөлшек, әрбір цикл және әрбір жақсарту болашақтағы сәттілік үшін берік негіз қалайтынын қамтамасыз етеді.

Матрицалық тегістеу туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Тегістеудегі матрица деген не?

Тегістеудегі матрица — бұл жаппа металлды нақты пішіндерге немесе профильдерге кесуге және пішіндеуге арналған дәлме-дәл бапталған құрал. Ол престің және соққының көмегімен бірге жұмыс істеп, жаппай өндіру үшін өлшемдік бақылау қамтамасыз ете отырып, металдан жасалған бөлшектерді дәл және тұрақты түрде пішіндейді.

2. Матрицалық тегістеу мен матрицалық кесудің айырмашылығы неде?

Диесіз түрде металл парақтардан үш өлшемді бөлшектер алу үшін пішіндеу және кесу операциялары қолданылады, ал диенің көмегімен кесу тек пішіндеусіз жазық пішіндерді кесуге бағытталған. Егер бөлшекке иілулер, фланецтер немесе созылған элементтер қажет болса, онда диесіз түрде өңдеу маңызды, ал жабыспақтар сияқты жазық бөлшектер үшін әдетте диемен кесу қолданылады.

3. Негізгі түрлері қандай шаю матрицалары және олар қашан қолданылады?

Негізгі түрлері прогрессивті, тасымалдау және құрама матрицалар болып табылады. Прогрессивті матрицалар көлемі үлкен, бірнеше сатылы бөлшектер үшін идеалды; тасымалдау матрицалары үлкенірек немесе күрделірек пішіндерге лайық; құрама матрицалар бір ғана престеу жүргізу арқылы бірнеше элементтері бар жазық бөлшектер үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Талдау бөлшектің геометриясына, көлеміне және күрделілігіне байланысты жүргізіледі.

4. Диесіз шаю үшін қандай материалды дұрыс таңдау керек?

Материалды таңдау пішінделгіштігіне, серпімділігіне, бетінің сапасына және қолдану талаптарына байланысты. Болаттар беріктік қасиетін береді, бірақ серпімділікті бақылау қажет; алюминийдің үйкелісін болдырмау үшін мұқият саңылау қажет; мыс қорытпалары бетін қорғауды талап етеді. Нәтижесінде оптималды нәтиже алу үшін әрқашан материал деректер парағын және өндіру нұсқаулықтарын қараңыз.

5. Шаю матрицаларының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қандай техникалық қызмет көрсету шаралары қолданылады?

Тиімді техникалық қызмет көрсетуге күнделікті тексеру, тазалау, майлау және уақытылы жөндеу жатады. Күнделікті және периодты тексерулер тозу немесе дұрыс орналаспау сияқты ақауларды ерте анықтауға көмектеседі. Техникалық қызмет көрсету барысындағы барлық жұмыстарды тіркеу және кері байланысты конструкциялық жақсартуларға енгізу матрицалардың ұзақ мерзімді сенімділігі мен бөлшектердің сапасын қамтамасыз етеді.