Қадам 1: Сенімді өндіріс үшін PPAP негіздерін түсіну

PPAP процесі деген не және оның маңызы

Әрбір партияда сізге тапсырылатын әрбір бөлшектің бірдей жоғары стандартқа сай келетінін қалай қамтамасыз ететінін ойланып көрдіңіз бе? Дәл осы жерде ppap процессі —немесе Өндірістік Бөлшек Растау Процесі—орын алады. Жаңа автомобиль компонентін шығаруды немесе бар болғанын жаңартуды елестетіңіз. Сіздің соңғы қажетіңіз—болашақта күтпеген істен шығу немесе сапа мәселелері болуы. PPAP процесі әрбір өндірістік бөлшектің инженерлік және сапа талаптарына әрқашан сай келетініне әмбебап пен тапсырыс берушіге сенімділік беру үшін құрылған.

PPAP процесінің мақсаты — нақты өндірістік жағдайлар мен жылдамдықтарды пайдалана отырып, әрбір тапсырыс берушінің спецификациялары мен талаптарына сай бөлшектерді тұрақты түрде жеткізе алатынын тексеру.

Жеңіл шарттардағы өндірістегі PPAP мағынасы

Сонымен, қарапайым тілде айтқанда, PPAP процесі деген не? Оны құрылымдық тізім мен куәліктер жинағы ретінде қарастырыңыз. Әрбір бөлшекті жөнелтуден бұрын, жеткізуші 18 стандартталған құжат пен жазба арқылы тапсырыс берушінің барлық талаптарын түсінетінін және осы талаптарды қанағаттандыру үшін өз процесін тексергенін көрсетуі тиіс. Бұл тек жолдан шыққан бірінші бөлшек туралы ғана емес, уақыт бойы қайталануы мен бақылауын көрсету туралы. Қауіпсіздік пен сенімділік міндетті түрде қамтамасыз етілетін автомобиль және әуе-космостық сияқты салаларда бұл тәсіл маңызды.

• Бекітілген бөлшектерді ұсыну кепілі (PSW)
• Тексерілген процесс қабілеті мен өлшеу жүйелері
• Бақыланатын өзгерістерді басқару және іздестірілетін құжаттама
• Тапсырыс берушіге тән талаптарға сай келуінің дәлелі

PPAP-тің APQP-пен сәйкестігі

Сіз мынадай сұрақ қоя аласыз: «Бұл өнімнің сапасын жоспарлаудың кеңірек көрінісіне қалай сәйкес келеді?» Жауабы: PPAP — бұл Apqp процесі (Advanced Product Quality Planning). APQP өнімнің концепциядан өндіріске дейінгі жалпы дамуы мен іске қосылуын басшылыққа ала отырып, PPAP масштабты түрде спецификацияға сәйкес бөлшектерді тұрақты түрде жасай алатынын растайтын соңғы тексеру нүктесі болып табылады. Егер сіз APQP-ны карта ретінде қарастырсаңыз, онда PPAP – сіз қауіпсіз және уақытылы мақсатыңызға жеткеніңіздің дәлелі.

• APQP = Өнімнің өмірлік циклы бойынша жоспарлау мен қауіптерді басқару
• PPAP = Өндірістің нақты жағдайында процестің жұмыс істеуіне негізделген растау

Әрекеттер жоспары: PPAP-ға дайындықты ұйымдастыру

• Тапсырыс берушіге тән талаптарды, соңғы сызбаларды, спецификациялар мен BOM-дарды жинау
• Жобаның қамтитын көлемін, қамтилып отырған бөлшек нөмірлерін және мерзімділікті командаңызбен және тапсырыс берушімен бекіту
• PPAP-қа тапсыру деңгейінің күтілетін талаптарын ерте анықтаңыз — олар тапсырыс беруші мен қауіпке қарай өзгеше болуы мүмкін
• PPAP құжаттарының барлығы үшін бірден, ұйымдастырылған ақпарат көзін құру

Жобаны бастау кезінде тапсырыс берушімен сәттіліктің не болатынын анықтаңыз. Бұл жиі мыналарды білдіреді:

• Қабылданған бөлшек тапсыру кепілі (PSW)
• Бекітілген өлшемдік және материалдық нәтижелер
• Бекітілген бақылау жоспары мен үдеріс ағымы

Келешекте түсінбеушілік болмау үшін, мерзімдер мен қаралымдар үшін бірлескен күнтізбе жасаңыз және PPAP пакетіңіз үшін стандартты файл құрылымын құрыңыз. Ешбір PPAP элементі жоғалып кетпес үшін оны сәйкес сызба немесе спецификация бөлігімен өзара сілтеме жасаңыз. Сондай-ақ, өнеркәсіптік стандарттан тыс қосымша күтімдерге ие болатын тапсырыс берушінің нақты талаптарын (CSRs) әрқашан тексеріңіз — оларды елемеу шарттардың орындалмауына әкелуі мүмкін.

Автомобиль өнеркәсібі әрекеттер тобының (AIAG) айтуынша, PPAP — бұл нақты өндірістік сериялар кезінде жеткізушілердің инженерлік конструкторлық жазбалар мен спецификация талаптарын тұрақты түрде орындауын қамтамасыз етуге арналған өнеркәсіптік стандарт. ( AIAG PPAP қолжазбасы )

PPAP-тың осы негізгі принциптері бойынша команданы біріктіру арқылы сіз тегін, тиімді бекіту үдерісіне жол ашасыз — және соңында сапалы бөлшектерді жеткізу арқылы тапсырыс берушілердің қайта оралып отыруын қамтамасыз етесіз.

2-қадам: Бекітудің тегін жүруі үшін PPAP-ты APQP-мен айқын меншікпен сәйкестендіру

PPAP-ты APQP сатыларына сәйкестендіру

Өнімді іске қосу кезінде құжаттар мен жеткізулер лабиринтінде шатақты сезінесіз бе? Сіз жалғыз емессіз. Өнім сапасын алдын ала жоспарлау (APQP) және өндірісті ресми растау (PPAP) apqp және ppap үдерісінде сәттіліктің кілті — PPAP үдерісінің әрбір қадамын Алдын ала өнім сапасын жоспарлау (APQP) сатыларымен тікелей сәйкестендіру. Бұл тәсіл сіздің бекіту үдерісіңізге анықтық, жауапкершілік пен жылдамдық әкеледі.

Түсіндірейік: APQP — сапалы өнімді іске қосу үшін негізгі маршрут картасыңыз, ал PPAP — нақты өндірісте үдерісіңіздің жұмыс істейтінін көрсететін соңғы дәлел. Осы екеуін байланыстыра отырып, сіз соңғы кездегі күтпеген оқиғалардан сақтанасыз және әр уақытта кімнің не үшін жауапты екенін дәл білесіз.

АТҚЖ кезең	Негізгі иелік	Негізгі кірістер	PPAP нәтижелері	Сыртқы шарттар
Жоспарлау және талаптарды анықтау	Дизайн/бағдарлама менеджері	Тұтынушының техникалық талаптары, сызбалар, бастапқы қауіпсіздік реестрі	Қамту аясы, қауіп бағалауы документтеуі	1-ші кезең: Көлемді бекіту
Өнімнің дизайн және дамуы	Конструктор инженер	Ұлғайтылған сызбалар, DFMEA, ерекше сипаттамалар	DFMEA, жаңартылған сызбалар	2-ші кезең: Дизайнды тоқтату
Процестің дизайны мен дамуы	Өнімді өндіретін инженер	Процестің ағымы, PFMEA жобасы, бақылау жоспарының жобасы	Процестің ағымы диаграммасы, PFMEA, Бақылау жоспары	3-ші қақпа: Процестің дайындығы
Өнім мен процесті растау	Жеткізушінің сапасы	Өлшем нәтижелері, MSA, қабілеттілік зерттеулері, материалдар/сынақ есептері	Расталған нәтижелер, MSA, қабілеттілік дәлелдері	4-ші қақпа: Растау дәлелдері толық
Кері байланыс және үздіксіз жетілдіру	Жеткізуші сапасы / Тапсырыс берушінің SQE	PSW, алынған сабақтар, өзгерістерді басқару жоспары	Бекітілген PSW, өзгерістерді басқару бойынша жазбалар	5-ші қақпа: PSW-ны бекіту

Әр сатыда нәрсе кімдікі

Күрделі болып көрінеді ме? Эстафеталық жарыс өткізіп жатырсыз деп елестетіңіз — әрбір команда мүшесінің жүгіретін нақты бөлігі бар. apqp және ppap процесі жоспарлаудан тексеруге дейін қозғалған сайын жауапкершіліктердің қалай өзгеретінін байқайсыз:

• Дизайн/бағдарлама менеджері : Жобаның ауқымын белгілейді және бастапқы талаптарды келіседі.
• Конструктор инженер : Суреттерді, конструкторлық FMEA-ларды иемденеді және ерекше сипаттамалардың белгіленгеніне көз жеткізеді.
• Өнімді өндіретін инженер : Процестің ағынын, PFMEA-ны және бақылау жоспарын әзірлейді — барлық қауіп пен бақылау элементтерін біріктіреді.
• Жеткізушінің сапасы : Нәтижелерді растайды, қабілеттілік зерттеулерін жүргізеді және соңғы ұсынысты басқарады.
• Тапсырыс берушінің SQE : Әрбір шешім шектеуінде қаралады, бекітіледі немесе түзетулер сұралады.

Рөлдерді алдын ала нақтылай отырып, сіз қателестіруді азайтасыз және мерзімдер қатаң болған кезде еңбектің қайталануынан сақтанасыз.

Шешім қақпалары мен тапсырулар

Барлық қатысушыларды қалай біріктіресіз және жауапкершілікке тартасыз? Осы жерге шешім қақпалары енеді. Әрбір APQP сатысы жеткізілгендерді растау және барлық критерийлер орындалған жағдайда ғана жобаның алға жылуына мүмкіндік беретін ресми қарастырудан соң аяқталады. Мұның бекіту процесіне әдетте мынадай түрде жүреді:

1. 1-ші кезең: Көлемді бекіту – Барлық талаптар мен жоба болжамдарының құжатталғанын және қабылданғанын растаңыз.
2. 2-ші кезең: Дизайнды тоқтату – Барлық конструкциялық құжаттама, DFMEA және арнайы сипаттамалар бекітілген.
3. 3-ші қақпа: Процестің дайындығы – Процестің ағыны, PFMEA және бақылау жоспары толық аяқталып, қарастырылды.
4. 4-ші қақпа: Растау дәлелдері толық – Өлшем нәтижелері, MSA, қабілеттілік зерттеулері мен материалдар/сынақ есептері расталды.
5. 5-ші қақпа: PSW-ны бекіту – Соңғы бөлшек жіберу кепілі қарастырылып, бекітілді, өндірістік жіберістерге рұқсат берілді.

Әрқайсысында үдерісті икемді, бірақ есеп беруге ыңғайлы етіп сақтау үшін белгілі күндер емес, халықаралық күндер аралығында шолу терезелерін орнатыңыз. Мысалы, әрқайсысында тұтынушының пікірі мен кері байланысына бес халықаралық күн беріңіз.

"APQP – бұл өнім мен үдеріске сапаны алдын ала, көптеген функционалдық үйлесімде енгізуді қамтамасыз ететін іс-шараның алдын алу үдерісі. PPAP-ті APQP нәтижесі ретінде картаға түсіру жауапкершілікті және жеткізулерді айқындайды, қауіптерді азайтады және бекітулерді жеңілдетеді." ( Flowdit: APQP Үдерісі )

Осындай жұмыс үдерісін құрылымдау арқылы жеткізуші де, тұтынушы да не күтіліп тұрғанын, қашан және кім тарапынан екенін дәл біледі. Нәтижесі? Күтпеген жағдайлар азаяды, қайта жасау азаяды және өндірісті бекітуге дейінгі жол тегіс өтеді. Келесі қадамда PPAP-ке дұрыс ұсыныс деңгейін таңдау және шешімдеріңізді мықты жинаққа түсіру үшін қалай жасау керектігіне тоқталамыз.

Қадам 3: Қайта жасауды болдырмау үшін PPAP Ұсынысының Дұрыс Деңгейін Таңдаңыз

PPAP Ұсынысының Деңгейлерін Таңдау Әдісі

Тапсырыс беруші сіз дайындап қойғаннан көбірек немесе азырақ нәрсе қалайтынын біліп, құжаттаманы қайта жасауға мәжбүр болдыңыз ба? Дұрыс ppap level таңдау - қымбатқа түсетін кері-ілгері жұмыстардан сақтанудың ең жақсы жолы. PPAP процесі әрбір бөлшектің қауіпі мен күрделілігіне сәйкес келетін бес тапсыру деңгейін ұсынады. Бірақ сіз өзіңіздің жобаңызға қайсысы сәйкес келетінін қалай білесіз?

Тапсырыс берушінің нақты талаптарын (CSRs) қарастырудан бастаңыз. Кейбір OEM-дер қауіп, жаңашылдық немесе арнайы сипаттамалардың болуына байланысты белгілі бір деңгейді міндеттейді. Егер сіз осының біріне сенімсіз болсаңыз, дәлелдерді жинау алдында Supplier Quality Engineer (SQE) қызметкерінен кеңес сұраңыз. Ерте келісу уақытты үнемдеуге және сенім қалыптастыруға көмектеседі.

Ppap level	Типтік пайдалану	Қажетті элементтер	Сатып алушының қарауына қатысуы	Мысалдар ретінде ынталандырғыштар
Түр 1	Каталог/төменгі қауіпті бөлшектер	Тек бөлшек ұсыныс кепілі (PSW)	Минималды	Стандарттық бөлшектер, дәлелденген жеткізуші тарихы
ДӘРЕЖЕ 2	Орташа күрделілік/шектеулі қауіп	PSW + шектеулі қолдау деректері	Орташа	Шағын конструкциялық өзгерістер, орташа қауіп
ДӘРЕЖЕ 3	Көпшілік бөлшектер үшін әдепкі	PSW + толық құжаттама + үлгілер	Толық қарастыру	Жаңа бөлшектер, ерекше сипаттамалар, жаңа құрал-жабдық/материалдар
ДӘРЕЖЕ 4	Тапсырыс беруші анықтаған талаптар	PSW + тапсырыс беруші анықтаған элементтер	Қажет болған жағдайда	Әдістемелік немесе реттеу қажеттіліктері
5-ші деңгей	Ең жоғары дәрежедегі қауіп/маңызды бөлшектер	PSW және барлық құжаттар объектіде	Орындау орны бойынша аудит	Қауіпсіздіктің маңызды бөлшектері, әуежаңдық, медициналық

3-деңгей қашан қажет болады

Жаңа қозғалтқыш бөлшегін іске қосып жатырсыз немесе бар бөлшек үшін жаңа құрал-жабдық енгізіп жатырсыз деп елестетіңіз. Мұндай жағдайларда level 3 ppap әдетте негізгі деңгей болып табылады — оған белгілі бір себептер бар. 3-деңгейге ең толық пакет қажет: PSW, өнім үлгілері және өлшемдік нәтижелер, материалдарға куәліктер, бақылау жоспарлары мен қабілеттілік зерттеулерін қоса алғандағы барлық қолдау құжаттамасы. Бұл деңгей сізге де, сатып алушыңызға да процестің мықты және толығымен тексерілгеніне кепілдік береді.

1. Міндетті деңгейлер бойынша CSR және сызбаны тексеріңіз.
2. Егер бөлшек жаңа болса, арнайы сипаттамаларға ие болса немесе жаңа процестерді қамтуы керек болса, 3-деңгейге тоқталыңыз.
3. Сатып алушыңызбен немесе SQE-мен келісіңіз — ешқашан болжам жасамаңыз.
4. Келісілген деңгейді және негіздемені титулдық парақта құжаттаңыз.

Реттеу саласындағы сәйкестік немесе жоғары қауіп-қатер болған жағдайда 3-деңгейдегі PPAP талаптары да жиі көрсетіледі. Мысалы, автомобиль және әуежаңдар саласындағы компаниялар қауіп-қатерге байланысты компоненттер үшін әдетте 3-деңгей немесе одан жоғарыны талап етеді.

Деңгейлерді құжаттау

Жіберу деңгейлеріне келгенде, нақтылық сіздің ең жақсы серігіңіз болады. PPAP титулдық парағыңызда келісілген деңгейді, оны бекіткенді, сондай-ақ берілген ауытқуларды көрсететін ескертуді қосыңыз. Бұл тексерушілердің логиканы оңай іздеуіне және командаңыздың тексеру циклы кезінде ауқымның кеңеюін болдырмауына мүмкіндік береді.

Бұл жіберу үшін жаңа құрал-жабдықтардың енгізілуі мен ерекше сипаттамалардың болуы негізінде PPAP 3-деңгейі таңдалды. [Клиенттің байланыс аты] атынан электрондық пошта арқылы [Күні] күні растау алынды. Ауытқулар барлығы қосымшада құжатталған.

Қосымшада электрондық пошта растауы немесе кездесу ескертпелері сияқты қолдау көрсететін дәлелдерді тіркеңіз. Бұл тек қаралу процесін жеңілдетпей ғана емес, сонымен қатар кейін сұрақтар туындаған жағдайда анық аудит іздерін қамтамасыз етеді.

• Берілген ауытқуларды тіркеп, қолдау көрсететін құжаттамаларға сілтеме жасаңыз.
• Таңдалған ppap деңгейіне сәйкес құрылымдалған тізімді ұстаңыз — бұл қажетсіз немесе жоқ құжаттарды болдырмауға көмектеседі.

Дұрыс тапсыру деңгейін алдын ала таңдап және құжаттау арқылы сіз қажетсіз қайта жұмыстардан, қаралу кешігулерінен аулақ боласыз және PPAP жинағыңыздың нақты тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сай келуін қамтамасыз етесіз. Келесі қадамда сізге 18 PPAP элементінің барлығын бір секіртпе қалмай жинау мен растауды қалай жүргізу керектігін көрсетеміз.

4-қадам: Мықты тапсыру үшін 18 PPAP элементін жинау және растау

PPAP-тың 18 элементі түсіндірілді

Сіз алғаш рет ppap элементтері , адасуыңыз оңай. Әрқайсысының өз талаптары бар он сегіз құжат? Күрделі естіледі, бірақ анық жоспармен сіз оның тек ұйымдастыру мен егжей-тегжейге назар аудару мәселесі екенін байқайсыз. Бұл элементтердің әрқайсысы pPAP құжаттамасы —сіздің процесіңіз мықты, қайталанатын және өндіріске дайын екенін көрсететін дәлелдің бір бөлігі.

1. Құрылыс туралы мәліметтер
2. Инженерлік өзгерістердің құжаттары
3. Клиент инженерлік мақұлдауы
4. Конструкциялық қажетсіздік режимі мен әсерлерін талдау (DFMEA)
5. Технологиялық процестің схемасы
6. Процесстің қате режимі мен әсерін талдау (PFMEA)
7. Бақылау жоспары
8. Өлшем жүйесінің талдауы (МСА)
9. Өлшемдік нәтижелер
10. Материал/Өнімділік сынақ нәтижелері
11. Бастапқы процесстер бойынша зерттеулер
12. Бағаланған зертхана құжаттамасы
13. Сыртқы түрін бекіту хабарламасы (AAR)
14. Үлгі өндіру бөлшектері
15. Басты үлгі
16. Тексеру құралдары
17. Тапсырыс берушінің нақты талаптары
18. Бөлшек беру ордері (БОА)

Қабылданатын дәлелдер мен пішімдер

Сіздің ірі аудитқа дайындалып отырғаныңызды елестетіңіз. Әрбір ppap құжатына таза, толық және тікелей тұтынушы талаптарымен байланысты болуы керек. 18 элементтің әрқайсысы үшін қабылданатын дәлелдер мен растауды жоюға әкелетін жиі кездесетін қателер туралы тәжірибелік кесте:

Құрылғы	Қабылданатын дәлелдер	Жиі кездесетін қателер
Құрылыс туралы мәліметтер	Клиент/жеткізуші суреті, сатып алу тапсырысы, материалдық спецификациялар	Нөмірлеулердің жоқтығы, нұсқалардың сәйкессіздігі, толық емес спецификациялар
Инженерлік өзгерістердің құжаттары	Қол қойылған ECN, өзгеріс туралы өтінім	Бекітілмеген өзгерістер, қолдардың жоқтығы
Клиент инженерлік мақұлдауы	Тұтынушының растау формасы, уақытша ауытқу, сынақ қорытындысы	Іздеуге болмайтын растаулар, құжаттаманың жоқтығы
DFMEA	DFMEA-ны қарастырып шығып, жауапты тұлғалармен қол қойылды	Соңғы дизайн деңгейіне дейін жаңартылмаған, қол қойылмаған
Технологиялық процестің схемасы	Келіп түсетіннен бастап жөнелтіп жіберуге дейінгі толық ағын схемасы	Қадамдар жетіспейді, қайта өңдеу/тексеру циклдері жоқ
PFMEA	Процестің ағынына сәйкес келетін PFMEA, қол қойылған бағалау	Жоғары дәрежедегі қауіптер үшін аз болатын анықтау басқарулары
Бақылау жоспары	Бақылау жоспары PFMEA-мен өзара сілтеме жасалған	Әбден анық емес реакция жоспарлары, ерекше сипаттамалар жоқ
Өлшем жүйесінің талдауы (МСА)	GR&R зерттеулері, калибрлеу жазбалары	%GRR тым жоғары, калибрлеу жоқ
Өлшемдік нәтижелер	Толық компоновка, техникалық сипаттамалар мен өлшемдер, күйі	Өлшем бірліктері жоқ, толық емес сынама алу жоспары
Материал/Өнімділік сынақ нәтижелері	Зертханалық есептер, сертификаттар, DVP&R	Зертхананың аккредитациясы мерзімі өткен, нәтижелер жоқ
Бастапқы процесстер бойынша зерттеулер	SPC диаграммалары, Cp/Cpk индекстері	Тұрақсыз бақылау диаграммалары, индекстер жоқ
Бағаланған зертхана құжаттамасы	Зертхананың аккредитация сертификаттары	Аккредитацияның мерзімі өткен немесе жоқ
Сыртқы түрін бекіту хабарламасы (AAR)	Қол қойылған AAR, суреттер, тапсырыс берушінің растауы	Суреттер жоқ, қол қойылмаған құжаттар
Үлгі өндіру бөлшектері	Белгіленген және суретке түсірілген үлгілер, сақтау туралы дерек	Жазбасы бар бөлшектер, сақтау туралы ақпарат жоқ
Басты үлгі	Қол қойылған, сақталған үлгі, дайындық дерегі	Сақтау туралы дерек жоқ, тұтынушының қолы қойылмаған
Тексеру құралдары	Құралдар тізімі, калибрлеу кестесі	Тексерілмеген қондырғылар, калибрлеу жоқ
Тапсырыс берушінің нақты талаптары	CSR тізбегі, расталған сәйкестік	CSR-де кемшіліктер, дәлелдер жоқ
Бөлшек беру ордері (БОА)	Толықтырылған және қол қойылған PSW, сәйкес редакция	Редакциялар сәйкессіздігі, қол қойылмаған PSW

Әрбір құжатқа жауапкершілікті және мерзімді белгілеу командаңызды уақытылы орындауға ынталандырады. Мысалы, конструкция инженері DFMEA-ға жауапты болуы мүмкін, ал жеткізушінің сапасы MSA мен өнімділік зерттеулерін басқарады. Бұл рөлдерді ерте анықтау аяқталмаған немесе толық емес ppap талаптары .

Жиі кездесетін қабылданбау себептері және олардан қалай құтылу керек

PPAP пакетін небәрі бір кішігірім себепке байланысты қайтарып алдыңыз ба? Сіз ғана емес. Тәжірибелі командаларды да жиі қиналатын ең жиі кездесетін қателер мыналар:

• Толық емес немесе жоқ құжаттар (мысалы, қол қойылмаған PSW немесе тексеру құралдары үшін калибрлеу жазбасының жоқтығы)
• Ескірген редакциялар (құжаттар соңғы сызба немесе спецификацияға сәйкес келмейді)
• Калибрленбеген өлшеу құралдары (соңғы калибрлеу дәлелі жоқ)
• CSR бойынша кемшіліктер (тұтынушыға тән талаптар қарастырылмаған немесе ресімделмеген)
• Үйлесімсіз деректер (DFMEA, бақылау жоспары мен өлшемдік нәтижелерде сәйкес келмейтін сандар)
• Әбден анық емес немесе жоқ реакция жоспарлары (бақылау жоспарында ақау табылған жағдайда не істеу көрсетілмеген)

"Толық емес тапсырулар — 18 міндетті элементтің бірнешеуінің жетіспеуі — PPAP-ті қабылдамаудың жиі себебі болып табылады. Стандартталған үлгілер мен нақты жауапкершілік осындай кешігулерді болдырмауға көмектеседі."

Ішкі тексеру процесіңізді тезірек және сенімдірек ету үшін әрбір 18 элементіне . Иелік иесін тағайыңдаңыз, пішімді анықтаңыз және кездесуі мүмкін қауіп белгілерін ескеріңіз. Бұл тек жинақтауды жеделдетіп қана қоймайды, сонымен қатар пакетіңіз клиенттің қарауы астында болған кезде кенеттен туындайтын қиындықтардың алдын алады ( Никунж Бхорания: 18 PPAP құжаты ).

PPAP құжаттамаңыз реттелген күйде болса, толық, іздестірілетін және аудитке дайын дәлелдер жинауға дайынсыз. Келесі қадамда сізге шолушылар бір қарағанда ғана сенетін өлшемдік, материалдық және сынақ дәлелдерін дайындауға көмектесеміз.

5-қадам: Шолушылардың сенімін қалыптастыратын өлшемдік және сынақ дәлелдерін дайындау

Өлшемдік нәтижелерді қалай ұсыну керек

Сіз осы кезеңге жеткенде ppap процессі , сіз мынадай сұрақты қоя аласыз: «Әр бөлшектің техникалық талаптарға сай екенін қалай анық дәлелдеймін?» Жауабы: шарикті сызба мен дәл өлшемдік нәтижелер кестесінен бастаңыз. Шариктеу деп сызбадағы әрбір элементке, ескертпеге немесе дәлдік шамасына жеке нөмір беруді айтады. Бұл ештеңе қалып қоймайтынына кепілдік береді және сызба, өлшеу нәтижелері, сонымен қатар PFMEA және бақылау жоспары арасында тікелей байланыс орнатады.

Мынасы қарапайым ppap үлгісі өлшемдік нәтижелер кестесіңіз үшін:

Сипаттама №	Техсипат/Мақсат	Ауытқу мөлшері	Әдіс/Өлшеу құралы	Үлгі көлемі	Өлшенген мәндер	Жарамды/Жарамсыз	Пікірлер
1	25,00 мм	±0,05 мм	Калипер (ID: 1234)	6	24.98, 25.01, 24.99, 25.02, 25.00, 24.97	Өтті	Барлығы спецификацияда
2	10,00 мм	±0,10 мм	Микрометр (ID: 5678)	6	9.89, 9.95, 10.05, 9.98, 10.01, 9.90	Сәтсіз	Спецификациядан тыс; ауытқу бекітуін қараңыз

Тапсырыс берушінің дәлдік шегінде болу ережелерін әрқашан қолданыңыз. Мұның біркелкі болуы даулы мәселелерді болдырмауға және қаралу процесін жеңілдетуге көмектеседі.

Өлшеу бірліктерін біркелкі сақтаңыз, өлшеу құралының ID-н нұсқаңыз және әрбір сипаттаманы PFMEA мен Бақылау жоспарымен байланыстырыңыз. Егер спецификациядан тыс нәтижелер табылса, шешімді түсіндірулер бағанында орын алған расталған ауытқулар немесе түзету шараларына сілтеме жасап, тіркеңіз.

Материалдар мен Өнімділік Жөнінде Хабарлама

Материалдарға арналған сертификаттар мен сынақ есептері де соншалықты маңызды. Сіз бөлшектердің партиясын тексеріп, әрбір лот химиялық, механикалық және өнімділік талаптарына сай келетініне көз жеткізгіңіз келеді деп елестетіңіз. Сіздің мысалмен ppap құжаттары төмендегілерді қамтиды:

• Материалдың маркасы мен техникалық шарттары (сызба мен спецификацияға сәйкес)
• Издеу үшін пайдаланылатын балқыту немесе лот нөмірі
• Техникалық шартпен салыстырғандағы сынақ нәтижелері (мысалы, созылу беріктігі, қаттылығы, қаптама қалыңдығы)
• Аккредитацияланған зертхананың сертификаты (ішкі немесе сыртқы, ISO 17025 немесе оған ұқсас аймақтық стандартқа сәйкес)
• Қолданылған сынақ әдісі мен стандарты (мысалы, ASTM, ISO немесе тапсырыс берушіге арналған)

Үшін шығуы керек , әрқашан зертхананың аккредитациялық сертификаты мен қолданылу аясын қосыңыз және есептің ресми бланкада немесе талап етілетін пішімде болуына көз жеткізіңіз. Егер тапсырыс беруші нақты сынақ әдістерін немесе қосымша сәйкестікті (мысалы, REACH, RoHS немесе пісіру жолағының талдауы) талап етсе, оларды өтінішіңізде нақты көрсетіңіз.

Талаптарға сай келмейтін табылғандармен жұмыс істеу

Егерме шектерден тыс өлшем немесе сынақ нәтижесін тапсаңыз не істеу керек? Тыныштық сақтаңыз — оны ашық түрде құжаттаңыз. Нәтижелер кестесіне түзету шарасының жоспарына немесе уақытша ауытқуға рұқсат бергенге сілтеме жасай отырып, түсініктеме қосыңыз. Мысалы:

• «Спецификациядан тыс; [Тапсырыс берушінің аты] бекіткен, қосымшадағы ауытқу парағын қараңыз»
• «Түзету шарасы басталды — қосымшадағы 8D есебін қараңыз»

Егер ауытқулар алдын ала бекітілмеген болса, PPAP тек сәйкестікті көрсете алғанға дейін уақытша мақұлдау алуы мүмкін. Әрқашан шешім қабылдаудың дәлелі мен тапсырыс берушінің қолын қосыңыз.

PPAP пен FAI: Арасындағы айырмашылықты түсіну

Сіз бұрын ppap пен fai ? Оны түсінуді жеңілдету үшін тез салыстыру:

• PPAP нақты өндірістік жұмыстан алынған бірнеше үлгілерді пайдаланып, өндірістік процесіңіздің уақыт өте келе тұрақты түрде қабілетті екенін көрсетеді.
• FAI (Бірінші бұйымның тексерілуі) жолдың бірінші бөлігінің барлық конструкциялық талаптарға сәйкес келетінін растайды — бұл үнемі дәлелдеу емес, бір реттік тексеру.

Басқаша айтқанда, FAI — бұл «бірінші өнімнің тексеру анықтамасы» — уақыттың белгілі бір кезеңіндегі сипаттама, ал PPAP — тұрақты сапа мен процестің бақылауы туралы.

Толық және аудитке дайын дәлелдерге арналған ең жақсы практикалар

• Сызбадағы әрбір элементті шеңберге алып, нәтижелер кестесімен сәйкестендіріңіз — өлшемдерді қалдырмаңыз.
• Калибрленген, қолайлы өлшеу құралдарын қолданыңыз. Іздестірімділік үшін калибрлеу жазбаларын қосыңыз.
• Барлық қажетті материалдар мен сынақ сертификаттарын қосыңыз, олардың жарамдылық мерзімі өтпегенін және аккредитацияланған дереккөздерден шыққанын тексеріңіз.
• Бірнеше қуысты құралдар үшін қуыстың әрқайсысынан кемінде бір үлгіні өлшеңіз.
• Тапсырыс берушіге тән үлгілерді алу жоспарлары мен қабілеттілік шектерін қатаң сақтаңыз немесе көрсетілмеген жағдайда AIAG-ның ұсыныстарына сүйеніңіз.

Бұл қадамдарды орындау арқылы сіз толық, іздестірілетін және тексеруге оңай болатын өлшемдік және сынақ нәтижелерін аласыз — түсіндіру циклдерін ең аз деңгейде ұстап, тапсырыс берушінің сапа командасымен сенім қалыптастырасыз. Келесі қадамда сіз дербес PPAP тапсыру үшін қауіп-қатерлерді талдау, бақылау жоспары мен технологиялық процесті байланыстырудың қалай жасалатынын көресіз.

6-қадам: Нығайтылған PPAP сапасы үшін PFMEA, Бақылау Жоспары және Технологиялық Процесті Құру

Технологиялық Процестен PFMEA-ға дейінгі Байланыс: PPAP Өндірістің Негізі

Сіз ppap өндіру жол жүру кезінде егжей-тегжейлерге түсіп кету оңай. Бірақ мұнда бір сыры бар: бәрі де жақсы құрылған процестің жоспарлық схемасынан басталады. Процесіңізді карта ретінде елестетіңіз — әрбір операция, шикізатты қабылдаудан бастап соңғы тексеруге дейін, маршруттағы аялдама болып табылады. Бұл схема тек формалдық құжат емес; ол PFMEA (процестің істен шығу түрлері мен әсерлерін талдау) және бақылау жоспары үшін негіз болып табылады. Егер процестің ағымы анық болмаса, сіздің бүкіл өтінішіңіз байланысыз болып көрінеді және маңызды бақылауларды қамти алмайды.

Әрбір қадамды карталап болғаннан кейін, әрбір операцияны тікелей PFMEA-ңызға көшіріңіз. Бұл бірден-бірге сәйкестік әрбір әрекеттің потенциалды істен шығу түрлері мен әсерлерін қарастыруға кепілдік береді. Мысалы, егер сіздің процесс ағымыңызда «Жылумен өңдеу» деп көрсетілсе, сіздің PFMEA-ңыз жылумен өңдеу кезінде не дұрыс емес болуы мүмкін, оның әсері қандай және сіз мәселелерді қалай анықтай аласыз немесе олардан қалай сақтанасыз деген сұрақтарды талдауы керек. Бұл тікелей байланыс тек ең жақсы практика ғана емес, сонымен қатар автомобиль өнеркәсібінің өндіріс процесі .

Процестің қадамы	PFMEA жолының элементі	Бақылау жоспарының жолы
Материал қабылдау	Қате материал түрі	Материалдың сертификаттарын тексеру; келіп түскен өнімді тексеру
Жылумен өңдеу	Қаттылықтың дұрыс болмауы	Қаттылықты сынау; SPC диаграммасы
Ақырындағы тексеру	Өлшемдер техникалық шарттарға сай емес	өлшемдерді 100% тексеру; өлшеу құралының R&R

Шынайы бақылауларды көрсететін бақылау жоспары

Түсінікті болды ма? Мұнда көптеген командалар қиындыққа тап болады: бақылау жоспары PFMEA-мен тек құрылымы бойынша ғана емес, мазмұны бойынша да сәйкес келуі тиіс. Бақылау жоспарын өндіріс алаңында сапаны ұстаудың ойын нұсқауыңыз ретінде қарастырыңыз. Әрбір жол процесс өзгерістерін қалай бақылайтыныңызды, өлшейтініңізді және реакция беретініңізді түсінікті түрде сипаттауы тиіс. Өнім мен процестің сипаттамаларын PFMEA-ңыздан алып, ерекше сипаттамалар (мысалы, қауіпсіздікке критерийлер) ерекшеленіп көрсетіліп және тиісті түрде бақыланатынына көз жеткізіңіз. ppap сапасы өнім мен процестің сипаттамаларын PFMEA-ңыздан алып, қауіпсіздікке критерий элементтер сияқты ерекше сипаттамалардың ерекшеленіп көрсетіліп және тиісті түрде бақыланатынына көз жеткізіңіз.

Негізгілерді қарапайым үлгімен талдайық:

Процестің қадамы	Өнім/Процесс сипаттамасы	Ерекше сипаттама	Әдіс/Өлшеу құралы	Үлгі көлемі/Жиілігі	Бақылау шектері	Реакция жоспары
Жылумен өңдеу	Қаттылық	P (Процесс бойынша маңызды)	Rockwell Tester	лотовына 1 дана	58-62 HRC	Сәйкессіз лоттарды карантинға алу; жетекшіге хабарлау

Ескеріңіз: бақылау жоспарыңыз тек бақылау қажет болатын қадамдарды қамтуы тиіс — оның ПФМӘТ талдауыңызға сүйеніп, қалайтын қадамдарды негіздеңіз ( Elsmar Cove: ПФМӘТ — Бақылау жоспары байланыстары ).

ПФМӘТ: Жоғары дәрежедегі қауіп-қатерлерді шешуге бағыттау

Енді ПФМӘТ-ке өзіміз назар аударайық. Бұл құрал — сіздің бөлшек өндіруді бекіту процесі үшін қауіптерді тіркеу құралы. Әрбір технологиялық операция үшін мүмкін болатын істен шығу түрлерін, олардың салдарын, себептерін және қолданыстағы бақылау шараларын анықтаңыз. Қауіп-қатердің басымдық санын (RPN) есептеу үшін маңыздылық, пайда болу жиілігі және анықталу деңгейін бағалаңыз. Бірақ тек санмен шектелмеңіз — оны шаралар қабылдау үшін қолданыңыз. Істен шығу адам өміріне қауіп төндіретін немесе клиенттен шағым тудыратын болса, алдын алу және анықтау шараларын күшейтіңіз. Бақылау жоспарыңызда қателікті болдырмау немесе жиі тексеру сияқты күшті шаралар көрсетілуі тиіс.

Жобаңыз үшін көшіріп алуға болатын ПФМӘТ үлгісі:

Процестің қадамы	Потенциалдық бұзылу түрі	Әсерлер жоқ	Ауырлығы	Себептер	Орын алуы	Ағымдағы бақылау шаралары	Анықтау	Әрекет	Иесі	Мақсатты күні
Жылумен өңдеу	Қаттылықтың дұрыс болмауы	Бөлшектің пайдалану кезінде бұзылуы	9	Дұрыс емес пеш температурасы	4	SPC, температураны бақылау	3	Тревога орнату, операторды қайта оқыту	Процестік инженер	5/15

Процестік ағын, PFMEA және бақылау жоспары бойынша ерекше сипаттамалардың іздестірімділігін сақтау — осы жердегі тұрақтылық сәтті өндірістік бөлшектерді бекіту .

Шығып кетуді болдырмауға арналған әрекет жоспарлары

Жолда сәйкессіздік табылса не болатынын еңгізіп көрдіңіз бе? Сіздің бақылау жоспарыңыздың әрекет жоспары бағаны материалды уақтылы тоқтату, үстемені хабардар ету, түбір себепті талдау жүргізу және оқиғаны құжаттау сияқты тез шараларды нақты көрсетеді. Бұл жоспарлар тек қағаз жұмысы ғана емес, сонымен қатар ppap сапасы және тұтынушыларға қанағаттану үшін алдыңғы қорғаныс сызығы. Операторларға не істеу керектігін дәл білуі мен барлық шаралардың тіркеліп, бақыланатынына көз жеткізіңіз.

Байланыстыру мен қайта қараудың ең жақсы тәжірибелері

• Технологиялық үдеріс диаграммасынан бастаңыз — әрбір қадам PFMEA мен бақылау жоспарына да әсер етуі тиіс.
• Әрбір ерекше сипаттаманың бұл үш құжатта да бақыланатынына көз жеткізіңіз.
• Бақылау жоспарындағы барлық өлшеуіш құралдар мен әдістер MSA зерттеулерімен қамтылғанына көз жеткізіңіз.
• Жоспардағы бақылау шектері нақты үдеріс мүмкіндіктері нәтижелеріне немесе тұтынушы/AIAG порогына негізделуі тиіс.
• Процестер немесе қауіптер өзгерген сайын құжаттарды қарастырып, жаңартыңыз — бұлар бір реттік тізім емес, өміршең құжаттар.

Процестік ағымыңызды, PFMEA және бақылау жоспарыңызды анық, іс-қимылға шақыратын сілтемелер арқылы байланыстыра отырып, сіздің командаңыздың игеруін көрсететін мықты, тексерушіге ыңғайлы пакет жасайсыз ppap процессі . Бұл тәсіл тек аудиторларды ғана қанағаттандырып қоймай, сонымен қатар цехта нақты жақсартуларға ықпал етеді — қателердің шығуын азайтады және финалдық бекітуге дейінгі жолдың тегіс болуын қамтамасыз етеді. Келесі қадамда Сіз бөлшек беру міндеттемесіңізді (PSW) қалай толықтыру керектігін және тез, сенімді бекіту үшін тапсырыс берушімен қалай тиімді қарым-қатынас жасау керектігін үйренесіз.

7-қадам: Тегіс PPAP бекіту үшін PSW мен Ұсыныс Хабарламаларын Даярлау

PSW-ды Қалай Толықтыру Керек

Сіз осы кезеңге жеткенде ppap процессі , түсініктілік және дәлдік — сіздің ең жақсы серіктеріңіз. Бөлшек беру ордері (БОА) бүкіл жіберу процесін біріктіретін ресми қорытынды болып табылады. Бірақ бөлшек жіберу кепілі дегеніміз не және неліктен ол маңызды? Қарапайым сөзбен айтқанда, PSW — бұл жеткізушінің барлық PPAP талаптары орындалғанын және өндіріс процесі тұтынушының техникалық шарттарына сай бөлшектерді тұрақты түрде шығара алатыны туралы ресми жариялауы.

Сіз ондаған жіберілген құжаттарды тексеріп отырған тұтынушысыз деп елестетіңіз. PSW — барлық 18 элементтің бар екенін, дұрыс редакция пайдаланылғанын және кез-келген ауытқулар немесе арнайы талаптар құжатталғанын растайтын бір парақты шолу. Егер сіз мұнымен жақында танысқан болсаңыз, бөлшек жіберу кепілі құжаттамасына нелер кіруі керек деп ойлана аласыз. Пайдалануға болатын стандарттық тақырып үлгісі мынадай:

Сала	Сипаттама
Тұтынушы	Тапсырыс беруші тұтынушы немесе OEM-нің толық атауы
Жеткізуші	Сіздің компания атыңыз
Бөлшектің атауы мен нөмірі	Сызба мен BOM-да көрсетілгендей
Сызбаның редакциясы	Өндіріс пен құжаттама үшін пайдаланылатын соңғы редакция
Жіберу деңгейіңізді	1–5 деңгей, тұтынушыңызбен келісілген
Жіберудің себебі	Жаңа бөлшек, инженерлік өзгеріс, қайта тапсыру және т.б.
Жеткізу күні сұралды	Бөлшектердің жеткізілуі күтілетін күн
Байланыс ақпараты	Жеткізушінің өкілінің аты, телефоны және электрондық поштасы
Пікірлер	Бекітілген ауытқуларды, қауіп-қатерлерді болдырмау шараларын немесе ерекше сипаттамаларды қысқаша баяндаңыз — қажет болса, қосылған дәлелдерге сілтеме жасаңыз

Әрбір ppap psw тапсырыс берушінің ұстанатын пішімі мен нұсқасын пайдаланып толтырылуы тиіс. Барлық деректердің қолдауыш құжаттарыңызбен сәйкес келетінін екі рет тексеріңіз. Егер ауытқу немесе уақытша бекіту болса, оны Түсіндірмелер бөлімінде анық көрсетіңіз және қолдауыш құжаттарды қосыңыз.

Тапсыру құжатының электрондық поштасы: Ең жақсы тәжірибе

PPAP жинағын жіберіп, контекстің жоқтығы немесе нақты емес хабарласу үшін қабылданбауы мүмкін бе? Кәсіби, қысқа құжат электрондық пошта бәрін өзгертеді. Сіздің қажеттіліктеріңізге лайықталатын үлгісі мынадай:

Құрметті [Сатып алушы/SQE],
Бөлшек [Нөмір, Rev] үшін қосылған PPAP деңгейі [X]-ті қараңыз. Пакет AIAG және тапсырыс берушінің CSR талаптарына сәйкес барлық 18 элементтен тұрады. Ерекше назар аударатын негізгі мәселелер:

• Барлық өлшемдер мен материалдардың нәтижелері техникалық шарттарға сай келеді
• [сипаттама/процесс] бойынша ауытқу [Тапсырыс беруші аты] бекітілген, қосымшадағы құжатты қараңыз
• Ерекше сипаттамалар бақылау жоспарына сәйкес анықталған және бақыланады

Алу фактін растаңыз және қаралу мерзімін белгілеңіз.
Сұңғырау,
[Сіздің атыңыз]

Негізгі мәселелерді жинақтап, ерекше шарттарға сілтеме жасау арқылы сіз тапсырыс берушінің ең маңызды нәрселерге назар аударуына көмектесесіз. Толық бөлшек жіберу кепілі ppap құжатын қосып жіберуді және іздестіру үшін жіберілген электрондық хабарыңыздың тіркелімін сақтауды ұмытпаңыз.

Бекіту және бас тарту ескертпелері

Сіздің өтінішіңіз қаралғаннан кейін, жауаптар түрі әдетте екі санатқа бөлінеді: мақұлдау немесе бас тарту. Алдағы хабарласымды жеңілдету үшін пайдалануға болатын мысалдар:

• Мақұлдау туралы хабарлама: [Нөмір, Rev] бөлшегі үшін PPAP мақұлданды. PSW қабылданды. (Болса) шарттар бақылау жоспарында құжатталған.
• Бас тарту туралы хабарлама: PPAP [нақты элементтер, мысалы, калибрлеу жазбасының болмауы, Дизайн FMEA-ның қол қойылмауы] себебімен бас тартылды. Түзетулерді [тізім] [мерзім ішінде] қайта жіберіңіз.

Шартты мақұлдаулар айқын түрде құжатталуы керек: «Келесі шарттармен PPAP мақұлданды: [шарттарды тізіңіз]. Жеткізуші жаңартылған құжаттаманы [мерзімге дейін] ұсынуы керек». Бұл күтілетін нәтижелердің анық және іздестірілетін болуын қамтамасыз етеді.

Таза, тексерушіге ыңғайлы өтініш беру үшін кеңестер

• PSW-дегі барлық өрістердің қолдау көрсететін құжаттар мен соңғы сызбаның редакциясымен сәйкес келетінін екі рет тексеріңіз
• Ауытқуларды немесе қауіпсіздікті азайту шараларын айқын түсіндіріңіз
• Қарап шығу үшін оңай болу үшін пікірлерде және қамтитын электрондық хаттарда маркерленген тізімдерді пайдаланыңыз
• Болашақтағы аудиттер үшін барлық бекіту және бас тарту ескертпелерін реттелген күйде сақтаңыз

Есте сақтаңыз, psw ppap бұл тек қана құжат емес — бұл өндіріс басталмас бұрын сіздің тапсырыс берушімен соңғы қол алысуыңыз. Осы ең жақсы практикаларды қолдана отырып, сіз кері-тежеулерді азайтып, бекіту уақытын қысқартып, тапсырыс берушілеріңізге деген сенімді нығайтасыз.

Сіздің ppap part submission warrant және хабарламаларды реттелген күйде ұстап, сіз пакетіңізді бағалаушылар қалай бағалайтынын алдын ала болжап, олар кедергіге айналмас бұрын қызыл белгілерді жоюға дайын боласыз. Келесі кезекте PPAP-ңызды тезірек бекіту үшін қалай алдын ала аудит жасау керектігін үйреніңіз.

8-қадам: Тез PPAP Бекіту Үшін Алдын Ала Аудит Жасаңыз және Қызыл Белгілерді Жойыңыз

PPAP Бағалаушылар Дәлелдерді Қалай Бағалайды

PPAP тапсырыңызды «жіберу» батырмасын басқаннан кейін не болатынын есіңізде болды ма? Өзіңізді бағалаушының орнына қойып көріңіз — тапсырыс берушіңіздің сапа немесе инженериялық тобыңыз анықтықты, толықтықты және үйлесімдікті іздейді. Олардың мақсаты: сіздің ppap құжатына пакет барлық талаптарды қанағаттандыратын, қабілетті және қайталанатын процесті көрсетеді. Алдын ала тексеру ppap түсіндірмесін сіздің күтілген талаптарды алдын ала болжауыңызға және қымбатқа түсетін кешігулерден құтылуыңызға көмектеседі.

• Барлық құжаттардың нұсқалары соңғы сызба мен спецификацияға сәйкес келе ме?
• Сызбадағы әрбір белгіленген элементтің өлшемдік нәтижелерде сәйкес келетін жазбасы бар ма?
• Сіздің Өлшеу Жүйесінің Талдауы (MSA) толық және тапсырыс берушінің шектік мәндерінде ме?
• Сіз барлық ерекше сипаттамалар үшін қабілеттілік дәлелдерін ұсынасыз ба?
• Зертхананың аккредитациясы қазіргі уақытта жарамды және іздестірілетін болып табылады ма?
• Бақылау жоспары нақты өндірістегі бақылау шаралары мен реакция жоспарларын көрсетеді ме?
• Бөлшек Ұсынысының Кепілі (PSW) қолдау көрсететін дәлелдермен дұрыс толтырылған ба?

Бұл алдын-ала тексеруден өту арқылы сіз тапсырыс берушіден бұрын кемшіліктерді байқайсыз. Тиімді ppap дайындығын — бұл тек құжат дайындаушы ретінде емес, тексеруші сияқты ойлау мәнін білдіреді.

Жою

Ең жиі қандай себептермен ppap бекітуі кешіктіріледі немесе бас тартылады? Тексерушілер үшін маңызды болып табылатын кіші детальдарда тәжірибелі командалар да қиындыққа тап болуы мүмкін. Жиі кездесетін қауіп белгілерінің, олардың әсерінің және оларға қалай жол салу керектігінің кестесі төмендегідей:

Мәселеңіз үшін сенімді нұсқа етеді.	Өнімдік	Түзету
Сәйкессіз сызба нұсқаулар	Шатастыру, қайта жұмыс істеу, ескірген спецификацияларды пайдалану қаупі	Барлық құжаттардың соңғы нұсқаға сәйкес келетінін растаңыз; қажет болса, жаңартыңыз
Өлшемдік деректерде калибрлеу құралдарының ID-лері жоқ	Іздестіру мүмкіндігі жоқ, өлшеу дәлдігінен айырылу	Нәтижелерге калибрлеу құралдарының ID-лері мен калибрлеу жазбаларын қосыңыз
MSA-да жоғары %GRR	Өлшеу жүйесі сенімді емес	MSA-ны қайта жасаңыз, операторларға қайта оқыту өткізіңіз немесе жақсырақ калибрлеу құралдарын таңдаңыз
Тұрақсыз процестер бойынша қабілеттілік зерттеулері	Процестің бақылануын дәлелдеу мүмкін емес	Процесті тұрақтандырыңыз, қайта сынаңыз және жаңа деректерді тапсырыңыз
Бекітілмеген ауытқулар	Сәйкессіздік, қабылдаудан бас тарту қаупі	Барлық ауытқуларды тіркеңіз және тапсырыс берушінің бекітуін алыңыз
Бақылау жоспары нақты бақылауларды көрсетпейді	Тексерушінің сенімін жоғалту, процесс қателерінің шығу қаупі	Бақылау жоспарын шынайы цехтағы практикамен сәйкестендіріп жаңартыңыз
Сыртқы түр бойынша бекіту (AAR) жоқ	Көрінетін немесе дизайнерлік бөлшектер үшін кешігулер	AAR-ды тапсырыңыз немесе оның қажет еместігін түсіндіріп жазыңыз

Осы мәселердің көбін ішкі тәртіпті тексеру арқылы болдырмауға болады. Үшін ppap талаптары деңгейі 3 , мұнда құжаттама жүгі ең жоғары, бұл егжей-тегжейлерге ерекше назар аудару өте маңызды. Сала бойынша нұсқауларда айтылғандай, көбінесе қабылдамау себебі процестің сәтсіздігі емес, алдын алуға болатын әкімшілік қателер немесе толық емес дәлелдер.

Түзету және Қайта Жіберу Жұмыс Үрдісі

Сонымен, егер сіз — не сіздің тұтынушыңыз — қауіп белгісін байқасаңыз не хабарласа, оның айқын, құжатталған түзету үрдісіне ие болу автомобиль өнеркәсібінде және одан да кеңінен PPAP бекіту үрдісін жеңілдету үшін маңызды. Мұның қарапайым тәсілі: ppap мақұлдау процесі автомобиль өнеркәсібінде және одан да кеңінен. Мұның қарапайым тәсілі:

• PPAP трекеріңізге немесе жоба журналына мәселені енгізіңіз, жауапты адам мен дедлайнды көрсетіңіз.
• Түзету шарасын тағайындаңыз — құжатты жаңартыңыз, қызметкерлерді қайта оқытыңыз немесе жетіспейтін дәлелдерді жинаңыз.
• Түзетулер тексерілгенге дейін сәйкессіз материалдарды немесе үрдісті шектеңіз.
• Түзетуді құжаттаңыз және дәлелдерді қосыңыз (мысалы, жаңа калибрлеу сертификаты немесе қолданылған ауытқу парағы).
• Жаңартылған PPAP пакетін өзгерістерге баса назар аударатын өзгерістер журналымен бірге қайта тапсырыңыз.

Бұл жұмыс үдерісі тек қана тапсырыс берушінің күтімдерін қанағаттандырып қоймай, сонымен қатар командаңыздың үнемі жақсару мәдениетін қалыптастырады. Оқып үйренген сабақтарды тіркеу арқылы келесі тапсыруыңызды қаншалықты тездетуге болатынын елестетіңіз.

Бекітулер бір жеке есептен гөрі бірнеше құжаттағы үйлесімділікке байланысты. Ең жылдам сәтті PPAP бекітуге жету үшін жақсы ұйымдастырылған, тексерушіге бағытталған пакет — бұл негізгі шешім.

Алдын-ала тексеру, анықталған қауіп белгілерін жою және түзету шараларын бақылау үшін уақыт бөлу арқылы сіз өзіңіздің PPAP тапсырысыңызды тез қабылдауға дайындайсыз. Бұл тәсіл алдыңғы қатарлы ppap дайындығын және автомобиль бөлшектері үшін қатаң талаптарға сай келу кезінде ерекше маңызды ppap талаптары деңгейі 3 келесі қадам ретінде дұрыс серіктестер мен құралдарды таңдау сіздің PPAP бекітуіңізге дейінгі жолыңызды тездетуге және қауіптерді одан әрі азайтуға қалай көмектесетінін көресіз.

9-қадам: PPAP бекітуін тездету және қауіптерді азайту үшін серіктестер мен құралдарды таңдаңыз

Қауіптерді азайтатын PPAP қызметтерін таңдаңыз

Толық пакетті уақытында тапсыру қажет болғанда, сіздің серіктестерді таңдауыңыз сіздің уақыт кестеңізді жасауыңызға немесе бұзуыңызға мүмкіндік береді. ppap процессі сіз бұрын-соңды қамтамасыз етуші дұрыс құжаттаманы ұсына алмағаны немесе үлгі бөлшектер сапа стандарттарын қанағаттандырмағаны үшін кешігулерге тап болдыңыз ба? Бүгінгі тез қозғалыстағы автокөлік өнеркәсібінің сатып алу ортасында тек өндірісті емес, сонымен қатар бұйым бөлшегін растау процесін басынан аяғына дейін түсінетін қамтамасыз етушілермен жұмыс істеу тиімді болады.

Демек, PPAP серіктесін таңдағанда не іздеу керек? Шешіміңізді нығайту үшін тәжірибелі тізім осы жерде:

• PPAP сертификаты (автокөлік бөлшектері үшін IATF 16949 немесе оған теңестірілетін)
• Сіздің бөлшегіңіз түрі мен өнеркәсібі бойынша тәжірибе
• Барлық талап етілетін жеткізу мүмкіндігі ppap құжаттары және APQP кезеңдерін қолдау
• Өндірістік процестердің ауқымы (штамптау, өңдеу, пісіру және т.б.)
• Жедел прототиптеу және қысқа әзірлеу уақыты ppap бөлшектері үшін
• OEM және Tier 1 жабдықтаушылармен жұмыс жасау тәжірибесі
• MSA, сыйымдылық зерттеулері мен бақылау жоспарлары үшін интеграцияланған қолдау

Бір-шалғай серіктестің маңызды болатын жағдайлар

Сіз штамптау, CNC өңдеу және пісіру үшін бірнеше жабдықтаушылармен жұмыс істеп отырсыз деп елестетіңіз — әрқайсысының өз уақыт кестесі мен құжаттама форматы бар. Қиын сияқты? Сондықтан күрделі немесе жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін бір-шалғай серік нақты ойнатушы бола алады. Бұл тәсіл тек қана жұмысты жеңілдетпей ғана ppap өндірісі , бірақ бұл барлық 18 PPAP элементі бойынша тұрақтылықты қамтамасыз етеді, ауыстыруларды және дәлелдердің жоғалу қаупін азайтады.

PPAP қызметтерін көрсететін негізгі компанияларды салыстырып, бір орында қызмет көрсетудің мүмкіндіктерін бағалайық:

Поставщик	Сертификаттау	Негізгі қызметтер	Прототиптеу Жылдамдығы	OEM тәжірибе	PPAP/ APQP қолдау
Shaoyi Metal Technology	IATF 16949	Штамповка, суық түзету, CNC механикалық өңдеу, пісіру	7 күн ішінде	OEM-дер мен Tier 1 жеткізушілер	Толық PPAP және APQP құжаттамасы, интеграцияланған MSA/қабілеттілік
Provider B	ISO 9001	Штамптау, өңдеу	2–3 апта	Екінші/үшінші деңгейлі жеткізушілер	Жартылай PPAP қолдауы
Провайдер C	IATF 16949	Өңдеу, пісіру	10–14 күн	Аралас	Тек PPAP үлгілері

Shaoyi iATF 16949 сертификатымен, кеңінен таратылған өндірістік мүмкіндіктерімен және жедел прототиптеумен ерекшеленеді — барлығы PPAP бойынша қатаң мерзімдерді сақтау үшін маңызды. Өлшеу жүйесін талдау және қабілеттілік зерттеулерін қоса алғанда, интеграцияланған құжаттаманы дайындап беру қабілеті сәйкестікті растайтын құжаттар жинағын дайындаудың қиындығын болдырмайды бұйым бөлшегін растау процесін пакеті.

Жұмыс уақыты мен сапаны тексеру әдісі

Шешім қабылдамас бұрын мына сұраққа жауап іздеңіз: Бұл серіктес сіздің қажетіңізге лайықты уақытта қажетті нәрсені жеткізе ала ма? Кез келген PPAP қызмет көрсетушіні тексерудің тез әдісі:

• Жаңа автомобиль жобаларынан сілтемелерді сұраңыз — әсіресе ppap бағдарламасы немесе цифрлық құжаттамамен қамтамасыз етуге арналған жобалар.
• Соңғы кезде өткізілген аудиттер мен сапа бойынша марапаттарды тексеріңіз (автомобиль үшін IATF 16949 — алтын стандарт).
• Кемінде бір бөлшек тобы үшін толық іздестірушілігі бар үлгілік PPAP пакеттерін сұраңыз.
• Инженерлік өзгерістерді, ауытқуларды және тездетілген сұраныстарды өңдеу процесін қарастырыңыз.
• Бастапқы және үздіксіз ppap өндірісі жіберілімдерді қамтамасыз ету қабілетін растаңыз.

«Тапсырыс берушілердің өнімдері мен қызметтері бойынша қанағаттану деңгейіне негізделген көрсеткіштерді бақылауы мен орындауы болмаса, операцияларға, сапаға және уақытылы орындауға қосымша қауіп төнетін болады. Тапсырыс берушілерге жеткізу, құны, қызмет және сапа мақсаттарына жету немесе Алдын-ала Өнім Сапасын Жоспарлау (APQP) және Өндірістік Бөлшектерді Растау Процесі (PPAP) кезінде қосымша тексеруге ұшырау міндеті жүктеледі.» ( Autocar PPAP Requirements )

Тексерілген серіктестік стратегиясын құру

• Автокөлік PPAP қызметтері үшін базалық деңгей ретінде IATF 16949 сертификатынан бастаңыз.
• Күрделі немесе көпсатылы бөлшектер үшін бір шалқай серіктестерді приоритетті таңдаңыз, бұл дәлелдерді жинауды жеңілдетеді.
• Шынайы жобалар бойынша жеткізу уақытын, құжаттама сапасын және OEM тәжірибесін тексеріңіз.
• Сіздің серіктесіңіз келесілерді қолдай алатынына көз жеткізіңіз: ppap процессі aPQP жоспарлаудан бастап PPAP-қа өткізу және үздіксіз өзгерістерге дейінгі барлық кезеңдер.

Қажетті серіктестер мен құралдарға инвестиция салу арқылы сіз тек өзіңіздің ppap өндірісі мақұлдауыңызды жылдамдатасыз ғана емес, сонымен қатар әрбір талап уақытылы және сенімді түрде орындалатынына көз жеткізесіз. Бұл тәсіл қауіп-қатерді азайтады, қымбатқа түсетін кешігулерді болдырмауға көмектеседі және болашақта іске асырылатын әрбір бұйым бөлшегін растау процесін сіздің команданың сәттілігіне негіз қалайды.

PPAP процесі: Жиі қойылатын сұрақтар

1. PPAP-тің 5 деңгейі деген не және тиістісін қалай таңдау керек?

PPAP-ты ұсыну деңгейлері 1-деңгейден (тек қана PSW) 5-деңгейге дейін (жергілікті тексеру) жетеді. Таңдау бөлшектің қауіпіне, күрделілігіне және тапсырыс берушінің талаптарына байланысты. Жаңа немесе маңызды бөлшектер үшін әдетте 3-деңгей қолданылады және толық құжаттама талап етіледі. Қажетті деңгейді тапсырыс берушімен растаңыз және қайта жұмыс жасаудан құтылу үшін негіздемені құжаттаңыз.

2. PPAP бойынша 18 талап етілетін құжат қандай?

PPAP-тың 18 элементіне конструкторлық құжаттама, инженерлік өзгерістер құжаты, тапсырыс берушінің бекітуі, DFMEA, технологиялық схема, PFMEA, бақылау жоспары, MSA, өлшем нәтижелері, материалдық/өнімділік есептері, бастапқы үдеріс зерттеулері, зертхана құжаттамасы, сыртқы түр бекітуі, үлгі бөлшектер, негізгі үлгі, тексеру құралдары, тапсырыс берушіге тән талаптар және Бөлшек Ұсынысының Кепілі (PSW) жатады. Әрбір құжат өз үдерісіңіздің мықты екенін және барлық тапсырыс беруші талаптарын орындайтынын көрсетеді.

3. Өндірісте PPAP APQP-мен қалай сәйкес келеді?

PPAP APQP (Алдын-ала өнім сапасын жоспарлау) процесінің ішіндегі дәлелге негізделген тексеру кезеңі болып табылады. Ал APQP жоспарлауды, конструкцияны және технологиялық үдерісті қамтиды, ал PPAP – бұл өндіріс бөлшектерін жеткізуге дейін тағамдастырушының барлық сипаттамаларға тұрақты түрде сай келетінін растайтын соңғы тексеру нүктесі.

4. Бөлшек ұсынысының кепілі (PSW) дегеніміз не және оның маңызы қандай?

Бөлшек ұсынысының кепілі (PSW) – бұл PPAP үдерісіндегі ресми қорытынды құжат. Ол барлық талаптардың орындалғанын және барлық құжаттаманың толық екенін растайды. PSW маңызды, себебі ол өндірістің ресми бекітілуін қамтамасыз етеді және тағамдастырушы мен тапсырыс берушінің бөлшектердің шығарылуға дайын екеніне келісімін қамтамасыз етеді.

5. Дұрыс PPAP серіктесті таңдау рұқсат алуды қалай жылдамдата алады?

Бір орында қызмет көрсетуге сертификатталған, тәжірибелі серіктесті таңдау дәлелдерді жинауды жеңілдетеді, жұмысты басқа орынға беруді азайтады және құжаттаманың дәл болуын қамтамасыз етеді. Shaoyi Metal Technology сияқты қызмет көрсетушілер интеграцияланған шешімдерді, жылдам прототиптеуді және толық PPAP қолдауды ұсынып, кешеуілдерді азайтады және сіздің қатаң бекіту мерзімдеріңізге сай келуге көмектеседі.