Қазіргі заманғы автомобиль штамптаудағы майлау құралдарының маңызды рөлі

Металл парағына мыңдаған тонналық күшті түсіріп, оны бірнеше секунд ішінде идеалды пішіндегі автомобиль бөлшегіне айналдыру деп елестетіңіз. Енді дәлме-дәл өндіріс пен тиесіз құрал-жабдықтың бұзылуының арасында не тұрғанын қарастырыңыз. Жауап? Микрон қалыңдығындағы жұқа май қабаты, бірақ әрбір сәтті штамптау операциясы үшін толықтай қажет.

Автомобиль штамптау үшін арналған майлау құралдары — бұл жоғары қысымды формалау процестері кезінде құрал-жабдық беттері мен өңделетін материалдар арасындағы үйкелісті азайту үшін арналып жасалған арнайы металл формалау сұйықтықтары. Бұл құрамдар тікелей металл-металл контактісін болдырмау үшін қорғаныш қабатын құрады және матрица мен штампталған бөлшекке зақым келуінен сақтайды, сонымен қатар материалдың тегіс ағуын қамтамасыз етеді.

Неліктен майлау құралын таңдау штамптаудың сәттілігін анықтайды

Дұрыс майлау үш маңызды өндірістік нәтижеге тікелей әсер етеді: бөлшектердің сапасы, құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімі және жалпы тиімділік. Сіз өзіңіздің қолданылуыңызға сәйкес дұрыс металл майлау затын таңдаған кезде, материал қалып қуысына біркелкі ағады, беттер сызықталмастан қалады және өндірістің барлық серияларында өлшемдік дәлдік сақталады. Құрал-жабдықтың износ әлдеқайда азаяды, жөндеу интервалдары ұзарып, алмастыру құны қатты төмендейді.

Бірақ автомобиль материалдарының дамуына байланысты майлау заттарын таңдау күрделілігі орасан зор өсіп кетті. Дәстүрлі жұмсақ болаттан соққылау операциялары жиі негізгі металл майлау заттары мен минималды оптимизациямен ғана жүргізілетін. Қазіргі өндірістің жағдайы толығымен өзгеше. AHSS болаты (Жоғары беріктіктің алдыңғы шебіндегі болат) және әлдеқайда жоғары беріктіктегі болат қазіргі заманғы көлік конструкцияларының маңызды бөлігін құрайды және оларға өте жоғары пленка беріктігі мен экстремалды қысым қоспалары бар майлау заттары қажет.

Автокөлік жасауда нашар майлау салдарынан туындайтын жасырын шығындар

Майлау материалдарын дұрыс таңдамау өндірістің барлық сатысында тізбекті проблемаларға әкеледі. Майлау деңгейінің жеткіліксіздігі күйдіруге, сызықтар мен пішіндердің ерте тозуына әкеледі. Ал майлау материалдарының артық мөлшерде пайдаланылуы материалдардың шығынын арттырады және пайдаланудан кейінгі процестерге, мысалы дәнекерлеуге немесе бояуға кедергі жасайды. Сіздің нақты материалдарыңызға сай келмейтін құрам заттар цинкпен қапталған беттерде қаптаманың зақымдануына немесе алюминий қорытпаларында жабысу проблемаларына әкелуі мүмкін.

Шынайы өндірістегі әсерлерді қарастырыңыз:

• Қолданылатын майлардың дұрыс болмауы тозуды жылдамдатып, құралдардың ауыстырылу құнын көбейтеді
• Бетінің ақаулары немесе өлшемдік мәселелер пайда болған кезде қалдық нормалары артады
• Пішіндерді жиі қызмет көрсету қажеттілігінен өндірістің тоқтау уақыты жинақталады
• Майлау қалдықтары дәнекерлеу немесе бояу жабысуына кедергі жасаған кезде сапа бойынша шағымдар туындайды

Бұл толық нұсқаулықта сіз материалдарға сәйкес май түрлерін таңдауға, әртүрлі құрамдардың химиясын түсінуге, концентрацияны бақылау тәсілдерін меңгеруге және майлауға байланысты жиі кездесетін ақауларды шешуге үйренесіз. Сіз конструкциялық бөлшектер үшін өте жоғары беріктік болатты штамптау немесе сыртқы қолдану үшін алюминий панельдерді пішіндеу болсын, дұрыс метал пішіндемелі сұйықтық стратегиясы өндірістің нәтижелерін түбегейлі өзгертеді.

Төрт негізгі май түрлерін түсіну

Дұрыс май таңдау қол жетерлік опцияларды түсінуден басталады. Автомобиль штамптау операциялары төрт негізгі май санаттарына сүйенеді, олардың әрқайсысы өзгеше химиялық құрамы мен өнімділік сипаттамаларына ие. Бұл метал пішіндемелі майлардың айырмашылықтарын білу өндірістің нақты талаптарына сәйкес дұрыс құрамды таңдауға көмектеседі.

Жоғары көлемді өндіріс үшін суға еритін майлар

Суға еритін майлар басымдықты жоғары көлемді автомобиль сақиналық операциялар жақсы себептермен. Бұл құрамдар эмульгаторлар, коррозияға қарсы қоспалар және шекаралық майлау агенттері сияқты арнайы қоспалармен бірге суды қосады. Әдетте 3% -дан 15%-ға дейінгі концентрацияларда сумен араластырғанда олар пісіру операциялары кезінде өте жақсы суыту қасиеттерін қамтамасыз ететін тұрақты эмульсиялар түзеді.

Суға еритін пісіру майының химиясы қарапайым, бірақ тиімді. Су негізгі тасымалдаушы ретінде қызмет етеді, сақиналау кезінде пайда болатын жылуды жұтады және таратады. Осы уақыт ішінде май табиғатына ие қоспалар метал бетінде жұқа қорғаныш пленкасын түзеді, үйкелісті азайтады және құрал мен өңделетін бөлшек арасындағы тікелей контактіні болдырмауға кедергі жасайды. Бұл екі функция жылу режимі маңызды болған кезде суға еритін майларды ерекше құнды етеді.

Негізгі плюслері:

• Май негізіндегі нұсқалармен салыстырғанда жоғарырақ суыту қабілеті
• Стандартты жуу процестері арқылы оңай алып тастау
• Судың сұйылтуына байланысты материалдық шығындардың төмендігі
• Өндірістік орталарда өрт қаупінің азаюы

Таза майлар синтетикалық аналогтардан жоғары болған кезде

Таза майлар, сонымен қатар түзу майлар деп те аталады, суды қамтымайды және қатаң қысымдық қоспалары бар мұнай негізіндегі немесе минералды май құрамдарынан тұрады. Бұл смазкалар суыту өнімділігінен гөрі максималды пленка беріктігі басым болатын қиын салаларда жақсы жұмыс істейді.

Күрделі геометриялық пішіндерді пісіру кезінде немесе өте жоғары қысым туғызатын материалдармен жұмыс істегенде таза майлар жуанырақ, төзімдірек қорғаныш қабатын құрайды. Сұйылтылмаған май пленкасы суға еритін эмульсиялардың бұзылуына әкелетін жағдайларда өз тұтастығын сақтайды. Бұл таза пісіру майын терең созу операциялары мен ауыр пісіру қолданбалары үшін ерекше тиімді етеді.

Дегенмен, таза майлардың кемшіліктері де бар. Олар дәнекерлеу немесе бояу алдында ынталы тазалау процестерін талап етеді. Сонымен қатар, экологиялық факторлар да орын алады, өйткені суды қамтитын өнімдерге қарағанда, жою және қайта өңдеу арнайы қолдауды талап етеді.

Синтетикалық металл өңдеу сұйықтары: Мамандандырылған өнім

Синтетикалық металл өңдеу сұйықтары смазкалау технологиясының алдыңғы қатарлы жетістігі болып табылады. Мұнай өнімдеріне қарамастан, бұл құрамдар белгілі бір өнімділік сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін химиялық түрде жасалған негізгі компоненттерді пайдаланады. Олар температуралық диапазонда тұрақты тұтқырлық, жақсартылған тотығуға төзімділік және дәл реттелген үйкеліс коэффициенттерін ұсынады.

Өндірушілер жиі мысалы алюминий қорытпалары сияқты мамандандырылған материалдарды штамптау кезінде синтетикалық құрамдарды таңдайды. Осы қолданбалар үшін арнайы жасалған алюминий майы, кәдімгі смазкалармен жиі кездесетін желімделу мен зақымдану проблемаларын болдырмауға көмектеседі. Кейбір құрамдар ең қатаң алюминий формаларында шекаралық смазкалауды жақсарту үшін алюминий кешені бар май технологиясын қолданады.

Жоғала сұйық: Бөлшектерді жуусыз таза ұстау

Жоғалатын май түзілгеннен кейін буға айналатын, штампталған бөлшектерде минималды қалдық қалдыратын ерекше санатты білдіреді. Бұл ұшқыш сұйықтаушылар тасымалдаушы еріткіштерден тұрады, олар қалыпты температурада немесе минимальді жылу қолдану арқылы шашылып кетеді, соның арқасында штамповкалық операциялардан кейін тазалау қажеттілігі жойылады.

Бұл сипаттама дереу пайдаланылатын бөлшектер үшін бағалы мәнге ие болып табылады не де пайдаланылады. Тазалау сатысын алып тастау арқылы өндірушілер өңдеу уақытын қысқартады, өндірістегі суды тазарту мәселелерін жояды және өндіріс ағынын ықшамдайды. Дегенмен, жоғалатын майлардың құрамы әдеттегі нұсқаларға қарағанда аз мөлшерде майлау қасиетіне ие болады, сондықтан олардың қолданылуы жеңіл жұмыс режимді пішіндеуге шектеледі.

Толық майлау материалдарының салыстырмасы

Осы төрт санаттың маңызды өнімділік факторлары бойынша қалай салыстырылатынын түсіну таңдауды тездетуге көмектеседі:

Майлау түрі	Суыту қасиеттері	Қабықшаның беріктігі	Жоюдың оңайлығы	Қоршаған ортаны қорғау мәселелері	Типілік қолданулар
Суға шешімді	Керемет	Орташа	Оңай (сумен шаю)	Төменгі зиянсыздандыру мәселелері; биологиялық ыдырайтын нұсқалар қолжетімді	Жоғары көлемді өндіріс; жалпы штамповка; орташа пішіндеу ауырлығы
Таза май	Төменнен орташа деңгейге дейін	Керемет	Еріткіш немесе сілтілі тазалауды талап етеді	Қайта өңдеу қажет; жою құны жоғары	Терең салу; ауыр пішіндеу; ауыр калибрлі материалдар
Синтетикалық сүйық май	Жақсыдан өте жақсыға дейін	Жақсыдан өте жақсыға дейін	Құрамына байланысты өзгереді	Жиі экологиялық таза болады; қызмет көрсету мерзімі ұзағырақ	Алюминийден пішіндеу; мамандандырылған материалдар; дәл қолданыстар
Жоғалатын май	Нашар	Төменнен орташаға дейін	Өзінен буланатын	Ұшпалы органикалық қосылыстардың шығарылуын бақылау қажет болуы мүмкін	Жеңіл піскіру; қосымша тазалауды қажет етпейтін бөлшектер; пісіруге дайын компоненттер

Майлау материалдарын таңдаудағы тепе-теңдікті сақтау

Әрбір майлау материалын таңдау — бір-біріне қарсы тұрған талаптар арасында теңгерумен байланысты. Ерекше пленка бергіштігі бар жоғары өнімді металл піскіру үшін арналған майлау заттары жиі жойылуды кедергілейді, соның арқасында одан әрі жұмыс істеу күрделенеді. Оңай тазаланатын құрамдар ауыр піскіру қолданбалары үшін жеткілікті қорғаныс бермеуі мүмкін.

Нұсқаларды бағалай отырып, өндірістің толық ретін қарастырыңыз. Тегістеу кезінде мүлде жақсы жұмыс істейтін, бірақ пісіру ақауларын немесе бояу жабысып қалуын туғызатын майлау заты одан әрі процестерге гладко интеграцияланатын, біраз әлсіздеу альтернативадан қымбатқа түсуі мүмкін. Материалға тән талаптарды түсіну таңдауыңызды одан әрі жетілдіреді, бұл әртүрлі автомобиль болаттары мен алюминий қорытпаларының мамандандырылған талаптарына әкеледі.

Болат пен алюминий үшін материалға тән майлау заттарының талаптары

Металдар штамптау кезінде бірдей мінез-құлық танытпайды. Төменгі көміртегілі болат үшін жақсы жұмыс істейтін сұйық май, мырыш қаптамасына зиян келтіруі немесе алюминийде ауыр шардану тудыруы мүмкін. Автокөлік өндірушілер қауіпсіздік пен отынның тиімділігі үшін жеңіл материалдар мен жоғары беріктікті болаттардың маңызын арттыра түскен сайын, өндірістің сәтті өтуі үшін материалға тән майлама талаптарын түсіну маңызды болып табылады.

ЖЖББ және ӨЖББ майларының қиындықтары

Қазіргі заманғы маркалардан үш есе берік болатты пішіндеуге тырысқанда не болады? Қысымдар тез өседі және майламаға қойылатын талаптар кардами өзгереді.

АЖББ (Дамымақшы Жоғары Беріктікті Болат) дегеніміз — массаға шаққандағы өте жоғары беріктікті қамтамасыз ететін болат маркаларының тобы. Бұл материалдар ӨЖББ болаты (Ультра Жоғары Беріктікті Болат) бірге қазіргі заманғы автокөліктердің қауіпсіздік конструкцияларының негізін құрайды. Дегенмен, олардың жоғары беріктігі кәдімгі құрамдар мүлдем шеше алмайтын ерекше майлама қиындықтарын туғызады.

ҰШБ (жоғары беріктікке ие болат) пісіру кезінде матрицалардағы қысым әдеттегі болаттың штампынан 50% немесе одан да көбірек асауы мүмкін. Бұл экстремалды жүктемелер қалыпты саңылау майының қабығын бұзады, нәтижесінде металл беттері тікелей жанасып, матрицаның тозуын жеделдетеді және штампталған бөлшектердің бетінде ақаулар пайда болады. Осы материалдардың серпімділік сипаттамалары да үйкелісті арттырады, себебі жұмыс беті деформацияға қарсы тұрады.

АЖБ және ҰШБ қолданбалары үшін тиімді саңылау майлары мыналарды қамтамасыз етуі тиіс:

• Жақсартылған экстремалды қысым қоспалары - Жоғары қысым астында реакцияға түсіп, қорғаныш шекаралық қабық түзетін химиялық қосылыстар
• Жақсартылған қабық беріктігі - Сығылу жүктемелері астында ыдырамай, бүтіндігін сақтайтын құрамдасулықтар
• Тұрақты тұтқырлық - Ауыр пісіру операциялары кезінде туындайтын жылудан қарамастан тұрақты жұмыс істеу
• Қаптама беттермен үйлесімділік - Көптеген АЖБ маркалары цинк немесе басқа қорғаныш қаптамаларға ие, оларға мұқият саңылау майын таңдау қажет

UHSS болатымен жұмыс істейтін өндірушілер жиі таза май немесе жоғары өнімді синтетикалық құрамдар суда еритін нұсқалардан жақсырақ нәтиже беретінін байқайды. Сұйықтықтың бұл түрі осы материалдар құрған өте жоғары қысымдың әсеріне шыдай алатын пленканың беріктігін қамтамасыз етеді.

Цинкпен қапталған және цинкпен гальванизацияланған болаттың ескерілуі тиіс жағдайлар

Болаттың бетінде цинкпен қаптау көлік құралының барлық жұмыс істеу мерзімі бойы коррозиядан сақтау маңызды мақсатын көздейді. Алайда, осы қорғаныш қабаты белгілі бір смазкалау қиындықтарын тудырады, оларды елемеу бөлшектердің сапасына да, одан әрі өндіріс процестеріне де зиян тигізуі мүмкін.

Цинкпен қапталған болат пен цинкпен гальванизацияланған болат беттері негізгі металл бетіне қарағанда жұмсақырақ. Пісірудің кезінде агрессивті смазка құрамы немесе жеткіліксіз смазкалау осы қабатты зақымдап, оны алып тастауы мүмкін, соның арқасында коррозияға бейім ашық аймақтар пайда болады. Сонымен қатар, проблемалық жағдай ретінде, қысым астында цинк матрицалар бетіне тасымалдануға бейім, бұл құрал-жабдықтың бүлінуін біртіндеп күшейтетін галлирование деп аталатын құбылысқа әкеледі.

Цинкпен жабылған материалдар үшін негізгі ескеретін мәселелерге мыналар жатады:

• Бейтарап pH құрамы - Қышқылды немесе әлдеқайда сілтілі сұйық заттар цинк жабынына химиялық әсер етуі мүмкін
• Жабысуға қарсы қоспалар - Құрал-жабдық бетіне цинктің тасымалдануын болдырмау үшін арнайы қоспалар
• Сәйкес келетін пленка қалыңдығы - Материал ағыны кезінде жабындың үйкелісін болдырмау үшін жеткілікті мөлшерде смазка
• Қалдықтың үйлесімділігі - Цинк бөлшектерін ұстап қалмайтын немесе бетті ластамайтын смазкалар

Цинкпен капталған болат ұқсас қиындықтар туғызады, онда ыстық түрде капталу процесі цинктің қалыңдау және реакцияға түскіш қабатын құрайды. Смазкалар осы жабынды қорғауы керек және сонымен қатар пішіндеу операциялары үшін жеткілікті үйкелісті азайтуы керек.

Алюминийді тесу үшін басқа сұйылтқыш стратегиялары қажет

Алюминийді формалау болатты тесуге қарағанда мүлде басқа шабыт. Материалдың матрица бетіне жабысып қалуға деген табиғи бейімділігі, оның еріу температурасының төмендігі мен жылулық қасиеттерінің ерекшелігі негізінен басқа сұйылтқыш әдісті талап етеді.

Қысым астында алюминий құрал-жабдық болатымен қосылған кезде беттер арасында микроскопиялық пісіру пайда болуы мүмкін. Бұл жабысу нәтижесінде алюминий бөлшектері матрицаға жабысады да, бұл біртіндеп бұйым сапасын төмендететін қалдықтардың пайда болуына әкеледі. Бір рет басталған соң, бұл цикл тездетіледі: матрицаға тасымалданған алюминий одан әрі материал тартады, сонша уақытта матрицаны тазалау немесе жөндеу қажет болады.

Сәтті алюминий формалау сұйылтқыштары мыналарды шешуі тиіс:

• Жабыспау химиясы - Алюминий мен болаттың байланысуын болдырмау үшін бөгет құратын қоспалар
• Жылумен басқару - Алюминийдің жылу өткізгіштігі сұйылтқыштардың жылуды тиімді шашыратуын талап етеді
• Бетінің өңделу сапасын қорғау - Сыртқы автомобиль панельдерінде кемшіліксіз бет болуы тиіс, осыған байланысты сызықтар мен белгілер қалмауы үшін майлағыш заттар қажет
• Қорытпалардың әртүрлілігіне сәйкестік - Әртүрлі алюминий қорытпалары (5000 серия, 6000 серия) нақтырақ формулировкаларды қажет етуі мүмкін
• Тазалау талаптары - Алюминий бөлшектер жиі бояу немесе анодтауға жіберіледі, сондықтан майлағыш қалдықтарын оңай алып тастау мүмкіндігі қажет

Арнайы алюминий формалау үшін қолданылатын майлағыш заттарда, негізінен матрица бетіне басымдықпен жабысады және жабысуға қарсы химиялық кедергі жасайтын полярлы қоспалар болады. Кейбір өндірушілер алюминийдің ерекше мінез-құлқына арнап жасалған синтетикалық құрамдарды қолданса, басқалары арнайы жалғанбау қоспалары бар сумен ерітілетін эмульсияларға сүйенеді.

Алюминийді майлайтын сұйықтықты дұрыс таңдау маңызды болып табылады. Сыртқы жабылғыш панельдер мен капоттар жиналған көліктердің ең көзге түсер жерлерінің бірі болып саналады. Жеткіліксіз майлайтын сұйықтықтан туындайтын бетіндегі кез келген ақаулар сапа бойынша шағымдарға және кепілдік бойынша талаптарға әкеледі. Майлайтын сұйықтықты таңдаудың тек пішіндеуге ғана емес, сонымен қатар одан кейінгі пайдаланылатын дәнекерлеу мен бояу процестеріне қалай әсер ететінін түсіну толық өндірісті оптимизациялау үшін өте маңызды.

Дәнекерлеу мен бояу процестерімен майлайтын сұйықтықтың үйлесімділігі

Сіздің штамптау операцияңыз қатесіз бөлшектерді шығаруы мүмкін, бірақ одан кейін не болады? Егер майлайтын сұйықтық қалдығы дәнекерлеуге кедергі жасаса немесе бояудың дұрыс жабысуына мүмкіндік бермесе, жоғарғы өндірістегі барлық осы табыс мағынасын жоғалтады. Майлайтын сұйықтықты таңдау мен төменгі өндіріс процестері арасындағы байланыс штампталған бөлшектердің соңғы сапа стандарттарын қанағаттандыратынын немесе қанағаттандырмайтынын анықтайды.

Майлайтын сұйықтық қалдығы дәнекерлеу сапасына қалай әсер етеді

Дәнекерлеу брызгы не, және неге штамптау инженерлері оған мән беруі керек? Дәнекерлеу брызгы — бұл дәнекерлеу операциялары кезінде шашылып түсетін балқыған металл тамшылары, олар қоршаған беттерге жабысып, сапа ақауларын туғызады. Кейбір дәнекерлеу брызгалары табиғи түрде пайда болады, бірақ смазкалау затының ластануы бұл проблеманы әлдеқайда нашарлатады.

Смазкалау затының қалдықтарымен штампталған бөлшектер дәнекерлеу ұяларына түскенде, жылу смазкалау затындағы органикалық қосылыстарды лездей буландырады. Бұл дәнекерлеу ыдысы мен қоршаған аймақтарда газ қалтасын жасайды, соның нәтижесінде қуыс пайда болады, өтімділік біркелкі болмайды және артық дәнекерлеу брызгалары пайда болады. Нәтижесінде пайда болатын дәнекерлеу брызгалары тек қосылыстың бүтіндігін бұзбау үшін ғана емес, сонымен қатар өндірісті баяулататын тазалау талаптарын жасау үшін де қажет.

Кейбір сұйық май құрамдарындағы хлорид сульфат қосылыстары қосымша мәселелер тудырады. Бұл химикаттар пайдалану аймағында ұсталып қалып, автомобиль жиналғаннан кейін айлар немесе жылдар өткеннен кейін пайда болатын коррозияның дамуына ықпал етуі мүмкін. Қауіпсіздіктің маңызды құрылымдық бөлшектерін шығаратын өндірушілер үшін май қалдықтарын хлорид мөлшері бойынша тексеру қазір стандарттық практикаға айналды.

Бояу мен желімді бекіту үшін штампталған бөлшектерді дайындау

Қазіргі заманғы автокөліктерді жинау дәстүрлі пайдаланумен қатар желімді бекітуге күшті тәуелді. Құрылымдық желімдер әртүрлі материалдарды біріктіреді, салмақты азайтады және соқтығысу кезіндегі өнімділікті жақсартады. Дегенмен, бұл байланыстар таза және дұрыс дайындалған беттерге толығымен тәуелді.

Май қалдықтары желім мен металл беттерінің арасында кедергі жасап, берік байланыс үшін қажетті молекулалық деңгейдегі контактіні болдырмауы мүмкін. Жіңішке қалдық пленкалар да байланыс беріктігін 50% немесе одан да көп төмендетуі мүмкін, нәтижесінде құрылымдық байланыстар сенімсіз орындарға айналады.

Төменгі ағымдағы үдерістер үшін осы үйлесімділік талаптарын қарастырыңыз:

• Қырықтық қосу - Төменгі беттік ластануды талап етеді; смазка қалдықтары электр кедергісін арттырады, дұрыссыз дәнек қалыптастыруды және пісіруде шашылудың жоғары деңгейін тудырады
• MIG/MAG пісіру - Ұйымды смазка қоспалары доға аймағында буланады, қуыстар мен аса көп пісіру шашылуын тудырады, олардың салдарынан пісіруден кейін жұқарту қажет
• Қолданба бойынша байланыс - Жақсы желімдеу үшін беттік энергия жоғары болуы керек; көптеген смазкалар беттік энергияны төмендетеді және сәйкес байланыстың пайда болуын болдырмаға себепші болады
• E-coating (электр жабын) - Қалдық май мен майлағыштар суға негізделген жабынды тебеді, бос жерлер мен теңсіз жабынды тудырады, бұл коррозияға қарсы қорғанысты нашарлатады
• Бояудың жабысуы - Смазка ластануы жоғарғы бояу қабатында балық көздер, кратерлер және қабаттардың бөлінуін тудырады, сыртқы панельдерде көрінетін ақауларға әкеледі

Төменгі ағымдағы сәттілікті қолдайтын смазкаларды таңдау

Осындай қиыншылықтарға қарамастан, неге ванналық майлар мен оңай тазаланатын құрамдарды пайдалану дәнекерлеу немесе бояу үшін келесі қолданыстарда басымдық танытады? Жауап шөгінділерді басқаруда жатыр.

Ванналық майлар штамптаудан кейін буланып кетеді және беттерді шаймай-ақ келесі өндіріс процестеріне дайын күйге келтіреді. Бұл тазалау сатыларын жояды, су өңдеу талаптарын азайтады және беттің тұрақты дайындығын қамтамасыз етеді. Осындай сұйықтар жеткілікті қорғанысты қамтамасыз ететін жеңіл пішіндеу операциялары үшін шөгінділерге қатысты мәселелерге элегантты шешім болып табылады.

Пішіндеу қатаңдығы күштірек майлау қажет болған кезде, оңай тазаланатын суда еритін құрамдар келесі ең жақсы нұсқаны ұсынады. Бұл өнімдер стандартты сілтілі шайғыш жүйелермен оңай шайылады және беттер дәнекерлеуге, желімдеуге немесе қаптауға дайын күйде қалады.

Майлауыш қалдықтарын тексеру сапа бақылауының бөлігі болуы керек. Қарапау немесе бояуға алдында бөлшектердің майлауыш ластануын тазалау процестерінің жеткілікті түрде алып тастағанын жай тестер арқылы тексеруге болады. Жартылай дайын өнімдерде, әсіресе қызмет ету мерзімі бойы жол тұзы мен ылғалға ұштасатын конструкциялық бөлшектерде, ұзақ мерзімді коррозия мәселерін алдын ала болдырмақ үшін майлауыш құрамы мен қалдықтарындағы хлорид деңгейлерін бақылау көмектеседі.

Түрпілеу талаптарын және одан кейінгі үрдістердің талаптарын түсіну арқылы, пішіндеу өнімділігін және келесі үйлесімділікті теңестіретін майлауыштарды таңдау қажет. Өндіріс барысында концентрацияны бақылау мен сапа бақылау әдістеріне дәлдік қажеттігін қарастырғанда, осы интеграция одан әрі маңызды болып табылады.

Концентрацияны бақылау және сапа бақылау әдістері

Сіз материалдарыңызға және келесі өндіріс процестеріне сәйкес келетін дұрыс майлау затын таңдадыңыз. Енді көптеген өндірушілердің назар аудармайтын сұрақ туындайды: осы майлау затының тиімділігін күн сайын қалай қамтамасыз етуге болады? Жауап — проблемалар өндірісті әлі әсер етпей тұрып, оларды уақытылы анықтайтын жүйелі концентрациялық бақылау мен сапа бақылау протоколдарында жатыр.

Автокөліктерді штамптау үшін суда еритін майлау заттары дұрыс жұмыс істеуі үшін дәл сұйылту қатынастарын қажет етеді. Тым концентрленген жағдайда сіз материалды зиянсыз шығындайсыз және қалдық мәселелерінің пайда болуына қауіп төндіресіз. Тым сұйылтсақ, қорғаныш жоғалып, беткі қабаттың бүлінуі, құралдың тозуы және беткі қабат ақаулары пайда болады. Оңтайлы нүктені сақтау үшін реттелген өлшеулер мен түзетулер қажет.

Концентрацияны бақылау үшін рефрактометрлерді пайдалану

Майлау затының қоспасында дұрыс концентрация бар-жоғын тез анықтау үшін не істеу керек? Градус шкаласы бойынша рефрактометр бірнеше секунд ішінде жауап береді.

Рефрактометр сұйық үлгісі арқылы жарықтың сығылу дәрежесін өлшейді. Градус брикс оқу мәні ерітіндінің сыну көрсеткішін көрсетеді, бұл еріген қатты заттар мөлшерімен тікелей байланысты. Суға еритін соғу сұйықтары үшін, дұрыс түрлендіру коэффициентін қолданғанда бұл өлшем нақты концентрация пайызына аударылады.

Брикс өлшеу қалай жұмыс істейтінің мысалы:

• Смазка қоспасынан бірнеше тамшыны рефрактометр призмасына нұсқаңыз
• Жабын тақтайсын жабыңыз және құрылғыны жарық көзіне қаратыңыз
• Көлеңке сызық шкаланың қай жерінде қиылысады, сол жердегі брикс оқу мәнін оқыңыз
• Нақты концентрацияны анықтау үшін оқу мәнін смазканың нақты рефрактометрлік коэффициентіне көбейтіңіз

Әрбір майда өндірушінің көрсеткен, рефрактометрлік коэффициенті бойынша өзгешелігі бар. Мысалы, егер сіздің майыңыздың коэффициенті 1,5 болса және Brix көрсеткіші 6,0 болса, нақты концентрацияңыз 9% құрайды (6,0 × 1,5 = 9,0%). Бұл түзетуді қолданбасаңыз, қоспаның қатаңдығын тұрақты түрде қате бағалайсыз.

Brix пайызы ғана толық ақпарат бермейді. Уақыт өте келе шабалшын майлары, метал шаңдары мен технологиялық ластану оқылуларды ықпал етеді. Таза үлгілер мен дұрыс калибрленген құралдар өндірістік шешімдер үшін сенімді нәтижелер алуға кепілдік береді.

Майлар түрлері үшін типтік Brix көрсеткіштері

Әртүрлі май санаттары белгілі концентрация диапазонында жұмыс істейді. Бұл мақсаттарды түсіну операцияларыңыз үшін бақылау эталондарын орнатуға көмектеседі:

Майлау түрі	Типтік Brix оқу диапазоны	Нақты концентрация диапазоны	Рефрактометрлік фактор (типік)	Бақылау жиілігі
Жеңіл жұмыс істейтін сумен ерімелі	2,0 - 4,0	3% - 6%	1,3 - 1,5	Күндізгі
Жалпы мақсаттағы эмульсиялар	4,0 - 8,0	5% - 10%	1,2 - 1,4	Күндізгі
Қоңырау режимді пішіндеу қоспалары	6,0 - 12,0	8% - 15%	1,1 - 1,3	Ауысым сайын
Синтетикалық сумен еритін	3,0 - 7,0	4% - 8%	1,0 - 1,2	Күндізгі
Алюминийге арналған эмульсиялар	5,0 - 10,0	6% - 12%	1,2 - 1,4	Ауысым сайын

Бұл аралықтар жалпы бағдарлама екенін есте сақтаңыз. Нақты сұйық май өндірушісі өзінің құрамына дәл сипаттамаларды береді. Әрқашан дәл рефрактометрлік коэффициенттер мен мақсатты концентрациялық аралықтар үшін өнімнің техникалық деректер парақтарына кеңесіңіз.

Тиімді сұйық май бақылау бағдарламаларын орнату

Тұрақты бақылау кездейсоқ тексерудің қол жетпейтін мәселерді алдын алады. Концентрация күн немесе апта ішінде баяу өзгеріп кеткенде, кейбір нүктелік тексерулер қабылданатын оқуларды ала алады, бірақ сәтсіздікке қарайғы жалпы тенденцияны қол жеткізе алмайды.

Тиімді бақылау бағдарламасы мына элементтерді қамтиды:

• Бақыланатын сынақ интервалдары - Көбінесе операциялар үшін күнделікті минимум; қиындық туғызатын қолданулар немесе жоғары көлемді өндіріс үшін смена сайын
• Стандартталған сынама алу ережелері - Салыстыруға болатын нәтижелер алу үшін процестің бір ғана орнынан, бір ғана сәтте сынамалар жинаңыз
• Құжаттама мен динамикалық бақылау - Сапаға әсер етуге дейінгі заңдылықтарды анықтау үшін барлық көрсеткіштерді тіркеңіз
• Әрекет шектерін анықтау - Қышқыл қосу, су қосу уақытын және зерттеуді талап ететін жүйелік мәселелерді көрсететін концентрацияларды анықтау
• Калибрлеу кестесі - Рефрактометр дәлдігін әр аптасына дистилденген су (нөлге тең болуы керек) және стандартты ерітінділер көмегімен тексеріңіз

Концентрациядан тыс, сұйықтықтың ыдырау белгілерін бақылаңыз. Ерекше иістер, түсінің өзгеруі немесе бөлінуі бактериялық ластану немесе химиялық ыдырау туралы куә, оны тек концентрация көрсеткіштері анықтай алмайды.

Қорғау пленкасы үшін мыс сульфатымен сынақ

Рефрактометрлер сізге концентрацияны айтады, бірақ сіздің сұйықтығыңыз шынымен метал бетін қорғайтынын көрсетпейді. Мыс сульфатымен жасалатын сынақ сұйық пленканың бүтіндігі мен коррозиядан қорғау қабілетін тікелей көрсетеді.

Бұл сынақ коррозияға ұшырайтын мыс сульфаты ерітіндісі арқылы сұйық пленкасын сынап көру арқылы жүргізіледі. Сіз ерітіндіні майланған болат бетіне жағып, дұрыс қорғалған аймақтар бұзылудан қорғалады, ал жеткіліксіз пленкамен жабылған аймақтарда мыстың бөлінуі болады. Нәтижесінде пайда болатын үлгі қорғау қай жерде сәтсіз болғанын дәл көрсетеді.

Мыс сульфатымен сынақ жүргізу мыналарды қамтиды:

• Жұмыс концентрацияңызбен таза болат сынақ панеліне сұйықтықты жағу
• Қалыпты қолдану әдісіңізге сәйкес пленканың пайда болуына мүмкіндік беру
• Панельді мыс сульфаты ерітіндісіне белгілі бір уақытқа батыру
• Мыс тұнбасын жуып, пленка бүтіндігінің бұзылуын тексеру

Бұл сынақ жаңа сұйық май құрамын бағалағанда, концентрацияны реттеуден кейін оның әсерін тексергенде немесе штампталған бөлшектердегі коррозия мәселелерін шешу кезінде ерекше маңызды болып табылады. Рефрактометр бойынша қажетті концентрациясы бар, бірақ мыс сульфатымен сынақтан өтпейтін сұйық май ластаушы заттарға ластанған немесе қоспалары таусылған болуы мүмкін.

Рефрактометр арқылы жүргізілетін регулярлы сапа бақылауы мен периодтық пленка бүтіндігін тексеру сұйық майдың жағдайы туралы толық көрініс береді. Бұл әдістер өндірісті әлі әсерлеуінен бұрын сұйық майдың ыдырауын анықтайды, қалдық өнімдердің мөлшерін азайтады және құралдардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Концентрациясын бақылау арқылы сіз сұйық майдың дұрыс қолдану әдістері мен жабдық таңдау арқылы өңделетін бетке қалай тиімді түсетініне назар аудара аласыз.

Сұйық май қолдану әдістері мен жабдық таңдау

Жұмыс бетіне дұрыс жеткізілмесе, дұрыс сұйықтықтың болуы ештеңе білдірмейді. Түрме операциялары кезінде металл беттерге майлағышты қолдану тәсілі тікелей пісіру сәттілігіне, материалдың пайдаланылуына және бөлшектің сапасына әсер етеді. Майлау әдістері біркелкі емес жабынын немесе артық шығындарды туғызған кезде металл беттер үшін ең жақсы майлағыш та сәтсіз аяқталады.

Әртүрлі автомобиль стамптау операциялары әртүрлі қолдану тәсілдерін талап етеді. Терең дене панельдерін пісіретін күрделі сызу стамптау операциясы қарапайым қиғыш операциядан өзгеше жабынды талап етеді. Сіздің нұсқаларыңызды түсіну құрал-жабдықты өндірістік талаптарға сәйкестендіруге көмектеседі.

Әртүрлі бөлшек геометриялары үшін роликтік жабын мен бұрқылдау жүйелері

Роликтік жабысқыш жүйелері айналатын роликтер мен жапырақ материал арасындағы тікелей контакт арқылы майлау затын бөледі. Орамалық материал немесе дайындамалар майлауыш роликтердің арасынан өткенде, олар бір немесе екі бетіне бақыланатын май қабығын алады. Бұл әдіс прогрессивті матрицаларға келетін жазық немесе жұмсақ пішінді материалдар үшін өте сапалы тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Сіз қашан роликтік жабысқақты қарастыруыңыз керек?

• Тұрақты жабысу маңызды болатын көлемді орамалық операциялар
• Пішіндеуден бұрын біркелкі майлау талап етілетін жазық дайындамалар
• Дәл фильм қалыңдығының бақылауы қалдықтарды азайтатын қолданулар
• Сіз алюминий немесе болатты болжанатын нәтижемен өңдеуіңіз қажет болатын өндірістік желілер

Бүрку жүйелері майлау затын жұмыс бетіне бағытталған ұсақ тамшыларға дейін ұнтақтайды. Бұл тәсіл роликтерге қол жетпейтін аймақтарға жетеді, сондықтан алдын-ала пішінделген дайындамалар, күрделі геометриялар және нақты аймақтарға бағытталған майлау талап етілетін қолданулар үшін идеалды.

Бүрку қолданысы мыналарда үздік нәтиже береді:

• Бөлшек геометриясы көтеріңкі элементтер немесе пішінсіз беттерді қамтиды
• Әр аймақта майлау материалдарының әр деңгейі қажет
• Бөлшектердің түрлерін тез ауыстыру үшін икемділік қажет
• Трансферлі престе аралық станциялардың арасында майлар қажет

Негізгі факторлар бойынша қолдану әдістерін салыстыру

Әрбір қолдану әдісі өзіндік компромисстерді ұсынады. Бұл салыстыру сізге өзіңіздің нақты өндіріс талаптарыңызға сәйкес нұсқаларды бағалауға көмектеседі:

Қолдану әдісі	Жабындың біркелкілігі	Май материалдарының тұтынымы	Бөлшектің күрделілігіне сәйкестігі	Қызметкерлік талаптар
Роликпен майлама	Жазық беттер үшін өте жақсы	Төмен - дәл саңылау бақылауы	Жазық/қарапайым пішіндерге шектеулі	Орташа - вальцтарды тазалау және ауыстыру
Брызгаторлық жүйелер	Жақсы - реттелетін үлгілер	Орташа - біраз шашырау	Күрделі геометриялар үшін өте жақсы	Жоғарырақ - форсункаларды тазалау және калибрлеу
Тамшылатып бүрку	Қанағаттанарлық - ауырлыққа тәуелді	Төмен - минималды қалдық	Шектеулі - жергілікті аймақтар үшін ең жақсы	Төмен - қарапайым жүйелер
Суғару әдісі	Толық қамтитынына кепілдік беріледі	Жоғары - қайта шығару қажет	Барлық геометриялар үшін қолайлы	Жоғары - сүзгілеу және суыту жүйелері

Күрделі баспа бұйымдар үшін майлау қабатын оптимизациялау

Артық майлау материалдары жеткіліксіз жабылумен бірдей көптеген мәселелер туғызады. Немесе тамшылап түсу, жиналу және қабықшаның қалыңдығының біркелкі болмауы сапаның ауытқуына және одан әрі өңдеу проблемаларына әкеледі. Дәл осындай жағдайларда ауа пышағы жүйелері өте маңызды рөл атқарады.

Ауа пышағы майланған беттерге жоғары жылдамдықтағы ауа шаршысын бағыттайды, артық материалдарды алып тастап, біркелкі жұқа қабықшасын қалдырады. Ролик немесе брызгатель қолдану станцияларынан кейін орнатылғанда, ауа пышағы жүйелері бірнеше маңызды функцияларды орындайды:

• Ойық аймақтар мен қырлардан жиналған майлау заттарын алып тастау
• Жұмыс бетінің бүкіл ауданы бойынша қабықшаның қалыңдығын теңестіру
• Алынып тасталған артық майлау материалдарын қайта өңдеп, майлау заттарының тұтынуын азайту
• Келесі күрделі өңдеу процестері үшін біркелкілікті жақсарту

Брызгатель арқылы майлаудан кейін ауа пышағымен өңдеу комбинациясы күрделі автомобиль штампылары үшін жиі ең оптимальды нәтижелерді береді. Сіз пішіндеудің сапалылығын және таза соңғы өңдеуді қамтамасыз ететін жұқа, біркелкі қабықшаларды сақтай отырып, тегіс емес беттерді толық жабуға ия боласыз.

Майлау түрлеріне сәйкес қолдану әдістерін сәйкестендіру

Әрбір қолдану әдісі әрбір май құрамымен жұмыс істей бермейді. Тұтқырлық, буланғыштық және химиялық құрам қай жеткізу жүйелерінің тиімді жұмыс істеуіне әсер етеді.

Суға еритін майлар бүрку жүйелеріне жақсы бейімделеді, мұндағы атомдау беттерді біркелкі бояп, ұсақ бұлшық түзеді. Роликті жүйелер де осындай құрамдарды тиімді тасымалдайды, дегенмен роликтің материалдық үйлесімділігін тексеру қажет.

Жоғары тұтқырлыққа ие таза майлар стандарттық бүрку жабдықтарында атомдауға кедергі жасауы мүмкін, сондықтан оларды қыздырылатын жеткізу жүйелері немесе арнаулы шұңқылдар қажет. Осындай ауыр құрамдар үшін роликтің бояуы жиірақ тәжірибеде тиімді болып шығады.

Ұшқыш майлардың өзіндік табиғатына байланысты, артық мөлшері айналып шығатыннан гөрі буланып кетеді, сондықтан оларды қолдануға ұқыпты бақылау қажет. Осындай жоғары сапалы құрамдармен дәл, шамадан тыс бүркусіз бүрку жүйелерінің тиімділігін максималды арттырады.

Өндіріс көлемін талдау

Жоғары көлемді автомобиль саласындағы штамптау желілері күрделі қолдану жабдықтарына инвестиция салуды оправдайды. Тұйық циклді қалыңдықты бақылаумен автоматтандырылған роликтік коатерлер, көп аймақты бүркіш жүйелер мен интеграцияланған ауа пышағы қондырғылары бұл операциялардың талап ететін тұрақтылығын қамтамасыз етеді және бөлшектегі майлау материалының құнын минимизациялайды.

Төмен көлемді операциялар немесе жобалық цехтар әлдеқайда өзгеше экономикалық жағдайда болады. Қарапайым бүрку жүйелері, қолмен реттеу мүмкіндігі бар, жергілікті майлау үшін тамшылатқыш аппликаторлар немесе тіпті щетка арқылы майлай беру – одан да тиімді болуы мүмкін. Негізгі мағына – жабдықтардың күрделілігін өндірістік талаптарға сәйкестендіруде және толық пайдаланбауыңыз келетін мүмкіндікке асыра инвестиция салудан қашу.

Жылына миллиондаған бөлшектерді шығарсаңыз немесе азырақ сериямен арнайы компоненттер дайындасаңыз, қолданылатын жабдық сіздің мұқият таңдалған сұйық затыңыздың толық өнімділік потенциалын көрсетуіне кепілдік береді. Дұрыс құрам мен қолдануға қарамастан мәселелер туындаған кезде, жүйелі түрде себептер анықталып, дұрыстау шараларына бағдар беріледі.

Жағу материалдарымен байланысты жиі кездесетін бұйымдарды шөймелеп алудағы ақаулардың алдын-алу

Қажетті смазка дұрыс қолданылып және бақыланып отырғанымен, металл бұйымдарын престеу кезінде мәселелер пайда бола береді. Бұйымдарыңызда ақаулар пайда болған кезде, оның себебі ретінде жағу материалдары ма болатынын қалай анықтауға болады? Нақты ақаулар мен олардың жағу материалына байланысты себептері арасындағы байланысты түсіну проблемаларды тез анықтауға және тиімді шешімдерді енгізуге көмектеседі.

Жағу мен ақау пайда болу арасындағы байланыс болжанатын үлгілерге бағынады. Осы үлгілерді тани білсеңіз, сіз реагирлеуден алдын ала сапаны бақылауға өтесіз.

Қабыну және қатар қателіктерді диагностикалау

Қабыну автомобиль жергілікті соғуда ең зиянды сүйенішсіздіктердің бірі болып табылады. Бұл ақаулық экстремал қысым астында өңделетін бөлшектен қалып бетіне металл тасымалданған кезде пайда болады. Басталғаннан кейін, қабыну әрбір келесі бөлшекті сызып, зақымдану циклды тездететін құрал-жабдықта қатты мәтінді тудырады.

Қабынуға не себеп болады? Қысым астында сүйенішсіздік қабығының бүлінуі тікелей металл-металл сүйенішсіздік ақаулығына микроскопиялық беттердің арасында пайда болуына мүмкіндік береді. Жұмсақ өңделетін бөлшек материалы жыртылып кетеді және қаттырақ қалып болатына жабысады. Әрбір престің соғысында, бұл тасымалданған материал жиналады және қатты мәтінді қалыптастырады, бетінің зақымдануын одан әрі жағсартады.

Қатар ұқсас көрінетін нәтижеге ие болады, бірақ басқа механизм арқылы. Материалдардың тасымалдануына қарсы, қатар қатты бөлшектердің (металл ұнтақтары, қалдықтар немесе ластанған заттар) беттер бойынша сүйрінуіне және құрал-жабдық пен бөлшектердің екеуіне де ойықтар жасауына байланысты.

Жылжытудың және сызудың жалпы себептері мен шешімдері мыналарға жатады:

• Жеткіліксіз пленка беріктігі - Металдарға арналған, экстремалды қысым қоспалары бар сұйық майға ауысыңыз; ауыр жылжыту жағдайларында таза май көбінесе суда еритін нұсқалардан жақсырақ болады
• Жеткіліксіз майлау материалдарының жабылуы - Қолданылатын жабдықтың толық жабылуын қамтамасыз ететініне көз жеткізіңіз; басып тұрған бүрку басындары немесе тозған валдық аппликаторлар бар-жоғын тексеріңіз
• Ластанған майлау заты - Циркуляциялық жүйелерде жиналған метал шаңы абразивті бөлшектерді тудырады; сүзу жүйесін жақсартыңыз немесе сұйықтың ауысу жиілігін арттырыңыз
• Сәйкессіз майлау химиясы - Кейбір материалдар (әсіресе алюминий және цинкпен қапталған болаттар) арнайы жылжытудан қорғайтын құрамдарды талап етеді
• Артық матрица температурасы - Жылу смазка пленкаларын бүліп жібереді; жақсырақ жылу тұрақтылығы бар құрамдарды қолданыңыз немесе салқындату жүйелерін қосыңыз

Смазканы реттеу арқылы бұзылу мен жылысу мәселелерін шешу

Бұзылу мен жылысу материал ағымының қарама-қарсы шеткі жағдайларын көрсетеді, бірақ екеуі де тура металдармен жұмыс істеудегі смазка тиімділігіне байланысты.

Материал тым еркін ағып кеткенде бұзылу пайда болады, осылайша металл созылмай, бүктеле және бүлкемделе отырып, артық мөлшерде жиналады. Қалып дизайн және фланец қысудың негізгі қысымы бұзылуды бақылайды, бірақ тым көп смазка қажетті деңгейден төмен үйкелісті азайтады, басқарылмайтын материал қозғалысына мүмкіндік береді.

Материал формалау талаптарын қамтамасыз ету үшін жеткілікті дәрежеде аға алмаған кезде жылысу болады. Парақ өз шектерінен тыс созылады да жарылып кетеді. Жеткіліксіз смазка үйкелісті арттырады, материалдың тартылуын шектейді және жергілікті аймақтарда кернеуді жинақтайды, соңында бұзылуға әкеп соғады.

Тепе-теңдікті табу нақты формалау операцияңызды түсінуді талап етеді:

• Тым көп смазкалау нәтижесінде болатын бұзылу - Концентрацияны төмендету немесе үйкеліс коэффициенті жоғары құрамдарға ауысу; қажет жерлерде таңдамалы майлауды қарастыру
• - Майсыздықтан бөліну - Концентрацияны арттырыңыз немесе жоғары өнімділікті металл-металл майлау құрамдарына көшіңіз; созылу аймақтарында толық майлануын тексеріңіз
• - Бір бөлшектегі аралас ақаулар - Әртүрлі аймақтар әртүрлі майлау тәсілдерін қажет етуі мүмкін; аймақтар бойынша жеке бүркуге мүмкіндік беретін жүйелер икемділік қамтамасыз етеді
• - Өндіріс барысында ақаулардың біркелкі болмауы - Концентрацияны бақылау жиілігін тексеріңіз; майлау күшінің тербелуі кездейсоқ проблемаларға әкеледі

- Бетіндегі сызықтар және олардың негізгі себептері

- Металл шөмілген бөлшектердегі бетіндегі сызықтар жиі майлау мәселелерімен байланысты, әсіресе кез келген бетіндегі ақаулар боялған бетінде көрінетін сыртқы автомобиль панельдерін шығаратын өндірушілерді қатты қайғыртады.

- Бетіндегі сызықтардың пайда болуына майлаумен байланысты мыналай себептер жатады:

• Пішіндеу кезінде пленканың бұзылуы - Бүкіл жүріс бойынша беттерді ажырату үшін майлағыш қабықшасының қалыңдығы жеткіліксіз; концентрацияны арттырыңыз немесе қабықшаның беріктігін жақсартыңыз
• Майлағыштың ластануы - Майлағыштағы үйкелісті бөлшектер пішіндеу кезінде беттер бойымен сүйреледі; сүзгілеуді жақсартыңыз және техникалық қызмет көрсетудің жиілігін арттырыңыз
• Құрғаған майлағыш қалдығы - Буланған майлағыш қатты тұнба қалдырады, ол кейінгі бөлшектерді сызады; майлама уақытын реттеңіз немесе тұрақтырақ құрамға ауысыңыз
• Үйлесімсіз тұтқырлық - Пішіндеудің қатаңдығы үшін майлағыш тым сұйық болып, қорғаныштық қабықшаны сақтай алмайды; тұтқырлықты қолдану талаптарына сәйкестендіріңіз

Тұтқырлық-Қабықша беріктігінің өзара байланысы

Майлағыш қасиеттерінің ақауларды болдырмаумен байланысын түсіну нақты пішіндеу қиындықтарыңызға сәйкес келетін құрамдарды таңдауға көмектеседі. Тұтқырлық майлағыштың беттерге таралуы мен ағуын анықтайды. Қабықша беріктігі пішіндеу қысымы кезінде майлағыштың бұзылмай шыдай алатынын немесе шыдай алмайтынын анықтайды.

Шағын қысымды жеңіл пішіндеу амалдары үшін төменгі тұтқырлықты сұйық май тез таралады және жеткілікті қорғаныс қамтамасыз етеді. Терең созу, қатаң радиустар немесе берік материалдар арқылы пішіндеу қиындығы артқан сайын тұтқырлық пен пленка беріктігінің талаптары да жоғарылайды.

Полудеу кезінде азырғы майлау сұйығының нақты пішіндеу талаптарыңызға сәйкес келе ме деп қарастыру қажет. Әлсіз болат үшін мүмкіндік дәлме-дәл жұмыс істеген жылытқыш құрамы күшті болатқа өткенде толығымен сәйкессіз болуы мүмкін. Ұқсас болатпен бірдей материалда бөлшектің геометриясын күрделендіру сұйық май талаптарын арттырады.

Бұл нұсқаулық металды штамптауға бағытталған болса да, әртүрлі материалдардан тұратын жинақтармен жұмыс істейтін өндірушілер кейде пластик пен металл арасындағы жанастыру беттері үшін ең жақсы сұйық май таңдау туралы сұрайды. Мұндай арнайы қолданбалар екі материалға да сәйкес келетін құрамдарды талап етеді және әдеттегі металдарды майлайтын ұсыныстардан тыс жатады. Осындай ерекше талаптар бойынша майлау құралының өндірушілерінен нақты кеңес алыңыз.

Жүйелі түрде ақауларды жою майлау мәселелерін қиындық туғызатын жұмбақтардан шешімі бар міндеттерге айналдырады. Нәтижелеріңізді тіркеңіз, ақаулардың пайда болу үлгілерін технологиялық параметрлермен салыстырып бақылаңыз және қайталанатын мәселелерді болдырмауға мүмкіндік беретін мекемелік білім қорын құрыңыз. Ақауларды бақылауға алып, сіз автомобиль компоненттерінің нақты санаттары үшін майлау құралын таңдауды жетілдіруге көңіл бөле аласыз.

Автомобиль компоненттерінің санаттары үшін майлау құралын таңдау нұсқаулығы

Майлау түрлері, материалдарға қойылатын талаптар және қолдану әдістері туралы алған білімді нақты автомобиль бөлшектері үшін тәжірибелік шешімдерге қалай аударады? Жауап бір ғана көліктің ішіндегі әр түрлі бөлшектер негізінен әртүрлі майлау стратегияларын қажет ететінін түсінуде жатыр.

Құрылымдық В-бағананың күшейтілуі сыртқы есік қабығына қарағанда толығымен басқа түрде пісіру қиындықтарын бастан кешіреді. Бір қолдануға ең жақсы сай келетін тегу майы екіншісі үшін толығымен сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл бөлім майлау сипаттамаларын бөлшек талаптарымен сәйкестендіретін жүйелі таңдау критерийлері арқылы жетелеуді ұсынады.

Майлау майларын Ақшаға (АС) бөлшектеріне сәйкестендіру

Ақшаға (АС) құрылымдық бөлшектері көлікке отырған адамдардың қауіпсіздігін қамтамасыз ететін қауіпсіздік торын құрайды. Бұл бөлшектер көбінесе АЖБС және ҰЖБС материалдарын пайдаланады, олар пісіру операциялары кезінде өте жоғары майлау талабын туғызады.

Еден табақтары, көлденең мүшелер және бағаналардың күшейтілуі сияқты құрылымдық мүшелерді тегу кезінде мына факторларды қарастырыңыз:

• Қатаң қысымдық өнімділік - Жоғары беріктіктегі материалдар қабыршақтың мықты қабатын талап ететін сығу күштерін туғызады; таза май немесе жоғары өнімді синтетиктер, әдетте, сумен араласатын нұсқалардан жақсырақ болады
• Пісіру үйлесімділігі - BIW-ның көпшілік бөлшектері тікелей кедергі пісіруге барады; пісірудің ауырлығы рұқсат ететін жағдайларда оңай тазаланатын құрамдар немесе жоғалатын майларды таңдаңыз
• Цинкпен капталған қорғаныс - Көптеген конструкциялық бөлшектер коррозияға қарсы цинкпен капталған материалдарды қолданады; пісіру кезінде бұл каптаманы қорғау үшін смазкалар қажет
• Терең созу талаптары - Күрделі конструкциялық геометриялар жиі терең созу смазкасының жақсартылған құрамын талап ететін маңызды созылу тереңдігін қамтиды

BIW бөлшектері үшін цинкпен капталған болат штампылау операциялары нақты қиындықтар туғызады. Жоғары материал беріктігі мен қорғаныш каптамаларының үйлесімі цинк бетіне химиялық әсер етпейтін, бірақ қатаң қысымдық қорғанысты қамтамасыз ететін смазкаларды талап етеді.

Конструкциялық және сыртқы панельдерді штампылау үшін таңдау критерийлері

Сыртқы панельдер құрылымдық бөлшектерден қалыптау спектрінің қарама-қарсы шетін көрсетеді. B-тіректер ішкі жабудың астында жасырынғанмен, есік қаптамалары мен бүйірлер автомобильдің визуалды сипатын анықтайды. Әрбір беткі кемшілік бояғаннан кейін көрінетін болады.

Сыртқы панельдерді қалыптауға арналған басымдықтар маңызды түрде өзгеше:

• Беткі қабатты сақтау - Майлау сұйықтары боялған беткі қабатта көрінетін сызықтарды, қатып қалу немесе белгілердің пайда болуын алдын алу керек
• Тазалау арқылы қaldыру - Электр-бояу мен бояу жабысу үшін қалдықсыз беттер қажет; суға еритін құрамдар немесе жоғалатын майлар бұл қолдануларда басым болып табылады
• Алюминий үйлесімділігі - Жеңіл салмақты жабылымдар күннен күнге қолданылатын алюминий қорытпаларын пайдаланады, олардың желімделуін алдын алатын арнаулы созу майы қажет
• Орташа пішіндеу қатаңдығы - Жұмсартылған пішіндеу амалдары терең созу арқылы жасалатын құрылымдық бөлшектерге қарағанда жеңілірек майлау құрамдарын қолдануға мүмкіндік береді

Алдық панельдер, жабық төбешіктер мен есіктер үшін алюминийдің қолданылуының кеңеюі сыртқы панельдерге арналған майлау талаптарын өзгертті. Алюминийді формалау болатқа бағытталған құрамдардың бермейтін жабыспау химиясын талап етеді.

Майлау заты мен бөлшектерді сәйкестендірудің толық нұсқаулығы

Бұл кесте материалдарға қойылатын талаптар, формалау шарттары және одан әрі өңдеу процесімен үйлесімділікті автомобильдің негізгі бөлшектеріне арналған практикалық майлау ұсыныстарына біріктіреді:

Компонент санаты	Қолданылатын материалдар	Пішіндеудің күрделілігі	Ұсынылатын майлау заттарының түрлері	Критикалық таңдау шарттары
BIW Құрылымдық (тірегіштер, рельстер, күшейтпелер)	AHSS, UHSS, цинкпен қапталған болат	Жоғарыдан өте жоғары дейін	Таза майлар, жоғары EP-синтетиктер, ауыр жұмыс режиміне арналған сумен ерігіш	Ең жоғары плёнка беріктігі; дәнекерлеумен үйлесімділік; цинкпен қапталған материалдар үшін қорғау қабаты
Жабылатын панельдер (есіктер, капоттар, жабық төбешіктер)	Алюминий қорытпалары, әлсіз болат, гальвандалған болат	Орташа және жоғары	Алюминийге арналған синтетиктер, суда еритін эмульсиялар, буланғыш майлар	Бетінің сапасы; жеңіл тазаланатын; жеңіл жабындар үшін алюминийге жабыспайтын
Шасси компоненттері (бағыттауыш иінтіректер, құралдар, көлденең қаңқалар)	Жоғары беріктік болат, гальвандалған болат	Орташа және жоғары	EP қоспалары бар суда еритін, ауыр созулар үшін таза майлар	Дәнеккі қалдықтарын бақылау; коррозиядан қорғау; күрделі геометриялар үшін терең созу майы
Сыртқы панельдер (бамперлер, шеткі панельдер, шатыр)	Әлсіз болат, алюминий, гальвандалған болат	Төменнен орташаға дейін	Суда еритін эмульсиялар, буланғыш майлар, жеңіл синтетиктер	Класс A бетінің талаптары; қалдықсыз алу; бояу жабысуына сәйкестік
Интерьер құрылымы (отырғыш жинақтары, машина бойынша арқалықтар)	Жоғары беріктігі бар болаттың AHSS, дәстүрлі түрі	Орташа және жоғары	ЭҚ қоспалары бар сумен еритін, орташа жүктемелі май	Пайдалану процесіне пайдалануға ыңғайлылығы; құны мен өнімділігінің тепе-теңдігі

Бөлшектің геометриясы смазка қажеттілігіне қалай әсер етеді

Материал түрінен тыс, смазка таңдауға үш геометриялық фактор айтарлықтай әсер етеді: күрделілігі, тарту тереңдігі және материал қалыңдығы.

Геометрия күрделілігі материалдың пішіндеу кезінде қалай ағуы керек екендігін анықтайды. Кең радиусты қарапайым шалғын тартуларға қарағанда, сүйір бұрыштары, терең ұяшықтары және күрделі қисықтары бар бөлшектерге смазка көбірек қажет. Күрделілік артқан сайын смазка қорғаныс пленкасын барлау шарттары артқан сайын сақтауы керек.

Тарту тереңдігі үйкеліс аралығы мен қысымды ұзақтырумен тікелей байланысты. Терең емес штамптау кезінде матрица бетіне қысқа уақыт ғана әсер етіледі, ал терең штамптау кезінде пішіндеу жүрісі ұзағырақ болғандықтан, құрал-жабдық пен өңделетін бөлшек арасындағы контакт ұзақ сақталады. Терең штамптау үшін арналған сұйық майлау материалдары ұзақ контакт кезеңі бойы қорғанысты сақтайтын кеңейтілген шекаралық қоспаларды қамтиды.

Материалдың қалыңдығы пішіндеу күштеріне және жылу түзілуге әсер етеді. Қалың материалдар пішіндеу энергиясын көбірек талап етеді, бұл майлау пленкаларының ыдырауына әкелетін жоғары температураны туғызады. Ауыр калибрлер матрица радиустарында кернеуді де шоғырландырады, сондықтан экстремалды қысымға төзімділіктің жоғары деңгейін талап етеді.

Тәжірибелік мысал қарастырайық: 1,0 мм жұмсақ болаттан қарапайым тіреуішті штамптау 5% концентрациядағы негізгі сулы еритінді майлау затымен сәтті өтуі мүмкін. Дәл сол майлау заты 1,8 мм ЖЖБҚ болаттан терең штампталатын құрылымдық күшейткішті пішіндеу кезінде толық түрде сәтсіз аяқталуы мүмкін, онда максималды пленка беріктігі бар штамптау майы маңызды болып табылады.

Матрица дизайнерлері мен құрал-жабдық инженерлерімен ынтымақтастыру

Майлауышты таңдау жеке жүргізілмейді. Ең тиімді тәсіл ең бірінші сатыдан құрылым инженерлері, майлауыш мамандары және қалып жобалаушылар арасындағы ынтымақтастықты қамтиды.

Ерте кезден ынтымақтастық неге маңызды? Қалып геометриясы мен майлауыштың өнімділігі бірге байланысты. Созу радиустары, байлайтын беттер және материал ағынын қамтамасыз ету жолдарының бәрі майлауға қойылатын талаптарды әсер етеді. Ұқсас, өндірістік операцияда қолданылатын түрін білу қалып жобалаушыларға нақты майлау жағдайына сәйкес құрал-жабдықты оптимизациялауға мүмкіндік береді.

Бұл интеграция ерекше қиын материалдар немесе күрделі геометриялармен жұмыс істегенде ерекше маңызды болып келеді. Дамыған CAE-моделдеу болатты кесу алдында майлауға қойылатын талаптарды болжауға мүмкіндік береді және күшейтілген майлау немесе құрал-жабдықты өзгерту қажет болуы мүмкін аймақтарды анықтайды.

Бұл интеграцияланған тәсілді қолданғысы келетін өндірушілер штамптау қалыптарының дизайны мен сұйық майлауды оптимизациялау принциптерін терең түсінетін құрал-жабдық өндірушілерімен жұмыс істеуден пайда табады. Shaoyi , IATF 16949 стандарты бойынша сертификатталған инженерлік мүмкіндіктерге ие болатын компаниялар нақты майлау түрлері үшін штамптау қалыптарының дизайндарын оптимизациялау мақсатында дамытушы САЕ-моделдеуді қолдана отырып, дәл штамптау қалыптарының шешімдерін ұсынады. Бұл тәсіл лакунация мәселелерін өндірістік емес, әзірлеу кезеңінде анықтайды.

Майлау таңдауының дұрыстығын прототиптеу арқылы тексеру

Ең күрделі талдаулар да физикалық тексеруден өткенде пайдалы болады. Өндірісте қолданылатын майлау материалдарын пайдаланып жасалатын прототиптік штамптау сынамалары симуляцияның өзі жете болжай алмайтын нақты өмірдегі жұмыс сапасын көрсетеді.

Тиімді тексеру мыналарды қамтиды:

• Өндірісте қолданылатын нақты майлау майының түрімен сынамалар жүргізу
• Күтілетін концентрация диапазоны бойынша сезгіштікті анықтау мақсатында тестілеу
• Төменгі деңгейлі сәйкестікті тексеру үшін жинақтау мен бояуды бағалау
• Өндірісті іске қосудың негізі ретінде оптималды параметрлерді құжаттау

Жедел прототиптеу мүмкіндіктері бұл тексеру процесін тездетеді. Құрылғы жеткізушілері тез уақыт ішінде прототип матрицаларын жеткізе алатын болса, өндірушілер өндірістік құрылғыларға көшу алдында саңылау материалдарын таңдауды оңтайландыру үшін қосымша циклдар алады. Бұл кезеңде жоғары бірінші реттік бекіту көрсеткіштері саңылау материалдары мен матрицалар әрекеттесуі дұрыс шешілгенін көрсетеді.

Әдістемелік таңдау критерийлері мен дұрыс тексеру арқылы саңылау материалдарын таңдау болжамдардан сенімді инженерлік шешімдерге айналады. Соңғы қадам — өндірістік операцияларыңызға бұл стратегияларды тиімді енгізу.

Өндірістік үздіксіздік үшін тиімді саңылау материалдары стратегияларын енгізу

Сіз майлау құралдарының түрлерін, материалға тән талаптарды, қолдану әдістерін және ақауларды жою әдістерін зерттедіңіз. Енді маңызды сұрақ туындайды: бұл білімді матаны тесіп өңдеу операцияларының барлық сатысында өлшенетін жақсартуларға қалай айналдыруға болады? Табыс үшін дереу оптимизациялау мүмкіндіктерін де, ұзақ мерзімді стратегиялық дамуды да қамтитын жүйелі тәсіл қажет.

Майлау мәселелерімен күресіп жүрген және тұрақты өндірістік үлгілерге қол жеткізген өндірушілердің арасындағы айырмашылық жиі жүйелі енгізумен анықталады. Тұрақты мәселелерді шешу үшін кездейсоқ түзетулер сирек пайдалы болады. Мақсатты, деректерге негізделген оптимизация жасау керек.

Майлау құралын оптимизациялау жоспарыңызды құру

Майлау құралын оптимизациялауды бір мақсат ретінде емес, бір саяхат ретінде қарастырыңыз. Материалдар дамиды, өндірістік талаптар өзгереді және жаңа құрамдар нарыққа шығады. Алда озға қол жеткізген өндірушілер тек «жарамды» шешімдермен шектеліп қоймай, үнемі бейімделетін жүйелер құрады.

Сіздің жол картасыңыз үш көздеуді қамтуы керек:

• Шынайы аралар - Ағымдағы сұйықтарды пайдалану тәжірибесін тексеру, базалық өлшемдерді орнату және айқын жақсарту мүмкіндіктерін анықтау
• Қысқа мерзімдегі жақсартулар - Бақылау бағдарламаларын енгізу, концентрацияларды оптимизациялау және сұйық-процестің үйлесімділігін тексеру
• Ұзақ мерзімді стратегия - Жеткізушілермен серіктестік құру, сұйықтау жоспарын қалыптастыруға интеграциялау және мекемелік білімді құру

Сіз өзіңіздің амалдарыңыз үшін брикс шкаласының параметрлерін анықтаған кезде, концентрация басқаруынан шынжылдақты алып тастайтын объективтік көрсеткіштерді жасауға болады. Еріген заттардың концентрациясын өлшеу деген мағынаны білу (brix def) субъективтік бағалауды сандық мақсаттарға айналдырады, олардың орындауыңызға қол жеткізіп отырған тобыңыз үнемі жетуге болады.

Сұйықты таңдауыңызды толық өндірістік тізбекке сәйкестендіріңіз — материалдың түрі мен пішіндеу қатаңдығынан бастап дәнеккі және бояу жабысымдылығына дейін — тек ғана шағылатын амал емес.

Ұзақ мерзімді шағылатын сәттіліктің негізгі факторлары

Тұрақты жақсарту симптомдарға емес, түбірлік себептерге әсер етуді талап етеді. Дәнекерлеу кезінде брызгалар пайда болған кезде, алдымен дәнекерлеу параметрлеріне назар аударылады. Бірақ дәнекерлеу брызгаларының не екенін және олардың майлау қалдықтарымен байланысын түсіну, шешімнің жиі штамповка операциясының алдында екенін көрсетеді.

Дәл осылай, UHS болатын немесе A.H.S.S. материалдарын пісіру кезінде майлау затын таңдау құрал-жабдық дизайннан бөлінбейді. Осы материалдар туғызатын экстремалды қысымдар майлау құрамы, матрица геометриясы және технологиялық параметрлер бірігіп жұмыс істейтін интеграцияланған шешімдерді талап етеді.

Ағымдағы әдістеріңізді бағалаған кезде осы приоритеттерді ескеріңіз:

1. Материалдар портфеліңізді тексеріңіз - Жұмсақ болаттан бастап UHSS болатына дейін штамптауыңызға арналған әрбір материал маркасын құжаттаңыз және майлау затының таңдауы әрбір материалдың нақты талаптарына сәйкес келетінін растаңыз
2. Келесі процестерді картаға түсіріңіз - Қай штампталған бөлшектердің дәнекерлеуге, желімдеуге немесе бояуға жүгіретінін анықтаңыз, содан кейін әрбір келесі операциямен смазка үйлесімділігін растаңыз
3. Бақылау протоколдарын әзіртеңіз - Әрбір смазка түрі үшін құжаттандырылған мақсатты диапазондарда калибрленген рефрактометрлерді пайдаланып, күнделікті концентрациялық тексеруді енгізіңіз (мұнда градус Brix анықтамасының білімі практикалық маңызға ие болады)
4. Ақау-себеп деректер базасын құрыңыз - Смазкаға байланысты сапа мәселелерін және олардың түбірлік себептерін бақылаңыз, қайталанатын мәселелерді болдырмау үшін іздеу-түзету білімін қалыптастырыңыз
5. Қолдану жабдығын бағалаңыз - Ағымдағы қолдану әдістеріңіздің бөлшек күрделілігіне сай тұрақты қамтуын жеткізе алатынын бағалаңыз
6. Жеткізушілермен қарым-қатынасты қайта қарастырыңыз - Техникалық қолдау көрсететін, тек өнім жеткізумен шектелмейтін смазка жеткізушілерімен серіктестікке түсіңіз
7. Матрица дамуымен интеграциялаңыз - Жобаның бастапқы сатысынан бастап матрица құрылымына саңылауды майлау талаптарын енгізіңіз

Интеграцияланған құрал-жабдық серіктестіктерінің маңызы

Майлау құрамының өнімділігі мен матрицаның құрылымы арасында кері байланыс орын алады. Құрал-жабдық геометриясы майлау талаптарына әсер етеді, ал майлау қасиеттері матрицалардың уақыт өте қалай жұмыс істейтініне және тозуына әсер етеді. Осы екеуін жеке-жеке қараған өндірушілер интеграцияланған тәсілдердің қамтып отырған оптимизация мүмкіндіктерінен айырылады.

Тәжірибелі құрал-жабдық құралдары осы байланысты түсінеді. Олар белгілі бір майлау түрлерін ескере отырып, созылу радиустарын, байлайтын беттерді және материал ағыны жолдарын жобалайды. Тәжірибелік сынақ кезінде қиыншылықтар туындаған кезде олар майлау мәселелері мен құрал-жабдық құрылымының проблемаларын ажырата алады және түбірлі шешімдерге ұмтылады, ал үстірт әдістерді қолданбайды.

Тез көшірмелеп өңдеу мүмкіндіктері құрғатқыштарды растау үшін ерекше маңызды. Өндірістік формадағы құрамдарды тез арада прототиптік жабдықта сынақтан өткізе алатын болсаңыз, өндірістік матрицаларға кіріспес бұрын потенциалды мәселелерді анықтай аласыз. Бұл тәсіл қауіп-қатерді азайтады және іске қосу мерзімін жылдамдатады.

Мұндай интеграцияланған сараптаманы іздейтін өндірушілер мыналар сияқты Shaoyi -ның тез көшірмелеп өңдеу мүмкіндіктері мен 93% алғашқы рет өту көрсеткіші даму кезеңінде құрғатқыш пен матрицаны тиімді пайдалануды көрсетеді. Олардың IATF 16949 сертификатталған инженерлік тобы өндіріске шығару алдында құрғатқыштың жұмыс істеуін растау үшін қажетті материалдар туралы білім мен процесті түсінумен жұмыс істейді.

Сеніммен Алға Қозғала отырып

Тиімді құрғатқыш стратегиялары революциялық өзгерістерді талап етпейді. Олар материалдарыңызға сәйкес келетін құрамдарды таңдау, дұрыс концентрацияны сақтау, құрғатқыштарды біркелкі пайдалану және өндірісті әсер етпес бұрын мәселелерді бақылау сияқты негізгі мәселелерге тұрақты назар аударуды талап етеді.

Ең күрделі қолданыстарыңыздан бастаңыз — материалдың қалыптау проблемалары жиі туындайтын бөліктер немесе қалдық шығыны елеулі болатын жерлер. Алдымен осыларды тиімдестіріңіз, жақсартуларыңызды құжаттаңыз, содан кейін сәтті практиканы операцияңыздың барлық аумағына жүйелі түрде таратыңыз.

Бұл нұсқаулық бойынша алған біліміңіз негіз болып табылады. Нақты материалдарыңыз, бөлшектердің геометриясы және өндіріс талаптары қолданысты анықтайды. Негізгі принциптерді жүйелі іске асырумен ұштастыра отырып, сіз майлау материалдарын басқаруды реактивті қажеттіліктен тұрақты сапа, құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі және тиімді өндіріс беретін бәсекелестік артықшылыққа айналдырасыз.

Автокөліктерді штамптау үшін майлау материалдары туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Металл штамптау үшін қандай түрдегі майлау материалдары қолданылады?

Төрт негізгі майлау май категориялары автомобильдік штамптаудың басым бөлігін құрайды: жоғары көлемді өндіріс үшін өте жақсы салқындату қасиеті бар суға еритін майлау майлар, ауыр пішіндеу амалдары үшін максималды пленка беріктігін қамтамасыз ететін таза майлар, мысалы алюминий сияқты арнаулы материалдар үшін жасалған синтетикалық метал пішіндеу майлары және дереу пісіру немесе бояуға жүгіретін бөлшектер үшін штамптаудан кейін буланып кететін майлар. Талдау материалдың түріне, пішіндеу қатаңдығына және келесі процестердің талаптарына байланысты.

2. Алюминийді штамптау үшін ең жақсы майлау майды қалай таңдауға болады?

Алюминийді матрицалау үшін өңделетін бөлшек пен матрица беттері арасындағы микроскопиялық пайдалануды болдырмау үшін жабыспау химиясы бар арнайы сұйық май талап етеді. Алюминийдің тасымалдануына қарсы химиялық кедергілер тудыратын полярлы қоспалары бар құрамдарды іздеңіз. Әдеттегі нұсқаларға қарағанда, әдетте алюминийді пішіндеуге арналып жасалған синтетикалық сұйық майлар жақсырақ нәтиже береді, ал қоспа беріктігі орташа деформациялау үшін ыңғайлы құнында антиприgарные қоспалары бар суда еритін эмульсиялар болуы мүмкін.

3. Металды матрицалау кезінде қабыршықтану себебі неде және сұйық майлар оны қалай болдырмауға болады?

Галлинг экстремалды қысым астында сүйық майласу қабатының бұзылуы нәтижесінде пайда болады, бұл өңделетін бөлшек пен матрица арасында тікелей металл-металл жанасуына және материалдың бір беткейден екіншісіне тасымалдануына әкеледі. Бұл құбылыстың алдын алу үшін экстремалды қысымға арналған қосымша заттары бар майлау материалдарын таңдау, қолдану жабдықтары арқылы толық жабылуын қамтамасыз ету, рефрактометр көмегімен реттелетін дұрыс концентрацияны сақтау және нақты сіздің материал түріңізге арналып жасалған құрамдарды таңдау қажет — бұл цинкпен қапталған болаттар мен алюминий қорытпалары үшін ерекше маңызды.

4. Штамптау майлау заттары пісіру сапасына қалай әсер етеді?

Майлауыш қалдықтары пайдаланылғанда пісіру нәтижелеріне үлкен әсер етеді. Лакокраскалы бөлшектер пісіру аймағына түскенде, жылу органикалық қосылыстарды буландырып, газ тәрізді қалташықтар тудырады, олар қуыстылықты, біркелкі емес өткізгіштікті және артық пісіру шашыратындарын тудырады. Кейбір майлауыш заттардағы хлоридті қосылыстар пісіру аймағында ұзақ мерзімді коррозияны ынталандырады. Пісіруге дайын бөлшектерді шығаратын өндірушілер жоғалатын майларды немесе оңай тазаланатын суда еритін құрамдарды таңдауы керек және пісіру операцияларынан бұрын қалдықтарды тексеру протоколдарын енгізуі керек.

5. Созу операцияларында майлауыш концентрациясын қалай бақылайсыз?

Рефрактометрлер суға еритін сүйық майлау материалдарының концентрациясын тез және дәл өлшеуге мүмкіндік береді. Концентрацияның нақты пайызын анықтау үшін брикс шкаласының көрсеткіші майлау затының нақты рефрактометрлік коэффициентіне көбейтіледі. Тиімді бақылау бағдарламалары күнделікті сынақты, стандартталған сынама алу тәртібін, тенденцияларды талдау үшін құжаттаманы, түзетулерге арналған анықталған шектік мәндерді және әр аптасына бір рет өткізілетін калибрлеу тексеруін қамтиды. Мыс сульфатымен сынақ майлау материалдарының қабықшасының бүтіндігі мен қорғау қабілетін тікелей өлшеу арқылы концентрацияны бақылауға қосымша болып табылады.