Алюминийден бұйымдар жасау үшін лазерлік технологияны түсіну

Алюминийді лазермен кесу үшін алюминий парақтарын ерекше дәлдікпен кесуге мүмкіндік беретін жоғары дәрежеде шоғырланған жарық сәулесі қолданылады. Бұл технология дәстүрлі әдістермен мүмкін емес болған кезде таза шеттер, дәл көрсеткіштер мен күрделі геометриялық пішіндерді жасау мүмкіндігін беру арқылы металдан бұйымдар жасау саласын түбегейлі өзгертті. Бірақ мынау маңызды: алюминий лазерлік сәуленің әсерінен болат секілді әрекет етпейді және дәл осы айырмашылық сіздің шеттеріңіздің нашар көрінуінің себебі.

Сіз алюминийді лазермен кесе аласыз ба? Мүлдем ықтияр. Алайда бұл материалға тән ерекшеліктер арнайы тәсілдерді талап етеді. Көміртегі болаты немесе пайдалы болаттан өзгеше, алюминий жоғары шағылдыру қабілеті мен өте жақсы жылу өткізгіштігіне ие. Бұл қасиеттер лазер сәулесін шашыратуы, жылуды тым тез таратуы, тіпті қауіпті деңгейде энергияны машина оптикасына қайтаруы мүмкін. Осы қасиеттерді түсіну — кәсіби деңгейдегі нәтижелерге жетудің алғашқы қадамы.

Неліктен алюминий арнайы лазерлік технологияны талап етеді

Сіз алюминийді лазермен кескен кезде, негізінен материалдың табиғи қасиеттеріне қарсы жұмыс істеп отырсыз. Алюминийдің жылу өткізгіштігі кесу аймағынан жылуды тез таратуға әкеледі, сондықтан тиімді кесуді сақтау үшін жоғарырақ қуат тығыздығы қажет. Сонымен қатар, балқыған кездегі материалдың төменгі тұтқырлығы параметрлер дәл реттелмесе, шетінің сапасына теріс әсер етуі мүмкін.

Сәйкес TWI Global алюминийдің жарқырауы толығымен бетінен туындамайды — оның себебі өте жоғары жарқырау қабілеті бар балқыған ыдыстың пайда болуы. Бұл бетін қаптау проблеманы шешпейтінін білдіреді. Жалпы ереже бойынша, қоспаларды қосу жарқырауды азайтады, сондықтан таза алюминий кең тараған 5000 сериялы қоспаларға қарағанда өңдеуге күрделірек.

Алюминий лазерлік энергияны болатқа қарағанда едәуір жоғары деңгейде шағылдырады, ал жылу өткізгіштігі жылуды бес есе тез таратады. Осы екі қасиет бірге әрекет еткендіктен алюминийді лазермен кесу болатты кесуге қарағанда негізінен өзгеше параметрлерді талап етеді.

Жарқырау қиындығының түсіндірмесі

Барлық металдар белгілі бір қуат тығыздығы шекті мәніне жеткенге дейін СО2 лазер сәулелерін шағылдырады. Алюминий үшін бұл шектік мән әлдеқайда жоғары. Шын мәніндегі қауіп не? Шағылған лазер сәулесі сәуле беру оптикасы арқылы кері қарай лазердің өзіне дейін жетіп, жабдықтарыңызға үлкен зиян келтіруі мүмкін.

Алюминийді кесуге арналған заманауи лазерлік кесу қондырғылары әдетте өндірушілер «алюминийді кесу жүйесі» деп атайды. Бұл, шын мәнінде, оптика арқылы лазерлік сәулеленудің тым көп бөлігі кері шағылған кезде танып алатын кері шағылу қорғау жүйесі болып табылады. Іске қосылған кезде ол лазерді ірі зақымдану пайда болмас бұрын автоматты түрде тоқтатады. Мұндай қорғаныссыз алюминийді өңдеу инвестицияңызға нақты қауіп төндіреді.

Кесу қолданбаларынан тыс, алюминийге лазерлік белгілеу мен алюминийге лазерлік гравировка төменгі қуат деңгейінде болса да, ұқсас шағылу қиындықтарына тап болады. Осы алюминий өңдеу әдістерінің барлығына қолданылатын толқын ұзындығын таңдау мен дұрыс машина конфигурациясының қағидалары орын алады.

Бұл нұсқаулық бойынша сіз алюминийді өңдеу үшін дұрыс жабдықты таңдау, таза шеттер алу үшін кесу параметрлерін оптимизациялау және кездесетін ақауларды жою тәсілдерімен танысасыз. Бұл өндірістік объект немесе кішігірім цех болса да, сәтті алюминий лазерлі кесудің артындағы ғылымды түсінуге көмектесетін, сатушыға байланысты емес техникалық нұсқаулық.

Алюминий үшін Талшықты, CO2 және Диодты Лазерлер

Алюминийді өңдеу үшін дұрыс лазерлік технологияны таңдау – ең қуатты нұсқаны таңдау ғана емес, сонымен қатар алюминийдің өзіне тән материалдық қасиеттеріне лазер сәулесінің толқын ұзындығын сәйкестендіру мәселесі. Сіз таңдаған лазер түрі тікелей кесу сапасыңызға, өңдеу жылдамдығыңызға және ұзақ мерзімді пайдалану құнына әсер етеді. Шағылдырушы металлды кескен кезде CO2, талшықты және диодты лазерлердің нақты қалай жұмыс істейтінін нақты қарастырайық.

Шағылдырушы Металдар үшін Талшықты және CO2 Лазерлер

Талқынды алюминийді талшықты лазермен кесу қазіргі заманғы жасау цехтарында негізгі әдіске айналды, осы ауысудың артында қатты ғылыми негіз бар. LS Manufacturing-тің техникалық талдауына сәйкес, талшықты лазерлер 30%-дан астам электр-оптикалық түрлендіру әсер ету коэффициентіне ие, бұл дәстүрлі CO2 лазерлік технологиядан едәуір жоғары. Бұл тиімділік артықшылығы тікелей энергия тұтынуды төмендетуге және суыту жүйелеріне қойылатын талаптарды азайтуға әкеледі.

Бірақ тиімділік — талшықты лазерлік металл кесу алюминий қолданыстарында бағынышты болатын жалғыз себеп емес. Шын мәніндегі артықшылық толқын ұзындығын сіңіруге байланысты. Талшықты лазерлер шамамен 1064 нм (1 мкм) жиілікте жұмыс істейді, ал алюминий CO2 лазерлерінің 10,6 мкм толқын ұзындығына қарағанда осы толқын ұзындығын әлдеқайда оңай сіңіреді. Бұл жоғары сіңіру деңгейі оптиканың бағытына қарай энергияның кері шағылуына қарағанда кесуге көбірек энергия жұмсалатынын білдіреді.

CO2 лазерімен қиғыш алюминий қолданыстары толығымен жоғалып кеткен жоқ. Бұл жүйелер әдетте 15 мм және одан жоғары болатын өте жуан алюминий пластиналарда тегіс кесілген беттерді сақтап береді — мұнда ұзын толқын ұзақ уақыт метал плазмасымен жақсырақ байланысады. Дегенмен, олардың электр-оптикалық түрлендіру тиімділігі шамамен 10% құрайды, бұл әлдеқайда жоғары энергия тұтынуға әкеледі. Сондай-ақ, сіз лазер газы мен шағылдырғыштарды ауыстыру бойынша тұрақты шығындарға кездесесіз, ал талшықты жүйелер мұны талап етпейді.

Диодты лазерлер металды лазерлік кесудің негізгі нұсқасын ұсынады, бірақ олар алюминиймен жұмыс істеуге белгілі шектеулерге ие. Бұл жүйелер бастапқы инвестиция ретінде ең қолжетімді нұсқаны ұсынса да, олардың төменгі қуаты материалдардың жұқа қабаттарына және баяу өңдеу жылдамдықтарына шектеулі болады. Жұқа алюминий парақтарын энтузиастар немесе кейбір рет жасалатын прототиптік жұмыстар үшін диодты лазер жарамды болуы мүмкін. Өндірістік орталарда сіз бұл мүмкіндіктерден тез арада тысқары шығасыз.

Неліктен алюминий үшін толқын ұзындығы маңызды

Сіз зеркалоға немесе маталы бетке фонарьды бағыттағаныңызды елестетіңіз. Зеркало көбінесе жарықты шағылдырады, ал маталы бет оны жұтады. Алюминий де лазерлік толқын ұзындығына ұқсас мінез-күйде болады, бірақ шағылу дәрежесі қолданылатын нақты толқын ұзындығына байланысты айтарлықтай өзгереді.

CO2 лазерлерінің 10,6 мкм толқын ұзындығында алюминий сәуле энергиясының үлкен бөлігін шағылдырады. Бұл шағылу тек қуатты ғана шығындап қоймайды, сонымен қатар жабдыққа нақты қауіп тудырады. Шағылған энергия сәулелік жеткізу жүйесіңіз арқылы кері қарай жылжи алады және оптикалық компоненттерге немесе тіпті өзі лазерлік көзге зақым келтіруі мүмкін.

1064 нм-де жұмыс істейтін талшықты лазерлік кескіштер алюминий бетімен энергияны әлдеқайда жақсы байланыстырады. Материал келетін энергияның көбін жұтады, бұл кесуді тұрақтырақ және тиімдірек жасайды. Қазіргі заманғы жоғары қуатты талшықты жүйелер iPG сияқты өндірушілердің шағылған жарықты бақылап, ретке келтіретін ерекше антирефлексиялық технологиясы бар, нәтижесінде алюминийді кесу процесі кезінде қауіпсіздік пен тұрақтылық оптималды деңгейде қамтамасыз етіледі.

Талшықты лазерлі кескіш сонымен қатар өте жоғары сапалы сәуле шығарады. Бұл дәл алюминий бөлшектердің жиегін және көлденең қимасын тегістеп, нақты кесуді қажет еткенде маңызды болып табылатын, тарылтылған кесу және кішігірім жылу әсеріне ұшыраған аймақтарға мүмкіндік береді.

Техникалық спекция	Талшықты лазер	Co2 лазер	Диод лазер
Толқын ұзындығы	1064нм (1μм)	10,600нм (10,6μм)	800-980нм
Алюминийдің сіңіру деңгейі	Жогары	Төменнен орташаға дейін	Орташа
Максималды қалыңдық мүмкіндігі	25 мм+ дейін (жоғары қуат)	20 мм+ дейін (қалың пластина артықшылығы)	3 мм дейін
Алюминий бойынша жиектің сапасы	Керемет	Жақсы (қалың пластиналарда жақсырақ)	Орташа
Электрлік тиімділік	30%+ қабырға розеткасының пайдалы әсер коэффициенті	шамамен 10% қабырға розеткасының пайдалы әсер коэффициенті	шамамен 25% қабырға розеткасының пайдалы әсер коэффициенті
Кесу жылдамдығы (жұқа/ортақалың парақтар)	Өте жылдам	Орташа	Артықсыз
Жабдықтың салыстырмалы құны	Орташа және жоғары	Орташа	Төмен
Үздіксіз пайдалану құны	Төмен	Жоғары (газ, шағылдырғыштар, энергия)	Төмен
Кері шағылу қаупі	Ішкі қорғаныспен басқарылады	Жоғарырақ қауіп	Орташа қауіп

Әртүрлі лазерлік метал кесу машиналарын қашан қолданған жөн? Шын өндірістік талаптарға сәйкес тәжірибелі нұсқаулық:

• Металды кесуге арналған талшықты лазер: Өндірістік көлемде 12 мм-ге дейінгі жуан қалыңдықтағы алюминий парақтарын өңдеу кезінде осыны таңдаңыз. Жылдамдық, шетінің сапасы және төмен жұмыс шығындарының үйлесімі көпшілік жасау операциялары үшін ең жақсы пайда тиімділігін қамтамасыз етеді.
• CO₂ ЛАЗЕРЛІК ЖҮЙЕЛЕР: Негізінен сізде бекіген CO2 жұмыс істеуі бар болып, кездейсоқ 15 мм-ден жоғары қалың алюминий плиталарын өңдесеңіз, осыларды қарастырыңыз. Жабдықты жаңадан сатып алу үшін талшықты технология әдетте қаржылық тұрғыдан мағыналырақ болып табылады.
• Диодты лазерлер: Сүйіспеншілікке арналған, жұқа материалдарды прототиптеу немесе аз мөлшерде алюминий кесу талаптары бар цехтарға ең жарамды. Өндірістік деңгейдегі өткізу мүмкіндігін немесе қалың материал мүмкіндігін күтуге болмайды.

Нәтижесінде? Көптеген алюминий кесу операциялары үшін — әсіресе 12 мм-ден төмен материалдар үшін — сәулелік лазерлер тиімділік, сапа және пайдалану құны жағынан айтарлықтай артықшылықтар береді. Осының арқасында алдыңғы қатарлы өңдеу компаниялары алюминий өңдеу үшін сәулелік технологияға көшті.

Лазерлік технологияны таңдауды түсіну — бұл тек бастама ғана. Келесі қадамыңыз — лазерлік қуатты нақты материал қалыңдығыңызға сәйкестендіру, бұл шешім тікелей жабдыққа инвестициялау мен өңдеу мүмкіндігіне әсер етеді.

Қуат талаптары мен жабдық таңдау нұсқаулығы

Сондықтан сіз шешім қабылдадыңыз фибер лазер технологиясы сіздің алюминий кесуге деген қажеттіліктеріңіз үшін дұрыс таңдау болып табылады. Бірақ көптеген жасаушылар мынада қымбатқа түсетін қателіктер жібереді: материалдың қалыңдығы талаптарына сәйкес келмейтін ваттты таңдау. Тым қалың алюминийді кесуге қуаты төмен машиналар қиналады, ал қуаты артық жүйелер сіз ешқашан пайдаланбайтын мүмкіндіктерге капиталды жұмсайды. Нақты алюминий қалыңдығына сәйкес қажетті қуат деңгейлерін анықтайық.

Лазерлік қуатты материал қалыңдығына сәйкестендіру

Металл лазерлік кесу машинасын таңдау кезінде қуат тікелей максималды кесу қалыңдығыңызды және өңдеу жылдамдығыңызды анықтайды. Accurl-дің техникалық құжаттамасы бойынша лазерлік қуат пен алюминий кесу қабілеті арасындағы байланыс сіздің жабдық таңдауыңызға бағыт беретін болжанатын үлгілерге ие.

Салалық деректерге негізделген практикалық бөлшектеу:

• 500W-1000W шашбау лазерлер: 3 мм дейінгі алюминийді өңдейді. 1000W жүйесі алюминий үшін 3 мм максималды қалыңдықты қамтамасыз етеді, осылайша бұл бастапқы деңгейдегі нұсқалар жұқа парақ жұмыстары үшін қолайлы.
• 1500W шашбау лазерлер: Жуықтап алғанда 4 мм алюминий қалыңдығына дейін мүмкіндікті кеңейту. Бұл жалпы мақсаттағы жұмыстармен айналысатын кіші шағын цехтар үшін ең тиімді нүкте болып табылады.
• 2 кВт лазерлі кесу қондырғысы: 6 мм қалыңдықтағы алюминийге дейін жетеді. 2000 Вт жүйесі орташа жүктемелі өндірістік орталар үшін өте жақсы көптеген қолданыс мүмкіндігін ұсынады.
• 3000 Вт - 4000 Вт шыны лазерлері: Сәйкесінше 8-10 мм алюминий кесу қалыңдығына жеткізеді. Бұл орта деңгейдегі өнеркәсіптік жүйелер құрылымдық бөлшектер мен қалың сәулеттік панельдерді өңдейді.
• 6000 Вт және одан жоғары: 15 мм немесе одан да қалың алюминийге жетуге мүмкіндік береді, бірақ арнайы ауыр өнеркәсіптік қолданыстардан тыс осы мүмкіндікке сирек қажет болады.

Түсінікті болды ма? Мұнда көптеген жабдық бойынша нұсқауларда қарастырылмайтын ерекшелік: максималды кесу қалыңдығы оптималды кесу қалыңдығымен бірдей емес. 2 кВт лазер техникалық түрде 6 мм алюминийді кесе алады, бірақ шетінің сапасы мен өңдеу жылдамдығы максималды қуаттан төмен жұмыс істегенде әлдеқайда жақсаяды. Өндірістік жұмыстар үшін әдетте пайдаланылатын материал қалыңдығынан 20-30% жоғары рейтингі бар жабдықты таңдаңыз.

Қарастырыңыз Kirin Laser-дің мысалдарында алюминийді 1500 Вт талшықты лазер көмегімен өзі өндіруге алып келген және 2 мм алюминийді таза кесіп, тазалаудың минималды көлемін қажет етпей, жоғары нәтижеге қол жеткізген орамалық жабдық өндірушісі туралы айтылған.

Өндіріс көлемі бойынша инвестициялық ескертулер

Лазерлік кесу машинасы қанша тұрады? Шынайы жауап сіздің өндіріс талаптарыңызға, қажетті мүмкіндіктеріңізге және сапа күтімдеріңізге байланысты. Лазерлік кесу машинасының бағасы тек ваттпен ғана емес, сонымен қатар бірнеше өзара байланысқан факторларға байланысты әлдеқайда әртүрлі болады.

STYLECNC жабдықтарының нарықтық талдау негізінде баға санаттары әдетте мына түрде бөлінеді:

• Бастапқы деңгейдегі жүйелер ($6,000-$15,000): Негізгі CO2 металлақыш құрылғылар мен бастаушыларға арналған талшықты лазерлік жүйелерді қамтиды. Үстел үстіндегі талшықты лазерлік нұсқалар осы санатқа жатады және кейбір уақытта салюминийді кесуге мұқтажды болатын хобби иелері мен кіші дүкендерге сәйкес келеді.
• Орта деңгейдегі кәсіби жүйелер ($18,000-$36,000): Қуаты 1500 Вт-тан 4000 Вт-қа дейінгі энтузиастер мен кәсіби деңгейдегі металл лазерлік кесу машиналарын қамтиды. Бұл жүйелер автофокусты кесу басын, өнеркәсіптік басқару бағдарламалық жабдығын қоса алады.
• Өнеркәсіптік/кәсіпорындық жүйелер ($36,000-$100,000+): Жоғары ваттты нұсқаларды (6000 Вт-тан 40000 Вт-қа дейін), үлкен жиекті өлшемдерді, автоматтандыру мүмкіндіктерін және толық қолдау пакеттерін қамтитын өндірістік деңгейдегі жабдықтарды білдіреді.

Ватттан тыс, жабдық бағасына әлдеқайсы факторлар маңызды әсер етеді:

• Станинаның өлшемі: Стандарттық 5x10 футтық кесу столы үлкен пішімдегі машиналарға қарағанда арзан тұрады. Төсек өлшемін сіздің қағаз парақтарыңыздың әдеттегі өлшеміне сәйкестендіріңіз.
• Автоматтандыру мүмкіндіктері: Автоматты беру жүйелері, түтіктерді кесуге арналған роторлы бекітпелер мен материалдарды өңдеу автоматтандыруы қосымша құнын арттырады, бірақ өткізу қабілетін едәуір жақсартады.
• Лазер көзінің бренді: IPG сияқты премиум-брендтер Raycus немесе MAX сияқты ұлттық альтернативаларға қарағанда бағасы жоғары болады, дегенмен сапа айырмашылықтары қатты тарылды.
• Басқару жүйесінің күрделілігі: Жақсырақ нығайту бағдарламасы мен пайдаланушы интерфейсі бар алдыңғы қатарлы CNC-бақылау құрылғылары бағасы жоғары болады, бірақ материалдарды пайдалану мен оператордың өнімділігін жақсартады.
• Бренд орны: Тексерілген қолдау желілері бар белгілі өндірушілер жаңа нарыққа енушілерге қарағанда әдетте бағасын жоғары белгілейді.

Алюминийді кесумен айналысатын хобби иелері мен шағын дүкендер үшін кішігірім металл лазерлі кесу құрылғысы немесе үстелдік лазерлі кесу машинасы қолжетімді енуге мүмкіндік береді. Бұл компакт жүйелер өнеркәсіптік масштабдағы өнім шығару көлемін сәйкестендіре алмайды, бірақ үлкен капитал салымдарынсыз прототип жасауға және шағын сериялы өндіруге мүмкіндік береді. Үйде пайдалануға арналған металл лазерлі кесу машинасы әдетте жұқа алюминий парақтарымен жұмыс істеуге қабілетті талшықты жүйелер үшін 6000-15000 доллар аралығында болады.

Негізгі мәселе инвестицияңызды нақты өндірістік қажеттіліктерге сәйкестендіру болып табылады. Танбамалар үшін 3 мм алюминий панельдерін өңдейтін дүкенге 6 кВт-дық өнеркәсіптік жүйе қажет емес. Керісінше, 10 мм конструкциялық бөлшектерді кесетін әуежайлық субподрядшыға кіріспе деңгейдегі үстел үстілік құрылғы сенімді түрде жарамайды. Қаржы салу алдында әдеттегі материал қалыңдығыңызды, өндіріс көлеміңізді және өсу бағытыңызды бағалаңыз.

Қуаттық талаптар мен жабдық деңгейлері түсінілді, келесі қарастырылатыныңыз - өңдеу кезінде қолданылатын нақты алюминий қорытпалары, себебі барлық алюминийдің кесілуі бірдей болмайды.

Алюминий қорытпаларының әртүрлілігі мен кесу сапасы

Бұл лазерлік кесуге арналған нұсқауда толығымен ескерілмейтін бір нәрсе: лазерлік сәулеге әртүрлі алюминийлер бірдей реакция бермейді. Сіз кесіп жатқан нақты қорытпа шетінің сапасына, параметрлерге және өңдеу жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді. Егер сіз кесу столына түскен әрбір алюминий парағы үшін бірдей параметрлерді пайдалансаңыз, сапа мен тиімділікті жоғалтып жатырсыз.

Алюминий қорытпалары жылу өткізгіштігін, балқу сипаттамаларын және бетінің өңделу мүмкіндігін өзгертетін — мыс, магний, кремний, мырыш элементтерінің әртүрлі комбинацияларын қамтиды. Осы айырмашылықтарды түсіну - материалдар қорыңыздың барлығы бойынша таза шеттерді тұрақты түрде жеткізудің кілті.

Қорытпаны таңдау кесу сапасына әсері

Алюминий жапырағын кесу кезінде құймалар сериясы материалдың лазерге қалай жауап беретіні туралы сізге білуіңіз керекті бәрін айтады. Алюминийді лазермен кесу операцияларында кездесетін төрт ең жиі қолданылатын құйманы қарастырайық:

6061 Алюминий: Бұл негізгісі магний мен кремниймен қоспаланған, жақсы жалпы өңделгіштікті ұсынатын құйма. Xometry-дің техникалық ресурстарына сәйкес, 6061 лазерлік кесуге ұңғайлы сипаттамаларына байланысты лазермен кесілетін орасан көп тараған алюминий маркаларының бірі. Стандартты параметрлермен болжанатын кесу сапасын ұсынатынын көресіз, ол базалық параметрлерін дамытушы операторлар үшін идеалды. Қолданылуы құрылымдық компоненттерден жалпы өңдеу жұмыстарына дейін жетеді.

5052 алюминий: Теңіз деңгейіндегі қолданбалар бұл магний-қоспалы серияның өте жақсы коррозияға төзімділігі мен пісіруге бейімділігі үшін ұнатады. 5052 сериясындағы алюминийді лазерлік кесу кезінде 6061 сериясымен салыстырғанда сәл өзгеше мінез-құлықты күту керек — магнийдің жоғарырақ мөлшері материал арқылы жылудың таралуына әсер етеді. Кесуден кейінгі пісіру операциялары 5052-нің өте жақсы пісіруге бейімділігінен пайда көреді, сондықтан ол теңіз құрылғылары, отын шелектері және теңіз фитингтері үшін танымал.

7075 Алюминий: Мұнда іс-әрекеттер қызықты болып барады. Бұл цинк-қоспалы әуежаю сериясы өте жоғары беріктікті қамтамасыз етеді — SendCutSend хабарламалары оның беріктігі көптеген құрылымдық қолданбаларда болаттың орнына қолдануға жеткілікті, бірақ маңызды дәрежеде жеңіл болып қала береді. Алайда, 7075 жасау кезінде қоспаға мұқият қарау қажет. Т6 темперінің жергілікті жұмсаруын болдырмау үшін жылудың жиналуын бақылау керек, сонымен қатар қоспаның қаттылығы уақыт өте келе құралдар мен шлангалардың тозуына әсер етуі мүмкін.

3003 алюминий: Декоративті жұмыстарда ең жоғары піскіндеу мен таза шеттер қажет болғанда, 3003 сәйкес келеді. Бұл өте жақсы піскінетін қоспа негізгі қосымша ретінде марганецті қамтиды және өте жақсы жұмыс істеу сипаттамаларын қамтамасыз етеді. Тақталар, ғимарат панельдері және кесуден кейін майыстыру талап етілетін қолданулар әдетте болжанатын мінез-құлық үшін 3003 қолданылады.

Әуе қозғалысы мен жалпы мақсаттағы алюминийді салыстыру

7075 сияқты әуежайлық қоспалар мен 6061 сияқты жалпы мақсаттағы нұсқалар арасындағы негізгі айырмашылық беріктікке және осы беріктіктің туғызатын компромистерге байланысты. Әуе қозғалысы үшін арналған алюминий өзінің ерекше созылу қасиеттерін жылумен өңдеу арқылы (Т6 белгісі) қол жеткізеді, ал кесу кезінде артық жылу енгізу осы қасиеттерді нашарлатуы мүмкін.

7075-T6 сериялы алюминий жапырағын лазермен кескен кезде, жылу әсерін төмен ұстаңыз. Кесу немесе соңғы өңдеу кезіндегі ұзақ жылу T6 қаттылығын төмендетуі мүмкін. Бұл орындарда ұзақ уақыт болмайтындай етіп, материалды тиімді алып тастау үшін жеткілікті қуатпен жылдам кесу жылдамдығының маңызды екенін білдіреді.

PART MFG-тің алюминийді өңдеу нұсқаулығына сәйкес, 7xxx сериясы өте жоғары беріктік қамтамасыз етеді, бірақ кернеулі коррозиялық сызаттар пайда болу қаупіне байланысты оны ұқыпты түрде өңдеу қажет. Нақты лазерлік кесуге келгенде, бұл толық проникновение қамтамасыз ете отырып, жылу әсеріне ұшыраған аймақтарды минималдандыру үшін параметрлерді реттеуді білдіреді.

6061 және 5052 сияқты кең тағайындалымды құймалар өңдеудің кеңірек терезелерін ұсынады. Сіз механикалық қасиеттерге немесе шет сапасына айтарлықтай әсер етпей-ақ, жылдамдық пен қуатты реттеуге көбірек мүмкіндік аласыз. Бұл оларды қиынырақ әуежай материалдарымен жұмыс істеуге дайындалар алдында кесу параметрлерін дамыту үшін өте жақсы таңдауға айналдырады.

Қорытпа	Типілік қолданулар	Салыстырмалы кесу қиындығы	Жылдамдықты реттеу — негізгі деңгейге қатынасы	Шетінің Сапасы Болжамдары
6061-T6	Құрылымдық элементтер, жалпы дайындау, машина бөлшектері	Оңай (негізгі салыстыру)	Стандарттық параметрлер	Өте жақсы — тегіс, біркелкі шеттер
5052-H32	Теңіз қолданыстары, отын цистерналары, қысым ыдыстары	Оңай, бірақ орташа деңгейде күрделілік	6061-ге қарағанда 5-10% баяурақ	Өте жақсы — таза шеттер, пісіруге өте қолайлы
7075-T6	Әуе-космостық конструкциялар, жоғары жүктемелі бөлшектер, моторспорттар	Орташа күрделіліктен жоғары	жылу берілісін азайту үшін 10-15% жылдамырақ	Жақсы — ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін жылу режимін басқару қажет
3003-H14	Тақталар, безендіру панельдері, желдеткіштер, пішіндеуге болатын бөлшектер	Жақсы	Стандарттыдан 5% жылдамырақ	Өте жақсы — өте таза, шиыршық аз

Құймалардың құрамы температура өткізгіштігіне қалай әсер ететінін байқадыңыз ба? Температура өткізгіштігі жоғары құймалар жылуды тезірек таратады, осылайша тиімді кесу аймағын сақтау үшін не көбірек қуат, не жылдамдықты реттеу қажет. Магнийі бар 5000 сериялы құймалар (мысалы, 5052) жылуды кремний-магнийі бар 6000 сериялы құймалардан өзгеше түсінде ұстайды.

Алюминий металл кесу өндіріс ортасында әрбір құйманың параметрлер кітапханасын бөлек сақтау көп уақытты үнемдейді. Алдымен 6061 үшін оптималды параметрлеріңізді тіркеңіз — ол ең жеңіл бейімделетіні — содан кейін жоғарыда аталған нақты құйма сипаттамаларына қарай реттеңіз. 6061 конструкциялық бөлшектен 7075 әуежай компонентіне көшкенде, осы тіркелген реттеулер сынақ-қате қайталанбастан тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.

Қорытпалардың әлуетін түсіну сізге тұрақты кесілулер жасау негізін береді. Бірақ қандай жылдамдық пен қуат параметрлерін қолдану керектігін білу — бұл теңдеудің тек жартысы ғана; келесі қадам — шынымен таза алюминий жиектерін алу үшін толық параметрлерді оптимизациялау процесін меңгеру.

Таза жиектер алу үшін кесу параметрлерін оптимизациялау

Сіз дұрыс лазерлік технологияны таңдадыңыз, қуатты материал қалыңдығыңызбен сәйкестендірдіңіз және әртүрлі қорытпалардың қалай әлует ететінін түсінесіз. Енді көпшілік операторлар қиындық тұратын бөлімге келдік: бөлшектерді қоқыс себетіне жіберетін қатты, тегіс емес, шиыршықты жиектерден кәсіби деңгейдегі жиектерді ажырататын дәл параметрлерді баптау. Металл үшін лазерлі кескіш оның параметрлерінің баптауларына сай болады — ал алюминий өндірушілердің әдеттегі ұсынатын стандартты параметрлері сирек ұсынатындай дәлдікті талап етеді.

Төрт маңызды айнымалы сіздің кесу сапасыңызды бақылайды: қуат пайызы, кесу жылдамдығы, импульс жиілігі және фокустық нүктенің орны. Бұлар тәуелсіз реттеуге болатын параметрлер емес. Біреуін өзгерткенде, басқасымен теңестіру қажет болуы мүмкін. Осы байланыстарды түсіну – таза алюминий кесуді тұрақты шығаратын операторлар мен әрбір жұмыста машиналарымен күресетіндердің арасындағы айырмашылық.

Сіздің алғашқы алюминий кесіміңізді баптау

Параметрлерді оптимизациялауды музыкалық аспапты дәлдеуге ұқсатыңыз. Әрбір струна (немесе айнымалы) жалпы дыбысқа әсер етеді, ал қалғандарын елемей-ақ біреуін дұрыс жасау нашар нәтиже береді. Сіздің металға арналған лазерлі кесу қондырғыңыз да дәл осылай жұмыс істейді – таза қаңылды металл кесу үшін қуат, жылдамдық және фокус бір-бірімен үндесуі керек.

Қуат пайызы: Бұл лазердің материалға жеткізетін энергия мөлшерін бақылайды. Тым аз қуат пайдалансаңыз, толық тесіп шығу мүмкіндігі болмайды — нәтижесінде кесіктің толық емес болуы немесе төменгі жиегінде артық дросс пайда болады. Тым көп қуат пайдалану артық жылуға әкеліп соғады, бұл кесудің енін кеңейтеді және жұқа парақтарда жиектің күйіп, бұрылыуына әкелуі мүмкін. Алюминий үшін сіз оның қалыңдығына қарай машинаңыздың номиналды қуатының 80-95% аралығында жұмыс істеуіңіз керек.

Кесу жылдамдығы: Жылдамдық лазер сәулесінің кесу траекториясының әрбір нүктесінде болу уақытын анықтайды. Жоғары жылдамдық жылу берілісін азайтады, бірақ толық тесілмеу қаупін туғызады. Төмен жылдамдық толық кесуді қамтамасыз етеді, бірақ жылу әсеріне ұшыраған аймақтардың кеңеюі мен жиектердің тегіс емес болуына әкелуі мүмкін. Accurl компаниясының техникалық нұсқаулығына сәйкес, алюминийдің жылу өткізгіштігі мен шағылдыру қасиетін ескере отырып, таза кесу үшін лазер сәулесінің жылдамдығы мен қуатын ұқыпты бақылау қажет.

Импульстік жиілік: Бұл параметр лазерлік энергияның үздіксіз немесе импульстік режимде берілуін басқарады. Жоғары жиіліктер тегіс кесілулерді қамтамасыз етеді, бірақ жалпы жылу мөлшері арта түседі. Төмен жиіліктер жылу беруді азайтады, бірақ кесілетін шетіне мәнер сипатын беруі мүмкін. Алюминий үшін орташа немесе жоғары импульс жиіліктері, әдетте, шетінің сапасы мен жылу режимінің ең жақсы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.

Фокустау нүктесінің орны: Мүмкін де ең айтарлықтай елемей қалынатын айнымалы — фокустық орын, сәуленің максималды интенсивтігі материал бетіне қатысты қай жерде болатынын анықтайды. Алюминийдің жарқырағыш беті үшін дұрыс фокус жасау өте маңызды. Егер фокус нүктесі тым жоғары немесе тым төмен орналасса, сіз материалдың лазерлік энергияны шашырату қасиетіне қарсы күресіп отырсыз. Көбінесе алюминий үшін жасалған лазерлік кескіштер фокус нүктесін материал бетінде немесе одан сәл төменірек орналастырады.

Жылдамдық пен Қуат арасындағы теңгерім түсіндірілді

Мұнда металлды лазермен кесу әрі ғылым, әрі өнерге айналады. Кесу жылдамдығыңызды арттырыңыз, толық тесіп өту үшін қуатты арттыру қажет болады. Жылдамдықты төмендетсеңіз, қуатты азайта аласыз — бірақ кесу аймағына жылу қосылады. Оптимальды тепе-теңдікті табу нақты материалдың қалыңдығына, қорытпасына және сапа талаптарына байланысты.

Жеткіліксіз қуатпен тым жылдам жүгіргеніңізді елестетіңіз: лазер кесуді бастайды, бірақ толық тесіп өте алмайды. Толық емес бөліну немесе төменгі жиегіне жабысып қалған ауыр дросс байқалады. Енді керісінше — артық қуатпен тым баяу: лазер тым ұзақ уақыт болады, бұл кеңірек кесу, тегіс емес жиектер мен жұқа парақтардағы мүмкін болатын жылулық деформация тудырады.

Сіз таза және толық проникновение үшін жеткілікті қуатты жеткізе отырып, жылу кірісін минималдандыру үшін жеткілікті жылдамдықпен қозғалатын жерде оптималды нүкте орналасқан. Бұл тепе-теңдік нүктесі материалдың қалыңдығы мен құймалар құрамына байланысты өзгереді, сондықтан әрбір материал үшін параметрлер кітапханасының болуы өте маңызды.

Көмекші газды таңдау және қысым талаптары

Сіздің көмекші газдыңызды таңдауыңыз алюминий үшін лазерлік кесу жаппа металл қондырғысын пайдаланған кезде шеткі сапасына негізгі әсер етеді. Accurl-дің азотпен кесу нұсқаулығына сәйкес, азот соңғы өнімде таза бет және минималды пост-өңдеуді талап ететін орталарда ерекше бағаланады — ал алюминий дәл осындай материал болып табылады.

Азот: Алюминийді кесудің сапалы таңдауы. Азот – инертті газ болып табылады, сұйық күйдегі металлмен әрекеттеспейді, тот басудан және түсінің өзгеруінен сақтайды. Сіздің кесілген жиектеріңіз жарқындатылған, тегіс және тоттанбаған күйде қалады. Бұл көрінетін бөлшектер үшін, пісіру талап етілетін бөлшектер немесе кесуден кейінгі өңдеу қосымша шығын мен уақыт талап ететін кез-келген қолдану үшін маңызды. Алюминий үшін әдеттегі азот қысымы материалдың қалыңдығына байланысты 150-250 фунт/кв. дюйм (PSI) аралығында болады.

Қысылған ауа: Жиектің сыртқы түрі маңызды емес болған кезде тиімді альтернатива. Қысылған ауа оттегіні қамтиды, ол кесілген жиектерде жеңіл тот басу немесе түсінің өзгеруіне әкелуі мүмкін. Ішкі бөлшектер немесе бәрібір бетін өңдеу жоспарланған бөлшектер үшін шығындарды үнемдеу осындай сауданы оправданиялауы мүмкін. Қысым талаптары әдетте азоттікімен ұқсас, бірақ кейбір операторлар материалды шығарудың тиімсіздігін компенсациялау үшін сәл жоғары қысым қолданады.

Газды таңдаудан тыс, қысымды дәл баптау да үлкен маңызға ие. Шығады азотпен кесудің техникалық деректері қалың материалдардан балқытылған алюминийді кесу аймағынан тиімді түрде алып тастау үшін жоғары қысым қажет. Жеткіліксіз қысым дросс төменгі жиекте қалуына әкеледі; аса жоғары қысым кесу сапасына әсер ететін турбуленттілік тудыруы мүмкін.

Параметрлерді оптимизациялау процесінің қадамдық нұсқаулығы

Алюминийді кесу параметрлеріңізді баптауға дайынсыз ба? Параметрлерді кездейсоқ түрде орнату орнына, осы жүйелі тәсілді қолданыңыз:

1. Шартнамашы компанияның базалық параметрлерінен бастаңыз: Сіздің жабдығыңызда әртүрлі қалыңдықтағы алюминий үшін бастапқы параметрлері бар материалдар кітапханасы болуы мүмкін. Бұл параметрлер сіздің нақты жүйеңізге оптимизацияланбаған, бірақ олар сізге белгілі бір негіз болып табылады. Қалыңдығы мен қорытпаның түріне сәйкес келетін материалдық пресетті жүктеңіз.
2. Қалдық материалдарда сынақ кесулерін орындаңыз: Өндірістік бөлшектерде ешқашан оптималдандырмаңыз. Негізгі параметрлеріңізді пайдаланып, кішкентай сынақ бөліктерін — қарапайым түзу сызықтар мен бұрыштар жақсы жұмыс істейді — кесіңіз. Жиектердің үстіңгі және төменгі жағындағы шеттердегі жылантылар, шлак және жиектің сапасын тексеріңіз. Кесу процесін тыңдаңыз; үздіксіз, тегіс дыбыс тұрақты кесу жағдайларын көрсетеді.
3. Алдымен жылдамдықты реттеңіз: Жылдамдықты өзгерту кесу сапасына ең болжанатын әсер етеді. Егер толық тесілу болмаса немесе төменгі жағында ауыр шлак болса, жылдамдықты 5-10% кемітіп көріңіз. Егер жиектер күйіп кетсе немесе жылу әсерінен зона тым үлкен болып көрінсе, жылдамдықты осындай мөлшерде арттырыңыз. Әрбір түзетуді және нәтижесін құжаттаңыз.
4. Қуат параметрлерін дәлме-дәл реттеңіз: Жылдамдық оптималданғаннан кейін, жиектің сапасын жақсарту үшін қуатты реттеңіз. Шағын қуат өзгерістері (2-5%) нәтижеге маңызды әсер етеді, алайда жылдамдықты өзгерту қажет болмайды. Мақсат — оптималданған жылдамдықта толық, таза кесімдер алатын ең төменгі қуат деңгейін табу.
5. Фокустық орнын оптималдаңыз: Бұл соңғы түзету жиі жақсы және өте жақсы нәтижелердің арасындағы айырмашылықты жасайды. Алюминийдің шағылдырушы бетінде фокус жолының кіші қателері энергияны шашыратып, кесу сапасын төмендетеді. Базалық позицияның жоғарысында және төменінде 0,1-0,2 мм қадамдармен фокусты реттеп, әрбір түзетуді қалдық материалда сынақтан өткізіңіз. Дұрыс орын ең тар кесу ені мен ең таза шеткі бет береді.

Бұл жүйелік процестің жұмыс істеу себебі — ол айнымалыларды бөлек қарастырады. Бір мезгілде бірнеше параметрлерді реттеу нәтижеге қай өзгерістің әсер еткенін түсінуді мүмкін етпейді. Оптимизация кезіндегі сабыр өндірістік сапаның тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Неліктен Алюминий үшін Фокус Таңдау Маңызды

Алюминийдің шағылдыру қабілеті фокустық орынды оптималдау үшін ерекше қиыншылық туғызады. Егер сіздің фокустық нүктеніз дәл орнатылмаса, шағылған энергия болжамсыз бағыттарда таралады. Бұл шашыраған энергия кесуге үлес қоспайды — ол тек мақсатты нүктедегі кесу тиімділігін төмендетіп, айналасындағы аймақтарға жылу қосады.

Сәулесі материалға әлдеқайда нашар түсіп тұратын болса да, болаттан өзгеше, алюминий фокустық қателерді қатаң жазалайды. Сіз кесудің сапасының тұрақсыздығын, кесу жолы бойынша кесу енінің өзгеруін және болжамсыз өзгеріп отыратын жиектің сапасын байқай аласыз. Бұл белгілер жиі шын мәніндегі себеп фокустық орын болғанымен, қуат пен жылдамдық параметрлеріне кінәлауға бейім.

Металл жүйелері үшін қазіргі заманғы лазерлік кесу машиналары иілген немесе тегіс емес парақтар бойынша тұрақты фокусты сақтауға көмектесетін автофокус мүмкіндігін қамтиды. Қолмен фокустау жүйелері үшін әрбір жұмыстың басында және сіз кесудің сапасы төмендегенін байқаған сайын фокустық орынды тексеріңіз. Фокусты тез тексеру бірнеше секундты ғана алады және дұрыс емес айнымалыларды шешуге кететін сағаттарды болдырмақ үшін пайдалы.

Сіздің параметрлеріңіз таза алюминийді кесуге оптимизацияланған, сондықтан сіз өндірістік жұмыстарды сеніммен орындай аласыз. Дегенмен, оптимизацияланған параметрлер де барлық мәселені болдырмауы мүмкін — сондықтан кездесетін кесу ақауларын қалай анықтау және жоюды түсіну сіздің келесі маңызды дағдыңыз болып табылады.

Алюминийді кесудің жиі кездесетін ақауларын жою

Сіз параметрлерді оптималдадыңыз, дұрыс көмекші газды таңдадыңыз және фокустық орныңызды тексердіңіз. Алайда сіздің алюминий бөлшектеріңіз кестеден кесу кезінде қатты шеттермен, тұрақты дроспен немесе сапасыз өнімдермен шығып жатыр. Бұл таныс сезіледі ме? Әрбір метал лазерлік кесуші оператор мұндай қиындықтарға тап болады — бірақ кездейсоқ параметрлерді өзгертуге қатысты емес, жүйелі түрде ақауларды жою арасындағы айырмашылық сәттілік пен қиындық арасындағы айырмашылықты құрайды.

Алюминийді кесу кезінде мәселелер туындаған кезде, олар түбегейлі себептерді көрсететін белгілер болып табылады. Бұл себеп-салдар қатынасын түсіну ақауларды жоюды кездейсоқ болжамнан логикалық диагностика процесіне айналдырады. Ең жиі кездесетін ақауларды және оларды қалай жою керектігін қарастырайық.

Бурр мен дросты шешу

Алюминий пластиналарды лазерлік кесу кезінде шиыршықтар мен қалдықтар ең жиі кездесетін екі шағым болып табылады. Олар бір-біріне ұқсас, бірақ әртүрлі себептерден туындайтын әртүрлі мәселелер — оларды шатастыру нәтижесіз шешімдерге әкеледі.

Ширақ пайда болуы: Кесілген бетіңіздің жоғарғы немесе төменгі жағына жабысып қалған сол сүйір, көтеріңкі қырлар. Шиыршықтар әдетте кесу жылдамдығы мен қуат беру арасындағы тепе-теңдіктің бұзылуын көрсетеді. Fortune Laser компаниясының ақауларды жою бойынша нұсқаулығы , егер қуат деңгейі үшін жылдамдық тым жоғары болса, лазер материалды таза кесіп шықпауы мүмкін. Нәтижесінде? Балқыған масса кесу аймағынан шығарылмай, қайтадан қатая отырып шиыршық ретінде пайда болады.

Қоспа түзілуі: Кесілген жиегіңіздің төменгі жағына жабысып қалған осы қатты балқыған метал. Кесілген саңылаудан балқыған алюминий тиімді шығарылмай, қайтадан қатая бастаса, қалдық пайда болады. Бұл әдетте фокустау орнының қатесіне, көмекші газ қысымының жеткіліксіздігіне немесе газ қорының ластануына байланысты.

Әр проблеманы анықтау және шешу жолдары мына төмендегідей:

Шиыршық пайда болуы мәселелері:

• Белгілері: Кесілген бөлшектердегі сүйір, көтеріңкі шеттер; кесу сызығы бойында қатты мәтін; шетінің сапасы біркелкі емес
• Жиі кездесетін себептер: Қол жетімді қуат үшін тым жоғары кесу жылдамдығы; лазерлік қуаттың жетіспеушілігі; газ ағынына әсер ететін тозған немесе зақымданған сақина
• Шешімдер: Кесу жылдамдығын 5-10% дейін азайтыңыз; егер оптимальды диапазоннан төмен жұмыс істеп тұрса, қуатты арттырыңыз; зақымдалған сақиналарды тексеріп, ауыстырыңыз; көмекші газ ағынының бөгелмегеніне көз жеткізіңіз

Дросс жабысып қалу мәселелері:

• Белгілері: Төменгі шетіне жабысып қалған қатаяқ металдан тұратын тамшылар; кесу жолы бойынша біркелкі емес жиналу; парақтан бөлшектерді алу қиын
• Жиі кездесетін себептер: Фокустық орынның дұрыс болмауы (әдетте тым жоғары); көмекші газ қысымының жетіспеушілігі; ластанған немесе ылғалды көмекші газ; сақинаның орталықтануының бұзылуы
• Шешімдер: Фокустық орынды 0,1 мм қадаммен төмен қарай реттеңіз; газ қысымын 10-15 фунт/кв. дюймге дейін арттырыңыз; газ қорын ластанбауына тексеріңіз; сақинаның ортасында және зақымдалмағанына көз жеткізіңіз

Лазерлік жапырақ металл кескіш алюминийді болаттан өзгеше өңдейді және бұл айырмашылық ақауларды жою үшін маңызды. Алюминийдің жылдам жылу шашырату қабілеті бір бөлігінде мүдірмей жұмыс істейтін параметрлердің материал жылу сіңіргіш ретінде әрекет еткенде кесудің басқа бөлігінде сәтсіз аяқталуына әкеледі. Ірі бөлшектер немесе жапырақ шеттеріне жақын орындар көбінесе кішігірім, жекелеген элементтерден өзгеше әрекет етеді.

Лазеріңізді шағылысу зақымынан қорғау

Тәжірибелі операторларды әрқашан абай болуға мәжбүр ететін мәселе — артқа шағылысу зақымы. Алюминийдің өте жоғары шағылысушы беті лазер энергиясының елеулі бөлігін оптикалық жүйеңіз арқылы кері шағылыстыруы мүмкін. Біздің BCAMCNC-тің техникалық нұсқауы бойынша, шағылысқан сәуле лазерлік басқа, коллимациялық линза немесе тіпті өзі лазер көзіне дейін қайта кіруі мүмкін — бұл қорғаныш линзасының күйіп кетуіне, шығыстағы тұрақсыздыққа және ішкі оптикалық компоненттердің уақытынан бұрын зақымдануына әкеледі.

Қазіргі заманғы талшықты лазерлік металл кесу жүйелеріне шағылған сәуледен қорғау құрылғылары енгізілген. Бұл жүйелер шағылған энергия деңгейлерін бақылап, сындарлы зақымдану орын алуынан бұрын автоматты түрде лазерді өшіреді. Дегенмен, бұл қауіпсіздік жүйелерін іске қосу өндірісті тоқтатады және шешім табуды қажет ететін баптау мәселелерінің бар екенін көрсетеді.

Шағылудан қорғау:

• Белгілері: Алюминийді кесу кезінде лазердің сәйкесінше өшуі; қуат шығысының тұрақсыздығы; қорғауыш линзадағы көрінетін зақымдану; шағылған энергия туралы жүйе ескертпелері
• Жиі кездесетін себептер: Жоғары дәрежеде парлаған алюминий беттерін кесу; бастапқы тесу параметрлерінің дұрыс еместігі; қалың, шағылдыратын материалда толқынды кесуді жасауға тырысу; ластанған немесе майлы материал беті
• Шешімдер: Шағылдыратын материалдар үшін импульсті кесу режимін қолданыңыз (импульстер арасында суыту кезеңдерімен бақыланатын сериялар түрінде энергия береді); материал бетінің май немесе пленкадан таза екеніне көз жеткізіңіз; шағылудан қорғау қосылғанына және жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз; жоғары дәрежеде парлаған материалдар үшін бетті өңдеуді қарастырыңыз

Неліктен импульстік режим жағынан шағылдыратын металдар үшін жақсырақ жұмыс істейді? BCAMCNC түсіндіргендей, импульсті кесу энергияны қысқа, бақыланатын серпімдерде береді, мұнда әрбір импульс секунд сайын шағын бөлікті балқытады. Металл импульстер арасында салқындату үшін уақыт алады, яғни бетте кері шағылу үшін жеткілікті уақытта қалмайтын аз энергия болады. Бұл қауіпті кері шағылудың қаупін едәуір төмендетеді және кесу сапасын сақтайды.

Алюминийді кесу кезіндегі техникалық қызмет көрсету ескертпелері

Алюминийді лазерлік өңдеу үшін метал кесетін лазерді болатты кесуге қарағанда жиірек техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Алюминий басқаша буланады және оптикалық беттерге болат шламына қарағанда тезірек жиналатын ұсақ бөлшектерді тудырады. Осы шындықты елемеу сапаны біртіндеп төмендетеді, ал операторлар оны жиі параметрлер мәселесіне байланысты деп қате түсінеді.

Линзаларды тазалау жиілігі: Ауыр алюминийді кесу кезінде фокустау линзасыңызды күнделікті тексеріп, қажет болған жағдайда тазалаңыз — көбінесе шынықтыру үшін өндірушінің ұсынған нұсқауларына қарағанда жиірек. Алюминий қалдықтары оптикалық беттерге жабысады және уақыт өте келе алуан қиын болады. Дұрыс линза тазалау үлкілері мен ерітінділерін қолданыңыз; дұрыс емес тазалау әдістері ластанудан гөрі көбірек зиян келтіреді.

Сақиналық сақина тексеру протоколы: Сақиналық сақинаңыз көмекші газды дәлдікпен кесу аймағына бағыттайды. Fortune Laser-дің техникалық қызмет көрсету нұсқауына сәйкес, зақымдалған, лас немесе бітелген сақиналық сақина кесу сапасын бүлдіретін хаосты газды ағын жасайды. Алюминий брызгы шынықтырудың брызгаларына қарағанда жылдамырақ жиналады, сондықтан өндіру кезінде кем дегенде күнделікті визуалды тексеру жүргізу керек. Төмендегілерді іздеңіз:

• Газ ағынына әсер ететін сақина ұшындағы брызгалардың жиналуы
• Газ ағынын бұрмалайтын сақина тесігіндегі шыбырлау немесе зақымдану
• Сақина мен сәуле жолы арасындағы ығысу
• Ұзақ қолданудан пайда болған сақина тесігінің әрекеттенуі

Ауыстыру үшін сақтандырғыш басшықтарды қоймада сақтаңыз. Сапа мәселелері пайда болғанда және параметрлерді реттеу көмектеспесе, жиі жаңа басшық бірнеше сағат бойы анықталуы қажет мәселелерді шешеді.

Қорғаныштық линзаларды бақылау: Қорғаныштық линза кесу оптикаңыз бен жұмыс аймағының арасында орналасып, қымбат компоненттерді шашыраудан және ластанудан қорғайды. Алюминийді кесу қорғаныштық линзадағы ластануды тездетеді. Тексерудің реттелген кестесін құрыңыз және ластану сәулеге әсер етуіне дейін қорғаныштық линзаларды ауыстырыңыз. Зақымдалған қорғаныштық линза қуат беру проблемалары немесе фокустау мәселелері түрінде көрінуі мүмкін.

Жүйелі түрде ақауларды жою мен ынталандырушы техникалық қызмет көрсету сәулелік метал кескішіңіздің тұрақты таза алюминий кесілуін шығарып тұруын қамтамасыз етеді. Бірақ ақауларды алдын алу туралы түсіну — тек толық картиналардың бір бөлігі; бұл мүмкіндіктерді қалай қолданатынын білу алюминийді дәл сәулелік кесудің толық потенциалын ашады.

Әуежаңбырдан архитектураға дейінгі салалардағы қолданылуы

Технологияны, параметрлерді және ақауларды жою әдістерін түсіндіңізге орай сіз лазерлік кесілген алюминийді шынымен қайда қолданады және неліктен деп ойлануыңыз мүмкін. Жауап салмағын азайту, дәлдік және дизайн икемділігі маңызды болатын әсіресе өндірістің барлық саласын қамтиды. 40 000 фут биіктікте ұшатын ұшақ бөлшектерінен бастап қалалық көкжиекті түрлендіретін безендіру фасадтарына дейін лазерлік кесілген алюминий панельдері әртүрлі талаптарға ие болатын өнеркәсіптерде маңызды рөл атқаратын болды.

Лазер арқылы алюминийді кесу неге қазіргі кезде кеңінен қолданылады? Бұл дәстүрлі әдістермен қамтамасыз етілмейтін мүмкіндіктерді береді — бір операцияда күрделі геометриялық пішіндерді кесу, материалдарды тығыз орналастыру арқылы қалдықты азайту және өнім әзірлеу циклын жеделдететін тез прототиптеу. Нақты өнеркәсіп салалары бұл артықшылықтарды қалай пайдаланатынын қарастырайық.

Ұшақ бөлшектерінен бастап архитектуралық фасадтарға дейін

Әуежаңғы және ғарыш қолданыстары: Әр грамм маңызды болған кезде алюминий таңдауға тиісті материалға айналады, ал лазерлік кесу дәлдікті және салмақты үнемдеуді қамтамасыз ететін өндіру әдісіне айналады. Xometry-дің техникалық құжаттамасына сәйкес, әуе кеңістігі — алюминий бөлшектерді лазерлік кесу арқылы өңдеуді пайдаланатын негізгі салалардың бірі. Ұшақ жасаушылар мыңнан бір дюйммен өлшенетін дәлдікті талап етеді және талшықты лазерлер осындай дәлдікті тұрақты түрде қамтамасыз етеді.

• Типтік бөлшектер: Құрылымдық тіреулер, қабырға панельдері, переборка бөлшектері, ішкі безендіру элементтері, жылулық экрандар
• Дәлдік талаптары: ±0.001" пен ±0.005" аралығындағы маңызды өлшемдер
• Неліктен лазерлік кесу: Күрделі геометрия арқылы салмақты оптимизациялау; сериялық өндірісте тұрақты сапа; минималды жылу әсерін тигізетін аймақтар 7075-T6 сияқты жылумен өңделген қорытпалардың материалдық қасиеттерін сақтайды

Автокөлік қолданбалары: Қазіргі заманғы көліктер салмақты азайту үшін құрылымдық беріктікті қадағаламай отырып, салмақты азайту үшін кеңінен алюминийді пайдаланады. Лазерлік кесу металдық тақталар көлік конструкциясының барлық жерінде — құрылымдық компоненттерден бастап жылумен басқару жүйелеріне дейін қолданылады. Автокөлік саласы лазерлік кесудің екінші деңгейлі өңдеудің минималды мөлшерімен жоғары көлемдегі бөлшектерді тұрақты өндіру мүмкіндігін бағалайды.

• Типтік бөлшектер: Шассидің күшейтілуі, ілініс бекітпелері, жылулық экрандар, электрокөліктер үшін аккумулятор корпусы, ішкі құрылымдық компоненттер
• Дәлдік талаптары: құрылымдық компоненттер үшін ±0,005"-ден ±0,010"-ге дейін; дәлме-дәл жинақтар үшін тұйықтау
• Неліктен лазерлік кесу: Жоғары өндірістік жылдамдық; бірнеше мың бөлшек бойынша үздіксіз қайталану; жеңілдету инициативалары үшін күрделі пішіндерді кесу мүмкіндігі

Электроника қолданбалары: Алюминийдің жылу өткізгіштігі электроникадағы жылу режимін басқару үшін оны идеалды қылады — ал лазерлі кесу осындай қолданбалардың талап ететін күрделі элементтерін жасауға мүмкіндік береді. Қоршаулар, суыту радиаторлары мен шасси бөлшектері лазерлі кесілген безендіру металы панельдерінің дәлдігі мен таза шеттерінен пайда көреді.

• Типтік бөлшектер: Күрделі құйрық үлгілері бар суыту радиаторлары, RF экранирлеу қоршаулары, сервер шассилері, LED корпустары, құрылғы шеттері
• Дәлдік талаптары: ±0,003" - ±0,005" дәл отыру және жылулық контакт үшін
• Неліктен лазерлік кесу: Күрделі суыту үлгілерін кесу қабілеті; электрлік жерге қосу үшін таза шеттер; қосымша операцияларды болдырмау үшін шыңданбаған бет

Тақта қолданылуы: Сіз жарықтандырылған каналдық әріптерді, көлемді логотиптерді немесе күрделі бағдарламалау жүйелерін көргенде, жиі газдық лазер көмегімен кесілген алюминий тақталарды көріп тұрсыз. Материалдың беріктігі мен лазерлік дәлдіктің үйлесімі дәстүрлі әдістермен мүмкін емес немесе тым қымбат болып табылатын дизайндарды жасауға мүмкіндік береді. Алюминийден тыс, қосымша беріктікті талап ететін қатаң тақталар үшін лазер көмегімен кесілген болат панельдер де қолданылады.

• Типтік бөлшектер: Көлемді әріптер, безендіру торлары, артқы жарықтандырылатын панельдер, сәулеттік тақталар, бағдарламалау элементтері
• Дәлдік талаптары: ±0,010" ден ±0,020" дейін (визуалды қолданыс толеранттырақ)
• Неліктен лазерлік кесу: Күрделі типографика мен логотиптер таза кесіледі; бірнеше бөліктен тұратын орнатылымдардың сәйкестігі үшін тұрақты сапа; тапсырыс бойынша жұмыстарды тез орындау

Архитектуралық қолданбалар: Қазіргі заманның кез келген қаласына барып көріңіз, сонда сіз ғимараттың сыртқы қабырғаларында, жеке панельдерде және безендіру элементтерінде лазерлік кесу арқылы дайындалған алюминий панельдерді кездестіресіз. Архитекторлар бұл панельдерді таңдайды, себебі лазерлік кесу арқылы алюминий парақтардың жазық беті ерекше көрінетін визуалды элементтерге айналады.

• Типтік бөлшектер: Фасад панельдері, күннен қорғайтын экрандар мен көлеңке элементтері, декоративтік торлар, бағана арасын толтыратын панельдер, төбенің жүйелері
• Дәлдік талаптары: панель өлшемі мен орнату әдісіне байланысты ±0,010"-ден ±0,030"-ге дейін
• Неліктен лазерлік кесу: Шектеусіз үлгілер мүмкіндігі; жарық пен ауа ағынын реттеу үшін біркелкі тесіктер; өнеркәсіптік үстелдегі машиналарда үлкен панельдерді өңдеу мүмкіндігі

Неліктен өнеркәсіп лазерлік кесуді дәстүрлі кесуге қарай таңдайды

50 дәл аралықта орналасқан суыту жүзі бар жылу шығарғышты немесе мыңдаған бірдей тесіктері бар архитектуралық экранды жобалауды елестетіңіз. Дәстүрлі тесу немесе фрезерлеу арқылы сіз құрал-жабдық шығыны, дайындау уақыты және геометриялық шектеулермен шектелесіз. Лазерлік кесу осы кедергілерді жояды — сіз CAD-та сыза алатын нәрсені кесе аласыз.

Күрделі геометриялар: Лазерлі кесу құралдың геометриясына тәуелсіз бағдарламаланған жолдармен жүреді. Ішкі ойықтар, сүйір бұрыштар, күрделі үлгілер мен органикалық пішіндер бәрі бірдей тиімділікпен өңделеді. Бұл дизайн еркіндігі инженерлер мен архитекторларға өндірістіктің орнына функционалдықты оптимизациялауға мүмкіндік береді.

Материалдың тиімді пайдаланылуы үшін тығыз орналастыру: Қазіргі заманның орналастыру бағдарламасы бөлшектерді алюминий парақтарда минималды қалдықпен, жиі 85-90% материал пайдаланылуын қамтамасыз ете отырып орналастырады. Лазердің құралдың бос кеңістігіне қажеттілік болмай, бір-біріне жақын орналасқан бөлшектерді кесу қабілеті осыны мүмкін етеді. Қымбат авиациялық қорытпалар немесе жоғары көлемді өндіріс үшін бұл материалдық үнемдеу тікелей пайдаға әсер етеді.

Жедел үлгілеу мүмкіндігі: Сәйкестік пен функцияны тексеру үшін қолдау элементінің үш түрлі нұсқасы қажет пе? Лазерлі кесу арқылы сіз күндер емес, сағаттарды күтесіз. Құрал-жабдыққа инвестиция жоқ, дизайны арасында баптау өзгерістері жоқ — жаңа CAD файлын жүктеңіз және кесіңіз. Бұл жылдамдық нарыққа шығу уақытына мән беретін әрбір салада өнім дамуын тездетеді.

Лазерлік кесілген алюминийдің осы салаларда қай жерде қолданылатынын түсіну бұл технологияны меңгерудің неге маңызды екенін көрсетеді. Микрон деңгейіндегі дәлдікпен әуежағажай компоненттерін жасау немесе мыңдаған үй-өнер панельдерін шығару сияқты жұмыстарды істесеңіз де, негізгі қағидалар бірдей болып қала береді: дұрыс жабдықты таңдаңыз, параметрлеріңізді оптимизациялаңыз және сапаны бақылаудың жүйелі тәсілін қолданыңыз.

Дұрыс өндірістік шешімдер қабылдау

Сіз енді лазерлік технологияны таңдаудан бастап, параметрлерді оптимизациялау, қорытпаларды ескеру және ақауларды жою әдістеріне дейінгі барлық мәселелерді қамтыдыңыз. Бірақ әрекетке асырылмаған білім сіздің кесу сапасыңызды немесе өндіріс тиімділігіңізді жақсартпайды. Сіз алғашқы лазерлік кесу машинасын сатып алу туралы шешім қабылдауда болсаңыз да, бар жабдықтарыңызды жаңартуда немесе ағымдағы процестеріңізді жетілдіруде болсаңыз да, алға қарай жол сіздің өндірістік жолыңыздың қай кезеңінде екеніңізге байланысты.

Негізгі шешім факторларын біріктірейік және нақты жағдагеңізге сәйкес келетін іс-әрекеттерге айналдырайық. Сіз алюминийді лазерлік кесу арқылы сәтті орындай аласыз ба? Мүмкін, бірақ сәттілік үшін өндірістік талаптарыңызға сәйкес келетін дұрыс жабдықтар, параметрлер мен жұмыс үдерістерін таңдау қажет.

Алдағы жолыңызды таңдау

Әрбір өндірістік операция өзіндік шектеулермен кездеседі: бюджет шектеулері, өндіріс көлемінің талаптары, материал қалыңдығының диапазоны және сапа күтімдері. Сіздің оптималды жолыңыз қажет емес техникалық сипаттамаларды ұмтылмай, осы факторларды шынайы бағалауға байланысты.

Хобби иелері мен кіші цехтар үшін: Егерек, тәжірибелік үлгілер, табло немесе шағын сериялы өндіріс үшін жұқа алюминий жапырақтарын кесу керек болса, 1000 Вт-1500 Вт диапазонындағы енгізу деңгейіндегі талшықты лазерлік жүйе 3-4 мм дейінгі материалдарды тиімді түрде өңдейді. Максималды ватттылыққа емес, сенімді лазерлік көзге және берік рамалық құрылымға инвестицияны бағыттаңыз. Бұл деңгейдегі жұқа металл жапырақтарын кесетін лазерлік машина өнеркәсіптік жабдықтарға қарағанда бірқалай арзан болып келеді, бірақ қолданылатын материалдарда кәсіби сападағы шеттерді сақтайды.

Өсіп келе жатқан жасақтау кәсіпорындары үшін: Өндірістік көлем арта түскенде және материалдың қалыңдығына қойылатын талаптар кеңейгенде, орташа деңгейдегі жүйелер (2000 Вт-4000 Вт) негізгі тиімділік аймағына айналады. Бұл алюминийді лазермен кесетін жүйелер автомобильдің бекітпелерінен бастап архитектуралық панельдерге дейінгі коммерциялық қолданыстағы көпшілік жағдайларды қамтитын 3-8 мм қалыңдық диапазонын өңдейді. Өткізу мүмкіндігін арттыратын қасиеттерге басымдық беріңіз: автоматты фокустау кесу басы, тиімді орналастыру бағдарламасы және қолданылатын жапырақ өлшемдеріңізге сай жеткілікті үстел өлшемі.

Жоғары көлемді өндіріс ортасы үшін: Өнеркәсіптік классты талшықты лазерлер (6000 Вт және одан жоғары) өндірістік орталардың талап ететін жылдамдық пен қалың материалдарды кесу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Сәйкес Qijun Laser-дің өндіріс талдауына , бүгінгі 6 кВт талшықты лазерлер 3 мм шойын болатты 35 м/минут жылдамдықпен, ±0,15 мм дәлдікпен кеседі — сәйкес параметрлерді реттеу арқылы алюминий үшін де ұқсас нәтижелерге қол жеткізуге болады. Бұл деңгейде инвестицияларды пайдалы пайдалану үшін автоматты жүктеу/түсіру жүйелері мен нақты уақытта бақылау сияқты автоматтандыру функциялары маңызды болып табылады.

Сіз бұл спектрдің қай жерінде болсаңыз да, үш принцип бәріне бірдей қолданылады:

• Талшықты лазерлік технология алюминийді кесуде басымдық құрады себебі толқын ұзындығының жақсы сіңірілуі, төмен жұмыс шығындары және кері шағылуға қарсы қорғаныс құрылғысы бар
• Құймаларға тән параметрлер маңызды — регулярлы түрде өңдейтін әрбір алюминий құймасы үшін оптимизацияланған баптауларды әзірлеп, құжаттаңыз
• Әдістемелік бұзылуларды табу уақытты үнемдейді — параметрлерді кездейсоқ өзгертудің орнына проблемаларды әдістемелі түрде диагностикалаңыз

Прототиптікten өндірістікке

Қазіргі заманның өндірісі сирек болса да бір ғана жасалу процесіне сүйенеді. Лазерлік кесілген алюминий бөлшектері, әдетте, штампталған бөлшектермен, кесу элементтерімен, пайдаланылатын жинақтармен және бетін өңдеумен интеграцияланады. Лазерлік кесудің металды өңдеудің кеңірек жұмыс үрдістерінде қалай орын алатынын түсіну тек қана кесу операциялары емес, өнімді толық дайындау үшін жоспарлауға көмектеседі.

Прототиптеріңізді жасау үшін қолданылатын алюминийді лазерлік кесетін құрылғы өндірістің көлеміне үзіліссіз масштабталуы мүмкін. Соңғы өндірісті зерттеулерге сәйкес, интеграцияланған CAD/CAM жүйелері қолмен жасалатын жұмыс үрдістеріне қарағанда бағдарламалау уақытын 65% қысқартады. Дизайндағы өзгерістер кесу нұсқаулықтары арқылы автоматты түрде таратылады, барлық өндірістік файлдар синхрондалып сақталады. Бұл үзіліссіздік прототиптеу мен өндірістік құралдар арасында ауысу кезінде туындайтын дәстүрлі тежелулерді жояды.

Автокөлік және дәлме-дәл өндіріс саласында лазермен кесілген алюминий бөлшектері жиі штампталған тіреулер, дәлме-дәл құрастыру элементтері мен құрылымдық бөлшектермен біріктірілуі қажет. Байланыс технологиялары өндірушісінің жағдай зерттеуі осы біріктіруді тиімді көрсетті – алғашқы 5 бірліктік прототиптер жылу шығару үлгілерін растады, ал автоматтандырылған партиялық өңдеу өлшемдік дәлдігі ±0,15 мм болатын 5000 корпус өнімін шығарды. Бірыңғай жұмыс үрдісі әдетте әрбір конструкциялық өзгеріске сай 12-18 өндірістік сағатты құрайтын құрал-жабдықтарды ауыстыруды жоюға мүмкіндік берді.

Автокөлік сапасына сай алюминий бөлшектер үшін IATF 16949 сертификаты бар өндірушілермен серіктестік лазермен кесілген бөлшектеріңіздің штампталған және құрастырылған компоненттермен тегіс бірігуін және қатаң автомобильдік сапа стандарттарына сай келуін қамтамасыз етеді.

Лазерлік кесу қондырғысының алюминийден жасалған бөлшектері штампталған бөлшектермен, дәнекерленген құрастырулармен немесе дәлме-дәл өңделген элементтермен интеграциялануы керек болған кезде, шасси, суспензия және конструкциялық компоненттер үшін толық автомобиль жеткізу тізбегін түсінетін өндірушілермен серіктестікті қарастырыңыз. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology тармақтық бөлшектер мен дәлме-дәл құрастырулар үшін қосымша мүмкіндіктерді ұсынады — 5 күн ішінде жедел прототиптеуден бастап IATF 16949 сапаға сәйкес автоматтандырылған массалық өндіріске дейін.

Жұмыс ағымыңызды оптимизациялау:

• Шығармашылық үшін Дизайн: Лазерлік кесу элементтерінің кейінгі процестермен қалай өзара әрекеттесетінін қарастырыңыз. Дәнекерленген біріктірулер мен декоративті беттер үшін шетінің сапасына қойылатын талаптар әртүрлі.
• Материалды пайдалану: Соңғы заманғы құрастыру алгоритмдері соңғы шикізат пайдалану деңгейін 92-97% дейін жеткізеді, ал 0,15 мм тесік ені плазмалық немесе су қыспақтарынан гөрі бөлшектердің тығызырақ жиналуын қамтамасыз етеді.
• Сапаны тексеру: Бөлшектерді келесі сатыға жылжытардан бұрын мәселелерді анықтайтын тексеру протоколдарын қондырыңыз. Мультижарық сәулелері мен жоғары жылдамдықты камера өндіріс кезінде минутына 200-ге дейін сапа тексеруін жүргізеді.
• Жөндеу кестесі: Алюминийді кесу болат өңдеуге қарағанда линзаларды тазалауды және сақиналарды тексеруді жиі қажет етеді. Осы талаптарды өндірістік жоспарлауыңызға енгізіңіз.

Қазір қолданып жүрген лазерлі кесу алюминий технологияңыз операцияңызды болашақтағы талаптарға дайындайды. Сіз конструкторлық растау үшін прототип бөлшектерін немесе аптасына мыңдаған өндірістік бөлшектерді шығарып жүрсеңіз де, негізгі принциптер өзгеріссіз қалады: материал мен көлем талаптарыңызға сәйкес жабдықты таңдаңыз, параметрлерді жүйелі түрде оптимизациялаңыз, әдістемелі түрде ақауларды жоя отырыңыз және жабдықтарыңызды уақытылы жөндеңіз.

Сіздің шеттеріңіз нашар болуы керек емес. Дұрыс технологиялық таңдау, дұрыс оптимизацияланған параметрлер және жүйелі сапа басқару арқылы лазерлік кесілген алюминий нақтылық, тұрақтылық және кәсіби жасалу талабына сай келетін шет сапасын қамтамасыз етеді. Бұл нұсқаулық бойынша сіз алған білім негіз болып табылады — енді оны өзіңіздің нақты өндірістік мәселелеріңізге қолдану кезі келді.

Алюминийді лазермен кесуге қатысты жиі қойылатын сұрақтар

1. Алюминийді қандай лазер кесе алады?

CO2 және талшықты лазерлер де алюминийді кese алады, бірақ талшықты лазерлер көбінесе басым таңдау болып табылады. Талшықты лазерлер CO2 лазерлерінің 10,6 мкм толқын ұзындығына қарағанда алюминий тарапынан жақсырақ сіңірілетін 1064 нм толқын ұзындығында жұмыс істейді. Бұл жоғары сіңіру коэффициенті энергияны жақсырақ беруді, кері шағылдырудың қаупін азайтуды және таза кесуді білдіреді. CO2 лазерлері өте жуан алюминий пластиналарды (15 мм және одан да көп) кесуге қолайлы, ал талшықты лазерлер жұқа мен орташа қалыңдықтағы материалдарды жоғары жылдамдықпен және жақсырақ шет сапасымен кесуге бейімделген.

2. Лазермен алюминийді кесуге қажетті минималды қуат қандай?

Талшықты лазерлер үшін 500 Вт-1000 Вт минимум 3 мм қалыңдыққа дейінгі алюминийді өңдейді. 1500 Вт жүйесі мүмкіндікті шамамен 4 мм дейін, ал 2000 Вт лазер - 6 мм алюминийге дейін кеңейтеді. Қалыңдау материалдар үшін 3000 Вт-4000 Вт жүйелер сәйкесінше 8-10 мм кеседі. Алюминийді тиімді кесу үшін СО2 лазерлеріне жоғарырақ минималды қуат қажет — әдетте 300 Вт негіз ретінде, бірақ көбінесе 500 Вт немесе одан жоғары қуатпен жұмыс істейді.

3. Лазер алюминийді қанша қалыңдыққа дейін кese алады?

Лазерлік кесудің қалыңдығы жабдықтың қуатына байланысты. Бастапқы деңгейдегі 1000 Вт талшықты лазерлер 3 мм алюминийге дейінгі материалдармен жұмыс істей алады, ал өнеркәсіптік 6000 Вт+ жүйелер 15 мм немесе одан да қалың материалдарды өңдей алады. Орташа 2000 Вт-4000 Вт жүйелер көбінесе коммерциялық жасау үшін қажет болатын 6-10 мм аралығын қамтиды. Арнайы жоғары қуатты жабдықтармен талшықты лазерлер әдетте максимум 25 мм қалыңдыққа дейін жете алады, бірақ максималды сыйымдылықта шетінің сапасы мен жылдамдығы қатты төмендейді.

4. Лазермен алюминийді қалай кесуге болады?

Сүйір заттың лазерлік кесуін сәтті орындау үшін төрт негізгі параметрді дұрыс баптау қажет: қуат пайызы (әдетте материалдың қалыңдығына 80-95%), толық тесілу үшін қуатпен тепе-теңдікте болатын кесу жылдамдығы, фокустық нүктенің дұрыс орны (бетінде немесе одан сәл төменірек) және тот баспайтын шеттер алу үшін жоғары қысымды азот көмекші газы (150-250 PSI). Өндірушінің базалық баптауларынан бастап, қалдық материалда сынақ жүргізіңіз, содан кейін жүйелі түрде алдымен жылдамдықты, одан әрі қуатты реттеп, соңында ең жақсы нәтиже алу үшін фокустық орынды оптимизациялаңыз.

5. Алюминийді лазерлік кесу кезінде неліктен шыңдар мен қоспалар пайда болады?

Буррлар әдетте тым жоғары кесу жылдамдығы немесе лазерлік қуаттың жеткіліксіздігінен пайда болады — лазер материал арқылы таза кесіп шыға алмайды, сондықтан шеттері көтеріледі. Еріген металды дұрыс шығарып тастауға кедергі жасайтын дұрыс емес фокустау орны, көмекші газ қысымының жеткіліксіздігі немесе газ қорының ластануы нәтижесінде доға жабысып қалады. Бұррлармен күресу үшін жылдамдықты төмендетіңіз немесе қуатты арттырыңыз. Доғаның пайда болуына шешім ретінде фокус орнын төмендетіп, газ қысымын 10-15 PSI-ге арттырып, газ қорының тазалығын тексеріп және шашқыштың дұрыс орналасуын қамтамасыз етіңіз.