Бөлшектердің ұзақ қызмет етуі үшін неліктен мықты басқару қажет

ҚЫСҚАША

Соқару арқылы бөлшектердің төзімділігін жақсарту кезінде металға үлкен сығылу күштері қолданылады. Бұл процесс металдың ішкі дәнекер құрылымын жетілдіреді, оны ең жақсы беріктік үшін бағдарлайды және микроскопиялық ақауларды жояды. Нәтижесінде соқарылған бөлшек шойын немесе механикалық өңдеу сияқты әдістермен жасалған бөлшектерге қарағанда анағұрлым жоғары созылу беріктігіне, соққыға төзімділікке және усталуға төзімділікке ие болады.

Соқарудың ғылымы: Сығылу күші қалай жоғары беріктік жасайды

Негізінде шойылту - бұл соққы немесе престік әдіспен берілетін жергілікті компрессиялық күштер арқылы металды пішіндеу өндірісі. Металды балқытып құю (құю) немесе оны кесіп тастау (өңдеу) сияқты басқа әдістерден өзгеше, шойылту металды қатты күйінде физикалық түрде өзгертеді. Бұл пластикалық деформация компоненттің механикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсарту қабілетінің негізі болып табылады. Шойылтудың шынайы артықшылығы - металдың дән түрінің ұсақталуы мен бағытталуы сияқты микроскопиялық деңгейде болатын үдерісте жатыр.

Әрбір металл бөлігі кристалдық дәндерден тұрады. Шикі немесе құйма күйінде бұл дәндер әдетте кездейсоқ және біркелкі емес, бұл әлсіз нүктелердің пайда болуына әкеледі. Құйып жасау кезінде түсірілетін үлкен қысым бұл дәндердің қайтадан кристалдануын және кішірек, біркелкі болуын мәжбүрлейді. Материалтану ғылымы бойынша, соңғы дәндер беріктікті және серпімділікті жақсартады, себебі кристалдық тордағы ығысулар — материалдың бүлінуіне әкелетін ақаулар — қозғалысын бөгейтін дән шекаралары көбейеді. Дәл құйып жасау саласының сарапшыларының айтуынша Квин Сити құрмашы бұл дәндердің ұсақталуы құйып жасалған бөлшектердің жоғары беріктігіне негізгі үлес қосады.

Сонымен қатар, құйма үдерісі бұл жетілдірілген дәндердің ағысын соңғы бөлшектің пішіні бойынша бағыттап береді. Бұл бағытталған беріктік немесе дән ағысы деп аталады. Дәндерді ағаш талшықтары секілді елестетіңіз; тақтай ағаш талшығы бойынша қарсы бағытқа қарағанда әлдеқайда берік болады. Дәл осылайша, құйма күтілетін кернеу сызықтары бойынша дән ағысын ретке келтіреді, бөлшекті өте маңызды бағыттарда жүктілікке және соққыға өте төзімді етеді. Бұл үдеріс сонымен қатар бөлшектің беріктігін бұзатын ішкі бос кеңістіктерді, қуыстарды және басқа да ақауларды жабуға және герметизациялауға ықпал етеді, нәтижесінде материал құрылымы тығыздау және біртектірек болады.

Құймаланған бөлшектердің негізгі төзімділік артықшылықтары

Металлургиялық түрленулер ұсталықпен өткізілген кезде тікелей қолданылатын өнімдердің жұмыс істеу сапасына әсер етеді және ұсталық бөлшектерді жоғары жүктемелі, қауіпсіздікті талап ететін қолданыстарда қолданудың негізгі таңдауына айналдырады. Бұл артықшылықтар ұзақ қызмет ету мерзіміне, сенімділіктің жоғары деңгейіне және жалпы өнімнің сапасын жақсартуға ықпал етеді.

Созылу мен соққыға төзімділіктің артуы

Ұсталық бөлшектердің өте жоғары созылу беріктігін қамтамасыз етеді — яғни созылған кезде бөлшектердің бөлшектенбеу қабілеті. Тазартылған, үздіксіз дәнекер құрылымы құймаларға тән сияқты ішкі ақаулардан, мысалы, қуыстылықтан арылған. Бұл құрылымдық бүтіндік ұсталық бөлшектердің деформациялануға немесе бұзылуға дейін жоғары жүктемелер мен үлкен кернеулерге шыдай алатынын білдіреді. Бұл автомобиль өнеркәсібіндегі кривошиптық біліктер мен шатундар сияқты тұрақты және өте үлкен күштерге шыдайтын бөлшектер үшін маңызды. Бірнеше салалық талдауларда атап өтілгендей, бұл үрдіс материалдың берік және болжанатын құрылымын құрады.

Жалықуға төзімділіктің жоғары деңгейі

Көптеген компоненттер бір реттік асыра жүктеуден емес, миллиондаған циклдар бойы шоғырланған кернеуден ысырап болады, бұл құбылыс металдың шаршауы деп аталады. Осыған қарсы шөмілме өңдеу сенімді қорғаныс құралы болып табылады. Дәндердің бағытталған ағыны мен ақаусыз беті микроскопиялық трещинаның пайда болуын және таралуын болдырмау арқылы шаршау салдарынан болатын бұзылуға қарсы тұрады. Дәл осы себепті әуе-кеңістік компоненттері, мысалы, тіреуіш жүйе мен турбина жапырақшалары шөмілме өңделеді; олар циклдық жүктеме астында ұзақ жұмыс істеу кезінде ең жоғары сенімділікті талап етеді.

Беріктіктің және тозуға қарсы төзімділіктің жақсартылуы

Беріктік — бұл материалдың энергияны сіңіріп, сынбай деформациялану қабілеті, бұл қозғалыстағы соққыларға немесе шайқалуларға ұшырайтын бөлшектер үшін маңызды. Түйіршікті металлдың тығыз, біркелкі құрылымы жоғары соққыға төзімділік қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, кейбір түйіршіктеу процестері кезінде пайда болатын қатайту беттің қаттылығын арттырады, бұл тозуға төзімділікті жақсартады. Бұл түйіршіктелген бөлшектерді тұрақты үйкеліс пен тозуға ұшырайтын тістегіштер, подшипниктер және басқа да ауыр машиналардың бөлшектері үшін идеалды етеді.

Түйіршіктеу мен құю: Бөлшектердің қызмет ету мерзімі үшін маңызды салыстыру

Металл бөлшектерін шығару үшін өндірістік процесті таңдағанда, түйіршіктеу мен құю арасында таңдау жиі жасалады. Құю — балқытылған металды қалыпқа құю — күрделі пішіндер үшін тиімді болуы мүмкін, бірақ ол төзімділікті әсер ететін түбегейлі түрде өзгеше ішкі құрылымды қалыптастырады. Беріктік пен қызмет ету мерзімі ең маңызды болып табылатын қолдануларда түйіршіктеудің айқын артықшылығы бар.

Негізгі айырмашылық дәнекер құрылымында жатыр. Құйма бөлшек металдың суынуы мен қатуы кезінде пайда болатын кездейсоқ, бағытталмаған дәнекер құрылымына ие. Бұл процесс газ көпіршіктерін ұстап қалуы мүмкін, сондықтан құйынды пайда болады және соның салдарынан азырақ тығыз, әлсіз өнім алынады. Керісінше, шаблондау тығыз және осындай кемшіліктері жоқ тазартылған, бағытталған дәнекер ағынын қалыптастырады. Бұл құрылымдық беріктік шаблондалған бөлшектерді едәуір берік және сенімді етеді.

Кейбір күрделі конструкциялар үшін құю бастапқы құнын төмендетуі мүмкін, бірақ соғу арқылы дайындалған бөлшектердің жоғары өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімі нәтижесінде иеліктің жалпы құны төмен болады. Артық беріктік салдарынан ауыстырулар азаяды, тоқтап тұру уақыты қысқарады және қауіпсіздік артады, сондықтан ұзақ мерзімді перспективада маңызды қолданыстар үшін соғу арқылы өңдеу — құны тиімдірек таңдау болып табылады.

Жиі қолданылатын соғу процестері және олардың қолданылуы

"Соғу" термині компоненттердің әртүрлі өлшемдеріне, пішіндеріне және өндіріс көлемдеріне сәйкес келетін бірнеше әртүрлі әдістерді қамтиды. Бұл процестерді түсіну нақты қолданыс үшін беріктікті максималдандыру мақсатында ең тиімді әдісті таңдауға көмектеседі.

Ашық матрицалы ұстау: Бұл процесс металды толығымен қамтитын екі жазық немесе қарапайым матрицалар арасында өңдеу жұмысын қамтиды. Материалға соққылар арқылы соққы беріледі және соққылар арасында бөлшек қажетті пішінді алу үшін басқарылады. Ашық матрицамен ұстау өте икемді және өнеркәсіптік валдар мен сақиналар сияқты үлкен бөлшектер немесе шағын сериялық тапсырыс өндірісі үшін қолайлы.

Жабық матрицалы ұстау: Бұл әдіс соңғы бөлшектің дәл бейнесін қамтитын екі матрицаны қолданады. Қыздырылған металл заготовкасы төменгі матрицаға орнатылады да, жоғарғы матрица түсіріледі, нәтижесінде металл ағып, матрица қуыстарын толтырады. Бұл әдіс автомобиль және әуе-космостық өнеркәсіпте қолданылатын күрделі, жоғары беріктіктегі, аз ауытқулары бар бөлшектерді массалық түрде шығару үшін өте қолайлы. Бөлшектердің сенімділігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін мамандандырылған қызметтер маңызды. Мысалы, кейбір компаниялар автомобиль өнеркәсібі үшін жоғары сапалы, сертификатталған ыстық түрде түзетумен айналысады және прототиптеуден бастап массалық өндіріске дейінгі барлық кезеңдерді қамтиды. Қызығушылар үшін Shaoyi Metal Technology алдыңғы қатарлы түзету шешімдерін ұсынады дәлдікті және өнімділікті қамтамасыз ету үшін өзіндік матрица жасау мүмкіндігімен.

Үздіксіз орамалы сақина соғу: Бұл арнайы процесс берік, бітпес сақиналар жасау үшін қолданылады. Ол қыздырылған, содан кейін қысым қолданылған кезде айналатын шашка тәрізді алдын-ала дайындалған заттан басталады, нәтижесінде сақина қажет диаметрге және қабырға қалыңдығына дейін кеңейеді. Бұл әдіс үздіксіз дән ағынын қалыптастырады, ол қатаң жағдайларда қолданылатын жоғары өнімді подшипниктер, доңғалақтар мен фланецтер үшін идеалды болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. жасыл және Металлды жақсарту үшін құрмалау не істейді?

Шойыту металлдың микроскопиялық деңгейде дән құрылымын жетілдіру арқылы оның беріктігін арттырады. Бұл процесс бөлшектің пішінімен дән ағынын сәйкестендіруге және қуыс сияқты ішкі ақауларды жоюға бағытталған қысу күшін қолданады. Нәтижесінде материал тығыздау, беріктеу және төзімдірек болып шығады, сонымен қатар жорғалау мен соққыға төзімділігі артады.

2. Шойыту металлды беріктеу ме?

Иә, құю металды әлдеқайда берік етеді. Жоғары қысым астында металды пішіндеу процесі оның дәнекер құрылымын жақсартып, тығыздығын арттырады, сондықтан құйылған немесе өңделген өнімдерге қарағанда созылу беріктігі жақсырақ болады. Сондай-ақ, бағытталған дән ағыны бөлшектің жоғары жүктеме түсетін аймақтарында өте мықты болуын қамтамасыз етеді.

3. Құю механикалық қасиеттерді қалай жақсартады?

Құю пластикалық деформацияны бақылау арқылы механикалық қасиеттерді жақсартады. Бұл дән құрылымын тазартып, беріктікті, серпімділікті және пластиктілікті арттырады. Сонымен қатар, бөлшектің пішінін қайталайтын үздіксіз дән ағынын құрады, бұл айдаулы жүктеме кезінде сынбастан шыдайтындығын және тұтқырлыққа төзімділігін радикалды түрде арттырады.

4. Төрт түрі шаншудың қандай?

Әртүрлі түрлері көп болғанымен, қалыпта соғу (немесе тұйық қалыпта соғу), ашық қалыпта соғу, суық соғу және тегіс дөңгелек соғу — жиі қолданылатын төрт түріне жатады. Әрбір әдіс үлкен өлшемді дайындамалардан бастап жоғары көлемді дәлдік бөлшектерге дейінгі әртүрлі қолданыстарға, бөлшектер өлшемдеріне және өндіріс көлемдеріне сәйкес келеді.