Құю қуыстарын герметизациялау бойынша өндірушілерге арналған нұсқау

ҚЫСҚАША

Литье литьядағы бөрікшектілік — бұл сорғыштар мен құрылымдық сындарға әкелетін металл бөлшектердегі микроскопиялық бос кеңістіктерді білдіреді. Өнеркәсіптегі стандартты шешім — вакуумдық импрегнация, яғни тұрақты герметик вакуум жағдайында осындай бөрікшелерге сорылып, одан кейін қатайтылады. Бұл әдіс компоненттің өлшемдерін немесе физикалық қасиеттерін өзгертпей, мүмкін болатын барлық сорғыш жолдарды тұрақты түрде жабады және сенімді, қысымға төзімді бөлшектерді өндіру үшін маңызды.

Литье литьедегі бөрікшектілікті түсіну: проблеманың негізі

Құйма процесінде пайда болатын қуыстылық — балқытылған металдың суынып, қатая бастауы кезінде пайда болатын өте кішкентай бос орындар немесе тесіктер. Кейбір жағдайларда олар микроскопиялық деңгейде болса да, әсіресе қысымды ұстап тұру маңызды болып табылатын қолдануларда компоненттің жұмыс істеуіне үлкен әсер етуі мүмкін. Қуыстылық түрлерін түсіну — тиімді герметизациялау стратегиясына қол жеткізудің алғашқы қадамы. Ең көп тараған екі түрі — газ қуыстылығы мен сығылу қуыстылығы. Газ қуыстылығы құйманың бетіне жақын орналасқан дөңгелек, жүзіп жүретін көпіршіктер түзілуіне әкелетін ұсталып қалған газдардан туындайды. Ал керісінше, сығылу қуыстылығы металдың суыған кезде көлемі азайған кезде бөлшектің тереңірек жерінде жиекті, сызықты қуыстардың пайда болуына әкеледі.

Бұл қуыстар олардың орналасуы мен құрылымы бойынша одан әрі жіктеледі және әрқайсысы өзіндік қиыншылықтар туғызады. Жартылай қуыс бөлшектің толығымен өтпейтін бетіне шығатын бос кеңістік. Бұл тікелей сүзілуді тудырмаса да, алдын ала өңдеу процестерінен келетін тазалау сұйықтықтарын ұстап қалуы мүмкін, ал кейіннен олар сыртқа шығып, ұнтақтық қаптама немесе анодтау сияқты беттік қаптамаларды бүлдіруі мүмкін. Арқылы сүзілетін пористік бір беттен екінші бетке тікелей сүзілу жолын құрады және қысым герметичность талап ететін кез-келген қолдану үшін бөлшекті пайдаланылмайтын етеді. Ақырында, толығымен жабық пористік құю қабырғаларының ішінде толығымен ұсталған бос кеңістіктерден тұрады. Бұлар әдетте зиянсыз болып саналады, тек кейінгі механикалық өңдеу кезінде ашылмаса; осындай жағдайда олар арқылы сүзілетін пористікке айналады.

Бекітілмеген пористіктің салдары ауқымды болып табылады және қымбатқа түсетін компоненттің істен шығуына әкелуі мүмкін. Негізгі мәселелерге мыналар жатады:

• Сүзілу жолдары: Ең маңызды мәселе — сұйықтықтар мен газдар бөлшектің қабырғалары арқылы сыртқа шығуы мүмкін; бұл қозғалтқыш блоктары мен трансмиссия корпусы сияқты бөлшектерде жиі кездеседі.
• Беттік қаптама кемшіліктері: Ұнтақтық қаптама сияқты жабындыларды күйдіру процесі кезінде тұтқындалған ауа ұлғая алады және шығып кетуі мүмкін, бұл шаншылатын тесіктер мен басқа да косметикалық ақаулардың пайда болуына әкеледі.
• Коррозия нүктелері: Бостықтар ылғал мен басқа да корроздық агенттерді ұстап қалып, бөлшектің ішінен тыс тездетілген ыдырауына әкеледі.
• Құрылымдық беріктіктің төмендеуі: Микропористілік бөлшекті мәнді түрде әлсіретпесе де, үлкен бостықтар жүктеме кезінде сынға әкелетін кернеу нүктелерін жасай алады.

Анық шешім: Вакуумдық импрегнация процесіне терең түсу

Вакуумдық импрегнация — матрицалық құю компоненттеріндегі сәйкестікті герметизациялаудың ең тиімді және ең кеңінен қолданылатын әдісі. Бұл иілгіш полимермен ішкі бостықтарды толтыру арқылы тұрақты және сенімді герметизацияны қамтамасыз ететін бақыланатын процесс. Бұл процесс өте тұрақты және әлемдік лидерлердің анықтауы бойынша төрт негізгі кезеңге бөлінуі мүмкін, мысалы Ultraseal International . Бұл процесс автомобиль сияқты қиын салалардағы компоненттер үшін маңызды, ал бөлшектердің бүтіндігін қамтамасыз ету жоғары сапалы өндірістен басталады. Маңызды қолданбалар үшін дәлме-дәл шабу сияқты процестерде маман болып табылатын компаниялардан өнімдерді сатып алу — басты бірінші қадам. Мысалы, Шаойи (Нинбо) Металл Технологиясы автомобиль үшін берік шабу бөлшектерін ұсынады , мұнда импрегнация сияқты келесі процестер соңғы өнімнің сапасын қамтамасыз етеді.

Импрегнация циклі келесі кезеңдермен жүзеге асады:

1. Импрегнация: Бөлшектер пористіктен толығымен ауаны шығару үшін автоклав немесе қысымды резервуарға орнатылады. Содан кейін бөлшектер сұйық герметикке батырылады да, вакуум жоюдың нәтижесінде атмосфералық қысым герметикті микроскопиялық бостықтарға терең енгізеді.
2. Жабу: Қосымша герметик бөлшектің ішкі және сыртқы бетінен ағызылып, қайта өңделіп, қайтадан пайдаланылады.
3. Тоғыз су арқылы жуықтау: Бөлшектер бетінен қалдық герметик жұмсақ түрде алынатын жуу станциясына жылжытылады, бұл компоненттің өлшемдері мен сипаттамалары өзгеріссіз қалуын қамтамасыз етеді.
4. Қыздыру арқылы кебу: Соңында компоненттер ыстық суға салынып, пористіктегі герметик полимерлендіріледі. Бұл сұйық герметикті жылуға, химиялық заттар мен қысымға төзімді тұрақты герметикке айналдырады.

Негізгі процесс біркелкі болса да, вакуумдық импрегнацияның бірнеше әдістері бар, олар әртүрлі қолданыстар мен пористік түрлеріне сәйкес келеді. Талдау бөлшектің күрделілігі мен сорғыш жолдардың сипатына байланысты жүргізіледі.

Маңызды шешім нүктесі: Тазалаудан және өңдеуден кейін немесе одан кейін герметизациялау?

Вакуумдық ылғалдаудың өндірістік жұмыс үрдісіндегі уақыты — бұл тек қанағаттану мәселесі емес, сонымен қатар герметиктің және соңғы бетінің сапасына маңызды әсер етеді. Аяқтау сарапшылары түсіндіргендей, вакуумдық импрегнацияны өңдеуден кейін, бірақ бетін өңдеуден бұрын сырлау, ұнтақтық бояу немесе анодтау сияқты. Бұл тізбекті сақтау қымбатқа түсетін және түзету мүмкін емес ақаулардың алдын алады.

Бұрғылау, метчикке салу немесе фрезерлеу сияқты механикалық өңдеу операциялары бұрын жабық болған саңылауларды ашып, жаңа сұйықтық ағызып шығаратын жолдар жасауы мүмкін. Сондықтан барлық механикалық өңдеу аяқталғаннан кейін ғана импрегнация жүргізілуі керек, осылайша жаңадан ашылған бос кеңістіктер герметикатталады. Егер импрегнация механикалық өңдеуден бұрын жасалса, кесу құралдары жаңа, герметикатталмаған саңылауларды ашып жіберетіндіктен, бұл процесс нәтижесіз болады.

Керісінше, импрегнациядан бұрын беттік өңдеу катастрофалық істен шығуларға әкелуі мүмкін. Мысалы, бөлшекті алдымен бояса, оны герметикке малып және ыстық суға (шамамен 195°F / 90°C) салатын импрегнация процесі бояудың жабысып қалу қабілетін төмендетуі немесе бояудың түсінің өзгеруі мен су дақтарының пайда болуына әкелуі мүмкін. Дәл сол сияқты хромат қаптама сияқты химиялық қаптамалар герметикті күйдіру цикліндегі жылумен зақымдануы мүмкін. Ең жиі кездесетін проблемалардың бірі — ұнтақтық бояуда газ бөлінуі. Егер сіңірілмеген поралық болса, ұнтақтық бояуды күйдіру кезінде жоғары температурада бос аралықтардағы ауа ұлғаяды. Бұл шығып жатқан ауа балқыған ұнтақ арқылы өтеді де, соңғы бетте шағын тесіктер түзеді, бұл эстетикалық түрін де, коррозияға төзімділігін де нашарлатады. Алдымен импрегнациялау арқылы бұл бос аралықтар қатты полимермен толтырылады, ауаның ішінде қалуы болмайды және тегіс, ақаусыз бет алу қамтамасыз етіледі.

Бұл мәселелерден аулақ болу үшін мына қарапайым нұсқауларды сақтаңыз:

• Жасаңыз ше бөлшекті толық өңдеу жасалмай тұрып оны импрегнациялау.
• Жасаңыз ше бөлшекті боялғаннан, ұнтақтық қаптама жағылғаннан немесе анодталғаннан кейін импрегнациялау.
• DO компонентті қоршау сызығына жылжыту алдындағы соңғы саты ретінде импрегнациялауды орындау.

Қажетті материалдарды таңдау: Импрегнациялық герметиктерге арналған нұсқаулық

Вакуумды импрегнациялаудың тиімділігі қолданылатын герметиктің сапасы мен қасиеттеріне үлкен байланысты. Бұлар, ережеге сай, микроскопиялық саңылауларға ену үшін арналған төменгі тұтқырлы шайырлар болып табылады да, кейін тұрақты, инертті қатты затқа айналады. Дұрыс герметик компоненттің жұмыс ортасын көтере алатындай жақсы жылулық және химиялық төзімділік қасиеттерін ұсынуы тиіс. Қазіргі заманғы герметиктер мөлшерлік дәлдікті өзгертпей отырып, алюминий, мырыш және қола құймалары сияқты әртүрлі металдармен үйлесімді болу үшін жасалады.

Герметиктерді жалпылама түрде категорияларға бөлуге болады, ал олардың әрқайсысы нақты қажеттіліктерге сәйкес келетін құрамдардан тұрады. Қайта өңделетін және қайта өңделмейтін түрлер арасындағы негізгі айырмашылық бар. Қайта өңделетін герметиктер бөлшектерден шайылатын артық мөлшері судан бөлініп, қайтадан қолданылуы мүмкін болатындай етіп жасалады, бұл үлкен шығын үнемдеу мен экологиялық пайдалы әсер береді. Қайта өңдеу мүмкін болмайтын жүйелерде қайта өңделмейтін герметиктер қолданылады. Екінші айырмашылық — кебу әдісі, оның көбінесе заманауи жүйелер ыстық су ваннасында жылулық кебуді қолданады. Ауасыз ортада кебетін анаэробты герметиктер де бар, бірақ олар үлкен көлемді матрицалық құю қолданбаларында сирек кездеседі.

Герметик таңдаған кезде қолданыс талаптарына сай келуі үшін бірнеше негізгі қасиеттерді ескеру қажет.

Кө leadер өндірушілер Hernon Manufacturing және Ultraseal осы талаптарды қанағаттандыратын әртүрлі мамандандырылған шайырларды ұсынады. Таңдалған материал берілген компонент үшін нақты өнімділік критерийлерін қанағаттандыратынына кепілдік беру үшін сылақ қамтамасыз етушімен кеңесу — ең жақсы шешім, бұл сенімді және тұрақты герметизацияны қамтамасыз етеді.

Жетілдірілген герметиктікке жету туралы қорытынды ойлар

Құюдағы сүзгіштікті герметиктеу — бұл тек қана дәлелдеу шарасы ғана емес, сонымен қатар компоненттердің сапасын, сенімділігін және өнімділігін қамтамасыз ету үшін заманауи өндірістегі маңызды кезең. Вакуумдық ылғалдау — бұл сүзгіштігі бар, мүмкін улы болатын құймаларды қысымға төзімді, жоғары өнімді бөлшектерге айналдыратын, өнеркәсіпке сенімді әдіс болып табылады. Сүзгіштіктің табиғатын түсініп, ылғалдау процесін ұқыпты түрде орындап және оны өндіріс кезеңінде — механикалық өңдеуден кейін және соңғы өңдеуден бұрын — дұрыс кестеге түсіру арқылы өндірушілер тозаң жолдарын тиімді жоюы және сыртқы кемшіліктерді болдырмауы мүмкін.

Сонымен қатар, сәйкес термиялық және химиялық төзімділігі бар герметикті ұқыпты таңдау компоненттің бүкіл жұмыс өмірі бойы герметизацияның сақталуын қамтамасыз етеді. Нәтижесінде, импрегнация процесін меңгеру өндірушілерге қалдық көрсеткіштерін азайтуға, өнім сапасын арттыруға және автомобильден әуежаюға дейінгі өнеркәсіптердің барлау қатаңдалып отырған талаптарына сай келетін компоненттерді жеткізуге мүмкіндік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Термос құю үшін импрегнацияның негізгі мақсаты қандай?

Импрегнацияның негізгі мақсаты — термос құю процесі кезінде металл бөлшектерде пайда болатын табиғи сүзілгіштікті, яғни микроскопиялық бос кеңістіктер мен тесіктерді герметизациялау. Бұл компонент қабырғалары арқылы сұйықтықтар мен газдардың сүзілуін болдырмауға мүмкіндік береді, бөлшекті қысымға төтеп бере алатындай етіп жасайды және оның белгіленген мақсаты үшін жарамды болуын қамтамасыз етеді.

2. Импрегнация бөлшектің өлшемдерін өзгертеді ме?

Жоқ, вакуумдық ылғалдау процесі дұрыс орындалса, бөлшектің өлшемдері мен сыртқы пішіні өзгермейді. Герметик тек құйманың ішкі саңылауында болады. Шайып және кебу сатылары бөлшектің бетінен артық герметикті толығымен алып тастауға бағытталған, сондықтан геометриясы өзгеріссіз қалады.

3. Барлық түрдегі саңылауларды ылғалдау арқылы герметизациялауға бола ма?

Вакуумдық ылғалдау микросаңылауларды, соның ішінде құймаға қысым берген кезде сұйықтықтың сыртқа ағуына әкелетін жабық және ашық саңылауларды герметизациялау үшін өте тиімді. Әдетте бұл процесс үлкен құрылымдық ақауларды жөндеуге арналмаған, бірақ вакуумдық ылғалдау микросаңылаулар мен макросаңылауларды да герметизациялау үшін қолданылады. Бұл процесс негізінен дұрыс құйылған, бірақ саңылаулары бар құйманы қысымға төзімді етуге бағытталған, ал негізінен ақаулары бар бөлшектерді жөндеуге емес.