Пісіріп тастау үшін қажетті негізгі көлбеу бұрышы талаптары

ҚЫСҚАША

Құю кезінде шаблоны бойынша көлбеу бұрышы — бұл қалыптың жылжыту бағытына параллель болатын бөлшектің бетіне берілетін жеңіл конустық пішін. Бұл конструктивтік элемент, әдетте 0,5-тен 2 градусқа дейінгі шамада болады және бөлшекті құю қалыбынан зақымдамай оңай шығару үшін маңызды. Нақты көлбеу бұрышының талабы құйылатын қорытпаның түріне, элементтің тереңдігіне және бетінің мәнеріне байланысты, мысалы, алюминий сияқты үйкеліске төзімді материалдарға цинктен құйылған заттарға қарағанда үлкен бұрыш қажет.

Құю кезінде Шаблондық Көлбеу Бұрышының Негізгі Рөлі

Құйма формалар әлемінде дәлдікке негізделген әрбір конструкциялық шешім өндірістің ыңғайлылығына, сапасына және құнына әсер етеді. Осындай маңызды факторлардың бірі — көлбеу бұрышы. Көлбеу бұрышы — бұл құйманың тік қабырғаларына арнайы қарастырылған еңістеу немесе көлбеулік. Пішін ашылатын бағытқа параллель барлық беттерде пішіннен қатайған бөлшекті тегіс шығару үшін көлбеу болуы тиіс. Егер көлбеу болмаса, бөлшек пішіннен шығарылған кезде оның қабырғасымен үйкеліске түсіп, үлкен үйкеліс пен зақымдануға әкеп соғады.

Көлбеу бұрышының негізгі мақсаты — бөлшекті жеңіл және таза шығаруды қамтамасыз ету. Балқытылған металл суынып қатая бастағанда, ол пішіннің ішкі элементтері мен өзекшелеріне тығыз жабысады. Еңістеу бет бұл жабысу құбылысын таза үзіп тастайды және шығару үшін қажетті күшті азайтады. Сомытпа бойынша Солтүстік Американың матрицалық құю ассоциациясы (NADCA) тік қабырғалары бар (бұрышы нөлге тең) бөлшекті қалыптан шығару кезінде сызықтар, шаралар пайда болуы мүмкін және құйманың өзіне құрылымдық зақым келуі мүмкін. Сонымен қатар, қымбат тұратын құю құралына да асыра жүктеме түседі, ол қымбат жөндеу және өндірісті тоқтатуға әкеп соғады.

Тиісті бұрышты енгізу өндірістік процесті тиімді және сенімді етуді қамтамасыз ететін бірнеше маңызды артықшылықтарға ие. Оларға мыналар жатады:

• Бөлшекті шығаруды жақсарту: Ең басты артықшылығы — бөлшекті қалыптан шығару үшін қажетті күштің азаюы, бұл бөлшектің қалыпта жабысып қалу қаупін азайтады.
• Бетінің сапасын арттыру: Шығару кезінде бетінің қозғалып кетуі мен үйкелісін болдырмау арқылы бұрыштар құйма бөлшектің бетінің тегіс, ақаусыз болуын қамтамасыз етеді және қосымша өңдеу операцияларының қажеттілігін азайтады.
• Қалып қызмет ету мерзімін ұзарту: Үйкелістің және шығару күшінің азаюы қалыптың қуысы мен ядросының бетінде тозудың азаюына әкеледі, осылайша матрицаның жұмыс істеу мерзімін едәуір ұзартады.
• Өндіріс жылдамдығының артуы: Тезірек және тегіс шығару циклдері жалпы өндіріс уақытының қысқаруына және шығарылымның артуына әкеледі, бұл өндірістің жалпы тиімділігін арттырады.

Алайда, көлбеу бұрышы 90-градус қабырғалары бар геометриялық дәл дизайннан небәрі бір сәттік ауытқу болып табылады. Дизайнерлер бөлшектің соңғы өлшемдері мен жинақтау дәлдігінде осы конустылықты ескеруі тиіс. Дегенмен, бұл шағын компромистен гөрі өндірістің оңайлығы мен бөлшектің сапасындағы үлкен артықшылықтар айтарлықтай асып түседі.

Стандартты көлбеу бұрышының талаптары: Мәліметтерге негізделген талдау

Барлық құю қолданбалары үшін жалпы, біркелкі көлбеу бұрышы жоқ. Оңтайлы бұрыш - қолданылатын қорытпаның тегіне, бетінің мәнеріне, сондай-ақ элементтің ішкі немесе сыртқы қабырға болуына байланысты бірнеше маңызды факторлар негізінде ұқыпты есептелген мән. Құйманың ішкі элементтерге (ядроларға) сығылуы және сыртқы элементтерден (қуыс қабырғаларынан) ажырауы салдарынан ішкі беттерге әдетте үлкен көлбеу бұрышы қажет болады.

Әртүрлі қорытпалар көлбеу бұрышының талаптарына әсер ететін өзіндік жылулық және үйкеліс қасиеттеріне ие. Мысалы, мырыш қорытпаларына қарағанда алюминий үйкелуге төзімдірек және көбірек сығылады, сондықтан таза шығару үшін кең көлбеу бұрышы қажет. Дәл осылай, мәнерлендірілген немесе қатты бет өңделген бетке қарағанда үйкелісті көбірек туғызады және сондықтан шығару кезінде мәнердің сызылып кетуін болдырмау үшін үлкен көлбеу бұрышын талап етеді. Кез келген дизайнер үшін жиі қолданылатын талаптардың егжей-тегжейлі талдауы маңызды.

Келесі кесте әртүрлі салалық дереккөздердің ұсыныстарын біріктіріп, сіздің жобаларыңыздағы көтерілу бұрыштарын анықтауға нұсқау береді.

Бұл мәндер көптеген конструкциялар үшін мықты негіз болып табылады. Терең ойықтары немесе күрделі геометриясы бар бөлшектер үшін бұл бұрыштарды арттыру қажет болуы мүмкін. Жобаңыздың нақты талаптарын әрқашан ескеріңіз және әрбір элемент үшін оптималды конус бұрышын бекіту үшін өндіріс серіктесіңізбен келісіңіз.

Күрделі конструкцияларға арналған қарастырылуы мен есептеулер

Қалыптау мен құюда материалдар мен беттерге негізделген стандартты нұсқаулардан тыс, сонымен қатар соңғы конустың шамасына әсер ететін бірнеше күрделі факторлар бар. Маңызды қарастырылатын мәселе — элементтің тереңдігі мен қажетті конус арасындағы байланыс. Құю мен қалыптауда кең тараған ереже — ойықтың әр дюйміне шамамен 1 градус конус қосу. Мысалы, 3 дюйм тереңдіктегі ойықтың түбі қалыптан шығару кезінде жеңіл шығуы үшін идеалды түрде кем дегенде 3 градус конус болуы керек.

Бөліну сызығының орны — матрицаның екі жартысының қосылатын жазықтығы — маңызды рөл атқарады. Бөліну сызығы арқылы өтетін барлық элементтердің екі жағына да центрден тыс бағытталған конус берілуі керек. Бөліну сызығына қатысты конустың дұрыс тураланбауы бөлшекті қалыпқа мықтап бекітуі мүмкін және оның шығарылуы матрицаға зақым келтірмей-ақ мүмкін болмайды. Дұрыс дизайн бөлшектің геометриясы, бөліну сызығы стратегиясы мен конус беру арасындағы үйлестіруді қажет етеді, бұл процесс жиі Өндіруге ыңғайлы дизайн (DFM) принциптерімен басқарылады.

Осы принциптерді практикалық дизайн жұмыс үрдісіне енгізу келесі қадамдарды қамтиды:

1. Бөліну сызығын белгілеу: Таза созылу бағытын қамтамасыз ету үшін бөлшектің геометриясына негізделе отырып, қалыпты бөлетін ең логикалық жазықтықты анықтаңыз.
2. Конус беру талап ететін беттерді анықтау: Қалып ашылу бағытына параллель немесе жуық параллель болатын барлық беттерді анықтау үшін 3D модельді талдаңыз.
3. Негізгі конусты беру: Талаптар кестесіндегі мәндерді негіз ретінде пайдаланып, ішкі элементтер мен мәнерлендірілген беттерге бұрыштарды үлкейтіңіз.
4. Элемент тереңдігіне байланысты реттеу: Терең қабырғалар, төсемдер немесе ұяшықтар үшін бір дюймге 1 градус ережесіне сәйкес немесе модельдеу нәтижесі бойынша бөлшектеп шығу бұрышын арттырыңыз.
5. CAD-та тексеру: Барлық қажетті беттерде жеткілікті және дұрыс бағытталған бөлшектеп шығу бұрышы бар-жоғын визуалды тексеру үшін көптеген CAD бағдарламаларында қолжетімді болатын бөлшектеп шығу талдау құралдарын пайдаланыңыз. Бұл қадам дизайн құрылғыларға жіберілмес бұрын қателерді уақытында анықтауға көмектеседі.

Жоғары өнімділікті секторлардағы күрделі компоненттер үшін өндіріс сарапшысымен ынтымақтастық жұмыс ең маңызды. Мысалы, дәл метал формалау саласындағы мамандар, мысалы Shaoyi (Ningbo) Metal Technology автомобиль жасау саласында материал қасиеттері мен қалыпты конструкция арасындағы терең өзара әрекеттестікті түсіну. Құрмалау басқа процесс болса да, материал ағыны мен құралдар өзара әрекеттесуінің негізгі қағидалары бөлшектердің тұтастығы мен өндірілетіндігін қамтамасыз ету үшін жобалау ережелерінде ұқсас мамандарды талап етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. жасыл және Құймада қайырма бұрышын қалай есептеуге болады?

Бірде-бір қатаң формула жоқ, бірақ кеңінен қолданылатын ережесі - әр сантиметр қуыс тереңдігіне 1 градус су тартуды қолдану. Есептеу материал мен беттің сырты бойынша анықталатын бастапқы бұрышпен басталады (мысалы, алюминий үшін 1,5°), содан кейін ерекшелік тереңдігі мен күрделілігіне байланысты ұлғаяды. Дәл есептеулер үшін инженерлер қазбаны симуляциялау және тазалықты тексеру үшін жобаны талдау құралдары бар CAD бағдарламасын пайдаланады.

2. Жақсылық Құю үлгісінің бұрышы қандай?

Құю үлгісінің көлбеу бұрышы деп оны қалыптау ортасынан (мысалы, құм немесе матрица) қалып қуысын бұзбай шығару үшін вертикаль беттеріне берілетін конусты айтады. Матрицалық құюда бұл конус матрицаның ішкі бетіне тікелей қолданылады. Матрицалық құюдағы типтік көлбеу бұрыштары әдетте 0,5°-тан 3°-қа дейінгі аралықта болады, ал құмды құюда құм қалыбының тұрақсыз табиғатына байланысты әдетте 1°-тан 3°-қа дейінгі бұрыштар қажет болады.

3. Стандартты көлбеу бұрыш дегеніміз не?

Матрицалық құю үшін стандартты немесе типтік көлбеу бұрышы әдетте 1,5°-тан 2°-қа дейінгі аралықта болады. Дегенмен, бұл жалпы нұсқау. Нақты қолдану саласындағы 'стандарт' материалға (алюминий мырышқа қарағанда көбірек қажет етеді), бөлшектің тереңдігіне және бетінің өңделуіне өте тығыз байланысты. Мысалы, мырыш бөлшектегі тегіс сыртқы қабырға үшін 0,5°-тық көлбеу бұрышы стандарт болуы мүмкін.

4. Көлбеу бұрышын қалай өлшейді?

Техникалық сызбалар мен CAD модельдерінде көлбеу бұрышы әдетте вертикальді сілтеме сызығынан немесе бетінен өлшенеді. Бұрыш градуста көрсетіледі және бөлу сызығына қатысты конус бағытын көрсететін ескерту жиі қосылады. Мәнерлендірілген беттер үшін конструкторлар үлгі таза босатылатындай етіп қосымша көлбеу бұрышын (мысалы, 1-2 градус) көрсету үшін қосымша ескерту қосады.