Тоқтап тұру уақытын қысқартып, шығарымды арттыратын матрицалардың басын өңдеу әдістері

Матрицаларды қайрауды түсіну және оның өндіріске әсері

Дәлме-дәл өндірісті ойлаған кезде, алдымен сіздің матрицаларыңыздың қайрауы келмей алады. Алайда матрицаларды қайрау — бұл кесу жиектерін олардың ең жақсы күйіне келтіру процесі болып табылады және өндіріс желіңіз қатесіз бөлшектер шығарады ма немесе бағалы қалдықтар пайда болады ма соны анықтайды. Бұл маңызды техникалық қызмет көрсету штамптау матрицаларына, кесу матрицаларына, резьба матрицаларына және айналмалы матрицаларға қолданылады, әрқайсысы жоғары өнімділікті сақтау үшін нақты тәсілдерді талап етеді.

Дұрыс матрицаларды қайрау құралдардың қызмет ету мерзімін 30-50% дейін ұзартуға және қабылданатын өнімдерді қабылданбайтындардан ажырататын өлшемдік дәлдікті сақтауға мүмкіндік береді.

Сіз бір шағын цехта жұмыс істесеңіз немесе автомобиль санатында үлкен обемді өнімдеу басқарсаңыз, бұл тәсілдерді түсіну үйреншікті деңгейдегі білім мен коммерциялық қолданыстағы деңгейлердің арасындағы айырмашылықты жояды.

Пішімдік өңдеу өндіріс сапасы үшін шынымен не мағынаға ие

Өнім партиясын өндіру барысында бөлшектердің жиектерінің тегіс емес, өлшемдерінің біркелкі болмауы немесе көрінетін шыбырларының бар екенін анықтағанда қалай қиналатыныңызды елестетіңіз. Бұл ақаулар жиі пісіріп құю құралының кесу жиегінің тозуына байланысты. Пісіріп құю құралының өңдеуі таза материалдың бөлінуін қамтамасыз ететін дәл геометрияны қалпына келтіреді, ол шикізатқа тесік жасау немесе жәшіктердің материалдарына күрделі үлгілерді кесу сияқты болсын.

Бұл процесс тозып кеткен беттерден материалдың бақыланатын алынып тасталуынан тұрады, сөйтіп жаңа сүйір кесу жиектерін қалпына келтіреді. Беттің өткірдігін ауыстыруға ұқсас емес, дұрыс өңдеу пісіріп құю құралының түпнұсқа геометриясын, маңызды саңылауларын және бетінің өңделуін сақтайды. Бұл айырмашылық маңызды, өйткені кішкентай ауытқулар сапаға үлкен әсер етуі мүмкін. Қызықтырығына орай, өнеркәсіптік пісіріп құю құралын ұстауға қажетті дәлдік күнделікті заттарға, мысалы, пісіріп құю арқылы жасалған қарындаш өңдеуіне ұқсас, онда тұрақты жиек геометриясы кесу өнімділігін анықтайды.

Неліктен әрбір өндірушіге қайта өңдеу стратегиясы қажет

Қалыпты қайта өңдеу жиілігі анықталмаса, сіз шын мәнінде өндіріс сапасымен айла ойын ойнауда. Тозған қалыптар тек ақауланған бөлшектерді ғана жасап қоймайды. Олар кесу күштерін арттырады, машиналардың тозуын жеделдетеді және цикл басына шығындалатын энергияны көбейтеді. Салдарлар тез көбейеді:

• Өлшемдік дәлдік нашарлаған сайын қалдық үлесі өседі
• Шек қиықтарын түзету үшін қосымша өңдеу операциялары қажет болады
• Жоспарланбаған тоқтату өндіріс кестесіне кедергі жасайды
• Қалыптарды ерте ауыстыру құрал-жабдық шығындарын жоғарылатады

Кәсіби қалыптарды қайта өңдеу қызметтері бар, себебі бұл мамандандырылған жұмыс сараптама мен дұрыс жабдықтарды қажет етеді. Дегенмен, көптеген өндірушілер күрделі жөндеу жұмыстарын мамандарға тапсыра отырып, күнделікті техникалық қызмет көрсетуге өздерінің ішкі мүмкіндіктерін дамытудан пайда көреді. Бұл нұсқаулықтың барлық бөлігінде сіз өз нұсқаларыңызды бағалау және тоқтатуларды минималді деңгейде ұстау мен шығарылым сапасын максималді деңгейде ұстау үшін процедураны қалай енгізу керектігін нақты білесіз.

Матрицалардың түрлері және олардың нақты баптау талаптары

Барлық матрицалар бірдей жасалмаған, сондай-ақ олардың баптау қажеттіліктері де әртүрлі. Әрбір матрица санаты өзіне тән кернеу түрлеріне ұшырайды, әртүрлі тозады және нақты қалпына келтіру әдістерін талап етеді. Осы айырмашылықтарды түсіну өндіріс сапасын төмендетпей, құралдардың қызмет ету ұзақтығын максималды арттыратын бағытталған пуансон мен матрицаны баптау ережелерін әзірлеуге көмектеседі.

Төмендегі кестеде өндірістік орталарда кездесетін төрт негізгі матрица санаты келтірілген, олардың әрқайсысының жөндеу кезінде қандай ерекшеліктері бар екені көрсетілген:

Қалып түрі	Қолданылатын материалдар	Сұртқындық үзінділері	Баптау әдісі	Негізгі талдау көздері
Штампкалық матрицалар	D2 құрал болаты, A2 болаты, карбидті пластиналар	Қиырдың дөңгелектенуі, шығындалу, бұрыштарда сынғыштық	Дәл құрылғылары бар беттік әріптеу	Пуансон мен матрица арасындағы саңылауды сақтаңыз; жабылу биіктігін өзгертуден аулақ болыңыз
Кесу матрицалары	Құрал болаты, жоғары жылдамдықты болат (HSS), карбидпен қапталған	Қиғыш жиектің тупайуы, кесу сызығы бойынша микроскопиялық сызаттар	Жазық ұнтақтау немесе CNC пішіндеу	Бастапқы кесу бұрышын сақтау; қыздыру зақымының болуын тексеру
Тегершекті матрицалар	HSS, көміртегілі болат, карбид	Тістің шыңының тозуы, бүйір бетінің бұзылуы	Арнайы тісті ұнтақтау немесе лаппингтеу	Тістің қадам дәлдігін сақтау; алдыңғы және қадам диаметрі дәлдігін растау
Айналмалы матрицалар	Инструменттік болат, монолитті карбид, хромдалған болат	Пышақ жиегінің тозуы, балғаның контактілік іздері	Айналмалы құрал-жабдықтармен цилиндрлік тегістеу	Пышақ биіктіктерін теңестіру; қысым аймақтарын біркелкі сақтау

Тегістеу және кесу матрицалары әртүрлі тәсілдерді қажет етеді

Сіз тегістеу операцияларында қолданылатын патрондар мен матрицалардың жүзін өңдеген кезде, әрбір жүріс кезінде үлкен сығылу күштеріне ұшырайтын құралдармен жұмыс жасайсыз. Патрон материалды матрица тесігі арқылы итеріп өткізеді, бұл кезде кесу жиектерін біртіндеп дөңгелектейтін жанама кернеу туындайды. Бұл тозу негізінен кернеу жинақталатын бұрыштар мен сүйір геометриялық элементтерде алдымен пайда болады.

Тегістеу қолданбалары үшін патрон мен матрицаның жүзін өңдеу мынаны баса назарға алады қырын қуып отыру патронның жүзі мен матрицаның кесу жиегін үшкір профильді қалпына келтіру. Мұндағы маңызды фактор — патрон мен матрица арасындағы бастапқы саңылауды сақтау. Компоненттердің біреуінен тым көп материал алып тастасаңыз, ал екіншісіне мүдделі болмасаңыз, сіз кесу сапасын анықтайтын саңылауды өзгертіп аласыз.

Кесу матрицалары, әдетте, таза сығылудан гөрі кесу немесе жылу қозғалыстары арқылы жұмыс істейді. Сталь ережесі бойынша матрицалар, кликерлі матрицалар және ұқсас кесу құралдары белгілі бір кернеу нүктелерінде емес, олардың бүкіл кесу жиегі бойынша тозады. Өңдеу тәсілі пышақтың геометриясын сақтай отырып, кесу фаскасын қалпына келтіруді қамтиды. Кесу операцияларындағы карбид матрицаларды өңдеу үшін алмаз шлифовкалық дискілер қажет, өйткені дәстүрлі абразивтер бұл қаттырақ материалдарды тиімді түрде өңдей алмайды. Кейбір техниктер карбидті ұштары бар құралдарды түзету үшін вольфрамды диірмен қолданады, бірақ толық қалпына келтіру үшін дәлме-дәл шлифовкалау стандарт болып табылады.

Тегістеу матрицалары мен шайбалы матрицаларды өңдеудің айырмашылықтары

Тігін тәрздері мүлдем басқа шабыт тудырады. Бұл құралдар жіп қадамы, ілмектің бұрышы және жіп тереңдігін қоса алғанда, дәл жіп геометриясын сақтауы тиіс. Тозу, әдетте, жіп шыңдары мен жақтарында болып, кезекпен кішірейтілген немесе тегіс емес жіптерді пайда етеді. Қайрау процесі минималды материал алумен бірге спираль жіп жолын қадағалай алатын арнайы жабдықты талап етеді.

Тігін тәрздері спираль траектория бойынша домалау немесе кесу әрекеті арқылы өз пішіндерін жасағандықтан, қайрау процесіндегі кез келген ауытқу тікелей жіп сапасына әсер етеді. Көптеген өндірушілер дәлдіктің қажет болуына байланысты құралды өз қоймаларында қалпына келтіруді емес, кәсіби қызмет көрсетуді таңдайды.

Ротациялық матрицалар біркелкі қабатталу үшін анвилдің айналмалы валына үздіксіз тыйылдырылады, осылайша өзіндік тозу үлгісін құрайды. Кесу жиектері материал мен анвил бетімен контакттасқан кезде қию кернеуі мен абразивті тозуға ұшырайды. Сәтті баптау үшін цилиндрлік баптауды қолдану қажет, ол бүкіл шеңбер бойында сақина биіктігін тұрақты сақтайды. Кіші ғана ауытқулар күш қысымының біркелкісіздігін тудырады, бұл толық емес кесілулер немесе анвилдің артық тозуы ретінде көрінеді.

Карбидті ротациялық матрицалар одан да арнайы назар аудартады. Карбидті матрицаларды баптаудың осы принциптері осында қолданылады, термиялық трещиндерді болдырмау үшін алмаз абразивтері мен температураны ұқыпты бақылау қажет. Сіз шаю құралдарын немесе ротациялық кесу жүйелерін сақтайтын болсаңыз да, нақты матрица түріне сәйкес келетін әдісті таңдау сіздің жаңғырту кезінде нақты тозу үлгілерін шешуге мүмкіндік береді, жаңа мәселелер туғызбайды.

Матрицаларыңыздың баптау қажеттігін анықтау

Қашауларыңызды қашан өңдеу керектігін қалай білесіз? Бөлшектер сапа тексеруінен өтпей қалғанша күту — бұл қалдық шығарып, бағалы өндірістік уақытты жоғалтуды білдіреді. Негізгі мәселе — олар аса күрделі мәселелерге айналмас бұрын ертерек ескерту белгілерін танып алу. Сіз қашауды өңдеу құралын қолданып тұрақты техникалық қызмет көрсету жүргізсеңіз немесе қашау қолмен кесу машинаңыздың өңдеуді қажет етіп тұрған-тұрмайтынын бағаласаңыз, бұл көрсеткіштер уақтылы шешім қабылдауға көмектеседі.

Қашауларыңызға назар аудару қажеттігін білдіретін тозу белгілерінің толық тізбесі:

• Ширақ пайда болуы: Кесу жиектеріндегі артық шеттер материалды таза кесуге қашаудың кесу бетінің жеткіліксіз болғанын көрсетеді
• Өлшемдердің ауытқуы: Толеранстан тыс өлшенген бөлшектер кесу геометриясын өзгерте отырып, жиектердің тозғанын көрсетеді
• Кесу күшінің артуы: Жұмыс істеу кезінде престің үлкен тоннаждасы немесе қозғалтқыштың кернеуі тозған жиектердің кесу үшін көбірек энергия қажет ететінін көрсетеді
• Бетінің өңделу сапасының төмендеуі: Таза кесу іздерінің орнына кесілген жиектерде қатты немесе жыртылған беттер
• Қырлардың шашырауы: Кесу жиегі бойынша көрінетін чиптер немесе микросыңқырлар кесу сапасын нашарытады
• Қалдықтың тартылуы: Слактардың таза шығарылмауының орнына пуанстарға жабысып қалуы
• Бөлшектердің сапасының біркелкі болмауы: Бір өндірістік циклдағы бөлшектердің арасындағы айырмашылық

Дереу назар аударуды талап ететін көрінетін тозу үлгілері

Өлшеу құралдарынан бұрын көзіңіз жиі проблемаларды байқайды. Матрицаларды тексергенде мыналарды іздеңіз кесу жетектеріндегі жарқыраған тозу іздері бастапқы бет бетіне тікелей түсу нәтижесінде полирленіп кеткен жерлер. Бұл жарқын дақтар материалдың жоғалуын және кесу тиімділігін төмендететін жетектің дөңгелектенуін көрсетеді.

Жетекшелердің шыңдарында пайда болатын шыңдар – түз кесу сызығы болуы керек жерде кішкентай тістеулер немесе дұрыс емес нүктелер түрінде көрінеді. Кішкентай шыңдар да әрбір жасалған бөлшекке сәйкес келетін ақаулар туғызады. Матрица бетіне материалдың жабысып қалуынан пайда болатын, беті қатты, жыртылған аймақтар түрінде көрінетін галлинг тозудың өзін көрсетеді және сондай-ақ қосымша зақымдануды тездететін майлау мәселелерінің де белгісі болып табылады.

Эллисон дөңгелектерін жүйретуге болады ма деп ойланатындарға жауап: иә, бірақ мұндай шеберлік және оқу үшін арналған дөңгелектерде көзбен тексеру ерекше маңызды. Жиектердің домалануын, көрінетін шынтақтарды немесе кесу ережесінің жазылуының аймақтарын іздеңіз. Бұл дөңгелектер көбінесе кесу кезінде кернеу түскен кезде күрделі детальдар аймағында концентрленген тозу белгілерін көрсетеді.

Дәл тозу бағалау үшін өлшеу құралдары

Көзбен тексеру сізге нәрсенің дұрыс емес екенін айтады, бірақ дәл өлшеулер тозудың қаншалықты болғанын нақты көрсетеді. Штамп күйін сандық түрде анықтау үшін осы құралдарды пайдаланыңыз:

• Микрометрлер мен штангенциркульдер: Штамптың маңызды өлшемдерін өлшеп, түпнұсқа спецификациялармен салыстырыңыз
• Оптикалық салыстырғыштар: Қисықтың ұлғайтылған профилін бейнелеу арқылы геометрияның жіңішке өзгерістерін анықтаңыз
• Бет профилографтары: Тозудың алға жылжуын көрсететін беткі қаттылықтағы өзгерістерді сандық түрде анықтау
• Координаттық өлшеу машиналары: Дәл штамптардағы күрделі геометрияны растау

Материалдардың түрлері, өндіріс көлемдері және тозу деңгейлерінің арасындағы байланыс сіздің тексеруді қаншалықты жиі жүргізуіңіз керек екенін тікелей әсер етеді. Тозбағыш болат немесе құрама құймалар сияқты қатты материалдар тегіс болат немесе алюминийге қарағанда матрицалардың тез тозуына әкеледі. Жоғары көлемді өндіріс жағдайында табиғи түрде тозу тез жинақталады, сондықтан тексеру жұмыстарын аптасына бір рет емес, әр смента сайын жүргізу қажет болуы мүмкін.

Нақты жағдайларыңызға негізделе отырып, тексеру интервалдарын белгілеңіз. Таразылау операциялары үшін әрбір 10 000-50 000 соққыдан кейін тексеру — бақыланған тозу деңгейіне қарай түзету жасап, негізгі бастапқы нүкте бола алады. Трендтерді анықтау және қашалу қашан қажет болатынын болжау үшін әрбір тексеруден кейінгі нәтижелерді құжаттаңыз.

Бауыршаның қайталап өңделуі мен ауыстырылуы арасындағы маңызды шешім қалдық материалға байланысты. Көбінесе матрицалар ең аз жұмыс өлшемдеріне жеткенге дейін бірнеше рет қайталап өңделуі мүмкін. Дегенмен, тозу бастапқы кесу шетінің шамамен 25-30%-ынан асып кеткенде немесе жылулық зақымдану немесе трещина пайда болған жағдайда, бауыршаны әрі қарай қайта өңдеуге қарағанда ауыстыру тиімдірек болып табылады. Әрбір матрица осы шектік нүктеге жақындайтынын білу үшін қайта өңдеу тарихыңызды бақылаңыз.

Матрицаны толықтай қайта өңдеу процесі — басынан аяғына дейін

Енді сіз матрицаларыңызға назар аудару қажеттігін қашан анықтай алатынынызды білесіз, енді оларды басынан аяғына дейін қалай қайта өңдейтінімізді қарастырайық. Сіз арнайы матрица қайта өңдеу машинасын пайдалансаңыз да немесе қолдағы қайта өңдеу құралдарымен жұмыс істесеңіз де, жүйелі жұмыс жоспарын ұстану сапалы нәтиже береді және қымбатқа түсетін қателерден сақтайды.

Толық қайта өңдеу процесі алдыңғы қадамға негізделген жеті сатыдан тұрады:

1. Тексеру және құжаттама: Пішінді мұқият тексеріп, оның ағымдағы жағдайын, өлшемдерін және тозу сипатын тіркеңіз
2. Тазалау және магниттендіру: Жону дәлдігіне әсер ететін ластанған заттар мен қалдық магнетизмді алып тастаңыз
3. Жону баптауы: Тиісті патрондар мен дискіні таңдау арқылы пуансон мен матрицаны өңдеу машинасын баптаңыз
4. Материалды алу процесі: Кесу жиектерін қалпына келтіру үшін бақыланатын жону жүрістерін орындаңыз
5. Бетінің өңделуі: Жону беттерін жетілдіріп, тиісті беттік өңдеу талаптарына жеткізіңіз
6. Өлшемдік тексеру: Геометрияны қалпына келтіргеніне көз жеткізу үшін негізгі өлшемдерді өлшеңіз
7. Қайтадан орнату: Қалыпты дұрыс орналасуы мен құжаттамасымен қызметке қайтарыңыз

Алдын ала өңдеуден кейінгі тексеру және құжаттама протоколы

Зәмбіл тасты ұстамас бұрын қалыптың ағымдағы күйі туралы толық құжаттама болуы керек. Бұл қадам қажымса, материалдың артық мөлшерде алынып тасталуынан сақтайды және нәтижелерді өлшеу үшін базистік дерек құрады.

Мына маңызды өлшемдерді өлшеп, тіркеуден бастаңыз:

• Қалыптың жалпы биіктігі немесе жабық биіктігі
• Кесу шетінің ені
• Жұпталатын бөлшектердің арасындағы саңылау
• Кесу шетінің периметрі бойынша бірнеше нүктелердегі жағдайы
• Бар болатын зақымданулар, жарықтар немесе дұрыс емес аймақтар

Сілтеме үшін проблемалық аймақтардың суретін түсіріңіз. Мүмкіндігінше қалыптың өндірістік тарихын белгілеңіз: жалпы соққылар саны, алдыңғы өңдеулер, қайталанатын мәселелер. Бұл ақпарат қаншалықты интенсивті өңдеу керектігін және қалыптың қызмет ету мерзімінің соңына жақындап қалғанын анықтауға көмектеседі.

Келесі кезең — тазалау. Сәйкес еріткіштерді қолданып, барлық майлағыштарды, метал шаңын және ластануды алып тастаңыз. Күрделі пішіндегі бөлшектерді механикалық тазалау мүмкін болмаған жағдайда ультрадыбыстық тазалау жақсы нәтиже береді. Толық тазалау жаңадан өңделген беттерге бөгде заттардың терең енуінен сақтайды және дәл өлшеулер жасауға мүмкіндік береді.

Магниттендіруді алу көбінесе елемей қалдырылады, бірақ бұл өте маңызды. Матрицалар өндіріс кезінде магниттік заряд жинақтайды, ол өңдеу кезінде кебек ұнтағының бетіне жабысып қалуына және матрицаның орталығынан тыс жылжуына әкеледі. Жұмысқа дайындалу алдында қалдық магнетизмді бейтараптау үшін демагниттеу құрылғысын қолданыңыз. Сіз таза өңдеу мен дәл нәтижелерді байқайсыз.

Тегістеу процесі — қадамдармен

Дайындық аяқталғаннан кейін, нақты материалды алу кезеңіне келдік. Дұрыс орнату тек ұнтақтау әдісінен гөрі сіздің сәттілігіңізді анықтайды. Ұнтақтау кезінде параллельдікті сақтап, қозғалысты болдырмау үшін матрицаны сәйкес келетін бекіту құрылғыларына надежді бекітіңіз. Дәлме-дәл жұмыстар үшін 1125 штамп және матрица өткірлеткіш сияқты құрылғылар тұрақты нәтижелер алу үшін қажетті қаттылық пен дәлдікті қамтамасыз етеді.

Ұнтақтау дөңгелегін таңдау тиімділікке және бет бетінің сапасына тікелей әсер етеді. Осы факторларды ескеріңіз:

• Үйкеліс түрі: Құрал болаттары үшін алюминий тотығы дөңгелектері пайдаланылады; қаттырақ материалдар үшін кремний карбиді сәйкес келеді; карбидті матрицалар үшін алмаз дөңгелектер міндетті
• Дән өлшемі: Ашық дәндер (46-60) бастапқы өтуде материалды тез алып тастайды; ұсақ дәндер (100-150) соңғы өтуде жақсырақ бет бетін береді
• Дөңгелек қаттылығы: Жұмсақ дөңгелектер тозған үйкеліс дәндерін тезірек босатып, өткір қалады, бірақ тез тозады; қатты дөңгелектер ұзақ қызмет етеді, бірақ жылтырлану қаупі бар
• Дөңгелек құрылымы: Ашық құрылымдар агрессивті кесуде үгінділерді жақсырақ тазалайды; тығыз құрылымдар беткі қабаттың жоғары сапасын қамтамасыз етеді

Суыту сұйықтығын қолдану басқаша идеалды болатын баптау жұмысына зақым келуінен сақтайды. Қисылу кезінде пайда болатын жылу қатайтылған құрал болатын бәсеңдетуі мүмкін, ол өндірісте тез износ болатын жұмсартылған аймақтарды құрайды. Суыту сұйықтығын тікелей қисылатын аймаққа шайқа отырып, әрбір өтуде үздіксіз жабылуын қамтамасыз етіңіз. Матрица құрғақ жұмыс істеуіне ешқашан мүмкіндік бермеңіз, тіпті қысқа уақытқа да.

Материалды бақыланатын өлшемдермен алып тастаңыз. Фиништік өтуде 0,0005-тен 0,001 дюймге (0,013-0,025 мм) дейінгі жеңіл өтуді жасаңыз, ал алғашқы кесуде агрессивті кесуге қарағанда 0,002 дюймге дейін жасаңыз. Жеңіл өтудің нәтижесінде жылу азырақ бөлінеді, беткі қабат сапасы жақсырақ болады және сізге дәл қажет өлшемде тоқтау мүмкіндігін береді. Кезекті өтуден кейін өңделген бетті бақылаңыз, артық жылуды көрсететін күйік немесе боялуды тексеріңіз.

Бастапқы геометрияны сақтау міндетті. Матрицалар компоненттер арасындағы нақты бұрыштар, саңылаулар және қатынастар ескеріліп жасалады. Ойықтың ашылуында компенсация жасамай-ақ пуансонның бетінен материалды алу саңылауды өзгертеді. Дұрыс емес бұрыштармен қисыту кесу әрекетін өзгертеді. Өлшемдермен қатар геометриялық қатынастарды да сақтау үшін әрқашан бастапқы спецификацияларға сүйеніңіз.

Неліктен материалды алу шектері осылшама маңызды? Әрбір матрицаның критикалық элементтері бұзылмайтын шегінде ғана қайрау үшін пайдалануға болатын материалдың шектеулі мөлшері бар. Бұл шектерден асып кету функционалды минимумдардан төмен кесу жолағының енін азайтады, матрица құрылымын әлсіретеді және тозуға қарсы тұру үшін қажет қатайтылған беткі қабаттарды жоюы мүмкін. Көбінесе өндірушілер әрбір қайрау циклі мен жалпы қызмет ету мерзімі үшін максималды материал алу шегін көрсетеді. Қайрау артық болған сияқты көрінсе де, бұл шекараларға қатаң ұстану керек.

Жұмсартудан кейін беткі өңдеу өндірістік бөлшектерге берілуі мүмкін болатын шеттердегі жиектер мен жұмсарту іздерін алып тастайды. Жеңіл таспен өңдеу, лаппинг немесе полировка сәйкес беткі дәнекерді қалпына келтіреді. Алдын-ала қайтару тексерісінде қолданылған құралдарды пайдаланып өлшемдерді растау арқылы сіз мақсатты өлшемдерге жеткеніңізді, бірақ артық жұмсартпағаныңызды растайсыз.

Қайта орнату кезінде ескеріп туралау және құжаттама жасау қажет. Қайтадан қайтарғаннан кейінгі өлшемдерді, жойылған материал көлемін және жаңартылған матрица биіктігін тіркеңіз. Жойылған материалға байланысты престің жабылу биіктігін немесе матрицаның серіппелерін қажетінше бейімдеңіз. Әрбір жөндеу циклынан кейін дұрыс құжаттар сақталса, сіз әрбір матрицаның жөндеу қызметінің қандай кезеңінде екенін әрқашан білетін боласыз.

Матрицаларды қайтарудың сәттілігі үшін маңызды Істеу және Істемеу ережелері

Сіз қадам бойынша білдеу әдісін үйрендіңіз, бірақ не істеу керектігін білу теңдеудің жартысы ғана. Дәлме-дәл құрал-жабдыққа инвестицияны қорғау үшін не істемеу керектігін түсіну де тең маңызды. Қалыпты үйде білдеу құрылғысы арқылы жұмыс жасау немесе қызмет көрсетушіден келген машиналық білделген қалыптардың сапасын бағалау болсын, осы нұсқаулар кәсіби нәтижелерді қымбатқа тұрарлық қателіктерден ажыратады.

Келтірілген тұжырымдама өнеркәсіптегі ең жақсы тәжірибелерді нақты шараларға дейін түсіндіреді. Әрбір нұсқау белгілі техникалық себептерге негізделеді, және «неліктен» деп түсіну сақтандырғыш қалыпты білдеу немесе тұрақты техникалық қызмет кезінде күтпеген жағдайлар туындағанда жақсырақ шешімдер қабылдауға көмектеседі.

Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартатын критикалық тәжірибелер

Осы дәлелденген тәжірибелерді қолдану әрбір қалыптың максималды қызмет ету мерзімін алуға және өндірістің талап ететін дәлдікті сақтауға кепіл береді:

• ЖЛӘ тұрақты суытқыш ағынын бүкіл білдеу бойынша сақтаңыз: Үздіксіз суық су ағыны қатайтылған құрал болатын жұмсартатын жергілікті қыздыруды болдырмауға кедергі жасайды. Өндіру кезінде қысқа мерзімді құрғақ контакті тіпті айналасындағы материалдан он есе тез wearстираушы жұмсақ дақтарды жасауы мүмкін.
• Жеңіл, бақыланатын өтпелер жасаңыз: Тазалау өтпелері үшін 0,0005-0,001 дюйм (0,013-0,025 мм) және грубление үшін 0,002 дюймге дейін шығару қосымша жылу туғызбайды, бетінің сапасын жақсартады және нақты мақсатты өлшемдерде тоқтау үшін қажетті бақылауды қамтамасыз етеді. Табандылық матрицаның ұзақ қызмет етуіне ықпал етеді.
• Бастапқы саңылау бұрыштарын сақтаңыз: Пунш пен матрица арасындағы инженерлік қатынас кесу сапасын анықтайды. Бір компонентті өңдегенде, әрқашан жұп компонентті тексеріңіз немесе оны саңылаулардың құрастырылған мөлшерін сақтау үшін теңестіріңіз.
• Цехтауыш дөңгелектерді ретімен цехтаңыз: Қабыршықтанған немесе ластанған дөңгелек артық жылу туғызады және нашар беттік өңдеу береді. Материалдарды ауыстырған кезде әрбір өңдеу сеансы алдында және матрицалар арасында дөңгелектерді цехтаңыз.
• Цехтағаннан кейін барлық қырлардан зақымдарды алып тастаңыз: Жер бетінде қалдырылған үшкір бұрлер өндірістік бөлшектерге тасымалданады және жұмыс істеу кезінде сынады. Жарықтау немесе азайту осы қауіптерді критикалық өлшемдерді әсер етпей жояды.
• DO құжаттау барлығын: Бүрлердің алдын-ала өлшемдерін, алынатын материалды, бүрлеуден кейінгі өлшемдерді және жинақталған алу тарихын жазыңыз. Бұл деректер қалыптардың ауыстыру шектеріне жақын екенін көрсетеді.
• DO бүрленген қалыптарды дұрыс сақтау: Тазалаңыз, жеңіл майлаңыз және қалыптарды қорғау үшін қаптарға немесе арнаулы сөреде сақтаңыз. Дұрыс сақтау коррозияны, басқа құралдармен жанасқан кезде шетінің зақымдануын және қайта орнатар алдындағы ластануды болдырмақ үшін қажет.
• DO қалыптарды қызметке қайтарар алдында өлшемдерді тексеру: Жылдам өлшеу мақсатты спецификацияларға жеткеніңізді растайды және өндірістік мәселелер болмас бұрын қателерді ұстап алады.

Ерте қалыптың бүлінуіне алып келетін қателіктер

Бұл жиі кездесетін қателіктер бүрлеу кезінде кішігірім болып көрінеді, бірақ өндірісте ауыр салдарларға әкеледі. Олардан бас тарту қалыптың қызмет ету мерзімі мен бөлшектердің сапасын қорғайды:

• Материалды алу шектерінен аспаңыз: Бір қайтаруда тым көп материалды алу кесу жолағының енін азайтады, матрица құрылымын әлсіретеді және қатты қабаттан өтіп, жұмсақ негізге дейін тегістеуге әкелуі мүмкін. Тегістеудің пайдалы болғаны сияқты көрінсе де, өндірушінің техникалық талаптарын сақтаңыз.
• Қате тегістеу жылдамдығын қолданбаңыз: Шайбалардың тым жоғары жылдамдығы жылу бөліп шығарады, бұл матрицаларға зиян келтіреді; жеткіліксіз жылдамдық шайбаның басылуына және нашар кесуге әкеледі. Шайба мен өңделетін беттің материалдарына сәйкес беттік фут/минут жылдамдығын дәл келтіріңіз.
• Магниттендіруді өткізбеңіз: Қалдық магнетизм тегістеу қалдықтарының матрица бетіне жабысып қалуына, жаңадан тегістелген аймақтарға бөлшектердің енуіне және дәлме-дәл тегістеу процесінде матрицалардың ортадан тысқа ығысуына әкеледі.
• Күйік немесе боялған дақтарға назар аудармаңыз: Көгілдір немесе сарғыш түсті аймақтар матрица қыздырылғанын және қаттылық қасиеттерінің бұзылғанын көрсетеді. Бұл аймақтар өндірісте тез тозады. Егер күйік дақтары пайда болса, матрицаға қоңырау соғылған.
• Матрицаны "жақсарту" үшін түпнұсқа геометрияны өзгертпеңіз: Түпнұсқа техникалық сипаттамалардан шығу бұрыштарын, саңылауларды немесе кесу геометриясын өзгерту кесудің болжамсыз мінез-құлқына әкеледі және басқа аймақтарда тозуды жылдамдатады.
• Дискіні таңдауға назар аудармаңыз: Карбид матрицалар үшін алюминий тотығы дискілерін пайдалану уақытты ғана өткізеді және нашар нәтиже береді. Құрал болаты үшін алмаз дискілерді пайдалану ақша шығынын арттырады. Абразив түрін матрица материалдарымен сәйкестендіріңіз.
• Процесті қолға алмаңыз: Беткі емес қабатта кернеу туғызатын және жиі матрицаның жарамсыз болуына әкелетін агрессивті материал алу жылу бөліп шығарады. Матрицаның мерзімінен бұрын шығарылуы кезінде сүргілеуде үнемделген уақыт бірнеше есе жоғалады.
• Дұрыс туралау болмаған кезде матрицаларды қызмет көрсетуге қайтармаңыз: Жабық биіктігі дұрыс орнатылмаған немесе тураланбаған идеалды сүргіленген матрица дер кезде қателіктер туғызады. Әрбір сүргілеу циклінен кейін орнатуды тексеріңіз.

Бұл нұсқауларға назар аудармасақ, салдары тез күшейеді. Артық қыздыру арқылы өңделген матрицаның беті жұмсарып, теңсіз тозады да, ондағы детальдардың шетінде бірнеше аптада емес, бірнеше күн ішінде кептер пайда болады. Шеттегі кептерді тазартпау жұмыс барысында сүйір шеттердің сынғышына әкеліп соғады, бұл бөлшектерді ластайды және матрицаның тез тозуына ықпал етеді. Құжаттаманы жазбасаңыз, матрица өзінің өңдеу шегінен асып кеткенін оның толық бұзылуына дейін білмейсіз.

Матрица геометриясын ұстаудың салалық жақсы тәжірибелері бір ғана принципке негізделген: түпнұсқа инженерлік шешімді сақтау. Матрицалар әрбір бұрышы, саңылауы мен бетінің өңделуі орындалатын жүйе ретінде құрылған. Сіздің өңдеу мақсатыңыз — жай ғана сүйір шет жасау емес, матрицаның дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін нақты геометрияны қалпына келтіру. Дұрыс әдістерді қолдансаңыз да мәселелер туындаса, келесі қадам — түбірлік себептерді анықтау үшін жүйелі түрде іздеу.

Жиі кездесетін матрица өңдеу мәселелерін шешу

Сіз дұрыс әдістерді қолданғаныңызға қарамастан, кейбір нәрселер қате жүруі мүмкін. Мүмкін жаңадан өңделген матрицаның бөлшектері шеттері біркелкі емес болып шығады немесе жергілікті бетте бұрын болмаған қандай да бір құбылыстарды байқайсыз. Мұндай мәселелерді тез шешу өндірісті тоқтататын үлкен ақаулар мен шағын реттеулердің арасындағы айырманы анықтайды.

Негізгі мәселе — жүйелі диагностика. Ең жаман нұсқаны ойлауға бастамас бұрын, мүмкін себептерді әдістемелі түрде тексеріп шығыңыз. Кейде өңдеудің сәтсіздігіне ұқсайтын мәселе шын мәнінде матрица конструкциясындағы немесе материалдағы мәселелерден туындайды, олар сіз қайшының дөңгелегіне тимейінше де бар болған.

Мәселелерді анықтау, олардың пайда болу себептерін түсіну және тиімді түзетулер енгізу үшін осы ақауларды шешу нұсқаулығын пайдаланыңыз:

Проблема	Мүмкін себептер	Диагностикалық белгілер	Қорғаушы әрекеттер
Біркелкі емес материалдың алынуы	Бекіту құрылғысының дұрыс орналаспауы, тозып қалған өңдеу дөңгелегі, матрицаның бұрмалануы	Кесу шеті бойынша көрінетін биіктіктің өзгеруі, ландың енінің біркелкі болмауы	Қайта тексеру құрылғылары, дөңгелекті өңдеу, өңдеудің алдында матрицаның жазықтығын тексеру
Жылулық зақымдану (күю іздері)	Жеткіліксіз салқындату сұйығы, беру жылдамдығының артуы, дөңгелектің шайқалуы	Көк немесе сабан түсінің өзгеруі, қаттылықты сынақтан өткізген кезде жұмсақ дақтар	Салқындату сұйығының ағынын арттырыңыз, өтпелерді азайтыңыз, дөңгелекті жиі өңдеңіз
Геометрияның бұрмалануы	Бекіткіштің дұрыс орнатылмауы, қате бұрышта әсер ету, артық қысым	Тазарту мәндерінің өзгеруі, кесу бұрыштарының өзгеруі	Спецификацияға сәйкес бекіткіштің туралауын тексеріңіз, әсер ету қысымын азайтыңыз
Бетінің сапасы төмен	Дұрыс емес абразивтік ұнтақ өлшемі, дөңгелектің ластануы, орнатуда вибрация	Көрінетін әсер іздері, қатты мәтін, тербеліс үлгілері	Финалдық өтпелер үшін ұнтақ өлшемін нәзікке ауыстырыңыз, дөңгелекті өңдеңіз, машина қаттылығын тексеріңіз
Сүйірлетуден кейін шетінің сынуы	Қыздырудың нәтижесінде пайда болған сынғыш шет, дұрыс емес диск қаттылығы	Үлкейткіш астында көрінетін микросынықтар, алғашқы өндіріс барысында шетінің сынуы	Жылу берілісін азайтыңыз, жұмсақ диск түрін қолданыңыз, материалдың бұзылмағанын тексеріңіз
Кесудің тұрақсыз сапасы	Бос люфт сәйкессіздігі, шетінің тең емес сүйірленуі, қалдық шеттердің болуы	Матрицаның әр тұлғасында бөлшектердің сапасының әртүрлілігі, жергілікті шеттердің пайда болуы	Жұбылатын бөлшектердің өлшемдерін қайта тексеріңіз, шеттерді мұқият тазартыңыз, барлық шеттердің бірдей сүйір екенін тексеріңіз

Тең емес тозу мен шет зақымдарын диагностикалау

Сүйірлеуден кейін тең емес тозу үлгілерін байқаған кезде, алдымен мәселе сіз жұмысты бастамас бұрын бар болды ма, әлде қайта өңдеу процесі кезінде пайда болды ма деп ойланыңыз. Матрицаны үлкейткіш астында зерттеп, куәліктерді іздеңіз.

Бұрыннан бар мәселелер, әдетте, өндіріс кезінде пайда болатын кернеу нүктелерімен сәйкес келетін тозу үлгілерін көрсетеді. Мысалы, бұрыштар мен күрделі элементтер қалыпты жұмыс істеу кезінде тезірек тозады. Егер бұл аймақтар түзу бөліктерге қарағанда көбірек тозған болса, бұл қолданудан туындайтын тозу болып саналады, әрі қайта өңдеу мәселесі емес.

Қайта өңдеуден пайда болған теңсіздік басқаша көрінеді. Сіз өндірістегі кернеу үлгілеріне сәйкес келмейтін өзгерістерді байқайсыз, мысалы матрицаның бір жағы екіншісіне қарағанда тереңірек өңделген немесе жазық болуы керек бетінде толқындылық болуы мүмкін. Бұл белгілер жабдық немесе орнату мәселелерін көрсетеді:

• Матрица қайта өңдеу кезінде ығысуына мүмкіндік беретін бекіту құрылғыларының ақаулары
• Диск пен өңделетін бет арасындағы қашықтықтың тұрақсыздығына әкелетін тозған станок жолдары
• Теңсіз кесулерді тудыратын дөңгелектенген дискілер
• Өткізу кезінде қысымды әртүрлі қолданатын оператордың техникасы

Пісіру жұмысында пайдаланылатын қалыпты ұнтақтауыштың өзіндік мәселелері бар. Қолмен пайдаланылатын құралдар арнайы қайлау станогындай қаттылыққа ие болмайды, сондықтан материалдың біркелкі алынуы қиын. Егер қалыпты ұнтақтауыштың қайлау тасын шетін тез қалпына келтіру үшін пайдалансаңыз, осы әдіс шағын түзетулер үшін жұмыс істейтінін, бірақ дәлме-дәл бетін қайлау дәлдігін сәйкестендіре алмайтынын түсіну керек.

Қайлағаннан кейін пайда болған шеткі зақымдану жиі жылулық кернеуді көрсетеді. Қалыптар қайлау кезінде аса қызып кеткенде, температураның тез өзгеруі микросыңқырлар немесе шеттің сынғыштығы түрінде көрінетін ішкі кернеуді туғызады. Бұл шеттер алғашқы көріністе жақсы болып көрінуі мүмкін, бірақ алғашқы өндіріс жұмысы кезінде сынады.

Жиі кездесетін қайлау қателерін түзету

Мәселенің көзін анықтағаннан кейін, түзету шарасы оңай болып келеді. Көбінесе қайлау қателері дәлелденген шешімдері бар бірнеше санатқа жатады.

Жылулық зақымдану үшін алдын алу түзетуден оңайырақ. Егер сіз қалыпты жағып алған болсаңыз, әдетте қышқылмен әсер ету немесе микротапсырттықты сынау арқылы анықталатын бүкіл жылулық әсер ететін аймақты жойып, қалыптың негізгі қаттылығы жеткілікті деңгейде сақталатындай етіп, оны қалпына келтіруге тырысуға болады. Жарық боялған жерлер кейде беткі қабатқа ғана шектелген зақымды көрсетеді, оны бірнеше қосымша өңдеу жолымен жояды. Терең көк немесе күлгін түс зақымның тереңірек жерге дейін жеткенін білдіреді, мүмкін болса, маманның бағасын алу немесе қалыпты ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Геометриялық бұрмалау үшін бүкіл жинақтауыңызды қайта нақты бағалау қажет. Түзетуге кірісудің алдында:

• Фикстураларыңызды белгілі-жазық эталондық беттерге қарсы тексеріңіз
• Зымдардың тербеліссіз дұрыс айналып жүргеніне көз жеткізіңіз
• Бекіту бұрандалары қалыпты бұрмаламайтынына көз жеткізіңіз
• Бұрыштық баптауларды қалыптың бастапқы техникалық сипаттамаларымен салыстырып тексеріңіз

Бетінің өңдеу проблемалары көбінесе шайбаларды өңдеуге жауап береді. Жүктелген немесе шыны тәрізді болатын шайба сіздің әдісіңізге қарамастан, таза кесе алмайды және бетінде қатты бет қалдырады. Шайбаны алмаз өңдеуішпен өңдеңіз, жаңа үйкеліс дәндерін ашыңыз және беріліс жылдамдығын төмендетіп, жеңіл өңдеу жүргізіңіз.

Эллисон штампымен кесудің сүйірлетілуі және ұқсас шеберлік штамптар үшін бетінің өңдеуі кесу жиегінің сүйірлігінен гөрі аз маңызды. Дегенмен, аса көп қаттылық дәлдікті штамптағыдай негізгі мәселелердің бар екенін көрсетуі мүмкін. Тікелей әсер етуі айтарлықтай болмаса да, негізгі себепті жою қажет.

Кейде мәселелер сіздің ең жақсы әрекеттеріңізге қарамастан жалғаса береді. Бұл не негізгі жабдықтың шектеуін, не штамптағы негізгі мәселенің бар екенін көрсетеді, ол сүйірлету ауқымынан тыс. Келесі жағдайларда маман көмегі қажет болады:

• Сіз айқын орнату мәселелерін түзеттіңіз, бірақ мәселелер жалғасуда
• Штамп қоспалар немесе қабаттасу сияқты материалдардың ақауларының белгілерін көрсетеді
• Геометрияны қалпына келтіру рұқсат етілген шектен асатын материалдардың көбірек алынуын талап етеді
• Сізде жоқ құрал-жабдық немесе біліктілік қажет ететін арнайы матрицалар

Мамандандырылған қызмет көрсетушілерді уақытылы шақыру сіздің қымбат заттарыңызды жақсы мақсатпен, бірақ нәтижесіз болатын жөндеу әрекеттерінен сақтап, уақытты үнемдейді. Келесі қарастырылатын мәселе - сіздің операцияңыз осындай дұрыстау жағдайларын толықтай азайтатын қолмен жасалатын әдістерден немесе автоматтандырылған тәсілдерден пайда көре ме, соны анықтау.

Қолмен және автоматтандырылған матрица өңдеу әдістері

Сіз матрицаларды қолмен өңдеуіңіз керек пе, әлде автоматтандырылған жабдыққа инвестиция салу керек пе? Бұл сұрақ сіздің техникалық қызмет көрсету стратегияңызды, бюджетіңізді және нәтижелеріңіздің тұрақтылығын анықтайды. Жауап өндірістік көлеміңізге, матрицалардың күрделілігіне, қолжетімді мамандыққа және ұзақ мерзімді мақсаттарыңызға байланысты.

Қолмен, жартылай автоматтандырылған және толық автоматтандырылған тәсілдердің арасындағы айырмашылықтарды түсіну сіздің дұрыс шешім қабылдауыңызға көмектеседі. Әрбір әдіс белгілі жағдайлар үшін өзіндік айқын артықшылықтарын ұсынады және көптеген операциялар матрица түрі мен өзектілікке қарай тәсілдерді үйлестіруден пайда көреді.

Фактор	Қолмен өңдеу	Жартылай автоматтандырылған	Толық автоматтандырылған (CNC)
Дәлдік деңгейі	Операторға тәуелді; білікті оператор кезінде әдетте ±0,0005"	Тұрақтылық жақсартылған; ±0,0005" жетуге болады	Ең жоғары дәлдік; ±0,0002" немесе одан да жақсы, қайталанатын
Өткізуші қабілеті	күрделілігіне қарай сағатына 1-3 матрица	орнату уақыты қысқартылған кезде сағатына 3-6 матрица	автоматты жүктеумен сағатына 5-10+ матрица
Дайындық талаптары	Жоғары; тұрақты нәтижелер үшін жылдар бойы тәжірибе қажет	Орташа; жабдық кейбір айнымалыларды өзі өңдейді	Төмен операциялық дағды; бағдарламалау бойынша сараптама қажет
Бастапқы инвестиция	$2,000-$15,000 сапалы беттік ұнтақтағыш пен құрал-жабдықтар үшін	$25,000-$75,000 дәлме-дәл ұнтақтау жүйелері үшін	$100,000-$500,000+ CNC ұнтақтау орталықтары үшін
Ең жақсы қолданулар	Төмен көлем, әртүрлі матрица түрлері, авариялық жөндеу	Орташа көлем, стандартталған матрица отбасылары	Жоғары көлем, дәл шектер, өндірістік орталар

Қолмен баптау қашан маңызды болады

Қолмен баптау — ескірген технология емес. Ол айналымнан гөрі икемділік маңызды болатын кезде көптеген операциялар үшін практикалық таңдау болып табылады. Сапалы беттік ұнтақтағыш, дұрыс құрал-жабдықтар мен матрицаны баптау орнына ие білікті оператор матрицаларды өндіріске дайын күйге жеткізе алады және үлкен нәтиже көрсетеді.

Келесі жағдайлар орын алғанда қолмен әдістерді қарастырыңыз:

• Әртүрлі матрица қоры: Әртүрлі конфигурацияны бағдарламалауға қарағанда қолмен баптаудың икемділігінен тиімін көретін бірнеше әртүрлі матрица түрлерімен жұмыс істеу
• Тазалау көлемі аз: Айына 20-дан кем матрицаны тазарту автоматтандырылған жабдық шығындарын оправдай бермейді
• Апаттық жағдайлар: Білікті техник автоматтандырылған жабдықты орнатудан гөрі өзекті матрицаны тезірек өндіруге қайтарады
• Күрделі геометриялар: Кейбір күрделі матрицалар автоматтандыру мүмкін емес адамның шешім қабылдауін талап етеді
• Бюджет шектеулері: Қолмен жұмыс істейтін жабдық бағасы автоматтандырылған нұсқалардың бағасының үлесін құрайды

Стальдің қырлы матрицаларын тазарту нарығы әртүрлі матрица стиліне сәйкес келетін әртүрлі қолмен жұмыс істейтін нұсқаларды ұсынады. Кликер матрицаларын тазарту үшін қолмен қайрау жиі ең тиімді болып табылады, себебі бұл матрицалар пішіні мен өлшемі бойынша әлдеқайда өзгеше болады. Оператор әрбір матрица үшін әдісті бейімдейді, ал ұзақ қайта бағдарламалауды талап етпейді.

Қолдан жүргізілетін баптаудың негізгі шектеуі — біркелкілік болып табылады. Нәтижелер толығымен оператордың біліктілігіне, назар аударуына және денсаулық жағдайына байланысты. Шаршағандық дәлдікті төмендетеді. Көңіл бөліну қателіктерге әкеледі. Тіпті тәжірибелі техниктер де автоматтандырылған жүйелер жоюы мүмкін болатын матрицалар арасында сәл өзгерістер жасайды.

Қызықтыра тұсы, кейбір қолмен жүргізілетін үгіту принциптері әртүрлі құралдарды қолданудың бірнеше түрлі тапсырмаларына қолданылады. Тізбекті пила үшін сүйреуіштің баптау техникасын меңгерген операторлар бұрыштардың біркелкілігі мен материалдың бақыланатын күйде алынып тасталуының маңыздылығын түсінеді, осы дағдылар қажетті жабдықтарды жаңартқаннан кейін дәлдікті матрицалық жұмысқа да қолданылады.

CNC Баптау Жабдықтарының Мүмкіндіктері

Автоматтандырылған баптау матрицаларды қолдануды бір реттік үдеріске айналдырады. CNC үгіту жүйелері микрон деңгейіндегі дәлдікпен бағдарламаланған траектория бойынша жұмыс істейді және күннің бірінші немесе жүзінші матрицасын өңдеген кезде де бірдей нәтиже береді.

Жоғары көлемді операциялар үшін автоматтандырудың тартымдылығы неде:

• Қайталануы мүмкін: Бір рет дұрыс бағдарламаланғаннан кейін, оператордың өзгеруіне немесе смена ауысуына қарамастан, әрбір матрица бірдей түрде өңделеді
• Документация: Автоматтандырылған жүйелер әрбір параметрді тіркеп, сапа жүйелері үшін іздестірілетін жазба жасайды
• Адам қателігінің азаюы: Бағдарламаланған траекториялар шаршау, мән бермеушілік немесе тұрақсыз техника салдарынан туындайтын ауытқуларды жояды
• Ұзақ уақыт босатылған жұмыс режимі: Көптеген жүйелер түні бойы немесе минималды қадағалаумен жұмыс істейді, жабдықтарды пайдалануды максималдандырады
• Күрделі геометрияны өңдеу: Көпосьілі CNC жүйелері қолмен жұмсалауға қиындық тудыратын күрделі профильдерді дәлме-дәл қайталайды

Жартылай автоматтандырылған жүйелер орташа шешімдер ұсынады. Бұл машиналар қайталанатын қозғалыстарды автоматты түрде орындайды, ал операторлар орнату мен қадағалауды басқарады. Қуаттандырылған бекіту құрылғылары, цифрлық көрсеткіштер және бағдарламаланатын тоқтатқыштар CNC-ны толық енгізуді талап етпей-ақ тұрақтылықты жақсартады.

Ішкі мүмкіндіктер мен сырттай жеткізіп беруді таңдау тек жабдық бағасынан асып түспейді. Мына факторларды қарастырыңыз:

• Көлем порогы: Құрылымдық күрделілігіне байланысты айына 50-100 матрицадан жоғары болған кезде өз ішіміздегі өңдеу экономикалық тиімді болып табылады
• Жұмыс уақытының талаптары: Сыртқы қызмет күтуі өндірістік кешіктіруге әкелетін болса, өз ішіміздегі мүмкіндіктер ақаулы жұмыс уақытының азаюы есебінен өзін-өзі қамтамасыз етеді
• Матрицаның маңыздылығы: Нақты матрицаларға тәуелді операциялар сырттай жөндеуге кепілдік бермейтін тез өңдеуді қажет етуі мүмкін
• Қолжетімді сарапшылық: Дәлме-дәл өңдеуге қызметкерлерді оқыту инвестицияны қажет етеді; сырттай жөндеу бұл жүктемені мамандарға жылжытады
• Кеңістік пен инфрақұрылым: Өңдеу операциялары қолайлы ғимараттарды, коммуналдық қызметтерді және экологиялық бақылауды талап етеді

Көптеген өндірушілер гибридті стратегиялар қабылдайды. Олар жиі кездесетін матрицаларды өз ішіміздегі өңдейді, ал күрделі дәлме-дәл жұмыстар мен арнайы матрицаларды сырттай жөндеуге береді. Бұл тәсіл ішкі мүмкіндіктерден тыс сарапшылыққа және жабдыққа қол жеткізумен бірге жауап беру икемділігін тепе-теңдікке келтіреді

Автоматтандырудың ең үлкен артықшылығы — ақауларды жоюды өте қиындайтын айнымалылықты жою болып табылады. Әрбір матрица бірдей режимде жұмыс істегенде, ауытқулар материалдар мәселелеріне, бағдарламалау қателіктеріне немесе жабдықтағы ақауларға нүктелік көрсетеді, оператордың үйлесімсіздігіне емес. Бұл болжауға болатындық өндірістің тоқтамауын максимизациялау үшін құрылымдық жоспарлау тәсілдерін жеңілдетеді және қолдайды.

Тиімді матрица жөндеу кестесін құру

Сіз матрицаны өңдеу әдістерін меңгердіңіз, бірақ оларды қашан қолдану керектігін қалай білесіз? Матрицалар сынғанша күту — реактивті тәсіл, бұл сізге өндіріс уақытын, ескіртілген материалдарды және авариялық қызмет көрсету шығындарын құнына түседі. Ақылды өндірушілер өндірістік алаңда мәселелер пайда болар алдында өңдеу қажеттілігін болжайтын алдын ала жөндеу кестелерін жасайды.

Тиімді кесте жеке көрсеткішке сүйенуге емес, бірнеше триггерлерді теңгереді. Сіздің жөндеу негізіңіз мына негізгі компоненттерді қамтуы керек:

• Өндіріс саны триггерлері: Материал мен күрделілікке байланысты әдетте әрбір 25 000-100 000 шайқау сайын тексеруге арналған матрицаларды белгілейтін соққы санағыштарын орнату
• Күнтізбелік тексерулер: Төмен пайдаланылатын қолданбалардағы матрицаларды ұстау үшін өндіріс көлеміне қарамастан аптасына немесе айына бір рет жоспарлы бағалауларды жоспарлау
• Сапа көрсеткіштерінің шектері: Қалдықтар қабылданатын пайыздардан асып кеткенде автоматты түрде матрица тексеруін іске қосатын жоққа шығару нормаларын белгілеу
• Алдын ала техникалық қызмет көрсету терезелері: Ауыстырулар, мерекелер немесе жоспарлы машина техникалық қызметі кезіндегі жоспарланған тоқтатулармен үйлестіру мақсатында өңдеуді жоспарлау

Өндірісті негізге алған өңдеу кестесін құру

Өндіріс санағын бақылау матрица тозуы мен өңдеу қажеттілігі арасында ең тікелей байланысты қамтамасыз етеді. Әрбір шайқау кесу жиектерінен микроскопиялық материалдарды алады және бұл тозу сіздің нақты жағдайларыңызға байланысты болжанатындай жинақталады.

Әуелі өз операцияңызға негізгі интервалдар орнатыңыз. Егер сіз «менің жақын аймағымдағы матрицаларды әсірлеу қызметтері» деп іздейтін болсаңыз, жергілікті қызмет көрсетушілер тәжірибелері негізінде ұқсас қолданбаларға сай сәйкес интервалдарды анықтауға көмектесе алады. Алайда, сіз басқарылатын бақылау арқылы өз негізгі көрсеткіштеріңізді қалыптастыра аласыз:

• Жаңа матрицаларда сапа мәселелері алғаш пайда болған кездегі соққы санын бақылаңыз
• Әрбір матрица түрі мен материал үшін осы шаманы тіркеңіз
• Байқалған сынудан нүктелерінің 75-80% аралығында тексеру белгілерін орнатыңыз
• Нақты орындалған деректерге сүйеніп бірнеше әсірлеу циклі бойынша түзетулер енгізіңіз

Әртүрлі материалдар осы интервалдарға үлкен әсер етеді. Стейнс болаты немесе қатайтылған құймалар сияқты үйкеліске төзімді материалдарды өңдейтін матрицаларды әрбір 15 000-30 000 соққыдан кейін өңдеу керек болуы мүмкін. Дәл сол матрица геометриясы таза болат пен алюминийді кескен кезде әсірлеу арасында 75 000-150 000 соққы дейін жұмыс істеуі мүмкін. Өндірістік орта да маңызды. Жоғары жылдамдықты жұмыс жылуын көбірек туғызады және бұл баяу циклдағыға қарағанда тозуды жылдамдатады.

Жүндетуді техникалық қызмет кестесіне енгізу

Жоғары көлемді матрицалар үшін өндірістік триггерлер жақсы жұмыс істейді, бірақ кейде пайдаланылатын құрал-жабдықтар үшін ше? Уақыт кестесіне негізделген жоспарлау ештеңенің орын алуын болдырмайды. Коррозия, жарамсыздық және сақтау жағдайлары дайындыққа әсер етуі мүмкін болғандықтан, тұрып қалған матрицалар да кезеңді тексеруден өтуі пайдалы.

Сіз техникалық қызмет көрсетуді өзіңіз атқарсаңыз немесе матрица жүндету қызметіне сүйенсеңіз де, құжаттама практикасыңыз бағдарламаңыздың тиімділігін анықтайды. Төмендегілерді қамтитын жазбаларды сақтаңыз:

• Өндірістік жабдыққа байланысты матрица идентификациялық нөмірлері
• Жүндеу тарихы мен жалпы соққылар саны
• Әрбір жүндеу циклі кезінде алынатын материал көлемі
• Қызмет көрсетуден бұрын және кейінгі өлшемдер
• Кезеңнен тыс техникалық қызмет көрсетуді талап еткен сапа мәселелері

Бұл деректер кездейсоқ бақылауға көзге көрінбейтін үлгілерді ашып береді. Кейбір матриалардың белгілі бір жұмыстардан кейін тұрақты түрде назар аударуды қажет ететінін байқауың мүмкін, бұл зерттеуге тұрарлық материалдық немесе дайындау факторларын ұсынады. Матриалардың бүкіл өңдеулер бойынша алынып тасталынған жалпы материал көлемін қадағалау сақтауға қарағанда ауыстырудың қаншалықты тиімді екенін анықтауға көмектеседі.

Айналмалы матриаларды пайдаланатын жұмыс үшін, 'менің маңайымда айналмалы матриалдардың өңдеуін табу' кезеңдеу стратегияңыздың бір бөлігіне ие болады. Бұл арнаулы матриалар жиі үйде болатын мүмкіндіктерден асып түседі, сыртқы қызметтің алға озып тұратын уақыты кезеңдеуге әсер етеді.

Өңдеу жиілігін өндіріс қажеттеріне қарсы теңестіру қажет. Тым жиі өңдеу уақытты қажетсіз алып тастайды және матриалдың жалпы қызмет ету мерзімін қысқартады. Тым ұзақ күту қалдықтарды тудырады және сәтсіздікке қауіп-қатерді арттырады. Тиімді нүкте құжатталған деректеріңізді пайдаланып, сәтсіздіктерге реакция емес, қажеттіліктерді алдын ала болжау арқылы алдын ала сақтандыруда жатыр.

Шектік мәндерді белгілегенде матрицаны ауыстыру құнын ескеріңіз. Қымбат бағалы матрицалар жалпы пайдалану өмірін максималды ұзартатын, жиілеу және жеңіл болатын баптауларды қамтиды. Асыра алмайтын матрицалардың құны төмен болғандықтан, олардың жұмыс уақытын ұзартып, техникалық үзіліс туғызбау мақсатында сыйымдылығы төмен нүктеге дейін жұмыс істеуі мүмкін. Тиімді кесте құру практикасын қолдана отырып, сіз баптаудың маңызды шешімдерін қашан қабылдау керектігін немесе қашан ауыстырудың тиімді екендігін анықтай аласыз.

Матрица баптау мен ауыстыру бойынша ақылды шешімдер қабылдау

Сіздің техникалық қызмет кестеңіз сізге қашан шара қолдану керектігін көрсетеді, бірақ стратегиялық маңызы зор сұрақтарға жауап бермейді. Сіз өз кәсіпорныңызда баптау мүмкіндігіне инвестиция саласыз ба, әлде баптауды мамандарға тапсырасыз ба? Үздіксіз баптау қашан тиімсіз шығындарға алып келеді? Бұл шешімдер тікелей пайданың мөлшеріне әсер етеді және оларды дұрыс қабылдау үшін шынайы құндарды түсіну қажет.

Келесі шешім қабылдау негізі сіздің опцияларыңызды нақты әлемдегі сценарийлер мен өндірістік талаптарға сүйене отырып бағалауға көмектеседі:

Сценарий	Негізгі қарастыру көздері	Ұсынылатын әрекет
Төмен көлем (айына 25 матрицадан төмен), әртүрлі матрица түрлері	Жабдықтың ROI-і есептелмейді; дағдыларды дамыту қымбатқа түседі	Матрица кесу машинасының пышақтарын баптау қызметтеріне жолдау
Орташа көлем (айына 25-75 матрица), стандартталған матрицалар	Қаржыландырудың қайтарым мерзімі қалыпты; оқытуға инвестиция жасау дұрыс	Жартылай автоматтандырылған ішкі жабдықты қарастыру
Жоғары көлем (айына 75+ матрица), өндіріс үшін маңызды	Тоқтап қалу шығындары жабдыққа инвестициядан асады	Арнайы ішкі баптау мүмкіндігіне инвестиция салу
Күрделі дәл матрицалар, аз көлемді жолақтар	Арнайы жабдықтар мен сарапшылық талап етіледі	Жұмыс істеуге арнайы қызмет көрсетушілермен серіктестік
Апаттық жөндеу, күтпеген бұзылулар	Жылдамдық маңызды; қымбат баға қабылданады	Тез реакция үшін жергілікті қызмет көрсетушілермен қарым-қатынасты сақтау
Матрица материалды алу шектеріне жақындайды	Жүйде қайта өңдеу құрылымдық беріктікті бұзуы мүмкін	Ауыстыруды қайта жөндеумен салыстырып бағалау

Өз ішінде қайта өңдеудің шынайы құнын есептеу

Өз ішімізде білгеу мүмкіндігін қолдануды шешу кезінде көбінесе өндірушілер жабдықтарға кететін шығындарға назар аударады. Бұл бастапқы нүкте, бірақ нақты шығын есебі одан тереңірек. Шешім қабылдау алдында мына факторларды ескеріңіз:

• Жабдықтарға инвестиция: Сапалы беттік жонғыш станоктар қолмен басқарылатындар үшін 10 000 доллардан, CNC жүйелер үшін 500 000 доллардан астам болады. Осыған құрал-жабдықтар, снарядтар мен қосымша заттарды қосыңыз.
• Құрылым талаптары: Жону операцияларына жарамды орын, электрмен жабдықтау, салқындату сұйығын басқару және экологиялық бақылау қажет.
• Дайындау шығындары: Білікті операторларды дайындау үшін бірнеше ай бойы оқыту мен бақылау қажет. Ресми нұсқауларға және жетекшілікпен жүргізілетін практика уақытына бюджет жасаңыз.
• Өнімдер сипаттамасы: Жону дискілері, салқындату сұйығы, өлшеуіш құралдар және ауыстыру үшін құрал-жабдықтар тұрақты шығындар болып табылады.
• Қауіпсіздік Тәртібі: Тексеру құралдары мен калибрлеу бағдарламалары білгеудің техникалық талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді.
• Мүмкіндік құны: Білгеуге берілген орын мен капитал өзге өндірістік қажеттіліктерге қызмет ете алмайды.

Осы шығындарды сырттай жұмыс тарту шығындарымен салыстырыңыз. Лос-Анджелесте матрицаны өңдеу қызметін, Эвансвиллде (IN) матрицаны өңдеу немесе Реддингте матрицаны өңдеу іздейтін болсаңыз, бейімделу уақытын, жеткізу құнын және ең аз тапсырыс талаптарын қамтитын нақты баға сұраңыз. Көптеген өндірушілер барлық факторларды ескерген кезде жергілікті қызмет көрсетушілердің ынталандырушы құн ұсынатынын байқайды.

Шекті нүктені есептеу әртүрлі операцияларда әлдеқайда өзгеше болады. Айына 100 матрицаны өңдейтін цех жабдықтарға салымды екі жыл ішінде қайтарып алуы мүмкін. Сол сияқты инвестиция айына 20 матрица кезінде тиімді жоспарлау горизонтынан тыс қайтарымды ұзартады.

Жоғары көлемді автомобильді штамптау қолданбалары үшін алғашқы кезде матрица сапасы ұзақ мерзімді жөндеу шығындарына маңызды әсер етеді. Дамыған CAE-моделдеу мен дәл инженериялық шешімдермен жасалған матрицалар жиі өңдеуді азырақ қажет етеді, себебі стресстің таралуы мен тозу үлгілері дизайн кезінде оптимизацияланады. Осындай өндірушілер сияқты Shaoyi iATF 16949 сертификатымен және бірінші реттік бақылаудағы 93% сәйкестік көрсеткішімен, кесу өнімділігін ұзақ уақыт сақтайтын матрицалар, жалпы техникалық қызмет көрсету жүктемесіңізді азайтады.

Матрицаны ауыстыру тиімді болған кезде

Әрбір матрицаның шектеулі пайдалану мерзімі бар. Мәселе оның ауыстырылуы қажет екені емес, қайта өңдеудің экономикалық тиімділігі қашан тоқталатынында. Ауыстырудың тиімділігін көрсететін бірнеше белгілер бар:

• Материалдың алыну шегіне жақындап келуі: Жинақталған өңдеу нәтижесінде бастапқы кесу бетінің 25-30% алынып тасталса, конструкциялық беріктік сұрақ тыңдатады.
• Өлшемдік тұрақсыздық: Егер матрицалар өңдеуден кейін дәлдік талаптарын сақтай алмаса, пайдалы пайдалану мерзімі аяқталған болуы мүмкін.
• Өңдеу жиілігінің өсуі: Егер қайта өңдеу аралықтары үнемі қысқарып келе жатса, тезденіп келе жатқан износ негізгі мәселелердің бар екенін көрсетеді.
• Қызу зақымдануы немесе трещинаның пайда болуы: Бұрынғы қайта өңдеу немесе өндірістегі жылулық зақымдану толық түзетілмейді және таралады.
• Технологиялық даму: Жаңа матрица конструкциялары ескі құрал-жабдықтарды сақтауға қарағанда алмастыруға дәлел болуы мүмкін.

Экономиканы нақты есептеңіз. Келесі қайта өңдеу циклының құнын (тоқтап тұру, қызмет көрсету құны және сәтсіздік қаупін қоса алғанда) матрицаның жоспарланған жаңа қызмет ету мерзіміне сәйкес алмастыру құнымен салыстырыңыз. Қайта өңдеу құны алмастыру құнының 30-40%-ына жақындаса және қалған қызмет ету мерзімі екі қосымша циклдан төмен болса, әдетте алмастыру тиімді болады.

Өндіріс көлемі бұл есептеуге үлкен әсер етеді. Жоғары көлемді өндіріс алмастырудың құнын тез азайту арқылы тоқтап тұрудың төмендеуі мен сапаның жақсаруы арқылы қалпына келеді. Төменгі көлемді қолдануларда, алмастыру жаңа матрицаның жұмысын жақсартса да, бар матрицалардан қосымша циклдар алуға дәлел болуы мүмкін.

Бастапқы матрица сапасы бұл жерде өте маңызды. Оптимизацияланған геометриялық пішіндері мен жоғары сортты материалдардан дәлме-дәл жасалған матрицалар алмастыруды қажет етпес бұрын көбірек цикл шыдайды. Жаңа матрицаларды сатып алу туралы шешім қабылдағанда бастапқы бағамен қатар өмірлік қызмет көрсету құнын да ескеріңіз. Бастапқыда бағасы 20% қымбат болса да, бірақ 50% ұзақ уақыт шарлау циклдері арқылы пайдаланылатын матрица айқын пайда әкеледі.

Тиімді шешім қабылдау сандық талдауды практикалық бағалаумен ұштастырады. Матрицаның, циклдің және өндірілген мыңдаған бөлшектердің нақты құнын бақылаңыз. Бұл деректер пәндік талқылауларды объективті салыстыруға айналдырады және матрицаны шарлау мен алмастыруға жұмсалатын инвестицияларды максималды табысқа жетелейді.

Өндірістік үздіксіздікті қамтамасыз ету үшін матрица шарлау стратегияңызды енгізу

Сіз енді матрицалардың бүліну көрсеткіштерін анықтаудан бастап, қолмен және автоматтандырылған әдістерді таңдауға дейінгі матрица өңдеу процестерінің әрбір жағын зерттедіңіз. Тұрақты матрица мәселелерімен күресіп жүрген және тұрақты өндірістік сапаға қол жеткізген өндірушілердің арасындағы айырмашылық осы шараларды қолдануға байланысты. Білімге ие болу, бірақ шаралар қолданбау, тоқтап тұру уақытын азайтпайды және шығарылымды жақсартпайды.

Тиімді матрица өңдеудің негізі әлбетте шлифтеуде емес, кез келген матрицаға дұрыс уақытта, дұрыс әдіспен және толық құжаттамамен қажетті назар аударылатын жүйелі тәсілде жатыр.

Сіз APM матрица өңдеу қондырғысын, APM-589C матрица өңдеу қондырғысын немесе матрица өңдеу APM Sharp1 пайдалансаңыз да, сәттілік белгілі бір жабдықтарға емес, әдістерді тұрақты қолдануға байланысты.

Сіздің Матрица Өңдеу Шаралар Жоспарыңыз

Қазіргі диеттің техникалық қызмет көрсетуіңізді реактивті өрт сөндіруден белсенді басқаруға айналдыруға дайынсыз ба? Өлшенетін нәтижелер беретін бағдарлама жасау үшін осы басымдық қадамдарды орындаңыз:

1. Диеттердің ағымдағы қорын тексеріңіз: Әрбір диенің жағдайын, қайта өңдеу тарихын және қалдық пайдалану мерзімін құжаттаңыз. Сіз өлшемегеніңізді басқара алмайсыз.
2. Тексеру интервалдарын белгілеңіз: Материалға, көлемге және маңыздылыққа негізделе отырып, әрбір диенің санаты үшін өндірістік санау триггерлері мен күнтізбелік нүктелерді орнатыңыз.
3. Стандартталған процедуралар құрыңыз: Нақты диелер түрлеріңіз үшін тексеру, құжаттама, қайта өңдеу параметрлері және сапа растау туралы жазбаша протоколдарды әзірлеңіз.
4. Тобыңызды дайындаңыз: Операторлардың тозу индикаторларын, дұрыс ұстауды және мәселелерді техникалық қызмет көрсету мамандарына шақырудың уақытын түсінетініне көз жеткізіңіз.
5. Бақылау жүйелерін енгізіңіз: Кестелер немесе арнайы бағдарламалар болсын, тенденцияларды анықтайтын және деректерге негізделген шешімдерді қолдайтын жазбаларды сақтаңыз.
6. Қабілеттілік кемшіліктеріңізді бағалаңыз: Көлемі, күрделілігі және экономикасы негізінде қай жұмыстарды ішкі деңгейде, ал қайсысын арнаулы қызмет көрсетушілермен орындау керектігін анықтаңыз.
7. Қызмет көрсетушілермен қарым-қатынасты құру: Техникалық жұмыстар мен әдетте өткізілетін авариялық жағдайлар үшін сыртқы ресурстарды анықтаңыз және сертификаттаңыз.

Ұзақ мерзімді матрицаларды басқарудың сапалы деңгейін құру

Осы қадамдарды енгізу бірден жақсаруларға әкеледі, бірақ тұрақты сапа үнемі жетілдіруді талап етеді. Техниканы қолдану туралы деректерді тоқсандық талдау арқылы үлгілерді анықтаңыз. Кейбір матрицалар күтілгенінен тезірек шыға ма? Матрицалардың дұрыс өңделуіне қарамастан, қалдық өнім көбеюде ме? Осындай белгілер процесті жақсарту немесе матрицаларды ауыстыру шешімдеріне нұсқау береді.

Дұрыс қайлау тәсілдері мен жалпы өндіріс сапасының арасындағы байланыс күтілгеннен әлдеқайда кеңірек. Жақсы ұсталған матрикалар тұрақты бөлшектерді шығарады, қосымша соңғы өңдеу операцияларын азайтады және тозаңдаған құрал-жабдықтың талап ететін артық күштерді жою арқылы престің қызмет ету мерзімін ұзартады. Қалдықтардың азаюы, авариялық жөндеулердің санының азайуы және матрикалардың ауыстырылу уақытының оптимизациялануы арқылы шығындардың тиімділігі жақсарды. Жақсы қайралған, дұрыс ұсталған құрал-жабдық өндіріс жүйесінің барлық бөлігінде төменгі кернеуді қамтамасыз етеді, сондықтан жабдықтың қызмет ету мерзімі ұзақ болады.

Сәйкесінде сертификатталған өндірушілерден дәлме-дәл инженерлік матрикалармен бастау ұзақ мерзімді тиімді ұстау үшін негіз болып табылады. Алдыңғы қатарлы симуляциялар арқылы жобаланып, дәлме-дәл стандарттар бойынша жасалған матрикалардың аралық кірісі аз болады және уақыт келгенде қайлауға жақсы жауап береді. Сапалы өшірме матрикалардың шешімдерін іздейтін операциялар үшін OEM стандарттары бойынша салынған өндірушілерді зерттеу қажет Shaoyi iATF 16949 сертификаты мен дәлелденген бірінші реттік мақұлдау көрсеткіштері мықты негіз болып табылады.

Пішіндің қайрау стратегияңыз бір рет ғана жасалатын жоба емес. Бұл өндірістік сапаның тамаша деңгейіне тұрақты түрде қамқор болу, әрбір шығарылған бөлшек сайын пайда әкеледі. Бұл нұсқауда қамтылған процедуралар сізге білім береді. Іске асыру — сізге нәтиже береді.

Пішіндерді қайрау процедураларына қатысты жиі қойылатын сұрақтар

1. Пішіндерді қайраудың дұрыс реттілігі қандай?

Қалыпты дұрыс өңдеу тізбегі жеті сатыдан тұрады: ағымдағы күйді тексеру және құжаттау, ластандыру және қалдық магнетизмді алу үшін тазалау, сәйкес құрылғылар мен дөңгелек таңдау арқылы қышқылдау орнатуы, 0,0005-0,002 дюйм аралығындағы өтпелер арқылы бақыланатын материалдың алып тасталуы, жүзгіден бүрлердің алып тасталуы, өлшемдік сәйкестіктің бастапқы сипаттамаларға сәйкес тексерілуі және соңында дұрыс туралаумен қайта орнату. Әрбір келесі қадам нәтижеге дәлдік пен сапаның сақталуын қамтамасыз етеді.

2. Тігіс қалыптарды қалай дұрыс өңдеуге болады?

Тігіс жабындарын өңдеу үшін ұсақ абразивті, қатты материалдарға арналған арнайы дөңгелектер қажет. Шезерді шығарушының ұсынған бұрышындағы алдыңғы бетті ұстайтын патронға бекіту керек. Тігіс жабындары штамптау жабындарынан өзгеше, олар тігіс қадамының дәлдігі мен концентрлілігін сақтауы тиіс. Көптеген өндірушілер бұранданың спираль траекториясын қадағалап, минималды материал алып тастау үшін қажет болатын дәлдік пен арнайы жабдықтарға байланысты тігіс жабындарын арнайы жабындарды өңдеу қызметтеріне береді.

3. Өндірістік жабындарды өңдеу процесі қандай?

Пішіндің қайрауы үлгі құрамынан қаттырақ абразивті заттарды қолдана отырып, тозған беттерден материалды бақыланып алумен жүргізіледі. Соққы мен кесу үлгілері үшін бұл әдетте дәлме-дәл құралдармен беттік қайрау болып табылады, құрал жаңартылғанша әрбір өтуде тек 0,001-0,002 дюйм (25-50 мкм) шамасында материал алынады. Бұл процесте термиялық зақымдануды болдырмау үшін сәйкес суытқыш сұйықтың қолданылуы, үлгінің материалына сәйкес қайрау дискісінің дұрыс таңдалуы және босату бұрыштары мен кесу жолағының енін қоса алғанда, бастапқы геометрияны ұқыпты сақтау қажет.

4. Өндірістік сапаны сақтау үшін үлгілерді қанша жиі қайрау керек?

Бағдаршаның жиілігі материалдың түріне, өндірістік көлемге және матрицаның күрделілігіне байланысты. Штамптау операциялары үшін әрбір 10 000-50 000 соққы сайын тексеру орынды болып табылады. Есіктердің тозуға бейім материалдарын, мысалы, пайдалану кезінде әрбір 15 000-30 000 соққыдан кейін қадағалау қажет, ал олардың көміртегілі болат немесе алюминийді кесу кезінде бағдарша 75 000-150 000 соққыдан кейін ғана қайталануы мүмкін. Негізгі көрсеткіштерге - шыңыршық пайда болуы, өлшемдік ауытқу, кесу күшінің артуы және көрінетін жиектің тозу үлгілері жатады.

5. Матрицаларды өзім қайтаруым керек пе немесе кәсіби қызметтерді пайдалану керек пе?

Шешім көлемге, матрицаның күрделілігіне және қолжетімді сарапшылық біліктілікке байланысты. Өндірістік жағдайда өңдеу тәжірибесі ай сайын 50-100 матрицадан асқан кезде тиімді болып табылады. Айына 25 матрицадан аспайтын, әртүрлі типтегі матрицаларды қолданатын төмен көлемді өндірістер үшін сырттай жұмыс тарту тиімдірек болып табылады. Жоғары көлемді автомобиль қолданбалары IATF 16949 сертификатталған өндірушілер сияқты алдыңғы қатарлы CAE модельдеумен жасалған дәл матрицалардан пайда көреді, бұл матрицаның қызмет ету мерзімі бойынша өңдеудің сирек қажет етілуіне және жалпы техникалық қызмет көрсету жүктемесінің төмендеуіне әкеледі.