Автомобиль өндірісіндегі арнайы ұстау ұзақтығын түсіну

Автомобиль бағдарламасы үшін арнайы ұсталған бөлшектерді сатып алған кезде, бүкіл жобаңыздың уақыт бойынша жоспарына шешуші әсер ететін бір ғана көрсеткіш бар: ұстау мерзімі. Бірақ осы көрсеткіш дәл не мағынаны береді және неліктен сатып алушы мамандар мен жеткізу тізбегін басқарушылар оны стратегиялық маңызды деп қарастыруы керек? Арнайы автомобиль ұстауының ұзақтығын түсіну — сізге тиімді жоспарлау, қымбатқа түсетін кешігулерден құтылу және автомобиль шығарылымдарын уақытында жүргізу мүмкіндігін береді.

Арнайы автомобиль ұстауындағы ұзақтықтың критерийлері

Автокөлік шеңберінде құю процесінің жеткізу уақыты деп сіз тапсырыс берген кезден бастап немесе RFQ (баға сұрау) берген кезден бастап, дайын өндірістік бөлшектер сіздің объектіңізге түскенге дейінгі жалпы уақыт аралығын білдіреді. Бұл тек өндіріс уақыты ғана емес. Оған қалыптастыру құрылғыларының құрылуы мен жасалуы, қалыптарды сынау, үлгілерді ұсыну, сапа бойынша мақұлдаулар және нақты өндіріс циклы кіреді.

Тапсырыс бойынша жасалатын құймалы компоненттер үшін уақыт кестесі қалыптастырудың өзі үшін әдетте 6-10 аптаға созылады, осылай деп хабарлайды саланың мамандары . Бағалау процестерін, бірінші баптарды тексеруді және өндірістің уақыт кестесін қосқанда, дайындама альтернативалармен салыстырғанда әлдеқайда ұзақ жалпы уақыт кететіні айдан анық. Материалды таңдау, бөлшектің күрделілігі, геометриялық талаптар, тапсырыс көлемі және жеткізушінің мүмкіндіктері сияқты факторлар осы аралықтарда нақты сіздің жобаңыз қай жерде орналасатынын анықтайды.

Автокөлік бағдарламаларында неге әрбір апта маңызды

Жаңа көлік платформасын енгізуге дайындалып жатырсыз деп елестетіңіз. Жинау кестесіне сай келу үшін әрбір компонент дәл уақытында түсуі тиіс. Осы уақыт аралығын жіберіп алсаңыз, сол артықшылық өндірістің бүкіл жүйесі бойынша тез таралады.

Автокөлік өнеркәсібі компоненттер жинау үшін дәл қажет болған сәтте келіп түсетін «дәл уақытында» (JIT) өндіріс принциптері негізінде жұмыс істейді. Өндірудің жіңішке өндіру сарапшыларының айтуынша , бұл тәсіл Toyota компаниясымен шыққан және өнеркәсіптің барлық саласында стандартты практикаға айналды. JIT жүйелері объектіде минималды дайын өнімдерді сақтайды, яғни автомобиль шөгендерін жеткізу кешігуі тікелей өндіріс жолының тоқтауына алып келеді.

Дәл уақытындағы автомобиль өндірісінде бір ғана кешіктірілген шөген жөнекей жөнелтілуі бүкіл жинау желісін тоқтата алады. Модель жылының мерзімдері нақты белгіленіп, платформаларды енгізу жылдар бұрын бағдарланғандықтан, әрбір аптаның жеткізу уақыты белгісіздігі көлік бағдарламасының сәттілігіне нақты қауіп төндіреді.

Модель жылының мерзімдері икемді емес. Платформаның жарық көруі маркетингтік кампаниялармен, дилерлердің дайындығымен және ресми рұқсаттармен бірге алдын ала жоспарланады. Сіз өзіңізге лазерлік шаблондалған ілініс қолдарын, басқару компоненттерін немесе қозғалтқыш бөлшектерін сатып алу үшін орындалу уақытының нақты мөлшерін түсіну тек пайдалы ғана емес, сонымен қатар бағдарламаңыздың уақыт кестесі мен сіздің кәсіби репутацияңызды қорғау үшін маңызды.

Бұл мақалада сіз шабу құю уақытын анықтайтын негізгі факторлармен танысасыз, әртүрлі шабу әдістерін салыстыруды үйренесіз және сапаға зиян келтірмей-ақ өзіңізге лазерлік шаблондалған бөлшектерді жеделдетіп сатып алу стратегияларын меңгересіз.

Шабу уақытыңызды анықтайтын негізгі факторлар

Сонымен, сіздің құйма жобаңызға арналған уақыт кестесін шынымен не басқарады? Жауап қарапайым емес, өйткені бірнеше айнымалылар бір уақытта әсер етеді. Бұл факторларды түсіну сізге нақты күтуді орнатуға, жеткізушілермен тиімді байланыс жасауға және сапаны қадағаламай-ақ жеткізу мерзімін үдету мүмкіндіктерін анықтауға көмектеседі.

Автокөлік құюының дайындалу уақытына әсер ететін бес негізгі факторды олардың әдеттегі әсер шамасы бойынша бағалайық:

• Құрылғыларды дамыту талаптары - Құрал-жабдықтарды жасау жиі ең ұзақ кезең болып табылады, матрицалардың күрделілігі мен жеткізушінің мүмкіндіктеріне байланысты 6-10 аптаға дейін созылуы мүмкін.
• Материалдың қолжетімділігі мен сатып алу - Арнайы құймаларды сатып алуға 9 немесе одан да көп апта қажет болуы мүмкін; стандартты маркалар әдетте 2-4 аптада қолжетімді болады.
• Бөлшектердің күрделілігі мен геометриялық талаптары - Күрделі геометриялар күрделірек матрицаларды, қосымша құю кезеңдерін және ұзақ даму циклдарын талап етеді.
• Тапсырыс көлеміне байланысты нюанстар - Жоғары көлемдер тиімді құрал-жабдықтарды қолдануды оправдациялайды, бірақ өндірістің ұзақ мерзімді циклдарын талап етеді; төмен көлемдерде айналу уақыты тезірек болатын қарапайым «блокирлеуші» құралдар қолданылуы мүмкін.
• Жеткізушінің Өндірістік Қуатының Шектеулері - Ағымдағы кезек, жабдықтардың қолжетімділігі және жұмысшылардың кестесі өндірістің қашан басталуына тікелей әсер етеді.

Материалды Таңдау және Тарату Уақыт Кестесі

Сіздің материалдық таңдауыңыз шешуші рөл атқарады – ол уақыт кестесі мен соңғы компоненттің өнімділігін анықтайды. Автокөлік қолданбаларында компоненттің қызметіне байланысты көбінесе көміртегі болаттары, қоспа болаттары, алюминий қоспалары немесе арнайы материалдар пайдаланылады.

Ілмектер, бағыттауыш шаршылары және дөңгелек фланецтері сияқты қауіпсіздіктің маңызды компоненттері үшін 4140 немесе 4340 қоспалары сияқты жоғары беріктіктегі болаттар жиі таңдалады. Пікірі бойынша болат бұйымдарын шөгу мамандары бұл қорытпалар қайталанатын кернеу циклдеріне ұшырайтын бөлшектерге қажет болатын, ерекше беріктік, серпінділік және шаршауға төзімділік қасиеттерін ұсынады. Алайда, әсіресе әуежәне автомобиль салаларында сұраныс жоғары болған кезде, арнайы қорытпаларды сатып алу мерзімі ұзағырақ болуы мүмкін.

Автомобиль саласында массаны жеңілдету бағыты бойынша ішек құймалардағы алюминий қорытпаларға деген сұранысты арттырды. Контроллер иінтілері мен құрылымдық тіреуіштер сияқты компоненттер автомобильдің массасын азайту үшін, беріктікті қадағаламай, барынша ішектелген алюминийді пайдалануда. Бұл материалдар әртүрлі ішек құю температуралары мен процестерін талап етеді, бұл жеткізуші мүмкіндігіне және уақытты бағалауға әсер етуі мүмкін.

Сіздің материалдармен байланысты уақытты білуіңіз керек:

• Стандартты көміртегі болаттар (1018, 1045) - Жалпы жағдайда 2-4 апта ішінде, қолжетімділігі кең.
• Жиі кездесетін қорытпа болаттар (4140, 4340, 8620) - Пішін факторы мен санына байланысты әдетте 3-6 апта.
• Болат емес болаттар мен арнайы қорытпалар - Кейбір маркалар үшін, әсіресе жеткізгіштер базасы шектеулі болған жағдайда, 8-12 немесе одан да көп апта қажет болуы мүмкін.
• Алюминийден тартылған құймалар - Әдетте 3-5 апта, бірақ нақты темперлер осы мерзімді ұзайтуы мүмкін.

Титан немесе басқа да әуежайда қолданылатын материалдар сөз болған кезде, дайындалу уақыттары әлдеқайда ұзаюы мүмкін. Мұның бір мысалы ретінде BCG-ның жеткізу тізбегіне жасаған талдауы атап өткендей, әуежай қолданбаларында титанның дайындалу уақыты қазіргі уақытта шамамен тоғыз айды құрайды, ал шектеулі жеткізгіштерден жоғары сұранысқа ие болатын болат құймаларының дайындалу уақыты 70-80 аптаға жетуі мүмкін. Әдетте автомобиль қолданбалары осындай экзотикалық материалдарды талап етпесе де, осындай факторларды түсіну сізге болашақтағы шектеулерді болжауға көмектеседі.

Бөлшектің күрделілігі сіздің кестеңізді қалай анықтайды

Қарапайым цилиндрлік вал мен бекіту беттері, конустық бөліктері және дәлме-дәл талаптары бар күрделі басқару шарнирын тартудың арасындағы айырмашылық туралы ойланыңыз. Геометриялық күрделілік турақты уақыттың ұзартылуына аударылады.

Бөлшектің күрделілігі келесі механизмдер арқылы сіздің кестеңізге әсер етеді:

• Пресс-форманың жобалау уақыты - Күрделі геометриялар болат кесуден бұрын күрделі CAD модельдеу, ағын симуляциясын және итерациялық түзетуді талап етеді.
• Пресс-форманы өндіру мерзімі - Күрделі ойық пішіндері көбірек өңдеу уақытын, арнайы EDM операцияларын және ұқыпты циновкалауды талап етеді.
• Процестің қадамдары - Күрделі бөлшектер жиі блокирлеу пресс-формалары, алдын-ала пішіндеу пресс-формалары және соңғы пресс-формалар арқылы тізбектей өтуін қажет ететін бірнеше шойылу операцияларын қажет етеді.
• Екінші операциялар - Тарылтылған допусстар әдетте шойылудан кейін көбірек механикалық өңдеуді, уақыт пен ықпалдастыруды қажет етеді.

Сәйкес Трентон Форжинг нұсқауы , тапсырыс бойынша шойылған өнімдерді әртүрлі дәлдік деңгейлерінде көрсетуге болады. Блокирлеу шойылған өнімдер механикалық өңдеудің үлкен көлемін қажет ететін шамамен пішінді береді, ал қалыпты және дәл шектелген шойылған өнімдер механикалық өңдеуді біртіндеп азайтады, бірақ күрделі құрал-жабдықтарды қажет етеді. Мұндағы сіздің таңдауыңыз құрал-жабдық уақыты, құрал-жабдық құны және бөлшек басына шаққандағы механикалық өңдеу шығыны арасындағы тікелей теңгерімді білдіреді.

Бірнеше мың немесе ондаған мың бөлшектер шығаратын автомобиль қолданбалары үшін алғашқы дамыту уақыты ұзағырақ болса да, әдетте тиімді құрал-жабдыққа инвестиция салу экономикалық тұрғыдан маңызды болып табылады. Алайда, прототиптік партиялар немесе аз тиражды мамандандырылған көліктер үшін көбірек механикалық өңдеуі бар қарапайым құрал-жабдықтар шынымен де бөлшектерді тезірек жеткізуі мүмкін.

Допуск талаптары ерекше назар аудартады. Егер сіздің конструкцияңыз геометриялық допусктердің қатаң шарттарын белгілейтін болса, негізінен сіз шөмілген материалдар үшін ұстаушының кішірек мақсатқа дәлме-дәл тиюін талап етесіз. Бұл дәлдіктің қажеттілігі:

• Материалдың сығылуы мен серпімді қайтарылуы үшін компенсациямен бірге қалыпты қалыптастырудың қосымша назары
• Шөмілу операциялары кезінде қатаң технологиялық бақылау
• Қосымша тексеру кезеңдері және қайта өңдеу циклдерінің болуы мүмкіндігі
• Тәжірибелі операторлар мен инженерлік бақылау

Бұл қарым-қатынас шамамен сызықтық сипатта — нақтырақ мөлшерлер уақыт шеңберін ұзартады. Шынайы функционалды талаптарыңызды ерте сатып алушылармен талқылаңыз. Жиі, маңызды емес мөлшерді бірнеше мыңнан бір дюймге жеңілдету компоненттің жұмыс істеуіне зиянын тигізбей, жеткізу уақытын орынды түрде қысқартуға мүмкіндік береді.

Бұл факторларды түсіну сізді стандартты емес болат ұстау өндірушілерімен өнімді сұхбат жүргізуге дайындайды. Тек баға сұраудың орнына, сіз қатынастарды, уақыт графиктерін анықтауыштарды талқылай аласыз және сапа талаптарыңыз бен уақыт шектеулеріңізге сай шешімдерді бірлесіп таба аласыз.

Әртүрлі ұстау әдістері бойынша дайындық уақытын салыстыру

Қазір сіз уақыт кестесіңізді анықтайтын факторларды түсіндіңіз, маңызды сұрақ: сіздің бөлшектерді қаншалықты жылдам алуыңызға әсер ететін таңдаған шойыту әдісіңіз өзі? Иә. Сіз таңдаған үдеріс — ашық матрицалы, жабық матрицалы немесе бедерлі шойыту — құрал-жабдық талаптарына, үдерістің күрделілігіне және өндірістік тиімділікке негізделе отырып, принципиальды түрде әртүрлі уақыт кезеңдерін қалыптастырады.

Әрбір әдіс автомобиль қолданысының нақты түрлеріне қызмет етеді және компонент талаптарыңызға сәйкес келетін дұрыс үдерісті таңдау сіздің жаңа өнімді шығару мерзіміңізге сай келуіңіз бен альтернативтерді іздеуге мәжбүр болуыңыз арасындағы айырманы жасайды. Осы әдістер автомобиль сатып алушылары үшін қалай салыстырылатынын қарастырайық.

Ашық матрицалы мен жабық матрицалы шойытудың уақыт кезеңдері

Ашық матрицалы және жабық матрицалы шойыту металды пішіндеудің екі принципиальды әртүрлі тәсілін білдіреді және олардың уақыт кезеңдері осы құрылымдық айырмашылықтарды көрсетеді.

-мен ашық Матрицалы Ұстау , жазық немесе қарапайым бедерленген матрицалар қыздырылған өңделетін бөлшекті қайталанатын сығу соққылары арқылы пішіндейді. Сәйкес келеді құйма өңдеу бойынша маман , бұл әдіс материалды толық қоршамай, оператордың біліктілігіне және біртіндеп пішіндеуге күшті тәуелді. Негізгі уақыт артықшылығы? Аспаптарға шығындар минималды болғандықтан, өндірісті әлдеқайда тез бастауға болады - әдетте қарапайым геометриялық пішіндер үшін 2-4 апта ішінде.

Дегенмен, ашық матрицадағы құю әдісі геометриялық дәлдік төмен бөлшектерді шығарады. Сізге соңғы өлшемдерді алу үшін қосымша механикалық өңдеу қажет болады, бұл кейінгі кезеңде уақыт қосады. Бұл әдіс мыналар үшін ең жақсы нәтиже береді:

• Валдар, сақиналар және блоктар сияқты үлкен, қарапайым пішіндер
• Жылдамдық бөлшек бағасынан маңыздырақ болатын прототип мөлшерлері
• Әрі қарай өңдеуден өтетін алдын-ала пішінделген бөлшектер
• Дәл өлшемдік допусстар маңызды емес компоненттер

Тұйық Матрицалы Ұстау (сонымен қатар импрессиялы-матрицалы құю деп те аталады) соңғы бөлшек геометриясын толық анықтайтын дәл өңделген матрица қуыстарын қолданады. Қыздырылған заготовка сығылған кезде материал осы қуыстарды толтыру үшін ағады және жоғары дәлдіктегі өлшемдері бар таза-жетпейтін пішінді бөлшектерді шығарады . Шығындардың арасындағы теңдестіру? Осы дәлме-дәл қалыптардың алғашқы өндірістік бөлшектер шығарылар алдында әдетте 6-10 апта уақыт қажет.

Құрал-жабдық дайын болғаннан кейін, жабық қалыпта шойыл өте үлкен өнімділікті қамтамасыз етеді. Сіз келесіні көресіз:

• Әр бөлшекке сәйкес сапаның тұрақтылығымен жоғары өндіріс жылдамдығы
• Төменгі жағындағы уақытты үнемдейтін аздау мехтетік қажеттілік
• Қалдықтарды азайтатын материалдың жақсы пайдаланылуы
• Қосымша амалдарды азайтатын жақсы бет бетінің өңделуі

Автокөлік сатып алушылар үшін, бұл жабық қалыпта шойылдың әдетте алдымен төзімділік қажет екендігін білдіреді, бірақ құрал-жабдық сәйкестендірілгеннен кейін тезірек, әлдеқайда экономиялы өндіріс жұмыстарын береді.

Сіздің мерзіміңізге сәйкес шойыл әдісін таңдау

Дұрыс шойыл әдісін таңдау тек бөлшектің геометриясына ғана емес, сонымен қатар үрдістің мүмкіндіктерін сіздің нақтылы мерзім шектеулеріңізбен және өндіріс талаптарымен үйлестіруіне байланысты. Автокөлік сатып алу үшін маңызды болып саналатын өлшемдер бойынша негізгі әдістер қалай салыстырылатынын көрсетеміз:

Салыстыру факторы	Ашық Матрицалы Ұстау	Тұйық пышақ / Бедерлі пышақ пышақтау
Әдеттегі алға қарай уақыт (бірінші бөлшектер)	2-4 апта	8-14 апта (инструменттерді дайындау кіреді)
Инструменттерді әзірлеу уақыты	Минималды (қарапайым құрылғылар үшін 1-2 апта)	қалыптың дизайны мен жасалуына 6-10 апта
Құрал-жабдық инвестициясы	Төмен ($2,000-$15,000)	Жоғары ($25,000-$100,000+ күрделі қалыптар үшін)
Жұмыс істеп тұрған кездегі өндіріс жылдамдығы	Баяулау (қолмен қайта орналастыру қажет)	Тезірек (автоматтандырылған, қайталанатын циклдер)
Ең жақсы сәйкес келетін көлем ауқымы	1-500 дана	1000+ дана (көлемге қарай масштабтық экономика)
Геометриялық күрделілік	Тек қарапайым пішіндер	Күрделі контурлар, қабырғалар және сипаттамалар мүмкін
Өлшемдік дәлдік	Жабыспайтын допустер (әдетте ±0,125")	Тұтас допустер (±0,015" жетуге болады)
Соғудан кейінгі өңдеу	Қажет етілетін кең көлемді өңдеу	Минималды немесе орташа өңдеу

Бұл қалай нақты автомобиль компоненттеріне аударылады? Осы қолдану сәйкестіктерін қарастырыңыз:

Қозғалтқыш компоненттері ілгері біліктер, шатундар және трансмиссияның тістегіштері сияқты бөлшектер жабық матрицалы ұстауға қатысты қажеттілік туғызады. Бұл бөлшектерге қатаң дәлдік, күрделі геометрия қажет және оларды өндіру үшін қалыптарға инвестиция салу тиімді. Бекіту кезін қоса есептегенде, жалпы уақыт шеңбері 10-16 апта болуы керек.

Иінтіректер мен бұрылыс серігілер осылайша жабық матрицалы ұстау процесін қолдануды ұсынады. Осы компоненттердің қауіпсіздікке әсер етуі импресиялы ұстау арқылы жеткізілетін жоғары деңгейлі дәнекер ағымы мен механикалық қасиеттерді талап етеді. Ұстау саласындағы дереккөздерге сәйкес, бұл процесс дәнекер құрылымын қайта өңдейді және циклдік жүктемеге ұшырайтын бөлшектер үшін маңызды болып табылатын шаршауға төзімділікті арттырады.

Қозғалтқыш бөліктері іліністік біліктер, дифференциал тістегіштері және CV бұрандаларының корпусы өндіріс көлеміне қарай әдетте жабық матрицалы ұстаумен жасалады, алайда прототипті тез әзірлеу кезінде растау тестілеуіне тез арада бөлшек қажет болғанда ашық матрицалы ұстау да қолданылуы мүмкін.

Үлкен конструкциялық компоненттер немесе шағын көлемді мамандандырылған қолданбалар бастапқы уақыт кестесі жағынан тезірек болатын ашық матадағы ұстаудың пайдасын көре алады, бірақ соңғы сипаттамаларға жету үшін көбірек өңдеу қажет екенін түсіну керек.

Тапсырыс бойынша ұсталған бұйымдардың жеткізушілерін бағалай отырып, олардың әр әдістегі мүмкіндіктері туралы нақты анықталған сұрақтар қою керек. Кейбір жеткізушілер жоғары көлемді тұйық матадағы ұстаумен айналысады, ал басқалары әртүрлі бөлшек геометриялары үшін икемді ашық матадағы өндірісте мықты болады. Сіздің жобаңыз осы ауқымда қай жерде орналасқанын түсіну — мерзімдік басымдықтарыңызбен сәйкес келетін жеткізушілерді мақсатты түрде таңдауға көмектеседі.

Шешім көбінесе қарапайым сұраққа байланысты: сіз бірінші бөлшектерге дейінгі жеткізу жылдамдығын немесе үздіксіз өндірістегі тиімділікті мақсаттап отырсыз ба? Анықталған өндіріс көлемдері мен сапа талаптары бар көптеген автомобиль бағдарламалары үшін тұйық матадағы ұстаудың алғашқы ұзақ инвестициялары өндіріс өмір циклының барлық мерзіміне пайда әкеледі.

Жобаның Өмір Циклы Фазалары мен Уақыт Кестесіне Талаптар

Сіз ұсталық әдісіңізді таңдадыңыз және уақыт кестесіңізге әсер ететін факторларды түсіндіңіз. Бірақ көптеген автомобиль сатып алушылар мұнда күтпеген жағдайға тап болады: жалпы жобаның мерзімі тек «ұсталық уақытынан» әлдеқайда ұзағырақ. Бастапқы RFQ-ны жіберуден бастап тұрақты өндірістік жеткізу кезеңіне дейін бірнеше бөлек кезеңдер тізбектеле орындалуы керек — әрқайсысының өз уақыт кестесі мен потенциалды кешігулері болады.

Толық циклды түсіну бағдарламаның нақты графигін белгілеуге және жеткізу уақытын қысқарту үшін шаралар қабылдауға мүмкіндік береді. тараған ұсталық жобалау сарапшылары шыныменгі уақыт кестесі материалдарды іздеуден бастап күрделі құрал-жабдықтар жасау мен ұқыпты соңғы өңдеу жұмыстарына дейінгі көптеген бөлек кезеңдердің қосындысы болып табылады. Осы кезеңдердің кез-келгенін елемеу дұрыс емес бағалауға және мерзімді бұзуға әкелуі мүмкін.

Тарапқа арналған метал ұсталық қызметтерін сатып алған кезде сіз мынаны жоспарлауыңыз керек:

1. RFQ-ны жіберу және тауар өндірушінің жауабы (1-3 апта) - Сіз сызбалар, техникалық сипаттамалар және көлем талаптарын ұсынасыз. Білікті тауарлық жеткізушілер жеткізімнің мүмкіндігін талдайды, құрылғылардың құнын бағалайды және баға белгілейді. Күрделі геометрия немесе әдеттен тыс материалдар жағдайында бұл кезең ұзаруы мүмкін, өйткені жеткізушілер инженерлік топпен кеңеседі.
2. Жеткізушіні таңдау және шартты соңғылау (1-2 апта) - Коммерциялық келісімдер, жеткізушінің біліктілігін растау және сатып алу тапсырысын өңдеу. OEM-тікелей бағдарламалар үшін қосымша заңды және сапа құжаттарын тексеру керек болуы мүмкін.
3. Жасау үшін қолайлылықты талдау (1-3 апта) - Жеткізушінің инженерлік тобы сіздің бөлшегіңнің дизайнын талдайды, түйіршіктің жақсартылуы үшін өзгертулерді ұсынады және қалыптардың концепциясын соңғылайды. Бұл бірлескен кезеңде жиі құнды азайту немесе өндірісті жылдамдату мүмкіндіктері ашылады.
4. Құрылғының дизайны мен жасалуы (6-10 апта) - Көпшілік жобалар үшін ең ұзақ бір фаза. Қалыптау дизайнерлері нақты CAD модельдерін жасайды, материал ағынын модельдейді, содан кейін құйма және өңдеу операциялары арқылы дәлме-дәл құрал-жабдықтарды жасайды.
5. Алғашқы өнімнің шығарылуы мен тексерілуі (2-3 апта) - Жаңа құрал-жабдықтарды пайдаланып бастапқы бөлшектер шөгітіледі, содан кейін өлшемдік тексеруден, материалдарды сынақтан және құжаттама дайындаудан өткізіледі.
6. PPAP Тапсыру және Бекіту (2-4 апта) - Өндірістік бөлшекке рұқсат беру процесі құжаттамасы жинақталып тапсырылады. Сіздің сапа командаңыз қарастырып, мақұлдайды немесе уақыт кестесін ұзартатын өзгерістерді сұрайды.
7. Өндірістің күшеюі (2-4 апта) - Үлгі мөлшерінен тұрақты өндіріс жылдамдығына өту, қажеттілікке қарай процесті оптимизациялау және жұмысшыларды оқыту.

Бұл кезеңдерді бірге қосқанда, автомобиль қолданбалары үшін типтік тапсырыс бойынша пышақталған металл өндіру жобасы бастапқы RFQ-дан тұрақты өндіріске дейін 15-29 аптаға созылады. Бұл шамамен 4-7 ай – бұл уақыт кестесі автомобиль бағдарламасын жоспарлау кезінде ерте іске қосуды талап етеді.

Құрал-жабдықтар дамуының жасырын уақыт кестесі

Құрал-жабдықтар дамуы жобаның кестесін басқаратынын байқадыңыз ба? Жалпы уақыт кестесінің тек қана осы кезеңі 40-50% алады, бірақ бастапқы бағдарлама жаслау кезінде жиі аз бағаланады. Осы 6-10 апта ішінде не болатынын түсіну — бұл кезеңді неге қысқарту мүмкін емес екенін түсінуге көмектеседі.

Тапсырыс бойынша металды пышақтау өндірушілері үшін құрал-жабдықтар дамыту бірнеше бірінен кейін бірі келе тұратын әрекеттерді қамтиды:

• Қалып дизайн инженериясы (2-3 апта) - Қалып қуыстарының, бұрыштардың, шаянтізбектердің және шығару жүйелерінің CAD моделдеуі. Ағым моделдеу бағдарламалық жабдығы материалдың қуысқа қалай толатынын болжайды, жиі қайта жобалауды талап ететін дизайндағы мәселелерді ашады.
• Қалып болатын сатып алу (1-2 апта) h13 сияқты мамандандырылған құрал болаттарын қажетті өлшемдерде алу керек. Сапалы матрица материалдарын алуда көбірек уақыт кетуі мүмкін.
• Алдын-ала механикалық өңдеу (1-2 апта) cNC фрезерлеу әдісімен материалдың негізгі бөлігі кесіліп тасталады және матрица қуысының шамалы пішіні жасалады.
• Дәл өңдеу және ЭҚМ (2-3 апта) дәл операциялар соңғы қуыс өлшемдерін қамтамасыз етеді. Электрразрядты өңдеу (ЭҚМ) дәстүрлі кесу құралдарымен жасау мүмкін емес күрделі элементтер мен сүйір бұрыштарды қалыптастырады.
• Жылулық өңдеу және соңғы өңдеу (1 апта) матрицалар шабу кезіндегі қысым мен температураға шыдайтындай қатайтылады, содан кейін материалдың оңтайлы ағуы мен бөлшектің жеңіл бөлінуі үшін парлауға алынады.

Мұнда проблема мынада: бұл кезеңдер негізінен бірізді түрде орындалады. Механикалық өңдеу аяқталмайынша матрицаны жылулық өңдеуге болмайды. Болат келмейінше өңдеуді бастау мүмкін емес. Осы тәртіптің өзі процесті тездетсе де, уақытты қысқарту мүмкіндігін шектейді.

Инструментті тездетудің жолы қандай? Қалып болатының қорын ұстау арқылы тауар сатып алу кезіндегі кешігуден құтыласыз. Тәжірибелі қалып дизайншыларына симуляциялау үшін аз қайталану қажет. Бірнеше CNC және EDM жабдығы бар цехтар кейбір операцияларды параллель орындай алады. Бұл мүмкіндіктер жақсы қолдан құйма жеткізушілерін даму циклі ұзағырақ қажет ететіндерден ерекшелейді.

Бірінші үлгіден бастап толық өндіріске дейін

Қалыптау аяқталғаннан кейін, сіз өндірісті дер кезде бастауға болады деп ойлауыңыз мүмкін. Бірақ олай емес. Автокөлік бөлшектері үшін сертификаттау процесіңізге тізбектелген жеткізу алдында тағы бірнеше апта қосылады.

Бірінші үлгі тексеруі (FAI) бастапқы бөлшектердің сызба талаптарының барлығына сай келетінін толық тексеруді қамтиды. Бұл әдетте мыналарды қамтиды:

• Нақты өлшеу есептемелерімен қоса толық өлшемдік тексеру
• Материалдың сертификаты мен химиялық құрамының тексерілуі
• Механикалық қасиеттерді сынау (қаттылық, созылу беріктігі, соққыға төзімділік)
• Дән ағыны мен микрокүрделіліктің металлургиялық тексерілуі
• Көрсетілген жағдайда (магниттік бөлшектер, ультрадыбыстық т.б.) бұйымды бақылау

Сатушылар арасындағы деңгейлік қарым-қатынастарда қосымша күрделілік пайда болады. Егер сіз OEM компаниясына жинау және жеткізу үшін компоненттердің шойындарын сатып алатын бірінші деңгейлі тапсырыс беруші болсаңыз, сіздің өзіңізге де, сатып алушыңызға да бекіту талаптары қойылады. OEM компаниясының сапа жөніндегі тобы куәландыру тексерістерін, нақты құжаттама пішімдерін немесе өз стандарттарыңыздан тыс қосымша сынақтарды талап етуі мүмкін.

PPAP (Өндірістік бөлшекке рұқсат беру процесі) дамыту мен өндіріс арасындағы ресми өткелді білдіреді. Бұл стандартталған автомобиль өнеркәсібінің процесі тапсырыс берушілердің барлық талаптарға сай бөлшектерді тұрақты түрде өндіре алатынын көрсетуін талап етеді. Толық PPAP тапсырымы әдетте мыналарды қамтиды:

• Конструкторлық құжаттар мен инженерлік өзгерістер туралы құжаттама
• Технологиялық жоспарлар мен бақылау жоспарлары
• FMEA (Бейкомплекттік режим және әсерлер талдау)
• Өндірістік сынамалық жүрістерден алынған өлшем нәтижелері
• Материалдар мен өнімділік сынақтарының нәтижелері
• Бастапқы процестің қабілеттілігі бойынша зерттеулер
• Бағаланған зертхана құжаттамасы
• Уәкілетті өкілдермен қол қойылған бөлшек тапсыру кепілі

PPAP бекіту уақыттары сіздің қолданушыңыздың жауапкершілігіне күшті әсер етеді. Жеткізушілер құжаттаманы 1-2 апта ішінде дайындай алатын болса да, қолданушының тексеруі мен бекітуі 3-4 аптаға созылуы мүмкін — немесе келісімге емес шешім талап ететін мәселелер болса одан да ұзағырақ болуы мүмкін. Бұл кезеңге резервтік уақытты енгізу сіздің бағдарлама кестесіңізді тікелей бақылауыңнан тыс кешігулерден қорғайды.

Өндірістің өсуі өзі төзімділікті талап етеді. Құрал-жабдықтары бекітілгенімен және үдерістері сәйкестігімен, толық қарқынмен өндіруге көшу оқу қисығын, жабдықтардың оптимизациясын және жұмыс күшін дамытуды қамтиды. Бұл кезеңді шапшаңдату сапаның шығуына әкелуі мүмкін, бұл сіздің жеткізу тізбегіңіз бен қолданушыға қатынасыңызға зиян келтіреді.

Бұл сатылардың өмірлік циклын түсіну сіздің ұйым ішінде нақты күтілістерді білдіруге және автомобильдік бағдарламаларды оптимизм емес, сеніммен жоспарлауға мүмкіндік береді.

Автомобиль компоненті түрі бойынша жеткізу уақыттарының көрсеткіштері

Сіз өмірлік цикл кезеңдерін және бұйымдарды қалыптау әдістерін меңгердіңіз - бірақ мұнда тәжірибедегі сұрақ: нақты бөлшегіңіз үшін шынымен қандай уақыт кезеңін күту керек? Жауап сіздің компонентіңіз қуат беру жүйесінің тістегіші, ілмектеуіш қолы немесе басқару шкворні болуына байланысты едәуір өзгеше болады. Әрбір автомобиль компоненттерінің түрі өзіндік күрделілік деңгейлерін, материалдарға қойылатын талаптар мен сертификация талаптарын әкеледі, бұл тікелей сатып алу уақытыңызды анықтайды.

Сіз болжам жасауға емес, ал сенімді жоспарлауға мүмкіндік алу үшін компонент түрі бойынша нақты күтілетін мерзімдерді талдайық.

Компонент санаты	Типтік күрделілік	Жалған материалдар	Салыстырмалы дайындық уақыты	Негізгі уақыт кезеңінің қозғаушы факторлары
Ілмектеуіш қолдар мен бағыттауыш қолдар	Орташа-жоғары	4140 болаты, 6061-T6 алюминий, қалыпталған алюминий қорытпалары	12-18 апта	Күрделі геометриялар, қауіпсіздікті қамтамасыз етуге сертификациялау, шаршау сынақтарының талаптары
Басқару шкворндері мен компоненттер	Жогары	4140, 4340 қорытпа болаттары, пластикалық шойын	14-20 апта	Тесіктердің аз айырмашылығы, бекіту беттерінің көптігі, құжаттаманың PPAP түрінде кеңінен жасалуы
Қозғалтқыштың берілісіндегі дөңгелектер мен біліктер	Өте жоғары	8620, 4320 карбұрлау болаттары, 4140 түрлі қатайтылған	16-24 апта	Дәл пішінделген тістер, жылулық өңдеудің күрделілігі, қатаң материалдық сипаттамалар
Қосылатын таяқтар	Жогары	4340 болаты, ұнтақтық металдың альтернативті түрлері	14-20 апта	Салмақтың тепе-теңдігін қамтамасыз ету, сынықтық бөлшектеу үдерісі, үлкен көлемді құрал-жабдық
Айналу біліктері мен жетек біліктері	Орташа	4140, 4340 болаттары, индукциялық қатайтылған беттері	10-16 апта	Ұзындық вариациялары, шпоночные канавка сипаттамалары, бетін қатайту талаптары
Дөңгелек орталары мен шпинделдер	Орташа-жоғары	4140 болаты, пластикалық шойын, мырыш қорытпалары	12-18 апта	Подшипник бетінің дәлдігі, салмақты оптималдау, коррозиядан қорғау
CV Біліктерінің Корпусы	Жогары	Қатайтылған болаттар, 8620, 4320	14-18 апта	Ішкі геометрияның дәлдігі, жылулық өңдеудің біркелкілігі, жинау интерфейсінің допусстары

Бұл көрсеткіштер стандартты сертификаттау процестері мен әдеттегі өндірушілердің қуатына негізделген. Нақты мерзіміңіз өндіруші мүмкіндіктеріне, материалдардың қолжетімділігіне және сапа талаптарыңызға байланысты қысқаруы немесе ұзаруы мүмкін.

Суспензия мен шасси компоненттерінің уақыт кестесі

Суспензиялық иіндіктер, бағыттау иіндіктері және басқару компоненттері өндіріске ілгерілей қою алдында кеңінен тексеруді талап ететіндіктен, уақыт кестесі тұрғысынан алғанда ең күрделі баста-аяғы штампталған автомобиль бөлшектерінің бірі болып табылады. Неліктен? Қауіпсіздікке маңызы зор бұл компоненттер өндіріске ілгерілей қою алдында ұзақ мерзімді растауды талап етеді.

Типтік суспензиялық иіндік бағдарламасының құрамына не енетінін қарастырыңыз:

• Күрделі геометрия, бекіту нүктелерінің саны көп - Шарлық баспалдақ үйлері, буферлік ойықтар мен құрылымдық ребра дәлме-дәл матрица қуысын жобалауды талап етеді
• Жорғалу құрылымының қажу өмірін растау - Автомобиль OEM-дері әдетте рұқсат беруден бұрын миллиондаған циклды қажу сынағын талап етеді
• Салмақты оптималдау қысымы - Аспаған масса үшін әрбір грамм маңызды, бұл өзге технологиялық сауаттылықты талап ететін алюминий штампыларға деген қызығушылықты арттырады
• Коррозиядан қорғау талаптары - Электро-қаптама, фосфаттау немесе басқа өңдеулер қосымша технологиялық операцияларды қосады

Нақты айналу шквореньдері үшін уақыт кестесі одан әрі созылады, себебі оларда бірнеше маңызды интерфейстер бар. Бұл компоненттер тежегіш колодкаларына, доңғалақ подшипниктеріне, руль сойкасына және ілмектерге жалғанады — әрбір жалғастыру бөлігі дәл сәйкестендіруді және мөлшерлерді ұзақ бақылауды талап етеді.

Мұнда әрізешілерді таңдау сіздің жоспарыңызға айтарлықтай әсер етеді. Өндірісте пайдалануға лайықтылық дизайн сатысын қысқарту үшін өзіндік инженерлік мүмкіндіктері бар әрізешілер қажет болады, жиі рәсімдеу процесі басталғаннан кейін емес, бастапқы RFQ тексеру кезінде өндірістің жақсартылуын анықтайды. Жедел прототиптеу мүмкіндіктері өндірістік құрал-жабдықтарға кіріспес бұрын дизайндардың физикалық тексерілуін қамтамасыз етеді — симуляция ғана жетпей қалуы мүмкін мәселелерді уақытында анықтауға мүмкіндік береді.

Мысалы, әрізешілер ұсынатын бар болғаны 10 күн ішінде прототиптеу өндіру құрал-жабдығын дамыту барысында параллельді түрде сәйкестендіру тексеруі мен бастапқы сынақтар үшін үлгі бөлшектерді ұсынуға болады. Бұл параллельді инженерлік тәсіл сіздің жалпы бағдарламаңызға 4-6 апта үнемдей алады.

IATF 16949 сертификаты да сертификацияны тездетеді. Егер соғу құралының жеткізушіңіз автомобильге тән сапа басқару жүйелерін қолдаған кезде, PPAP құжаттамасының кезеңі тегін өтеді. Талап етілетін процедуралар, өлшеу жүйелері және бақылау жоспарлары алдын ала белгіленген — бұл сіздің сапа командаңызбен кері-ілгері қозғалысты азайтады.

Қозғалтқышты соғу кестесінің ескерілуі тиіс мәселелер

Қозғалтқыш компоненттері әдетте автомобиль компоненттерін соғудың басқа санаттарына қарағанда ең ұзақ әкелу уақытын талап етеді. Себептері қарапайым: бұл бөлшектер экстремалды жағдайларда жұмыс істейді және сәйкесінше қатаң техникалық шарттарды талап етеді.

Кривошипті біліктер, шатундар және трансмиссия шестернялары мыналарға ұшырайды:

• Үлкен центрге тартқыш күштер туғызатын жоғары айналу жылдамдықтары
• Көлік құралының қызмет ету мерзімі бойынша миллиардтаған қайталанатын кернеу циклдары
• Жағу және үйкеліс салдарынан температураның жоғарылауы
• Қозғалтқыштың дұрыс тепе-теңдігі мен NVH өнімділігі үшін дәл өлшемдік талаптар

Материалды таңдау ерекше маңызды болып табылады. Карбюрлеу болаттары, мысалы 8620 және 4320, тістегіштерге қажетті қатты бет/серпімді негіз қасиеттерін қамтамасыз ету үшін нақты шабу температураларын және одан кейінгі жылулық өңдеу циклдарын талап етеді. 4340 сияқты өткізу арқылы қатайтылған материалдар жылулық өңдеу кезінде деформациядан сақтану үшін мұқият процестік бақылауды талап етеді.

Қуат беру жүйесінің шабу үшін құрал-жабдықтар көбінесе бірнеше матрицалық қалыптарды қажет етеді. Мысалы, шатун блоктаушы қалыптар, алдын ала пішінді қалыптар және соңғы қалыптар сияқты тізбектелген қалыптарды талап етуі мүмкін. Әрбір қалып дамытуға бірнеше апта уақыт кетеді, ал бүкіл қалып жинағы үйлесімді жұмыс істеуі тиіс.

Күрделі қуат беру жүйесі компоненттері үшін кемінде 16-24 апта жоспарлаңыз. Бұл уақыт келесілерді ескереді:

1. Дәл геометриялар үшін ұзақ құрал-жабдық дамыту
2. Процестік параметрлердің дәлдігін арттыру барысында бірнеше үлгілерді ұсыну
3. Химиялық құрамы, микроярық, механикалық қасиеттерін қоса алғандағы материалдардың кеңінен сынақтан өткізу
4. Динамикалық теңгеру және дыбыс, діріл, қаттылықты тексеру талаптары
5. OEM-ның сынақ кезеңінде қатысуы және ресми бекіту циклдары

Электр көлігіне ауысу қалыптастыру мерзімін қалай өзгертіп жатыр

Автомобиль өнеркәсібінің электр көлігіне қарай үдеуі қолданысқа арнап бұйымдарды дайындауға деген уақыттың динамикасын түбегейлі өзгертуде. Бойынша саланың талдауы 2023 жылы сатылған 14 миллионнан астам электр көлігі глобалдық автомобиль сатылымының жуықтың бестен бір бөлігін құрады, 2030 жылға қарай нарықтық үлесінің 40 пайызға жетуі мүмкін деп болжануда. Бұл ауысу қалыптастыру жеткізу тізбегінің бүкіл тізбегіне әсерін тудырады.

Сатып алу мерзіміңіз үшін бұл не дегенді білдіреді?

Жаңа бөлшектердің пішіні жаңа құрал-жабдықты талап етеді. ЭҚ-ларға шатундар мен кривошиптер қажет емес, бірақ оларға мотор осьтері, редукторлық беріліс жиынтықтары және батерейалық қорап үшін құрылымдық тіреулер сияқты жаңа шөгітін компоненттер қажет. Жеткізушілер ондаған жылдар бойы жетілдірілмеген жаңа матрица үлгілеріне инвестициялар жасап жатыр – процестердің оптимизациялануына байланысты әзірлеу циклдары ұзарай түсуі мүмкін.

Материалға деген сұраныс үлгілері өзгеріп барады. Батерейаның салмағы әлдеқайда көбірек болатын ЭҚ-ларда жеңілдету тағы да маңызды болып қала береді. Шөгітін алюминий компоненттерге деген сұраныс артып барады, ал дәстүрлі болаттан жасалған қозғалтқыш компоненттерге деген сұраныс кеміп барады. Жаңа материалдарға қайта өту кезінде жеткізушілер кезең-кезеңімен қуаттық мүмкіндіктердің тапшылығын байқауы мүмкін.

Жеткізу тізбегі қарым-қатынастары қайта құрылуда. Осы саладағы талдау көрсеткендей, «ең үлкен бұзылым әліпазір қамтамасыз етушілер арасында болып жатыр. Ондаған жылдар бойы автомобиль өнеркәсібінің тізбегі механикалық бөлшектерге негізделді - берілістер, шығарылатын жүйелер, отын енгізу құрылғылары. Бұлардың бәрі электромобильдер кезеңінде қажетсіз болып барады.» Электромобильдерге бағытталған құйматау өндірушілер жаңа талаптарды үйреніп қана ғана емес, сонымен қатар дәстүрлі ішкі жанар двигателінің бизнесін басқару керек.

Бағалау процестері өзгеріп келеді. Электромобильдердің күш беру жүйесі ішкі жанар двигательдерінен өзгеше жұмыс істейді. Моторлық біліктер крепитердің біліктеріне қарағанда басқа түрде кернеуге ұшырайды. Жаңа сынақ стандарттарын әзірлеп жатқан кезде растау протоколдары әлі дамып жатыр, бұл өндірушілердің мақұлдау мерзімін созуы мүмкін.

Сатып алушылар үшін, бұл кезең қамтамасыз етушілерді ұқыпты бағалауды талап етеді. Электромобиль бөлшектерін дамытуға алдын-ала инвестиция жасаған серіктеріңіздің бағдарламаларыңызды тездететін тәжірибесі бар. Олар әлі үйреніп жатқан серіктеріңізде қиынырақ қисықтық болады және мерзімдері созылады.

Автомобиль саласындағы шабулау біліктілігін жылдам прототиптеу мүмкіндіктерімен және белгілі сапа сертификаттарымен ұштастыратын қолдаушылармен жұмыс істеу маңызды артықшылықтар береді. Мысалы, IATF 16949 сертификаты бар және автомобиль компоненттері саласында тәжірибесі бар компаниялар Shaoyi Metal Technology , электрлік көлік (EV) қолданыстарына дәлелденген процестерді қолдану арқылы осы өту кезеңінде көмектесе алады және әйтпесе даму уақытын ұзартатын білім алу кезеңін қысқартады.

Негізгі қорытынды? Компоненттің санаты әлі де жеткізу уақытын болжай алмайды. Сіз дәстүрлі ICE компоненттерін немесе жаңашыл EV бөлшектерін сатып алсаңыз да, қолдаушының мүмкіндігі мен тәжірибесі концепциядан өндіріске дейінгі жылдамдығыңызды анықтайтын фактор болып табылады.

Қолдаушының Жеткізу Уақыты Талаптары мен Мүмкіндіктерін Бағалау

Сіз компонент түрі бойынша нақты уақыт кестесін жасадыңыз — бірақ сатып алу осы жерде қиынға түседі: жеткізушінің айырбастау уақытына берген уәде шынымен орындалатынын қалай білуге болады? Әрбір пышақтау өндірушісі бәсекелестік жеткізуді мәжбүр тұрақты серік пен кесте бойынша апаттың айырмашылығы жиі сапа тексеруі сияқты қаралатын келісімге қол қою алдында сұрақтарды сұрау мен жауаптарды растауға дейін келеді.

Сәйкес жабдықтама менеджерлері үшін институт , жетекші сатып алу тәжірибелері тек бірлік бағасына ғана емес, жеткізу өнімділігі, сыйымдылық шектеулері және құндылықтың қасында бағаға сәйкес бағалауды талап етеді. Автомобиль пышақтау сатып алу үшін бұл сапа тексеруі сияқты айырбастау уақытын растауға қатты назар аудару дегенді білдіреді. Енді нақты уәделерді оптимистік бағалардан ажырату үшін қалай жасау керектігін көрсетейік.

Жеткізушінің айырбастау уақытын бағалау үшін негізгі сұрақтар

Шойындық жеткізушілерді бағалау кезінде жалпы сұрақтар жалпы жауаптарға әкеледі. Нақты мүмкіндіктерін, процестің пісіп жетілуін және потенциалды тар орындарды ашатын нақты сұрақтар қажет. Автокөлік сатып алу мамандарының қоюы тиіс сұрақтар мыналар:

• Сіздің қазіргі кезектегі тапсырыстарыңыз қанша, жаңа құрылғылар бойынша жобаларды неше аптадан кейін жоспарлайсыз? - Бұл шынайы мүмкіндікті көрсетеді. 12 апталық кезекте отырған кезде 8 апталық құрылғыны ұсынатын жеткізуші реалистік емес.
• Сіз қалыптастыру үшін болат қорын ұстайсыз ба, әлде тапсырыс расталғаннан кейін материалдарды сатып аласыз ба? - Қоймадағы қалып болаты құрылғы уақытын 1-2 апта қысқартуы мүмкін. Дәл уақытында материал алуға сүйенетін жеткізушілер сатып алу кешігістерімен кездеседі.
• Өткен 12 ай ішінде берілген жобаларыңыздың қанша пайызы бастапқы берілген мерзімде тапсырылды? - Уәде етпей, нақты деректерді өтініңіз. 85% төменгі мерзімді тапсыру деңгейі жүйелік мәселелерді көрсетеді.
• Қанша құрылғы инженерлері мен қалып жасаушылар қызметте және олардың қазіргі пайдаланылуы қандай? - Инженерлік ресурстардың жетіспеуі тежеуге әкеледі. Жобаңыз басқа жобалармен бәсекелесе ме сона қарай анықтаңыз.
• Кесте өзгерістерін немесе кешігулерді хабарлау үшін сіздің стандарттық үдерісіңіз қандай? - Белсенді коммуникация жобаны басқару дәрежесінің жоғары екенін көрсетеді. Мерзім аяқталғаннан кейін ғана мәселелерді хабарлауға күтетін жеткізушілер сіздің тәуекеліңізді көбейтеді.
• Ұқсас компоненттің күрделілігі бар автомобиль өндірушілерден сілтемелерді ұсына аласыз ба? - Нақты тұтынушылар арқылы уақыт кестесінің орындалуын тексеріңіз. Осы сілтемелерге нақты уақыт кестесін сақтау туралы сұраңыз.
• Жобаңыз барысында негізгі жабдықтарыңызда үзіліс болса, қандай шектеу шаралары бар? - Мәселер пайда болған кезде жалғыз нүктелердің болуы уақыт кестесін созады. Резервтік қуаттың болуы маңызды.
• Материалдың сертификациясының кешігуін немесе жеткізушінің сапа мәселерін қалай өңдейсіз? - Материалдық мәселер жиі кездеседі. Басқа сапалы жеткізушілері бар жеткізушілер мәселерден тезірек қалпына келеді.

Бұл сұрақтар екі нәрсені орындайды: сату презентацияларының артында жасырылған нақты шектеулерді ашады және сіздің сатып алушы ретіңізде біліктілігіңізді көрсетеді – уақыт кестесінің орындалуы бағамен бірдей маңызды екенін білдіреді.

Келісімшартқа дейін уақыт кестесіне берілген міндеттемелерді растау

Сұрақтар мақсаттарды ашады; растау мүмкіндікті растайды. Соңғы ұсталым өндірушісін бекітуден бұрын, әкелу уақыты туралы тұжырымдарды тәуелсіз тексеру үшін нақты қадамдар жасаңыз.

Жалпы уақыт мерзімін ғана емес, егжей-тегжейлі жоба кестесін сұраңыз. Тауарлық ұсынатындардан дизайнға шолу, матрица инженериясы, матрица дайындау, алғашқы үлгі және PPAP сатылары бойынша уақыт кестесін бөліп көрсетуді сұраңыз. Бұл егжей-тегжейлілік олар нақты жобаңызды жоспарлаған ба, әлде жай ғана стандартты сан келтірген бе дегенін ашады. Сатылар арасындағы қайшылықтар реалистік емес бағалаулар туралы белгі береді.

Аялдама үйлерге барған кезде қуаттылықты аудит жасаңыз. Потенциалды тауар өндірушілердің кәсіпорнына барған кезде өндіріс алаңындағы жұмыстарды бақылаңыз. Машиналар жұмыс істеп тұр ма? Көрінетін тапсырыстардың артта қалуы бар ма? Қазіргі жұмыс көлемі туралы өндіріс басшыларымен сөйлесіңіз. Жиі жағдайда цехтағы нақты жағдай офисте айтылатыннан өзгеше болады.

Жеткізу тарихын үшінші тарап деректерімен тексеріңіз. SAP Ariba және оған ұқсас сатып алу құралдары сатып алушылардың тәжірибесі негізінде біріктірілген тауар өндірушілердің өнімділігін бақылайды. Мұндай мүмкіндік бар болса, тек қана тауар өндірушілерден алынған анықтамаларға сүйенбей, уақытында жеткізу статистикасын қараңыз.

СҰРАҚ үдерісі кезінде жауап беруге дайындығын тексеріңіз. Тауар өндіруші сіздің баға сұрауыңызға қаншалықты тез жауап берді? Ол инженерлік талдау жүргізгенін көрсететін түсіндірме сұрақтар қойды ма? СҰРАҚ-қа баяу жауап беру жиі жобаның баяу орындалуын болжайды. Үш аптада бағасын беретін тауар өндірушілер алты айда ешқашан жеткізбейді.

Келісім-шарт шарттарына уақыт шеңберіндегі міндеттемелерді енгізіңіз. Жеткізу кезеңдерін сатып алу келісіміне енгізіңіз және кешігулердің айқын салдарын көрсетіңіз. Өз мүмкіндіктеріне сенімді жеткізушілер жауапкершілікті қабылдайды; ал уақыттық келісім шарттық міндеттемелеріне қарсы шығатындар маңызды нәрсе айтып тұр.

Ақылды Алда Болу Уақытын Дайындау

Жеткізушінің алда болу уақытын толық тексергенімізге қарамастан, білікті сатып алушылар автомобильдік бағдарламалардың уақыт кестесіне қосымша уақыт аралықтарын енгізеді. Сұрақ уақыт аралықтарын енгізу керек пе емес пе емес, соның орнына қорлардың артық шығындарын жасамай қанша қорғаныс қажет екендігі.

Жобаның қауіп деңгейіне негізделген сатылы тәсілді қарастырыңыз:

• Төменгі қауіп деңгейі бар жобалар (бұрыннан белгілі жеткізуші, стандартты материалдар, қарапанаи геометрия): Қолданылатын уақыт кестесіне 10-15% қосымша уақыт қосыңыз. Егер жеткізуші 12 апта деп бағаласа, 14 аптаға дайындалыңыз.
• Орташа қауіп деңгейі бар жобалар (жаңа жеткізуші қатынасы, орташа күрделілік, жиі қолданылатын материалдар): 20-25% қосымша уақыт қосыңыз. 16 аптаға бағаланған жоба 20 аптаға созылады.
• Жоғары қауіп деңгейі бар жобалар (жаңа бөлшек құрылымы, арнаулы материалдар, күрделі біліктілік): 30-40% буфер қосыңыз. Жаңа жобалардағы қатаң кестелер тұрақты түрде күткеніңізді қанағаттандырмайды.

Буферлік уақыт босқа кетпейді. Оны жинақтау құралдарын ресми түрде дайындау, өндірістік қызметкерлерді оқыту немесе екінші деңгейлі операцияларды растау сияқты параллельді іс-шаралар үшін пайдаланыңыз. Егер шаблондау уақытынан бұрын келсе, сіз одан әрі жұмысты жылдамдата аласыз. Ал егер буферлік уақытта келсе, сіз кестеге бағынасыз.

Ұзақ әкелу уақыттары маңызды болғанда

Әрбір жоба мүмкіндігінше ең жылдам уақытты талап етпейді. Кейде ұзақ әкелу уақыттарын қабылдау жағырақ нәтижелерге әкеледі. Автокөлік сатып алу жоспарындағы уақыт кестесін жасау үшін шешім қабылдау негізі:

Ұзақ әкелу уақыттарын қабылдаңыз, егер:

• Жеткізуші әлдеқайда жақсы сапа жүйелерін, сертификаттарын немесе жұмыс тәжірибесін ұсынатын болса
• Баға үнемдеуі кестенің өзгеруін оправдайды және сіздің бағдарламаңыздың уақыт кестесі икемділікке ие болса
• Материалдардың қолжетімділігі барлық жеткізушілерді бірдей түрде қамтиды - жеделдету көмектеспейді
• Компоненттің күрделілігі нақты түрде техникалық талаптарға сай болу үшін кеңейтілген даму қажет болса
• Стратегиялық жеткізгішпен қарым-қатынас орнату бұл жеке жобаның жылдамдығынан маңыздырақ

Келесі жағдайларда тездетілген нұсқаларды қарастырыңыз:

• Автокөлікті шығару мерзімдері тұрақты және өзгермейтін болса
• Кешігулер өндірістік желінің тоқтауына әкеп соғатын болса және оның құны тездету премиясынан асып түсетін болса
• Бәсекелестік уақыттық артықшылықтары премиялық бағаны оправдайтын болса
• Прототипті растау уақыт кестесі бағдарламаның маңызды шешімдерін блоктаған болса

Тездету қажет болған кезде, шынымен не мүмкін екенін түсініңіз. Құрал-жабдықтар дайындау уақыты артық сағаттар мен басымдық кезеңімен сәл қысқарады — шамамен 15-20%. Арнайы қорытпалар үшін материалдарды сатып алу уақыты мүлдем қысқармайды. Тездетуді физикалық түрде жеделдетуге болатын жерлерге бағыттаңыз.

Ең сәтті автомобиль сатып алушы мамандары әдіскерлерді бағалауға түбегейлі реалистікпен қарайды. Олар терең сұрақтар қояды, жауаптарды тәуелсіз тексереді, қажетті резервтерді құрады және ұсынылған уақыт кестесін шынайы деп қабылдауға ұмтылмай, саналы шешімдер қабылдайды. Бұл тәртіп дайындалу уақытын бағдарламаға қауіп төндіруші фактордан бақыланатын айнымалы шамаға айналдырады.

Тапсырыс бойынша құйманың дайындалу уақытын қысқартудың дәлелденген стратегиялары

Сіз әдіскер мүмкіндіктерін тексердіңіз және бағдарламаңыздың кестесіне шынайы резервтер енгіздіңіз. Бірақ сапаны құрбан етпей-ақ құю уақытын нақты қысқарту мүмкіндігі болса ше? Жағдай жақсы: автомобиль сатып алушылар оны немесе ұзақ уақытты кестелерді болуы заңды деп қабылдауға тиесілі емес, түбірлі себептерге мән беретін бірнеше дәлелденген стратегиялар бар.

Бұл күй-зілдің өзі шындық. Сіз жаңа модель жылына белгіленген мерзімге, платформаны іске қосуға дайын болуға тырысып жатырсыз және әрбір аптадағы кешігу сіздің бағдарламаңыз бойынша толық таралып жатыр. Осы мәселелерді тек қана құжаттауға болмайды, сонымен қатар компоненттеріңізге қажетті сипаттамаларды сақтай отырып, ерекше құюды тезірек жеткізуге мүмкіндік беретін шараларға назар аударайық.

Сіздің уақытыңызды жылдамдататын дизайн шешімдері

Төмендегі нәрсені көптеген сатып алу мамандары байқамайды: сіздің уақытты пайдалануды оптимизациялау сіз тауар өндірушіге хабарласпастан бұрын басталады. Ерте инженериялық сатыларда қабылданған дизайнерлік шешімдер құйманы қаншалықты тез жасауға болатынына терең әсер етеді.

Өндіруге арналған дизайн (DFM) сақталуы тиіс ең жақсы практикалар бойынша, дизайн кезінде құюға арналған нақты принциптерді қолдану компоненттердің құнын төмендетуге, сапасын арттыруға және өндіруге ыңғайлы болуын қамтамасыз етеді. Автокөлік құймаларының уақытын жылдамдататын негізгі DFM стратегиялары мыналар:

• Қабырғаның біркелкі қалыңдығы мен қарапайым симметриясы үшін дизайн - Материалдың біркелкі таралуымен созылған бөлшектер тезірек шаншылады және күрделі емес құрал-жабдықты талап етеді. Қалып дизайнда қиындық туғызатын және даму циклын ұзартатын қиманың кенеттен өзгеруінен аулақ болыңыз.
• Жеткілікті мөлшерде көлбеу бұрыштарды көрсетіңіз - Жеткілікті көлбеу (әдетте болат үшін 5-7 градус) қалыптардан бөлшектерді оңай шығаруға мүмкіндік береді, құрал-жабдықтың күрделілігін азайтады және өндіріс циклын тездетеді.
• Қажетсіз геометриялық күрделілікті жою - Әрбір тіреуіш, ұяшық және күрделі элемент қалыпта механикалық өңдеу уақытын қосады. Инженерлік тобыңызды сынмен тексеріңіз: әрбір элемент шынымен функционалды мақсатқа ие ме?
• Функционалды тұрғыдан қабылданатын жағдайларда дәлсіздікті қабылдау - Тығыз дәлсіздіктер күрделірек құрал-жабдық пен ұзақрақ технологиялық дамуды талап етеді. Әрбір өлшемді сынмен қараңыз — критикалық емес дәлсіздікті бірнеше мыңнан бір ғана шамаға жеңілдету жеткізу мерзімін маңызды түрде тездетуі мүмкін.
• Қол жетімді материалдарды таңдаңыз 4140 немесе 4340 сияқты стандартты құймалар әдетте бірнеше аптадан кейін жеткізіледі. Экзотикалық маркалар бірнеше ай қосуы мүмкін. Спецификацияны ресми түрде бекітпес бұрын материалдардың болуын тексеріңіз.
• Құйманы өңдеуден кейінгі операцияларды ескере отырып жобалаңыз dFM сарапшыларына сәйкес, дәлдікті талап ететін маңызды аймақтарда өңдеуге жеткілікті материалдық рұқсат беру уақыт кестесін ұзартатын қайталамалы түзетулерді азайтады.

Ең тиімді уақытты үнемдеу — сіз жобалау кезеңінде өзіңіз құйманы жасаушы тауар өндірушілермен бірігіп жұмыс істегенде болады. Саладағы мамандар ұсынатындай, құю сарапшылары мен өндіріс инженерлерінің пікірлері негізінде толықтай жобаны шолу өндірістен бұрын, ал құрылғылар әлі кесілмей тұрып-ақ пайда болуы мүмкін проблемаларды анықтауға мүмкіндік береді.

Жылдам жеткізу үшін тауар өндірушілермен серіктестік құру

Транзакциялық тауар өндірушілермен қарым-қатынас транзакциялық уақыт кестесін туғызады. Егер сіз кезектегі тағы бір тапсырыс болсаңыз, сізге стандартты жеткізу мерзімі және стандартты басымдық беріледі. Стратегиялық серіктестік бұл динамиканы түбегейлі өзгертеді.

Серіктестік пен транзакцияның айырмашылығы неде? Уақыт кестесін оптимизациялауға тұрақты түрде ықпал ететін осы қарым-қатынас орнату тәсілдерін қарастырыңыз:

• Бағдарлама жоспарыңызды уақытылы бөлісіңіз - Тапсырыс берушілерге алдағы 6-12 ай ішіндегі жобалар туралы ақпаратты уақытылы беріңіз. Бұл оларға сыйымдылықты алдын ала ұстауға, материалдарды алдын ала тапсырып алуға және ресми сұраныс түскеннен бұрын бастапқы инженерлік жұмыстарды бастауға мүмкіндік береді.
• Көлем болжамдарына міндеттеме беріңіз - Тапсырыс берушілер болжанатын, маңызды көлемдегі бизнес болып табылатын тұтынушыларды басымдыққа алады. Дәлме-дәл емес міндеттемелер де тыныштықтан гөрі жақсырақ жоспарлауға мүмкіндік береді.
• Жүзбе-жүз қарым-қатынасқа инвестиция салыңыз - Тапсырыс берушілердің құрылымдарын ретімен аралап отырыңыз. Инженерлер мен өндіріс супервайзерлерін аттарымен тани біліңіз. Уақыт шектеулері пайда болған кезде жеке қарым-қатынас анонимді сатып алу тапсырыстары мүмкін емес приоритетті қарым-қатынасты қамтамасыз етеді.
• Тез және нақты кері байланыс беріңіз - Жеткізушілер үлгілерді ұсынғанда немесе жобалау бойынша түсініктеме сұрағанда, аптаның ішінде емес, күндердің ішінде жауап беріңіз. Сіздің жауапкершілігіңіз олардың жұмысын қаншалықты тез орындалатынына тікелей әсер етеді.
• Қаражат есептерін уақытында төлеңіз - Ақша ағынымен қиналатын жеткізушілер баяу төлейтін тәуелділердің алдында басымдық бермейді. Сенімді төлеу шарттары сенімді жеткізу басымдығын қамтамасыз етеді.
• Үздік жұмыс нәтижесін таныңыз және марапаттаңыз - Жеткізушілер агрессивті мерзімдерге сай келгенде таныңыз. Марапаттар, куәліктер және келісім көлемінің кеңейтуі тағы да басымдықты сақтауға ынталандырады.

Бұл қатынас инвестициялары уақыт өте есе еседейді. Сіздің істегіңізді білетін, сапа талаптарыңызды түсінетін және серіктестігіңізді бағалайтын жеткізуші жаңа тәуелділер үшін мүмкін емес мерзімдерді жиі күрт қысқартуы мүмкін.

Бағаның барлық қабілеттерін пайдалану

Әртүрлі жеткізушілер арасындағы әрбір бірлік беру кешеуілдетеді. Сіздің ұстау жеткізушіңіз термиялық өңдеуге, одан механикалық өңдеу цехына, сосын көміртегі қабатына жеткізгенде, әрбір ауысу тасымалдау уақытын, кезекті күту уақытын, қабылдау тексеруін және байланыс жүктемесін қосады. Бұл ауысу кешеуілдері тез жинақталады.

Интеграцияланған мүмкіндіктерге ие жеткізушілермен жұмыс істеу бұл саңылауларды негізінен азайтады. интеграцияланған ұстау мамандары ұстауды өз ішінде құрал-жабдықтармен, бақыланатын салқындатумен, суық металл өңдеумен және соңғы өңдеу операцияларымен үйлестіру толық дайын бөлшектерді тікелей пайдалануға дайын күйде жеткізуге мүмкіндік береді — бұл едәуір дәрежеде жеткізу тізбегін ықшамдайды.

Автомобиль ұстау жобаларын жылдамдату үшін жеткізушілерді бағалағанда қандай интеграцияланған мүмкіндіктерге басымдық беру керек?

• Өз ішіндегі құрал-жабдықтарды ұстау - Өзінің матрицаларын өндіретін жеткізушілер сыртқы құралдар цехтарымен келісім-шарт жасауды болдырмақ. Сала көздерінің айтуынша, бұл шабу құралдарының тез дайындалуына мүмкіндік береді және жобаны тез және тиімді бастауға кепілдік береді.
• Алаңдағы жылулық өңдеу - Бақыланатын салқындау және жылулық өңдеу мүмкіндіктері сыртқы өңдеушілерге жеткізу және олардың кезектегі уақытын болдырмақ.
• Интеграцияланған механикалық өңдеу операциялары - Шабулдарды соңғы өлшемдерге дейін механикалық өңдей алатын жеткізушілер жеке сатушымен қарым-қатынасты және оған қатысты логистиканы болдырмақ.
• Кәсіпорын ішіндегі сапа зертханасы - Сертификатталған сынақ мүмкіндіктері материалдарды және өлшемдерді тез тексеруге мүмкіндік береді, ал үшінші жақтардың кешігуінсіз.
• Инженерлік және прототиптеу ресурстары - Дизайн инженериясы қызметкерлері бар жеткізушілер DFM талдауын жүргізе алады және сыртқы келісім-шартсыз прототиптер жасай алады.

Байланыс артықшылықтары да сондай-ақ маңызды. Инженерия, құрал-жабдықтар, ұстау және өңдеу барлығы бір шатыр астында жүргізілгенде, ақпарат әр түрлі бөлімдер арасында тікелей ағады. Дизайндағы өзгерістер дереу таратылады. Мәселелер тез көтеріледі және шешіледі. Ешкім дербес компаниялар арасындағы электрондық хаттарды күтпейді.

Тапсырыс қорының стратегиялық орналасуы

Кейде әкелу уақытын қысқартудың ең тез жолы өндірісті жылдамдату емес — бұл сіздің жеткізу тізбегіңізде қорлар қалай орналасқанын қайта орналастыру. Стратегиялық қор шешімдері нақты өндіріс мерзімін өзгертпей-ақ көрінеріңкі әкелу уақытын әлдеқайда қысқартуы мүмкін.

Осы тәсілдерді қарастырыңыз:

• Ұзақ әкелу мерзімі бар материалдардан қауіпсіздік қорын өндірушіңізде сақтаңыз - Арнайы құймалардың шартты қорын өндірушілерге ұстау үшін келісім-шарт жасаңыз. Тапсырыстар түскен кезде материал қазірдің өзінде объектіде болады — сатып алу кешігісінің бірнеше аптасын болдырмау үшін.
• Келешекте күтілетін бағдарламалар үшін құрал-жабдықтар дайындауға алдын ала рұқсат беріңіз - Егерме қажет ететін автомобиль бағдарламасын білсеңіз, ресми өндірістік тапсырыстар алдында матрицаны дайындауға рұқсат етіңіз. Құрал-жабдықтар дайын болуы тапсырыстан жеткізуге дейінгі уақытты әлдеқайда қысқартады.
• Белгіленген мерзімдер бойынша тапсырыстарды шығару мақсатында шектеулі тапсырыстар орнатыңыз - Ұзақ мерзімді сатып алу келісімшарттары тапсыратын ұйымдарға өндірісті жоспарлауды тиімді пайдалануға, қуатты теңестіруге және материалдар ағынын ұстауға мүмкіндік береді - бәрі сенімді және жиі тез жеткізуге ықпал етеді.
• Жылдам реакция үшін жартылай дайын егермелерді орналастырыңыз - Бірнеше өңдеу конфигурацияларын қажет ететін бөлшектер үшін тапсырыстар түскен кезде нақты нұсқаларға соңғы өңдеуді дайындау үшін жылумен өңделген күйде егермелерді ұстаңыз.

Бұл стратегиялар тапсыратын ұйыммен тығыз ынтымақтастықты және кейбір жағдайларда шағын қор инвестицияларын қажет етеді. Дегенмен, өндірістік желі тоқтаған кезде құны сақтау құнынан әлдеқайда жоғары болатын маңызды компоненттер үшін стратегиялық қор орналасуы тиімді пайда әкеледі.

Қабылданатын шұғыл шаралар

Келесі жобаңыздағы шаншылатын уақытты қысқартуға дайын ба? Осы нақты қадамдардан бастаңыз:

• Бұл аптаның ішінде инженерлік тобыңызбен ДТТ талдауын жоспарлаңыз - Функционалды компромисс болмайтын шаншылатын уақытты жылдамдатуға болатын, геометриялық қарапаттандыру немесе дәлдік жеңілдетуін қолданатын ағымдағы конструкцияларды анықтаңыз.
• Шаншылатын үш негізгі жеткізушілеріңізді анықтаңыз және оларға қуат келісімінің жиналыстарын өткізу үшін сұраңыз - 12 айлық болжамыңызды бөлісіңіз және алдын ала ақпараттың олардың тапсырыстарыңызға жауап беруін қалай жақсартатынын талқылаңыз.
• Ағымдағы жеткізушілеріңіздің интегралды мүмкіндіктерін талдау - Құрал-жабдықтарды, жылулық өңдеуді, механикалық өңдеуді үйде жасайтын жеткізушілерді және сыртқы серіктерді көптеген сұрататындарды салыстырып карталаңыз.
• Келесі жобалардағы материалдық сипаттамаларды шолу - Көрсетілген қорытпалардың қолжетерлігін растаңыз; мүмкіндігінше табылатын қысқа сатып алу терезесі бар эквивалентті ауыстыруларды қарастырыңыз.
• Негізгі жеткізушілермен ретті байланыс қарқынын орнату - Ай сайынғы тексерулер қарым-қатынасты сақтап, мүмкін болатын мәселелерді ерте анықтауға және сыйымдылық бойынша шешімдер қабылданған кезде бағдарламалардың алдыңғы қатарда болуын қамтамасыз етеді.

- Уақыт кестесін оптимизациялау тезірек жеткізу талабын білдірмейді – бірінші кезекте әкелу уақытын ұзартатын кедергілерді жою болып табылады. Дизайнды ақылдырақ жасаңыз, серіктестікті тереңдетіңіз, жеткізу тізбегін интеграциялаңыз және дайын өнімдерді стратегиялық орналастырыңыз. Бұл дәлелденген тәсілдер автомобиль бағдарламаларының талап ететін тиімді пісіру әдісін үнемі қамтамасыз етеді.

Автомобиль пісіру жеткізу тізбегін оптимизациялау

Сіз енді уақыт кестесінің мерзімін анықтайтын факторлардан бастап, жылдамдату бойынша дәлелденген стратегияларға дейінгі тапсырыс бойынша пісірудің толық ландшафтын зерттедіңіз. Алайда іс-әрекетсіз білім ешқандай пайда әкелмейді. Бағдарлама мерзімдерін үнемі сақтайтын және кешігулермен үнемі күресуге тура келетін сатып алу мамандары арасындағы айырмашылық қамтылған принциптерді жүйелі түрде орындауға байланысты.

Бәрін бірден қолдануға болатын нысана айналымына жинақтайық. Автомобиль шабуылдарының жеткізу тізбегіндегі сәттілігіңіз үш бағанға байланысты: ерте жоспарлау, қатаң тәуелділікті тексеру және стратегиялық серіктестік дамыту. Осы үшеуін меңгеріңіз, сонда дайындық уақыты толыққандық көзі емес, бәсеке артықшылығына айналады.

Ең сенімді шабуыл дайындық уақыттары шарттың қол қою кезінде келісілмейді — олар сіздің алғашқы сатып алу тапсырысыңызға бірнеше ай бұрын өткізілген тәуелділермен ерте ынтымақтастық, конструкцияны оптимизациялау және стратегиялық серіктестік арқылы жасалады.

Сіздің Дайындық Уақытын Оптимизациялау Тізімі

Келесі шабуыл сатып алу жобасыңызды бастамас бұрын, осы толық тізім бойынша жұмыс істеңіз. Мақалада талқыланған уақыт аралығына қатысты әрбір элемент тура қатысты:

Конструкциялау Сатысында (Өндірістің 12+ айы бұрын):

• Компоненттердің соңғы конструкторлық шешімдерін қабылдастан бұрын, мүмкін болатын шабуыл тәуелділерін DFM пікірі үшін тартыңыз
• Көрсетілген құймалар үшін материалдардың қолжетімділігін тексеру - функционалды тұрғыдан эквивалентті болатын оңай қолжетімді маркаларды қолдану
• Құрал-жабдықтың күрделілігін азайту үшін маңызы жоқ өлшемдер бойынша дәлдік сипаттамаларына шақыру
• Біркелкі қабырға қалыңдығы, жеткілікті босату бұрыштары және қарапайым симметрия үшін жобалау
• Ең ұзақ дайындық мерзімін қажет ететін компоненттерді анықтау және олардың дамуына басымдық беру

Жеткізгішті таңдау кезінде (Өндірістің алдындағы 6-9 ай):

• Тікелей сұрау арқылы жеткізгіштің өндіру қуаты мен ағымдағы жүктемесін растау
• PPAP бекітуін жеңілдету үшін сертификаттандыруды растау (автокөлік үшін IATF 16949)
• Құрал-жабдықтың ішкі мүмкіндіктерін бағалау - ішкі құрал-жабдық, жылулық өңдеу және механикалық өңдеу ауысым кешігулерін азайтады
• Өткен 12 айдағы уақытында жеткізу көрсеткіштерін тексерілетін сілтемелермен бірге сұрау
• Логистикалық тиімділік пен байланыс ыңғайлылығы үшін географиялық орнын бағалау

Жобаны іске асыру кезінде:

• Жобаның қауіп-қатер деңгейіне негізделген уақыт буферлерін орнату (күрделілігіне қарай 10-40%)
• Кезеңдік есеп беру талаптарымен түсінікті байланыс протоколдарын құру
• Тежегіш фактор болып қалмау үшін 48 сағат ішінде жеткізушілердің сұрақтарына жауап беру
• Мәселелер пайда болғанша күтудің орнына, ресми статус шолуларын жоспарлау
• Келесі бағдарламаларда тұрақты жақсарту үшін алған сабақтарды құжаттау

Болжанатын автомобиль шоймасын жеткізу бойынша серіктестік

Сіздің таңдаған жеткізушілеріңіз шойма сатып алу бағдарламаларыңыздың тиімділігін оптимизациялауда сәтті болуы немесе болмауы негізінен анықтайды. Мүмкіндік бағалауларын тексеруден асып, бағдарламаңыздың сәттілігіне шынайы инвестиция жасайтын серіктерді іздеңіз.

Автомобиль шоймасының ерекше серіктестігін адекватты жеткізушілер қатынастарынан нені ажыратады?

• Сіздің талаптарыңызға сәйкес келетін сапа сертификаттары - IATF 16949 сертификаты автомобиль саласына тән сапа басқаруының жетілдірілуін көрсетеді, бекіту процесін жеңілдетеді және мақұлдау циклдарын қысқартады
• Жеткізу тізбегіңіз үшін географиялық артықшылықтар - Ірі порттарға жақын орналасу глобалды логистиканы тиімді ұйымдастыруға мүмкіндік береді және JIT өндірісін бұзатын транзиттік ауытқуларды азайтады
• Интеграцияланған өндірістік мүмкіндіктер - Бір шатыр астында инженерия, құрылғылар, құю және өңдеуді біріктіретін жеткізушілер әртүрлі сатушылар арасындағы ынтымақтастық кешігістерін болдырмақа мүмкіндік береді
• Тез көлемде прототип жасау ресурстары - Үлгі бөлшектерді тез дайындау өндіріс құрал-жабдықтарын дайындау алдында дизайндарды тексеруге мүмкіндік береді және түзету шығындары төмен болған кезде мәселелерді уақытылы анықтауға көмектеседі
• Ашық коммуникация мәдениеті - Уақытылы шығындар туралы хабарлай алатын серіктестер соңғы минуттағы кенеттен пайда болатын қиындықтарды емес, бірлескен есептеулерді ынталандырады

Потенциалды жеткізушілерді бағалағанда осы критерийлерді қолдану тиімді. Мұндай серіктес мысалы Shaoyi (Ningbo) Metal Technology осы аймақтағы құрамды нақты көрсетеді – IATF 16949 сертификатымен дәл ыстық шөгендеу, 10 күн ішінде үлгілерді жеткізетін тез прототиптеу мүмкіндіктері және бүкіл әлемге тиімді жеткізу үшін Нинбо портына жақын стратегиялық орналасу. Ішкі инженерлік қызметтері сияқты компоненттердің дәл сусымалық параметрлерге сай болуын қамтамасыз етеді, ал біріктірілген операциялары ауысулар кезіндегі кешігулерді азайтады.

Сіз бүгін таңдайтын тапсырыс бойынша шөгендеу құрастырушысы сіздің бағдарламаңыздың болашақтағы сәттілігін анықтайды. Сертификатталған серіктестерді таңдауға уақыт бөліңіз, жеке транзакциялардан тыс қарым-қатынастар құрыңыз және біз қарастырған уақытты оптимизациялау стратегияларын енгізіңіз. Сіздің көлік бағдарламаларыңыз бен кәсіби репутацияңыз нақты сенуге болатын шөгендеу жеткізуіңізге байланысты.

Осы принциптерді қолдануға дайынсыз ба? Ең жоғары тәуекелге ие болатын ілгерілемелі шөміштік бағдарламаңызды анықтаудан бастап, оптимизациялау тізімімен жұмыс істеңіз. Жеткізушілерді ерте тартыңыз, олардың мүмкіндіктерін қатаң тексеріңіз және әкелу уақытын шектеуден емес, бәсекеге қабілетті күшке айналдыратын автомобиль шөміштік серіктестігін құрыңыз.

Тапсырыс бойынша шөміштік әкелу уақыты туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Ұсталғанның әкелу уақыты қандай?

Тапсырыс бойынша автомобиль шөміштігінің әкелу уақыты компоненттің күрделілігіне байланысты әдетте 10-24 апта аралығында болады. Бұған құрал-жабдықтарды әзірлеу (6-10 апта), бірінші үлгіні тексеру (2-3 апта), PPAP бекітуі (2-4 апта) және өндірістің көлемін кеңейту кезеңі енеді. Ашық матрицалы шөміштеу бастапқы жеткізу үшін 2-4 апта ғана қажет, бірақ дәлдігі төмен болады, ал жабық матрицалы шөміштеу ұзағырақ құрал-жабдықтарды әзірлеуді талап етеді, бірақ жоғары көлемді өндіріс жүргізу үшін өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді.

2. Автомобиль өнеркәсібіндегі әкелу уақыты қандай?

Автокөлік саласындағы жеткізу мерзімі сіздің кәсіпорныңызға тапсырыс берілген уақыттан бастап жеткізілгенге дейінгі жалпы уақытты қамтиды. Тапсырыс бойынша ұсталған бөлшектер үшін бұл уақыт аралығы бастапқы RFQ-дан тұрақты өндіріске дейін 15-29 апта аралығын құрайды. Уақыт кестесіне RFQ-ға жауап (1-3 апта), жеткізушіні таңдау (1-2 апта), дизайнға шолу (1-3 апта), құрылғыларды жасау (6-10 апта), сертификациялық процестер мен өндірісті кестеге түсіру кіреді. Дәл уақытында өндіріс талаптары жинау жолағындағы үзілістерден құтылу үшін дәл жеткізу мерзімін жоспарлаудың маңызы зор.

3. Автокөлік саласындағы ұстау процесі дегеніміз не?

Автомобильдікі мұғалжындау қыздырылған металды қысым күші арқылы пішіндеуге негізделеді және ілініс қолдары, басқару біліктері мен қозғалтқыш бөлшектері сияқты жоғары беріктік бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Бұл үдеріс құрал-жабдықтың минималды мөлшері бар қарап қалыптау (ашық қалып) және дәл қалыптарды қажет ететін күрделі пішіндер үшін тұйық қалыптау (баспа қалып) әдістерін қамтиды. Тұйық қалыптау арқылы жасалған автомобиль бөлшектері құймаларға қарағанда жақсы дәнекес құрылымы мен жорамалға төзімділігіне ие, сондықтан дәстүрлі және электрлі көліктердегі қауіпсіздіктің маңызды элементтері үшін міндетті болып табылады.

4. Сапаны төмендетпей қалыптау үдерісінің әзірлеу уақытын қалай қысқартуға болады?

Пішіріп жасау кезіндегі әлуетті уақытты азайту үшін дизайн сатысы кезінде тапсырыс берушілермен ерте келісім-шарт жасаңыз, біркелкі қабырға қалыңдығы мен жеткілікті бұрыштар сияқты өндіруге ыңғайлы жобалау принциптерін қолданыңыз және оңай табылатын материалдарды таңдаңыз. IATF 16949 сертификаты бар, өз ішінде құрылғылар, жылумен өңдеу және механикалық өңдеуді қамтитын интеграцияланған мүмкіндіктерді ұсынатын тапсырыс берушілермен серіктестік жасаңыз, бұл қолжетімділікті баяулатуды болдырмауға мүмкіндік береді. Тез прототиптеу қызметтері растау үлгілерін 10 күн ішінде ғана ұсыра алады, ал өндірістік құрылғыларды дамыту параллельді түрде жүреді.

5. Пішіріп жасау тапсырыс берушілерінің жеткізу уақытына қатысты мәлімдемелерін бағалайтын кезде қандай сұрақтар қою керек?

Әліпетті жабдықтаушыларға қазіргі кезде жинақталған тапсырыстар мен кесте бойынша өндіру мүмкіндігі, олардың матрицалық болат қорын ұстауы, соңғы 12 ай ішінде уақытылы жеткізу пайызы, құрал-жабдық инженерлерінің саны мен жұмысқа тартылуы және жабдықтардың жұмыс істеуін тоқтату сценарийлері туралы сұраңыз. Жалпы мерзімнен гөрі кезеңдерге бөлінген егжей-тегжейлі жоба кестесін өтініңіз. Автокөлік өнеркәсібінің тиісті компонент күрделілігі бар тәуелдісінен алынған анықтамалар, сайтқа келіп тексеру және үшінші тараптың жеткізу деректері арқылы айтылғандарды тексеріңіз.