ҚЫСҚАША

Алюминийді түрпіде құю үшін қалып бөлгіш агенттер — балқытылған металды енгізбес бұрын қалып бетіне жағылатын маңызды химиялық қабат. Бұл агенттер, әдетте, суда еритін майлауыш заттар болып келеді және ыстық алюминийдің болат қалыпқа жабысып қалуына кедергі жасайтын маңызды кедергі тудырады. Бұл құйманың тегіс шығуын қамтамасыз етеді, қымбат қалыпты тозудан және қоспалардан қорғайды және соңғы өнімнің бетінің сапасын айтарлықтай жақсартады, нәтижесінде өндірістік тиімділікті арттырады және қалдықтар деңгейін төмендетеді.

Қалып бөлгіш агенттер туралы түсінік: қызметі мен маңызы

Алюминийді шаблонда құю кезіндегі жоғары қысым мен жоғары температура ортасында балқытылған металл мен болат форманың өзара әрекеттесуі сәтсіздік немесе сәттіліктің маңызды нүктесі болып табылады. Формадан шығару агенті, сонымен қатар шаблонды майлау заты ретінде белгілі, әрбір құю циклінен бұрын шаблон қуысына бүркілетін арнайы қоспа. Оның негізгі мақсаты — форманың беті мен балқытылған алюминийдің арасында физикалық кедергі ретінде әрекет ететін тұрақты, жұқа шекара пленкасын құру. Бұл екі материалдың бір-біріне жабысуын, яғни құйманың да, форманың да зақымдануына әкелетін жиі кездесетін «қорғасындау» деп аталатын мәселені болдырмау. Тиімді шығару агенті болмаған жағдайда бөлшектерді шығару қиындайды, бұл өндірістің тоқтауына, форманың тез wear (тозуына) және ақауланған бөлшектердің санының өсуіне әкеледі.

Бөліп алу агентінің механизмі күрделі. Әдетте сулы сұйықты ыстық қалып бетіне (жиі 150°C пен 350°C аралығында жұмыс істейді) бүркегенде, су тез буланады. Бұл процесс парафиндер, полимерлер, силикондар немесе басқа да элитті компоненттер сияқты активті заттардың біркелкі, өте жұқа қабатын қалдырады. Бұл төзімді пленка құйылған алюминийдің ыстықтығы мен қысымына шыдай алуы керек, металдың күрделі қуыстарға енуін жеңілдету үшін майлау қызметін атқарып, балқыманың қатайғаннан кейін қалыптан таза шығарылуын қамтамасыз етуі керек. Бұл пленканың сапасы цикл уақытына, бөлшектің сапасына және құю операциясының жалпы экономикалық тиімділігіне тікелей әсер етеді.

Жоғары сапалы және дұрыс қолданылған бөліп алу агентін қолданудың маңызы ерекше. Ол заманауи матрицалық құю процесінің маңызды функцияларын атқарады. Сала ресурстарының анықтауынша, мысалы Giesserei Lexikon , дұрыс агент біркелкі өнім сапасына ықпал етеді және қымбат қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Тиімсіз агентті пайдаланудың салдарына мыналар жатады: балқытылған металдың қалыпқа жабысуы, қалыптан шығару қиындығы, құю бетіндегі ақаулар және жылулық соққыға байланысты қалыптың тез тозуы. Қалыптан шығару агентінің негізгі функциялары мыналар болып табылады:

• Шығару өнімділігі: Құйманың қалыпқа жабысуын болдырмау және оның таза және жеңіл шығарылуын қамтамасыз ету.
• Жасуша: Қалыптың күрделі бөліктеріне балқытылған алюминийдің толық толуын қамтамасыз ету үшін оның ағуына көмектесу, сондай-ақ қуыстың пайда болуын азайту.
• Қалыпты қорғау: Қалып бетінің балқытылған металмен жабысуы мен әрекетін азайтатын кедергі құру, осылайша оның жұмыс істеу мерзімін ұзарту.
• Суыту әсері: Сулы агенттер үшін булану қалып бетіне бақыланатын суыту әсерін тигізеді, бұл қалыптың жылулық тепе-теңдігін басқаруға көмектеседі.
• Бетінің сапасын жақсарту: Құйманың бетінің тегісірек және жарқын болуын қамтамасыз ету, бұл қосымша өңдеу операцияларының қажеттілігін азайтуы мүмкін.

Алюминийді шаншып тастау үшін босату агенттерінің негізгі түрлері

Модельден босату агентін таңдау — алюминий қорытпалары үшін нақты өндірістік талаптарды қанағаттандыру үшін арнайы дайындалған әртүрлі құрамдармен жасалатын маңызды шешім. Ең кең тараған агенттер әрқайсысының өзіндік ерекшеліктері, артықшылықтары мен шектеулері бар жеке санаттарға жатады. Бұл түрлерді түсіну — өнімділік пен сапаны арттыру үшін матрицалық құю процесін оптимизациялаудың алғашқы қадамы.

Сулы агенттер олар алюминий матрицалық құю үшін ең кең таралған таңдау болып табылады, себебі олардың жақсы суыту қасиеттері, экологиялық қауіпсіздігі және экономикалық тиімділігі бар. Бұлар эмульсиялар немесе дисперсиялар, ондағы белсенді майлау компоненттері (мысалы, парафиндер, силикондар немесе полимерлер) суда араластырылады. Қызған модельге жағылған кезде су буланып кетеді де, майлау пленкасы қалады. Мысалы, Pyrotek компаниясының Nekote сериясы майлау қасиетін арттыру үшін ұсақ графит бөлшектерін қамтиды. Miller-Stephenson компаниясының ReleaSys™ HTX-D жоғары сапалы құю үшін өңделген, ең аз жиналумен жақсы босату қасиетін ұсынатын, соңғы өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін маңызды.

Кремнийге негізделген және кремнийсіз агенттер тағы бір маңызды айырмашылықты білдіреді. Кремний эмульсиялары өте жақсы босату қасиеттерін ұсынып, тартымды жарқын беткі қабаты бар бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. Олар жоғары температурада тиімді және жақсы майлау қасиетіне ие. Дегенмен, кремнийдің болуы сырлау, ұнтақтық қаптама немесе желімдеу сияқты екінші деңгейлі операцияларға кедергі келтіруі мүмкін. Құюдан кейінгі өңдеу маңызды болып табылатын қолдануларда Кремнийсіз агенттер басым шешім болып табылады. Мысалы, Meiya Chemical сияқты өндірушілердің атқаруынша, бұл агенттер кремний қалдықтарын қалдырмай, тиімді босату қасиетін ұсыну үшін әзірленген, осылайша кейінгі беткі өңдеулердің дұрыс жабысуын қамтамасыз етеді. Бұл оларды автомобиль және тұтынушылық электроника компоненттерінің көптеген түрлері үшін маңызды құралға айналдырады.

Бұл негізгі түрлердің біреуін таңдау өнімнің сапасы, құны және соңғы бөлшектерге қойылатын талаптар арасындағы тепе-теңдікті білдіреді. Шешім қабылдау процесіне көмектесу үшін төменде салыстыру келтірілген.

Қолданылуыңызға ең жақсы қалып шығару агентін қалай таңдау керек

Ең оңтайлы қалып шығару агентін таңдау — бәріне бірдей шешім емес. «Ең жақсы» агент деп сіздің құю операциясыңыздың нақты параметрлеріне дәл сәйкес келетін агент аталады. Жүйелі таңдау тәсілі өнімділікті арттырады, қалдық көрсеткіштерін төмендетеді және қалып қызмет ету мерзімін ұзартады. Күтілетін нәтижеге жету үшін құйылатын қорытпаның түрі, бөлшектің күрделілігі мен қажетті бет бетінің сапасы сияқты факторларды мұқият ескеру қажет. Бұл туралы OEForm бағдарламасында айтылғандай, әртүрлі металдар мен жұмыс жағдайлары нақты формулаларды талап етеді.

Негізгі операциялық факторларды бағалап, дұрыс шешім қабылдау қажет. Мысалы, үлкен және күрделі автомобиль бөлшектерінің бөліну талаптары кіші және қарапайым корпус элементтерінің талаптарынан өзгеше болады. Қазіргі заманғы автомобильдерде кездесетін сияқты жоғары өнімділікті бөлшектер жиі одан әрі өңдеу үшін кемшіліксіз беттік бүтіндікті талап етеді. Бұған ұқсас жоғары өнімділікті салаларда жұмыс істейтіндерге арналған анықтама: мысалы Shaoyi (Ningbo) Metal Technology дәлме-дәл өңделген автомобиль бөлшектеріне маманданған жеткізушілер, мұнда майлау мен бөлу сияқты әрбір өндірістік сатының сапасы ең маңызды орын алады. Бұл материалдар мен процестерді сәйкестендіру арқылы жоғары сапалы өнімдер алу маңыздылығын көрсетеді.

Осы күрделі таңдауды жеңілдету үшін келесі критерийлерді қарастырыңыз:

1. Құйманың құрамы: Негізгі назар алюминийге аударылса да, әртүрлі алюминий қорытпалары (мысалы, A380, A356) жабысу мен ағыстың әртүрлі деңгейіне ие болуы мүмкін, бұл қолданылатын бөлу агентінің түріне әсер етеді.
2. Құю күрделілігі мен геометриясы: Терең созылған бөлшектер, жұқа қабырғалар немесе күрделі геометриялық пішіндер құйманы толығымен ақаусыз толтыру үшін үйкелісті азайту мен металл ағысы қасиеттері ерекше болатын заттарды қажет етеді.
3. Қалып температурасы: Шығару агенті сіздің матрицаның жұмыс температурасында тиімді болуы керек. Жоғары температураға арналған агенттер бетіне 280°C-ға дейін жететін тұрақты бөлу пленкасын түзуге арналып жасалады.
4. Қажетті бет бетінің өңделуі: Бөлшек қалыптан тікелей жарқын, декоративті бетпен шығуы керек болса, силикон негізіндегі агент тиімді болуы мүмкін. Егер бөлшек боялатын, капталатын немесе пісірілетін болса, силиконсыз агент жабысу проблемаларын болдырмау үшін маңызды.
5. Цикл уақыттары: Жоғары жылдамдықтағы операциялар тез қолданылатын және минималды кептіру уақытымен тиімді пленка түзетін агентті қажет етеді. Жартылай тұрақты агенттер бірнеше циклдар бойы сақталуы мүмкіндігі үшін мұнда пайдалы болуы мүмкін.
6. Қоршаған ортаға және қауіпсіздік нормаларына қойылатын талаптар: Ұшқыш органикалық қосылыстардың (VOC) шектеулерінің артуына байланысты суға негізделген агенттер жиі сәйкестік пен жұмысшылардың қауіпсіздігін жақсарту үшін таңдалады.

Таңдау процесін одан әрі жеңілдету үшін құю цехының басшылары нақты сұрақтармен потенциалды жеткізушілерге жүгінуі керек. Бұл таңдалған өнімнің операциялық қажеттіліктерге мүдде сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Талаптарыңызды талқылау алдында тізім құрыңыз:

• Біздің нақты қолданымымыз үшін оптималды сұйылту қатынасы қандай?
• Бұл агент біздің қалып материалы мен пайдаланатын алюминий қорытпасымен үйлесімді ме?
• Бұл өнім құюдан кейінгі өңдеу процестеріңізге әсер етуі мүмкін қалдық қалдыра ма?
• Қолдану үшін ұсынылатын әдіс қандай (мысалы, қолмен немесе автоматтандырылған бүрку)?
• Қалыпта ширау және техникалық қызмет көрсету интервалдары тұрғысынан агенттің өнімділігі туралы деректерді ұсына аласыз ба?
• Бұл өнімнің қауіпсіздік және жою талаптары қандай?

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Матрицалық құю үшін қалып бөлгіш деген не?

Құйма формасы үшін бөліп алу заты, жиі қалыптың майлауы немесе қалыптың шашыратқышы деп аталады, ол қалыптың ішкі бетіне салынатын химиялық қабат болып табылады. Бұл қабат ыстық қалып пен балқыған металл арасындағы кедергі ретінде пайда болады. Бұл пленка металдың қалыпқа жабысып қалуына жол бермейді, металдың ағуына майлау қызметін атқарады, қалыпты суытуға көмектеседі және қалыптың тозуынан қорғайды, соның арқасында бөлшектерді жеңіл шығаруға және сапалы беткі қабат алуға мүмкіндік береді.

майлау заты ретінде вазелинді пайдалануға бола ма?

Мұнай желе (вазелин) кейбір температурасы төмен, қысымы төмен пластиктер немесе шайырлар сияқты құю үшін майлау заты ретінде пайдаланылуы мүмкін, бірақ ол қысымы жоғары алюминий құю үшін толығымен тиімсіз. Балқыған алюминийдің экстремалды температурасы (600°C-тан жоғары) мен құю процесінің жоғары қысымы вазелинді лезде күйдіріп жібереді, нәтижесінде ешқандай бөліп алу қасиеті болмайды және бөлшекте көптеген көміртегі қалдықтары мен ақаулар пайда болуы мүмкін.