Što je PPAP za kovanje? Tehnički pregled

KRATKO

Postupak odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP) standardizirani je okvir kontrole kvalitete koji se koristi u proizvodnji kako bi se potvrdila sposobnost dobavljača da dosljedno proizvodi dijelove koji zadovoljavaju sve zahtjeve klijenta u vezi s inženjerskim projektom i kvalitetom. Nastao u automobilskoj industriji, njegov primarni cilj je stvoriti povjerenje u proizvodni proces i smanjiti rizike prije početka punom snagom proizvodnje. Ovaj rigorozan postupak primjenjuje se na različite metode proizvodnje, uključujući kovanje, osiguravajući da komponente budu pouzdane i u skladu sa specifikacijama.

Što je Postupak odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP)?

Proces odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP) je formalna metodologija koja osigurava povjerenje u dobavljače i njihove proizvodne procese. Ona je dizajnirana kako bi pokazala da je dobavljač razvio svoj konstrukcijski i proizvodni proces u skladu sa zahtjevima klijenta, time smanjujući rizik na minimum. Kao što je definirala Grupa za aktivnosti u automobilskoj industriji (AIAG), koja je prva standardizirala ovaj proces, PPAP osigurava da su svi korisnički inženjerski dokumenti i specifikacije pravilno razumljivi te da proces ima potencijal za kontinuirano proizvodnju ispravnih dijelova tijekom stvarne serije proizvodnje uz deklarirani kapacitet.

Iako su njegovi korijeni čvrsto ukorijenjeni u automobilskoj industriji, principi PPAP-a su široko prihvaćeni i u drugim industrijama, uključujući zrakoplovnu, proizvodnju medicinskih uređaja i elektroniku. Okvir služi kao ključna komponenta naprednog planiranja kvalitete proizvoda (APQP), fokusirajući se na fazu validacije konačnog proizvoda i procesa prije početka serije. Njegov strukturirani pristup osigurava temeljitu provjeru svih novih ili izmijenjenih dijelova, kao i onih proizvedenih novim ili znatno promijenjenim metodama.

Osnovna uloga PPAP-a je potaknuti jasnu komunikaciju i uspostaviti dokumentiranu suglasnost između klijenta i dobavljača. Zahtijevanjem sveobuhvatnog paketa dokaza, potvrđuje se da su procesi dobavljača sposobni ne samo proizvesti dio koji zadovoljava specifikacije jednom, već da to mogu pouzdano i ponovljivo činiti tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda. To stvara temelj povjerenja i odgovornosti, što je ključno za moderne, često globalne, poslovne lance opskrbe.

Glavna svrha i prednosti provedbe PPAP-a

Naime, proces odobravanja proizvodnih dijelova služi kao ključni alat za ublažavanje rizika u proizvodnji. Njegova primarna svrha je potvrditi da dobavljač u potpunosti razumije sve tehničke specifikacije kupca te da je njegov proizvodni proces sposoban dosljedno ispunjavati te zahtjeve. Ova provjera se obavlja prije nego što klijent preuzme obvezu za punom razmjerom proizvodnju, čime se sprječavaju skupi pogrešci i osigurava cjelovitost proizvoda. Prednosti provedbe ovog strukturiranog okvira su značajne i utječu na kvalitetu, učinkovitost i odnose s dobavljačima.

Ključne prednosti PPAP okvira uključuju:

• Osiguravanje razumijevanja dizajna i procesa: PPAP nameće temeljit pregled svih konstrukcijskih zapisa i specifikacija kako bi se osiguralo da ne postoji nejasnoća između kupca i dobavljača.
• Smanjenje rizika od kvarova i povrata: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje emisija CO2 u skladu s člankom
• Poboljšanje komunikacije i suradnje: Proces zahtijeva bliski radni odnos između timova kupaca i dobavljača, promicanje transparentnosti i zajedničku posvećenost kvaliteti.
• Smanjenje troškova tijekom vremena: Iako postoji unaprijed ulaganje, PPAP smanjuje dugoročne troškove povezane s preobradom, zahtjevima za jamstvo i kašnjenjem proizvodnje osiguravanjem da su dijelovi ispravno izrađeni prvi put.

Razumijevanje pet razina podnošenja PPAP-a

U skladu s člankom 21. stavkom 1. U okviru ovog sustava za proizvodnju dijelova za proizvodnju automobila, proizvođač mora imati mogućnost da se koristi i za proizvodnju vozila za proizvodnju vozila. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1095/2010 Komisija je odlučila da se odluka o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odluk

Razina 1: Ovo je najvažnija podnošenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se odredi razina za koje se primjenjuje ta odredba.

Razina 2: U skladu s člankom 11. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EZ) br.

Razina 3: Kao zadani i najčešći nivo podnošenja, razina 3 zahtijeva PSW, uzorke proizvoda i potpune pripadajuće podatke. Ova sveobuhvatna paket uključuje svu relevantnu dokumentaciju iz 18 elemenata, pružajući potpunu sliku dizajna dijela, procesa proizvodnje i svih mjera kontrole kvalitete.

Razina 4: Ova razina zahtijeva PSW i bilo koje druge zahtjeve definirane od strane kupca. Radi se o prilagođenoj razini koja omogućuje kupcu da odredi jedinstveni skup dokumentacije i zahtjeva za validaciju za dijelove koji su možda kritični ili zahtijevaju posebnu obradu.

Level 5: Najstroža razina, razina 5, zahtijeva da PSW, uzorci proizvoda i potpuni pripadajući podaci budu dostupni za potpunu provjeru na lokaciji proizvođača dobavljača. Ova se razina koristi isključivo za najkritičnije komponente ili kada se procesi novog dobavljača moraju provjeriti osobno.

18 ključnih elemenata PPAP datoteke

Potpuna PPAP dostava (razina 3) sveobuhvatni je paket koji se sastoji od 18 različitih elemenata. Svaki element pruža dokaz da je proizvodni proces razvijen kako bi zadovoljio zahtjeve kupca. Nisu svi elementi potrebni za svaku dostavu, jer razina određuje potrebnu dokumentaciju.

1. Dokumentacija dizajna: Kopija crteža i specifikacija, uključujući one za sirovine.
2. Dokumenti o inženjerskim izmjenama: Dokumentacija bilo kakvih ovlaštenih izmjena koje još nisu zabilježene u projektu.
3. Kupčeve tehničke aprobe: Dokaz odobrenja od strane inženjerskog odjela kupca.
4. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA): Analiza rizika potencijalnih kvarova dizajna.
5. Dijagram toka procesa: Karta cijelog proizvodnog procesa, od početka do kraja.
6. Analiza načina i učinaka kvara procesa (PFMEA): Analiza rizika potencijalnih kvarova unutar proizvodnog procesa.
7. Plan kontrole: Dokument koji opisuje sustave korištene za kontrolu procesa i osiguravanje kvalitetnih dijelova.
8. Analiza sustava mjerenja (MSA): Studije poput Gage R&R koje potvrđuju točnost i preciznost mjernih uređaja.
9. Dimenzionalni rezultati: Zapis svih mjerenja provedenih na uzorcima kako bi se potvrdilo da zadovoljavaju specifikacije.
10. Zapisi ispitivanja materijala / performansi: Sažetak svih provedenih testova, uključujući certifikate o materijalu i funkcionalnu validaciju.
11. Početne studije procesa: Statistički podaci, poput SPC dijagrama, koji pokazuju da su kritični procesi stabilni i sposobni.
12. Dokumentacija ovlaštenih laboratorija: Certifikati laboratorija koji su izveli testove.
13. Izvješće o odobrenju izgleda (AAR): Potvrda da izgled (boja, tekstura itd.) dijelova zadovoljava standarde kupca.
14. Primjeri proizvedenih dijelova: Reprezentativni uzorak dijelova iz početne serije proizvodnje.
15. Glavni uzorak: Uzorak dijela koji zadržava dobavljač i/ili kupac kako bi služio kao referentna točka.
16. Pomoćni alati za kontrolu: Popis svih posebnih alata ili stezaljki korištenih za provjeru dijela.
17. Zahtjevi specificirani od strane kupca: Bilo koji dodatni zahtjevi specifični za kupca.
18. Part Submission Warrant (PSW): Sažeti dokument koji formalizira cijeli PPAP prijedlog.

Postupak PPAP po koracima

PPAP proces slijedi logičan slijed od planiranja do konačne odobrenja, osiguravajući da je svaki aspekt spremnosti za proizvodnju provjeren. Iako se specifični detalji mogu razlikovati, opći tijek rada pruža strukturirani put kojeg dobavljači trebaju slijediti u suradnji sa svojim kupcima.

Prvi je korak Obavijest i planiranje . Kupac službeno obavještava dobavljača da je za novi ili promijenjeni dio potreban PPAP. Tijekom ove faze, kupac specificira potrebnu razinu dostave i sve zahtjeve specifične za kupca. Tim dobavljača sastavljen od predstavnika različitih funkcija zatim pregledava sve zahtjeve i planira potrebne aktivnosti, od nabave materijala do planiranja serije proizvodnje.

Sljedeći je Probni pokret proizvodnje . Dobavljač proizvodi seriju dijelova koristeći točno istu alatnu opremu, opremu, procese i osoblje koja su predviđena za punu seriju proizvodnje. Ovo nije prototipna serija; mora simulirati stvarno okruženje proizvodnje kako bi bila valjana. Količina je obično specificirana od strane kupca i mora biti dovoljno velika da dokaže sposobnost procesa. Za složene komponente, ključno je pronaći dobavljača s dokazanim iskustvom. Na primjer, za izdržljive i pouzdane auto-dijelove, nužno je nabaviti kod specijalista za visokokvalitetnu vruću kovanje certificiranu prema IATF16949. Tvrtke poput Shaoyi Metal Technology , koje nude usluge od brzog izrade prototipova do potpune masovne proizvodnje, predstavljaju vrstu partnera koja je potrebna za glatki PPAP proces.

Nakon probnog pokretanja, dobavljač ulazi u fazu Prikupljanje podataka i dokumentacija faza. Sva 18 elemenata PPAP-a je prikupljeno. To uključuje provođenje mjerenja dimenzija, ispitivanja materijala i performansi te studije početne sposobnosti procesa. Svi rezultati pažljivo se dokumentiraju u formatima koje zahtijeva PPAP priručnik i kupac.

Nakon što je paket potpun, dobavljač nastavlja s Predajom kupcu . Dobavljač šalje Zavjet o predaji dijela (PSW) i sve ostale potrebne dokumente i uzorke kako je određeno dogovorenim nivoom PPAP-a. Ovaj paket je formalni zahtjev za odobrenje.

Završna faza je Odluka kupca . Timovi za kvalitetu i inženjering kod kupca pregledavaju predane dokumente. Postoje tri moguća ishoda: odobreno, privremeno odobrenje ili odbijeno. 'Odobreno' znači da je dobavljač ovlašten za pokretanje punog proizvodnog procesa. 'Privremeno odobrenje' omogućuje isporuku materijala u ograničenom vremenskom periodu ili količini dok dobavljač otklanja nedostatke. 'Odbijeno' znači da predaja ne zadovoljava zahtjeve, te mora ispraviti probleme i ponovno dostaviti PPAP paket.

Najčešća pitanja o PPAP-u

1. Što je postupak odobravanja proizvodnje dijela?

Postupak odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP) standardizirana je procedura koja se koristi u proizvodnji, posebno u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, kako bi se službeno odobrili novi ili izmijenjeni dijelovi za proizvodnju. Potvrđuje da dobavljačev proizvodni proces može dosljedno proizvoditi dijelove koji zadovoljavaju sve tehničke specifikacije i zahtjeve za kvalitetu prije početka serije.

2. Koja su 5 razina PPAP-a?

5 razina PPAP podnošenja određuje količinu dokaza potrebnih za odobrenje. Razina 1 je samo Zapis o predaji dijela (PSW). Razina 2 uključuje PSW s uzorcima i ograničenim podacima. Razina 3, zadana razina, je PSW s uzorcima i potpunim podržavajućim podacima. Razina 4 je PSW s prilagođenim zahtjevima koje definiра kupac. Razina 5 je PSW s uzorcima proizvoda i potpuno dostupnim podržavajućim podacima za pregled na lokaciji proizvođača.

3. Što su uzorci proizvedenih dijelova u PPAP-u?

Uzorci proizvedenih dijelova su komponente izrađene tijekom značajnog pokusnog serijskog proizvodnog ciklusa, koristeći konačnu alatima, procese, materijale i osoblje predviđeno za masovnu proizvodnju. Ovi uzorci nisu prototipovi; moraju biti reprezentativni za stvarno okruženje proizvodnje. Fizički se pregledavaju, mjere i testiraju kako bi se generirali podaci potrebni za PPAP podnošenje, čime služe kao konkretni dokaz da je proizvodni proces sposoban ispunjavati specifikacije.