Što je CNC stroj i što znači CNC

Što je CNC stroj? To je s druge opreme za proizvodnju električnih vozila koji slijedi programirane upute kako bi se materijal rezao, bušio, mlinjao, okrecio ili oblikovao u precizne dijelove. CNC znači računalna numerička kontrola, što znači da softver vodi pokrete koje bi osoba inače radila ručno na ručnoj mašini.

Što je to CNC stroj?

Ako se pitate što je CNC, zamislite stroj koji korak po korak slijedi digitalne upute. Stroj pod računalnom numeričkom kontrolom može ponavljati istu operaciju s mnogo većom dosljednošću nego ručno upravljana naprava. Na ručnoj mašini, operater okreće kotače, prilagođava položaj i pomno promatra svaki pokret. Na CNC sustavu, operater priprema program, a stroj automatski izvodi te pokrete.

CNC stroj koristi digitalne upute za automatizaciju preciznog rezanja i oblikovanja.

Što CNC znači

Što znači CNC? CNC znači računalna numerička kontrola. Mnogi početnici također pitaju, što znači cnc u svakodnevnoj upotrebi. To znači brojeve, koordinate i kodirane zapovijedi govore mašini gdje ići, koliko brzo se kretati i kakve akcije obaviti. Ako ste tražili što je CNC stroj, to je ključna ideja za pamćenje.

• Automatizacija smanjuje ponavljajuće ručne podešavanja.
• Konsistencija pomaže dijelovima da se poklapaju iz jednog trka u drugi.
• Povijenljivost podržava pouzdanu proizvodnju serija.

Od CNC-a do modernog CNC-a

Ranije su NC, skraćenica za numeričku kontrolu, koristili zapisane upute kao što su perforirane trake ili kartice za vođenje strojeva. Moderni CNC je te upute premjestio u digitalne sustave, čime je program lakše pohranjivati, uređivati i ponovno koristiti. Ta promjena je potiskala obradu od fiksnog NC ulaza prema fleksibilnijoj računalnoj kontroli. Prikaz iz MŽT , ShopSabre , i Industrijska automatizacija Co. opisati isti praktični rezultat: manje ručne intervencije, veća dosljednost i lakša ponovljena proizvodnja. Definicija je namjerno jednostavna, ali prava priča počinje kada se kod pretvori u mašinsko kretanje.

Kako radi CNC stroj?

Pitati kako radi CNC stroj? , a odgovor je jednostavniji nego što se čini. Softver kreira niz instrukcija, upravljač ih čita, a stroj pomjera svoje osi i vrtić kako bi odgovarao toj stazi. Stroj ne donosi odluke sam. Slijedi programirane zapovijedi pod računalnom kontrolom, a sustav kontrole održava te pokrete usklađenim s učitanim programom.

Kako cnc stroj radi

Ako ste tražili što je CNC sustav, zamislite ga kao povezan lanac, a ne kao jednu kutiju. CAD softver definira dio. CAM softver pretvara taj dizajn u put alatke. Kontrolar učita program i izvršava ga red po red. Odatle se sustav pokreta stroja kreće uzsezom X, Y i Z, a ponekad i rotirajućim osama kao što su A, B ili C, dok vreteno okreće odabrani alat.

CNC je proces kojim se mašini točno govori gdje i kako se kreće.

Kako kod postaje mašinski pokret

Veći dio tog instrucijskog skupa je napisan kao G-kod i M-kod. Vodiči za početnike Huayao CNC Tech i G-kod pregled pokazuju isti obrazac: pokret zapovijedi postaviti položaj, dok stroj zapovijedi rukovanje radnje kao što su vrenjač i hlađenje kontrole. Koordinate govore rezaču kamo da ide. Brzina hranjenja govori mu koliko brzo napredovati kroz materijal. Brzina vrtača kontrolira rotaciju alata. Izbor alata mijenja oblik, veličinu i ponašanje rezanja obrade.

1. Dio je nacrtan u CAD-u.
2. CAM pretvara dizajn u put alatke i izlazi NC ili G-kod instrukcije.
3. Kontrolar čita program blok po blok.
4. Pogonski i motorni sustav pomjera svaku os na zapovjedne koordinate.
5. Vratak okreće alat, a stroj reže, buši, mlinira ili okreće se prema svom programu.
6. Taj ciklus se nastavlja dok se završne karakteristike ne završe.

Kako CNC radi u praksi? Radi ponavljanjem tih kodiranih pokreta dosljedno. Ako su koordinate ili postavke pogrešne, rezultat je također pogrešan. Zato su simulacija, postavljanje i izbor alata važni koliko i sam kod.

Što CNC stroj zapravo radi

Što radi CNC stroj tijekom posla? Uklanja materijal u kontroliranoj sekvenci kako bi stvorio željeni oblik. Ovisno o stroju i programu, to može značiti bušenje rupa, rezanje džepova, brušenje ravnih površina, okretanje prečnika ili traženje složenih kontura. Ono što CNC radi posebno dobro je ponavljanje istog pokreta iznova i iznova bez oslanjanja na podešavanja ručnog kotača za svaki prolaz.

Jednostavno rečeno, digitalne instrukcije postaju fizičko kretanje putem softvera, upravljača, mašinskog hardvera i alata za vrtanje. Ako dodajete vizualne prikaze, jednostavna grafička slika radnog toka označena dizajnom, putom alata, upravljačem, pokretom i dijelom prirodno bi se uklopila ovdje. Ispod tog glatkog pokreta nalazi se skup specifičnih dijelova stroja, svaki s vlastitim poslom tijekom sečenja.

Objasnjeno CNC-jezgro

Ti glatki pokreti stroja dolaze od skupa povezanih CNC dijelova koji rade zajedno, a ne iz jedne skrivene kutije koja sve radi sama. U tipičnom računalnom numeričkom sustavu kontrole, CNC upravljač čita program, pogoni pomjeraju osi, vrenjak pokreće rez, a sustavi podrške održavaju proces stabilnim. Vidjeno iznutra, ovaj CNC uređaj je zapravo tim hardverskih slojeva s različitim zadacima.

CNC upravljač i pogon

Jednostavan način da se zamisli arhitektura je CNC dijagram blokova - Što? Kontrolator, koji se često naziva upravljačka jedinica stroja, djeluje kao mozak. Čita G-kod i pretvara ga u električne signale. Sistem pogona zatim koristi motore, pojačave i hardver za pokret poput olovo vijaka ili kugličnih vijaka za pomicanje stroja na zapovjednu poziciju. Elementi povratne informacije šalju informacije o položaju natrag na kontrolu tako da pokret ostaje točan umjesto da lutaju s puta.

Ako dodajete vizualne slike, označen stroj šematički ili blok dijagram prirodno se uklapaju uz ovu tabelu.

Sredstva za obradu i obradu vrpca

Na kraju stroja su digitalne instrukcije i stvarni materijal. Na mnogim mljevama i rutama vrti se alat, dok drugi strojevi mogu umjesto toga okretati radni dio. U proizvodnji opreme za proizvodnju električnih vozila uključeni su uređaji za proizvodnju električnih vozila. Radno držanje je isto toliko važno. Čak ni najbolji rezač ne može dati dobre rezultate ako se dio kreće, diže ili vibrira tijekom ciklusa.

Odzivna otpada rashladne tekućine i stabilnost stroja

Hladnjača često zvuči kao da samo snižava temperaturu, ali CNCCokbook u skladu s člankom 3. stavkom 2. To je važno jer zarobljeni čipovi mogu oštetiti završnu vrstu i skratiti životni vijek alata. Uređaji za povratne informacije, kao što su koderi i linearne vage, govore upravljaču gdje se stroj zapravo nalazi. Postelju i stol čine fizičku osnovu koja pomaže da sve ostane stabilno. Naučite ove CNC dijelove jednom, i opisi strojeva postaju mnogo lakši za čitanje.

Točan raspored se mijenja s strojem. Mlin, lathe, router ili drugi CNC uređaj mogu postaviti ove elemente na različite položaje, iako njihove funkcije ostaju iste. Tu postaje zanimljiva veća slika, jer nisu sve CNC mašine napravljene za isti oblik dijela ili vrstu pokreta.

Glavne vrste CNC strojeva i kada ih koristiti

Raspored stroja je bitan, ali oblik dijela obično odlučuje pobjednika. Glavne vrste CNC strojeva odabiru se po geometriji, materijalu i pokretu. Neki su najbolji za blokove i džepove. Drugi su napravljeni za okrugli materijal, velike listove ili složene profile koje standardni alat za sečenje teško postiže.

S druge stranice

Ako ste se ikada pitali, što je CNC freza, pomislite na rotirajući rezač koji uklanja materijal iz čvrstog predmeta kako bi stvorio ravne, otvorove, rupe, džepove i 3D površine. Zbog toga su CNC-molari često najfleksibilnija opcija u trgovini. Osnovna frezera s CNC kontrolom kreće se u X, Y i Z, dok se u verzijama s 4 i 5 osova dodaje rotirajuće kretanje za više strana i složenije dijelove. Razbijanja iz Factorema pokazuju kako dodane osi smanjuju repozicioniranje i proširuju oblike koje mlinska može proizvesti. U praksi su mlinovi uobičajeni izbor za dijelove od metala i plastike koji počinju kao blokovi ili ploče i kojima je potrebno nekoliko značajki da bi se točno poravnalo.

CNC tokarilice za rotacijske dijelove

U slučaju da je dio uglavnom okrugli, bira se CNC stroj za obrtić. Vježbi, štapovi, bušice, pribor i druge okretne komponente dobro se uklapaju u ovu obitelj. Umjesto da rotirajući rezač radi većinu posla, računarska latura za numeričku kontrolu obično okreće radni dio u čaku dok alat hrani dio. Kao što je primijetio Zintilon, napredniji strojevi mogu dodati Y ili C osove i aktivno oruđe, što znači da također mogu bušiti ili mlati određene izvan središnje funkcije u istoj postavci. Ako je geometrija usredotočena oko glavne osi, lathe je obično brži i učinkovitiji od mlina.

S druge strane, radi se o proizvodnji električnih vozila za upravljanje električnim pogonom.

Umesto toga, oni su obično namijenjeni većim, ravnijim dijelovima i mekšim materijalima kao što su drvo, pjena, plastika, kompozitni materijali, a ponekad i neželjeni metali. Često se koriste za znakove, dijelove namještaja, ploče, ukrasne dijelove i radove na ogradama. Kada je posao uglavnom rezanje profila kroz materijal list, CNC rezač može biti bolje odgovara. Prolean opisuje nekoliko tih formata, uključujući laserske, plazmske i vodene sisteme, svaki slijedi programirani put za odvojen materijal umjesto strojeva dubokih 3D značajki. Isti izvor također ističe EDM, koji se koristi za uklanjanje materijala električnim iskrema i koji je posebno koristan za tvrde materijale, složene šupljine i oštre unutarnje uglove.

• Ako dio počinje kao blok i treba džepove, rupe ili 3D lica, počnite s razmišljanjem mlin.
• Ako je dio uglavnom okrugli oko središnje linije, mislite na lathe.
• Ako je velika, ravna i često napravljena od drveta, plastike ili kompozitnog ploča, zamislite ruter.
• Ako je cilj rezati 2D obris od lista ili ploče, razmislite o rezanju sustava.
• Ako je materijal vrlo tvrdi ili su detalji neobično fini, EDM može biti pravi odgovor.

Izbor obitelji strojeva postavlja granice posla, ali još uvijek ne stvara dio sam po sebi. Prava transformacija počinje kada se dizajnerska datoteka pretvori u put alatke, plan postavljanja i slijed rezanja na odabranoj mašini.

Od CAD datoteke do gotovog dijela

Prava moć CNC mašine se pokazuje u toku rada. Dijel počinje kao digitalni model, kreće se kroz cnc programiranje, postaje strojni kod i završava kao fizička komponenta nakon postavljanja, rezanja, inspekcije i završetka. Točan redoslijed može se mijenjati prema vrsti stroja i složenosti dijela, ali logika ostaje ista u radnim tokovima koje su opisali STCNC, Ace Micromatic i Jnost .

CAD definiše dio, CAM definiše put, a stroj slijedi kod.

Od CAD dizajna do CAM programiranja

Sve počinje s CAD modelom. Ova digitalna datoteka definira geometriju, karakteristike, dimenzije i tolerancije dijela. Uobičajene vrste datoteka navedene u STCNC tok rada uključuju STEP, IGES i STP. Čist model je važan jer nedostaju karakteristike ili loše dimenzije mogu stvoriti probleme još prije nego što alat dodirne materijal.

Taj model se zatim preseli u CAM, gdje se stvaraju putovi alata. Ovdje programer računalne numeričke kontrole bira alate za sečenje, redoslijed obrade, strategiju sečenja, brzinu vrtača, brzinu ishrane i dubinu rezanja. Moderni računalni numerički programski nadzor i drugi NC programski softver također mogu simulirati posao kako bi uhvatili sudare ili pogreške na putu alata prije nego što stroj radi. Jednostavno rečeno, da bi CNC dobro radio, planirate kretanje, a ne samo crtanje oblika.

Generiranje G koda i postavljanje stroja

1. Stvorite CAD model s potrebnim dimenzijama, karakteristikama i tolerancijama.
2. Uvoz tog modela u CAM ili drugi računalni numerološki program za kontrolu.
3. Odaberite materijal, alat za sečenje, strategiju obrade, brzine i obrade.
4. Simulirajte put alatke i provjerite da li postoji sudaranje, propuštanje karakteristika ili opasni pokreti.
5. Poslije obrade put alatke u G-kod ili NC instrukcije. Ovaj CNC NC kod je oblik računalnog numeričkog koda koji govori stroju što da radi.
6. Pripremite sirov materijal, a zatim ga pripremite za držanje pomoću šipke, čika, fiksira ili drugog nosila.
7. Napuni alat, potvrdi hladnu tekućinu i postavi stroj na nulu ili na pomak kako bi upravljač znao početnu lokaciju dijela.
8. Pokrenite program i pažljivo promatrajte prvi ciklus dok stroj vrti, okreće, buši ili udara prema uputama.
9. Ako je potrebno, provjerite da li je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.
10. Deburr, završi, očisti i pakiraj dio ako to posao zahtijeva.

Postavljanje je mjesto gdje digitalno planiranje susreće stvarnu mašinu. Ako dužina alata, radno držanje ili nula ne odgovaraju programu, kod može biti ispravan, a dio još uvijek može izaći pogrešno. Ako ste se ikada zapitali što je operator CNC mašine, to obično znači osoba koja utovari zalihe, instalira alate, postavi ofsetove i bezbedno pokreće stroj. U mnogim trgovinama, operater, strojar i programer mogu biti različiti ljudi ili ista osoba koja se bavi više zadataka.

Jednostavan vizualni prikaz može pomoći ovdje. Sekvenca koja prikazuje CAD model, CAM put, objavljen kod i postavljanje stroja učinila bi ovu fazu još jednostavnijom za početnike.

Rezanje, provjera i završetak dijela

Kada je postavljanje završeno, stroj izvršava program red po red. U zavisnosti od stroja i dijela, to može uključivati mletje, okreće, bušenje, udaranje ili mletje niti. Tijekom sečenja, trgovine često prate dimenzije i ponašanje stroja tako da se problemi mogu uočiti ranije umjesto nakon što je puna serija završena.

Inspekcija slijedi rez. Radni tokovi opisani Ace Mikromatic sFC-ovi uključuju alatke kao što su čvrstici, mikrometri, visinomjerovi, CMM-ovi i žicama. Ako je dio u skladu s crtežom, slijedeći koraci završetka mogu uključivati odgraviranje, anodiziranje, pijeskanje, prekrivanje prahom ili elektropoliziranje. Neki dijelovi se zatim čiste i pakiraju za isporuku.

Tako su softverske instrukcije postale stvarni dio. Stroj seče, ali rezultat ovisi o cijelom lancu: dizajniranju, planiranju putanja alata, stvaranju koda, postavljanju, mjerenju i završetku. Vidjeno na ovaj način, vrijednost CNC-a nije samo automatizacija. To je sposobnost ponavljanja kontrolisanog procesa s mnogo manjom varijacijom od ručno vođene obrade.

CNC vs. ručno obrađivanje za brzinu, točnost i troškove

Taj kontrolirani proces je upravo razlog zašto se CNC i ručno obrađivanje osjećaju tako različito u praksi. Za čitaoce koji pitaju što je CNC obrada, to je uklanjanje materijala usmjereno programiranim putovima alata umjesto ručno upravljanih pokreta. Jednostavna definicija obrade je oblikovanje dijela uklanjanjem materijala. U svakodnevnoj upotrebi, obrada znači je jednako jednostavno. Veća je razlika u načinu upravljanja strojem, jer to utječe na brzinu, dosljednost, rad i vrstu posla koju svaka metoda najbolje rješava.

CNC vs. ručno obrađivanje na prvi pogled

Thorrez i Staub su usporedili radnje na istom obrascu. CNC je obično jači izbor za ponovnu proizvodnju i složene funkcije, dok ručno obrađivanje još uvijek vrijedi za brza podešavanja, popravke i određene radove male zapremine.

Gdje CNC štedi vrijeme i poboljšava ponovljivost

CNC dobiva prednost kada je konzistentnost važna koliko i rezanje. Kad se program uključi, stroj slijedi istu putanju s mnogo manjim varijacijama tijekom dugih radova. To je važno za složene dijelove, funkcije više osova, automatizirane promjene alata i serijsku proizvodnju gdje svaki dio mora odgovarati posljednjem. Staub također napominje da automatizacija može smanjiti intenzitet rada jer jedan operater može nadzirati nekoliko strojeva, što pomaže objasniti zašto CNC često postaje troškovno učinkovitiji s povećanjem količine.

Kad je ručno obrade još uvijek smisleno

Ručno obrađivanje nije zastarelo. Thorrez ističe nekoliko slučajeva u kojima je praktično: prilagodbe prototipa, popravak, prilagođeni jednokratni dijelovi, modifikacije alata i fino podešavanje. Manji trci i jednostavniji oblici također mogu favorizirati ručni rad, dok bi puno programiranja dodavalo vrijeme bez velike nagrade. Koristan podsjetnik od CNCCokbook da je stvarnost trgovine važna. Ponekad je CNC stroj zauzet proizvodnjom, pa ručni mlin ili obrađivač efikasnije rješavaju brzu drugu operaciju ili hitni jednostavan posao.

CNC nije uvijek najjeftiniji način za početak posla, ali često pobjeđuje na dosljednosti, ponovljivosti i skalabilnoj izlaznosti.

Dakle, usporedba zapravo nije o jednoj metodi koja zamjenjuje drugu. Radi se o usklađivanju procesa s potrebnim dijelom, količinom i razinom kontrole. To postaje puno lakše vidjeti kada pogledate prave komponente koje CNC strojevi proizvode svaki dan u različitim industrijama.

Što CNC strojevi čine u različitim industrijama

Te prednosti procesa najlakše se vide u gotovim dijelovima. Ako se pitate za što se koristi cnc stroj, praktični odgovor je jednostavan: koristi se za izradu ponavljajućih komponenti s preciznim dimenzijama u mnogim industrijama. U postrojenjima koja koriste CNC strojeve za proizvodnju, izlaz može se kretati od jednostavnih nosača i ploča do lopatica turbine, implantata, kućišta i preciznih osova. Primjeri iz CNC-a i YCM savez pokazati koliko širok taj raspon može biti.

Česti dijelovi napravljeni na CNC strojevima

Što CNC strojevi rade u svakodnevnoj proizvodnji? Režu, buše, mline i pretvaraju materijale u dijelove poput ovih:

• S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8403
• S druge površine, od čelika
• S druge konstrukcije od željeza ili električne energije
• Čestice motora kao što su glave cilindara, šavovi za kretanje i hladnjače
• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
• Za operacije s pomoću plastičnih materijala
• S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8403

Ako ste tražili CNC metal, ovo je vrsta izlaza koji obično gledate. Metalne CNC obrade se široko koriste za dijelove kojima je potrebna čvrstoća, pogodnost i ponovljivost u materijalima kao što su aluminij, titan i nehrđajući čelik.

Industrije koje ovise o CNC-u

Zašto CNC odgovara i prototipima i proizvodnji

Ako ste se ikada pitali što je CNC oprema u stvarnoj tvornici, ovi gotovi dijelovi su najjasniji odgovor. Isti digitalni tok rada može podržati jednokratni prototip, kratku proizvodnju ili punu proizvodnju, zbog čega se toliko sektora oslanja na CNC za razvoj i ponovnu proizvodnju. Ta fleksibilnost, zajedno s ponovljivim, glavni je razlog zbog kojeg je CNC obrada metala ostala središnja u modernoj proizvodnji.

Za specijaliziraniju verziju ovog odjeljka primjeri vezani za standarde kao što su AS9100 ili ISO 13485 mogu dodati dodatnu dubinu bez pretvaranja članka u vodič za usklađenost. Za većinu čitalaca ključna je stvar praktična: CNC proizvodi dijelove koji moraju uvijek biti u istom stanju i raditi na isti način. Odatle se pažnja prirodno pomjera na drugo pitanje, a to je može li partner za obradu dostaviti taj rezultat od prvog uzorka do cjelokupnog proizvodnog ciklusa.

Kako odabrati partnera za CNC obradovanje

Dijel može početi s CAD datotekom i CNC strojem, ali povjerenje u kupnju dolazi iz nečega dubljeg: kontroliranih procesa, provjerene kvalitete i sposobnosti razmnožavanja. Uputstva za dobavljače iz GCH-a i Dewintech u ovom slučaju, ne treba se suditi o trgovini samo po cijeni.

Što tražiti od partnera za CNC obradu

• Pravo prilagođavanje procesu: Ujednačite CNC strojeve dobavljača sa vašim dijelom, geometrijom, materijalom i zapreminom, ne samo ukupnim brojem strojeva.
• Odgovor na DFM: Pitaj za dizajn za proizvodnju ulazak prije narudžbe. Snažne radnje označavaju tanke zidove, duboke rupe i teške tolerancije.
• Proizvodnja: Za nove dijelove, zatražite plaćenu ispitivanje, prvu inspekciju proizvoda i podatke CMM-a ako je potrebno.
• Kontrola: Pitaj kako CNC operater i kvalitetni tim bilježe pomake, dimenzije i nesukladnosti tijekom proizvodnje.
• Svaka vrsta proizvoda: Potvrdi iskustvo s vašom legurom, plastikom, premazom ili sekundarnim procesom.
• Skalabilnost: Pobrinite se da isti partner može podržati prototipove, pilot trke i ponovnu proizvodnju.

Zašto su sustavi kvalitete važni u preciznom strojenju

U preciznom strojenju, certifikati su najvažniji kada odražavaju svakodnevnu kontrolu. U skladu s člankom IATF 16949 u ovom pregledu naglašava se kontinuirano poboljšanje, sprečavanje nedostataka i smanjena varijacija za dobavljače automobila, dok GCH naglašava praćenje procesa na temelju podataka. Ako ste ikada tražili što cnc znači u proizvodnji, odgovor na strani kupnje je praktičan: ponavljajući se pokret podržan mjerljivom kvaliteto.

Od prototipa do masovne proizvodnje

• U slučaju da se proizvodnja proizvoda ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može se odlučiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.
• Tražite SPC, FAI izvještavanje i jasnu kontrolu promjena kada se dizajn razvije.
• U slučaju da je potrebno, možete se javiti u skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U slučaju da je proizvod u skladu s zahtjevima za sigurnost, pogodnost ili regulatornim zahtjevima, dati prednost iskustvu iz industrije.

Automobilski nabavci pokazuju zašto je to važno. Kao jedan primjer iz stvarnog svijeta, Shaoyi Metal Technology u okviru programa za proizvodnju proizvoda, koji je u sklopu programa "Uzvršavanje razvoja" u okviru programa "Uzvršavanje razvoja" u okviru programa "Uzvršavanje razvoja" u okviru programa "Uzvršavanje razvoja" u okviru programa "Uzvršavanje razvoja" u okviru programa "Uzvršavanje razvoja" u Takva je postavka korisna kada dobavljač mora držati iste standarde od prvog uzorka do potpunog puštanja.

Pravi partner treba odgovarati vašim tehničkim zahtjevima i obimu proizvodnje, ne samo vašoj RFQ.

Često postavljana pitanja o CNC strojevima

1. za Što CNC znači u proizvodnji?

CNC je skraćenica za računalnu numeričku kontrolu. U proizvodnji, to znači da stroj slijedi uputstva zasnovane na softveru umjesto da se oslanja na stalni ručni pokret. Te instrukcije upravljaju položajem, brzinom, izborom alata i radom kao što su bušenje, mlinanje ili okreće. Zbog toga je CNC usko povezan s dosljednošću i ponovljivim izlazom.

2. - Što? Kako CNC stroj zna gdje se kreće?

CNC stroj slijedi programirane koordinate stvorene iz dizajna dijela i pretvorene u strojni kod putem CAM softvera. Kontrolator čita taj kod i šalje zapovijedi osama, vrtu i drugim sustavima, dok uređaji za povratnu informaciju pomažu potvrditi da stroj ostaje na putu. Ne izmišlja proces sam. Dobri rezultati ovise o ispravnom programiranju, postavljanju, alatima i nultim dijelovima.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između CNC mlin i CNC lathe?

CNC mlin se obično koristi za dijelove nalik blokovima s džepovima, otvorima, rupama, ravnim površinama i složenim površinama. CNC lathe je napravljen za okrugle ili cilindrične dijelove jer se radni dio okreće dok se alat za sečenje kreće uz njega. Ako je dio usredotočen oko glavnog prečnika, često je bolje prikladniji obrađivač. Ako je potrebno više strana ili neosnovane karakteristike, mlin je obično praktičniji izbor.

4. - Što? Za što se koristi CNC stroj i da li se koristi samo za metal?

CNC strojevi se koriste za izradu dijelova kao što su nosači, kućišta, osovine, pribor, kućišta i druge precizne komponente za industrije poput automobilske, zrakoplovne, elektroničke i medicinske proizvodnje. Široko se koriste za rad na metalu, ali nisu ograničeni na metal. Ovisno o vrsti stroja i alatnoj opremi, CNC može obrađivati i plastiku, drvo, pjenu i kompozitne materijale. Pravo postavljanje ovisi o obliku dijela, materijalu i cilju proizvodnje.

- Pet. Kako odabrati partnera za CNC obradu za prototipe i proizvodnju?

Prvo provjerite odgovara li dobavljač vašoj geometriji dijelova, potrebama materijala, zahtjevima za inspekcijom i očekivanoj količini. Snaga partner također bi trebao pružiti povratne informacije o DfM-u, podršku za prvi članak, jasne prakse mjerenja i stabilan put od uzorkovanja do ponovljene proizvodnje. U industrijama osjetljivim na kvalitetu, sertifikacije i kontrola procesa važne su jednako kao i kapacitet strojeva. U skladu s tim, u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je utvrdila da je proizvodnja automobila u Uniji u skladu s načelom za proizvodnju automobila u Uniji i u Uniji.