Što je 5-osni CNC stroj? Kako se reže složeni dijelovi u jednom uređaju

Što znači 5-osni CNC stroj

Ako se pitate što je 5-osna CNC mašina , evo jednostavnog odgovora. To je CNC stroj koji reže dio pomoću pet vrsta pokreta: tri ravno-pravna i dva rotirajuća pokreta. Budući da alat ili dio mogu nagnuti i okrenuti, stroj može dosegnuti više strana i kutova bez zaustavljanja za ponavljajuće ručno ponovno zaglavljenje.

CNC stroj s 5 osova je multihasijski alat koji koristi X, Y i Z linearni pokret plus dvije rotirajuće osove za obradu više strana dijela u manje postavki.

Što je 5-osna CNC mašina u jednostavnom jeziku

Zamislite osnovni mlino rezanje vrh bloka. Petoosni CNC stroj može učiniti mnogo više od toga. Može se približiti predelu s ugla, dosegnuti zakrivljene površine i obraditi nekoliko strana s mnogo manjim preusmjeravanjem. To je srž onoga što 5-osni CNC znači u svakodnevnim terminima trgovine.

Često se postavlja pitanje, što je 5-osni CNC u usporedbi s običnim CNC-om? Najlakši način da se to zamisli je ovaj: standardni strojevi se uglavnom kreću lijevo-desno, naprijed-natrag i gore-dolje. S 5 osova CNC stroj dodaje dva nagibanja ili rotacije pokreta, što otvara bolji pristup dijelu.

• Tri osi su linearni pokreti.
• Dvije osi su rotirajući pokreti.
• U jednom uređaju može se obrađivati više površina.
• To je vrsta višeslojne obrade, ali ne je svaka višeslojna mašina petoslojna.

Zašto se CNC s pet osova razlikuje od standardnog CNC-a

Standardni CNC obično se odnosi na obradnju na tri osi. To dobro radi za mnoge ravne ili jednostavne dijelove, ali često zahtijeva dodatne postavke za uglovite oblike ili više lica. Petosječna CNC mašina smanjuje one prekide. To ne znači da svaki posao treba pet osova, samo da stroj ima tu dodatnu sposobnost kada to zahtijeva geometrija.

Što čitatelji slijedeće nauče

Ime zvuči jednostavno, ali pravo značenje leži unutar samih etiketa osi. X, Y i Z su lako zamisliti. Mnoge osobe koje čitaju čitaju samo oko okretnih osova, naročito zato što ih različiti strojevi na različite načine dodjeljuju.

Što su zapravo pet osi

Ljudi često pitaju, što su 5 osi na cnc stroj , ali odgovor postaje jasniji kada ih podijelite u dvije skupine. Tri osi se kreću u ravnim linijama. Dvije osi se okreću oko tih ravnih smjerova. Drugim riječima, 5-osna mašina uvijek ima X, Y i Z, a zatim dodaje bilo koje dvije rotirajuće osi izabrane iz A, B i C. To je osnovna logika iza svakog rasporeda cnc osovine, iako hardver može izgledati vrlo različito od jedne strojeve do druge.

Razumijevanje X Y i Z na CNC stroju

X, Y i Z su linearne osi. Opišu ravno kretanje rezanja alata, stola ili oboje. Na mnogim vertikalnim mljevama, X se kreće s lijeve na desnu, Y se kreće s prednje na stražnju stranu, a os z za cnc pokret upravlja uzlaznom i dolje putovanjem. Ova tri smjera čine osnovni koordinatni sustav koji strojaristi koriste za lociranje značajki, postavljanje pomaka rada i opisivanje pokreta alata.

Kako rade A, B i C osi rotacije

Ako ste se ikada zapitali koliko je osi izvan X, Y i Z, rotirajuće su A, B i C. Nazvane su po linearnoj osi oko koje se okreću. Dakle, A se okreće oko X, B oko Y, a kretanje osi c okreće se oko Z. 5-osna mašina ne koristi sve tri rotirajuće opcije odjednom. Koristi ih dvije, u paru s tri linearne osi.

Zašto se imenovanje osi može promijeniti dizajniranjem stroja

Ovdje je dizajn stroja bitan. Jedan graditelj može okrenuti stol. Drugi može nagnuti glavu vrtača. Treći može podijeliti kretanje između glave i stola. Pisma osova i dalje slijede ista pravila imenovanja, ali fizički izvor pokreta može se promijeniti. To je razlog zašto ista oznaka osovine CNC stroja može opisati različite uređaje na različitim strojevima. Označavanja govore smjer kretanja. Stroj vam govori tko se kreće. I ta razlika postaje važna kada te osi počnu raditi zajedno oko stvarnog dijela.

Kako radi CNC obrada s pet osova

Osi etikete važe najviše kada metal počinje da dolazi s dijela. U stvarnom 5-osnom CNC obradi, stroj doseže više površina koordiniranjem tri linearna pokreta s dva rotorna pokreta istodobno ili u čvrsto planiranom slijedu. Vrat može se nagnuti, stol se može okrenuti ili se oboje mogu kretati zajedno. Taj pokret mijenja kut prilaza alata tako da može rezati bočne zidove, složene uglove i zakrivljene površine bez stalnog ručnog ponovno zaglavljenja.

Kako CNC stroj s pet osi doseže više površina

Na radnom podu, ovo je manje tajanstveno nego što zvuči. CAM program ne određuje samo gdje se rezač kreće u X, Y i Z, već i kada se okretne osi. Kao -Kejsi. u skladu s opisu, upravljač sinhronizira vrenar, linearne osi i rotirajuću stolu ili nagibnu glavu tako da se alat može približiti radnom komadu iz boljih smjerova. Stroj ne reže svako lice odjednom. Nastavlja preusmjeravati alat ili dio tako da se rezna oštrica zadrži u produktivnoj poziciji.

1. U slučaju da je proizvodni dio za obradu na vrtu, za obrnuće, ili za obrnuće, potrebno je postaviti uložak za obrnuće.
2. CAD i CAM podaci generiraju put alatke s promjenama položaja i ugla.
3. Kontrola izvršava linearno kretanje i rotirajuće kretanje zajedno.
4. U slučaju da se u slučaju izloženosti na određenu vrstu materijala ne primjenjuje određeni tip, to znači da se ne primjenjuje određena vrsta materijala.
5. U toku ciklusa alat se može mijenjati, dok se radni dio često zadržava u istom postavljanju.

Zašto nagibanje alata ili dijela pomaže u pristupu

Kontrola ugla je ono što čini 5-osnu obradu tako korisnom. Primarni vertikalni rez može natjerati dug alat da dođe duboko ili iza ugla. Kad stroj nagne alat ili dio, često može raditi kraći alat. To je važno jer su kraći alati obično stabilniji. Norckova bilješka ističu da kraći alat pomaže u smanjenju deflekcije i vibracija, što može podržati strože tolerancije i bolju završnu površinu. Zbog toga je i petosječna obrada pogodna za nagibne površine, duboke šupljine i oblikovane oblike.

Kako manje postavki mijenjaju stvarnu obradu

U slučaju da se ne može primijeniti preskupljenje, mora se provjeriti da je to potrebno za ispitivanje. To dodaje vrijeme i stvara još jednu priliku za male pogreške poravnanja između lica. S 5-osnom CNC obradom, nekoliko elemenata često se može obraditi iz jedne začepljenja, tako da njihovi odnosi ostaju vezani za isti referentni okvir.

Smanjeno ponovno postavljanje često poboljšava točnost između strana jer dio zadržava istu referenciju postavljanja.

To je praktična vrijednost CNC obrade 5 osova. Manje vremena provodiš zaustavljajući i ponovno postavljajući dio, i više vremena držiš rezalo pod učinkovitim kutom. Ipak, ne stvaraju svi strojevi to kretanje na isti način. Neki okrenu stol, neki nagnu glavu, a neki podijele posao između njih.

Uobičajene konfiguracije strojeva na 5 osi

Isti petosječni pokret može se izgraditi na vrlo različite načine. U praksi, Hurco razgradnja skupina zajednički raspored u stol-sto, glava-sto, i glava-glava dizajne. Zbog toga se dvije CNC mašine s pet osova mogu dijeliti isti broj osova, ali se ponašati vrlo različito kada se pravi dio nalazi na priključku.

Trunnion stolnica 5 Osovina Osnovne informacije o strojevima

Stroj za stol s trunjonom, također nazvan dizajn stolnog stola, stavlja obje rotirajuće osi u stol. Ovo je stil koji mnogi ljudi prvo zamisle kad čuju 5 osovnu frenseru. U 5-osnom trunnionu glava vrtića ostaje fiksna dok se radni dio naginje i okreće. To čini stroj lakšim za vizualizaciju za radnje koje se kreću od rada na tri osi. U referenci Hurca također se napominje da dizajn trunniona može pružiti snažan pristup podrezanju jer se stol može nagnuti dalje u jednom smjeru. S obzirom na to da glava ne artikulira, ovaj raspored može podržati i čvrste performanse rezanja. Ulov je veličine i mase dijelova. Prostor između strana truniona ograničava veličinu radnog dijela, a držanje teškog dijela postaje sve teže kako se stol naginje.

Objasnjeno je kako se kreću glave i stolovi

Strojevi s okretnom glavom vrte se u glavom vrtića ili ga podijele između glave za nagib i rotirajućeg stola. U rasporedu glave-glavca obje rotirajuće osice nalaze se u glavi i stol ostaje fiksiran. U rasporedu stola za glavu, jedna rotacijska os je u glavi, a druga u stolu. Ove su strojeve često bolje za veće ili teže dijelove jer stol ne mora nositi radni dio kroz nagib. Hurco također ističe da se rotirajućom glavom može koristiti kraći alat, standardnije dužine jer se alat približava odozgo umjesto da se doseže daleko iznad nagnutog stola. Strojni centar s 5 osova može ostati produktivan i u režimu s 3 osova s pločama, više viša ili pripremnim radom na glavnom stolu.

Kako uređaj mijenja radno mjesto i pristup

Razmjer mijenja svakodnevne odluke u 5-osnom obradištu. Kompaktni vertikalni centar za obradu s pet osova s trunnionom često sjaji na manjim preciznim dijelovima. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja u skladu s člankom 5. točkom (b) ovog članka može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka. I rizik od sudara se mijenja. Trunnioni moraju upravljati oscilacijom dijelova i razmakom fiksiranja dok se stol naginje, dok dizajni okretnih glava trebaju pažnju na pokretnu glavu, držač alata i tijelo vrtića iznad dijela.

Čak i unutar oznake CNC mašina s pet osova, hardver vam govori puno o tome što stroj voli rezati. Također oblikuje praktičan izbor na strani programiranja: da li je dio najbolje obrađivati prvo zaključavanjem u uglove ili pomicanjem svih pet osi kroz rez.

3+2 vs. istovremena obrada s pet osi

Postavljanje stroja odlučuje odakle dolazi rotirajući pokret. Strategija obrade odlučuje kako se taj pokret koristi. U stvarnim radnjama, to obično dovodi do jednog praktičnog izbora: indeksirano 3 plus 2 ili potpuno istovremeno 5-osno obradno. Razlika nije suptilna. To mijenja napore u programiranju, kvalitetu površine, stil rezanja i koliko se samouvjeren tim osjeća u obavljanju posla.

Što indeksirana 3 plus 2 obradiva sredstva

Indeksanje 3 plus 2, često se naziva pozicionalna 5-osovina, prvo okreće dio ili vrtilj u fiksni kut. Onda se stvarno rezanje događa s tri aktivne linearne osi. Uređaji za upravljanje i Zenithin ga opisuju jednostavnim riječima: pozicija, zatim rez.

Zamislite kućište s uglovitim rupama, šampom i džepovima na nekoliko strana. Stroj se indeksira pod jednim kutom, zaključava se na mjestu i provodi poznate trostruke putanje alata. To čini indeksirani rad uobičajenim ulaznim punktom u 5 osovnu frensiranje. CAM je obično lakše upravljati, postprocesiranje je manje zahtjevno, a operateri se često osjećaju ugodnije dok provjeravaju program. Za mnoge 5 osovnih CNC freza radova, posebno prismatične dijelove s uglovitim obilježjima, to je dovoljno.

Kada je potrebna istovremena 5 osi

U slučaju da se u slučaju izbijanja ne primijenjuje određena metoda, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti. Sve relevantne osi rade zajedno tako da alat može ostati u produktivnom kutu dok slijedi površinu. To je važno za teče oblike kao što su rotori, turbinske lopate, i kalupima s organskim kontura. U tim slučajevima, pravo friranje na 5 osova može poboljšati mešanje površine i smanjiti vidljive prelazne linije između segmenta alatnog puta.

Kompromit je složenost. Istodobno kretanje obično zahtijeva naprednije CAM strategije, jaču simulaciju i strožu kontrolu orijentacije alata, rizika od sudara i ograničenja stroja. Također može zahtijevati veću vještinu od programera i više samopouzdanja od operatora na stroju.

Kako odabrati između 3 plus 2 i punih 5 osi

Ako je dio uglavnom potreban pristup više uglovitih površina, indeksirana obrada često je praktični pobjednik. Ako je dio potreban kontinuirani zakrivljenost, čvrsto mešanje površine, ili stalna kontrola kut alat, istovremeno kretanje zaslužuje svoje držati. Više pokreta nije automatski bolje. Pametnije pitanje je treba li dio rotirajuće pozicioniranje ili kontinuirano petosno rezanje. Ta ista logika postaje još korisnija kada uspoređujete strojeve sa 3 ose, 4 ose i 5 osa jedan do drugog.

Izbor između 3 osi, 4 osi i 5 osi CNC

Taj izbor programiranja isplati se samo kada stroj odgovara dijelu. U s druge strane, za proizvodnju električnih vozila u svijetu, više osi daje više pristupa, ali također dodaju troškove, napore postavljanja i zahtjeve softvera. Kad inženjeri uspoređuju 3 os vs. 5 os CNC , stvarna odluka je obično o geometriji, tolerancije odnosa između lica, i proizvodni volumen. Uputstva Prototek i Ricaurte Precision ukazuju na jednostavno pravilo: odaberite najmanje složenu mašinu koja može pouzdano i ekonomično postići svojstva.

3 osi vs. 4 osi vs. 5 osi u praktičnom smislu

Trosječni mlin je i dalje standardni izbor za mnoge dijelove s ravnim površinama, džepovima, rupama i osnovnim konturima. Četverosječna mašina dodaje rotacijski pokret, obično oko osi X, što pomaže na cilindričnim dijelovima i višeostranim karakteristikama bez stalnog ručnog pomicanja. A. 5 osi cnc dodaje dvije rotirajuće osi, tako da se alat ili radni dio može približiti složenim kutovima i složenijim površinama u manje postavki.

Kada je vrijedno koristiti mašinu s pet osi

A 5 osovnih strojeva to je logično kada nekoliko strana mora ostati usko poravnan, kada dio ima uglovljene ili oblikovane značajke ili kada kraći alat i bolji kut pristupa mogu poboljšati pristup i završetak. To može imati ekonomski smisao i u ponovljenom radu. Ricaurte Precision napominje da ponavljajuća re-fixature, dodatni rad i specijalne fixtures na jednostavnijim strojevima mogu nadmašiti veći programski napor s druge konstrukcije , posebno na složenim dijelovima ili većim količinama. To je rekao, 4-osna često pobjeđuje za dijelove koji trebaju rotaciju, ali ne i pun simultani pokret.

Kada je jednostavnije CNC postavke dovoljno

Ako je posao uglavnom ploča, nosač, kućište ili drugi jednostavan dio, 3-osna je često pametniji odgovor. Lakše se programira, lakše se dokazuje i obično je dobar za prototipove ili kratke trke gdje je jednostavan pristup važniji od maksimalne fleksibilnosti. Čak i širi termini kao 6 osnovnih cnc može odvući pozornost od osnovnog pitanja. Više pokreta se isplati samo kada ukloni postavke, zaštiti točnost između lica ili učini težak oblik praktičnim za mašiniranje. To je mjesto gdje se prave prednosti i kompromise petosmerne strategije počinju razjašnjavati.

Prednosti i granice CNC obrade s pet osova

Dodatni pokreti otvaraju prave mogućnosti, ali takođe podižu šifru. Mašina s pet osi može riješiti geometrijske probleme koji frustriraju jednostavnije opreme, no nije automatski najbolje rješenje za svaki dio. Najpametnija odluka obično dolazi do toga da li dodani pokret osovine uklanja dovoljno postavki, rizika i ručnog rukovanja kako bi opravdao dodatni programiranje, obuku i vlasnički teret.

Prednosti 5-osne CNC obrade

Prednosti 5-osne CNC obrade najlakše se vide na dijelovima s uglovitim površinama, tekućim konturima ili tesnim odnosima na više strana. Uputstva iz Xometry-a ističu učinkovitost, glatke površine i poboljšanu točnost kao zajedničke prednosti, dok OKUMA u slučaju da se u jednom radnom prostoru zadrži veći dio radnog mjesta, naglašava se manje pritisaka i manje kumulativnih grešaka.

U pravilnoj primjeni, čak i 5-osna visokopasna CNC obrada može biti produktivna jer alat može ostati pod boljim kutom dok se kreće preko složenih površina.

Prednosti

• Manje postavki i ponovnih spona, što može skratiti prolaznost i smanjiti vrijeme rukovanja.
• Bolje pristupni uglovi za obrnuto ili teško dostupne oblike.
• Mogućnost da se povežu više lica u jednom uređenju.
• Kontinuirano friranje na složenoj geometriji, što može pomoći pri završetku površine i smanjiti vidljive tragove alata.
• Velika svestranost za dijelove kao što su rotori, kalupci, komponente u obliku turbine i složene zrakoplovne ili medicinske funkcije.

Prava krivulja učenja iza 5 osi

Dobici su stvarni, ali i složenost. Autodesk pokazuje zašto: istovremene putanje alata često zahtijeva izbjegavanje sudara, kontrole glatkoće, preferirane postavke nagib, i ograničenja osovine alata samo da bi se pokret održao sigurnim i stabilnim. To znači više CAM rada, više simulacije, i više dokazati-out discipline. 5 osovna visokopasna CNC obrada je posebno nemilosrdna kada se razmak držića, razmak fiksiranja ili granice osova ne planiraju ispravno.

Troškovi vlasništva 5-osne CNC mašine također daleko prevazilaze naljepnicu. Xometrija stavlja tipične 5-osne strojeve u širok raspon od oko 80.000 do preko 500.000 dolara, nasuprot otprilike 25.000 do 50.000 dolara za mnoge 3-osne strojeve. U skladu s člankom 107. stavkom 1. Zato bi svaka cnc 5 osovine cijena rasprava trebala uključivati softver, obuku, servis i rizik od zastoja, a ne samo račun za stroj.

Nedostaci

• Viši zahtjevi za CAM i postprocesiranje.
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1.
• Više specijalizirane obuke za programere, operatere i osoblje za održavanje.
• Visoki troškovi kapitala i obično veći troškovi rada i usluga.
• Potrebno je redovito održavanje na složenijoj platformi strojeva.

Najbolji stroj nije onaj s najviše osova. To je onaj koji odgovara dijelovnoj geometriji, potrebama tolerancije i proizvodnim ciljevima.

Kada je 5 osi više mašina nego što vam je potrebno

Za puno posla ne treba pet osova. Xometry napominje da su strojevi s 3 osi dobro prilagođeni jednostavnijim oblicima, jednostavnim dizajnima i kraćim radnim vremenima. Ako je dio uglavnom prismatičan, mora se obrađivati iz jednog glavnog smjera ili se može završiti malim brojem jednostavnih postavki, jednostavniju platformu može biti brže programirati i jeftinije pokrenuti.

• U slučaju da je to moguće, mora se upotrijebiti i drugi mehanizmi za upravljanje.
• Rad s jednom stranom gdje rotirajuće pokrete ne daju puno dodatnu vrijednost.
• Radovi u kojima 3-osna ili 4-osna već dostižu svaku funkciju pouzdano.
• Dijelovi niske složenosti gdje programski napor bi nadmašio uštede pri postavljanju.

Zato bi se s petosječna sposobnost trebala postupati kao s alatom, a ne kao s statusnim simbolom. Kada je geometriji stvarno potrebno, nagrada je očita. Kad to ne bude moguće, jednostavnije obrade često su pogodnije u pogledu troškova, brzine i pouzdanosti. Razlika se najlakše vidi u vrstama dijelova koje trgovine zapravo svakodnevno navode, od kalupara i rotora do vazduhoplovnih nosača i preciznih automobilskih komponenti.

Čestice za CNC s 5 osova i savjeti za nabavku

Ti primjeri su gdje se koncept pretvara u nešto što možete zapravo suditi. Petosječna CNC mašina koristi se za dijelove koji su teško dostupni, neugodno se ponovno zagrljaju ili osjetljivi na poravnanje između nekoliko strana. Primjene koje su istaknuli Jiga i PTSMAKE dosljedno se usredotočuju na složene površine, tesne tolerancije i višeobličnu geometriju. Zato su mnogi od najpraktičnijih CNC dijelova s pet osova kalupci, rotori, turbinske lopate, ortopedski implantati, vazduhoplovne nosače i napredne automobilske komponente.

Dijelovi koji najviše imaju koristi od obrade na pet osi

Tipični dijelovi za CNC obradu s pet osova imaju jednu jasnu osobinu: premještanje predmeta nekoliko puta povećalo bi troškove, rizik od pogreške ili oboje. Česti primjeri uključuju:

• Strojevi za oblikovanje i obrada , gdje duboke šupljine i oblikovane površine imaju koristi od kontinuirane orijentacije alata.
• S druge konstrukcije , gdje teče geometrija i mijenjaju uglovi zidova trebaju bolji pristup alata.
• Ortopedski umetni časti , gdje su organični oblici i kvaliteta fine površine bitni.
• S druge konstrukcije , gdje su složeni uglovi i tesni odnosi karakteristika uobičajeni.
• Automobilski dijelovi , od prototypnih dijelova do ponavljajućih proizvodnih značajki koje moraju ostati konzistentne na svim površinama.

Velike komponente mogu imati koristi. U većini dijelova 5-osne CNC obrade, stabilni rasporedi često su omiljeni za teže dijelove kao što su kućišta turbina ili blokovi motora, jer je pristup još uvijek važan, ali i održavanje dijelova tijekom sečenja. Jednostavno rečeno, najbolji dijelovi za CNC obradu s pet osova su oni koji postaju sporiji, manje precizni ili više koriste jednostavnije opreme.

Industrije u kojima 5 osi pružaju najveću vrijednost

U zrakoplovstvu, medicini, automobilskoj industriji, energiji i proizvodnji kalupova, petosječni CNC pruža najveću vrijednost kada fiksni vertikalni pristup alatu nije dovoljan. Zrakoplovstvo ga koristi za oštrice i nosače. Medicinska industrija se oslanja na njega za implantate i kirurške oblike. Energetske primjene uključuju rotore i komponente turbina. Proizvodnja kalupima ima koristi od glatke obrade jezgra i šupljina. Automobilski rad se kreće od složenih prototipa do ponavljajućih proizvodnih značajki gdje manje postavki podržavaju konzistentnost kvalitete.

Taj raspon također objašnjava zašto svi radnici strojeva na 5 osi nisu isti. Neki su najjači na malim, visoko preciznim radovima. Drugi su bolje pripremljeni za teže komponente, ponovnu proizvodnju ili za obradu velikih dijelova s 5 osova.

Kako procijeniti partnera za obradu 5 osi

Sposobnosti na papiru nisu dovoljne. Kada uspoređujete radionice s 5 osova, zatražite dokaze da se proces uklapa u vaš dio, vašu industriju i vašu fazu proizvodnje.

1. Ujednačite potvrdu s poslom. Kupci u zrakoplovstvu možda trebaju AS9100. Medicinski rad može zahtijevati ISO 13485. U slučaju automobila, proizvodnja se često počinje s IATF 16949.
2. Pitaj kako se upravljaju ključnim dimenzijama. U slučaju da je proizvod u pitanju, potrebno je utvrditi i utvrditi razinu i razinu rizika.
3. Provjerite prototyp do proizvodnje raspon. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup proizvodnji za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.
4. Provjerite stroj. Pitaj se je li radionica pogodnija za male precizne radove ili za veće, teže dijelove.
5. Tražite automatizaciju. To je važno kada uspješan prototip može morati se povećati bez promjene sustava kvalitete.
6. Tražite slično iskustvo. Proizvođači koji već proizvode slične materijale, tolerancije i površine obično rjeđe prihvate rizik.

Kupci automobila mogu koristiti Shaoyi Metal Technology kao koristan primjer kako izgledaju čvrste dokaze, a ne kao prodaja. Objavljeni detalji uključuju IATF 16949 certificiranu prilagođenu obradu, upotrebu SPC-a, podršku od brzog prototipa do automatizirane masovne proizvodnje i izjavu o povjerenju od više od 30 svjetskih automobilskih brendova. To su specifičnosti koje vrijedi zatražiti od dobavljača prije nego naručite CNC rad.

Često postavljana pitanja o CNC strojevima s pet osova

1. za Što su 5 osi na CNC stroju?

Prava CNC mašina s pet osova kombinira tri linearne osove, X, Y i Z, s dvije rotirajuće osove odabrane iz A, B ili C. Linearne osove kreću se u pravim smjerovima, dok rotirajuće osove nagnu ili okrenu alat ili radni dio. Strojevitelji mogu staviti to rotirajuće kretanje u stol, glavnu vrtilju ili oboje, tako da slova osi ostaju konzistentna čak i kada se uređaj promijeni.

2. - Što? Kako 5-osni CNC stroj doseže više površina dijela?

Dolazi do više površina mijenjanjem ugla alata tijekom obrade umjesto zaustavljanja za ponavljajuće ručno ponovno zaglavljenje. Kontrola koordinira ravno kretanje i rotirajuće kretanje tako da se rezač može približiti bočnim zidovima, uglovitim obilježjima i konturiranim područjima iz boljih smjerova. To obično poboljšava pristup, pomaže u održavanju odnosa karakteristika na više lica i smanjuje prekide pri postavljanju.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između 3 plus 2 i simultana 5-osna obrada?

U strojnom obradu 3 plus 2 stroj prvo indeksira dio ili vrtić na fiksni kut, a zatim izvodi rez s tri aktivne osi. U istovremenoj obradnji s pet osova, rotirajuće kretanje nastavlja se tijekom rezanja, omogućavajući alatku da prati tekuće površine s promjenom orijentacije. Indekserana obrada često je dovoljna za ugaonite rupe, džepove i dijelove s više lica, dok je istovremeno kretanje korisnije za organske oblike, oštrice i druge složene konture.

4. - Što? Je li 5-osni CNC stroj uvijek bolji od 3-osnog ili 4-osnog CNC-a?

-Ne, ne, ne. Masina s pet osova bolja je samo ako dio zapravo ima dodatni pristup, manje postavki ili čvršće poravnanje preko nekoliko strana. Mnoge ploče, nosači, kućišta i drugi jednostavni prismatični dijelovi još uvijek se mogu učinkovitije napraviti na opremi s 3 osi, a 4 osi često dobro rade za dijelove kojima je potrebna rotacija, ali ne i puno kretanje u složenom kutu. Pravi izbor ovisi o geometriji, potrebama tolerancije, naporima programiranja i obimu proizvodnje.

- Pet. Kako odabrati pouzdanog partnera za obradu s pet osi?

Prvo provjerite može li dobavljač dokazati kontrolu procesa, a ne samo vlasništvo nad strojem. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup svim potrebnim tehničkim standardima za proizvodnju. Za automobilski rad, Shaoyi Metal Technology je korisna referentna vrijednost jer naglašava IATF 16949 certificiranu prilagođenu obradu, kontrolu kvalitete temeljenu na SPC-u i podršku od brzog prototipa do automatizirane masovne proizvodnje.