Uzroci i rješenja za povlačenje puževa: zaustavite kaos koji uništava vaše kocke

Što je to povlačenje puževa i zašto ometa operacije pečatanja

Jeste li ikada gledali kako operacija udaraca ide glatko satima, samo da se iznenada zaustavi zbog sitnog komada metalnog otpada koji je zaglavio tamo gdje ne bi trebao biti? To je pucanje u akciji i to je jedan od najfrustrirajućih problema u operacijama metalnog pečenja.

Izvlačenje pužke događa se kada se izbušen materijal (naziva se pužka) drži na površini pužke i vraća se kroz maticu tijekom povratnog udara, umjesto da čisto padne kroz otvor matice kako je dizajnirano.

Razumijevanje što je pucanje puževa počinje sa vizualizacija procesa bušenja - Što? Kad udarac prođe kroz metalni list, on izreže komad materijala - metak. Idealno je da ova metka padne kroz otvor u kontejner za otpad ispod. Međutim, tijekom povlačenja, sluga se drži za lice i vraća se uz alat. Ova naizgled mala odstupanja pokreću niz problema koji mogu dovesti do toga da cijela proizvodna linija padne na koljena.

Mehanika pripreme sluga

Značenje vučenja puške postaje jasnije kada ispitate sile u igri. Tijekom povratnog udarca, nekoliko faktora može uzrokovati da se sluga drži za čelo umjesto da ga oslobodi:

• Formiranje vakuuma između ravne površine i površine sluga
• Odvojeni od ulja od maziva koji stvaraju površinske napetostne veze
• Magneticna privlačnost u željeznim materijalima
• Elastični springback uzrokovanje materijala za držanje punch zidova

Kao što travisov zahtjev za povlačenjem u razvoju softvera prati specifične konfiguracije izrade, identificiranje točnog mehanizma iza vašeg problema povlačenja traže sistematsku analizu. Svaki uzrok zahtijeva drugačiji pristup rješenju.

Zašto je povlačenje pušiva potrebno odmah

Kada se puževi povuku natrag u radnu zonu, posljedice idu daleko dalje od jednostavnog proizvodnog štucaja. Razmotri što se dalje događa:

• Oštećenja na ploči: Izvučeni metci se razbijaju između udarca i obrade, što uzrokuje skupu štetu alata i zahtijeva hitno održavanje
• Neispravnost: Slugi ostave tragove, ogrebotine ili ugruške na gotovim dijelovima, što povećava stopu otpada
• Proizvodnja: Svaki incident zahtijeva zaustavljanje štampača, čišćenje metka i provjeru oštećenja
• Opasnost: Nepredvidljivo izbacivanje puževa stvara rizike za operatere u blizini

Financijski utjecaj se brzo povećava. Jedan incident povlačenja lubanja može koštati samo nekoliko minuta zastoja, ali ponavljajući se problemi mogu smanjiti produktivnost značajnim maržama dok povećavaju troškove zamjene alata.

Ovaj sveobuhvatan vodič okuplja sve što trebate znati o uzrocima i rješenjima za povlačenje puževa u jednom izvoru. Naučit ćete fiziku koja stoji iza adhezije, sistematske metode za rješavanje problema i dokazana rješenja, od brzih rješenja do stalnih promjena u inženjerstvu. Nema više skakanja između više izvora ili sastavljanja nepotpunih informacija, riješimo ovaj problem jednom zauvijek.

Fizika zalijevanja puževa na lice

Znajući što izaziva pucanje u lubanji je jedno, razumijevanje je drugo. zAŠTO to je ono što razlikuje efikasno rješavanje problema od frustrirajućih nagađanja. Razmotrićemo fizičku teoriju koja čini da se taj mali komad metala tvrdoglavo drži vašeg lica umjesto da ti odleti.

Razumijevanje efekta vakuuma u povlačenju udarca

Zamislite da pritisnete usisavač na glatku površinu. Kad ga pokušaš odvući, atmosferski pritisak se bori da ga drži. Isti princip vrijedi i kad se udarac povuku od svježe obrezanog pužaka.

Evo što se događa u milisekundama tijekom svakog udara:

1. Šar se probija kroz materijal i izlazi na dupe.
2. Ravan udarac stvara hermetični pečat s glatkom površinom puževa
3. Dok udarac počinje povratni udarac, pokušava se odvojiti od metka
4. Česti vakuum se formira u jaz između udarca i sluga
5. Atmosferski pritisak (oko 14,7 psi na razini mora) gura na sliku odozgo
6. Bez zraka ispod da izjednači pritisak, lutka se povlači horizontalno ili, bolje rečeno, vertikalno sa udarom

Što brže se udarac povlači, izraženiji će se efekat vakuuma. Misli na to kao na pucanje u metak u žurbi, ubrzavajući usisivanje. Maska od 2 metka horizontalno vuče protiv atmosferskih sila koje izgledaju nevažne dok ih ne izračunate preko cijelog područja kontakta. Čak i skromni nivoi vakuuma preko polinčarske diametra, stvaraju nekoliko kilograma snage.

Kako uljni filmovi stvaraju lepljive sile

Maziva su neophodna za smanjenje trenja i produženje trajanja alata, ali uvode još jedan mehanizam lepljenja koji povećava vaš problem povlačenja lubanja.

Kada se lubrikant prekrije i površinom i materijalom, stvara tanak film ulja koji se zarobljava između površina tijekom operacije probiranja. Ovaj film se ponaša drugačije nego što biste mogli očekivati:

• S obzirom na to da su u skladu s člankom 73. stavkom 1. Molekuli ulja privlače i površinu i površinu sluga istovremeno, stvarajući tečni most koji se odupire odvajanju
• Viskostni otpor: Deblji mazivo zahtijeva više snage za raspuštanje, što povećava povlačenje na lubanj tijekom povlačenja
• Kapilarno djelovanje: Ulje se u mikroskopske nepravilnosti površine, povećavajući djelotvornu površinu kontakta i snagu adhezije

Šljunka povlači kožu s cijevi, metaforički govoreći, uljna folija djeluje kao ljepljiv sloj koji se ne želi pustiti. Teži lubrikanti koji se velikodušno primjenjuju stvaraju jače veze od lagane maglice. Temperatura također igra ulogu: hladna ulja su viskoznija i lakša za lijepljenje, dok topla ulja teče slobodno i lakše se otpuštaju.

Magnetna privlačnost u željeznim materijalima

Sklopci za obradu s masenim udjelom od 0,15% ili većim - Što? Borite se s fizikom na još jednom frontu. Magnetna privlačnost dodaje nevidljivu silu koja vuče željezne puške natrag prema tvom udaru.

Dva magnetna pojava doprinose ovom problemu:

• Smanjenje od 10 °C do 100 °C Uređaji od čelika mogu se s vremenom magnetizirati kroz ponavljajuće mehaničke napore, izlaganje magnetnim čukom ili blizinu električne opreme. Ova stalna magnetizacija privlači svaki željezni metak koji udariš.
• Smanjenje od 10 °C do 100 °C Čak i nemagnetizirani udarci mogu privremeno magnetizirati željezni predmeti tijekom procesa šišanja. Kontakt pod visokim pritiskom i deformacija materijala stvaraju lokalizirana magnetna polja.

Magnetna sila se čini slabom u usporedbi s efektima vakuuma, ali je konstanta i kumulativna. U kombinaciji s drugim mehanizmima za lepljenje, često pruža samo dovoljno dodatnog prijemnog spoja kako bi se spriječilo puštanje čiste lubanje.

Materijalna povratna energija i elastična oporavak

Posljednji dio fizičke slagalice uključuje samog pužka koji se bori kroz elastičnu oporavku.

Kad vaš šut šare kroz metalni list, metak prolazi značajnu deformaciju. Materijal se lagano komprimira, a ivice se deformiraju dok se guraju kroz otvor. Kad se sila oslobađa, puž pokušava se vratiti u svoje prvobitne dimenzije - fenomen koji se zove povratak.

Ova elastična oporavka uzrokuje da se lubanj malo proširi, hvatajući zidove udarca kao pritisak. Što je čvršći vaš razmak, to je izraženiji ovaj učinak. Meka, elastičnija materijala poput aluminija i bakra pokazuju veću povratnu snagu od tvrđih čelika, što ih čini posebno sklonijim ovom mehanizmu lepljenja.

Razumijevanje tih četiri fizičke sile - vakuum, adhezija ulja, magnetizam i povratak - daje vam osnovu za dijagnozu koje mehanizme dominiraju u vašem specifičnom radu. Sa ovim znanjem, spremni ste da sustavno identificirate svoj uzrok i izaberete najefikasnije rješenje.

Sistematsko rješavanje problema za identifikaciju uzroka vašeg puža

Sada kad razumijete fiziku koja stoji iza lepljivog lepljenja, vjerojatno se pitate: koji mehanizam uzrokuje mY -Nekakav problem? Skakanje ravno na rješenja bez pravilne dijagnoze je kao bacanje strelica s zavezanim očima - možda ćete imati sreće, ali gubit ćete vrijeme i novac na popravke koje ne rješavaju vaš stvarni problem.

Ključ učinkovite prevencije pucanja pužaka leži u sustavnom rješavanju problema. Za razliku od debugiranja softvera gdje možete snimati magičnu izvlačenje lubanja za mene iz PDF izvješća, dijagnosticiranje mehaničke adhezije zahtijeva praktičnu inspekciju i logičku eliminaciju. Hajde da prođemo kroz dokazan dijagnostički proces koji će otkriti uzrok prije nego što potrošite novčić na rješenja.

Korak po koraku dijagnostički postupak

Slijedi ovaj niz brojeva točno kako je napisano. Svaki korak temelji se na prethodnom i pomaže vam da sustavno ograničite faktore koji doprinose:

1. Provjerite stanje lica: Počnite ovdje jer je to najčešći krivac i najlakše provjeriti. Uklonite udarac i pregledati lice pod dobrim osvjetljenjem. Tražite:
   • Ravno, polirano površine koje maksimalno formiraju vakuum
   • Uzorci nošenja koji ukazuju na neravnomjeran kontakt
   • Čipovi, pukotine ili oštećenja koja stvaraju nepravilne točke lepljenja
   • Sredstva za upravljanje i upravljanje
   Uobičajena ili oštećena faca često stvara nepredvidljivo ponašanje puževa. Ako primjetite značajnu habanje, zapamtite to, ali nastavite s preostalim koracima.
2. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Mjerite stvarni razmak i uporedite ga s debljinom materijala. Za točnost koristite mernice ili precizne mjerne alate. Pitaj se:
   • Je li prostor previše uski, što uzrokuje pretjerano trenje i povratak?
   • Je li prostor previše labav, što omogućuje nagib i zaglavljenje?
   • Je li se matica s vremenom nosila, mijenjajući izvorni prostor?
   Dokumentiš svoje mjere - trebat će ti se pri odabiru rješenja za povlačenje puževa.
3. U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti: Kriticno ispitajte trenutnu smjernicu:
   • U slučaju da je potrebno, može se koristiti i drugi lubrikanti.
   • Kako se primjenjuje (poplava, magla, valjci, ručno)?
   • U slučaju da je primjena nepromenljiva, primjenjuje se u skladu s člankom 6. stavkom 2.
   • Ako je to moguće, provjerite:
   Teški, ljepljivi lubrikanti dramatično povećavaju snage lepljenja.
4. U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti opremljen s: Pregledajte postavke za pritisak i promatrajte operaciju:
   • Koja je tvoja brzina udaraca u minuti?
   • Koliko je brza otkucaja udarca?
   • Da li se povlačenje pužaka događa dosljedno ili samo s određenom brzinom?
   • Jeste li nedavno promijenili postavke za štamparicu ili alat?
   Brže povlačenje brzine značajno pojačavaju efekat vakuuma.
5. Razmislite o svojstvima materijala i debljini: Na kraju, procjenite sam radni dio:
   • Koji materijal si udario (čelični, aluminijumski, bakarni, nehrđajući)?
   • Koja je debljina i tvrdoća materijala?
   • U slučaju da je materijal željezan (magnetan) ili neželjezan?
   • Jeste li nedavno promijenili dobavljače materijala ili specifikacije?
   Različiti materijali odgovaraju različitim strategijama za sprečavanje povlačenja puževa.

Za one koji uče kako spriječiti pucanje pužaka u operacijama za udaranje kula, obratite posebnu pozornost na korake 1 i 4. Turetni strojevi često rade brže s brza promjena alata , što čini efekat vakuuma i stanje lica za udarac posebno kritičnim.

Identifikacija više faktora koji doprinose

Evo što vam većina vodiča za rješavanje problema neće reći: povlačenje pužaka rijetko dolazi od jednog uzroka. U stvarnim operacijama, obično se borite protiv dva, tri, ili čak četiri faktora istovremeno.

Zamislite ovaj scenarij: vaša faca za udaranje je blago iscrpljena (pomaže faktor 1), koristite lubrikant velike viskoznosti (pomaže faktor 2) i udarite mekani aluminij koji pokazuje značajan povrat (pomaže faktor 3). Svaki faktor sam po sebi možda ne izaziva povlačenje puževa, ali zajedno stvaraju dovoljno sile lepljenja da pobede gravitaciju.

U slučaju da postoji više čimbenika, koristite ovaj okvir za određivanje prioriteta:

Razina prioriteta	Vrsta faktora	Zašto dajte prednost	Prihvat akcije
Visoko	Oštećenje lica od udarca ili teška nošenje	Oštećena alatka uzrokuje nepredvidljivo ponašanje i rizikuje da pogine.	Adresa odmahzamjeniti ili obnoviti udarac
Visoko	S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati:	Neispravno otvaranje utječe na kvalitetu dijela izvan samo pucanje sluga	Korigirati prije podešavanja drugih varijabli
Srednji	Problem s podmazivanjem	Jednostavan za podešavanje i testiranje bez promjene alata	U slučaju da se primjenjuje druga vrsta ili stopa primjene, ispitivanje se provodi na temelju:
Srednji	Ograničenja brzine i udara	Brzo se prilagođava, ali može utjecati na stopu proizvodnje	U slučaju da je to moguće, ispitati sporije brzine povlačenja
Lower	Materijalna svojstva	Često određena specifikacijama kupacaograničena fleksibilnost	U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kada ne možete odrediti koji faktor dominira, početi s najlakšim, najniže cijene prilagodbe prvi. Promjenite jednu promjenjivu po jednu i promatrate rezultate. Ako podešavanje ulježavanja smanji frekvenciju povlačenja pužaka za 50%, identificirali ste glavni uzrok, čak i ako to ne uklanja problem u potpunosti.

Dokumenti sve tijekom dijagnostike. Zapazi koje kombinacije uvjeta izazivaju povlačenje puževa, a koje ne. Ovi podaci postaju neprocjenjivi prilikom rasprave o rješenjima s dobavljačima alata ili razmatranja modifikacija cevi.

Nakon što je utvrđen glavni uzrok ili je prioritizirana lista faktora koji su mu doprinijeli, sada ste opremljeni da odaberete najefikasnije rješenje. Sljedeći korak je razumijevanje kako optimizacija klijensa rane rješava jedan od najbitnijih uzroka adhezije puževa.

Optimizacija prozora za različite materijale i debljine

Identificirali ste da je odmak od čestice potencijalni uzrok vašeg problema s vučenjem metaka. Sada dolazi kritično pitanje: koji pristup bi trebali zapravo pokrenuti? Ovdje većina vodiča za rješavanje problema ne uspijeva - oni vam govore o stvarima o puštanju bez objašnjenja specifičnosti koje čine ili prekidaju puštanje puštanja.

U slučaju da se radi o materijalu koji se može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda, mora se navesti da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda u skladu s ovom Uredbom. Ako pogriješiš u broju, borit ćeš se protiv fizike svakim potezom.

Kako se razgraničenje utječe na oslobađanje puževa

Misli na to kao na put za bijeg. Kad udarac probije materijal, sluzi treba prostora da se čisti i padne kroz otvor. Određuje se od razine koje postavite da li će bijeg biti glatki ili će se pretvoriti u borbu.

Neodgovarajući prostor stvara čvrsto prilagođavanje između sluga i zidova. Evo što se događa mehanički:

• Slug kontaktira zidove s većim trenjem tijekom izbacivanja
• Materijalni povratni udar uzrokuje da se slug više pritisne na zidove
• Povećano trenje drži sluga na mjestu duže tijekom puknutog povlačenja
• Vacuum snage imaju više vremena da se uspostavi prije nego što metak puca
• Metak može se vratiti uz udarac umjesto da padne slobodno.

Uštogljeni otvorovi također stvaraju više toplote od trenja, što može uzrokovati nepredvidljivo ponašanje maziva i čak zavarivanje mikroskopskih materijala na vaš čvor.

Prekomjerno razgraničenje predstavlja drugi problem. Ako je jaz prevelik:

• Šljunčari se nagnu ili se okrenu tijekom procesa šišanja
• Nagnuti pužovi se zaglavaju na zidove pod neugodnim uglovima
• Događa se veći prevrtanje materijala i stvaranje grede
• Slug se može zakloniti između udarca i zida
• Nepredvidljivo ponašanje puževa čini dosljednim izbacivanjem nemogućim

Slatka točka leži između tih krajnosti - dovoljno prostora za čisto odvajanje, ali ne toliko da pužak izgubi orijentaciju tijekom izbacivanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Različiti materijali zahtijevaju različite pristupe za razgraničenje. Mječniji materijali se ponašaju temeljno drugačije od tvrđih tijekom procesa šišanja i izbacivanja. Primjerice, aluminij je više fleksibilan i ima veću elastičnost od ugljikovog čelika. To znači da se aluminijumski sluzi nakon šišanja više šire, što zahtijeva dodatni prostor kako bi se spriječilo vezivanje.

Nehrđajući čelik predstavlja suprotan izazov. Zbog svojih karakteristika tvrdoće i veće čvrstoće, češće se šiše, ali može biti i otporniji na alat. Sklonovi koji savršeno funkcioniraju za blagi čelik često se pokazuju nedovoljnim za aplikacije za nerđajuće čelikove.

Bakra i mesing legure su negdje između. Njihova odlična fleksibilnost ih čini sklonima bušenju s prekomjernim prostorom, ali njihova relativno meka priroda znači da se ne vežu agresivno kao tvrđi materijali s tesnim prostorom.

Debljina materijala dodaje još jednu varijabilnu u vaše proračune. Tanji materijali općenito toleriraju veći procenat razgraničenja jer ima manje materijala za povratak. Kako debljina raste, obično morate povećati postotak razgraničenja kako biste se prilagodili većoj elastičnoj oporavi i osigurali pouzdano oslobađanje pužaka.

U sljedećoj tablici navedeni su opći razlozi za razmak po vrsti materijala i rasponu debljine. Napomena: u slučaju da je proizvod u pitanju, potrebno je utvrditi određeni postotak za određenu aplikaciju.

Vrsta materijala	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	Srednji razmak (1-3 mm)	S druge strane, za sve proizvode koji sadrže gume, potrebno je da se upotrijebi gume.	Tendencija za povlačenjem puževa
Aluminijevim spojevima	Potrebno je umjereno otpuštanje	Potrebno povećanje razgraničenja	Najveći raspon razdvajanja	Visokaznačajna vrhunac
Ugljični ocel	Prihvatljivo je čvršće rastojanje	Standardni raspon razdvajanja	Potrebno umjereno povećanje	Srednje/izravnotenim nekretninama
Nehrđajući čelik	Čvrstiji prostor tipičan	Malo povećan razmak	Potrebno je umjereno otpuštanje	Srednji faktor tvrđenja
Med / Šibenj	Potrebno je umjereno otpuštanje	Standardni do povećan opseg	Potrebno povećanje razgraničenja	Srednje-visoko-duktilno ponašanje

Prilikom prilagođavanja razdaljine za povlačenje pužaka, napravite postupne promjene umjesto dramatičnih promjena. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

Imajte na umu da optimizacija razmak često radi u kombinaciji s drugim popravcima. Možda ćete primijetiti da malo otvaranje prostora smanjuje učestalost povlačenja pužaka, dok kombinacija tog podešavanja s promjenama mazanja u potpunosti uklanja problem. Ranije obavljeni dijagnostički rad pomaže vam da razumete koja kombinacija prilagodbi će se pokazati najučinkovitijom.

Ako vaše trenutno oruđe ne dopušta podešavanje razmak, ili ako je optimalan razmak za puštanje sluga sukob s zahtjevima kvalitete dijela, morat ćete istražiti alternativna rješenja. Modifikacije geometrije proboja nude još jedan snažan pristup za prekidanje ciklusa adhezije i to je točno gdje smo krenuli sljedeći.

Varijacije u geometriji udarca koje sprečavaju lepljenje sluga

Optimizirao si razmak, ali metci se još uvijek vraćaju. Što je sljedeće? Odgovor često leži u samoj licu udarca, posebno u njegovoj geometriji. Oblik vašeg lica za udaranje određuje koliko vakuuma se formira, kako se čisti sluz odvaja i može li gravitacija raditi svoj posao tijekom povlačenja.

Većina operacija pečatiranja podrazumijeva standardne udare s ravnim licem jer su jednostavne i svestranosti. Međutim, ravna lica stvaraju maksimalni efekat vakuuma o kojem smo ranije razgovarali. Promijeniti geometriju udarca je kao prelazak sa usisavača na čistilac. U osnovi mijenjate fiziku adhezije.

Ravno protiv konkavnog punch face dizajna

Ravno probijanje izgleda logično, pružaju maksimalan kontakt s materijalom i stvaraju čiste linije šišanja. Ali taj puni kontakt je upravo ono što uzrokuje probleme tijekom povlačenja.

Kada se ravna faca odvoji od metka, nema puta da zrak uđe u prazninu. Što je bilo s time? Delimični vakuum koji se bori protiv pucanja pužaka. Što je veći prečnik, veća je površina i jača sila usisavanja.

Složeni probijeni površini -Razreši ovaj problem elegantno. Upravljanjem male posude ili udubljenja u facu za udaranje, kreirate zračni džep koji sprečava potpuni kontakt površine. Evo kako to funkcionira:

• Vanjski rub proboj stupa u kontakt s sluga i izvodi šišanje djelovanje
• Uvučen centar nikada ne dodiruje površinu metka
• Kada se udarac povuku, zrak odmah ispuniti konkavnom prostoru
• Nema vakuuma jer nema hermetičnog zatvora.
• Slug pušta čisto pod vlastitom težinom

Dubina konkavnog prodora je bitna. Prepliće, i dalje dobiješ djelomično stvaranje vakuuma. Previše duboko i riskiraš da utječeš na akciju šišanja ili oslabiti vrh udarca. Većina proizvođača preporučuje dubinu utaglja između 0,5 mm i 1,5 mm ovisno o promjeru probora i materijalu koji se reže.

S druge konstrukcije -Da. -Da. Umjesto konkavnog lica, ovi udarci imaju male rupe ili kanale koji omogućuju prolazak zraka kroz tijelo udarca. Tijekom povlačenja, atmosferski pritisak se odmah izjednačava kroz ove otvorove, eliminišući stvaranje vakuuma u potpunosti.

Ventilirane pumpe odlično rade, ali zahtijevaju složeniju proizvodnju i održavanje. Ventilacijske rupe se s vremenom mogu zamašiti lubrikantom ili otpadom, što smanjuje njihovu učinkovitost. Redovito čišćenje je od suštinskog značaja za održavanje njihove učinkovitosti protiv povlačenja puževa.

Kada odrediti udare pod uglom šišanja

Uperenje pod uglom seče ima uglovitu površinu za rezanje umjesto ravnog ili konkavnog profila. Ova geometrija smanjuje potrebnu snagu rezanja koncentriranjem pritiska na manje kontaktno područje, slično tome kako makaze lakše režu nego gilotina.

Za uzimanje u obzir, udarac pod uglom suzbijanja predstavlja kompromis:

• Prednost: Ugao lica kontakt s pužkom postupno, a ne odjednom, smanjujući mogućnost stvaranja vakuuma na cijeloj površini
• Prednost: Smanjena sila rezanja znači manje kompresije materijala i potencijalno manje povratne snage
• Razmatranje: Sam puž postaje blago zakrivljen ili razgrađen, što može utjecati na način na koji se oslobađa i pada
• Razmatranje: Asimetrične sile mogu uzrokovati da metak ispadne pod uglom umjesto da padne ravno dolje

Umetnici s uglom rezanja najbolje rade za veće rupe u debljim materijalima gdje smanjenje sile rezanja pruža značajne prednosti. Za udaranje tankih materijala malog prečnika, koristi od povlačenja pužaka možda neće nadmašiti složenost upravljanja uglom izbacivanja pužaka.

Šaputanje i specijalni dizajn predstavljaju vrhunsku tehnologiju protiv povlačenja puževa. Ove vlastite geometrije udarca kombinuju više značajki lagan konkavitet, mikro-teksturiranje i optimizirani profile rubova kako bi se maksimalno oslobodilo puže. Iako su skuplji od standardnih udarca, često se pokazuju isplativima u velikim radnim mjestima gdje čak i mala poboljšanja u oslobađanju puževa prevode u značajne povećanja produktivnosti.

Sljedeća tabela uspoređuje uobičajene geometrije udarca i njihove učinke na ponašanje puževa:

Svaka vrsta	Efekat vakuuma	Najbolje primjene	Tendencija za povlačenjem puževa
Ravan lice	Maksimalni pun kontakt površine stvara snažno usisavanje	Opća namjena gdje je povlačenje pužaka nije problematično	Visoko
Slika s ušiju	Minimalni air džep sprečava stvaranje vakuuma	Srednji i veliki prečnici; uljani materijali	Niska
Ventilirano	Nijedan zrak ne prolazi kroz tijelo punča	Sljedeći članak obuhvaća sve vrste proizvoda:	Vrlo nizak
Kut šarenja	Smanjena površina vakuuma s progresivnim granicama kontakta	Mjere za zaštitu od štetnih tvari	Srednja-niska
Šaputanje-Tip/Specijalnost	Minimalne izrađene površinske karakteristike	Proizvodnja velikih količina; kritične primjene	Vrlo nizak

Odabir prave geometrije udarca ovisi o uravnoteženju prevencije povlačenja sluga s drugim čimbenicima kao što su životni vijek udarca, zahtjevi kvalitete dijela i cijena. Sljedeći članakPredstavljaju se sljedeći članci: Uzmite u obzir početak s konkavnim dizajnima za opće poboljšanja, a zatim napredovanje do ventiliranog ili specijalnog udarca ako problemi traju.

Zapamtite da geometrija udarca radi zajedno s ostalim čimbenicima koje ste već procijenili. Idealna težina povlačenja okidača za lovce zahtijeva usklađivanje pravog okidača s pravom aplikacijomslično, usklađivanje geometrije udarca s vašim specifičnim zahtjevima za materijal, debljinu i proizvodnju daje najbolje rezultate. Sa optimiziranom geometrijom, spremni ste istražiti cijeli niz metoda prevencije i usporediti njihovu učinkovitost za vašu operaciju.

Upoređivanje metoda prevencije s brzim rješenjima i trajnim rješenjima

Dijagnosticirali ste uzrok pucanja metka i razumjeli ste fizičku stvar. Sada dolazi praktično pitanje: koje popravak treba provesti? S desetine dostupnih metoda prevencijeod jednostavnih izmjena uljeva do potpunog redizajniranja obrada izbor pravog pristupa zahtijeva ravnotežu između učinkovitosti i troškova, vremena implementacije i specifičnih ograničenja proizvodnje.

Mislite na rješenja za povlačenje puževa kao na medicinske tretmane. Neki su brzi lijekovi koji odmah olakšavaju, ali možda zahtijevaju ponavljajuću primjenu. Druge su operacije koje trajno uklanjaju problem, ali zahtijevaju veće unaprijed ulaganje. Najbolji izbor ovisi o vašim simptomima, proračunu i dugoročnim ciljevima.

Organizirajmo dostupna rješenja u četiri kategorije i sustavno usporedimo njihove relativne prednosti.

Brzi rješenja za hitno smanjenje proizvodnje

Kada su sluzi upravo sada u potezu i kad vam se produžavanje ne može održati, potrebno je rješenje koje možete implementirati u nekoliko minuta ili sati, a ne u nekoliko dana ili tjedana. Ova privremena rješenja neće trajno riješiti vaš problem, ali će vam omogućiti da radite dok planirate sveobuhvatnije rješenje.

Provezničke prilagodbe

Najbrže popravke uključuju promjenu načina rada postojeće opreme umjesto modifikacije bilo koje hardvera:

• Smanjenje brzine povlačenja: Usporavanje povlačenja udaraca daje metcima više vremena da se odvoje prije vrhunca vakuumskih sila. Mnoge su mase koje omogućuju prilagodbu brzine bez zaustavljanja proizvodnje.
• Uređaj za izmjenu podmazivanja: U slučaju da se primjenjuje na određene vrste proizvoda, primjenjivanje se može nastaviti na određene vrste proizvoda. Manje ulja znači slabije ljepljive veze između punch lica i metka.
• Prilagodite dubinu udara: Pobrinite se da udarac prodre dovoljno daleko da gurne metak potpuno van otvora, prije nego što počne povlačenje.
• Promjena radne temperature: Ako je moguće, omogućite da se alat zagrije prije rada pri velikim brzinama. Toplije maziva su manje viskozne i lakše se oslobađaju.

Ove prilagodbe nisu skupe, ali mogu utjecati na vašu proizvodnu brzinu ili kvalitetu dijelova. Smatraj ih privremenim mjerama dok planiraš trajna rješenja.

Mehanička rješenja za brzo dodavanje

Za potrebe ovog članka, primjenjivo je da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) ovog Priloga primjenjuju sljedeće odredbe:

• Za uporabu u proizvodnji električnih vozila: Ove male opruge se montiraju u čelu udarca i fizički guraju pušku dok se povlači. Instalacija obično zahtijeva samo bušenje i udaranje.
• Smanjenje od 10 g/m2 do 100 g/m2 U slučaju nežujera, dodavanje magneta na matricu može zadržati željezne lubanje na mjestu tijekom povlačenja udarca. To radi samo kada se ne-magnetni materijali probode kroz magnetne obloge.
• S masenim udjelom od 0,01 mm ili većim od 0,01 mm Meki uretanovi priključci se komprimiraju tijekom udarca, a zatim se šire kako bi se slug oslobodio tijekom povlačenja. Jeftini su i lako se zamjenjuju kada se nose.

Tehnologija za povlačenje palca predstavlja jedan primjer rješenja za izbacivanje na popratnom tržištu. Ovi uređaji odmah pomažu, ali zahtijevaju stalno održavanje i eventualnu zamjenu.

Sistemi za zračni udar

Kompresirani zrak nudi moćnu pomoć u izbacivanju pužaka koja je relativno jednostavna za provedbu:

• Vrijeme zraka eksplozije vatru tijekom udarac povlačenje da bi se razbio vakuum i gurnuti metaka jasno
• Kontinuirani protok vazduha pod niskim pritiskom potpuno sprečava stvaranje vakuuma
• Smjerne mlaznice mogu voditi lubanje prema otpadnim padobranima

Sistem za zračni udar zahtijeva infrastrukturu komprimiranog zraka i može povećati operativne troškove, ali su vrlo učinkoviti za tvrdoglavo povlačenje pužaka. Posebno su učinkovite u kombinaciji s drugim metodama.

Dugoročna inženjerska rješenja

Brzi popravci održavaju rad, ali trajna rješenja eliminišu ponavljajuće probleme i s njima povezan teret održavanja. Ti pristupi zahtijevaju veće početne ulaganja, ali donose trajne rezultate.

Izmjena i izmjena udarca

Zamjena standardnih ravnih udarca sa geometrijama protiv povlačenja slugova direktno rješava uzrok:

• S druge vrijednosti: Kao što smo već spomenuli, ove geometrije sprečavaju stvaranje vakuuma. Ulaganje se isplati smanjenjem vremena zastoja i smanjenjem održavanja.
• S masenim udarom od: Površinski tretmani poput TiN-a ili specijaliziranih premaza s niskim trenjem trajno smanjuju sile lepljenja. O tome ćemo detaljno govoriti u sljedećem odjeljku.
• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. Za trajne probleme, proizvođači alata mogu dizajnirati aplikaciju specifične geometrije udaranja koje optimiziraju puštanje sluga za točno kombinaciju materijala i debljine.

Modifikacije dizajna

Ponekad udarac nije problem, ali kockice trebaju pažnju.

• Uređaj za zadržavanje puževa: Dodavanje šampera, reliefa ili teksturiranih površina unutar otvora pomoću koje se sluga drži tijekom povlačenja udarca, sprečavajući ga da prati udarac natrag.
• Pozitivni nokautni sustavi: "Stručni sustav" je mehanički ili pneumatički sustav koji fizički izbaci metke kroz žeton s svakom udarom. Oni jamče uklanjanje lubanja bez obzira na sila adhezije.
• Optimizirana razdaljina od crteža: Ako se izreže ili zamjene matrice odgovarajućim prostorom za materijal, uklanja se problem s povratkom i trenjem koji doprinose povlačenju pužaka.

Kompletna reorganizacija alata

Za ozbiljne ili složene probleme s povlačenjem pužaka, restrukturiranje cijelog uređaja može se pokazati najisplativijim dugoročno. Ovaj pristup uzima u obzir izbacivanje puževa od početne faze dizajna, umjesto da ga tretira kao naknadnu misao.

Razumijevanje kako povući obarač na uspješnom pištolju zahtijeva usklađivanje vašeg rješenja s vašom specifičnom situacijom, baš kao što lovci biraju različite pristupe za različite vrste divljača. Sljedeća usporedbena tabela pomaže vam u procjeni opcija među ključnim čimbenicima odlučivanja:

Metoda prevencije	Učinkovitost	Trošak implementacije	Najbolji slučajevi korištenja
Sastavljanje brzine/tokom	Niska do srednja	Niska (bez troškova)	Odmah olakšanje; ispitivanje temeljnih uzroka
Izmjene podmazivanja	Srednji	Niska	Problem sa prianjanjem ulja na film; brzi test
Spušci za izbacivanje s proljećnim punjenjem	Srednje do visoko	Niska do srednja	Udaljivanje postojećih punča; umjereni obimovi proizvodnje
S druge vrijednosti	Srednji	Niska	Meki materijali; manji obim proizvodnje
Sistemi za zračni udar	Visoko	Srednji	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila
Sastav za izbacivanje	Visoko	Srednji	Problemi s vakuumom; kupovina novih alata
U slučaju da je proizvod iz članka 4. stavka 1. točke (a) primjenjuje se na proizvod iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne vrijedi.	Srednje do visoko	Srednji	Problemi s pripečenjem; istodobno produžavanje trajanja proboj
Slika za zadržavanje sluga	Visoko	Srednje do visoko	Postojeća izmjena obloge; trajni problemi
Positivni nokautni sustavi	Vrlo visoko	Visoko	U slučaju da se primjenjuje u slučaju izravnog izbacivanja, to znači da se ne primjenjuje.
Kompletna reorganizacija alata	Vrlo visoko	Visoko	Novi programi; hronični neriješeni problemi

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izbor između brzih rješenja i trajnog rješenja uključuje razmatranje nekoliko ekonomskih čimbenika osim početnih troškova:

• Troškovi za nestanak rada: Koliko svaki incident povlačenja puške košta u izgubljenoj proizvodnji? Visoki troškovi zastoja opravdavaju skuplja trajna rješenja.
• Uređenje: Brzi popravci zahtijevaju stalnu pažnju. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda, u skladu s člankom 4. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod
• Uticaj na kvalitetu dijelova: Ako se zbog povlačenja puževa može napraviti otpad ili preobrada, uključite te troškove u analizu.
• Sigurnosna razmatranja: Nepredvidljivo izbacivanje metaka stvara opasnost za operatere. Neka rješenja mogu biti opravdana isključivo zbog sigurnosnih razloga.
• Obujam proizvodnje: U slučaju da se u slučaju poduzeća u kojima se radi o velikom obimu operacija, troškovi trajnog rješenja amortiziraju na više dijelova, što poboljšava njihov ekonomski slučaj.

Kao i složenost mehaničke video igre gdje igrači moraju izvući morski puž iz mlađe sestre Bioshock da bi napredovali, rješavanje pužanja pužaka često zahtijeva razumijevanje osnovnih sustava prije nego što se poduzme akcija. I baš kao što igrači koji traže način da izvuku morsku lubanju iz Bioshocka otkrivaju više valjanih pristupa, inženjeri za štampiranje otkrivaju da nekoliko metoda prevencije može raditi. Ključ je u prilagođavanju metode vašoj specifičnoj situaciji.

Najuspješniji pristup često kombinuje više rješenja. Možete implementirati brzu podešavanje mazanja za trenutnu olakšanje dok naručivanje zamjene udarca s anti-slug-vući geometrije za trajno rješenje. Ova slojevita strategija održava proizvodnju u tijeku dok se sustavno rješava glavni uzrok.

Nakon što ste odabrali metodu prevencije, možda se pitate o površinskim tretmanima i premazima - još jednom moćnom alatu u arsenalu protiv povlačenja puževa. Pogledajmo kako ove tehnologije smanjuju prianjanje na molekularnoj razini.

U slučaju da se radi o proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda, potrebno je navesti da su proizvodi koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda u skladu s ovom Uredbom.

Izabrali ste geometriju udarca i strategiju prevencije. Vrijeme je da istražimo rješenje koje djeluje na molekularnoj razini. Površinske tretmane i premazi koji temeljno mijenjaju način na koji vaša rukava reagira na puževe. Ove tehnologije ne samo da maskiraju problem; one mijenjaju fizičku vezanost o kojoj smo ranije razgovarali.

Zamislite premaze kao nelijepljivu posudu u kuhinji. Ista hrana koja se tvrdoglavo drži golemog metala sklizne s površine koja je prekrivena. Primjenjuje se na udarci, pravi premaz može dramatično smanjiti vakuum i ulje film adhezija sile koje uzrokuju puževi da se vozi natrag tijekom povlačenja.

Tehnologije premaza koje smanjuju prianjanje puževa

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju plastičnih materijala, za koje se primjenjuje ta propisa, primjenjuje se sljedeći postupak: Razumijevanje tih razlika pomaže vam da odaberete pravi premaz za vaš određeni materijal, količinu proizvodnje i ograničenja u proračunu.

Titanijev nitrid (TiN) u skladu s člankom 3. stavkom 2. Njegova karakteristična zlatna boja čini ga lako prepoznati, a njegova svojstva pružaju značajnu prevenciju vučenja puževa:

• Stvara tvrdu površinu s niskim trenjem koja smanjuje adheziju uljnog filma
• Smanjuje površinsku energiju, što otežava sluzi da se vežu za lice udarca
• Produljuje životnu dužinu probojnih sredstava za 3-5 puta u usporedbi s neobloženo uređaje
• Radi dobro s željeznim i neželjenim materijalima
• Najekonomičnija opcija za opću prevenciju povlačenja puževa

Titanijev karbonitrid (TiCN) nudi poboljšane performanse u odnosu na standardni TiN. Njegov sivo-plavi izgled ukazuje na tvrđu, otporniju površinu:

• TiN je najjači od drugih metala, ali je i najjači od drugih metala.
• Niži koeficijent trenja smanjuje i rezanje snage i adhezije
• Odlična performansa s abrazivnim materijalima kao što je nehrđajući čelik
• U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da je to potrebno za održavanje toplinske stabilnosti.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

S druge strane, u skladu s člankom 6. stavkom 1. s obzirom na to da je proizvod od poluproizvodnje od 85 g/m2 ili više, ne smije se upotrebljavati u proizvodima od 85 g/m2 ili više, osim u proizvodima od 85 g/m2 ili više, koji sadrže:

• Vrhunska otpornost na toplinu održava integritet premaza tijekom agresivnog udaranja
• Odolnost na oksidaciju sprečava razgradnju premaza u zahtjevnim uvjetima
• Odličan za brzu proizvodnju velikih količina
• Posebno dobro radi s težim materijalima koji stvaraju više toplote
• U slučaju da je primjena proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe, primjenjuje se sljedeći uvjet:

Dijamantno sličan ugljik (DLC) u skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Vrlo nizak koeficijent trenjajedan od najnižih među svim tehnologijama premaza
• Izvanredna svojstva otpuštanja koja praktički eliminišu adheziju
• Odlična učinkovitost s aluminijumom i drugim gumenim materijalima
• Najveće troškove, ali daje superiorne rezultate za kritične primjene
• U slučaju da je primjena ograničena, potrebno je upotrijebiti odgovarajuće metode.

Prilikom izbora premaza, ne treba samo uzeti u obzir prevenciju povlačenja pužaka, već i materijal, količinu proizvodnje i interakciju premaza s sustavom mazanja.

Strategije teksturiranja površine za udarne lica

Lakovi nisu jedina opcija za modifikaciju površine. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II.

Mikroteksturiranje u slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Uzorci za križanje vrata: Fizički žlijezde obrađene u smjerovima preseka stvaraju zračne kanale koji razbijaju stvaranje vakuuma
• Uzorci u šupljinama: Mali kuglički udubljenja smanjuju kontaktnu površinu, uz održavanje integriteta udarca lica
• Za uporabu u proizvodnji električnih uređaja: Precizni uzorci primjenjeni preko lasera stvaraju dosljedne mikro-kanale za ulazak zraka

Ove teksture djeluju tako što sprečavaju hermetički pečat koji uzrokuje vakuumsko prianjanje. Zrak može teći kroz kanale ili oko podignutog područja, izjednačavajući pritisak prije nego što se pojave sile usisavanja.

Razmatranja poliranja zaslužuje pažljivo razmišljanje. Uobičajena misljenje je da glatke površine smanjuju trenje, ali za vučenje puževa može biti suprotno:

• Ogledala polirana probijanje lica maksimalno povećava kontakt površine i stvaranje vakuuma
• Na malo teksturiranim površinama se zapravo lakše oslobađaju puževi nego na savršeno glatkim.
• Idealna završnica uravnotežuje dovoljno gruboće da razbije vakuum, a istovremeno ostaje dovoljno glatka da spriječi nakupljanje materijala

Međutim, poliranje pomaže kad se kombinuje s premazima. Politirana površina pod premazom niskog trenja pruža najbolje od oba svijeta - premaz sprečava adheziju, dok glatki supstrat omogućuje jednaku primjenu premaza.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na temelju sljedećih metoda:

Vaša površina i sustav za podmazivanje rade zajedno ili protiv sebe, ovisno o tome koliko su dobro podudarani. S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

• U slučaju da se u slučaju otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih
• U nekim slučajevima, u slučaju da se primjenjuje druga vrsta lubrikanta, to znači da se primjenjuje druga vrsta lubrikanta.
• Teški mazivo može prikriti prednosti premaza stvaranjem debelih lepljivih filmova bez obzira na površinske svojstva
• U skladu s viskoznošću maziva na vrstu premaza optimizira se učinkovitost rezanja i oslobađanje lubrika

Ako je potrebno, može se koristiti i za zaštitu od šljunčanih žlijezda. Pločan udarac s optimiziranom mazanjem često nadmašuje bilo koje rješenje samostalno.

Površinski tretmani pružaju moćno oruđe u vašem arsenalu protiv povlačenja puževa, ali najbolje djeluju kao dio sveobuhvatnog pristupa. Kombiniranje odgovarajućeg premaza s odgovarajućom geometrijom udarca, optimiziranim prostorom i odgovarajućom mazanjem daje rezultate koje nijedno od ovih rješenja ne može postići samostalno. Sa opcijama površinske obrade razumete, spremni ste razmotriti kako proaktivni dizajn matrice može spriječiti povlačenje pužaka prije nego što postane problem.

Proaktivne strategije dizajniranja izreznih ploča za uklanjanje povlačenja puževa

Što ako biste mogli eliminirati pucanje u pušku prije nego što vaša kocka ikada pokrene svoj prvi proizvodni potez? Većina rasprava o uzrocima i popravcima pucanja pužaka usmjerena je na rješavanje postojećih problema prilagođivanje razmakova, mijenjanje maziva, dodavanje izbacivača na alat koji već uzrokuje glavobolje. No najuspješnije rješenje često leži u prevenciji u samoj fazi projektiranja.

Dizajniranje pucanja pužaka od početka košta znatno manje nego naknadno prilagođavanje rješenja. Kada odredite funkcije protiv povlačenja u početnom dizajnu, te se funkcije integriraju u alat umjesto da se na njih navuče kao naknadne misli. Što je bilo s time? -Sjajno od prvog dana, manje iznenađenja i niži troškovi održavanja.

Dizajniranje pucanja pužaka od početka

U slučaju da se ne uspije osigurati da se ne pojave problemi, potrebno je da se u slučaju pojave problema, primjerice u slučaju da se ne pojave problemi, ne može se osigurati da se ne pojave problemi. Evo kako odrediti funkcije protiv povlačenja pužaka tijekom početnog razvoja alata:

Prikladna izračunavanja otpreme

Tijekom faze projektiranja, inženjeri mogu optimizirati razmak izreznice na temelju specifičnog materijala, debljine i zahtjeva proizvodnje, umjesto prihvaćanja generičkih podrazumevanja. Ovaj proaktivni pristup uključuje:

• Analiza svojstava materijala uključujući tvrdoću, fleksibilnost i karakteristike proljetnog povratka
• U slučaju da se za određenu kombinaciju materijala i debljine primjenjuje određeni broj, izračunavanje optimalne razine razine
• U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. stavkom 2.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Izbor geometrije udarca

Umjesto da se podrazumijevaju udarci s ravnim licem i kasnije rješavaju problemi, određite geometrije protiv povlačenja slugova iz početnog dizajna:

• U slučaju da je to potrebno, za određivanje veličine otvora i materijala sklonih adheziji, navesti konkavne ili ventilirane površine za proboj.
• U konstrukciji probojnih štapova uključite odredbe o izbacivaču u slučaju da je potrebno mehaničko izbacivanje
• Izbor odgovarajućih premaza tijekom specifikacije za proboj umjesto da ih dodate nakon pojave problema
• Uzmite u obzir šapuće vrh ili specijalni dizajni za kritične primjene

Integriranje sustava izbacivanja

Dizajniranje sustava izbacivanja u maticu od početka pruža nekoliko prednosti:

• Izbacivači s oprugom mogu biti pravilno veličine i pozicionirani za optimalne performanse
• Uređaji za zračni udar mogu se integrirati u strukturu matice umjesto vanjske montiranja
• Pozitivni nokaut sustavi mogu biti projektirani u stripper ploča dizajn
• Ugao i razmak od šljunke mogu se optimizirati za pouzdanu evakuaciju šljuna

Obrada materijala

Iskusni dizajneri matica obrađuju kako se različiti materijali radnog dijela ponašaju tijekom bušenja:

• Aluminijum i mekane legure zahtijevaju dodatne odredbe izbacivanja zbog visoke povratne snage
• U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrijebiti i druge metode za utvrđivanje vrijednosti.
• Željezni materijali mogu zahtijevati odredbe o demagnetiziranju u proizvodnom procesu
• Razlike u debljini materijala u različitim proizvodnim redovima utječu na odluke o razgraničenosti i geometriji

Uloga simulacije u prevenciji

Moderna simulacija CAE-a (Computer-Aided Engineering) promijenila je način na koji inženjeri pristupaju dizajnu. Umjesto da se naprave alati i otkriju problemi tijekom testiranja, simulacija predviđa ponašanje puževa prije rezanja metala.

Napredne mogućnosti simulacije uključuju:

• Analiza protoka materijala: Predviđanje kako se određeni materijali deformiraju tijekom šišanja i hoće li povratak u zraku pridonijeti zadržavanju puževa
• Optimizacija slobode: U slučaju da se u slučaju izlaganja zaštićenih sredstava za zaštitu životinja koristi samo jedan od sljedećih metoda:
• U slučaju da se ne može izračunati, to se mora provesti u skladu s sljedećim uvjetima: U slučaju da se u jednom od tih slučajeva primjenjuje metoda za izračun emisije CO2 iz plinova, mora se navesti da se u slučaju primjene metode za izračun emisije CO2 iz plinova primjenjuje metoda za izračun emisije CO2 iz plinova.
• Modela za prazninski učinak: Analiza geometrije lica udarca i predviđanje sila adhezije tijekom povlačenja

Simulacija omogućuje inženjerima testiranje izmjena dizajna virtualno iterirajući kroz geometrije udarca, vrijednosti razgraničenja i pristupe izbacivanja bez izgradnje fizičkih prototipa. To ubrzava proces projektiranja, a istodobno smanjuje rizik od problema s povlačenjem pužaka tijekom proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Tvrtke kao što su Shaoyi , s IATF 16949 certifikatom i naprednim mogućnostima simulacije, može predvidjeti i spriječiti nedostatke uključujući povlačenje sluga prije nego što se počne proizvodnja alata. Njihov inženjerski tim koristi simulaciju za optimizaciju razmak, potvrđivanje geometrije proboj, i osigurati izbacivanje sustavi rade kao što je dizajnirandosajući 93% stopa odobrenja prvog prolaska koji odražava ovaj proaktivni pristup.

Vrijednost ove metodologije usmjerene na prevenciju postaje jasna kada razmatrate alternative. Za rješavanje problema s povlačenjem pužaka nakon izgradnje alata potrebno je:

• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je provjeriti:
• U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Inženjersko vrijeme potrošeno na rješavanje problema umjesto na dodavanje vrijednosti
• Rizici kvalitete kao modifikovana alatka mogu dovesti do novih problema

Prevencija tijekom projektiranja u potpunosti uklanja te troškove. Kada se od početka udružujete s iskusnim proizvođačima matica - onima koji razumiju prevenciju povlačenja puževa kao kriterij dizajna - ulažete u alat koji radi ispravno od prvog udara.

Sposobnosti za brzo izradu prototipa dodatno poboljšavaju ovaj proaktivni pristup. U slučaju da su rezultati simulacije potrebni za fizičku validaciju, proizvođači koji nude prototipove za brzi zaokret (u samo pet dana za neke primjene) mogu provjeriti funkcije protiv povlačenja lubanja prije nego što se obavežu na punu proizvodnju alata. Ovaj iterativni pristup simulacija, prototip, validacija osigurava da vaše proizvodne ploče isporuče čist izbacivanje lubanja koje vam je potrebno.

Bilo da određujete nove obloge za nadolazeći program ili planirate zamjenu alata za postojeće aplikacije, razmislite o tome da spriječite povlačenje pužaka kao primarni zahtjev za dizajn. Upravni ulaganji u inženjering isplaćuju dividende tijekom cijelog životnog vijeka proizvodnje ploče, manje prekida, manje održavanja i dosljednije kvalitete dijelova.

Naravno, čak i najbolje dizajnirani oblici rade u okviru većeg proizvodnog sustava. Razumijevanje kako povlačenje pužnice utječe na ukupnu učinkovitost i kvalitetu dijelova pomaže vam shvatiti zašto je ovaj proaktivni pristup toliko važan.

Uticaj povlačenja pužaka na kvalitetu dijelova

Vlačenje puževa rijetko postoji izolovano. Kada ste usredotočeni na zaustavljanje da tvrdoglav lubanja od vožnje natrag sa svojim udarom, lako je promašiti veću sliku - kaskadne štete valove kroz cijelu operaciju. Razumijevanje tih veza pretvara pucanje puževa iz smetnje u prioritet koji zahtijeva hitnu pažnju.

Zamisli da pucaju kao mala pukotina u vjetrobranu. Ako se ne riješi, pukotina se širi. Vibracije na cesti, promjene temperature i vrijeme rade zajedno dok se odjednom ne suočite sa potpunom zamjenom vjetrobrana umjesto jednostavnim popravkom. Vlačenje pužaka radi na isti način u vašem stampiranju - problem koji se povećava u višestruke skupe neuspjehe.

Kako povlačenje pužke ubrzava iscrpljivanje

Svaki put kad se metak vrati sa tvojim udarom, nešto mora popustiti. Taj metak ne nestane jednostavno, on se slomi, deformiše ili udara između dijelova alata koji nikada nisu dizajnirani da ga nose.

Evo napredovanja opadanja koje vjerojatno doživljavate:

Udarno oštećenje bočnih površina: Kad se izvlačen služak zaglavi između udarca i radnog dijela tijekom sljedećeg udarca, površina udarca apsorbira ogromne udarne sile. Ovi ponavljajući se mikro sudari stvaraju ugruške, čipove i nepravilnosti površine koje ironično čine buduće povlačenje pužaka još vjerojatnijim. Oštećene površine stvaraju neprostojni kontakt, što dovodi do nepredvidljivog stvaranja vakuuma i adhezije.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti: Ako se ne očisti otvor, može se zaglaviti na ivici prilikom slijedećih udarca. Svaki zamašak pritiska materijal na precizno podmlađene površine, ubrzavajući uništavanje i otupljivanje rubova. Ono što bi trebalo biti oštro i čisto šišanje postaje drhtava, trljajuća operacija koja proizvodi lošije rezove.

Oštećenje ploče striper: Često se pučeni sluzi nalaze zarobljeni između ploče i materijala. Ploča za stripanje, dizajnirana za glatku kontrolu materijala, sada apsorbira udarne sile za koje nije dizajnirana. S vremenom, ta zlouporaba dovodi do striptizista nosi, neprostojno materijal držanje dolje, i sekundarne kvalitete problema.

Priroda ovog obrazaca opotrebe znači da se degradacija alata ubrzava s vremenom. Udarac koji bi trebao trajati stotine tisuća udaraca može propasti u djeliću tog života kada se ne usmeri na gašenje.

Uticaj na kvalitetu i sigurnost

Osim nošenja alata, povlačenje pužaka stvara trenutne probleme s kvalitetom koji mogu proći pored inspekcije i doći do vaših kupaca.

Odvojeni dijelovi su:

• Otisci površine: Slugice koje su zarobljene ispod predmeta stvaraju ugruške, ugruške i tragove na gotovim dijelovima
• Sastavljanje grla: Prekinuta akcija šišanja od smetnji sluga proizvodi prekomjerne burrs koje zahtijevaju sekundarne operacije za uklanjanje
• Dimenzionalne nedosljednosti: Oštećene ivice stvaraju rupe s neprosljednim prečnicima, izvan tolerantnim karakteristikama i varijacijama kvalitete ivice
• Kozmetički nedostaci: Oštete od kontakta sa sluzicima uništavaju površinske obloge na vidljivim dijelovima, povećavajući stopu otpada
• Kontaminacija materijala: Čestice puževa mogu se ugraditi u mekane materijale poput aluminija, stvarajući skrivene nedostatke.

Ti problemi s kvalitetom često se pojavljuju povremeno, što ih otežava povezati s temeljnim uzrocima. Možda biste odbacili dijelove za "nasumične" nedostatke površine, a da ne shvatite da su povremeni događaji povlačenja sluga odgovorni.

Opasnosti za sigurnost predstavljaju možda najvažnije brige. Kada metci ne padnu predvidljivo kroz otvor, mogu:

• U slučaju da se ne primijenjuje, ispuštanje se može provesti na sljedeći način:
• Ako se ne može koristiti, ne smije se koristiti.
• Uzrok naglih padova koji uplašiti operatere i može dovesti do reaktivnih ozljeda
• Izgradnja nepredvidljivog ponašanja štampača koje otežava sigurnu radnu snagu

Operatori koji rade oko traka s problemima povlačenja pužaka često razvijaju rješenja za rješavanje problema, ulazeći u opasne zone kako bi uklonili gužvu, trčeći s smanjenom brzinom ili ignorirajući upozorenja. Ovo prilagođavanje povećava rizik od ozljede, a prikriva osnovni problem.

Kaskadični učinci na proizvodne operacije

Kad se maknete i pogledate kako puca u zrak, puni obim njegovog utjecaja postaje jasan. Neotkriveno povlačenje pužaka stvara niz problema koji se protežu daleko izvan neposredne stanice za alat:

• Povećano neplanirano vrijeme zastoja: Svaki incident povlačenja lubanja zahtijeva zaustavljanje proizvodnje, rješavanje problema i inspekciju oštećenja prije nastavka
• Visoki troškovi održavanja: Brže se iscrpljivanje alata zahtijeva češće oštrenje, popravak i zamjenu
• Veće stope otpisa: U slučaju da se proizvod ne može koristiti, potrebno je osigurati da je proizvodna vrijednost u skladu s zahtjevima za upotrebu.
• Sljedeći članak: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je izmijeniti oznaku.
• Smanjeno povjerenje operatora: Nepredvidljivo ponašanje trake stvara stres i može dovesti do pretjerane opreznost koja usporava proizvodnju
• Žalbe kupaca zbog kvalitete: Neispravnost koja se ne može provjeriti može oštetiti vaš ugled i može dovesti do skupih povratnih ili potraživanja
• Priključak za upotrebu: Alat koji bi trebao trajati mjesecima može zahtijevati zamjenu u tjednima kada pucanje u sluzi ubrzava habanje
• -Motorna ometanja: Vrijeme za rješavanje problema potrošeno na povlačenje pužaka nije dostupno za poboljšanje procesa ili razvoj novih programa

U skladu s člankom 21. stavkom 1. Kad izračunate stvarne troškove, uključujući vrijeme zastoja, otpad, održavanje i rizike kvalitete, ulaganje u rješenja postaje očita poslovna odluka, a ne opcijsko poboljšanje.

Rješavanje pucanja u puške nije samo zaustavljanje jednog dosadnog problema. Radi se o zaštiti ulaganja u alat, osiguravanju dosljedne kvalitete dijelova, održavanju sigurnosti operatora i optimizaciji ukupne proizvodne učinkovitosti. Rješenja koja smo pokrili u ovom vodiču od optimizacije razmak i promjene geometrije udarca do površne obrade i proaktivnog dizajna matrice dosađuju koristi koje se protežu daleko izvan jednostavnog održavanja pužaka gdje pripadaju.

Tretirajući vučenje pušaka kao sistemski problem, a ne kao izolirani problem, pozicionirate svoju operaciju za trajni uspjeh. Čistije izbacivanje pušiona znači duži život alat, manje prekida, bolje dijelove i sigurnije radove. To nije samo rješavanje problema, to je transformacija performansi štampanja.

Često postavljana pitanja o vučenju pušaka

1. Sljedeći članak Što je vučenje metaka?

Povlačenje puževa događa se kada se izbušeni materijal (puževa) veže za lice puške i putuje natrag kroz matrica tijekom povratnog udara umjesto da prolazi kroz otvor matrice. Ovaj fenomen se događa zbog stvaranja vakuuma, adhezije uljnog filma, magnetne privlačnosti u željeznim materijalima ili povratka materijala. Kada se puževe puše natrag u radnu zonu, one uzrokuju oštećenja, kvarove kvalitete dijelova, zastoj proizvodnje i opasnost za sigurnost operatora.

2. u. Što uzrokuje problem s uzimanjem puževa?

Različiti čimbenici pridonose stalnom povlačenju pužaka: zarobljeni zrak stvara vakuumske džepove između lica udarca i pužaka, velike ili nepravilne razdaljine rezanja, iznimno brze operacije probiranja, ljepljivi lubrikanti s ljepljivom ili vis Materijalna svojstva poput debljine, tvrdoće i fleksibilnosti također igraju značajnu ulogu. Često dva ili više faktora djeluju zajedno, što zahtijeva sustavnu dijagnozu kako bi se utvrdili svi uzroci.

3. Slijedi sljedeće: Kako mogu spriječiti pucanje s pravom razdaljinom?

Optimalna razmaknica od crteža razlikuje se ovisno o vrsti materijala i debljini. Nedovoljno prostora stvara čvršći kontakt s bocom na zid, povećava trenje i povratak koji drži boce protiv udarca. Prekomjerna razdaljina uzrokuje nagib i zaglavljenje. Meki materijali poput aluminija zahtijevaju povećani prostor za prilagođavanje većoj elastičnosti, dok tvrđi materijali poput nehrđajućeg čelika obično podnose čvršće prostor. U svakom slučaju, ako je potrebno, možete koristiti i druge metode za popravak.

4. - Što? Koja geometrija udaraca najviše sprečava adheziju puževa?

Konkavni i ventilirani dizajn proboj najuspješnije sprečava adheziju sluga eliminiranjem stvaranja vakuuma. Konkavne površine za udaranje stvaraju džep zraka koji sprečava puni kontakt površine, dok ventilirane udare imaju rupe koje omogućuju prolaz zraka tijekom povlačenja. Ravno lice udarac stvara maksimalnu efekat vakuuma i imaju visoku snug vuče tendenciju. Udarac pod uglom rezanja umjereno smanjuje učinak kroz progresivni kontakt. Specijalni dizajn šapuća kombinuje više značajki za optimalno oslobađanje u proizvodnji velikih količina.

- Pet. Kako simulacija i proaktivni dizajn može eliminirati povlačenje pužaka?

Moderna simulacija CAE predviđa ponašanje puževa prije rezanja metala, što omogućuje inženjerima da optimiziraju razmak, potvrde geometrijskog oblika i osiguraju ispravnu radnost sustava izbacivanja tijekom faze projektiranja. Rad s iskusnim proizvođačima kao što je Shaoyi, koji koriste IATF 16949 certificirane procese i napredne mogućnosti simulacije, pomaže spriječiti povlačenje pužaka prije proizvodnje alata. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.