Tajne usluga za šišanje metalnih listova: Što vam dobavljači ne govore

Što je to i kako se koristi

Jesi li ikad gledao kako škare režu papir? Sada zamislite isti princip proširen na industrijske razmjere, rezanje metala s kirurškom preciznošću. To je u osnovi ono što daje šišanje ploča, a razumijevanje ovog procesa može uštedjeti tisuće na vašem sljedećem projektu proizvodnje.

U servisu za šišanje ploča koristi se proces hladnog mehaničkog rezanja gdje je materijal postavljen između dva oštra oštrica. Donji nož ostaje nepomičan dok gornji nož silazi s kontrolisanom silom, stvarajući intenzivan lokalizirani stres koji premašuje snagu šišanja metala. Prema Fractoryju, ova sila seče podvrgava metalni list napadu dok se ne prevaziđe njegova krajnja snaga seča, što rezultira čistim razdvajanjem duž linije rezanja.

Mehanika koja se krije iza odvajanja čistih metala

Proces šišanja odvija se u tri različite faze. Prvo, oštrica se dodirne i počne vršiti pritisak. Sljedeće, materijal prolazi plastičnu deformaciju dok se na liniji rezanja stvara napetost. Konačno, kontrolirano lomljenje nastaje kada se akumulacija sile premaši otpornost metala.

Ono što ovaj proces čini izvanrednim jest njegova preciznost. S 5-10% razmakom od debljine metala, list se može plastično deformirati između gornjih i donjih oštrica, stvarajući karakterističnu čistu rub. Oštrice, obično izrađene od čelika ili karbida, rade u tandemu kako bi se rezali materijali debljine do 6 mm bez stvaranja čipova, paljenja ili zona pogođenih toplinom.

Primjetit ćete da se šišanje u ploči metalno se temeljno razlikuje od metoda toplinskog rezanja. Nema topljenja, ni iskre, i nema materijala izgubljenog do širine rebra. Metal se jednostavno odvaja duž unaprijed određene ravne linije, slično kako se šiške koriste, ali uz industrijsku snagu iza svakog rezanja.

Zašto se proizvođači još uvijek oslanjaju na tehnologiju šišanja

Budući da su lasersko rezanje i tehnologija vodenih zraka lako dostupni, možda se pitate zašto su usluge šišanja metala još uvijek tako popularne. Odgovor se svodi na praktičnu ekonomičnost i učinkovitost.

Kosivanje pruža neprikosnovanu brzinu za rezove u ravnim linijama, a moderna oprema postiže brzinu proizvodnje veću od 60 rezova u minuti na tankim materijalima. Proces stvara gotovo nula materijalnih otpada jer nema grede, što maksimizira proizvodnju materijala i smanjuje troškove sirovina. Osim toga, hladno rezanje zadržava mehanička svojstva metala i njegovu površinsku finisu, čime se uklanja zabrinutost zbog toplinske deformacije.

Tijekom ovog vodiča, otkrit ćete različite dostupne tehnike šišanja, koji materijali najbolje rade, kako se ovaj proces uspoređuje s alternativama i što razdvaja iznimne pružatelje usluga od ostalih. Bilo da kupujete prve usluge za šišanje metala ili želite optimizirati postojeće odnose s dobavljačima, uvidi koji dolaze će promijeniti način na koji pristupate ovim kritičnim odlukama o proizvodnji.

Vrste tehnika šišanja koje bi svaki kupac trebao znati

Zvuči složeno? Ovdje je stvarnost koju većina dobavljača neće podijeliti: nisu sve metode šišanja listova jednake, a izbor pogrešne tehnike za vašu primjenu može značiti gubljenje vremena, loš kvalitet rubova i nadražene troškove. Razumijevanje različitih mogućnosti svake metode šišanja stavlja vas na mjesto vozača pri pregovaranju s dobavljačima.

Područje šišanja listova uključuje nekoliko specijaliziranih tehnika, od kojih je svaka dizajnirana kako bi riješila specifične izazove proizvodnje. Bilo da obrađujete velike količine ili specijalne aplikacije, prilagođavanje odgovarajuće metode vašim potrebama je mjesto gdje pametni kupci dobivaju prednost.

Guilotinska šišanje za efikasnost proizvodnje

Kada brzina i volumen najviše važe, guillotine šišanje dominira proizvodnim podijem. Prema ACRA strojevi , ove strojeve rade prvo čvrsto materijal sa ovna, a zatim se kreće metalno oštro dolje preko fiksnog oštro za rez. Mješovita oštrica može biti ravna ili postavljena pod uglom kako bi se smanjila sila potrebna za veće dijelove.

Što čini guilotinskim šišačima najboljim u procesu šišanja metalnih ploča? Razmotrimo sljedeće:

• Za obradu brzine: Moderne hidrauličke gilotine mogu udariti 7-8 puta u minuti, što ih čini idealnim za neprekidno proizvodnju
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve uređaje, to znači da se ne može koristiti za upravljanje sustavom. Ugao presjeka od 5 stupnjeva smanjuje snagu rezanja za otprilike 20%, omogućavajući učinkovitu obradu debljih materijala
• Široki raspon kapaciteta: Industrijski modeli nositi debljine materijala od tankoga kalibra do 40 mm i dužine ploče preko 20 stopa
• CNC integracija: Napredni sustavi imaju automatsko prilagođavanje razmak između oštrica i programirajuće natrag gauge za ponovljivu preciznost

-Premjena? Guillotine škarje mogu proizvesti malo grublje rubove u usporedbi s preciznim metodama, što ih čini najprikladnijim za dijelove namijenjene zavarivanju ili daljnjoj obradi gdje estetika rubova nije kritična.

Specijalne metode šišanja za različite primjene

Osim šišanja gilotinom, nekoliko specijaliziranih tehnika bavi se jedinstvenim proizvodnim zahtjevima. Razumijevanje kada svaka metoda sjaji pomaže vam da zatražite točno ono što vaš projekt zahtijeva.

Ošišanje aligatora

Zamislite mehaničku čeljust pokrenutu hidrauličkom silom, i vi ste zamislili alligatorski šišer. Ovi robusni strojevi imaju šarene vilice koje su duže od 4 do 36 inča, prema Rajesh CNC - Što? Odlični su u sečenju željeznih materijala kao što su armatura, cijevi, l-tračevi i uglovito željezo.

• Primarni slučaj upotrebe: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. S druge strane, za obradu i obradu u skladu s člankom 83. stavkom 1.
• Ključna snaga: Troškovo učinkovita, iznimno čvrsta i izdržljiva za grubu obradu
• Ograničenje: Sklopna površina

Čišćenje na klupi

Za manje operacije koje zahtijevaju preciznost bez opreme industrijskog opsega, škarje na klupi nude uvjerljivo rješenje. Ove jedinice na klupi koriste složen mehanizam za povećanje mehaničke prednosti, isporučuje čiste rezove bez burrs na sklopci od metala .

• Primarni slučaj upotrebe: S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Srednja i manja količina materijala, obično ispod 3 mm
• Ključna snaga: U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, potrebno je osigurati da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda.
• Ograničenje: Ne može se nositi s proizvodnjom velikih količina ili teškim materijalima od ploča

Snaga šišanja

Kada vaš projekt zahtijeva fleksibilno rezanje ravnih linija ili krivih linija velikog radijusa, motorne šiške poduzimaju sve više poteškoća. Ti električno ili pneumatski pokretani ručni alat radi tako da se gornja oštrica kreće prema fiksnoj donjoj oštrici, te tako na materijal koji se reže nanosi napetost.

• Primarni slučaj upotrebe: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8403
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Srednji i tanki listovi, odlični za materijale do 2,5 mm
• Ključna snaga: Fleksibilnost u rezanju krivina, prenosivost, točnost i kvalitetna završna boja
• Ograničenje: U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim standardom, proizvodnja se može provesti u skladu s tim standardom.

Kosa bez grla

Trebaju li vam složeni zakrivljeni ili nepravilni rezovi? Škara bez grla razlikuje se od drugih modela jer im otvoreni dizajn omogućuje slobodno kretanje materijala za rezanje tijekom rada. Ova jedinstvena karakteristika čini ih savršenima za umjetničko obradu metala i prilagođenu proizvodnju koja zahtijeva složene oblike.

Odabir prave tehnike nije samo stvar dostupnosti; to je stvar usklađivanja mogućnosti opreme sa vašim specifičnim zahtjevima za materijal, debljinu, zapreminu i kvalitetu ivica. Uz ovo znanje, sada ste spremni procijeniti kako se različiti metali ponašaju u ovim procesima šišanja i što to znači za rezultate vašeg projekta.

U slučaju da se ne može izvesti, potrebno je provesti nekoliko minuta.

Kada tražite cjenik od platna rezanje usluge, oni pitati detaljna pitanja o svom materijalu? Ako ne, to je crvena zastava. Evo što iskusni kupci znaju: metal koji seče u osnovi mijenja sve u procesu šišanja, od izbora oštrica do dostizanja tolerancija pa čak i cijene.

Različiti metali reagiraju na silu šišanja na dramatično različite načine. Prema Šen-Čong , svojstva materijala kao što su snaga šišanja, fleksibilnost i tvrdoća direktno određuju ponašanje rezanja i potrebnu snagu. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da učinkovito komunicirate s pružateljima i izbjegnete skupa iznenađenja.

Kako čelik i aluminij različito reagiraju na šišanje

Zamislite rezanje maslaca nasuprot rezanja sira. To je u osnovi razlika između aluminijumske i čelika, iako oboje zahtijevaju preciznost za postizanje kvalitetnih rezultata.

Karakteristike čelika za šišanje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda koji se proizvode u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Materijal pruža predvidljivo ponašanje rezanja i čistu odvajanje rubova. Visokočvrstog čelika i legiranog čelika predstavljaju veći izazov, s snagama šišanja koje dosežu 400-600 MPa. Za te materijale potrebna su snažnija oprema, oštriji oštrici i često sporija brzina rezanja kako bi se spriječilo oštećenje oštrica.

Karakteristike obrezanja aluminijuma

Aluminijske legure obično imaju snagu šišanja od 150-250 MPa, što ih čini lakšim za rezanje od čelika. Međutim, njihova veća fleksibilnost stvara jedinstvene izazove. Materijal teče umjesto da se čisti, što može izazvati grčeve ako se razmak oštrice ne prilagodi. Aluminij također tvrdi tijekom sečenja, tako da stanje oštrice postaje posebno kritično za održavanje kvalitete ruba tijekom proizvodnih trka.

Razmatranja za šišanje od nehrđajućeg čelika

U slučaju da se u slučaju izravnog otpuštanja nehrđajućeg čelika upotrijebi samo jedan od ovih materijala, u slučaju da se upotrijebi samo jedan od tih materijala, potrebno je utvrditi da je materijal u skladu s člankom 3. stavkom 1. Sadržaj hroma koji daje nehrđajućem materijalu otpornost na koroziju također ga čini tvrdim na oštricama. Iskusni proizvođači koriste posebne razmakove na oštrici i mogu smanjiti brzinu rezanja kako bi se postigle čiste ivice bez prekomjerne nošenja alata.

Ponašanje bakra i mesinga

S snagom šišanja oko 150 MPa, bakar i njegove legure lako se režu, ali imaju svoje osobine. Ti mekani, vrlo fleksibilni materijali mogu se pomesti ili deformirati ako su prozori za oštrice previše uski. Kristalna struktura bakra također znači da smjer zrna utječe na kvalitetu rubova znatno više nego kod drugih metala.

Razlozi debljine i ograničenja materijala

Svaki materijal ima optimalan prostor debljine za operacije šišanja. Ako izađete izvan ovih granica, naići ćete na smanjenu kvalitetu rubova, povećane nedostatke ili opterećenje opreme. Kao što je navedeno u Priručnik za opremu DIMAKIN , ne ponašaju se svi metali jednako pod pritiskom, a oznake kapaciteta strojeva obično se odnose na blagi čelik kao na osnovu.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i razinu rizika. Gurnirani metali lakše seče s smanjenim zahtjevima za snagom šišanja, dok tvrdi materijali zahtijevaju veću snagu i doživljavaju ubrzano uništavanje oštrice. Kada određujete svoj projekt, uvijek komunicirajte stanje materijala, ne samo njegovu kvalitetu.

Struktur zrna vašeg metala utječe više nego što biste mogli očekivati. Složene su u obliku fine zrna. imaju veću snagu šišanja , zahtijevajući veću snagu rezanja. Osim toga, rezanje pravougaono prema smjeru zrna često daje čistije ivice nego rezanje paralelno s njim. Za kritične primjene, rasprava o orijentaciji zrna s vašim dobavljačem može spriječiti probleme kvalitete rubova prije nego se pojave.

Razumijevanje ovih ponašanja specifičnih za materijal vas pozicionira da imate informirane razgovore s pružateljima usluga. Ali kako se šišanje uspoređuje s laserskim rezanjem, plazmom ili vodeni mlaznicom? Odgovor ovisi o čimbenicima koji ne obuhvaćaju samo materijal.

Šarenje u usporedbi s alternativnim metodama rezanja

Evo pitanja koje odvajaju informirane kupce od svih ostalih: kada biste trebali inzistirati na šišanju, a kada je lasersko ili plazmatsko rezanje zapravo smislenije? Odgovor nije tako jednostavan kao što većina dobavljača sugerira, a razumijevanje tih kompromisa moglo bi dramatično utjecati na troškove projekta i kvalitetu konačnog dijela.

Svaka tehnologija rezanja donosi različite prednosti za stol. U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 Ali to ne znači da je uvijek pravi izbor za svaku aplikaciju.

Kada je šišanje bolje od laserskog i plazmenog rezanja

Zamislite da vam treba 5.000 pravougaonih metaka iz mekog čelika. Možete odabrati lasersko rezanje zbog njegove preciznosti, ali platit ćete vrhunske cijene i čekati duže na isporuku. Kosivanje nehrđajućeg čelika ili ugljikovog čelika u velikim količinama? To je mjesto gdje tradicionalna tehnologija šišanja stvarno sjaji.

Kosivanje dominira u određenim scenarijima:

• Odrezi samo u ravnim linijama: Kada su dijelovi potrebni jednostavni linearni rezovi bez krivina ili unutarnjih obilježja, šišanje daje brže rezultate uz niže troškove
• Proizvodnja velikih količina: Veliki listovi mogu se brzo rezati na manje prazne dijelove uz minimalnu postavku, što je idealno za proizvodnju više od stotina komada
• Uređaji za proizvodnju električnih goriva Za razliku od termičkih metoda, šišanje ne stvara zone pogođene toplinom koje bi mogle promijeniti svojstva materijala ili uzrokovati iskrivljenje
• Najveća potrošnja materijala: Nultog širine rezanja znači da se ne gubi materijal u samom procesu rezanja, što poboljšava stopu prinosa

Kao što je istaknuto u Tehničko usporedba Ursviken , za visoku količinu rezanja srednjih do debljih materijala, hidrauličke šiške nude najisplativije rješenje. Njihova kombinacija produktivnosti, pouzdanosti i niskih operativnih troškova čini ih idealnim za servisne centre za čelik i proizvodne operacije usmjerene na standardizirane komponente.

Troškovi i brzina tradicionalnog šišanja

Razgovarajmo o brojevima koji su važni za tvoju dobru zaradu. Ekonomske prednosti šišanja ne idu samo uz cijenu za komad.

Početna ulaganja: U tom smislu, Komisija je zaključila da je u skladu s člankom 2. stavkom 3. U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 Komisija je utvrdila da je u pogledu uvoza iz Unije u Uniju u razdoblju od 1. siječnja do 31. prosinca 2018. u Uniju zabilježena znatna smanjena potrošnja energije.

Operativni troškovi: Ne trebaju se skupi potrošni materijali kao što su pomoćni plinovi, abrazivni materijali ili elektrode. Primarna održavanja uključuje oštrenje i poravnanje oštrica, čime se održavaju predvidljivi i upravljivi troškovi.

Brzina proizvodnje: Za ravne rezove, šišanje je jedna od najbržih dostupnih metoda. Hidraulički stroj za šišanje može obrađivati tisuće ravnih rezova po smjeni s minimalnim stanjem, osobito kada je integriran u automatizirane sustave hranjenja.

Razmatranja za preciznost: U skladu s industrijskim specifikacijama, hidrauličke mašine za šišanje obično pružaju precizne tolerancije od ± 0,1 mm do ± 0,2 mm, što je prikladno za mnoge industrijske primjene. Lasersko sečenje postiže tolerancije od ±0,05 mm, dok se rezanje plazmom kreće od ±0,1 mm do ±0,5 mm ovisno o kvaliteti sustava i debljini materijala.

Kada odabrati alternativne metode:

-Obrinjavanje nije uvijek rješenje. Razmislite o laserskoj seci ako vaš projekt uključuje složene geometrije, ograničene tolerancije ili češće promjene dizajna. Plasma rezanje nudi uravnoteženo rješenje za radove koji zahtijevaju i ravne rezove i umjereno složene oblike u debljim materijalima. Vodeni mlazni stroj odlično se koristi za toplinski osjetljive materijale ili za rezanje egzotičnih legura koje bi oštetile konvencionalne alate.

Optimalni izbor ovisi o vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima, vrstama materijala i ograničenjima u proračunu. Svaka tehnologija je evoluirala kako bi se zadovoljile posebne potrebe obrade metala, čineći ih komplementarnim umjesto konkurentnim rješenjima u mnogim proizvodnim okruženjima.

Jedna od prednosti šišanja, koju često zanemarujemo, uključuje održivost. Ovaj proces proizvodi manje otpada u usporedbi s toplinskim metodama, ne zahtijeva štetne pline ili snagu izuzetno visoke energije te relativno malo troši energiju. Za proizvođače koji daju prednost ekološkim proizvodnim praksama, ti faktori dodaju značajnu vrijednost izvan čisto ekonomske.

Razumijevanje kada je šišanje smisleno u odnosu na kada alternative bolje rade pozicije da donose informirane odluke. No čak i kada je šišanje pravi izbor, kvalitetni rezultati u velikoj mjeri ovise o prevenciji uobičajenih mana i održavanju strogih tolerancija tijekom cijele proizvodnje.

Standardi kvalitete i prevencija nedostataka u šišanju

Jeste li ikada primili seriju obrezanih dijelova samo da biste otkrili grube ivice, iskrivljene profile ili dimenzije koje ne odgovaraju vašim specifikacijama? -Nisi sama. -Ne. Ono što vam većina dobavljača neće reći je da se ti problemi kvalitete mogu potpuno spriječiti kada se poštuju pravilni protokoli kontrole kvalitete za šišanje metala. Razlika između prihvatljivih dijelova i odbačenog otpada često se svodi na faktore koje iskusni dobavljači stalno prate, ali rijetko razgovaraju s kupcima.

Razumijevanje uobičajenih nedostataka pri šišanju omogućuje vam da postavljate ispravna pitanja, učinkovitije procijenite mogućnosti pružatelja i odredite zahtjeve koji osiguravaju precizne rezultate šišanja metala. Otvorimo zavjesu o tome što uzrokuje ove probleme i kako ih profesionalne službe sprečavaju.

Česti nedostaci i njihovi temeljni uzroci

Prema Metali iz Novog Meksika , defekti šišanja mogu se izbjeći ili barem smanjiti ako se poduzmu odgovarajuće preventivne mjere. Evo što trebaš paziti i što uzrokuje svaki problem:

• Sastavljanje grla: Te grube, uzdignute ivice duž linije rezanja signaliziraju pad kvalitete ivice reznice. Bore se obično formiraju kada se oštrice postaju nejasne, kada je razmak između gornjih i donjih oštrica nepravilno postavljen ili kada se za primjenu koristi pogrešan materijal oštrice. Za sprečavanje tog stanja potrebno je održavati oštre oštrice i prilagoditi prostor kako bi odgovarao vrsti i debljini materijala.
• Deformacija rubova: Kad se metalni list tokom sečenja trese ili pomera, rezultat je iskrivljena, neravnomjerna oštrica. To se događa kada čepovi za držanje ne uspiju čvrsto držati materijal tijekom ciklusa šišanja. Za čistu odvajanje rubova neophodni su pravi pritisak i stanje čepe.
• -Sklonjenje: Ovaj defekt zakriva ivicu, čineći je sličnom lukom strijelaca. Sklonjenje se često događa pri seci dugih, uskih traka i rezultat je napetosti koje su inherentne samom metala, a ne kvaru opreme. Smanjenje ovog problema smanjuje se tako što se uklanja pritisak zrna s ruba ili se kosi preko zrna umjesto uz njega.
• Izvrtavanje: Kad se metal nakon šišanja zakrči u spiralu, uzrok je obično prekoračen ugao grebe. Kao i skretanje, i okretanje se može smanjiti uklanjanjem i uklanjanjem zrna, ako je to moguće.
• Kamber: Materijal koji ne ostaje ravno kada se šiše, čak i kada leži ravno, pokazuje kruženje. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) primjenjuje, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1. Smanjenje i šišanje križanih zrna pomažu u smanjenju škropljenja kad to dopuštaju svojstva materijala.

Kao što je istaknuto u MaxTor Metal vodič za rješavanje problema , formiranje greda je jedan od najčešćih nedostataka u metalnom šišanju, a ti gredi mogu smanjiti kvalitetu gotovog proizvoda, a otežati daljnju obradu. U slučaju da se u slučaju nedostatka u obrezivanju primjene odgovarajući protokoli za prevenciju, znatno se štede troškovi ponovnog rada.

Standardi tolerancije u profesionalnom šišanju

Što razlikuje adekvatno šišanje od preciznog šišanja metala? Sve se svodi na tolerancije koje dobavljač može dosljedno postići i čimbenike koje kontroliraju kako bi održavali te standarde.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim. U skladu s industrijskim standardima, ovaj razmak obično se kreće od 2% do 10% debljine ploče ovisno o mehaničkim svojstvima materijala. Odgovarajući prostor osigurava učinkovito rezanje, a istovremeno potiče plastičnu deformaciju bez oštećenja materijala.

"Predmetni kapacitet" ili "prijenos" za proizvodnju električne energije od: U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Stanje pila: Oštre oštrice proizvode čiste rezove s minimalnim stvaranjem grla. Studije pokazuju da čepe koje se čiste svaki dan traju 25-35% duže od čepica koje se čiste manje često, zadržavajući kvalitetu rubova tijekom cijelog životnog vijeka.
• Postavke za razgraničenje: Previše malo prostora uzrokuje prekomjerno iscrpljivanje oštrice i zahtijeva veću snagu rezanja. Previše prostora stvara veće grede i grublje rubove. Iskusni operatori prilagođavaju prostor za svaku vrstu materijala i debljinu.
• Sljedeći članak: Odgovarajuća snaga za čvrstinu sprečava kretanje materijala tijekom rezanja. Neodgovarajući pritisak dovodi do deformacije rubova, dok prekomjerni pritisak može označiti ili iskriviti tanke materijale.
• Utakmica: Utakom gornjeg oštrica u odnosu na donji oštrica utječe na potrebnu snagu rezanja i kvalitetu ruba. U kutju od 5 stupnjeva smanjuje se sila rezanja za oko 20%, ali se mora uravnotežiti protiv potencijalnog okretanja u uskim trakama.
• Svaka vrsta vozila U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razmak između razmak i razmak. Neispravnost uzrokuje neravnomjerne rezove i dimenzijske pogreške.

Prilikom ocjenjivanja pružatelja, postavite konkretna pitanja o njihovim postupcima kontrole kvalitete. Koliko često provjeravaju i oštrljavaju oštrice? Koje postavke za razmak koriste za vaš tip materijala? Kako provjeravaju točnost dimenzija tijekom proizvodnih redova? U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kvalitetni rezultati ne ovisi samo o sposobnostima opreme, već i o stručnosti operatora koji razumiju kako se međusobno odnose svojstva materijala, postavke stroja i faktori okoliša. To nas dovodi do jednako važnog pitanja: razumijevanje što pokreće cijene za usluge šišanja i kako optimizirati vaše narudžbe za učinkovitost troškova.

Razumijevanje faktora cijena i optimizacija troškova

Evo što većina pružatelja usluga šišanja neće dati dobrovoljno: njihova cijena nije proizvoljna, a razumijevanje osnovnih troškova daje vam značajnu prednost za smanjenje troškova bez žrtvovanja kvalitete. Troškovi obrezivanja metala slijede predvidljive obrasce, a kupci koji razumiju te obrasce dosljedno pregovaraju o boljim ponudama i izbjegavaju iznenađujuće troškove.

U skladu s tim, u skladu s člankom 11. stavkom 3. stavkom 3. osnovne uredbe, Komisija je utvrdila da je proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvod Ali to ne znači da su svi navodi stvoreni jednaki. Razmotrićemo što točno pokreće cijene za servis i kako možete optimizirati narudžbe za maksimalnu vrijednost.

Ključni čimbenici koji utječu na cijene za usluge šišanja

Kad dobijete ponudu za pristupačno šišanje ploča, nekoliko varijabli određuje konačni broj. Razumijevanje njihovog relativnog utjecaja pomaže vam da odredite na čemu ćete se usredotočiti na smanjenje troškova.

1. Svaka vrsta materijala: U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 odredi cijena za proizvodnju i prodaju. Kao što je navedeno u istraživanju industrije, specijalizirane legure poput nehrđajućeg čelika skuplje su od blažeg čelika zbog povećane habanja oštrica i zahtjevnijih zahtjeva za obradu.
2. Debljina materijala: Deblji materijali zahtijevaju veću snagu rezanja, sporije obrade i ubrzano oštećenje oštrice. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
3. Količina i veličina serije: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji bila u skladu s načelom "potrošnja energije u usporedbi s proizvodnjom energije U slučaju jednostavnih dijelova, gdje je vrijeme postavljanja zanemarljivo u odnosu na vrijeme rezanja, šišanje se pokazalo najisplativijim za proizvodnju velikih količina.
4. U slučaju vozila: Za veće tolerancije potrebno je pažljivije postavljanje, sporije brzine rezanja i duže vrijeme provjere. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 6. stavkom 1.
5. Specifikacije završetka rubova: Ako vaša aplikacija zahtijeva minimalnu bradu ili određenu kvalitetu ivice, dodatno održavanje oštrice, sporije brzine ili sekundarne operacije brisanja dodaju troškove. Dijelovi namijenjeni za zavarivanje obično prihvaćaju grublje rubove od vidljivih arhitektonskih komponenti.
6. Vrijeme izrade: U skladu s člankom 15. stavkom 1. Prema Čelični rezni rub , projekti u posljednjem trenutku često dolaze s premijum cijenama zbog ubrzanog radnog snaga i nabave materijala.

Kako optimizirati narudžbu kako bi se smanjili troškovi

Pametni kupci ne prihvaćaju ponudu pasivno. Oni strukturuju svoje zahtjeve kako bi smanjili troškove, a istovremeno postigli zahtjeve projekta. Evo što morate dati kada tražite usluge, i kako priprema direktno smanjuje vašu konačnu cijenu.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. Nepotpuni zahtjevi dovode do konzervativne cijene jer pružatelji ulažu u nepredviđene slučajeve za nepoznate varijable. Vaš paket specifikacija trebao bi uključivati vrstu i razinu materijala, točnu debljinu, potrebnu količinu, dimenzijske tolerancije, zahtjeve za završetak rubova i rok dostave. Jasna dokumentacija eliminiše nagađanja i omogućuje točan, konkurentni citat.

Optimizacija dizajna za šišanje: Jednostavljenje dizajna značajno smanjuje troškove. Izbjegavajte previše složene rezove i nepotrebne dijelove koji zahtijevaju mnogo rada. Upotreba standardnih veličina materijala i dizajniranje dijelova koji se učinkovito uklapaju u standardne dimenzije listova smanjuje otpad i vrijeme obrade.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. Umjesto da postavljate nekoliko malih narudžbi, konsolidirate zahtjeve u veće serije kada to dozvolite. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Planiranje unaprijed omogućuje vam da kombinirate narudžbe koje bi inače bile obrađene odvojeno.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu tolerancije. Tražite samo točnu preciznost koju vaša aplikacija zaista zahtijeva. Previše specifikacije tolerancija troši novac na mogućnosti koje ne trebate. Dijelovi koji se podvrgavaju daljnjem obradi ili zavarivanju rijetko zahtijevaju najstrože tolerancije šišanja.

Prihvatite realno vrijeme: Ako u svoj raspored ubacite dovoljno vremena, izbjegavate žurne troškove. Standardni vremenski rokovi obično koštaju 15-25% manje od ubrzane obrade za ekvivalentni rad.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Ulaganje vremena u pripremu dosljedno donosi mjerljive uštede.

Razumijevanje ovih dinamika cijena omogućuje vam da inteligentno procijenite citat i identificirate mogućnosti za optimizaciju. Ali troškovna učinkovitost ne znači ništa ako izaberete pružatelja čije mogućnosti ne odgovaraju vašim zahtjevima. Sljedeće ćemo istražiti kako procijeniti i odabrati pružatelja usluga šišanja koji pruža i vrijednost i kvalitetu.

Kako procijeniti i odabrati pružatelja usluga šišanja

Pronaći pružatelja usluga za šišanje metala je lako. Pronaći pravu? To je mjesto gdje većina kupaca zaklanja. Ono što razlikuje iznimne pružatelje od prosječnih rijetko se pojavljuje na njihovim web stranicama, a pitanja koja biste trebali postaviti vjerojatno nisu ona koja trenutno postavljate. -Pomaknimo to.

Razlika između sertifikiranog pružatelja usluga šišanja i generičke metalne radionice proteže se daleko izvan opreme. To uključuje sustave kvalitete, tehničku stručnost, znanje specifično za industriju i podršku infrastrukture koja određuje hoće li vaš projekt uspjeti ili postati skupa lekcija. Shvaćanje što tražiti vas pretvara iz pasivnog kupca u informiranog partnera koji zahtijeva bolje rezultate.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Ali ne imaju svi sertifikati jednaku težinu, a razumijevanje što svaki zapravo znači pomaže vam razdvojiti prave sposobnosti od marketinške buke.

Prema Xometryjevom vodiču za sertifikaciju, IATF 16949 je sustav upravljanja kvalitetom koji udvostručuje stvaranje dosljednosti, sigurnosti i kvalitete među automobilskim proizvodima. Ova se sertifikacija razlikuje od općih sustava kvalitete jer se posebno odnosi na zahtjeve automobilske industrije za sprečavanje mana, smanjenje otpada i stalno poboljšanje.

Zašto je to važno za vaš projekt šišanja? Proizvođači s IATF 16949-certifikatom kao što su Shaoyi u skladu s člankom 21. stavkom 1. Čak i ako niste u automobilskoj industriji, ova certifikata ukazuju na rigorozne kontrole procesa koji su korisni za svaku preciznu primjenu.

• IATF 16949: Sistemi upravljanja kvalitetom specifičnih za automobilsku industriju temeljeni na ISO 9001. To znači da je organizacija ispunila stroge zahtjeve za ograničavanje nedostataka i smanjenje otpada. Odbitno za sudjelovanje u lancu snabdijevanja automobila.
• ISO 9001: U skladu s člankom 6. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Dobra je početna točka, ali ne dovoljno za zahtjevne primjene.
• U slučaju vozila: Standardi upravljanja kvalitetom u zrakoplovstvu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, "službenici" su osoblje koje je odgovorno za obavljanje obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obavljanja obav
• Službeni broj: U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. Tražite zapise o kalibraciji i rasporede preventivnog održavanja.
• Praćenje materijala: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Osim sertifikacija, istražite postupke provjera kvalitete pružatelja. Kako provjeravaju točnost dimenzija tijekom proizvodnje? Koju opremu za inspekciju koriste? Kako se identificiraju i odvajaju dijelovi koji nisu u skladu s zahtjevima? Pružatelji s robusnim sustavima kvalitete imat će jasne, dokumentirane odgovore na ta pitanja.

Uređivanje mogućnosti pružatelja za potrebe vaše industrije

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ono što savršeno funkcionira za građevinske primjene možda ne odgovara za zrakoplovne komponente. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da prilagodite mogućnosti pružatelja usluga vašim specifičnim potrebama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U automobilskoj industriji kao osnovno očekivanje zahtijeva se certificiranje IATF 16949-a. Osim sertifikacije, automobilski projekti zahtijevaju brze mogućnosti prototipa za potvrđivanje dizajna prije obveze proizvodnje, sveobuhvatnu podršku DFM-a (Dizajn za proizvodnju) za optimizaciju dijelova za učinkovitu proizvodnju i dosljednu kvalitetu u velikim količinama. Proizvođači koji nude 12-satnu obratu ponuda i brzu proizvodnju prototipa, kao što su: Službe za otisnjenje automobila Shaoyi , pokazat će otpornost automobila na potražnju za lancima opskrbe.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U zrakoplovstvu se prioritet daje sledljivosti materijala, strogim tolerancijama i sveobuhvatnoj dokumentaciji. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođači moraju imati pristup svim informacijama o proizvodima i proizvodima koje se koriste u proizvodnji. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U graditeljskim projektima se često daje prednost kapacitetu, konkurentnim cijenama i pouzdanoj isporuci, a ne vrlo strogim tolerancijama. U konstrukcijskim aplikacijama od čelika mogu se prihvatiti standardne tolerancije, uz naglašavanje pravovremene isporuke i sposobnosti rukovanja velikim, teškim pločama.

U slučaju da se ne uspije osigurati pristup, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti za pristup.

• Sposobnosti opreme: Mogu li nositi vaš tip materijala, raspon debljine i dimenzije ploča? Koliki je njihov maksimalni kapacitet za šišanje?
• Potvrde kvalitete: Da li imaju relevantne certifikate za vašu industriju (IATF 16949 za automobilsku industriju, AS9100 za zrakoplovstvo)?
• Sposobnost rukovanja materijalom: Mogu li obraditi vaše potrebne količine u prihvatljivom vremenskom okviru? Imaju li skladište materijala i mogućnosti rukovanja za vaše veličine listova?
• Vreme isporuke: Što su standardni i ubrzani vremenski uvjeti? Mogu li podržati brzu izradu prototipa za potvrdu dizajna?
• Podrška DFM: Da li nude povratne informacije o dizajnu kako bi optimizirali dijelove za šišanje? Mogu li prepoznati mogućnosti uštede u vašim projektama?
• Odgovornost komunikacije: Koliko brzo reagiraju na zahtjeve za citat? Prema Uputstvo za provjeru dobavljača , vrijeme odgovora od 4 sata ili manje ukazuje na veliku operativnu učinkovitost.
• Referenci i radni rad: Mogu li dati referenci iz sličnih projekata? Koja je njihova stopa na vrijeme isporuke?
• Sekundarne operacije: Nudite li vam usluge odbrane, oblikovanja ili druge usluge s dodatnom vrijednošću koje bi mogli pojednostaviti vaš lanac snabdijevanja?

Najbolji pružatelj nije nužno najjeftiniji ili najcertificiraniji. To je onaj čije mogućnosti, sustavi kvalitete i model usluga se točno usklađuju s zahtjevima vašeg projekta i očekivanjima industrije.

Prema New Mexico Metals, većina industrija, posebno manjih, zauzimaju se za lokalne pružatelje usluga šišanja metala. Međutim, za zahtjevne primjene, geografska blizina je manje važna od usklađivanja kapaciteta. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Kada ste identificirali obećavajuće dobavljače, sljedeći korak uključuje navigaciju kroz citat do isporuke. Razumijevanje kako pripremiti specifikacije, komunicirati zahtjeve i provjeriti kvalitetu nakon primitka osigurava da pažljivo izabrani dobavljač isporuči rezultate koje očekujete.

Rad s uslugama šišanja od ponuda do isporuke

Identificirali ste pravog dobavljača. Što sad? Tijek rada u usluzi za obrezivanje između početnog zahtjeva i prijema gotovih dijelova je mjesto gdje se projekti ili odvijaju glatko ili izlijevaju u frustrirajuća kašnjenja i kvaliteta sporova. Ono što većina kupaca ne shvaća je da njihova vlastita priprema i komunikacija direktno utječu na rezultate, jednako kao i mogućnosti pružatelja.

Efikasno surađivanje s dobavljačima proizvoda za šišanje nije komplicirano, ali zahtijeva razumijevanje koje informacije su važne, kada ih pružati i kako provjeriti rezultate. Idemo kroz cijeli proces cijene za šišanje metala tako da možete navigirati svaka faza s pouzdanjem.

Priprema specifikacija za točne citate

Zamislite da šaljete zahtjev za cjenom s nepotpunim informacijama. Pružatelj ili postavlja pitanja, odgađa vaš vremenski okvir, ili daje pretpostavke koje uvećavaju cijene kako bi pokrili nepoznate. Ni jedan ishod ne služi vašim interesima. Prema odobrenom ploču, pristup potpunim informacijama o specifikacijama na početku projekta može ubrzati proces precizne proizvodnje i osigurati ispunjavanje zahtjeva koji možda nisu navedeni u RFQ-u.

Vaš paket specifikacija trebao bi odgovoriti na svako pitanje koje dobavljač može postaviti prije nego što ga moraju postaviti. Ovo je cjelovit radni tok od zahtjeva do isporuke:

1. U skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to potrebno, podnositelj zahtjeva može se javiti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Uključite specifikacije materijala s oznakama legure ili razine, a ne samo opsežne opise kao što su "nehrđajući čelik".
2. U skladu s člankom 4. stavkom 2. Napomenimo da je potrebno da se materijal izlije, učvrsti ili da se drži u određenom temperaturi. Kao što smo već spomenuli, svojstva materijala značajno utječu na ponašanje šiša i odabir oštrice.
3. Definirajte zahtjeve za rub: Ako je to moguće, navesti se da se radi o jednoj od sljedećih vrsta: U internim dokumentima specifikacija često se definiraju očekivanja u vezi s prekidima ivica, smjerom površine zrna i uklanjanjem brada koji se rijetko pojavljuju na osnovnim crtežima, ali se često očekuju.
4. U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, navodi se sljedeće: Ako je to moguće, navesti se u skladu s člankom 5. stavkom 1. U slučaju da se proizvodnja ne može ostvariti u skladu s člankom 5. stavkom 1.
5. Podnesite putem odgovarajućih kanala: Koristite najpoželjniju metodu podnošenja od strane pružatelja usluga, bilo da je to online portal, e-mail ili direktni kontakt. Proizvođači koji nude 12-satni prijenos, kao što su Shaoyi , obično imaju pojednostavljene procese prijema koji ubrzavaju vrijeme odgovora kada unaprijed pružite potpune informacije.
6. Preispitajte detalje citata pažljivo: Kada dobijete citat, provjerite da li odgovara svim vašim specifikacijama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 utvrdila da je u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 Komisija trebala provjeriti da
7. Potvrdite proizvodnju i pratite napredak: U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač mora osigurati da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Uspostavite komunikacijske kontrolne točke za duže projekte.
8. U slučaju da je proizvod u pitanju, mora se upotrebljavati: Pregledajte dijelove prema originalnim specifikacijama prije nego što prihvatite isporuku. Provjerite dimenzije, kvalitetu i stanje materijala.

Pružatelji s sveobuhvatnom podrškom DFM-a mogu identificirati mogućnosti uštede troškova koje ste možda propustili. Shaoyi-jeve mogućnosti za brzi prototip omogućiti bržu validaciju projekta omogućujući vam testiranje dizajna prije nego što se obavežete na punu proizvodnju, otkrivajući potencijalne probleme na ranoj razini kada su popravke jeftinije.

Provjera kvalitete i rješavanje problema

Što se događa kad dijelovi stignu i nešto nije u redu? Kako se baviš provjerom kvalitete i rješavanjem problema određuje li se problemi pretvaraju u manje neprijatnosti ili u velike neuspjehe projekta.

Ustanovi kriterije za inspekciju prije nego što dođu dijelovi. Znajte točno što ćete mjeriti, koje tolerancije su prihvatljive i što predstavlja odbačen nedostatak. Ovaj priprema spriječava sporove o tome ispunjavaju li dijelovi specifikacije.

• Provjera dimenzija: Mjerite kritične dimenzije prema originalnim specifikacijama. Koristite odgovarajuće mjerne alate koji su kalibrirani na preciznost koju zahtijevaju vaše tolerancije.
• Ocenjivanje kvalitete rubova: Provjerite da li su ivice rezanih dijelova neograne, deformirane ili grube. Usporedi s bilo kojim referentnim uzorcima ili standardima završetka koje si naveo.
• Vizualna inspekcija: Provjerite jesu li na površini bilo ogrebotina, oštećenja pri rukovanju ili materijalnih mana koji su se pojavili tijekom obrade ili prijevoza.
• Pregled dokumentacije: Za uređene industrije provjerite certifikata materijala i sve potrebne inspekcijske dokumente koji prate pošiljku.

Kada se pojave problemi, temeljito ih dokumentirajte fotografijama i mjerama prije nego što kontaktirate pružatelja. Jasna dokumentacija olakšava brže rješavanje problema i sprečava pogrešno razumijevanje prirode problema.

Najuspješniji odnosi između kupaca i dobavljača tretiraju pitanja kvalitete kao mogućnosti za poboljšanje procesa, a ne kao sporove. Pružatelji koji su posvećeni kvaliteti cijene specifične povratne informacije koje im pomažu spriječiti ponavljanje.

Česte probleme s kojima se susreću kupci često se mogu pratiti do praznina u specifikacijama, a ne pogreške dobavljača. Ako kvalitet rubova ne ispunjava očekivanja, ali nije eksplicitno određen, odgovornost postaje dvosmislena. Ako tolerancije nisu navedene, provajder je vjerojatno zadržao standardne komercijalne tolerancije koje se možda ne poklapaju s vašim pretpostavkama. Prevencija kroz temeljnu unaprijed specifikaciju nadmašuje rješenje nakon činjenice.

Učinkovita komunikacija tijekom procesa rezanja grla usluga gradi odnose koji će biti korisni za buduće projekte. Pružatelji usluga koji razumiju vaše zahtjeve, očekivanja u pogledu kvalitete i kontekst industrije pružaju bolje rezultate s svakom naredbom. To akumulirano znanje postaje konkurencija prednost koju nećete lako replicirati s novim dobavljačima.

Često postavljana pitanja o uslugama šišanja ploče

1. Sljedeći članak Što radi metalni škarad?

U metalnoj rezbari koriste se dvije oštre oštrice koje rade zajedno kako bi rezbale metal uzduž ravnih linija. Donja oštrica ostaje fiksna dok gornja oštrica silazi s kontrolisanom silom, stvarajući napetost koja premašuje snagu čepanja metala. Ovaj hladni mehanički proces čisti materijal bez stvaranja toplote, čipova ili gubitka materijala. Za razliku od metoda toplog rezanja, šišanje čuva izvorna svojstva metala i površinsku završetku, što ga čini idealnim za proizvodnju velikih količina praznih dijelova i dijelova izravnog rezanja.

2. - Što? Koliko košta obrezivanje ploče?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je proizvodnja čelika u Uniji u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600 U skladu s člankom 3. stavkom 2. Standardne tolerancije koštaju manje od zahtjeva za preciznost. Brze narudžbe obično dodaje 15-25% na cijene. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

3. Slijedi sljedeće: Kako se šišaju listovi?

Kosivanje listova odvija se u tri faze: kontakt s oštricom i primjena pritiska, plastična deformacija duž linije rezanja i kontrolirano lomljenje kada sila premašuje otpor materijala. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju primjene postupka za utvrđivanje vrijednosti. Klampe za držanje zauzimaju ploču dok se pokretno oštro spušta. Proces proizvodi čiste rezove brzo bez toplinskih učinaka, što ga čini troškovno učinkovitim za ravne rezove u materijalima debljine do 25 mm.

4. - Što? Koje ovlaštenja bi trebao imati pružatelj usluga šišanja?

Pružatelji kvalitetnih kosionica trebali bi imati sertifikate relevantne za vašu industriju. IATF 16949 certifikat pokazuje standarde kvalitete automobila s strogim protokolima za sprečavanje mana. ISO 9001 utvrđuje temeljne kontrole kvalitete. AS9100 je ključan za zrakoplovnu industriju koja zahtijeva dokumentirane procese. U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi: Proizvođači poput Shaoyija koji nude IATF 16949 certifikat s brzim prototipom i podrškom DFM-a pokazuju sveobuhvatne proizvodne mogućnosti.

- Pet. Kada bih trebao odabrati šišanje umjesto laserskog ili plazmenog rezanja?

U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka može se upotrebljavati samo za proizvodnju proizvoda koji su u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka. Kosi se odlikuje pri obradi jednostavnih pravougaonih praznih dijelova, ne zahtijevajući zone koje su pogođene toplinom ili maksimalno postižu proizvodnju materijala. Proces postiže brže brzine i niže troškove po rezini od toplinskih metoda za odgovarajuće primjene. Izbor laserskog rezanja za složene geometrije i tesne tolerancije. Za deblje materijale koji zahtijevaju umjerenu složenost, koristite plazmu. Vodeni mlaznici odgovaraju toplinski osjetljivim materijalima i egzotičnim legurama koje zahtijevaju preciznost bez toplinskog udara.