Razumijevanje osnova za šišanje i savijanje ploča

Jeste li se ikada zapitali kako se ravna metalna ploča pretvara u složene komponente koje vidite u autima, uređajima i zrakoplovima? Odgovor leži u dva temeljna procesa koji rade ruku pod ruku: šearanje i savijanje listovitog čelika - Što? Bilo da ste proizvodni stručnjak, inženjer ili dizajner, savladavanje ovih tehnika otključava puni potencijal proizvodnje metala.

Ovaj sveobuhvatan vodič obuhvaća oba procesa jednako duboko, pružajući vam potpunu sliku koju većina resursa ne shvaća. Otkrit ćete kako izbor materijala dramatično utječe na rezultate i zašto je razumijevanje obje operacije zajedno od suštinskog značaja za uspjeh.

Definiranje dva stuba metalne proizvodnje

Kosivanje listova metala je proces rezanja metala duž ravne crte pomoću dva suprotna oštrica. Misli na to kao na ogromne makaze dizajnirane posebno za metal. Jedno oštro ostaje nepomično dok drugo silazi s ogromnom snagom, čisti odvajajući materijal bez stvaranja rezanja ili paljenja.

S druge strane, savijanje listovnog metala deformira metal duž linearne osi kako bi se stvorili uglovi, kanali i trodimenzionalni oblici. Prema AZ Metali , ovaj proces uključuje pritisak metalnog ploča pod određenim uglovima za proizvodnju komponenti za automobilsku, zrakoplovnu, proizvodnu i bezbroj drugih industrija.

Evo što čini svaki proces jedinstvenim:

• S druge vrste: Uklanja materijal kako bi se stvorili precizni praznici i ravne rubove
• S druge strane: Neobjektivno
• Kombinirana primjena: Stvara funkcionalne dijelove iz sirovog materijala

Zašto ovi procesi djeluju zajedno

Zamislite da pokušavate preklopiti komad papira koji nije odrezan na određenu veličinu. Završit ćeš s neravnim rubovima i rasipao materijal. Isto se može reći i za proizvodnju metala. Točno sečenje prije bilo kakvog operacije savijanja ključno je za pravilno poravnanje i smanjuje gubitak materijala.

Odnos između tih procesa slijedi logički slijed. Prvo se veći listovi posjeknu na manje, precizno veličine. Zatim, te prazne dijelove prebacuju se u operacije savijanja gdje se pretvaraju u gotove komponente. Ovaj slijed savijanja osigurava da svaki komad savršeno odgovara željenim specifikacijama.

Šarenje priprema prazan, savijanje ga pretvara u funkcionalnu geometriju.

Razumijevanje oba procesa zajedno je važno jer odluke donesene tijekom šišanja izravno utječu na rezultate savijanja. Orijentacija rezova utječe na smjer zrna, što utječe na to kako metal reagira tijekom oblikovanja. Slično tome, poznavanje konačnih zahtjeva za savijanjem pomaže vam u optimizaciji dimenzija praznog prostora tijekom faze rezanja.

Kroz ovaj članak, naučit ćete mehanizam iza svake operacije, otkriti tehnike specifične za materijal i dobiti praktične uvide za integraciju tih procesa u učinkovite tokove rada. Spremni za ronili dublje? Istražujemo znanost koja sve to čini mogućim.

Mehanički načini šišanja metala

Što se zapravo događa kad se oštrica probije kroz čelik? Razumijevanje fizike iza rezanja pomoću šiša daje vam znanje za postizanje čistijih rubova, smanjenje trošenja alata i optimizaciju vašeg proizvodnog procesa. Razbijimo znanost koja razdvaja prihvatljive rezove od iznimnih.

Znanost o rezanju

Kada ispitate šišanje na molekularnoj razini, proces uključuje prisiljavanje metala preko njegove krajnje čvrstoće. Prema Ispat Guru , se šišanje događa kada se primjenjuje sila tako da stres šišanja premašuje krajnju snagu šišanja materijala, uzrokujući da metalni dio ne uspije i odvoji se na mjestu rezanja.

Slijedeće se mjere primjenjuju na:

1. Elastična deformacija: Kad gornji nož dodirne metalnu površinu, materijal se blago komprimira, ali se i dalje može vratiti u svoj izvorni oblik ako se oslobodi pritisak
2. Plastična deformacija: Nastavljena prodiranje oštrice uzrokuje trajnu deformaciju kao metal uzdržavanja, stvarajući karakterističnu poliranu zonu na ivici rezanja
3. Prelom: Kada se oštrica prodre u 30% do 60% debljine materijala, pukotine se otvaraju s obje strane oštrice i šire se kroz preostali materijal dok se ne dogodi potpuna separacija

Dubina prodiranja prije lomljenja značajno varira na temelju svojstava materijala. U slučaju čelika s niskim udjelom ugljika, oštrica obično prodire u 30% do 60% debljine prije lomljenja, a ovaj raspon ovisi o specifičnoj debljini materijala. Više fleksibilnih metala kao što je bakar zahtijevaju dublje prodiranje, dok se teži materijali lomiti s manje putovanja oštrice.

U tom procesu ključnu ulogu igraju spone za držanje. Prema Sredstva za obaranje , ove se spone moraju pritisnuti neposredno prije nego što se pokretno oštro dodirne materijalu. To sprečava da se list tokom šišanja okreće ili pomakne, čime se osigurava čisti i precizan rez.

Kako geometrija oštrice utječe na kvalitetu reznice

Odnos između konfiguracije oštrice i kvalitete rezova određuje ispunjavaju li vaše šiširane komade specifikacije ili zahtijevaju dodatnu obradu. Tri geometrijska faktora zahtijevaju vašu pažnju: razmak, kut grebe i oštrina oštrice.

Sljedeći članak odnosi se na jaz između gornjih i donjih lopatica dok prolaze jedna pored druge. Za optimalan kvalitet šišanja, ovaj razmak treba postaviti na otprilike 7% debljine materijala. Što se događa kada je odobrenje pogrešno?

• Prekomjeran razmak: Stvaraju izbočene ivice i mogu povlačiti radni dio između oštrica, potencijalno oštećujući stroj
• Nepotrebna razdaljina: Izložen je dvostrukojužnom izgledu s sekundarnim frakturama i razbijenim rubovima.
• Optimalni prolaz: Omogućuje materijal da se čisti s minimalnim stvaranjem burr

Ugao štapova opisuje nagib gornjeg čelika s lijeve na desnu stranu. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj kut, to znači da se ne primjenjuje ni jedan od tih uglova. Visoki uglovi grebe smanjuju potrebnu snagu, ali predstavljaju probleme. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju materijala, potrebno je utvrditi razinu i razinu obaranja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Oštroća oštrice: Blatovi koji su neaktivni moraju prodrijeti dalje prije nego što se pojavi fraktura, ostavljajući manje poželjne rezove i povećavajući pritisak rezanja
• Procenat odobrenja: Uobičajeno 4% do 10% debljine materijala za kritične situacije na ivici, 9% do 15% kada je izgled manje važan
• Debljina materijala: Deblji materijali zahtijevaju prilagođene slobode i niže čvrstoće oštrice kako bi se spriječilo škripanje
• Brzina rezanja: Brzine od 21 do 24 metara u minuti proizvode čistije rubove u žarenih metala, dok niske brzine stvaraju grublje završetke

Što se tiče ograničenja debljine, mogućnosti se protežu daleko izvan maksimalne vrijednosti od 6 mm koja se često navodi za čelik. D2 čelika za alatni nož djeluje učinkovito za hladno šišanje metala debljine do 6 mm, dok odvojene od drugih materijala za ručnike od 12,5 mm i debljine. Za aluminijeve legure posebno, D2 oštrice uspješno su seče materijale do debljine 32 mm ovisno o dizajnu oštrice i dužini reza.

Različiti materijali zahtijevaju prilagođene pristupe. Nehrđajući čelik radi na 60 do 70% nominalne snage blage čelika, dok se mekše legure aluminija mogu šišati na 125% do 150% nominalne snage. Razumijevanje tih odnosa između svojstava materijala za šišanje i postavki stroja osigurava vam odabir odgovarajuće opreme i parametara za svaki posao.

Sada kad razumijete mehanizam za šišanje, spremni ste istražiti različite metode šišanja i kada svaki daje optimalne rezultate.

Usporedba metoda šišanja za različite primjene

Izbor prave metode šišanja može značiti razliku između učinkovite proizvodnje i skupe obrade. Svaka tehnika nudi različite prednosti ovisno o vašem materijalu, zahtjevima za debljinu i količini proizvodnje. Razmotrimo tri glavna pristupa rezanju ploče i pomozićemo vam da odredite koja metoda odgovara vašim potrebama.

Guilotinom se šišaju ravne rezove

Kada su preciznost i čiste ivice najvažnije, šišanje giljotinom postaje industrijski standard. U ovoj metodi koristi se veliko, oštro oštro koje se s ogromnom snagom kreće vertikalno i reže metal postavljen na sto ispod.

Hidraulički šijač za giljotinu stvara snagu rezanja kroz sustave za napajanje fluidnim snagama, pružajući konstantan pritisak diljem cijele dužine oštrice. Prema ADHMT-u, ove strojeve koriste hidrauličku snagu za stvaranje sile potrebne za šišanje metala, što ih čini neophodnim za različite procese proizvodnje i izrade.

Što čini hidrauličke šiške posebno vrijedne za proizvodnju velikih količina?

• Izvanredna preciznost: Pravog oštrica proizvodi vrlo precizne rezove, posebno za ravne linije i pravougaoni
• Vrhunska kvaliteta ivice: Stacionarno postavljanje oštrice tijekom rezanja smanjuje pomak materijala ili deformaciju
• Sposobnost za teške željezde: Visoka sila aplikacija lako rješava rezanje ploča kroz debele materijale
• Smanjenje i smanjenje otpornosti na zračenje Moderne šiške za giljotinu omogućavaju podešavanje ugla za optimalan kvalitet rezanja različitih materijala

Za operacije šišanja ploča koje uključuju deblje materijale, šiša s giljotinom odlično se koristi tamo gdje druge metode imaju poteškoća. Strojevi namijenjeni za 12 mm blagi čelik obično mogu nositi do 8 mm nehrđajućeg čelika ili 20 mm aluminija, s dužinama rezanja u rasponu od 2000 mm do 6000 mm ovisno o modelu.

-Kakva je razmjena? Brzina. Svaki rez zahtijeva da se oštrica spusti, napravi rez i vrati u početno mjesto. Za ekstremno velike radne količine s tanjim materijalima, vrijeme ciklusa se povećava.

Kada odabrati rotirajuće ili brbljanje

Ne zahtijeva svaki posao preciznost giljotine. Rotarna šišanje i grickanje svaki riješiti posebne izazove koje metode giljotine ne mogu učinkovito riješiti.

Rotirajuće šišanje koristi dvije cilindrične oštrice koje se okreću jedna protiv druge, neprekidno hranjenje metala između njih. Prema Liertech , jedna od glavnih prednosti rotacijskog šišanja je njegova brzina, što ga čini odličnim izborom za proizvodnju velikih količina pri izbacivanju velikog broja dijelova od ploče.

Rotarne metode sjaje u specifičnim scenarijima:

• S druge vrste
• Dugi proizvodni radovi gdje brzina nadmašuje savršeno.
• S druge vrste
• U slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena u slučaju da je primjena

Kuštanje uzima potpuno drugačiji pristup, koristeći mali udarac koji brzo uklanja materijal u preklapanim ugrizovima. Ova metoda može raditi ono što druge ne mogu: krivulje, složene oblike i unutarnje rezbane dijelove bez potrebe za skupim prilagođenim alatima.

Razmislite o grizanju kad se rezanje ploče metala uključuje nepravilne uzorke, prototipovi koji zahtijevaju brzu obratu ili situacije u kojima se lasersko rezanje ne može ili nije isplativo.

Svrha i opcija

U sljedećoj tablici prikazano je kako se svaka metoda šišanja odvija u dimenzijama koje su najvažnije za vašu odluku:

Dimenzija	Gilotinsko šijanje	Rotirajuće šišanje	Kuštanje
Vrsta rezova	Prave linije, pravougaoni uglovi	Kontinuirane ravne linije	S druge vrste
Raspon debljine materijala	U slučaju čelika od blage čelika do 20 mm; optimalno za tešku šifru	U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila s brzinom većinom od 300 km/h
Kvaliteta ruba	Odlična; čista, oštra rubova s minimalnim burr	U slučaju da je proizvodna proizvodnja u skladu s člankom 77. stavkom 1.	Čisto; krajeve sa škropom zahtijevaju sekundarnu obradnju
Brzina	Srednje; ograničeno vremenom ciklusa oštrice	Brzo i neprekidno radno vrijeme idealno za količinu	Spori; ovisi o složenosti i dužini rezova
Najbolje primjene	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne stope 0401 i 0402	Proizvodnja električnih vozila, proizvodnja električnih vozila, proizvodnja električnih vozila	U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na odobravanje za proizvodnju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Pravi izbor za sve što ti je potrebno

U svojoj odluci treba uravnotežiti nekoliko čimbenika. Postavite sebi ova pitanja:

• Koja je debljina materijala? Prerezanje ploča za materijale veće od 6 mm gotovo uvijek zahtijeva metode giljotine. Tanji mjerni uređaji omogućuju opcije rotacije i grickanja.
• Koliko je kritična kvaliteta ruba? Ako se obrezan metal kreće izravno na zavarivanje ili vidljive sastavnice, ivice giljotine štede vrijeme za završetak. S druge strane, može se očistiti i obrnute ili ugriznute rubove kada izgled nije toliko važan.
• Koliki je vaš proizvodni volumen? Visoki volumen ravnih rezova favorizira brzinu rotacije. Umjereni volumen sa preciznošću odgovara šišama za giljotinu. Zbog manjih količina i složenih oblika, žmiranje je ekonomično.
• Treba li vam zakrivljeni ili unutarnji rezovi? Samo se grickanje može nositi s njima bez skupih alata, iako se lasersko rezanje često pokazalo učinkovitijim za složene geometrije.

Mnogi strojevi za šišanje i rezanje metala u moderne tvornice kombiniraju više mogućnosti. - Što? Hibridna oprema može prelaziti između metoda ovisno o poslu, iako namjenski strojevi obično nadmašuju multifunkcijske alternative u svojoj specijalnosti.

Razumijevanje tih kompromisa priprema vas za sljedeću kritičnu odluku: odabir prave tehnike savijanja kako biste precizno obrezali prazne dijelove u funkcionalne komponente.

Objasnjene metode i tehnike savijanja metala

Sada kad su vaše prazne metale precizno obrezane, što se događa kada morate transformirati ravnu metal u trodimenzionalne komponente? Proces savijanja listovnog metala uključuje mnogo više od toga da se materijal samo prisiljava na novi oblik. Razumijevanje znanosti koja stoji iza svake tehnike pomaže vam odabrati pravu metodu, predvidjeti ponašanje materijala i postići dosljedne rezultate u svakom zakretanju.

Razumijevanje zaokreta i Springbacka

Jeste li primijetili kako metalni sloj nikad ne ostaje točno gdje ga stavite? Ovaj fenomen, nazvan povratnim udarcem, nastaje jer metal ima elastičnu memoriju. Kada se oslobodi pritisak nakon savijanja, materijal se djelomično vraća u svoje prvobitno ravne stanje.

Prema Izvodioc , kada se metalni dio savije, fizički postaje veći. U slučaju da se za ispitivanje ne koristi metoda za izračunavanje vrijednosti za izlaznu vrijednost, u skladu s točkom 5.1.4.1.1. Metal se zapravo ne isteže, izdužuje se jer se neutralna osa pomjera bliže unutarnjoj površini materijala.

Neutralna osa je područje unutar zakrivljenosti gdje materijal ne doživljava fizičke promjene tijekom oblikovanja. Evo što se događa na svakoj strani:

• U slučaju da se radi o jednoj od sljedećih vrsta: Materijal se širi pod napetosti.
• U unutrašnjosti neutralne osi: Slastični proizvodi
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. Nema proširenja, nema komprimiranja, ništa se ne mijenja.

Kako se ova neutralna os pomjera prema unutra, više materijala se širi na vanjštini nego što se skuplja na unutrašnjosti. Ova neravnoteža je glavni uzrok springbacka. Različiti materijali se vraćaju u različitim količinama, što zahtijeva prilagođene uglove za savijanje kako bi se postigle ciljne dimenzije.

U slučaju da se ne primjenjuje formula za ograničenje savijanja, u slučaju da se ne primjenjuje formula za ograničenje savijanja, to se može smatrati da je u skladu s uvjetima iz točke (a) ovog članka. Za većinu primjena, K-faktor od 0,446 djeluje na različitim vrstama materijala uključujući blagi čelik, nehrđajući čelik i aluminij, što predstavlja mjesto gdje se neutralna os miče tijekom oblikovanja.

Osnovno pravilo glasi da radijus savijanja treba biti jednak ili veći od debljine materijala. U skladu s ovom smernicom ne smije se pojaviti pukotina na vanjskoj površini gdje je napetost najveća. Međutim, za praktičnu primjenu potrebno je uzeti u obzir dodatne stvari:

• Teže materijale trebaju veće minimalne polupremine od mekših.
• Slagaj pravougaono na smjeru zrna omogućuje čvršći radij
• Materijali tvrdi za rad zahtijevaju još velikodušniji radij
• U slučaju da se ne može utvrditi da je materijal u stanju za obnavljanje, potrebno je utvrditi da je materijal u stanju za obnavljanje.

Tehnike savijanja zraka i dolje

U proizvodnim tvornicama vladaju tri glavna načina savijanja ploča, a svaka od njih nudi različite prednosti ovisno o vašim zahtjevima za preciznošću, svojstvima materijala i količinama proizvodnje.

Zrakovanje predstavlja najraznolik pristup. Prema ADHMT-u, zračno savijanje je metoda savijanja koja uključuje minimalni kontakt između metala i alata. Činitelj koji određuje kut savijanja je koliko je gurak silazi u žicu, koristeći princip poluge za postizanje savijanja s relativno malom silom.

Kada se zrak savijanje list metal, primjetit ćete ove ključne karakteristike:

• Tri točke kontakta: Samo vrh udarca i obje ramena dodir materijala
• U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h: Obično zahtijeva manje sile od drugih metoda
• Sklonost ugla: Jedna matica može proizvesti više uglova različitom dubinom proboja
• Prisustvo Springbacka: Zahtijeva kompenzaciju jer metal nije potpuno oblikovan da bi se oblikovao.
• Smanjeni trošenje alata: Ograničeni kontakt produžava životni vijek alata

Donje savijanje (također se naziva i dno) pritisne list bliže površini matice, ali ne postiže potpunu usklađenost. Ova metoda savijanja ploče zahtijeva veću tonažu od zračne savijanja, otprilike dva do tri puta više, ali pruža bolju konzistenciju ugla.

Prikladnosti za savijanje dna uključuju:

• Povećana kontaktna površina: Materijal se više pritiska na zidove.
• Smanjeni Springback: U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može upotrebljavati.
• Za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h ili veću, potrebno je: Upotreba 88° alat za postizanje 90° konačnih uglova nadoknađuje preostale springback
• Bolje ponavljanje: Utakmicu za proizvodnju

Otpremanje primjenjuje ogromnu silu pet do deset puta veću od udaraca zraka kako bi potpuno eliminirao povratak. Udarnica potpuno ubacuje materijal u maticu, stvarajući protok plastike koji uništava elastičnu memoriju metala. Ono što vidite u kočicama je točno ono što ćete dobiti u završnom dijelu.

Kada je kovanje novca smisleno? Uzmite to za:

• U slučaju vozila s brzinom od 0,8 m/s ili većom od 0,8 m/s, za vozila s brzinom od 0,8 m/s ili većom od 0,8 m/s, za vozila s brzinom od 0,8 m/s ili većom od 0,9 m/s
• U slučaju da je proizvodnja u velikom obimu, u kojoj je dosljednost veća od troškova alata
• U slučaju da se ne može tolerirati promjena ugla, komponente kritične za sigurnost
• Sastavni strojevi za automatsko sastavljanje koji zahtijevaju nultu varijaciju dimenzija

Kako smjer zrna utječe na vaše savijanje

Svaki odluka o savijanju ploče mora uzeti u obzir smjer zrna materijala, smjer kristalne strukture stvoren tijekom valjanja. Ako ne uzmete u obzir smjer zrna, može doći do pukotina, neprostojnih povrataka i preuranjenog neuspjeha.

Zlatno pravilo: smjerite linije za savijanje pravougaono na smjer zrna kad god je to moguće. Slaganje zrna omogućuje jednakiji protok materijala, smanjujući koncentraciju napona na vanjskoj površini. Kada se saviju paralelno s zrnom, te izdužene kristalne strukture lakše se ne deformiraju i puknu.

Praktične implikacije za dizajn dijela uključuju:

• U redu, u redu. Položaj praznina tijekom šišanja tako da su linije savijanja križati zrno u optimalnim kutovima
• U slučaju da se radius za paralelne zakrivke povećava: U slučaju da se ne može izbjeći paralelno savijanje zrna, upotrebljavaju se veći poluprečnici kako bi se smanjio rizik od pukotina
• Uređaj za upravljanje U slučaju da se radi o izdanju, potrebno je navesti da se radi o izdanju.
• Uzmimo za primjer topljeni materijal: Toplotna obrada može smanjiti osjetljivost na smjer zrna za složene dijelove

Razumijevanje ovih temeljnih načela za savijanje ploče vas priprema za sljedeći izazov: prilagođavanje vaših tehnika za određene materijale. Aluminijum, nehrđajući čelik i ugljični čelik različito reagiraju na iste parametre savijanja.

Uputstvo za šišanje i savijanje po materijalu

Jeste li se ikad zapitali zašto ista tehnika savijanja koja savršeno radi na čeliku proizvodi pukle ivice na aluminiju? Ili zašto je za prazan od nehrđajućeg čelika potrebno potpuno drugačije podešavanje šišanja od ugljikovog čelika? Izbor materijala fundamentalno mijenja način na koji pristupate oba procesa. Razumijevanje tih razlika eliminiše nagađanje i sprečava skupe pogreške.

Kada netko pita, "Kako efektivno rezati list?" iskren odgovor ovisi u potpunosti o tome s kojim metalom rade. Razmotrimo što čini svaki materijal jedinstvenim i kako prilagoditi tehnike u skladu s tim.

Kako aluminij reagira drugačije od čelika

Aluminijum i čelik mogu izgledati slično na površini, ali njihovo ponašanje tijekom proizvodnje ne može biti drugačije. Prema Stroj za savijanje aluminija u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, čelik ima odličnu sposobnost plastične deformacije uz minimalnu povratnu snagu, dok aluminij pokazuje veću elastičnost, što dovodi do znatnije povratne snage, posebno u legurama serije 6000 i 7000.

Što to znači za vaše poslovanje u tvornici?

• Kompenzacija povratnog elastičnog deformiranja: Pri savijanju čelika, možete se preklopiti za 2 do 3 stupnjeva kako biste postigli ciljani kut. Aluminijum često zahtijeva 5° do 8° kompenzacije ovisno o leguri i temperaturi
• Uređaj za ispitivanje: Aluminijum se lako ogrebore. Za šišanje metala potrebne su glatke valjake, često prekrivene najlonom ili poliuretanom, umjesto tvrđanih valjaka od čelika koji se koriste za ugljični čelik
• Rizici od fraktura: Profili od aluminija skloni su površinskim pukotinama, posebno u tankovalnim sekcijama ili materijalima visoke legure. Čelični materijal se obično ne lomlja prilikom savijanja, ali može postati krhak pri niskim temperaturama
• U slučaju vozila: Aluminijum je mekši i lakše se savije, a potreban je znatno manji tonaž od čelika jednake debljine

Za svakoga tko se pita "kako se savijanje aluminija" bez problema, ključ leži u pred-gibavi i kompenzaciji. Prema istom izvoru, aluminijumski profili često zahtijevaju prilagodbu nakon savijanja kako bi se izbjegle pogreške u povratku. CNC sustavi u kombinaciji s softverom za simulaciju pomažu u predviđanju i kompenzaciji ovog elastičnog oporavka prije nego što se prvi dio formira.

Postavke razmak od šišanja također se znatno razlikuju. Mekanost aluminija omogućuje šišanje na 125% do 150% nominalne snage stroja, ali kompromis je kvaliteta ruba. Prekomjerno prolazno mjesto stvara značajne grede na aluminiju koje zahtijevaju sekundarnu obradnju.

Rad s nerđajućim čelikom i bakrom

Nehrđajući čelik predstavlja jedinstvene izazove koji mnoge proizvođače zapanjuju. Njegove karakteristike tvrdoće znači da materijal postaje sve tvrđi dok ga oblikujete. Kakve to implikacije ima?

• Smanjena snagu šišanja: U slučaju da se nehrđajući čelik koristi samo s 60 do 70% nominalne snage šare, neovisno o sličnom izgledu
• U slučaju da se radijacija zaokreta ne može povećati, Prema Xometryju, nehrđajući čelik općenito zahtijeva minimalni poluprečnik savijanja od 0,5 puta debljine materijala, što je veće od tipičnog minimuma od 0,4 t u ugljičnom čeliku.
• Najveće sile savijanja: Radno tvrđenje povećava zahtjeve za tonažom kako zavoj napreduje
• Uređaj za proizvodnju i distribuciju Gornja površina tvrđeg materijala ubrzava obradu brže od radova na ugljen-čeličnom

Bakar i njegove legure se ponašaju drugačije. Budući da je vrlo fleksibilan, bakar se lako savije uz minimalnu povratnu snagu i omogućuje vrlo usko poluprsje. Međutim, njegova mekakost stvara izazove tijekom operacija šišanja metala. Prekomjeran pritisak na oštricu može deformirati materijal prije rezanja, a nepravilno otpuštanje uzrokuje značajno iskrivljanje rubova.

Skloni čelični list ostaje osnovna linija protiv koje se mjere drugi materijali. Sklonjenje čelika nudi predvidljivo ponašanje: umjereni povrat, konzistentni zahtjevi snage u rasponu debljine i oprostive tolerancije za postavke razmak. Većina proizvođača nauči svoje zanate na ugljikovom čeliku prije nego što prilagode tehnike za izazovnije materijale.

Prikaz parametara materijala

U sljedećoj tablici navedene su osnovne referentne vrijednosti za prilagodbu opreme i tehnika na temelju izbora materijala:

Parametar	Aluminij (6061-T6)	Nerđajući čelik (304)	Ugljikovodni čelik (1018)	S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1.
Minimalni radijus savijanja	izmjena	smanjenje od 0,5 t do 0,75 t	smanjenje količine	s druge vrste
Preporučena razdaljina odčepljenja	s masenim udjelom od 0,5% do 0,5%	s masenim udjelom od 0,05 g/m2 do 0,05 g/m2	od 6 do 8% debljine	od 4% do 6% debljine
Činjenica o povratku	U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Uzmerne (3° do 5° prekrivenosti)	Smanjena (2° do 3° prekrivenost)	U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
Posebna razmatranja	Koristite mekane valjake; skloni su površinskim pukotinama; zahtijevaju kompenzaciju za povratak	Radno tvrdoće brzo; smanjenje kapaciteta šišanja na 60%-70%; potrebni veći radiji	Osnovni materijal; predvidljivo ponašanje; standardni alat dobro radi	Vrlo fleksibilna; lako se deformira pod pritiskom; odlična oblikovitost

Kako debljina utječe na oba procesa

Debljina materijala povećava razlike u ponašanju. Prema Xometryju, deblji listovi zahtijevaju veće polupremine savijanja kako bi se izbjeglo puktanje ili oštećenje materijala jer savijanje izaziva napetost i pritisak. Deblji listovi manje su fleksibilni i skloniji su puknjama ako je polumjer savijanja premali.

U odnosu između debljine i parametara procesa slijedi sljedeći obrazac:

• V-otvoreno: Uređaj za proizvodnju električnih goriva
• Moć savijanja: Povećava se eksponencijalno s debljinom dvostruko debljina otprilike četverostruko potrebnu tonažu
• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: Mora se povećati proporcionalno kako bi se spriječile tragove i osigurale čiste savijanja
• Za sve vozila s brzinom brzine od 300 mm do 300 mm: Dok postotak ostaje konstantan, stvarni jaz se povećava s debljim materijalom

Za praktičnu primjenu, uvijek se posavjetujte s grafikonima snage za savijanje zraka koji povezuju debljinu s otvaranjem matice, zahtjevima za flange i tonažom. Ovi grafikoni eliminišu nagađanja i sprečavaju oštećenje opreme koja bi mogla biti veća od kapaciteta.

Razumijevanje ponašanja materijala vam omogućuje da integrirate šišanje i savijanje u efikasne proizvodne sekvence. U sljedećem odjeljku istražuje se kako ti procesi rade zajedno u stvarnim proizvodnim tokovima rada.

Uključivanje šišanja i savijanja u proces proizvodnje

Kako uspješne tvornice pretvaraju sirove ploče u gotove dijelove bez gubitka rada ili prepravljanja? Odgovor leži u razumijevanju kako se šišanje i savijanje povezuju unutar logičnog proizvodnog slijeda. Pravilno obavljanje ovog radnog toka znači brži povrat posla, manje problema s kvalitetom i niže troškove po dijelu.

Tipičan slijed izrade od praznog do dijela

Svaki gotov metalni dio slijedi predvidljiv put od sirovine do brodskog dok. Razumijevanje ovog slijeda pomaže vam da prepoznate uska grla i optimizirate svaki korak za maksimalnu učinkovitost.

Prema Phillips Corp-u, pravilne tehnike pripreme uključuju čišćenje ploče, optimizaciju parametara rezanja i osiguravanje ispravnog postavljanja alata za savijanje. Ova priprema postavi temelj za sve što slijedi.

Evo kako tipični tok rada napreduje:

1. Izbor i provjera materijala: Potvrditi vrstu materijala, debljinu i smjer zrna odgovara specifikacijama prije nego što se počne obrada
2. S druge vrijednosti: U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 ili 2, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 2 ili 3 se primjenjuje sljedeći standard:
3. Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: Ukloniti oštre i izbočine iz obrezanog praznina kako bi se spriječilo ozljede operatera i osigurao čist bend
4. Operatije formiranja: S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 98. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći opis:
5. Sekundarne operacije: Završiti bilo kakve dodatne procese kao što su zavarivanje, ugradnja hardvera ili završena površina
6. Kontrola kvalitete: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2.

-Kritični uvid? Kvalitet šišanja čelika izravno utječe na rezultate savijanja. Prazna površina s neravnim rubovima ili dimenzionalnim pogreškama stvara probleme koji se povećavaju s svakom sljedećom operacijom. Ako se tijekom sečenja odvoji više vremena, sprečava se eksponencijalno veći problem nizvodno.

Optimiziranje procesa

Moderna proizvodnja sve više kombinira lasersko sečenje i savijanje metalnih ploča za složene geometrije koje tradicionalno šišanje ne može postići. Prema Phillips Corp-u, lasersko sečenje nudi vrlo preciznu i učinkovitu obradu koja stvara precizne rezove s minimalnim zonama koje su pogođene toplinom, što ga čini idealnim za složene uzorke prije operacija savijanja.

Kada biste trebali odabrati čelik za šišanje ili lasersko rezanje? Razmotrimo sljedeće čimbenike koji utječu na odluku:

• Složenost dijela: Ravnim rezovima je povoljnije obično šišanje; za zakrivljenosti i rezove potrebno je lasersko ili grizanje
• Obujam proizvodnje: Visokoopskrbljene ravne prazne ploče imaju koristi od brzine šišanja; mješovite geometrije odgovaraju laserskoj fleksibilnosti
• U slučaju vozila: Lasersko sečenje postiže strože tolerancije, ali po većoj cijeni po dijelu
• Debljina materijala: Proizvodnja guste ploče je ekonomičnija od lasera za jednostavne oblike

Mnoge trgovine sada prelaze dijelove kroz centar za savijanje koji u jednu automatsku stanicu uključuje rukovanje materijalom, oblikovanje i inspekciju. Ti sustavi smanjuju vrijeme rukovanja između operacija i održavaju dosljednu kvalitetu tijekom proizvodnih redova.

Mjere kontrole kvalitete obuhvaćaju oba postupka. Za šišanje, provjerite kvalitetu reznih rubova, točnost dimenzija i kvadratnost. Za savijanje provjerite uglove pomoću kalibriranih prožimača ili digitalnih pronalazača ugla, provjerite lokacije savijanja prema crtežima i potvrdite da ukupne dimenzije dijela spadaju u propusnost.

Prema Kvalitet kumula , mjere za osiguranje kvalitete uključuju temeljno provjeravanje sirovina, praćenje tijekom procesa, provjeru dimenzija i testiranje nakon proizvodnje. Rad s iskusnim proizvođačima i pridržavanje industrijskih standarda osigurava kvalitetu i dosljednost proizvedenih dijelova.

Dizajn mora biti usmjeren na smanjenje složenih oblika, optimizaciju rasporeda gnijezda za smanjenje otpada materijala i uključivanje polja za savijanje kako bi se izbjegle pukotine ili distorzije. Česte greške koje treba izbjegavati uključuju neadekvatno čvrstenje materijala, nepravilno programiranje i zanemarivanje sigurnosnih mjera.

Nakon što je vaš radni tok optimiziran, ostaje jedno kritično područje: osigurati da svaki operater slijedi odgovarajuće sigurnosne protokole, a istovremeno izbjegava najčešće pogreške u proizvodnji.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Što razlikuje produktivnu tvornicu od one koja je pogođena ozljedama i preobradom? Odgovor se često svodi na sigurnosne protokole i sprečavanje grešaka. Bez obzira na to da li upravljate hidrauličkim šarećem ili oblikujete složene uglove na pritisak kočnice, razumijevanje opasnosti i načina kako ih izbjeći štiti i operatere i kvalitetu proizvodnje.

Bezbednost šišanja i pravilno savijanje metala nisu samo regulatorni zahtjevi. To su praktične investicije koje smanjuju vrijeme zastoja, sprečavaju skupe greške i održavaju vaš tim efikasnim. Razmotrićemo osnovne protokole koje iskusni proizvođači slijede svaki dan.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi sigurnosne standarde za upotrebu.

Strojevi za šišanje spadaju među najopasnije opreme u bilo kojoj tvornici. Prema AMADA vodič za sigurnost mašina za šišanje , poslodavci moraju poduzeti potrebne sigurnosne mjere kako bi spriječili moguće opasnosti koje uzrokuju strojevi za šišanje, uključujući mjere kojima se spriječava ulazak dijelova tijela u opasno područje.

Zaštita prstiju služi kao prva linija obrane. Ova zaštita sprečava operatore da tijekom rada dosegnu ispod zadržavača i prema lopatima. AMADA naglašava da je maksimalna visina otvaranja zaštitnika prstiju određena maksimalnom debljinom radnog lista, nikada ne povećavajte ovu visinu iznad specifikacija.

Uređaji za upravljanje s dvije ruke dodaju još jedan kritičan sloj zaštite. Za ovlaštenje na stajalištu potrebno je da se obje ruke drže na gumbovima udaljenim od mjesta rada. Ne smijete držati ruke blizu oštrica dok aktivirate stroj.

Što je s zaštitom radnika na stražnjem dijelu stroja? Sljedeći sustav svjetla za zaslonu odmah zaustavlja kretanje ram ili backgauge kada se svjetlosni zrake blokiraju. U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave pojačavaju, to je potrebno da se osigura zaštita od pojačanja.

Popis provjera sigurnosti operatora

• Prije svake smjene: Provjerite štitnike prstiju na oštećenje i provjerite ispravne postavke visine otvaranja
• Provjerite stražare: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je provjeriti da li je sve zaštitne zaštitne mjere na mjestu i da li djeluju prije uključivanja opreme.
• Provjera kontrole: U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2.
• Ocijeni rukovanje materijalima: Koristite odgovarajuće tehnike podizanja i mehaničke pomoćnike za teške listove
• Izključivanje postupaka: Ako je potrebno, potrebno je uključiti i isključiti električnu energiju, stisnuti zrak i hidrauličku energiju.
• Zadržite ključ. Skidajte ključ sa prekidača i držite ga s vama tijekom održavanja
• Opremljena oznakama: U slučaju da je potrebno, potrebno je uputiti oznaku za održavanje.
• Nosi zaštitnu opremu: Koristite odgovarajuće rukavice, zaštitne naočale i zaštitu sluha po potrebi

Kako spriječiti uobičajene pogreške u savijanju

Razumijevanje kako ispravno savijati metal ne znači samo poznavanje postavki stroja. Prema Woodward Fab-u, manje pogreške u operacijama savijanja mogu dovesti do oštećenja proizvoda, netočnosti dimenzija, gubitka materijala te gubitka vremena i truda. U ekstremnim uvjetima može biti ugrožena sigurnost operatora.

Koje greške uzrokuju najviše problema? Ispitamo kritične pogreške i njihovu prevenciju:

Neispravna sekvenca savijanja: Slagajući dijelove u pogrešnom redoslijedu stvaraju probleme pristupa za sljedeće savijanja. Uvijek planirajte redoslijed tako da raniji zakretovi ne ometaju otpuštanje alata za kasnije operacije. Nacrtajte kompletan slijed formiranja prije prvog zakretanja.

Neadekvatni izbor alata: Upotreba pogrešnog otvora ili radijusa za probijanje prema debljini materijala dovodi do pukotina, oznaka ili dimenzijskih grešaka. U slučaju da je potrebno, potrebno je utvrditi i utvrditi kriterije za upotrebu.

Ignoriranje smjera zrna: Sklonjeni metal ne uspijeva kada su linije savijanja paralelne smjeru zrna u osjetljivim materijalima. Osvrnite praznine tijekom šišanja tako da kritični savijanja prelaze zrno pod optimalnim kutovima. Ako su paralelni zakrivci neizbježni, povećati radij zakrivljenja da bi se nadoknadio.

Oblik distorzije: Otvori, otvorovi ili druge oblike koji su previše blizu linija savijanja deformiraju se tijekom oblikovanja. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za sve elemente koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi minimalne razdaljine između obilježja i mjesta savijanja na temelju debljine materijala i polumjera savijanja.

Neispravna dužina flange: Previše kratke ivice klize se tijekom savijanja, stvarajući neprostojne uglove i potencijalne opasnosti za sigurnost. U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, za svaki ispitivanje treba upotrijebiti sljedeću formuli:

Zahtjevi za održavanje koji štite sigurnost i kvalitetu

Redovito održavanje izravno utječe na sigurnost operatora i kvalitetu dijelova. U slučaju da su noževi dosadni, potrebno je više sile, što povećava pritisak na dijelove stroja i stvara nepredvidljivo ponašanje rezanja. U slučaju da se materijal ne pokrene, može se pojaviti neslagan kut i može se posliznuti.

U sigurnosnim smjernicama AMADA-e navodi se da poslodavci moraju redovito provoditi dobrovoljne inspekcije jednom ili više puta godišnje, popraviti pronađene probleme i tri godine zapisati rezultate inspekcije i zapise o popravcima. Svakodnevni pregledi prije smjene također bi trebali provjeriti stanje opreme prije početka rada.

Glavne prakse održavanja uključuju:

• Izvršavanje: Provjerite da li su čipovi, habanje i pravilno poravnanje prije svakog proizvodnog trka
• Maziva: Često čišćenje i podmazivanje sprečavaju zaglavljenje i trenje; automatizirani sustavi podmazivanja osiguravaju konzistentnost
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Redovito nadzirati razinu tekućine, stanje filtera i postavke tlaka
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena: U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:
• Ispitivanje sigurnosne naprave: Redovito provjeravajte zavjese, zaključavanja i hitne zaustavljanja svjetla kako biste bili sigurni da su ispravno funkcionirali

Ulaganje u sigurnosne protokole i preventivno održavanje donosi rezultate u smanjenju ozljeda, stalnom kvalitetu i većoj produktivnosti. Sa ovim temeljima na mjestu, ste u poziciji da donesu informirane odluke o tome da li izgraditi unutar kuće mogućnosti ili partner s profesionalnim proizvodnim uslugama.

Izabrati profesionalne usluge savijanja metalnih listova

Treba li uložiti u skupu opremu i stručnu radnu osoblju ili se udružiti s stručnjacima koji već imaju i to i ono? To je pitanje s kojim se suočava svaki proizvođač koji razmišlja o uslugama savijanja ploča. Odgovori na pitanja koja se odnose na proizvodnju i kvalitetu proizvoda mogu biti vrlo različiti.

Razumijevanje kada je outsourcing strateški smislen u odnosu na kada interne mogućnosti pružaju bolju vrijednost pomaže vam da učinkovito dodjeljujete resurse. Razmotrimo ključne čimbenike koji bi trebali voditi vašu odluku o proizvodnji ili kupnji.

Kada iznajmiti potrebe proizvodnje

Prema Električni električni ventil , ugovorna proizvodnja listovnog metala omogućuje tvrtkama proizvodnju metalnih komponenti i sastava bez ulaganja u opremu, postrojenja ili specijaliziranu radnu snagu. Ova temeljna prednost pokreće mnoge odluke o vanjskim poduzećima.

Kada je dobra usluga za savijanje metalnih ploča, nego izgradnja internog kapaciteta? Uzmite u obzir outsourcing kada:

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Potražnja se sezonski ili projektno mijenja, što čini korištenje opreme nepredvidljivim
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. Ograničeni proračuni ne mogu financirati kupovinu opreme koja može koštati stotine tisuća dolara
• Potrebne specijalizirane sposobnosti: Napredni procesi poput automatizirane poliranja praha, robotskog zavarivanja ili preciznog savijanja čelika zahtijevaju stručnost koja nedostaje vašem timu
• Izazovi za radnu snagu: U vašem području teško je zaposliti i zadržati stručne tvorce
• Prioriteta brzina na tržište: Novi proizvodi zahtijevaju brzu proizvodnju prototipa bez čekanja mjeseci za instalaciju i kvalifikaciju nove opreme

S druge strane, unutarnje proizvodnje često imaju smisla kada imate konstantno velike količine koje opravdavaju ulaganje u opremu, kada proizvodnja predstavlja ključnu sposobnost razlikovanja ili kada vlasnički procesi zahtijevaju apsolutnu povjerljivost.

Većina tvrtki smatra da su savijanje i proizvodnja čelika najbolje kao vanjska funkcija. Prema EVS Metalu, tvrtke obično rezerviraju internu proizvodnju samo za osnovne sposobnosti razlikovanja, omogućavajući stručnjacima učinkovitije rukovanje metalnim komponentama i sastavima.

Ocenjivanje sposobnosti pružatelja usluga

Ne pružaju svi proizvođači jednaku vrijednost. Procjena potencijalnih dobavljača zahtijeva procjenu u više dimenzija kako bi se osiguralo da mogu dosljedno ispunjavati vaše zahtjeve kvalitete, vremenskog roka i troškova.

Oprema i tehnologija to direktno utječe na ono što je moguće i po koju cijenu. Prema EVS Metalu, moderni laserski sustavi s vlaknima režu 23 puta brže od starijih CO2 lasera i obrađuju reflektirajuće materijale s kojima stariji sustavi bore. CNC pritisak kočione s offline programiranjem i automatski mijenjači alata smanjuju vrijeme postavljanja 40~60% u odnosu na ručne sustave. Pitaj potencijalne partnere o dobi opreme, razini tehnologije i kapacitetu za vaše specifične materijale i debljine.

Potvrde kvalitete u skladu s člankom 21. stavkom 1. ISO 9001:2015 pokazuje dokumentirane postupke, procese korekcijskih mjera i pregled upravljanja kao temeljnu liniju. Prema RapidDirect-u, za uređene primjene važne su certifikata specifična za industriju: AS9100 za zrakoplovstvo, ISO 13485 za medicinske uređaje i IATF 16949 za automobilske komponente.

Za automobile posebno je potrebna certifikacija IATF 16949 Ovaj standard osigurava da proizvođači ispunjavaju stroge zahtjeve kvalitete koje OEM-ovi automobila zahtijevaju za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente. Proizvođači kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u slučaju da je proizvođač proizvođača automobila u stanju provesti određenu vrstu obrade, proizvođač mora imati ovlaštenje za provjeru:

Podrška u dizajnu za proizvodnju (DFM) razdvaja sofisticirane partnere od osnovnih radnih radnji. Prema EVS Metalu, iskusni proizvođači prepoznaju probleme u dizajnu koji uzrokuju probleme u proizvodnji, nedostatke u kvaliteti ili nepotrebne troškove. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Inženjeri koji razumiju GD&T mogu preporučiti odgovarajuće specifikacije tolerancijažeže od potrebnih povećava troškove 20~40% bez funkcionalne koristi.

Vrijeme obrade i proizvodnja prototipa mogućnosti određuju koliko brzo možete iterirati dizajne i odgovoriti na zahtjeve tržišta. U skladu s analizom industrije RapidDirect-a, standardni vremenski razmak od 35 dana za jednostavne dijelove do 12 tjedna za obojene, premazane ili sastavljene komponente. Za potrebe brzog izrade prototipa, neki proizvođači nude ubrzane uslugeNa primjer, Shaoiji pruža 5-dnevno brzo izrade prototipa s 12-satnim povratnim cenama, omogućavajući bržu validaciju dizajna prije nego što se obaveže na proizvodnu alatku.

Osnovni kriteriji ocjenjivanja za pružatelje usluga

Prilikom uspoređivanja potencijalnih partnera koristite ovaj sveobuhvatan popis kako biste osigurali temeljnu procjenu:

• Sredstva za upravljanje: U slučaju da je primjena te norme u pitanju, potrebno je utvrditi da je primjena te norme u skladu s člankom 4. stavkom 1.
• Sposobnosti opreme: Procijenite da li njihova strojeva mogu nositi vaše vrste materijala, debljine i složenosti
• Kapacitet i skalabilnost: U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (a) i (b) Uredbe (EU) br.
• Geografski razlozi: Proizvodi koji se provode u više pogona pružaju prednosti redundancije i regionalne logistike; blizina može biti važna za posjete lokacije i komunikaciju
• Inženjerska podrška: Tražite izravni pristup inženjerima za razgovore o DFM-u, pitanja o toleranciji i rješavanje problema
• Sklonost u pogledu zapremine: Osigurajte da učinkovito nositi svoje tipične serije veličine, bilo da je 10 komada ili 5000
• Sljedeće usluge: Procijeniti nude li zavarivanje, završetak i instalaciju hardvera kao pogodnost jednog izvora
• Kvaliteta metrike: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Financijska stabilnost: Poduzeća koja posluju više od 15 godina pokazuju održivu tržišnu konkurentnost
• Korisnički reference: Kontaktiranje 35 kupaca u sličnim aplikacijama o kvaliteti komunikacije, rješavanju problema i izvedbi isporuke

Za razumijevanje kako ispravno savijati metalni dio potrebna je stručnost koja traje godinama. Kad procjenjujete razumijevanje dobavljača o nijansama različitih materijala, pitajte ga o njegovim iskustvima s vašim specifičnim legurama i debljinama. U slučaju da je to potrebno, zahtjev za uzorak dijelova ili izvješće o inspekciji prvog proizvoda koji dokazuje sposobnost za sličan rad.

Pravi proizvodni partner postaje produženje vašeg inženjerskog tima, nudeći tehničko vodstvo koje poboljšava dizajne, istovremeno ispunjavajući zahtjeve proizvodnje. Bez obzira na to trebate li prototypne količine ili automatiziranu masovnu proizvodnju, usklađivanje vaših potreba s mogućnostima dobavljača osigurava uspješne rezultate za svaki projekt.

Često postavljana pitanja o šišanju i savijanju metala

1. za Kako se u ploči čisti metal?

Kosivanje je mehanički proces rezanja koji razdvaja metalni list uzduž ravne linije pomoću dva suprotna oštrica. Jedno oštro ostaje nepomično dok drugo silazi, razbijajući materijal bez stvaranja čipova ili korištenja toplote. Proces uključuje tri faze: elastičnu deformaciju, plastičnu deformaciju i frakturu. Za optimalne rezultate, prostor od oštrice bi trebao biti otprilike 7% debljine materijala, a pred rezanjem moraju se uključiti odgovarajuće spone za držanje kako bi se spriječilo pomicanje materijala.

2. - Što? Koja su pravila za savijanje ploče?

Osnovno pravilo glasi da radijus savijanja mora biti jednak ili veći od debljine materijala kako bi se spriječilo puktanje. Naprimjer, za list debljine 1 mm potreban je minimalni polumjer savijanja od 1 mm. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve materijale koji su u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj članak, za sve materijale koji su u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj članak, za svaki materijal koji je u skladu s ovom Uredbom, za svaki K-faktor od 0,446 radi na većini vrsta materijala.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između operacija savijanja i šišanja ploče?

Kosivač uklanja materijal tako što metalne ploče reže na manje komade duž ravnih linija, ostavljajući ostatak metala nepromijenjenog oblika. Slaganje mijenja oblik bez uklanjanja materijala, stvarajući uglove i trodimenzionalne oblike kroz plastičnu deformaciju. Ti procesi rade zajedno u nizu. Šarenje priprema precizno veličine praznih dijelova koji se zatim prebacuju u operacije savijanja za transformaciju u funkcionalne komponente.

4. - Što? Kako da biram između zračne savijanja, dno savijanje, i kovanice?

Zračno savijanje nudi najviše svestranosti s manjim zahtjevima za tonažom i fleksibilnošću ugla koristeći jednu maticu za više uglova, ali zahtijeva kompenzaciju. Dolje savijanje koristi 2-3 puta veću tonažu, ali pruža poboljšanu konzistenciju ugla s smanjenom povratkom. Za proizvodnju s visokom količinom materijala, koja zahtijeva nultu varijaciju dimenzija, idealno je upotrijebiti 5-10 puta veću snagu od sila za savijanje zraka kako bi se potpuno eliminirala povratna sila.

- Pet. Kada bih trebao iznajmiti proizvodnju metalnih ploča ili izgraditi vlastite mogućnosti?

Izvršni poduzeća mogu biti korisna kada se proizvodni obim mijenja, kada je kapital ograničen, kad su potrebne posebne sposobnosti ili kad su stručnjaci u nedostatku. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji Proizvođači s IATF 16949 sertifikatom poput Shaoyija nude 5-dnevno brzo izrada prototipa, podršku DFM-a i 12-satnu obratu ponuda za automobilske aplikacije bez ulaganja u opremu.