KRATKO

Spuštanje i ispuštanje je visoko precizan proizvodni proces, koji uglavnom koristi tehnike dubokog povlačenja, za stvaranje neprimjerenog, izdržljivog zaštitnog omotača za osjetljive elektroničke komponente. Za razliku od obrade ili plastičnog livenja, ova metoda nudi vrhunsku zaštitu od elektromagnetnih smetnji (EMI), robusnu otpornost na udarce i troškovno učinkovitu skalabilnost za proizvodnju velikih količina. Inženjeri i menadžeri nabave preferiraju duboko povučene metalne kućišta zbog njihove sposobnosti da zadrže čvrste tolerancije (često unutar ± 0,001 ") dok osiguravaju hermetički integritet u surovim automobilskim, medicinskim i industrijskim okruženjima.

Duboko crtanje: Industrijski standard za kućišta senzora

Za cilindrične ili kutijaste kućišta senzora, duboko vučenje lima je postala dominantna metoda proizvodnje, nadmašujući tradicionalnu obradu kako po učinkovitosti tako i po strukturnoj cjelovitosti. Ovaj proces uključuje radijalno crtanje metalnog praznina u oblikovanje slijepoga materijala mehaničkim djelovanjem udara. "Supravni materijal" je materijal koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sastoji od materijala koji se sas

Glavna inženjerska prednost dubokog crtanja je stvaranje bezšivog, jednodjelnog dijela. Za razliku od zavarivih cijevi ili višečlanih sastava, u kućištu s dubokim povlačenjem nema šavova koji bi mogli služiti kao potencijalni putovi za curenje vlage ili plina. To je kritično za senzore koji rade u pod pritiskom ili potopljenim uvjetima. Standard Die napominje da duboko crpkanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3.

Mehanski, proces tvrdi materijal, često povećavajući strukturnu krutost konačnog dijela. To omogućuje proizvođačima da koriste tanje stope bez žrtvovanja trajnosti, optimizirajući omjer težine i čvrstoće, što je ključno razmatranje za svemirske i automobilske senzore.

Izbor materijala: Ravnoteža zaštite i oblikljivosti

Izbor prave legure prvi je korak u osiguravanju performansi senzora. Materijal mora imati ravnotežu između oblikljivosti (da bi preživio proces dubokog povlačenja bez puktanja) i svojstava zaštite okoliša.

U slučaju da se ne upotrebljava, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, poduzeća koja su poduzeta u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka mogu se smatrati subjektima koji su poduzete u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. CN-žigovica naglašava otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju kao glavnu korist, iako napominju da je njegova toplinska dissipacija manja u usporedbi s neželjenim metalima. Sredstva za proizvodnju materijala iz grede 304 su industrijski standard za opću industrijsku upotrebu, jer nude odličnu oblikljivost. Za pomorske ili medicinske primjene, razred 316L je poželjan zbog svoje superiorne otpornosti na hloride i rupu, osiguravajući da se kućište ne raspada u slanim okolišima.

U skladu s člankom 2. stavkom 1.

U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeće:

• Aluminij: Ponuđuje odličnu toplinsku provodljivost i je lagan, što ga čini prikladnim za svemirske senzore. Međutim, potrebno je pažljivo anodiziranje za otpornost na koroziju.
• S druge vrijednosti: Često se biraju zbog svoje električne provodljivosti i prirodnih svojstava zaštite od EMI-a, iako mogu zahtijevati pokrivanje (nikl ili zlato) kako bi se spriječilo oksidacija.

Zašto metal? Tužba protiv plastičnih kućišta

Iako je plastično ubrizgavanje jeftino, često ne ispunjava stroge zahtjeve kritičnih aplikacija senzora. Izbor između metala i plastike često se svodi na tri faktora: zaštitu, otpornost na udarce i toplinsku stabilnost.

Za uporabu u proizvodnji električnih uređaja za proizvodnju električnih uređaja za proizvodnju električnih uređaja za proizvodnju električnih uređaja za proizvodnju električnih uređaja: Elektronski senzori sve više se koriste u "bučnim" okruženjima punim bežičnih signala i električnih struja. Henli naglašava da metalni kućišta prirodno djeluju kao Faradayov kavez, štiteći unutarnje komponente od vanjskih elektromagnetnih smetnji koje bi mogle iskriviti očitanje podataka. Plastični kućišta zahtijevaju skupe provodljive premaze kako bi se postigli slični rezultati.

Fizička izdržljivost: Metalni kućišta pružaju superiornu otpornost na udarce. U automobilskoj industriji ili u industrijskoj strojarnici, senzori se suočavaju s stalnim vibracijama i potencijalnim udarcima od otpada. Otiskano metalno kućište održava svoju strukturnu cjelovitost i dimenzionalnu točnost pod tim silama, dok se plastika može puknuti, iskriviti ili postati krhka tijekom vremena, osobito kada je izložena UV zračenju ili ekstremnim temperaturnim ciklusima.

Za potrebe ovog članka, primjenjuju se sljedeće odredbe:

Kako bi se maksimalno iskoristile prednosti metalnog štampa, inženjeri moraju dizajnirati s obzirom na proizvodni proces (Design for Manufacturability ili DFM). Po ovim pravilima se sprečavaju uobičajene mane kao što su bora ili suza tijekom izvlačenja.

• Polumjeri kutova: Izbjegavajte oštre uglove. U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točka (b) i (c) primjenjuju, mora se navesti da je to moguće samo ako se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točka (b) primjenjuju sljedeće mjere: Veliki radijumi smanjuju koncentraciju napetosti i omogućuju metalnom tekućinu da teče glatko.
• Uređaj za ispitivanje: Duboko crtanje prirodno rezultira tanjim zidovima. Uzorci bi trebali uzeti u obzir ovu varijaciju, obično omogućujući smanjenje debljine od 10-15% u kritičnim točkama istezanja.
• Kutovi izvlačenja: Iako nije strogo potrebno za sve utisnute dijelove, uključujući i neznatan kut crtanja može olakšati lakše izbacivanje dijela iz matrice, produžavajući životni vijek alata i smanjujući oznake zabodanja.
• Sekundarne operacije: Kao što je napomenula Precipart , složeni kućišta senzora često zahtijevaju sekundarnu završetku. To može uključivati pasivaciju kako bi se površinsko željezo uklonilo iz nehrđajućeg čelika ili oblaganje plemenitim metalima kako bi se poboljšala spajavost i otpornost na dodir.

Smanjenje emisija CO2

Tržište senzora, koje pokreće autonomna vožnja i Internet stvari, zahtijeva proizvodnju bez grešaka. Točnost nije predmet pregovora; kućišta često zahtijevaju tolerancije od ± 0,001 inča kako bi se osiguralo savršeno uklapavanje s spojnicama i zapečaćenjima.

Za postizanje te dosljednosti u velikom razmjeru potrebna su napredna sredstva i stroge kontrole kvalitete. Proizvođači koriste sustave za optički pregled i senzore za provjeru dimenzija u stvarnom vremenu. Za kritične sektore poput automobilske industrije dobavljači se često moraju pridržavati standarda IATF 16949, koji uređuju upravljanje kvalitetom u lancu opskrbe automobilskom industrijom.

Za proizvođače koji žele prebroditi jaz između prototipiranja i masovne proizvodnje, partnerstvo s sposobnim dobavljačem od suštinske je važnosti. Kompletna rješenja za utiskivanje tvrtke Shaoyi Metal Technology i/ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja" ili "proizvodnja

Na kraju krajeva, pouzdanost senzora je samo dobra koliko i njegova kućišta. Korištenjem dubokog metalnog pečatanja, inženjeri osiguravaju da su njihovi uređaji zaštićeni robusnim, bezšivim i štitnim kućištem sposobnim izdržati najteže radno okruženje.

Često postavljana pitanja

1. za Koja je prednost dubokog uzimanja od strojevskog obrađivanja za kućišta senzora?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje posebna pravila za proizvodnju u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ Osim toga, duboko crtanje stvara bezšumni dio s neprekidnom strukturom zrna, pružajući superiornu čvrstoću i eliminirajući potencijalne puteve curenja povezane s zavarivima ili sastavljenim kućištima.

2. - Što? Mogu li se štampirani senzorni kućišta prilagoditi s premazom?

Da, stampirani metalni kućišta su često prekrivena da bi se poboljšala učinkovitost. Uobičajeni tretmani uključuju niklovanje za otpornost na koroziju, zlatno premazivanje za električnu provodljivost i srebrno premazivanje za spajanje. Ti površinski tretmani omogućuju standardnim osnovnim metalima poput bakra ili mesinga da učinkovito rade u kemijski agresivnim ili električno osjetljivim okruženjima.

3. U redu. Koji je metal najbolji za podvodne senzore?

316L nehrđajući čelik je obično preferirani materijal za podvodne ili morske kućišta senzora. U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272