Smanjenje otpada u metalnom pečatanju: 5 tehničkih strategija za profitabilnost

KRATKO

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje troškova. Kako bi se odlaganje od potrošnje pretvorilo u konkurentnu prednost, proizvođači moraju prihvatiti tri načina: Dizajn proizvoda (DFM) , Optimizacija alatke (kao što su napredno gniježenje i oporavak slinavki), te Upravljanje procesom (senzorsko praćenje). Glavna mjera uspjeha je Razlika korištenja materijala (MUR) odsto sirovog lista koji postaje gotov dio.

Ovaj vodič istražuje tehničke strategije za maksimiziranje MUR-a, od implementacije "nanodugova" za čvršće gnijezdenje do korištenja senzora "aktivne kontrole brzine" koji sprječavaju kvarove u stvarnom vremenu. Ako se pređe s osnovnog odlaganja otpada na smanjenje proizvodnje, operacije žigosanja mogu povratiti značajne marže.

Optimizirana strategija 1: Napredno gnijezdenje i korištenje materijala

Najbrža mogućnost za smanjenje otpada leži u inženjerstvu rasporeda traka. Gnijezdo u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "sredstva za upravljanje" su sredstva za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima Iako su standardni "jednosobni" rasporedi jednostavni za dizajniranje, često ostave previše skeletnog otpada. Napredne strategije poput "dvostrukog" ili "pregrštenih" gnijezda mogu povećati upotrebu materijala za 515%, što direktno utječe na dobit.

Snažna tehnika uključuje uređenje gnijezda uzimajući u obzir moderne tehnologije kao što su nano spojevi - Što? Kako su detaljno objasnili industrijski lideri poput TRUMPF-a, nano spojevi su sitne zadržavajuće kartice koje povezuju dio sa trakama, zamjenjujući veće tradicionalne mikro spojeve. Budući da su ove kartice minimalne, dijelovi se mogu ugraditi neposredno jedan do drugog bez rizika od izbacivanja ili sudara. Ova blizina omogućuje znatno čvršće raspoređivanje, smanjujući širinu mreže koja je potrebna između dijelova i učinkovito ispuštajući više proizvoda iz svake zavojnice.

Drugi sofisticirani pristup je sastavljanje gnijezda u mješovitim dijelovima , gdje se manji, drugačiji dio odštampa iz područja otpada većeg dijela. Klasični primjer koji je naveden u ESI Engineering Specialties uključuje proizvođača opreme za ronjenje koji proizvodi 20.000 D-prstenova godišnje. Inženjeri su shvatili da mogu zapasti manji prsten nalik perilici iz unutrašnjeg "D" rezka većeg materijala koji bi inače bio odbačen. To je u praksi donijelo dva dijela za materijalnu cijenu jednog. Međutim, ovdje se primjenjuje ključno pravilo: proizvodni volumen većeg dijela mora biti jednak ili veći od proizvodnje manjeg ugnjetavog dijela kako bi se izbjeglo nakupljanje zaliha nepotrebnih komponenti.

Ključni popis provjera za preglede rasporeda trake

• Širina mosta: U slučaju da je mreža široka, mora se koristiti i druga vrsta mreža.
• Smjer zrna: U slučaju da je u pitanju proizvod, može se koristiti i drugi mehanizmi za proizvodnju.
• Rotiranje dijelova: Može li se okretati dijelom 180 stupnjeva omogućiti da se zaključa?
• Smiješano gniježenje: Postoji li manji dio u BOM koji se uklapa u zonu otpada?

Optimizacijska strategija 2: Dizajn i inženjerska rješenja

Kada je raspored optimiziran, fokus se mijenja na fizičko oruđe. Dizajn progresivnog štampača u skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju" znači sredstva za proizvodnju proizvoda koja se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 u skladu s

Za kontinuiranu proizvodnju, neki stamperovi koriste tehniku "šivenje" otpad - Da, gospodine. Kao što je navedeno u tehničkim raspravama The Fabricatora, komadići otpada ponekad se mogu mehanički pričvršćivati zajedno (korišćenjem prekidača ili sličnih uređaja) kako bi se stvorio kontinuirani trak koji se može uneti u sekundarnu progresivnu matricu. Ovaj kreativni inženjering omogućuje automatsko hranjenje onoga što je prije bilo otpad. Međutim, inženjeri moraju biti oprezni očvršćivanja pri obradi - Da, gospodine. Metali koji su već deformirani ili opterećeni pri prvom postupku mogu izgubiti duktilitet, što ih čini neprikladnima za duboko povučene sekundarne dijelove. Najbolje je pogodno za jednostavne zagrade ili ravne dijelove.

Validacija ovih složenih koncepata alata prije odlučivanja o tvrdom čeliku je od ključne važnosti. Ovdje je partnerstvo s proizvođačem usmjerenim na sposobnosti postalo ključno. Tvrtke poput Shaoyi Metal Technology ponuditi kompletna rešenja za kalibriranje koji su prešli od brzog prototipiranja do masovne proizvodnje. Iskoristeći svoju sposobnost isporuke kvalificiranih prototipova za samo pet dana, inženjeri mogu testirati protok materijala i izvodljivost ugnežđivanja u ranoj fazi projektiranja, osiguravajući da su agresivne strategije smanjenja otpada održiv za automobilske standarde velikih zapremina (IATF 16949).

Optimiziranje strategije 3: Sprečavanje nedostataka i kontrola procesa

Odlomak nije samo o kosturu koji je ostao iza sebe; to je također o dijelovima koje odbacujete. Razlika između industrijski otpad (offal) i proizvodni otpad (neispravni dijelovi) je od vitalnog značaja. Dok je inženjerski otpad izbor dizajna, proizvodni otpad je neuspjeh procesa. Česti nedostaci kao što su: izvlačenje otpatka gdje se probojana metka drži na čelu i oštećuje sljedeći dio može uništiti tisuće dijelova ako se ne otkrije.

Kako bi se borila protiv toga, proizvođači sve više primjenjuju tehnologija senzora u matici - Što? Moderni sustavi, kao što su Aktivna kontrola brzine u skladu s tim, kako je istaknuto od strane TRUMPF-a, koriste se senzori za praćenje zračenja u procesu i automatsko reguliranje stopa zaliha. Ako sustav otkrije potencijalni problem, kao što je nepravilno oblikovanje rastopljenog materijala ili neizbacivanje sluga, može prilagoditi parametre ili odmah zaustaviti tisak. To mijenja paradigmu od "inspekcije kvalitete" (sortiranje loših dijelova nakon činjenice) do "proizvodnje kvalitete".

Još jedno sredstvo za smanjenje proizvodnog otpada je provedba Vizualni sustavi i Izbaci i izreži tehnologija. Za ostatak listovakrajevi kotrljaja ili kostura koji još uvijek imaju upotrebljivu površinusustavi kamera mogu prekrivati dijelove grafike na uživo video prenos listova. Operatori mogu onda povlačiti i pustiti digitalne datoteke dijelova na preostali materijal kako bi odmah odsjekli rezervne dijelove. To osigurava da čak i "neupotrebljivi" vrhovi repova doprinose prihodima, a ne kantu za recikliranje.

Optimizacijska strategija 4: Dizajn za proizvodnju (DFM)

Najpovoljnije je smanjiti otpad prije nego što se izgradi matica. Dizajn za proizvodnju (DFM) u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Često, manja promjena - kao što je smanjenje širine flange za 2 mm ili promjena radijusa ugla - može omogućiti da se dio uklopi na usku standardnu zavojnicu ili se čvrstije ukrca sa susjedom.

I izbor materijala igra ulogu. Inženjeri bi trebali procijeniti može li se dio s masenim udjelom od 0,15 mm ili većim - Što? Obrada je oduziman proces koji pretvara do 80% bloka u čipove (otpad). Naprotiv, pečatiranje je proces u obliku mreže. Kako je istaknuto od strane ESI-ja, pretvaranje obrađene komponente u stampiranu ne samo da drastično smanjuje otpad materijala već često poboljšava brzinu proizvodnje. Osim toga, dizajneri moraju poštovati smjer zrna - Što? U slučaju da se dio na traku usmjeri isključivo na maksimalno ugnižavanje, bez obzira na smjer zrna, može doći do pukotina tijekom savijanja, što rezultira stopinama otpada od 100% za tu seriju. U skladu s tim, u skladu s načelom DFM-a, u skladu s načelom DFM-a, ušteda materijala mora se mjeriti u odnosu na pouzdanost procesa.

Zaključak: Pretvaranje otpada u profit

Smanjenje otpada u metalnom pečatanju je multidisciplinarni izazov koji nagrađuje preciznost i kreativnost. Ako se odmaknu od gledišta da je otpad samo " trošak poslovanja ", proizvođači mogu otkriti značajne skrivene profite. Integracija naprednih strategija gnijezda poput nano spojeva, kreativna ponovna upotreba slinavki kroz oporavak od umiranja i primjena pametnih senzora stvara robusni sustav gdje se maksimalno koristi materijal.

Uspjeh zahtijeva promjenu u razmišljanju: viđanje svakog kvadratnog inča kotlice kao potencijalnog prihoda. Bilo da se radi o manjim izmjenama DFM-a koje omogućuju bolje ugradnju ili ulaganjem u pametne kontrole tiskara koje sprečavaju tisuće mana, cilj ostaje isti: maksimizirati omjer korištenja materijala (MUR) i osigurati da je jedini metal koji napušta tvornicu u obliku kvalitetnih dijelova za proda

Često postavljana pitanja

1. za Koja je razlika između otpada i otpada u metalnom pečatanju?

Iako se ti pojmovi često koriste međusobno, "skrap" se obično odnosi na metal koji se može reciklirati (kao što je skeletni traka ili drobno meso) koji ima neku preostalu novčanu vrijednost kada se proda dileru. "Opad" ili "otpad" obično se odnosi na materijale ili resurse koji se ne mogu reciklirati i koji nemaju vrijednost za oporavak. Međutim, u kontekstu štednje proizvodnje svaki materijal koji se kupi, ali ne prodaje kao proizvod, smatra se da je otpad smanjen na minimum.

2. - Što? Kako ugradnja dijelova smanjuje troškove materijala?

Ugradnja gnijezda optimizira raspored dijelova na metalnoj traki kako bi se smanjio prazan prostor između njih. Korištenjem tehnika kao što su međusobno zaključavanje dijelova, okretanje ili stavljanje manjih dijelova u dijelove za otpad većih, proizvođači mogu proizvesti više dijelova po zavojnici. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2012 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 utvrdila da je proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u Uniji u skladu s član

3. Slijedi sljedeće: Koje su najčešće nedostatke koji uzrokuju otpad u pečatanju?

Čestih nedostataka koji dovode do odbijanja dijelova (produkcijski otpad) uključuju: izvlačenje otpatka (kada se otpadni materijal vraća u maticu), oštrice (oštri rubovi od tupog alata ili nepravilnog praznine), s druge strane, za proizvodnju električnih goriva (često zbog pitanja smjera zrna), i pomačavanje - Što? Za sprečavanje tih pojava potrebno je redovito održavanje i praćenje procesa.

4. - Što? Što je to "svrha" ili "obnova"?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju proizvoda koja se koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod Naprimjer, metalni rez iz okvira automobila može se staviti u obloge za supstance kako bi se stampirao mali nosač, što učinkovito oslobađa materijal za drugi dio.

- Pet. Kako smjer žitarica utječe na stopu otpada?

Metalna kotulja ima "žito" slično drvetu, koje nastaje tijekom valjanja. Slagajući metal paralelno s zrnom može uzrokovati pukotine na vanjskoj strani savijanja, što dovodi do odbacivanja dijelova. Dizajniranje rasporeda trake tako da se kritični savijanja pojavljuju pravougaono na ili preko zrna spriječava ovo puktanje, čak i ako to znači nešto manje optimizirana gustoća gnijezda.