KRATKO

Odluka između Proizvod za proizvodnju proizvoda iz tarifnog broja 8528 (često od aluminija ili 3D-print) Skloniče za motorne motore (gehärteter Stahl) je mjera između investicijskog rizika i troškova. Proizvodnja prototipa s početnim troškovima (oko. 3.000 €) i brža dostupnost (jedan dan do nekoliko tjedana), ali su ograničeni na životni vijek od 500 do 5.000 Schuss. Oni su idealni za testiranje tržišta, provjeru dizajna i serije.

Serijski proizvodi, međutim, zahtijevaju velike početne investicije (10.000 € do >100.000 €) i duže vrijeme za pokretanje (412 tjedana), što se, međutim, amortizira u masovnoj proizvodnji minimalnom cijenom komada i iznimno visokim vremenskim stanjem (>100.000 ciklusa). Gospodarski Broj za svaku kategoriju proizvoda često se nalazi između 10.000 i 20.000 dijelova, od kojih se najčešće koristi različita varijanta, zbog čega je čelik neophodan.

Razvoj i razvoj proizvoda

Prije nego što uđemo u troškove, moramo razjasniti tehničke osnove. U proizvodnoj industriji, posebno u proizvodnji sokova, se strogo razlikuju dvije klase proizvoda, koje se često nazivaju "mekak" i "tvrd".

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, osim vozila iz tarifne kategorije 8701 ili 8702

Ovi alati su dizajnirani za brzinu i fleksibilnost. Najbolji si od svih. Aluminij (z. B. Legiranjem 7075) ili neogređenim čelikom. U modernim postupcima, čak se koriste i plastične materijale otporne na visoke temperature iz 3D štampe, kako bi se stvorili šupljine za najmanju veličinu. Pojam "mekak" odnosi se na manje materijalne tvrdoće u usporedbi s serijskim proizvodima. Ako je to omogućilo brzu obradu, vrijeme isporuke je drastično skraćeno, ali je manje pogodno za propadanje.

Sredstva za proizvodnju električnih vozila

Ovdje govorimo o predsjedničkim oblicima. "Hochfestem, gehärtetem Werkzeugstahl" (Stolica za proizvodnju željeza) (z. B. 1.2343 ili 1.2083). Ti su oblici proizvedeni na zahtjev, često pomoću sredstava za eroziju (EDM) i fino frenje, i imaju složene, interne hladne kanale za minimalno vrijeme ciklusa. Oni su granica masovne proizvodnje i jamče da će milijuniti dio imati iste tolerancije kao i prvi.

Procjena troškova: početna ulaganja i troškovi

Troškovi su za kupce i inženjere najčešće odlučujući. U ovom slučaju važi pravilo: što je početna ulaganja veća, to su kasnije cijene dijelova niže. Ali gdje točno leže granice?

Der Break-Even-point (Pojedina brzine)

Analiza pokazuje da se serijski alat može izračunati samo od određenog broja. Podružnice-Dati deuten darauf hin, dass der Brzina isplate često između 10.000 i 20.000 jedinica laže. Pod ovim pragom visoka odšteta od čelika omogućuje svaku prednost u cijeni komada. Za 500 zgrada u početnoj seriji bilo bi ekonomski samoubojstvo od 40.000 eura.

Često su se smanjivali troškovi serijskih uređaja, a to je energetska učinkovitost: optimiziranjem Kühlkanäle (konformalnog hlađenja), koji često nedostaje u serijskim uređajima, ciklusni vremenski period se drastično smanjuje. U milijunima udaraca u sekundi, ciklus vremena je samo novac.

Nutzen-Analyse: Brzina i vrijeme za ulazak na tržište

U dinamičnim tržištima vrijeme je često vrijednije od novca. Vrijeme za plasiranje na tržište je ovdje ključna riječ, jer prototypno oruđe (brzo obrado) igra svoju punu snagu.

Dok je konstrukcija i proizvodnja složenog serijskog proizvoda 4 do 12 tjedana (oder länger bei Übersee-Lieferanten) može, kao i prototypni instrument često u 3 dana do 2 tjedna -Spremni za napad. Ovaj prednost brzine omogućuje:

• -Naravno. Naprave na temelju tehničkih zahtjeva i tehničkih specifikacija
• Früher Markteintritt: Oni su već prvi proizvodi koji su dostavljeni ključnom korisniku, dok serijski alat još nije u proizvodnji (mostni alat).
• Fleksibilnost: promjene u aluminijumskom oružiju mogu se brzo i jeftino provesti, jer je materijal slabiji.

Za tvrtke koje razvijaju složene konstrukcijske skupine, kao što je automobilska industrija, ova je faza kritična. Ovdje se može raditi s specijaliziranim partnerima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. odlučujući je. S certifikatima kao što je IATF 16949 i više od 15 godina iskustva u razvoju alata, Shaoyi nudi potrebnu preciznost za neometan prelazak na serijski razvoj, posebno kod sigurnosno kritičnih dijelova.

Kvalitet i vrijeme stanka: Kada aluminijum ima graničnu potporu

Unatoč troškovnim i vremenskim prednostima, prototypne naprave imaju fizičke ograničenja. Standzeit, također Lebensdauer der Form, je najveći slab punkt.

Razlika u abrazivnim materijalima

Aluminijski materijal je tipično podignut. 500 do 5.000 Schuss , ovisno o korištenom Kunststoff. Proizvodi od abrazivnih materijala poput staklenog polyamida (PA6-GF30) mogu se oprati već nakon nekoliko stotina dijelova. -Nema više tolerancije. Serijski proizvod iz čvrstega čelika, ali bez problema. 100.000 bis über 1 Million Schuss bez značajnog gubitka kvalitete.

Oberflächengüte und Toleranzen (izvanredna zaštita i tolerancija)

Aluminijum je kratzempenzientljer. Visoki gledanj je moguć, ali proces ne traje dugo. Također, u vrlo velikim tolerancijama (manje od +/- 0,05 mm) ili kompleksnim Schieber-Mechaniken-support soft-toolingu i granicama. Ako je vaš dio također potreban u savršenom kvalitetu, skok na čelični materijal je često neizbježan, čak i kod manjih brojeva komada.

Odluka o odluci: Welches Werkzeug für welches Projekt?

Ako izaberete pravu strategiju, to će vam pomoći da razmislite o scenariju. Koristite ovu matricu kao vodilo za vaše proračunske planove:

• Scenario A: Der Markttest (Broj komada ispod 1.000)
  Dizajn nije konačan, tržišni rizik je visok. Trebaju vam brzi fizički dijelovi za testiranje ili prvu prodaju.
  Preporuka: "Sredstva za proizvodnju" su: Rizik od pogrešne investicije je smanjen.
• Scenario B: Die Brücke (Šteka broj 1.000 10.000)
  Potražnja raste, serijski alat ima još 8 tjedana dostave. Morate zatvoriti Lieferlucke.
  Preporuka: -Most-oruđe. Robustni aluminijumski ili P20-čelični materijali osiguravaju dostavnu sposobnost do početka velike serije.
• Scenario C: Serija (broj komada > 20.000)
  Dizajn je zamrznut, ugovor traje više godina. Troškovi i sigurnost postupka imaju glavni prioritet.
  Preporuka: Serienwerkzeug (Gehärteter Stahl) - serijski proizvod. Samo tako ćete postići neophodno vrijeme ciklusa i preciznost.

Savjet stručnjaka: Planen Sie bei kritischen Projekten das Budget für i jedno i drugo -Nemaš pojma. Otkrića iz prototipa često optimiziraju serijski proizvod tako snažno da se dvostruka ulaganja izbjegnutih promjena na čeličnom proizvodu amortiziraju.

Zaključak: Strategische Weitsicht se izabrao

Izbor između prototipa i serijskog proizvoda nije samo pitanje troškova, već je strateška odluka o riziku, vremenu i kvalitetu. Dok prototipni proizvodi rade kao brzi brodovi razvoja proizvoda i ubrzavaju inovacije, serijski proizvodi su tankere koji osiguravaju dugoročnu stabilnost i profitabilnost. Uspješna poduzeća često koriste hibridnu strategiju: brže započeti s mekanim alatima, naučiti, optimizirati i onda skokirati sa savršenim tvrdim alatima.

Često postavljana pitanja (FAQ)

1. za Je li to bilo u prosjeku?

Die Spanne je ogromna. Jednostavan prototip od aluminija već postoji. 3.000 € do 5.000 €. Kompleksni serijski proizvodi od čelika s više kaviteta i šipera često počinju od 10.000 eura, a mogu biti i složeniji i koštati od 50.000 eura do preko 100.000 eura.

2. - Što? -A što je s serijskim uređajem?

Ekonomska razvrstavanje-Even-point leži obično između 10.000 i 20.000 dijelova. Pod tim iznosom visoki troškovi otpisivanja za uređaje za svaki dio često nisu konkurentni. U vrlo jednostavnim slučajevima, granica može biti i viša.

3. Slijedi sljedeće: Koliko dugo drži aluminijumski alat?

Za proizvodnju aluminija, proizvodnja je ograničena na 500-5000 Schuss (Zyklen). Životni vijek ovisi o korištenom materijalu: Abrasivni materijali poput plastičnih materijala ojačanih staklenim vlaknima razlikuju se od aluminijuma znatno brže od nepjačanih plastičnih materijala.

4. - Što? Je li to točno?

Brza obrada je izraz za postupak brze proizvodnje alata. To uključuje i frastirane aluminijske oblike i 3D-ispisane insekte za uređaje. Cilj je smanjiti vrijeme od CAD-podaci do prvog fizičkog ispuštanja na nekoliko dana ili tjedana.