Definiranje precizne rezanja ploče i zašto su tolerancije važne

Kada trebate dijelove koji se savršeno uklapaju svaki put, standardne metode proizvodnje jednostavno neće uspjeti. To je mjesto gdje precizno rezanje ploče ulazi u sliku - specijalizirani proizvodni pristup koji pretvara sirove metalne zalihe u komponente s iznimno čvrstom dimenzionalnom točnost.

"Supravni sustav" je sustav koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od sustava koji se sastoji od To predstavlja značajan skok iznad standardne proizvodnje ploče, koja obično radi u rasponu od ± 1 / 32 "do ± 1 / 16" (± 0,8 mm do ± 1,6 mm).

Zvuči kao mali broj? Razmislite o ovome: u zrakoplovstvu, odstupanje od samo 0,020" može učiniti komponentu potpuno neupotrebljivom. U međuvremenu, ta ista varijanca može biti savršeno prihvatljiva u općim građevinskim radovima. Razlika je iznimno važna kada životi ili kritični sustavi ovise o točnim specifikacijama.

Što razlikuje precizno rezanje od standardne proizvodnje

Razlika između precizne proizvodnje metalnih ploča i opće proizvodnje metala daleko je duža od samo strožih brojeva na specifikacijskom listu. Prema industrijskim standardima, standardna proizvodnja obično održava tolerancije od s obzirom na to da je to primjenjivo za vozila vozila vozila kategorije M1 i N1 u skladu s člankom 9. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, točka (b) ovog pravilnika ne smije utjecati na vozila vozila kategorije M1 i N2 u skladu s člankom 9. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika , dok preciznost rada dosljedno postiže ± 0,005 "do ± 0,010" (± 0,13 mm do ± 0,25 mm).

Kako je to moguće? Precizno sečenje temelji na nekoliko ključnih diferencirajućih faktora:

• Napredna oprema: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači mogu upotrebljavati proizvodne sustave za proizvodnju lasera.
• Napredni sustavi mjerenja: Koordinatne mjerilne strojeve (CMM), optičke komparatore i laserske mjerne sustave zamjenjuju osnovne čepove i vizualno provjeravanje
• Stručnjaci za materijale: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste legura, koji se koriste za proizvodnju slasti, potrebno je utvrditi način obrade.
• Kvalitetski sustavi: U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prilikom izbora materijala za vaš projekt, razumijevanje veličina stupnjeva postaje neophodno. Na primjer, u slučaju da je proizvodna veličina u skladu s standardima, on može biti vrlo velik.

Razumijevanje standarda tolerancije u rezanju metala

Tolerancije u proizvodnji ploče nisu proizvoljni brojevi, one predstavljaju dopuštene varijacije između dizajniranih dimenzija i stvarnog proizvedenog dijela. Ove varijacije utječu na sve, od načina na koji se rubovi poravnavaju do mjesta gdje su rupe pozicionirane u odnosu na oblikovane oblike.

Razmak tolerancija za proizvodnju za: precizni radovi na ploči u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju električnih vozila. Evo što trebate znati:

• Kritske tolerancije: U slučaju da je proizvodna jedinica u stanju da se podvrgne zahtjevima za upotrebu, mora se upotrijebiti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Svaka vrsta vozila U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.
• Zoni tolerancije: U slučaju da je to moguće, za svaku dimenziju treba se upotrebljavati sljedeći kriterij:

Industrije koje zahtijevaju točne specifikacije u velikoj mjeri ovise o sposobnostima preciznog rezanja. Proizvođači automobila trebaju komponente koje se besprekorno mogu integrirati u složene sastave. U zrakoplovstvu su potrebne dijelove za koje dimenzijska stabilnost izravno utječe na operativnu učinkovitost. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oznaka" znači oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili oznaka ili ozn U slučaju elektronskih kućišta za zaštitu od elektromagnetnih smetnji potrebna je precizna kontrola praznine.

Ulaganje u preciznu proizvodnju isplaćuje dividende izvan samog procesa proizvodnje: smanjeno vrijeme montaže, uklanjanje prepravljanja, poboljšana učinkovitost proizvoda i poboljšana usklađenost s propisima. Kada vaša primjena zahtijeva pouzdanost, razumijevanje ovih standarda tolerancije postaje temelj za uspješne rezultate proizvodnje.

Tehnologije rezanja u usporedbi s laserom i vodenicu

Sada kad znate zašto su tolerancije važne, postaje sljedeće pitanje: koja tehnologija rezanja zapravo pruža preciznost koju vaš projekt zahtijeva? Odgovor ovisi o vašem materijalu, zahtjevima za debljinu i očekivanjima kvalitete. Razdvojimo četiri primarne tehnologije preciznog rezanja, svaka s različitim prednostima koje ih čine idealnim za određene primjene.

Objasnjene tehnologije laserske sečenja

Kada proizvođači govore o laserskom rezanju, obično se odnose na jednu od tri različite tehnologije: CO2 lasere, lasere od vlakana ili lasere od kristala. Svaka koristi koncentriranu svjetlosnu energiju za topljenje i isparivanje materijala, ali sličnosti uglavnom se ovdje završavaju.

Fiber Laseri postali su dominantni izbor za za proizvodnju električnih vozila u modernim tvornicama. Rad na kraćoj valnoj dužini od sustava CO2, laseri s vlaknima proizvode fokusiraniji zrak s uskim granicom, obično od 0,004 do 0,008 inča. Prema podacima o toleranciji u industriji, laseri od vlakana mogu postići tolerancije do ± 0,001 "na nehrđajućem čeliku, što ih čini preciznim prvakom za tanke do srednje debljine metala.

CO2 Laseri u skladu s člankom 3. stavkom 2. Ti sustavi mogu postići tolerancije od ± 0,002" i izvrsno obrađuju drvo, akril i slične materijale. Ako se pitate kako rezati pleksiglas precizno, CO2 laserski sustavi pružaju čiste ivice bez ludila koje mehaničke metode često proizvode.

S druge električne energije (Nd:YAG i Nd:YVO) zauzimaju specijaliziranu nišu, nudeći iznimnu preciznost za vrlo tanke materijale i osjetljive primjene. UV laserske varijante mogu postići tolerancije do ± 0,0005 ′′, izvanrednu točnost za aplikacije za mikroobrad.

Glavna prednost laserskog rezača leži u brzini i preciznosti. Laser od 6 kW može rezati kroz 1 inčnu blagu čeličnu ploču uz održavanje izvrsne kvalitete rubova. Za tanje materijale ispod 0,25" (6,35mm), brzine sečenja postaju izuzetno brze bez žrtvovanja dimenzionalne točnosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Rezanje vodenim jetom - koristi hladnu nadzvuknu abrazivnu eroziju umjesto toplote. Vrlo pod tlakom vodeni tok koji nosi granatne abrazivne čestice erodira materijal na otprilike 60.000 PSI. Ovaj proces hladnog rezanja potpuno uklanja zone koje su pogođene toplinom, što vodeni mlažnjak čini idealnim za materijale osjetljive na toplinske distorzije.

Prema usporedbe procesa rezanja , vodeni mlazni strojevi postižu prosječne tolerancije od ± 0,003 "do ± 0,005" prilikom rukovanja debljinama do 4" (100 mm) čelika. Sveobuhvatnost je izvanredna. Ista mašina koja seče titan može nositi i sa staklom, keramikom, mermerom i granitom. Kako se reže prospekt bez topljenja ili pukotina? Vodeni mlazni plin pruža toplinski slobodno rješenje s glatkim rubovima.

Rezanje plazmom koristi ionizirani plin zagrijan na 20-50.000 stupnjeva Fahrenheita, što ga čini izuzetno brzim za električno provodljive metale. Međutim, ta brzina dolazi s kompromisima. U slučaju da je primjena te metode uobičajena, potrebno je utvrditi razinu tolerancije za razinu tolerancije. Intenzivna vrućina također stvara izrazito toplinsko pogođenu zonu i često zahtijeva sekundarnu obrada kako bi se postigao prihvatljiv kvalitet rubova.

Metode mehaničkog sečenja u to su uključeni šišanje, probijanje i CNC usmjeravanje. Boreći se može postići tolerancije od ± 0,005 "do ± 0,010" za proizvodnju velikih zapremina, dok CNC freza nudi odličnu preciznost (± 0,0003 "), ali s sporijim brzinama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći postupak:

Izbor pravog rezača metala u konačnici ovisi o uravnoteženosti zahtjeva preciznosti s svojstvima materijala i ekonomičnosti projekta. Laseri s vlaknima dominiraju za tanke i srednje metale koji zahtijevaju usko toleranciju. U slučaju da je toplinsko iskrivljanje neprihvatljivo ili kad se režu debeli materijali i nemetali, vodeni mlazni plin pobjeđuje. Plazma ima smisla za teške ploče gdje brzina je važnija od završetka rubova. Mehaničke metode izvrsno se koriste u proizvodnji velikih količina s dosljednim geometrijama.

Razumijevanje širine rezačakoličine materijala koji se uklanja tijekom rezanja također utječe na izbor tehnologije. Laser sistemi proizvode najuskije obronci (0,004 do 0,015") a zatim vodeni mlazni zrak (0,30 do 0,040), a plazma stvara najširi obronci (0,060 do 0,015). Uže obodenje znači čvršće ugradnje dijelova i manje otpada materijala.

Nakon što se razumiju ove tehnologije, sljedeće kritično razmatranje postaje specifično za materijal: kako aluminij, nehrđajući čelik i specijalni metali odgovaraju na ove metode rezanja?

Metode rezanja i ograničenja debljine za određeni materijal

Različiti metali se drastično razlikuju kada se izlože postupcima rezanja. Termalna provodljivost aluminijumskih ploča uzrokuje brzo razbacanje toplote, za razliku od načina na koji nerđajući čelik koncentrirane toplinske energije na zoni rez. Razumijevanje tih specifičnih ponašanja materijala pomaže vam odabrati optimalan način rezanja i izbjeći skupe pogreške prije nego što proizvodnja počne.

Zamislite da radite na dva različita metala s identičnim parametrom rezanja. Ono što je savršeno za ugljičnu čelikovu ploču može imati katastrofalne rezultate za aluminijumski list. To je zato što svaki materijal donosi jedinstvene izazove: reflektivnost, toplinska svojstva, tvrdoća i formiranje oksida, sve to utječe na performanse rezanja i dostižne tolerancije.

U pogledu rezanja aluminijuma i nehrđajućeg čelika

Aluminijumski list predstavlja fascinantan izazov za precizno rezanje. Izvanredno visoka toplinska provodljivost ovog materijala, oko 205 W/mK u usporedbi s 50 W/mK čelika, znači da se toplota brzo raspršuje izvan zone reznice. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka

Veća prepreka? Refleksija. Prema istraživanju procesa rezanja, aluminij snažno odražava lasersku energiju, posebno na valnim duljinama CO2 (10,6 μm). Ovo odražavanje može oštetiti optičke komponente i dramatično smanjiti učinkovitost rezanja. Laseri s vlaknima koji rade na kraćim valnim duljinama (oko 1,06 μm) mnogo učinkovitije obrađuju metal aluminijuma, što ih čini omiljenim izborom za precizni rad aluminijuma.

• Proizvodnja: Najbolje za aluminijum od 0,5 mm do 15 mm; specijalizirani sistemi visoke snage mogu nositi do 25 mm s izvrsnim kvalitetom rubova
• Smanjenje vodenih zraka: Idealan za deblje aluminijske ploče (do 100 mm) gdje je toplinsko iskrivljanje neprihvatljivo; potpuno uklanja brige o reflektivnosti
• Smanjenje plazma: Efektivno za aluminijum iznad 6 mm; proizvodi brže rezove, ali grublje ivice koje zahtijevaju sekundarnu obradnju
• S druge strane, radi se o: Moguće, ali zahtijevaju posebnu optiku i premaze; općenito manje učinkoviti od sustava vlakana za aluminijum

Lim od nehrđajućeg čelika odgovaraju potpuno drugačije na procese rezanja. Njegova niža toplinska provodljivost zapravo radi u vašu korist. Toplota ostaje koncentrirana u zoni rezane, omogućavajući čistije rezove s minimalnim zonama pogođenim toplinom. Prema istraživanje rezanja čelika , austenitni nehrđajući čelik kao što su 304 i 316 nehrđajući čelik iznimno dobro reagiraju na lasersko rezanje zbog njihovog konzistentnog sastava i toplinskih svojstava.

• Proizvodnja: Dostiže tolerancije od ± 0,001 " na ploči od nehrđajućeg čelika; rukovodi debljinama od 0,5 mm do 25 mm ovisno o snazi
• Smanjenje vodenih zraka: Odlična za primjene od nehrđajućeg čelika 316 koje zahtijevaju nulu toplinsku distorziju; učinkovita do debljine od 100 mm
• Smanjenje plazma: Proizvodi šire zone koje su pogođene toplinom na nerđajućem; najbolje je rezervirati za deblje materijale gdje je završetak rubova sekundaran
• S druge konstrukcije: Dobro radi za tanko razgraničenost nehrđajućeg u proizvodnji velikih količina; održava stroge tolerancije bez toplinskih učinaka

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ugljični ocel ostaje najprostivniji materijal za precizno rezanje. Uobičajene strukturne razine poput A36 i A572 čelika proizvode čiste rezove u gotovo svim tehnologijama rezanja. Međutim, sadržaj ugljika značajno utječe na ponašanje rezanja nizkougljični čelikovi (manje od 0,3% ugljika) režu se predvidljivije od alternativa s visokim udjelom ugljika.

Površinska situacija je od velike važnosti za ugljični čelik. Čiste površine bez šupljina uvijek daju bolje rezultate nego hrđavi ili oksidirani materijal. Pri radu s galvaniziranom pločom, cinkov prekrpa može utjecati na kvalitetu rezova i proizvesti pare koje zahtijevaju odgovarajuće ventilacijske sustave.

• Smanjenje na oksidno gorivo: Odličan za ploče od ugljikovog čelika debljine iznad 12 mm; najekonomičnija metoda za teške sekcije
• Proizvodnja: Optimalno za tanak i srednji ugljenični čelik (do 25 mm); postiže usko tolerancije s izvrsnim kvalitetom rubova
• Smanjenje plazma: Brzo i ekonomično za ugljični čelik od 6 mm do 50 mm; prihvatljiva kvaliteta rubova za strukturne primjene
• Smanjenje vodenih zraka: U slučaju da se ne može podnijeti toplina, primjenjuje se u svim rasponima debljine.

Specijalni metali u skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Titanij: Voda je preferirana za izbjegavanje formiranja alfa-kaza od toplinskog sečenja; laserski vlakni mogući s zaštitom inertnog plina
• Bakrene legure: Visoka reflektivnost izaziva slične aluminijum; laseri s više snage postavke najbolje rade za tanke mjerilice
• S druge strane, od: Za potrebe bržine rezanja i potencijalnog zagrijavanja kako bi se spriječilo tvrđanje i pukotine rubova
• Niklene legure: Lasersko sečenje učinkovito, ali može zahtijevati smanjene brzine; odlični kandidati za vodeni mlažnjak kada je preciznost kritična

Debljina materijala direktno određuje koja metoda sečenja ima praktičan smisao. Laseri od vlakana dominiraju tankim do srednjim opsegom (pod 25 mm) u većini metala. Vodeni mlaznici postaju sve privlačniji jer debljina premašuje 12 mm gdje se termalne metode bore. Plazma se odlično koristi za rad na teškim pločama gdje brzina nadmašuje kvalitetu rubova. Za vrlo tanke materijale ispod 1 mm, mehaničke metode ili specijalizirani mikrolaserski sustavi mogu nadmašiti standardne pristupe.

Nakon što je izbor materijala shvaćen, sljedeći kritični korak uključuje dizajniranje dijelova kako bi se maksimizirala preciznost rezanja, jer čak i najbolja tehnologija rezanja ne može prevazići temeljno pogrešne odluke o dizajnu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izabrali ste materijal i identificirali pravu tehnologiju rezanja, ali evo činjenice: čak i najmoderniji laserski vlakni ne mogu spasiti loše dizajnirani dio. Precizna proizvodnja ploča počinje na stolu za crtanje, a ne na podu radionice. Odluke koje donose tijekom projektiranja izravno određuju da li će vaši dijelovi postići ciljane tolerancije ili će zahtijevati skupu obnavljanje.

Razmislite o tome ovako: određivanje 0.020 "rupu u 0.125" čelične ploče smještene 0.010" od ruba može izgledati dobro na ekranu. Ali taj dizajn krši osnovna ograničenja proizvodnje koje nijedna metoda rezanja ne može prevazići. Razumijevanje dopuštenih pregrada, minimalnih veličina elemenata i odgovarajućih zahtjeva za razmjenom pretvara teoretske dizajne u proizvodne precizne komponente.

U slučaju da se radi o novom uređaju, mora se navesti da je u tom slučaju u pitanju novi uređaj.

Kerfširina materijala uklonjena tijekom rezanjaznačajno varira između tehnologija. Prema istraživanju o rezanju, laserskim rezanjem se stvara rez od otprilike 0,3 mm (0,012"), dok se plasmom rezanje stvara rezove oko 3,8 mm (0,150"). Ova razlika ima ogromne implikacije za precizno oblikovanje ploče i dimenzionalnu točnost.

Zašto je to važno za vaš dizajn? Zamislite da seče kvadrat od 600 mm x 600 mm. Ako se put rezanja prati vaše točne linije, gotov dio će biti manji od navedenog za pola širine reza na svakoj ivici. Za lasersko rezanje, to je otprilike 0,15mm po strani - prihvatljivo za većinu aplikacija. Za rezanje plazmom na 3,8 mm, izgubit ćete gotovo 2 mm po strani, što rezultira dijelom od 596 mm x 596 mm.

Evo kako se širina razdvajanja razdvaja prema metodi rezanja:

U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i veličinu proizvoda. Prema smjernicama Xometry-a, ove kritične dimenzije osiguravaju pouzdane, ponovljive rezultate pri proizvodnji ploče:

• Minimalni promjer rupe: Treba biti jednaka najmanje 1x debljine materijala, s 0,040 " (1 mm) kao apsolutni minimum za laser / vodeni mlažnjak
• Svaka vrsta vozila mora imati: s obzirom na to da se u ovom poglavlju ne primjenjuju primjerice oznake "N" ili "E", to znači da se ne primjenjuju oznake "E" ili "E" u skladu s člankom 2. točkom (a) ovog članka.
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: s obzirom na to da je to samo jedan od dva oblika, ne smije se koristiti za proizvodnju proizvoda koji sadrže:
• Minimalni smanjivanja: s obzirom na to da se u ovom poglavlju ne primjenjuju primjerice oznake "N" ili "E", to znači da se ne primjenjuju oznake "E" ili "E" u skladu s člankom 2. točkom (a) ovog članka.

Kad radite s običnim materijalima, pogledajte dijagram s metaličkim pločama kako biste znali koliko je zapravo debela. Na primjer, debljina čelika od 14 stupnjeva je 0,0747" (1,9mm) što znači da bi minimalna širina otvorova bila 0,0747" umjesto podova od 0,040". Ako se ovi odnosi pogrešno izraze tijekom dizajna, to dovodi do karakteristika koje se ne mogu presjeći ili propasti tijekom upotrebe.

Pravila za dizajniranje za optimalan kvalitet rubova

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnom sektoru za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći standard: CNC proizvodnja ploča s pomoću lasera s vlaknima obično proizvodi ivice koje ne zahtijevaju sekundarnu obradnju za kozmetičke primjene. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvedena je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Radiji ugla predstavljaju jedno od najčešće zanemarenih ograničenja dizajna. Oštri unutarnji uglovi su fizički nemogući - svaka metoda rezanja ostavlja neki polumjer ovisno o promjeru greda, toka ili alata. "Specifikacija" znači oznaka ili oznaka za oznaku ili oznaka za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku

U slučaju da se ne primjenjuje određena metoda, to znači da se ne može koristiti za određivanje kvalitete. Ako se otvori nalaze previše blizu rubova, ostatak materijala može se izobličiti tijekom sečenja ili propasti pod opterećenjem. Sljedeći popis provjera pruža inženjerima dokazane prakse projektiranja za određivanje preciznih rezova:

1. Provjerite minimalnu udaljenost od rupe do rupe: Održavanje najmanje 2x debljine materijala ili 0,125 " (3,2 mm), što je manje, između bilo kojeg perimetar rupe i rub dijelova
2. Provjerite razmak između rupa i rupe: U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je osigurati da je otvorena vrata u skladu s člankom 3.
3. U slučaju da je to potrebno, navesti je u nastavku. U slučaju da se ne koristi, potrebno je uzeti u obzir i druge elemente.
4. Račun za naknadu za otpuštanje: dopustite proizvođaču da primijeni odgovarajuće pomake na temelju svoje opreme
5. Izbunjite tekst i provjerite oblike: Konvertirati sve tekst u oblike s rezanjem staza; dodati stencil mostovi na priložena slova (D, O, P, Q, R, A, B) kako bi se spriječilo padavine
6. U slučaju da je to potrebno, upotrebljava se standardna debljina mjera: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
7. Uključite reliefs rezanje na unutrašnjim kutovima: Gdje savijanja susretnu rezne ivice, dodati male reliefa rezovi (minimalno 0,010 "ili 1x MT) kako bi se spriječilo pukotina
8. U slučaju da je to potrebno, navesti je. Ako je smjer ili čvrstoća savijanja bitni, navesti treba li zrno biti paralelno ili pravougaono kritičnim obilježjima
9. Dodajte kolačiće u uske slotove: Izgušeni radiji na krajevima otvorova nadoknađuju veće rupe za proboj, posebno u rezanju plazmom i vodenicu
10. U skladu s člankom 4. stavkom 2. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu.

Odgovarajuća priprema dizajna izravno utječe na dostižne tolerancijei na vaše rezultate. Dijel dizajniran s odgovarajućim veličinama, razmakom i radijusa ugla brže seče, proizvodi manje odbačenog materijala i zahtijeva manje sekundarne obrade. S druge strane, dizajn koji krši te smjernice prisiljava proizvođače da usporavaju brzinu rezanja, povećavaju stopu otpada i dodaju ručne obrade.

Odnos između dizajna i kvalitete rubova proteže se izvan rezanja do postupaka nizvodno. Za dijelove namijenjene za polivanje prahom ili anodiranje potrebno je drugačije pripreme rubova od onih koji idu u spalačke stanice. Oštri čepovi ometaju adheziju premaza, dok prekomjerno zaokruživanje može utjecati na postavljanje tijekom montaže.

Sada kada vaši dizajneri uzimaju u obzir ograničenja proizvodnje, razumijevanje što se događa na ivicama - zonama koje su pogođene toplinom, očekivanjima o završetku površine i standardima kvalitete - postaje sljedeće kritično područje znanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Dizajn je optimiziran, metoda sečenja odabrana, ali što se zapravo događa s metalom na ivici rezanja? Ovdje metode toplinskog rezanja otkrivaju svoj skriveni učinak. Intenzivna vrućina koja čini lasersko i plazmatsko sečenje tako učinkovitim također mijenja svojstva materijala blizu svake ivice reza. Razumijevanje tih promjena pomaže vam da predvidite performanse, odredite odgovarajuće postupke završetka i izbjegnete skupe kvarove u daljnjem toku.

Razmislite što se događa kad se rezati kroz čelik s fokusiranim laserskim zraka na tisućama stupnjeva. Metal se ne odvaja jednostavno, već prolazi kroz brze cikluse zagrijavanja, topljenja i hlađenja koji temeljno mijenjaju njegovu mikrostrukturu. Ove promjene se protežu izvan vidljive ivice i u ono što inženjeri nazivaju toplinom pogođenom zonom.

Razumijevanje zona pogođenih toplinom u toplom sečenju

Prema Tehničko istraživanje TWI Global , zona pogođena toplinom (HAZ) je neotopljeno područje metala koje je pretrpjelo promjene u svojstvima materijala kao posljedica izlaganja visokim temperaturama. Ova zona se nalazi između stvarne oštrice i neovisnog matičnog metala, a njene karakteristike izravno utječu na čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju vašeg dijela.

Zašto bi te zanimalo HAZ? Razmotrimo precizniju komponentu koja zahtijeva naknadne operacije savijanja. Ako se HAZ proširi previše u materijal, možda ćete se susresti s neočekivanim puktanjem ili tvrđanjem na liniji savijanja. U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, točka (b) ovog pravilnika može se upotrebljavati za određivanje vrijednosti. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi razina i veličina sustava.

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi broj pogonskih plinova koji su u skladu s tim kriterijima.

• Svaka vrsta vozila mora imati: Materijali s visokom toplotnovodnošću (kao što je aluminij) brže prenose toplinu, što rezultira uskim širinama HAZ-a. Materijali s manjom provodivosti (poput nehrđajućeg čelika) duže zadržavaju toplinu, što potencijalno stvara šire pogođene zone.
• Ulazna toplina: Uređivanje veće snage i sporije brzine sečenja povećavaju ukupnu toplinsku energiju koja se prenosi na radni dio, što proširuje HAZ.
• Proces sečenja: Svaka metoda proizvodi dramatično različite karakteristike HAZ-a na temelju njegove radne temperature i brzine.
• Debljina materijala: U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primijenjuje dodatni sustav, to znači da se ne može koristiti za ispitivanje.

Kako se razlikuju različiti načini rezanja? Prema opća analiza tehnologije rezanja , razlike su značajne. Rezanje vodnim mlazom proizvodi nula HAZ-a jer se ne primjenjuje toplina - hladni supersonični abrazivni tok jednostavno erodira materijal bez toplinskih učinaka. Lasersko sečenje stvara minimalnu HAZ zbog topline koja se koncentrira na vrlo malom području s brzim brzinama sečenja. Rezanje plazmom stvara srednji HAZ, iako veća postavka struje omogućuje brže brzine koje mogu suziti pogođenu zonu. Oksiacetilenno rezanje proizvodi najširi HAZ zbog visoke vrućine, sporijih brzina i šire širine plamena.

Za precizne primjene, posljedice HAZ-a protežu se izvan neposredne kvalitete rezanja. Članovi koji zahtijevaju anodizaciju ili druge površinske obrade mogu imati različitu obojenost u području HAZ. U slučaju da se materijal ne može upotrebljavati u skladu s ovom Uredbom, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 5. stavkom 1. Razumijevanje tih posljedica može vam pomoći da od početka odredite odgovarajuće metode rezanja.

Standardovi završne obrade površine i razredovi kvalitete rubova

Kvaliteta ruba obuhvaća više od samo zone pogođene toplinom - uključuje i grubost površine, formiranje drenaže, prisutnost rebara i ukupnu dimenzionalnu točnost. Svaki način rezanja proizvodi karakteristične kvalitete ivica koji određuju je li potrebno sekundarno završetko čišćenje.

Da jasno definišemo drogu: to je ponovno učvršćeni metal koji se veže za donji rub toplinskih rezova. Kada rastopljeni materijal nije potpuno izbačen iz zone rezanja, hladi se i veže se za obradni dio, stvarajući grube, nepravilne naslage koji se moraju ukloniti prije daljnjih operacija. Formiranje drosa povećava se brzinom rezanja iznad optimalnih parametara, neadekvatnim tlakom pomoćnog plina ili istrošenim potrošnim materijalima.

U slučaju da se primjenjuje metoda izračunavanja za izračun ugljikovodika, primjenjuje se metoda izračunavanja ugljikovodika za izračun ugljikovodika za izračun ugljikovodika za izračun ugljikovodika za izračun ugljikovodika za izračun ugljikovodika za izračun uglj Niže Ra vrijednosti ukazuju na glatke površine. Industrijske norme razlikuju se ovisno o primjeni:

• Zrakoplovne komponente: Često zahtijeva Ra 32 μin (0,8 μm) ili bolje
• Medicinski uređaji: Uobičajeno se navodi Ra 16-63 μin (0,4-1,6 μm) ovisno o funkciji
• Automobilski odbijanja: Općenito prihvaćeno Ra 63-125 μin (1,6-3,2 μm)
• Opća izrada: Ra 125-250 μin (3,2-6,3 μm) je obično prihvatljivo

Kada je potrebno dodatno završiti? Odgovor ovisi o vašim procesima i konačnoj primjeni. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, podložna je postupku za određivanje vrijednosti proizvoda. Komponente koje idu na linije za polivanje praškom trebaju čiste i bezglavlje ivice za pravilnu adheziju premaza. Anodirani aluminijumski dijelovi zahtijevaju konzistentnu pripremu površine kako bi se postigla jednaka boja na odrezanim i nerazdređenim površinama.

Formiranje grla predstavlja drugačije izazove od otpada. Dok se otpad drži na donjoj površini toplinskih rezova, bradavice su tanki grebeni premještenog materijala koji se guraju izvan namjenske rube. Mehaničke metode rezanja kao što je udaranje stvaraju predvidljive grede na jednoj strani strani matice koji se mogu upravljati odgovarajućim praznjenjem matice i održavanjem. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za precizne primjene, razumijevanje ovih kvaliteta krajeva pomaže vam izgraditi realna očekivanja i proračun za završne radove. U slučaju plasmatskih rezova koji zahtijevaju kozmetičke rubove, potrebno je brušiti, odgravirati i potencijalno dodatno obraditi površinu, što će povećati troškove i vrijeme trajanja. "Specifična oprema" za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila

Kvalitet ruba također utječe na mehaničke performanse. U slučaju da se u slučaju otpornosti na gorivo upotrijebi određeni tip goriva, to znači da se ne može upotrebljavati za otpornost na gorivo. U slučaju da je proizvodna struktura izravno izravna, potrebno je utvrditi razinu izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne izravne U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene kategorije proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:

Nakon što su postavljena očekivanja kvalitete ivica, sljedeće razmatranje postaje identifikacija i sprečavanje nedostataka koji ugrožavaju precizno rezanje, jer čak i optimizirani procesi povremeno stvaraju probleme koji zahtijevaju rješavanje problema.

Odgovaranje na probleme u rezanju i provjera kvalitete

Čak i uz optimalne parametre i odgovarajuće metode projektiranja, precizno sečenje ploče metalnog tla povremeno uzrokuje nedostatke koji ugrožavaju kvalitetu dijela. Razlika između preciznog tvorca metala i obične radionice često se svodi na to koliko brzo se problemi prepoznaju, dijagnostikuju i ispravljaju. Razumijevanje uobičajenih vrsta nedostatakanjihovih temeljnih uzroka i strategija prevencijepreobražava reaktivno rješavanje problema u proaktivno osiguranje kvalitete.

Kad se dio skine s stola za sečenje s dimenzionskim pogreškama ili lošim kvalitetom rubova, sat počinje tikati. Svaki minut provedeni dijagnosticiranjem problema znači kašnjenje proizvodnje i potencijalno nakupljanje otpada. Zato iskusni proizvođači razvijaju sustavne pristupe za identifikaciju i rješavanje mana.

Česti defekti rezanja i osnovni uzroci

Prema istraživanjima u industriji, ovi nedostaci čine većinu problema s kvalitetom preciznog rezanja. Svaki tip nedostatka ima specifične uzroke koji zahtijevaju ciljana rješenja:

• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. Režite ivice koje nisu pravougač na površinu materijala, stvarajući dijelove koji su širi na vrhu nego na dnu ili obrnuto. Glavni uzroci uključuju nepravilno poravnanje grede ili mlaznice, iscrpljene vrhove rezanja i varijance debljine materijala. Rješenja uključuju redovito ponovno kalibriranje stroja, postavljanje specifičnih vrijednosti za svaki materijal unutar CAM alata i izradu prototipa prvih rezova prije masovne proizvodnje.
• Svaka vrsta vozila Rastopljeni materijal koji se drži na donjoj strani rezova, ometa ugradnju i zahtijeva ručno čišćenje. To se događa kada je pritisak gasova za pomoć previsok, visina mlaznice ili fokus se pomjeraju izvan specifikacije ili debljina materijala premašuje trenutne parametre. U slučaju da se ne može primijeniti presjek, potrebno je prilagoditi udaljenost od glave rezanja, povećati pritisak plina i koristiti podignute nosile za rezanje (slate ili mreže) kako bi se otpadno otpadalo čisto.
• Svaka od sljedećih opcija: Ravan listovi se viju kao čipsovi, problematično je s tankim aluminijem ili nehrđajućim čelikom. U tom se smislu smatra da su razine topline u rastojanju u skladu s uvjetima za razinu i veličinu. Koristite pulsno lasersko rezanje kako biste smanjili unos topline, pređite na rezanje vodnim mlazom za rezove na ivicama bez toplote ili nanesite žrtvene podupirne ploče za podršku.
• Sastavljanje grla: U slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji je podignut, mora biti čist i oštar, posebno u slučaju laserskih i plazemskih operacija. Većina izbočnica nastaje zbog iscrpljenih šoba ili leća, prekomjerne brzine rezanja, nepravilnog poravnanja zraka i pogrešne udaljenosti fokusiranja. U slučaju da je potrebno, možete koristiti i novi uređaj za rezanje.
• Neispravnost dimenzija: U slučaju da je dio izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to znači da je dio izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka. Loše postavke, mašinska reakcija, toplinska distorzija i CAM postavke koje ne nadoknađuju obrt. Koristite odgovarajuće spone, žigove ili vakuumske stolove kako biste držali tanke ploče ravne, nadoknadili širinu rezanja u vašem CAD/CAM softveru i usporili brzinu rezanja toplinski osjetljivih metala.
• Opekline ili promjena boje: Opekle površine umjesto glatkih srebrnih rezova, posebno oko uglova ili tesne geometrije. Prekomjerna vrućina od prenagrevanja lasera, korištenje kisik pomaže plin (koji oksidira površine), i prljavi ili nisko kvalitetan materijal uzrokuju promjenu boje. U slučaju da je primjena sustava za praćenje uobičajene vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i razinu za razliku od drugih metoda.
• Loša površna obrada: Grubovi rubovi, vidljive strije ili neprostojne linije rezova čak i kada su dimenzije tehnički ispravne. Prljava optika (za lasere), pogrešna kombinacija brzine i brzine za hranjenje i mehaničke vibracije u portalu stvaraju probleme s završetkom. Redovito očistite sočivo, ogledala i kolimator, koristite amortizatore ili teške stolove kako biste smanjili vibracije i prilagođavate parametre rezanja posebno debljini materijala.

Kao što precizni proizvođač koristi grafikon veličine bušilice ili grafikon veličine bušilice kako bi usporedio alat s aplikacijama, usporedivanje parametara rezanja s određenim materijalima i debljinama sprečava većinu defekata prije nego se pojave. Ključ leži u sustavnoj dokumentaciji parametara i dosljednom održavanju stroja.

Strategije prevencije za osiguranje kvalitete

Prevencija nedostataka je mnogo jeftinija od ispravljanja. Prema istraživanje inspekcije kvalitete , moderni pregled ploča se direktno integrira s proizvodnom opremom za kontrolu kvalitete zatvorenog kružnog ciklusa. Statistički sustav kontrole procesa (SPC) analizira podatke iz mjerenja kako bi se identificirali trendovi i spriječili nedostatci prije nego se pojave.

Za provjeru kvalitete za visoko precizne metalne dijelove primjenjuje se više tehnologija inspekcije, od kojih je svaka prikladna za posebne potrebe mjerenja:

• Koordinatne mjernice (CMM): Precizni instrumenti koji koriste dotakne sonde za prikupljanje 3D koordinatnih podataka iz dijelova. CMM-ovi mogu mjeriti složene geometrije s točkom na mikronovoj razini, provjeravaju kritične dimenzije prema CAD modelima i generiraju sveobuhvatna izvješća o odstupanjima.
• Svaka od sljedećih opcija: Bezkontaktni sustavi koji koriste kamere visoke rezolucije, strukturirano svjetlo ili lasersko skeniranje za snimanje kompletnih 3D profila. Ti sustavi obrade stotine mjerenja u sekundi, uspoređujući ih s CAD modelima s preciznošću na mikronovoj razini, a istovremeno eliminišu utjecaj operatora.
• U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti: Jednostavne, brze alate za provjeru da li se značajke nalaze u prihvatljivom rasponu tolerancija. Šifre za merenje čvorova provjeravaju prečnike rupa, mernice za merenje koraka provjeravaju debljinu i mernice za konturu provjeravaju profile rubova - sve to bez složene postavke mjerenja.
• Ispitivači hrapavosti površine: Specijalni instrumenti za kvantifikaciju teksture površine pomoću stila s dijamantima ili optičkih metoda, koji pružaju numeričke vrijednosti Ra za dokumentaciju kontrole kvalitete.
• Optički komparatori: Proizvodite uvećane profile dijelova na ekrane s predlošcima prekrivanja za brzo vizualno usporedbu, učinkovite za provjeru 2D kontura, uzoraka rupa i stanja rubova.

Preciznost metala ovisi o dosljednoj provjeri tijekom cijele proizvodnje, a ne samo završnoj inspekciji. Prva inspekcija proizvoda potvrđuje da početni dijelovi ispunjavaju specifikacije prije punog proizvodnog rada. U slučaju da se u slučaju izloženosti za određivanje parametara primjenjuje metoda za mjerenje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je proizvodni sustav u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Kombinacija strategija za sprečavanje nedostataka i sustavne provjere kvalitete odvaja profesionalne precizne tvornice od radnji koje se oslanjaju na pokušaj i pogrešku. Kada se dokumentiraju parametri rezanja, održavaju se strojevi i dosljedno se slijede protokoli inspekcije, stopa defekta dramatično opada dok se proizvodnja povećava.

S sustavima osiguranja kvalitete, konačno je važno da se svi ti faktori - tehnologija, materijali, dizajn i zahtjevi kvalitete - uklone u koherentni okvir za donošenje odluka o odabiru prave metode rezanja za vašu specifičnu primjenu.

Odabir prave metode rezanja za vašu primjenu

Uzeli ste tehničke detalje - tolerancije, materijale, kvalitetu rubova, prevenciju mana. Sada dolazi praktično pitanje koje se suočava svaki inženjer i nabavni tim: koja metoda rezanja zapravo ima smisla za vaš specifičan projekt? Odgovor se rijetko svodi na jedan faktor. Umjesto toga, to zahtijeva ravnotežu zahtjeva tolerancije, svojstava materijala, obima proizvodnje i proračunskih ograničenja u koherentnu odluku.

Smatraj izbor metode kao rješavanje jednadžbe s više varijabli. Projekt prilagođenih metalnih znakova koji zahtijevaju složene detalje u tankom aluminiju zahtijeva potpuno drugačiji pristup od teške čelikove ploče namijenjene strukturnim skupovima. Tehnologija rezanja koja optimizira jedan skup zahtjeva može se iskazati potpuno pogrešnom za drugi.

Odgovaranje zahtjevima projekta metodama rezanja

Prema Istraživanje metoda CNC rezanja , faktori kao što su vrsta materijala, potrebne tolerancije, količina proizvodnje i proračunski ograničenja igraju ključnu ulogu u određivanju metode rezanja koja najbolje odgovara. Sljedeći korak po korak proces odlučivanja vodi vas kroz ove međusobno povezane razmatranja:

1. Prvo definirajte svoje zahtjeve za tolerancijom. Pitaj se: zahtijeva li tvoja aplikacija preciznost od ±0,001", ili će ±0,030" raditi savršeno dobro? Udobno se može koristiti vlakneni laser, vodeni mlazni stroj ili CNC freza. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1.
2. Identificirajte materijal i raspon debljine. Usporedi metalnu ploču ili list s kompatibilnim tehnologijama. Tanak nehrđajući čelik ispod 6 mm? Laserski vlakni dominiraju. -Aluminijum debljine preko 25 mm? Vodeni mlaznici ga upravljaju bez toplinskih poremećaja. Karbonska čelika iznad 50 mm? Plazma ili oksigena goriva postaje praktično. Odrazne materijale poput bakra ili mesinga zahtijevaju lasere s vlaknima s specijaliziranim parametrima ili rezanje vodnim mlazom.
3. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Dijelovi koji idu u vidljive sklopove ili linije za premaz praškom trebaju čiste i bezbrojne ivice. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za spajanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti.
4. Razmislite o posljedicama za zone koje su pogođene toplinom. Hoće li se dijelovi nakon toga savijati, toplinski tretirati ili završiti površinom? Ako HAZ stvara probleme, vodeni mlaznici potpuno eliminišu toplotne efekte. Za manje kritične primjene, minimalna HAZ lasersko rezanje ne predstavlja praktične brige.
5. Procijenite geometrijsku složenost. Složeni uzorci, tesni unutarnji uglovi i fini detalji omogućuju da lasersko sečenje bude usko i da precizno upravlja zrakom. Jednostavni pravougaoni rezovi ili geometrija ravnih linija ne zahtijevaju lasersku preciznost.
6. Ujednačite proizvodni volumen s tehnologijom. Ovaj korak često nadmašuje čisto tehničke razloge. Metoda koja je optimalna za jednu količinu može biti potpuno pogrešna za drugu.

U slučaju da se ne primjenjuje metoda za određivanje količine i proračuna,

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Prema istraživanju o proizvodnji i proizvodnji prototipa, razumijevanje razlike između proizvodnje prototipa i proizvodne obrade ključno je za točnost i učinkovitost. Ono što radi za dokazivanje dizajna rijetko optimizira proizvodnju velikih količina.

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. Brzina i fleksibilnost su važniji od cijene za svaki komad. U ovom slučaju su odlične vodeni i laserski rezovi jer ne zahtijevaju ulaganje alata i mogu rezati revidirane dizajne u roku od nekoliko sati nakon što su primljeni ažurirani datoteke. Ispitivanje zahtjeva za preciznošću prije nego što se počne proizvodnja alata sprječava skupe pogreške. Ako tražite "fabrikacija metala u mojoj blizini" ili "fabrikacije u mojoj blizini" za rad na prototipima, prednost dajte radnjama s brzim obratom i raznovrsnom opremom, a ne specijalistima s velikim obimom.

Sredstva za proizvodnju: Ekonomika po komadu počinje imati veze, ali ulaganja u alatke još uvijek se ne mogu učinkovito amortizirati. Laserno sečenje obično nudi najbolju ravnotežu: dovoljno brzo za razumna vremena, dovoljno precizno za zahtjevne tolerancije i ekonomično bez potrebe za posebnim alatima. Izrada čelika u ovom rasponu ima prednost brzine lasera u odnosu na vodeni mlaž.

Srednja proizvodnja (500-5.000 komada): Hibridni pristupi često imaju smisla. Razmislite o laserskoj rezanju za složene oblike u kombinaciji s probadanjem za jednostavne rupe, koristeći prednosti svake tehnologije. Ulaganja u alat za progresivne obloge ili specijalizirane uređaje počinju isplatiti dividende u tim količinama.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije "Specifični proizvodi" se primjenjuju sljedeće uvjete: Određeni alat i optimizirani procesi opravdavaju značajne unaprijedne ulaganje. Progresivno stampiranje može nadmašiti lasersko rezanje po cijeni po komadu unatoč većim početnim troškovima za alat. Prilikom traženja "fabrikata metala u mojoj blizini" za proizvodne količine, procjenite njihove mogućnosti automatizacije i sposobnost za dosljednu dugoročnu kvalitetu.

Budžetski ograničenja međusobno utječu na volumen na predvidljive načine:

• Najniži početni trošak: Plasmatsko sečenje nudi najjeftiniju ulaznu točku za debele materijale, a troškovi opreme i rada su znatno niži od laserskih sustava
• Najniži troškovi po komadu po količini: Mehansko udaranje i pecanje pobjeđuju kada količine opravdavaju ulaganje u alat
• Najbolja vrijednost za mješovite zahtjeve: Fiber laserski sustavi uravnotežavaju preciznost, brzinu i operativne troškove u različitim primjenama
• U slučaju da se ne primjenjuje, primjena se može ograničiti na sljedeće: Waterjet zahtijeva veće troškove po komadu, ali uklanja probleme kvalitete povezane s HAZ-om i sekundarnom obradom

Kada je kombinacija više metoda smislena? Hibridni pristupi djeluju kada različite značajke imaju različite zahtjeve. Komponente metalnih ploča mogu imati koristi od rezanja vodenicu za vrućinski osjetljive rubove dok se za složene unutarnje značajke koristi lasersko rezanje. Složeni sastavi mogu kombinirati stampirane velike količine dijelova s laserski rezanim prilagođenim nosačima.

Okvir za donošenje odluka zahtijeva poštenu procjenu onoga što je zapravo važno za vaš zahtjev. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Izbor tolerantnosti lakših nego što funkcija zahtijeva stvara probleme s montažom i kvarove na terenu. U skladu s vašim stvarnim zahtjevima, a ne najgorim pretpostavkama, odgovarajuća tehnologija pruža optimalne rezultate uz razumne troškove.

Nakon što odaberete metodu rezanja, konačna stvar koja treba uzeti u obzir postaje pronalaženje pravog partnera za proizvodnju - jednog s opremom, sertifikacijama i stručnim znanjem koji će dosljedno pružiti precizne rezultate.

Partnerstvo s proizvođačima preciznih metalnih listova

Definirali ste tolerancije, odabrali pravu tehnologiju rezanja i optimizirali dizajn za proizvodnju. Sada dolazi odluka koja određuje vrijedi li se sve to priprema: odabir prave precizne ploče za proizvodnju da izvrši svoju viziju. Razlika između prosječnog radionice i pravog preciznog partnera može značiti razliku između dijelova koji se sastavljaju besprekorno i dijelova koji zahtijevaju skupu obranu.

Razmislite o tome ovako: čak i najmoderniji laserski sustav s vlaknima proizvodi neprostojne rezultate u rukama neiskusnog operatera. S druge strane, stručnjak za proizvodnju metala s odgovarajućim sustavima kvalitete može izraditi izuzetnu preciznost od standardne opreme. Pronalaženje pravog partnera zahtijeva procjenu sposobnosti, sertifikacija i komunikacijskih praksi, a ne samo navedenih cijena.

Što tražiti od partnera za precizno sečenje

U skladu s istraživanjima industrije o izradi ugovora, ocjenjivanje potencijalnih partnera zahtijeva procjenu u više dimenzija. Starije uređaje i tehnologija su bitnimoderni laserski sustavi s vlaknima režu 2-3 puta brže od starijih lasera s CO2 i obrađuju reflektirajuće materijale s kojima stariji sustavi imaju problema. Ali oprema sama po sebi ne jamči rezultate.

Evo što razlikuje precizne tvorce listova od općih radionica:

• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Provjerite da li proizvođač koristi opremu koja odgovara vašim materijalima i tolerancijama. Pitaj o dobi stroja, rasporedu održavanja i rezervni kapacitet. Radnje s više strojeva mogu se nositi s povećanjem proizvodnje bez prekida rasporeda.
• Integriranje sekundarnih usluga: Proizvođači čelika koji nude zavarivanje, završnu obradu i instalaciju hardvera pružaju pojedinačnu pogodnost. Međutim, provjerite kvalitetu svake sposobnosti neovisno o tome. U slučaju da vaš projekt zahtijeva takve operacije, pitajte posebno o uslugama premaza prahom i zavarivanja aluminijuma.
• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Iskusni timovi preciznih proizvođača otkrivaju probleme u dizajnu koji uzrokuju probleme u proizvodnji, nedostatke u kvaliteti ili nepotrebne troškove. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje Partnerima s snažnom podrškom DFM-a pomaže optimizacija dizajna za precizno sečenje prije početka proizvodnje.
• Protiproizvodnja: Proizvođači koji obrađuju količine prototipa (1-10 komada) do proizvodnje srednjih količina (100-5.000+) osiguravaju dosljednost tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda. Izrada prototipa i proizvodnja dovodi do rizika za kvalitetu i vremenski okvir.
• Sposobnosti inspekcije: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi i utvrditi razinu i vrijeme kalibracije.
• Referenci o kupcima i dugovječnost: U slučaju da je primjena proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe, primjenjuje se sljedeći postupak: U skladu s člankom 3. stavkom 1. Tražite referenci o kvaliteti komunikacije, rješavanju problema i uspješnosti isporuke.

Važne su i geografske razloge. Proizvođači s više lokacija pružaju redundantnost protiv vremenskih promjena ili kvarova opreme. Lokalni proizvođači nude komunikaciju i dostupnost posjeta mjestu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Certifikacije i standardi kvalitete koji su važni

U skladu s člankom 4. stavkom 1. stavkom 2. Međutim, ne imaju svi sertifikati jednaku težinu za precizne primjene.

ISO 9001:2015 u slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač mora osigurati da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Prema istraživanju o certificiranju, ovaj standard utvrđuje osnovna očekivanja za dokumentirane postupke, kontrolu procesa i kontinuirano poboljšanje. Većina profesionalnih proizvođača preciznog plina održava ISO 9001 certifikat kao minimalnu kvalifikaciju.

IATF 16949:2016 predstavlja zlatni standard za proizvodnju automobila. Prema Istraživanje za certificiranje IATF-a , ovaj specijalizirani standard je izradila Međunarodna radna skupina za automobil kako bi se usklađivali sustavi ocjenjivanja kvalitete u cijeloj svjetskoj automobilskoj industriji. IATF 16949 stvara temeljnu liniju kvalitete koju možete očekivati prilikom ugovora o preciznom radu njegova literatura posebno se usredotočuje na prevenciju mana i varijacija proizvodnje, kao i na minimiziranje otpada i otpada.

Tri primarna cilja IATF 16949 certifikata uključuju poboljšanje kvalitete i dosljednosti proizvoda i proizvodnih procesa, uspostavljanje statusa "dobavljača izbora" među vodećim proizvođačima kroz dokazanu odgovornost i besprekorno integriranje s standardima ISO-a za certifikatiranje u cijeloj industriji. Za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente koje zahtijevaju preciznost automobila, IATF 16949 certifikat osigurava da vaš proizvodni partner ispunjava stroge zahtjeve kvalitete.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• U slučaju vozila: Zahtjevi za upravljanje kvalitetom u zrakoplovstvu
• ISO 13485: Standardi proizvodnje medicinskih uređaja
• Uloga: Odjeljak 5.

Osim sertifikacija, zatražite metrike kvalitete performansi izravno. Osnovani proizvođači sustavno prate stopu nedostatka, dostavljanje na vrijeme i bodove zadovoljstva kupaca. Izbjegavanje odgovora sugerira probleme kvalitete koje samo certifikati ne otkrivaju.

Sposobnosti brzog izrade prototipa posebno su korisne za testiranje zahtjeva preciznosti prije nego se počne proizvodnja. Proizvodni partner koji nudi 5-dnevno brzo izradu prototipa može potvrditi da vaš dizajn postiže ciljne tolerancije s stvarnim rezanim dijelovima, a ne samo teoretskim proračunima. Ova faza prototipacije otkriva probleme s dizajnom rano kada su korekcije najjeftinije.

Vrijeme obrade kvotacije ukazuje na operativnu učinkovitost i usmjerenost na kupce. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Za složene sklopove koji zahtijevaju procjenu vremena zavarivanja i analizu DFM-a prirodno su potrebni duži vremenski periodi ocjenjivanja, ali jednostavni dijelovi trebaju se navesti u roku od nekoliko dana, a ne tjedana.

Za automobile koje zahtijevaju precizno sečenje listova s certificiranim sustavima kvalitete Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 1. Njihova sveobuhvatna podrška DFM pomaže optimizirati dizajne prije nego što se počne rez, dok 12-satni ponuda okret ubrzava vaše odluke o lancu snabdijevanja.

Učinkovito proizvodno partnerstvo zahtijeva snažnu komunikacijsku infrastrukturu izvan sertifikacija. U slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. Odgovornost koju doživite tijekom citatiranja obično odražava kvalitetu budućeg komuniciranja.

Često postavljana pitanja o preciznom rezanju metalnih listova

1. za Koji je najtačniji način rezanja metala?

Lasersko rezanje vlaknima pruža najveću točnost za listovi metala, postižući tolerancije od ± 0,001 "na nerđajućem čeliku. Za primjene koje zahtijevaju nulu toplotnu učinkovitost, rezanje vodenim mlazom pruža preciznost od ±0,003 do ±0,005 inča, a potpuno eliminiše zone koje su pogođene toplinom. CNC freza može postići ± 0,0003 ", ali radi na sporijim brzinama. Optimalni izbor ovisi o debljini materijala, zahtjevima tolerancije i prihvatljivosti toplinske deformacije za vašu primjenu.

2. - Što? Koliko je precizno lasersko rezanje ploče?

Točnost laserskog rezanja zavisi od tehnologije i materijala. Laseri s vlaknima postižu ±0,001" do ±0,003" na metalima poput nehrđajućeg čelika i aluminija, dok CO2 laseri obično daju ±0,002" do ±0,005". Činili koji utječu na točnost uključuju debljinu materijala, toplinsku provodljivost i brzinu rezanja. Za usporedbu, standardne tolerancije proizvodnje kreću se od ±1/32 "do ±1/16", što lasersko rezanje čini znatno preciznijim za primjene koje zahtijevaju točne specifikacije.

3. Slijedi sljedeće: Koliko košta metalno lasersko rezanje?

Lasersko sečenje čelika obično košta 13 do 20 dolara po satu rada stroja. Za projekt koji zahtijeva 15 000 inča rezanja brzinom od 70 inča u minuti, očekujte otprilike 3,5 sata aktivnog vremena rezanja. Ukupni troškovi projekta uključuju i materijal, postavljanje, programiranje i bilo kakvo drugo završetak. Proizvodnja velikih količina značajno smanjuje troškove po komadu, dok količine prototipa imaju veće stope zbog vremena postavljanja. Proizvođači s IATF 16949 sertifikatom kao što je Shaoyi nude konkurentne cijene s brzim 12-satnim povratom cijena.

4. - Što? Koja je razlika između precizne proizvodnje metalnih ploča i standardne proizvodnje?

Precizna proizvodnja listovnog metala postiže tolerancije od ± 0,005 "do ± 0,010" (± 0,13 mm do ± 0,25 mm), dok standardna proizvodnja obično održava ± 1/16 "do ± 1/8" (± 1,6 mm do ± 3,2 mm). Razlika proizlazi iz napredne opreme kao što su laseri s vlaknima s tehnologijom mikro-spojnica, sofisticirani CMM mjerni sustavi i strogi protokol kvalitete. Industrije poput zrakoplovstva, medicinskih uređaja i automobilske industrije zahtijevaju preciznu proizvodnju gdje dimenzijska točnost izravno utječe na sigurnost i performanse.

- Pet. Koju metodu rezanja bih trebao odabrati za svoj projekt?

U slučaju da se ne primjenjuje metoda, potrebno je utvrditi razinu tolerancije, vrstu materijala, debljinu i zapreminu. U slučaju da je primjena izloženosti za upotrebu u proizvodnji, potrebno je utvrditi razinu i veličinu. U slučaju da je potrebno upotrijebiti i druge metode za mjerenje, potrebno je upotrijebiti i druge metode za mjerenje. Razmislite o plazmi za teške ploče gdje brzina je važnija od završetka rubova. U slučaju proizvodnje velikih količina veće od 5.000 komada, mehaničko udaranje ili pecanje može ponuditi najnižu cijenu po komadu unatoč većim ulaganjima u alat.