Razumijevanje temelja proizvodnje metalnog pečatanja

Što je metalno pecanje i zašto napaja sve od šasije vašeg automobila do pametnog telefona u vašem džepu? U osnovi, proizvodnja metalnog pečata je brzi proizvodni proces kojim se pomoću specijalnih obrada i snažnih tiskara transformira ravni listovi metala u precizno oblikovane dijelove. Za razliku od obrade, koja uklanja materijal, ili odlijevanja, koje uliva topljeni metal u kalup, proces pečenja preoblikuje čvrst list metal putem kontrolirane sile čineći ga bržim, ekonomičnijim i idealnim za proizvodnju velikih količina.

Metalni pečat je proizvodni proces koji koristi obloge i pečatne stampe za pretvaranje ravnih listova metala u određene oblike operacijama kao što su proboj, pražnjenje, savijanje, kovljenje, rezanje i flansiranje.

Od ravnog lista do gotovog dijela

Zamislite da unosite čeličnu spoju u štampu koja udara stotinama tona sile. U milisekundama, taj ravni materijal se pojavljuje kao savršeno oblikovana nosila, spojnik ili strukturna komponenta. To je značenje pečatanja u modernoj proizvodnji tačnost u skali.

Proces metalnog pečenja počinje dizajnom alata pomoću U skladu s člankom 3. stavkom 1. - Što? Ovi dizajni moraju biti nevjerojatno precizni, jer jedan alat 3D model može sadržavati stotine dijelova, što čini fazu dizajna složnom i ključnom za uspjeh. Nakon što je alat proizveden, list metala u obliku kotura ili pre-rezanog praznog materijala ulazi u štamparski aparat gdje se matica i udarac zajedno formiraju kako bi se formirao svaki sastavni dio.

Ono što ovaj proces čini izvanrednim je njegova ponovljivost. Bez obzira da li proizvodite 1.000 dijelova ili 1.000.000, svaka pečatirana komponenta održava dosljedne dimenzije i kvalitetu. Ova dosljednost je razlog zašto se proizvođači u svim industrijama oslanjaju na pečat za primjene kritične misije.

Osnovna mehanika zapremine

Da bismo razumjeli što je pečat, potrebno je razumjeti njegove temeljne operacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "specifična oprema" znači oprema koja je proizvedena u skladu s člankom 3. stavkom 1.

• S druge vrste Rezanje specifičnih oblika od ploče
• Krivljenje Stvaranje uglova i oblikovanih obilježja
• S druge vrste Dodavanje detalja površine i jačanje rubova
• Rubno oblikovanje Formiranje uzdignutih rubova za montažu ili ojačanje

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju materijala" znači oprema za proizvodnju materijala koja je proizvedena od materijala koji se koristi za proizvodnju materijala. Što je bilo s time? Kompleksne geometrije proizvedene u sekundi umjesto sati.

Povijest metalnog pečatiranja seže vekovima unazad. lidijci su prvi kovanici u 7. stoljeću prije Krista. ali suvremeni pečat se pojavio tijekom industrijske revolucije. Do 1880-ih, pečatirani dijelovi revolucionarno su promijenili proizvodnju bicikla, zamijenivši skupo kovanje s troškovno učinkovitim oblikovanim dijelovima. Kad je Henry Ford konačno usvojio pečat za proizvodnju automobila, taj se proces pokazao ključnim za masovnu proizvodnju.

Danas se metalno stampiranje koristi u gotovo svim velikim industrijama: proizvođači automobila oslanjaju se na njega za panele karoserije i strukturne komponente, avio-svemirske tvrtke ga koriste za nosile i sastavnice, proizvođači elektronike stvaraju precizne kućišta i spojeve, U sljedećim odjeljcima otkrićete specifične tehnike, materijale i načela dizajna koji omogućuju uspješne projekte pečatanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Sada kad znate što je proizvodnja metalnih stampova, hajde da istražimo kako se svaka operacija pretvara sirovi listovi metala u funkcionalne komponente. Bilo da određujete dijelove za novi projekt ili procjenjujete mogućnosti proizvodnje, poznavanje tih tehnika pomaže vam da učinkovito komunicirate s dobavljačima i donosite informirane odluke o dizajnu.

Razlaganje svake operacije pečatanja

Smatrajte operacije pečatanja alatom, a svaka tehnika služi određenoj svrsi, a stručnjaci ih kombinuju kako bi stvorili gotovo svaku geometriju. Evo što se događa tijekom svake glavne operacije:

Prikopavanje (Punching) Udarac se provodi kroz metalnu ploču kako bi se stvorile tačno smještene rupe, otvorovi ili izrezci. Izbunjeni materijal postaje otpad dok radni dio zadržava željeni otvor. Ovo je možda najčešći primjer pečatiranja koji ćete susresti u proizvodnim okruženjima. Prema Glavni proizvodi , perzivanje koristi listu i obrtnicu za stvaranje precizno smještenih rupa unutar metalnog ploče.

Iskljucivanja Zvuči slično udaranju? Da, ali s jednom ključnom razlikom. U praznom pečatanju, ispušteni komad je vaš gotov proizvod, a ostatak list postaje otpad. Često je pražnjenje prvi korak u procesu pečatanja, rezanje sirovog osnovnog oblika prije nego što ga naknadne operacije prečišćavaju.

Krivljenje Prsna kočnica nanosi veliku snagu na metalni komad, sagnuvši ga pod uglom oko određene osi. To stvara prilagođene V- ili U-oblike komponente koje su bitne za nosače, kućišta i strukturne dijelove. Stampiranje i stiskanje trajno deformiraju materijal bez rezanja.

Embosiranje Ova operacija obara jednu stranu obrađevnog dijela kako bi se stvorili uzdignuti ili uvučeni oblici. Vidjet ćete rebrovske značajke u proizvodima koji zahtijevaju brojeve, slova, logotipove ili dekorativne uzorke - sve formirane bez dodavanja odvojenih komponenti.

Otpremanje Slično kao i u rezanju, ali istodobno se obradom obaraju obje strane. Proces stvara precizne uzdignute ili uvučene riječi, uzorke i figure - točno kako se proizvode novčanici. Osim estetike, kovljenje može također ojačati lokalizirana područja i stvoriti glatke rubove koji uklanjaju skupe sekundarne operacije odbrane.

Rubno oblikovanje Kada se ivice oko probušenih rupa moraju savijati na 90 stupnjeva od ploče, zalijevanje stvara glatko rublje umjesto oštre ivice. Ova tehnika je ključna za sastavne sučelje i komponente kojima su potrebni ojačani rubovi.

Kako se udaranje, pražnjenje i savijanje koriste zajedno

U stvarnom proizvodnom svijetu, ove operacije rijetko se događaju u izolaciji. U slučaju da se u slučaju izravnog otvaranja radi o prebacivanju, to znači da se ne može koristiti za otvaranje. s jedne ili više stanica za izbacivanje - Što? Razmotrimo kako bi se mogla proizvesti jednostavna automobilska nosačica:

1. Blankiranje reže osnovni oblik iz spoja
2. Perziranje stvara rupu za montažu
3. Sklonjenje formira potrebne uglove
4. Flanging stvara ojačane ivice oko kritičnih rupa

Ova kombinacija operacija pečatanja i rezanja se događa u djelićima sekunde unutar progresivnih stanica, gdje svaka stanica izvodi jednu operaciju dok materijal neprekidno napreduje kroz tiskaru.

Upoređivanje operacija pečatanja na prvi pogled

U sljedećoj tablici se pruža praktična referenca za razumijevanje kada se svaka tehnika pečenja pomoću stampiranja primjenjuje na vaš projekt:

Naziv operacije	Opis	Tipične primjene	Raspon debljine materijala
Prikopavanje (Punching)	Stvara rupe, otvorove i izrezke pritiskom na materijal; izrezani dio je otpad	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, moraju se upotrebljavati:	smanjenje dužine od 0,005 do 0,250"
Iskljucivanja	Uređuje željeni oblik dijela iz ploče; rezani dio je gotov proizvod	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8403	smanjenje dužine od 0,005 do 0,250"
Krivljenje	Primenjuje silu za stvaranje stalnih uglova duž određene osi bez rezanja materijala	Svaka vrsta vozila s motorom	smanjenje dužine od 0,01 do 0,187
Embosiranje	Stampovi na jednoj strani materijala za stvaranje uzdignutih ili uvlačenih uzoraka i značajki	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	smanjenje dužine od 0,01 do 0,125"
Otpremanje	Kompresije materijala između obrada za stvaranje precizne crteže na obje površine istovremeno	Novčić, medaljon, glatkoća rubova, precizne karakteristike, lokalizirano jačanje	smanjenje dužine od 0,01 do 0,125"
Rubno oblikovanje	Svija rubove na 90 stupnjeva, obično oko rupa, kako bi se stvorili glatki oblici i ojačanje	Sastavni sučelja, nosači za buše, ojačani rubovi rupa, čvrste veze za tekućine	smanjenje dužine od 0,01 do 0,125"

Praktične razmatranja pri odabiru operacije

Odabir prave kombinacije operacija ovisi o nekoliko čimbenika izvan samo geometrije konačnog dijela. Prema U skladu s člankom 3. stavkom 1. , minimalni prečnik rupe trebao bi biti najmanje 1,2 puta veći od debljine materijala za standardne materijalei 2 puta veći od debljine za materijale visoke vještine kao što su legure od nehrđajućeg čelika. Rupe manje od ovih smjernica zahtijevaju specijalizirane postupke bušenja ili bušenja koji povećavaju troškove.

Kada se savijanje stavlja previše blizu rupa, nastaje deformacija. Ako je to potrebno, za otvore s prečnikom manjim od 2,5 mm, održavati se minimalna udaljenost od 2 puta debljine materijala plus polumjer savijanja. Veće rupe zahtijevaju 2,5 puta debljinu materijala plus polumjer savijanja. Ova pravila projektiranja izravno utječu na to koje operacije se mogu kombinirati i u kojem slijedu.

Razumijevanje ovih temeljnih operacija priprema vas za sljedeću kritičnu odluku u svakom projektu pečatanja: odabir prave konfiguracije matrice. Bez obzira na to trebate li progresivne obloge za proizvodnju velikih količina ili transferne obloge za veće, složenije dijelove, metoda koju izaberete značajno utječe na cijenu, brzinu i kvalitetu dijela.

Progresivni obaranje vs. Transfer obaranje vs. Deep Draw metode

Dakle, identificirali ste operacije pečatiranja koji vaš dio zahtijeva, ali koja konfiguracija materijala zapravo ima smisla za vaš projekt? Ova odluka utječe na sve, od troškova jedinice do vremena isporuke, a pogrešan izbor može značiti tisuće dolara nepotrebnih troškova alata ili proizvodnih uskih grla koji odgađaju vaše lansiranje.

Razmotrimo četiri glavne metode žigosanja koje proizvođači danas koriste, tako da možete uskladiti svoje zahtjeve s pravom metodom.

Izbor ispravne konfiguracije

Svaka metoda štampanja nudi različite prednosti ovisno o geometriji dijela, količini proizvodnje i zahtjevima preciznosti. Evo što ih razlikuje:

Progresivno umakanje To je konj za proizvodnju velikih količina. Neprekidna metalna traka prolazi kroz više stanica unutar jedne cijevi za čepanje, pri čemu svaka stanica obavlja specifičnu operaciju - probijanje, savijanje, oblikovanje - kako materijal napreduje. Dijel ostaje povezan s trakama (naziva se traka) sve do konačne separacije na posljednjoj stanici. Prema Die-Matic-u, proces progresivnog žigosanja je savršen za proizvodnju složenih dijelova velike brzine u srednjim do velikim količinama jer je to kontinuirani proces.

Transfer pražnjenje Slično je progresivnom žigosanju u svom pristupu s više postaja, ali s jednom kritičnom razlikom: dio se odvaja od traka u ranom procesu. Mehanički prsti ili automatizacija zatim prenose pojedinačne prazne točke između stanica. Ova metoda je odlična u proizvodnji većih dijelova i postizanju dubljih crtača koji bi bili nemogući s progresivnim alatima. Transferno žigosanje obuhvaća dijelove koji su preveliki ili složeni da bi ostali pričvršćeni na nosni traku tijekom proizvodnje.

Četvoroslojno/multi-slojno pečatiranje Umesto vertikalnih stampara, ovom se metodom koriste četiri ili više vodoravnih orodnih klizača koji se istodobno približavaju radnom komadu iz više uglova. Što je bilo s time? Kompleksne savijanja, složene geometrije i višesmerno oblikovanje koje konvencionalni stamperi jednostavno ne mogu postići. Četvoroslojno pecanje izvrsno se bavi malim, preciznim dijelovima koji zahtijevaju tesne tolerancije i složene oblike.

Duboko vučenje lima Ako vaš dizajn zahtijeva čahure, kutije ili zatvorene cilindrične komponente, odgovor je duboko povlačenje. U ovom specijalnom postupku koriste se tiskari za metalno stampiranje kako bi se ravni listovi metala uvučili u šupljinu, stvarajući nepromijenjene trodimenzionalne oblike. U kućištima baterija, spremnicima za gorivo za automobile, kuhinjskim sudopere i konzervama za piće sve se koristi tehnologija dubokog uzimanja.

Kada progresivni otkucaji prebacivanje pečat

Evo rješenja koje inženjeri i stručnjaci za nabavku zapravo koriste prilikom izbora između ovih metoda:

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti:

• Godišnje količine su veće od 10.000 dijelova.
• Čestice su male do srednje veličine (obično ispod 12 inča)
• Trebaš najbrže moguće vrijeme ciklusa.
• Geometrija dijela omogućuje povezivanje s nosilačkom trakama tijekom oblikovanja

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti:

• Čestice zahtijevaju duboke povlačenja koja premašuju granice debljine materijala za progresivno obradu
• U slučaju da je proizvodni sustav u stanju za obradu, potrebno je upotrijebiti:
• U slučaju da se ne radi o ispitivanju, mora se provesti više operacija na obje strane dijela.
• Ulozi u automatizaciju u srednjim i velikim količinama opravdavaju ulaganja

U slučaju da je to potrebno, za svaki od sljedećih slučajeva:

• Dijelovi zahtijevaju složene savijanja iz više smjerova
• Proizvodite male komponente kao što su sponke, spojevi ili terminali
• U slučaju da je potrebno napraviti određene promjene u konstrukciji (lakše je napraviti promjene u alatku)
• Niži volumen ne opravdava progresivnu investiciju.

Izbor dubokog vučenja kada:

• Trebaš bezšiv, zatvoreni oblike bez zavarivanja
• Dijelovi zahtijevaju značajnu dubinu u odnosu na prečnik
• U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrebiti sustav za zaštitu od otpadnih otpada.

Slijedeći članci:

U sljedećoj tablici navedeni su kriteriji za izravnu usporedbu za procjenu metode pečatanja koja odgovara zahtjevima vašeg projekta:

Kriteriji	Progresivni štoper	Transfer alat	Fourslide/multislide	Duboko vučenje
Prilagodba obujmu proizvodnje	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti:	Smanjen do srednji volumen; ekonomičan za manje serije složenih dijelova	Uložiti u proizvodnju alata potrebno je dovoljno količine
Složenost dijelova	Srednje i srednje složene; ograničene zahtjevima za pričvršćivanje traka	Vrlo složen; može se prilagoditi dubljim crtanjima i složenijim oblicima	Vrlo složene; višesmerne savijanja i 3D geometrije	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403
Investicija u alat	Visoki početni troškovi; čelik za obaranje stampova zahtijevaju precizno inženjerstvo	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Smanjenje brzine obrade	Srednje do visoke; specijalne metalne stamparske obloge za crtanje
Vreme ciklusa	Najbrže; neprekidno rad bez rukovanja dijelovima između stanica	Malo sporije; vrijeme prijenosa između stanica povećava se ciklus	Uobičajeno; istodobno multi-usmjereno oblikovanje je učinkovito	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrijebiti različite metode za ispitivanje.
Tipične tolerancije	s obzirom na to da je to uobičajeno za proizvodnju električnih vozila, za proizvodnju električnih vozila, potrebno je utvrditi:	u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:	u slučaju vozila s brzinom od 0,01 do 0,003 mm, za manje precizne komponente	u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može upotrebljavati.
Najbolje primjene	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 i 8403	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, u skladu s člankom 87. stavkom 1.	Električni terminali, precizni sponke, mikro-komponenti, vezivači	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404

Razmatranja tolerancije i preciznosti

Vaši zahtjevi za tolerancijom značajno utječu na izbor metode. S druge strane, za štamparske strojeve koji mogu održavati tolerancije od ± 0,001" potrebno je ne samo precizno metalno štampiranje, već i pravilno održavanje opreme i kontrolisane specifikacije materijala.

Progresivno žigosanje postiže najstrože tolerancije kada dijelovi ostaju pričvršćeni na nosnom traku. Ova dosljedna registracija osigurava ponovljivo pozicioniranje na svakoj stanici. Transferno žigosanje uvodi malu varijabilnost tijekom rukovanja dijelom, iako suvremena automatizacija smanjuje ovu zabrinutost. Četvorostruko čepanje pruža izuzetnu preciznost za male dijelove jer se slajdovi mogu samostalno podesiti s mikrometarskom preciznošću.

U slučaju primjene dubokih crpki, očekivani toleranci moraju uzeti u obzir protok materijala tijekom oblikovanja. Springback - elastično oporavak metala nakon oblikovanja - utječe na dimenzionalnu točnost i zahtijeva kompenzaciju u dizajnu tiskanog materijala.

Sada kada ste shvatili koja metoda štampanja odgovara vašim proizvodnim zahtjevima, sljedeća kritična odluka uključuje odabir materijala. Legura koju odaberete izravno utječe na oblikljivost, životni vijek, i konačno na performanse vaših gotovih dijelova.

U slučaju da se radi o uređaju koji se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, mora se navesti sljedeći:

Vi ste utvrdili svoj metod žigosanja i razumjeli uključene operacije, ali ovdje je mjesto gdje mnogi projekti uspijevaju ili ne uspijevaju: odabir pravog metala za žigosanje. Materijal koji odaberete utječe na sve, od zahtjeva za opadanjem i količinom tlaka do čvrstoće gotovog dijela, otpornosti na koroziju i ukupnih troškova projekta.

Prema Talan Products, odabir pravog metala za štampane dijelove je od presudne važnosti jer utječe na izdržljivost, proizvodnju i cijenu. Pogledajmo mogućnosti kako bi mogli prilagoditi precizne materijale za metalno žigosanje vašim zahtjevima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prije nego što se bacimo na specifične legure, razmotrite ova ključna svojstva materijala koja direktno utječu na vaš projekt štampanja:

• Oblikovljivost Kako se metal lako oblikuje bez pukotina ili rascjepa tijekom postupaka žigosanja
• Soprtnost na povlačenje Najveći pritisak koji materijal može podnijeti prije puknutog
• Stopa tvrđenja Kako brzo materijal postaje tvrđi i krhkiji tijekom oblikovanja
• Otpornost na koroziju Sposobnost izdržati izlaganje okolišu bez degradacije
• Električna i toplinska vodljivost Kriticno za elektroničke i toplinske aplikacije

Ulbrich je primijetio da se oblikovanje događa negdje između snage materijala i snage na vladanje. Ako se ne prekorači prinos, ne nastaje oblikovanje, ali prekoračenje snage na vladanju rezultira lomom materijala. U materijalima s većom čvrstoćom, ovo je vrlo malo, što je još važnije za izbor materijala.

Čelični, aluminijumski, bakarni i drugi proizvodi

Ugljični ocel Radni konj za obradu čelika. Snažan je, pristupačan i lako se oblikuje, što ga čini idealnim za proizvodnju velikih količina gdje korozija nije primarna briga. Niskougljični čelik pruža odličnu oblikljivost za složene oblike, dok srednje i visoke razine ugljika pružaju veću čvrstoću za strukturalne primjene. Sastavljeni čelični dijelovi dominiraju u sektorima automobila, građevinarstva i industrijske opreme.

Čelični materijali od visokokvalitetne niskorazvojne legure (HSLA) Kada vam je potrebna snaga bez dodatnog težine, HSLA čelik je to što vam treba. To je obično određeno za automobilske strukturne dijelove, tešku opremu, i aplikacije gdje je smanjenje težine važno. Proces aluminijskog žigosanja možda se čini alternativom, ali HSLA nudi superiornu čvrstoću uz usporedivu uštedu težine za mnoge primjene.

Nehrđajući čelik Za primjene koje zahtijevaju i izdržljivost i otpornost na koroziju, čepivo od nehrđajućeg čelika je rješenje. Serija 300 (austenit) nudi izvrsnu oblikljivost i otpornost na koroziju, dok serija 400 pruža veću čvrstoću s magnetskim svojstvima. Međutim, visoka stopa tvrđenja od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažljiv dizajn cevi. Austenitski nehrđajući čelik ima visok indeks hladnog tvrđenja, što može izazvati martensitnu fazu transformacije i povećati rizik od pucanja tijekom agresivnog oblikovanja.

Aluminij Idealno za primjene s kritičnim težinom, aluminij štampa pruža izvrsnu oblikljivost s prirodnom otpornošću na koroziju. Uobičajene razine kao što su 3003, 5052 i 6061 nude različite ravnoteže čvrstoće i upotrebljivosti. Iako je mekši od čelika, aluminij zahtijeva pažljivu pozornost na kompenzaciju springback u dizajnu.

S druge vrste Zbog svoje izvrsne električne i toplinske provodljivosti, čepivo čepivo je neophodno za elektroničku opremu, električne spojeve i komponente HVAC-a. Svinčano metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno metalno

Posebne legure Titanij, legure nikla i nehrđajući čelik koji se tvrdi u suzbijanju služe u zahtjevnim svemirskim, medicinskim i obrambenim aplikacijama. Ti materijali nude iznimne omjere snage i težine, biokompatibilnost ili otpornost na ekstremne temperature, ali zahtijevaju specijalizirano alate i stručnost za obradu.

Primjena u proizvodnji proizvoda

Koristite ovu sveobuhvatnu tabelu pri procjeni metala za žigosanje sljedeći projekt:

Vrsta materijala	Sredstva za upravljanje	Karakteristike čvrstoće	Otpornost na koroziju	Troškovna razmatranja	Zajednička primjena
Skloni materijali za proizvodnju čelika	Izvrsno	Srednja čvrstoća pri vuci; dobra lakost	Neispravno; zahtijeva premaz ili plating	Niska cijena; najekonomičnija opcija	S druge opreme za proizvodnju automobila
HSLA čelik	Dobar	Visoka čvrstoća s smanjenom težinom	Srednje; bolje od ugljikovog čelika	Srednje; prednost u odnosu na ugljikov čelik	Stručne komponente za automobile, teška oprema
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Dobar do umjeren	Visoka čvrstoća pri vuci; odlična čvrstoća	Odličan; prirodno otporan na koroziju	Visoka; 3-4 puta cijena ugljikovog čelika	Uređaji za hranu, medicinski proizvodi, pomorske primjene
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Umerena	Vrlo visoka čvrstoća; magnetna	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 9	Umjereno do visoko	Službeni proizvodi, oprema za industrijsku upotrebu
S druge vrste	Izvrsno	Smanjena do umjerena otpornost na umor	Odličan; prirodno se oksidira zaštitno	Uobičajena; lagana prednost	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se koristiti električni uređaji.
Bakar	Izvrsno	Srednje; vrlo fleksibilno	Dobro; razvija prirodnu patinu	Visoka volatilnost cijena sirovina	Električni kontaktni ventili, električni ventili, električni ventili, električni ventili i ventili za struju
Skloni materijali za proizvodnju proizvoda od metala	Izvrsno	Srednje; lako se obrađuje	Dobar; dekorativni izgled	Umjereno do visoko	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
Titanij (klasa 2)	Umjereno do teško	Vrlo visok omjer snage i težine	Odličan; biokompatibilan	Vrlo visoka; 10-15 puta veća cijena čelika	Komponente za zrakoplovstvo, medicinske implantate, obrambena industrija

Kako materijalna svojstva utječu na dizajn matrice i izbor tiskarske strojeva

Vaš izbor materijala izravno utječe na potrebe alata i parametre proizvodnje:

• Razlozi debljine Većina operacija pečatanja obrađuje materijale od 0,005" do 0,250" (0,1mm do 6,4mm), ali optimalna debljina ovisi o specifičnoj leguri i potrebnim operacijama oblikovanja
• Specifikacije za temperaturu Gornji materijali lakše se oblikuju, ali mogu zahtijevati toplinsku obradu nakon štampiranja; tvrđi materijali otporni su na oblikovanje, ali pružaju bolju čvrstoću gotovog dijela
• Izbor materijala za izbijanje Teže materijale za radni komad zahtijevaju čelične ili karbidne obloge za alat; mekši materijali omogućuju jeftinije alatiranje
• Pritisak u tonama Materijali s većom čvrstoćom zahtijevaju proporcionalno veću snagu pritiskanja; nehrđajući čelik obično zahtijeva 50% veću tonažu od ugljikovog čelika za iste operacije
• Zahtjevi za podmazivanje Aluminij i nehrđajući čelik zahtijevaju posebne mazivace kako bi se spriječilo trljanje i prijenos materijala na površine obrade

Prema Metalni štampalac , usklađivanje izbora materijala s količinom proizvodnje pomaže u ravnoteži troškova, učinkovitosti i kvalitete. Projekti velikih obima imaju koristi od lako dostupnih, ekonomičnih metala poput aluminija ili blage čelika, dok specijalizirani trci mogu opravdati skuplje materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana.

Nakon što ste odabrali materijal, sljedeći izazov je osigurati da dizajn dijela zapravo radi za proizvodnju pečatiranja. Geometrija, tolerancije i značajke koje navedete imaju direktan utjecaj na proizvodnju i na kraju na uspjeh vašeg projekta.

Uputstva za proizvodnju i proizvodnju

Izabrali ste svoj materijal i metodu pečatanja, ali evo stvarnosti koja razlikuje uspješne projekte od skupih redizajna: geometrija vašeg dijela zapravo mora raditi unutar fizičkih ograničenja oblikovanja metala. Zvuči očito? Ipak, prema Estes dizajn i proizvodnja , česte pogreške u projektiranju poput nepravilnih tolerancija, lokacije rupa previše blizu zavojnica i previše uske polupremine formiranja ostaju među najčešćim problemima s kojima se susreću.

Proces obrađivanja ploča slijedi predvidljiva pravila koja se uređuju ponašanjem materijala i ograničenjima alata. Ako savladate ove smjernice, smanjiti ćete troškove alata, izbjeći kašnjenja u proizvodnji i osigurati da vaši dizajn štampiranja radi točno kako je namijenjeno.

Dizajniranje za proizvodnju od prvog dana

DFMProizvodnja za proizvodnjunije samo inženjerski žargona. To je razlika između alata od 15.000 i alata od 25.000 dolara, između dijelova koji se vrše glatko pri 200 udaraca u minuti i dijelova koji zaglavaju proizvodnu liniju.

Evo osnovnih pravila za projektiranje koja sprečavaju uobičajene probleme proizvodnje:

• Radij savijanja mora biti u skladu s debljinom materijala Unutarina zakrivljenosti mora biti jednaka ili veća od debljine metala. Prema Norck , previše oštar savijanje metala uzrokuje pukotine na vanjskom rubu, slično kao pri prelaganju kartona. Standardizacija radija savijanja u vašem dizajnu omogućuje proizvođačima da koriste jedan alat za svaki preokret, smanjujući vrijeme postavljanja i troškove rada.
• Udaljenost od rupe do savijanja Držite rupe udaljene od mjesta za savijanje najmanje dva puta dužine materijala. Otvori postavljeni previše blizu će se tijekom oblikovanja isteći u ovale, što će učiniti nemoguće unosivanje čvrstila i uzrokovati kvarove u montaži.
• Uključite uređaje za povlačenje Kada se linija savijanja susretne s ravnim rubom, materijal se odvaja na uglu. Dodavanje malih pravougaonih ili kružnih rezova na završetcima krivulja sprečava pukotine i osigurava čistu, profesionalnu obuku.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Sklonjen dio metala mora biti najmanje četiri puta debljine materijala za standardne alate. Kratke flange zahtijevaju skupe oblike za prilagođavanje koje mogu udvostručiti troškove proizvodnje.
• Istok se savija preko materijalnog zrna Lastavci imaju smjer zrna od valjnice. Sklonjenje uz zrno značajno povećava rizik od pukotina, skriven način kvara koji se možda ne pojavi dok dijelovi ne budu u rukama kupaca.
• Izbjegavajte uske otvorove i oblike Uštogljeni rezovi moraju biti najmanje 1,5 puta širi od debljine materijala. Tanke karakteristike su warp od lasera ili punch toplote, uzrokujući dimenzionalne netočnosti i probleme s montažom.
• Koristite standardne veličine rupa Za određivanje rupa od 5,123 mm potrebna je prilagođena alatka. Standardne veličine (5mm, 6mm, 1/4") koriste postojeće probojnice, omogućavajući trenutnu obratu kroz brzu opremu za proboj.

Ovo nisu proizvoljna pravila, one su izvedena iz desetljeća iskustva s tipkanjem alata i crpe. Kršenje ih ne čini proizvodnju nemogućom, ali čini je skupom i sporom.

Kritske tolerancije i geometrijska razmatranja

Kada određujete tolerancije za pečatirane komponente, razumijevanje što je moguće spriječava i pretjerano inženjerstvo (što troši novac) i potpuna inženjerstva (što stvara probleme s kvalitetom).

Dimenzionalne tolerancije Standardni dizajn pečatanja može zadržati ± 0,002 " za rupe i rubove u preciznim primjenama. Međutim, tolerancije se znatno razlikuju ovisno o vrsti materijala, debljini i složenosti dijela. U skladu s industrijskim referentnim mjerilima, strože tolerancije iznad standardnih specifikacija obično znatno povećavaju cijenu.

Zahtjevi za ravnomjernost Rijetki su dijelovi s savršeno ravnim stupcima. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvođač može upotrijebiti sljedeće metode: U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije.

Očekivanja su na površini Oznake alata neizbježne su u mnogim operacijama pečatanja zbog ekstremnih sila koje su uključene. Kreativni dizajn boje i fine površine alata smanjuju ove oznake, ali kozmetički zahtjevi moraju biti jasno definirani na crtežima. Ako je izgled bitan, izričito naveste očekivanja kako bi proizvođači mogli prilagoditi alat, metode rukovanja i naknadnu obradu u skladu s tim.

Odstupanja od plaćanja Burr je prirodni rezultat operacija probiranja i pražnjenja očekujte visine do 10% debljine materijala. Te se mogu ukloniti srušenjem, odgraviranjem ili drugim operacijama, no troškovi se povećavaju. Dizajniranje smjera brda (na kojoj strani se pojavljuju) u vaše specifikacije omogućuje proizvođačima da orijentišu dijelove kako je primjereno za vaš proces montaže.

CAD/CAM integracija i optimizacija radnog toka

Moderni dizajn metalnog pečatanja u velikoj mjeri se oslanja na CAD/CAM integraciju. Kada su 3D modeli ispravno konstruirani - nacrtali kao listovi od čelika, a ne čvrste materije - proizvođači mogu brzo potvrditi oblikljivost, simulirati protok materijala i identificirati potencijalne probleme prije rezanja čelika.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Uložite potpune, jasne otiske Svi potrebni detalji i kritične dimenzije moraju biti izričito navedeni. Nejasnoća dovodi do pogrešnih tumačenja, kašnjenja i skupih prepravki.
• S druge konstrukcije SolidWorks i AutoCAD moraju predstavljati dijelove kao geometriju ploče, a ne čvrste tvari. Neispravno nacrtani modeli stvaraju probleme pri izradi, posebno oko uglova i zakrivljenih mjesta.
• Jednostavnite kad je to moguće Prekomplicirani projektovi s nepotrebnim dijelovima i podskupovima povećavaju vrijeme proizvodnje i troškove. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitni postupci se mogu provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Uzmite proizvođače u obzir na početku Što prije stručnjaci za alat za pecanje i za obaranje pregledaju vaš dizajn, to je korisnije za optimizaciju. Inženjering u suradnji rješava probleme kada su promjene još uvijek jeftine.

Česte pogreške u projektiranju koje povećavaju troškove

Izbjegavajte ove često susretnute pogreške koje povećavaju ulaganja u alat i smanjuju kvalitetu dijelova:

• Sklopi od materijala s preoblikovanim specifikacijama Iako mnoge vrste stampera mogu nositi posebne materijale, obično se skladišti samo nekoliko legura. Specijalne legure često zahtijevaju prilagođenu toplinu u velikim količinama, što dramatično povećava troškove i vrijeme isporuke.
• Upotreba težega mjerenja nego što je potrebno Deblji materijal povećava težinu i cijenu. Često se prebacivanje na lakši metalni list pruža odgovarajuća struktura i krutost, dok se smanjuje i to i drugo.
• Ignoriranje Springbacka Metal je malo elastičan. Nakon što se savije na 90 stupnjeva i oslobodi, prirodno se povlači 1-2 stupnjeva. Previše strogo u pogledu kutnih tolerancija gdje je nepotrebno povećava vrijeme inspekcije i stopu odbijanja.
• Nerealističke specifikacije tolerancija Različiti materijali i vrste izrade zahtijevaju različite tolerancije. Razumijevanje ponašanja metala kada je savijen, proboden ili istampiran omogućuje odgovarajuću specifikaciju umjesto proizvoljnih strogih tolerancija koje utječu na cijenu.

Primjenom ovih načela dizajniranja od početka, dramatično ćete poboljšati kvalitetu dijela, smanjiti troškove proizvodnje i osigurati dosljednu proizvodnju. Nakon što je vaš dizajn optimiziran za pečat, sljedeće što treba uzeti u obzir je kako proizvođači zapravo provjeravaju da proizvodni dijelovi ispunjavaju vaše specifikacije proces kontrole kvalitete koji otkrivaju nedostatke prije nego što stignu do vaše proizvodne linije.

Standardi kontrole kvalitete u proizvodnji metalnih pečata

Dizajn pečatnog stroja je optimiziran, materijal je izabran, proizvodnja je u tijeku, ali kako znate da svaki dio koji izlazi iz štampe zapravo ispunjava specifikacije? U ovom slučaju mnogi proizvođači nisu u stanju: prema Sinowayu, kvaliteta dijelova proizvedenih metalnim pečatom ovisi ne samo o samom procesu pečatiranja, već i o učinkovitosti postupaka inspekcije tijekom cijele proizvodnje.

Za precizne operacije metalnog pečatanja, stroge kontrole kvalitete nije opcionalno to je razlika između pouzdanih pečatan metalnih komponenti i skupe polja neuspjeha koji štete svoj ugled i donji crtež.

Osiguravanje dosljednosti tijekom svih proizvodnih redova

Kvalitetno metalno pecanje zahtijeva sustavne kontrolne točke koje otkrivaju probleme prije nego se množe na tisuće dijelova. Glavni ciljevi inspekcije su jednostavni: rano otkrivanje mana, provjera točnosti dijelova i osiguravanje usklađenosti s specifikacijama konstrukcije.

Ovdje su kritične točke kontrole kvalitete tijekom procesa pečatanja:

• Provjera ulaznog materijala Pre nego što se proizvodnja započne, potvrditi debljinu materijala, sastav legure, specifikacije temperature i stanje površine. Neudruživosti materijala se pretvaraju u dimenzionalne i formiraju probleme.
• Inspekcija prvog uzorka (FAI) Prije odobrenja proizvodnje u potpunosti temeljito mjeriti prve dijelove iz proizvodne trke u odnosu na sve crtežne specifikacije.
• Monitoring tijekom procesa Periodicna provjera tijekom proizvodnje otkriva habanje, promjene materijala i pomicanje procesa prije nego što se stvori velika serija nekonformnih dijelova.
• Statistička kontrola procesa (SPC) Pratite kritične dimenzije tijekom proizvodnih redova pomoću kontrolnih grafikona. SPC identificira probleme u trendu prije nego što dijelovi zapravo izađu iz tolerancije.
• Završna inspekcija Provjeriti da li su završeni dijelovi preciznog pečatanja ispunjavaju sve dimenzijske, vizualne i funkcionalne zahtjeve prije pakiranja i isporuke.
• Dokumentacija i sljedivost voditi evidenciju koja povezuje svaku proizvodnu seriju s certifikatima materijala, podacima o inspekcijama i parametrovima procesaodbitno za uređene industrije.

Metode inspekcije koje rano otkrivaju nedostatke

Moderni precizni dijelovi za metalno pecanje zahtijevaju više tehnika inspekcije koje rade zajedno. Vidno pregledavanje ostaje prva linija obrane - obučeni inspektori ili automatizirani sistemi za vid prepoznaju površinske nedostatke, ogrebotine i očite deformacije. Ali dimenzionalna točnost zahtijeva sofisticiranije pristupe.

S druge strane, za uređaje za mjerenje koordinata (CMM) Za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost, CMM-ovi koriste sonde za skeniranje površina i generiranje vrlo točnih mjerenja. To omogućuje provjeru prema specifikacijama dizajna do tisućinčanica inča, što je kritično za komponente za metalno stampiranje koje se koriste u automobilskoj ili zrakoplovnoj industriji.

NedISTRUKTIVNO testiranje (NDT) Metode poput ultrasonog ispitivanja ili rendgenske inspekcije ocjenjuju unutarnju kvalitetu bez oštećenja dijelova. Te tehnike otkrivaju skrivene pukotine, praznine ili uključenosti koje pregled površine ne može u potpunosti uočiti.

Testiranje materijala Mehaničke metode ispitivanja, uključujući testiranje na vladanje, testiranje tvrdoće i testiranje udara potvrđuju da metal ispunjava potrebne specifikacije čvrstoće, fleksibilnosti i čvrstoće. To je posebno važno pri radu s dijelovima za precizno pecanje namijenjenim za sigurnosno kritične primjene.

Česti nedostaci i strategije za prevenciju

Shvaćanje što može poći po zlu pomaže ti da spriječiš probleme prije nego što počnu. Prema Neway Precisionu, učinkovito praćenje procesa, kontrola i održavanje ključni su za minimiziranje nedostataka u pečatanju. Evo najčešćih problema i načina kako ih riješiti:

Oštrice Oštri podignuti rubovi uz rubove za pecanje uzrokovani razmakom između udarca i formiranja. Za sprječavanje se zahtijeva precizno brušenje udarca i obrada za pravilnu kontrolu razmak. U slučaju da se primjenjuje primjena iz točke (a) točke (b) točke (c) točke (d) točke (e), primjenjuje se primjena iz točke (a) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke

Razpoke i lomovi Potpuno puktanje ili trljanje tijekom pečatanja posljedica je prekomjerne tonaže, iscrpljenog alata ili nepravilnih svojstava materijala. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je materijal u skladu s zahtjevima za oblikovanje.

Oprugavanje Čestoko oslobođeni naponi uzrokuju da se potpisani oblici malo povuku nakon uklanjanja iz matice. Učinite to tako što ćete se previše savijati tijekom oblikovanja i primijeniti kompenzaciju za savijanje u dizajnu matice.

Pomačavanje Metalni površini deformira sa valovima oko oblikovane područja, obično zbog nepravilnog pritiska na prazno držište ili prekomjernog protoka materijala. Smanji radijus formiranja, provjeri specifikacije debljine materijala i razmisli o izgaranju za teške slučajeve.

Različite dimenzije Neudružljive kritične dimenzije između pečanih dijelova ukazuju na nestabilnost procesa. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka:

Službenici za zaštitu životne sredine

Za mnoge industrije, posebno u automobilskoj industriji, certifikat treće strane potvrđuje sposobnosti upravljanja kvalitetom. IATF 16949 je zlatni standard za operacije pečatiranja automobila. Prema Xometryju, ova je certifikacija izgrađena za svaku tvrtku uključenu u proizvodnju automobilskih proizvoda, a iako nije zakonski potrebna, dobavljači i kupci često neće surađivati s proizvođačima koji nemaju ovu akreditaciju.

IATF 16949 se razlikuje od općih sustava kvalitete kao što je ISO 9001 time što se posebno fokusira na zahtjeve za proizvodnju automobila. Certifikacija označava sposobnost i posvećenost organizacije ograničavanju nedostataka, smanjenju otpada i održavanju dosljednog kvaliteta - točno ono što OEM zahtijevaju od svog lanca opskrbe.

Za svemirske, medicinske i obrambene primjene mogu biti potrebne dodatne certifikata kao što su AS9100, ISO 13485, ili usklađenost s ITAR-om. Ti standardi nameću stroge zahtjeve za dokumentacijom i protokole za praćenje koji osiguravaju da se svaki dio preciznog pečatanja može pratiti do izvora materijala, datuma proizvodnje i evidencije inspekcije.

S sustavima kontrole kvalitete koji osiguravaju dosljednu proizvodnju, sljedeće što treba uzeti u obzir je razumijevanje što pokreće troškove projekta i kako optimizirati ulaganje u alat, materijale i proizvodni volumen za maksimalnu vrijednost.

Ulozi troškova i proračun za projekte pečatanja

Projektirali ste svoj dio, odabrali svoj materijal i utvrdili zahtjeve kvalitete, ali pitanje koje određuje napredak vašeg projekta je: koliko će zapravo koštati? Za razliku od jednostavnijih proizvodnih procesa, cijena usluga metalnog pečenja uključuje složenu interakciju unaprijed ulaganja i ekonomičnosti po komadu koja može napraviti razliku između profitabilnog proizvoda i razočaranja u proračunu.

Prema Manor Tool-u, određivanje pravog proizvodnog procesa i cijene ciljne komponente od suštinskog je značaja za razvoj profitabilnog proizvoda. Odgovor ovisi o nekoliko međusobno povezanih čimbenika, a njihovo razumijevanje daje vam pregovaračku moć i točnost planiranja.

Što je uzrok troškova vašeg projekta

Evo što iznenađuje većinu kupaca: stroj za metalno pecanje koji stiska vaše dijelove nije glavni pokretač troškova. -Naravno da je. Svaki prilagođeni čeličar predstavlja značajnu inženjersku i proizvodnu investiciju, precizno obrađen od tvrdog čelika za alat kako bi izdržao milijune ciklusa tiskanja uz održavanje tolerancija mjerenih u tisućinčama inča.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Ulaganje u alat i obloge Za jednostavne operacije pražnjenja, prilagođeni oblici se kreću od 5.000 dolara do 100.000+ dolara za složene progresivne oblike s više stanica za formiranje. Većina projekata ulazi u raspon od 15.000 do 50.000 dolara. Ovaj početni trošak se amortizira na ukupnom obimu proizvodnje.
• Proizvodnja Procenjena godišnja potrošnja izravno određuje ekonomičnost po komadu. Veći obim raspoređuje fiksne troškove alata na više dijelova, što dramatično smanjuje troškove jedinice.
• Izbor materijala i troškovi Od sadržaja materijala, debljine i širine određuju se troškovi za svaki komad. Previše projektiranja s debljim mjerilima ili vrhunskim legurama značajno povećava troškove bez nužno poboljšanja performansi.
• Kompleksnost dijelova i tolerancije Svaka dodatna karakteristika ucje, savijanja, rebrovirani detalji dodaje složenost alata i ubrzava habanje. Za veće tolerancije potrebno je preciznije (i skuplje) strojeve za pecanje i sporije proizvodne brzine.
• Sekundarne operacije Proces kopanja, varenja, oblaganja, sastavljanja i drugih postupaka nakon pečatanja povećava troškove rada i rukovanja. U slučaju da se proizvodnja proizvoda ne provodi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to se može smatrati da je u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka.
• Zahtjevi za dokumentaciju kvalitete Obično je uključena osnovna inspekcija, ali zahtjevi SPC-a, dokumentacija PPAP-a ili sledljivost na zrakoplovnom nivou dodaju značajne troškove.

Prema Jennison korporacija , formula troškova obuhvaća više od sirovina: Ukupni troškovi proizvodnje = N × (Cost sirovina) + N × (Cost po satu) × (Vrijeme ciklusa po komadu) / (Efikasnost) + Troškovi alata. Materijalni otpad direktno udara u vaš novčanik pametan progresivni dizajn gnijezda dijelove učinkovito, dok loš dizajn doslovno baca novac u kantu za otpad.

Izmjeravanje investicija u alatne opreme u odnosu na proizvodni volumen

Evo lijepe matematike koja čini prilagođenu metalnu štampu tako uvjerljivom na skali: alat je fiksni trošak koji se dijeli među svim dijelovima. Napraviti 1000 dijelova? Ta skupa ulaganja u kosturne udari teško u svaki dio. Napraviti 100.000 dijelova? Odjednom ulaganje u alat postaje gotovo nevidljivo u vašem izračunu po komadu.

Razmotri ovaj praktični primjer:

Volumen proizvodnje	Cijena alata po dijelu	Proizvodni troškovi po dijela	Ukupni trošak po komadu
1000 dijelova	$25.00	$0.50	$25.50
10.000 dijelova	$2.50	$0.50	$3.00
100.000 dijelova	$0.25	$0.50	$0.75
1.000.000 dijelova	$0.025	$0.50	$0.525

Zbog toga visoki volumen metalnog pečatanja pruža takve dramatične troškove prednostii zašto usluge pečatanja metala obično preporučuju minimalne količine od 10.000+ dijelova mjesečno prije nego što ekonomija zaista favorizira pečatanje nad alternativama.

Za scenarije niskog volumena metalnog pečatanja prototipovi ili kratke serije ispod 5.000 komada matematika često ne radi. Prema The Supplier-u, lasersko sečenje pobjeđuje kada je potrebna brzina i fleksibilnost dizajna, dok se pečatiranje pobjeđuje kada se alat amortizira na mnogim dijelovima. U slučaju da se ne može izračunati vrijednost razbijanja, izračun je jednostavan: Q* ≈ Troškovi alatke / (Trošak lasera za jedinicu − Troškovi jedinice za štampiranje). Kada vaš predviđeni volumen premaši Q*, pređite na pečatiranje.

Kada je pečatiranje bolje od drugih metoda

Dakle, kada je ulaganje u strojeve za pecanje i alate zapravo smisleno u odnosu na lasersko rezanje, CNC obradu ili druge metode proizvodnje?

Izberite Oštampati kada:

• S obzirom na to da se u ovom poglavlju ne primjenjuju primjerice na proizvode iz kategorije 95.01, 95.02, 95.03, 95.03, 95.04, 95.06, 95.07, 95.08, 95.09, 95.09, 95.09, 95.09, 95.09, 95.09,
• Vrijeme ciklusa je važno štampiranje proizvodi dijelove u sekundi u odnosu na minute za obradu
• Trebaju vam u-die značajke kao oblikovane kartice, kovan ivica, ili integrirane sastavnim značajkama
• Efikasnost materijala je ključnaprogresivni oblici maksimalno povećavaju prinos iz zaliha zavijanje
• Trenutno plaćate 2-3+ dolara po dijelu s alternativnim metodama

Razmislite o alternativama kada:

• Dizajn se još uvijek razvija lasersko se rezanje prilagođava promjenama bez prepravljanja alata
• Proizvodnja je manje od 10.000 godišnje
• Geometrija dijela zahtijeva obradne značajke izvan mogućnosti pečatanja
• Vrijeme za prvi dio je kritično. Laserski rad počinje za nekoliko sati, dok alatiranje traje tjednima.

Prema tvrdnjama Jennison Corporation, metalno obaranje može smanjiti troškove dijelova za 20% do 80% (ili više) u usporedbi s drugim procesima proizvodnje ploča, ali ove dramatične uštede zahtijevaju dovoljan volumen za amortizaciju ulaganja u alat.

Okvir za procjenu ukupnih troškova projekta

Ne upadaj u zamku samo uspoređivanja cijena. Dva dobavljača koji navode 0,50 i 5,00 dolara za naizgled identične dijelove mogu biti točna jedan uključuje amortizirane alate, dok drugi isključuje unaprijed ulaganja.

Za točnu usporedbu troškova procjenite:

• Ukupni troškovi isporuke Uključite amortizaciju alata, troškove postavljanja, pakiranja, isporuke i sve potrebne sekundarne operacije
• Vlasništvo i održavanje alata Kvalitetni matice od uglednih proizvođača su zagarantirani za 1.000.000+ udarca prije održavanja. U inozemstvu se alat koji koristi niži stupanj čelika ubrzava i proizvodi nedosljedne dijelove
• Fleksibilnost zapremine Sveobuhvatne narudžbe s planiranim izdanjem pružaju bolju cijenu dok se upravljaju troškovima za skladištenje
• Skriveni troškovi Međunarodna nabavka može se ispočetka činiti jeftinijom, ali kašnjenja u rješavanju problema, problemi s kvalitetom, troškovi kontejnera i prekidi u lukama brzo narušavaju marže

Najbolji pristup kontroliranje dugoročnih troškova proizvodnje metalnog pečatanja? Partner s dobavljačima koji mogu voditi kroz dizajn alata, izbor materijala, optimizaciju dijelova i planiranje količine osiguravajući kvalitetu, dosljednost i vrijednost tijekom cijelog životnog ciklusa vašeg programa.

Nakon što razumemo čimbenike troškova, sljedeće što treba uzeti u obzir je mjesto gdje pečat daje najveću vrijednost: industrije i primjene koje ovise o ovom procesu za sve, od komponenti šasije do potrošačke elektronike.

U automobila i industriju primjene metalnog pečatanja

Razumijevanje faktora troškova je od suštinskog značaja, ali gdje proizvodnja metalnog pečatanja pruža najveću vrijednost u stvarnoj proizvodnji? Odgovor se odnosi na gotovo svaku industriju s kojom svakodnevno komunicirate, iako jedan sektor dominira: proizvodnja automobila konzumira više štampiranih dijelova od bilo koje druge industrije značajnom maržom.

Od strukturnog skeleta koji vas štiti u sudaru do nosača koji drži priključak za punjenje vašeg pametnog telefona, metalne komponente su posvuda. Pogledajmo gdje je ovaj proces najvažniji i zašto različite industrije zahtijevaju različite specifikacije od svojih partnera za žigosanje.

Otvoren automobilski štampač

Prođite kroz bilo koju tvornicu automobila, i svjedočit ćete industrijskom čepivanju metala u svom najimpresivnijem opsegu. Moderna vozila sadrže stotine čeličnih dijelova i aluminijskih dijelova - sve od masivnih panela karoserije do sitnih električnih terminala. Prema Alsetteu, odabir pravog metala za automobilarni štampanje uključuje usklađivanje svojstava materijala kao što su čvrstoća, težina, otpornost na koroziju, oblikljivost i cijena s funkcijom i zahtjevima performansi svakog određenog dijela.

Zahtjevi za žigosanjem u automobilskoj industriji podijeljeni su u različite kategorije, od kojih svaka ima jedinstvene zahtjeve za materijalom i performansama:

Stručne i sigurnosne komponente Ovdje progresivno štampanim dijelovima automobila doslovno spašavaju živote. Glavni okvir automobila - uključujući stubove A, B i C, šine na krovu, podne konstrukcije i ojačanja - zahtijeva najjače dostupne materijale. Ovdje dominiraju napredni čelika visoke čvrstoće (AHSS) jer je sigurnost tijekom sudara apsolutni prioritet. Te komponente moraju štititi putnike dok istodobno učinkovito apsorbiraju energiju udara. Tehnologija automobila za žigosanje je evoluirala posebno za stvaranje ovih materijala ultra visoke čvrstoće bez pukotina ili problema s povlačenjem.

Svaka vrsta vozila Vrata, kapuljače, poklopci prtljažnika, štitnici i krovni paneli predstavljaju vidljivo lice automobila. Ovdje su oblikovitost i izgled važniji od otpornosti na koroziju. Za složene krivulje za oblikovanje potrebno je da metal dobije oblik bez mana, dok završena površina mora prihvatiti boju bez greške. Aluminij je postao sve popularniji za ove primjene, posebno u električnim vozilima, jer smanjenje težine izravno znači veći domet i veću učinkovitost.

Dijelovi šasije i ovjesa Upućivanje, podokviri i oslanjači na oslanjanje doživljavaju stalni stres i vibracije tijekom cijelog trajanja vozila. Visoka čvrstoća i otpornost na umor nisu pregovarale. Ovi dijelovi ne mogu propasti bez katastrofalnih sigurnosnih posljedica. Za proizvođače koji traže pouzdanu proizvodnju dijelova šasije i oslanjanja, certifikat IATF 16949 postao je bitan standard kvalitete. Tvrtke kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači automobila moraju osigurati da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, osiguravaju:

Unutrašnje strukture Okviri sjedala, podloge za armaturnu ploču i nosila za postavljanje zahtijevaju umjerenu čvrstoću uz troškovno učinkovitu upotrebu. Ove komponente imaju manje ekstremnih napora od vanjskih ili strukturnih dijelova, što proizvođačima omogućuje korištenje jednostavnijih, jeftinijih čelika uz zadržavanje odgovarajućih performansi.

Od komponenti za šasiju do potrošačke elektronike

Iako je otpadni proizvod za automobile najveći dio industrijske kapacitete, ovaj svestran proces služi gotovo svakom proizvodnom sektoru s jedinstvenim zahtjevima:

• S druge konstrukcije Zahtijevaju najstrože tolerancije i specijalizirane legure poput titana i Inconela. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je osigurati da se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka ne dovodi u pitanje. Optimizacija težine dovodi do široke upotrebe aluminija i egzotičnih legura.
• Elektronski omotači i EMI zaštita Precizno pecanje stvara kućišta koja štite osjetljiva kola, blokirajući elektromagnetne smetnje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje članak 3. točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje članak 3. točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje članak 4. točka
• S druge vrijednosti ISO 13485 certifikat uređuje zahtjeve kvalitete, a biokompatibilnost vodi izbor materijala prema nehrđajućem čeliku i titanu. Zahtjevi za površno završetak često su strožiji od bilo koje druge industrije, a dokumentacija o sledljivosti mora biti besprijekorna.
• Uređaji za proizvodnju električnih vozila Velika proizvodnja bubnjeva perilica, ploča za hladnjake i pribora za kuhanje ovisi o troškovnoj učinkovitosti pečatanja. Otpornost na koroziju je važna za kuhinjske primjene, dok duboka sposobnost povlačenja stvara bezsramne spremnike koje potrošači očekuju.
• Električni spojnici i priključci U ovom sektoru dominira bakreno stampiranje, koje proizvodi kontakte i terminale koji prenose snagu i signale u svemu, od automobila do podatkovnih centara. Zahtjevi vodivosti diktiraju izbor materijala, dok trendovi minijaturizacije guraju precizne mogućnosti na svoje granice.
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Žargovanim čelikom se proizvode nosile, flange i elementi koji podupiru sustave grijanja i hlađenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• S druge konstrukcije U građevinskoj industriji širom svijeta koristi se velikoga broja stampiranja nosača, ploča i spojeva. Često se postiže galvanizacijom, a snaga i otpornost na koroziju imaju prednost nad tesnim tolerancijama.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Što razlikuje progresivno pecanje automobila od zrakoplovnog ili medicinskog pecanja? Zahtjevi se drastično razlikuju među industrijama:

Industrija	Tipične tolerancije	Uobičajeni materijali	Ključni certifikati	Ključni zahtjevi
Automobilski	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume	IATF 16949	U slučaju nesreće, smanjenje težine, visoka konzistencija zapremine
Zrakoplovstvo	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Titanij, aluminij, inkonel	AS9100, Nadcap	Optimizacija težine, otpornost na umor, potpuna sledljivost
Medicinski uređaji	svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:	Nehrđajući čelik, titan	ISO 13485	Biokompatibilnost, površinska obrada, kompatibilnost sterilizacije
Elektronika	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	S druge vrste	ISO 9001, IPC standardi	EMI zaštita, toplinsko upravljanje, minijaturizacija
Uređaji za potrošače	svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:	Sklopci od željeza ili čelika, hladno valjani	ISO 9001	Iznos troškova, otpornost na koroziju, estetski izgled

Ti različiti zahtjevi objašnjavaju zašto se proizvođači često specijaliziraju za određene industrije. Dobavljač koji se odlično bavi automobilarnim žigosanjem, ali ima duboku stručnost u AHSS oblikovanju i postupcima IATF 16949 možda nije pravi izbor za komponente medicinskih proizvoda kojima su potrebni različiti materijali, tolerancije i protokoli dokumentacije.

Izbor materijala prema primjeni

Funkcionalne zahtjeve svake industrije vode do izbora specifičnih materijala. Kao što je navedeno u analizi Alsette, funkcija dijela određuje zahtjeve: strukturni dijelovi poput šasije i stubova trebaju visoku čvrstoću (AHSS), dok vanjski paneli poput vrata i branika trebaju oblikovitost i otpornost na koroziju.

Za automobile:

• Structura tijela u bijeloj boji AHSS razine tražne čvrstoće do 1500 MPa za maksimalnu zaštitu od sudara s minimalnom težinom
• S druge strane, Aluminijum 5000 i 6000 serija za smanjenje težine na poklopcima, poklopcima prtljažnika i vratima
• Komponente ovjesa HSLA i AHSS čelikovi za otpornost na umor pod ponavljajućim ciklusima opterećenja
• Električni sustavi Bakrene legure za spojeve koji zahtijevaju provodljivost i otpornost na koroziju

Razumijevanje tih zahtjeva specifičnih za industriju pomaže vam procijeniti imaju li potencijalni partneri za pečatiranje odgovarajuću opremu, certifikata i stručnost za vašu primjenu. Nakon što su primjene i zahtjevi razumljeni, konačna razmatranja postaju odabir pravih proizvodnih partnerai navigacija putem od početnog koncepta do proizvodnih dijelova.

Odabir pravog partnera za metalno pecanje za vaš projekt

Sada ste savladali osnove proizvodnje metalnog pečatanja, razumjeli troškove i identificirali zahtjeve za primjenu. Sada dolazi odluka koja određuje uspjeh ili poteškoće vašeg projekta: odabir pravog proizvođača metalnog pečatanja. Prema Penn United Technologies , odlučivanje o nabavi na temelju samo navedenog cijena može dovesti do ukupnog nezadovoljstva radom dobavljača ili čak do katastrofalne situacije.

Razlika između odgovarajućeg metalnog štampera i nepouzdanog dobavljača nije uvijek očita iz citat. Razmotrićemo što odlične partnere za proizvodnju pečatnih proizvoda razlikuje od ostalih i kako preći od početnog istraživanja do uspješne proizvodnje.

Procjena potencijalnih partnera za proizvodnju

U slučaju da se proizvodnja proizvoda za proizvodnju električnih vozila ne provodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda za proizvodnju električnih vozila.

Godine iskustva i specijalizacije Koliko dugo je dobavljač u poslu? Što je još važnije, koje vrste dijelova su uspješno otisnuli? Dobavljač specijaliziran za ravne dijelove može se boriti s složenim oblikovanim geometrijama. Uzmite vremena da razumete njihovu stručnost s tesnim tolerancijama, teškim materijalima i složenih savijanja relevantnih za vašu aplikaciju.

Ugrađeni dizajn i izgradnja Prema Penn United-u, dobavljač koji može dizajnirati i proizvesti precizne metalne štamparske obloge neizbježno će biti mnogo kvalificiraniji za uspjeh od onoga bez tih mogućnosti. Ugrađivanje alata u tvrtki znači brže rješavanje problema kada se pojave problemi, a to se uvijek događa tijekom povećanja proizvodnje.

Uređaji za metalno pecanje i kapacitet Procijenite opseg tonaže štampara, veličinu kreveta i razinu automatizacije dobavljača. Imaju li oni pravu opremu za metalno pecanje za vaše zahtjeve veličine i zapremine dijelova? Moderne servo-presure nude prednosti za složeno oblikovanje, dok mehaničke presure izvrsno rade na brzinoj proizvodnji.

Potvrde kvalitete ISO 9001 pruža osnovno osiguranje kvalitete, ali su certificiranja specifična za određenu industriju važnija. Za automobilske aplikacije, IATF 16949 certifikat je u osnovi obvezan - potvrđuje obvezu organizacije da ograniči nedostatke, smanji otpad i održava dosljednu kvalitetu.

U skladu s člankom 5. stavkom 1. Posjetite potencijalne dobavljače kad je to moguće. U skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) i (c) Uredbe (EU) br. U tom slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Srednja operativna sposobnost Može li dobavljač nositi platiranje, čišćenje, montiranje ili prilagođenu automatizaciju? Partner za proizvodnju štampača za metal koji nudi sekundarne operacije pojednostavi logistiku lanca opskrbe i smanjuje ukupne troškove u usporedbi s koordinacijom više dobavljača.

Od zahtjeva za ponudu do početka proizvodnje

Razumijevanje tipičnog procesa rada projekta pomaže vam da planirate vremenske linije i pripremite odgovarajuću dokumentaciju. Evo kako uspješni usluge za prilagođene željezne stampe obično napreduju:

1. U skladu s člankom 18. stavkom 1. Pružite kompletne CAD datoteke (i u PDF i STEP formatu), specifikacije materijala, godišnje procjene zapremine, zahtjeve za tolerancijom i sve posebne potrebe za završetkom ili certificiranjem. Prema Century-Tywoodu, dijeljenje sveobuhvatnih informacija unaprijed ključno je za izradu najtačnijeg i najisplativijeg cjenkanja.
2. Preispitivanje i pojasnjenje Dobavljači kvalitete postavljaju detaljna pitanja o funkcionalnosti dijela, kritičnim značajkama i prioritetima tolerancije. Ovaj dijalog često otkriva mogućnosti za uštedu troškova kroz manje izmjene dizajna.
3. Pregled dizajna za proizvodnost (DFM) Inženjerski timovi analiziraju vaš dizajn kako bi utvrdili kompatibilnost štampača, identificirajući moguće probleme s polumjerima savijanja, postavljanjem rupa ili odabirom materijala prije nego što se počne s alatiranjem. Proizvođači otpornih metalnih stampova kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 2. stavkom 2.
4. Dizajn i odobrenje alata Nakon što je dizajn finaliziran, počinje inženjering. Očekujte 4-12 tjedana za alatiranje ovisno o složenosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
5. Proizvodnja prototipa i prvog proizvoda Prvobitni uzorci potvrđuju performanse alata u odnosu na specifikacije. U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na odobrenje za proizvodnju. Najveći dobavljači nude mogućnosti brzog izrade prototipa, neki isporučuju početne uzorke za samo 5 dana, što dramatično ubrzava vrijeme za ulazak na tržište.
6. Proces odobrenja proizvodnih dijelova (PPAP) Za automobilsku industriju i druge uređene industrije, formalni paketi dokumentacije pokazuju sposobnost procesa i usklađenost sustava kvalitete.
7. Potpuna produkcija Nakon što se odobrenja završe, proizvodnja se povećava na ciljani volumen uz kontinuirano praćenje kvalitete i raspored isporuke.

Zašto su bitne podrška DFM-a i brze izrade prototipa

Dvije mogućnosti razlikuju odgovarajuće dobavljače od izvanrednih partnera: podrška projektiranju inženjerstva i brzina izrade prototipa.

Podrška DFM Kad strojarski inženjeri pregledaju vaš dizajn prije nego što se obaveže na alat, otkriju probleme koji bi inače zahtijevali skupe modifikacije ili ugrozili kvalitetu dijela. Kao što je napisao Vantedge Medical , koristeći stručnost precizne proizvodnje osigurava optimizaciju DFM-a na svakom koraku. Ovaj zajednički pristup često smanjuje troškove alata i troškove proizvodnje po komadu.

Brzo prototipiranje Sposobnost brzine do prvog dijela pokazuje ukupnu odzivnost i inženjersku agilnost dobavljača. Kada je potrebno brzo iterirati, partneri koji nude brze prototipiranje mogu pokrenuti uzorke na početku linije i brzo riješiti probleme - što je kritično kada su vremenski redovi razvoja komprimirani.

Pitanja koja treba postaviti prije obveze

Prije nego što završite izbor partnera za proizvodnju metalnog pečatiranja, pobrinite se da ste se bavili ovim kritičnim temama:

• Program održavanja Koji su rasporedi preventivnog održavanja? Prava briga o obaranju maksimalno povećava životni vijek alata i optimizira ukupne troškove životnog ciklusa za vaše obranjene komponente.
• Razgovor o rezervnim alatkama Prema Penn Unitedu, ova često zanemarena tema je ključna za uspjeh. U skladu s člankom 21. stavkom 1.
• Praćenje vremenske dostave Da li dobavljač službeno mjeri i izvješćuje o uspješnosti isporuke? Ako ne, smatraj to crvenom zastavom.
• Brzina vožnje i vrijeme ciklusa Iskusni dobavljači brže rade, a zadržavaju kvalitetu i pružaju optimalne cijene. Razumijte njihove mogućnosti u odnosu na vaše potrebe za zapreminom.
• Pažnja prema detaljima Primijetite ponašanje dobavljača tijekom ponuda. Oni koji postavljaju detaljna pitanja o kvaliteti dijelova, ključnim značajkama i tolerancijama obično preporučuju preciznost i dosljednost.

Izbor pravog partnera za proizvodnju pretvara metalno obaranje iz transakcijske kupnje u stratešku sposobnost. Uz pravi odnos s dobavljačima, ne dobijate samo dijelove, već i stručno znanje iz inženjerstva, osiguranje kvalitete i pouzdanost lanca opskrbe koje jačaju vašu konkurentnu poziciju tijekom cijelog životnog ciklusa vašeg proizvoda.

Često postavljana pitanja o proizvodnji metalnih štampača

1. za Što je metalno pecanje i kako radi?

Metalni stampiranje je proizvodni proces kojim se ravni listovi metala pretvaraju u precizno oblikovane dijelove pomoću specijalnih obrada i snažnih tiskara. Za razliku od obrade koja uklanja materijal, pečatovanje preoblikuje čvrst list metal putem kontrolirane sileizvršiti operacije kao što su proboj, prazanje, savijanje, graviranje, kovljenje i flansiranje. Proces počinje dizajnom CAD/CAM alata, a zatim se dodaju metalne bobine ili prazne ploče u štamparske stanice gdje strojevi i udarci rade zajedno kako bi formirali svaku komponentu u milisekundama. To čini pečatiranje bržim, ekonomičnijim i idealnim za proizvodnju velikih količina s dosljednom ponovljivom mogućnošću na milijun dijelova.

2. - Što? Koja je razlika između metalnog pečenja i izrade?

Metalni pečat koristi obloge i stisnike za oblikovanje listova metala kroz operacije kao što su udaranje, savijanje i pražnjenje u jednom ili progresivnom slijedu. Fabrikacija je širi pojam koji obuhvaća više procesa uključujući sečenje, zavarivanje, obradu i sastavljanje za stvaranje gotovih proizvoda. Stampiranje se odlično koristi za proizvodnju velikih količina identičnih dijelova s tesnim tolerancijama, dok proizvodnja često uključuje manje količine s složenijim sastavima. Stampiranje zahtijeva značajne unaprijed ulaganja u alat, ali donosi dramatično niže troškove po komadu u razmjeru, dok proizvodnja nudi fleksibilnost za prilagođeni ili prototipni rad bez posebnog alata.

3. U redu. Koliko košta metalno žigosanje?

Troškovi čepanja metala ovise o nekoliko međusobno povezanih čimbenika. Ulaganje u alatno opremu kreće se od 5.000 dolara za jednostavne šare za praznjenje do 100.000 dolara za složene progresivne šare, a većina projekata pada između 15.000 i 50.000 dolara. Troškovi po komadu dramatično se smanjuju s količinom alata amortiziranim preko 1000 dijelova, možda bi se 25 dolara po komadu, ali preko 100.000 dijelova pada na samo 0,25 dolara. U skladu s tim, Komisija je utvrdila da je u pogledu uvoza iz Unije u Uniju u razdoblju ispitnog postupka utvrđeno da je u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe. Za količine koje prelaze 50.000 komada godišnje, čepanje obično smanjuje troškove od 20-80% u usporedbi s laserskim sečenjem ili CNC obradom.

4. U redu. Koji su materijali najbolji za metalno žigosanje?

Najbolji materijal za žigosanje ovisi o zahtjevima za primjenu. Ugljični čelik nudi izvrsnu oblikljivost po niskoj cijeni za opće primjene. Nehrđajući čelik pruža otpornost na koroziju za prehrambenu opremu i medicinske proizvode, ali zahtijeva 50% više tonaže tiska. Aluminij pruža uštedu težine s prirodnom otpornošću na koroziju, idealno za zrakoplovstvo i elektroniku. Bakar i mesing su odlicni u električnim primjenama koje zahtijevaju provodljivost. Visoko čvrsti niskosvinčani čelik (HSLA) služi automobilskim strukturnim dijelovima gdje je čvrstoća u odnosu na težinu važna. Debljina materijala obično varira od 0,005" do 0,250", s temperiranjem i smjerom zrna koji utječu na oblikovanje.

pet. - Što? Koje industrije najviše koriste metalno žigosanje?

Automobilska proizvodnja dominira potrošnjom metalnog žigosanja, koristeći žigovane dijelove za ploče karoserije, šasiju, vešanje i strukturne sigurnosne dijelove. Elektronika se oslanja na žigosanje za kućišta, EMI zaštitu i konektore. Aerospace koristi precizno žigosanje za zagrade i strukturne elemente s specijalnim legurama. Proizvođači medicinskih proizvoda zahtijevaju da štampanim kućištima i komponentama implanta budu ispunjeni strogi standardi biokompatibilnosti. Potrošački aparati, HVAC sustavi i građevinski hardver također su u velikoj mjeri ovisni o čepivanju za isplativu, veliku proizvodnju. Svaka industrija zahtijeva specifične certifikate - IATF 16949 za automobilsku industriju, AS9100 za zrakoplovstvo i ISO 13485 za medicinske uređaje.