Lasersko rezanje metala: CO2 nasuprot vlakna nasuprot Nd

Što je lasersko rezanje i zašto dominira proizvodnjom metala

Zamislite da transformirate čvrstu čeličnu ploču u složenu zrakoplovnu komponentu sa tolerancijama tako tesnim kao 0,1 mm sve bez nijednog fizičkog alata koji se ikad dotakne materijala. To je upravo ono što lasersko rezanje metala pruža. Ova tehnologija je napravila revoluciju u suvremenoj proizvodnji upotrebom koncentrirane zrake svjetlosti za topljenje, paljenje ili ispiranje materijala na precizno programiranom putu, stvarajući rezove kojima tradicionalne mehaničke metode jednostavno ne mogu odgovarati.

U svojoj srži, metal lasersko rezanje radi kroz elegantno jednostavan princip: fokusirati dovoljno energije na jednu točku, i možete rezati kroz gotovo bilo metal s kirurškom preciznošću - Što? Visoko snažan laserski zrak, koji se upravlja računalnim numeričkim sustavom (CNC), prati točne koordinate iz CAD datoteka kako bi proizveo komponente koje ispunjavaju točne specifikacije bez skupih prilagodbi alata.

Kako fokusirana svjetlost pretvara sirovi metal

Kad usmjerite laser koji seče metal na radni komad, nešto se nevjerojatno događa. Koncentrirana zraka grije materijal do točke topljenja ili isparivanja u roku od nekoliko milisekundi. Pomoćni plinovi - obično kisik, dušik ili komprimirani zrak - zatim puhaju rastvoreni materijal, ostavljajući čistu rub. Ovaj beskontaktni proces znači da nema fizičkog nošenja na rezanju alata i minimalnog mehaničkog napora na samom radnom komadu.

Uska širina laserskog zraka daje izuzetno čiste rezove uz optimalno korištenje materijala. Napredni softver za ugradnju gnijezda strateški raspoređuje dijelove na svakom listu, što smanjuje praznine i smanjuje otpad. Ova učinkovitost je posebno korisna kada se radi s skupim ili rijetkim materijalima, što direktno utječe na dobit.

Znanost koja stoji iza precizne proizvodnje metala

Može li se laserskim rezom metala zaista postići preciznost koju proizvođači traže? -Svakako. Moderni laserski sustavi mogu rezati materijale od nehrđajućeg čelika od 20 mm do ugljikovog čelika debljine od 1 cm. Fokusirani laserski zrak može rezati složene oblike i uzorke s minimalnom razdaljinom za pogrešku, što lasersko rezanje metala čini omiljenim izborom za primjene gdje čak i blage odstupanje može ugroziti sigurnost ili funkcionalnost.

Lasersko sečenje je više od samo proizvodnog alata - to je transformativna tehnologija koja pokreće inovacije u proizvodnji kombiniranjem preciznosti, brzine i prilagodljivosti u svestranom rješenju za projekte koji zahtijevaju visoke tolerancije, složene dizajne ili brze obrte.

Što je to što ovu tehnologiju čini zaista dominantnom u proizvodnji metala? Brzina i učinkovitost igraju ključnu ulogu. Proces laserskog rezanja može se brzo kretati kroz materijale velikom brzinom, a neki sustavi mogu biti brži od 2000 inča u minuti. To se pretvara u kraće trajanje proizvodnje, povećanu proizvodnju i mogućnost ispunjavanja uskraćenih rokova koji bi bili nemogući konvencionalnim metodama.

U slučaju da se radi o toplinski osjetljivim legurama ili održavanju strogih tolerancija dimenzija, minimalne zone koje su pogođene toplinom proizvedene tijekom laserskog sečenja sprečavaju deformaciju, distorziju ili degradaciju materijala. U kombinaciji s besprekornom CNC integracijom koja omogućuje rad bez svjetla, ova tehnologija predstavlja zlatni standard za industrije koje zahtijevaju kvalitetu i učinkovitost.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Sada kad znate kako laserski rezanje metala radi, sljedeće pitanje postaje: koje vrste lasera zapravo treba koristiti? Odgovor ovisi u potpunosti o materijalima, zahtjevima za debljinu i proizvodnim ciljevima. Tri primarne tehnologije dominiraju industrijskim krajolikom CO2, vlakna i Nd:YAG laseri i svaka donosi posebne prednosti za posebne primjene.

Razmislite o tim laserskim rezanjem kao o specijaliziranim alatima, a ne kao o jednostavan rješenje za sve - Što? Laser s vlaknima izvrsno radi tamo gdje CO2 laser radi, i obrnuto. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da prilagodite pravu tehnologiju vašim specifičnim potrebama rezanja metala.

Laseri od vlakana i njihova prevladavajući položaj u obradi tankih metala

Laserskim rezanjem vlakana za metal industrija je u posljednjih deset godina pretvorena. Ti sustavi čvrstog stanja koriste dopirana staklena vlakna i diode za pumpanje kako bi generirali snopove visokog intenziteta na valnoj dužini 1,064 μmpribližno 10 puta kraće od CO2 lasera. Ova kraća valna dužina se efikasnije apsorbira od strane metala, što se pretvara u brže rezove i niže troškove rada.

Što čini laserski vlakni za sečenje metala tako privlačnim? Brojke govore priču. Prema Xometryju, laseri s vlaknima pružaju otprilike 3 do 5 puta veću produktivnost od sličnih CO2 strojeva na odgovarajućim radnim mjestima. Također postižu više od 90% energetske učinkovitosti, u usporedbi s samo 5-10% za CO2 alternative. Ovaj nedostatak u učinkovitosti izravno utječe na račune za struju i potrebe za hlađenjem.

Laseri s vlaknima stvarno sjaje pri sečenju reflektirajućih metala koji bi izazvali probleme za druge vrste laserskih rezača. Materijali poput aluminija, bakra, mesinga i titana - koji su u prošlosti bili teško obrađivani - postali su upravljivi tehnologijom vlakana. Intensitet zraka može doseći do 100 puta veći od CO2 lasera, omogućavajući duboko graviranje i čiste rezove kroz izazovne materijale.

Još jedna prednost? -Održavanje. Laseri od vlakana imaju životni vijek koji premašuje 25.000 radnih sati, što je otprilike 10 puta više od uređaja za ugljični dioksid. Nema ogledala za poravnanje, nema plinova za zamjenu, i nema potrošne optike koja se razgrađuje s vremenom.

Kada CO2 laseri još uvijek imaju smisla

Uprkos dominantnosti vlakana u metalnim aplikacijama, lasersko sečenje metala CO2 održava snažno uporište u određenim scenarijima. Radom na valnoj dužini od 10,6 μm, ovi svestranostni radni konji izvrsno se ponašaju u radionicama s mješovitim materijalima koje obrađuju i metale i nemetale.

U slučaju da se radi s debljim pločama, lasersko rezanje čelika CO2 postaje posebno korisno. Za materijale dužine od 10-20 mm, sustavi CO2 s kisikom mogu učinkovito obrađivati ploče debljine do 100 mm. Duža valna duljina također proizvodi glatke ivice na određenim materijalima, što CO2 čini preferiranim izborom za primjene gdje je kvaliteta ivica važnija od brzine.

Početna ulaganja također govore drugačiju priču. U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, radi se o proizvodnji laserskih uređaja za rezanje CO2 koji su znatno jeftiniji od ekvivalentnih mašina za rezanje vlakana. Za radnje s ograničenim kapitalom ili manjim količinama proizvodnje, ova pristupačnost čini CO2 praktičnom ulaznom točkom u lasersko rezanje.

"Specijalna" uređaja za proizvodnju električnih goriva

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, laseri s ND:YAG (neodimijum-dopiran jttrijum aluminijum granat) zauzimaju nišu, ali važnu poziciju među vrstama laserskih rezača. Poznati po iznimnoj preciznosti, ovi sustavi odgovaraju specijalnim aplikacijama poput proizvodnje nakita, proizvodnje elektronike i mikromještanja gdje su najvažniji ultrafini detalji.

Međutim, tehnologija Nd:YAG ima ograničenja. Ovi laseri najbolje rade na tanjim materijalima i ne mogu se uporediti s brzinom rezanja ili kapacitetom debljine alternativnih vlakana ili CO2. Većinom su zamijenjeni laserskim vlaknima u većini industrijskih primjena, iako ostaju vrijedni za specifične precizne radove.

Parametar	Vlaknasti laser	CO2 laser	ND: YAG laser
Valna duljina	1,064 μm	10 μm	1,064 μm
Najbolje primjene metala	Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Čelične ploče od čelika	S druge strane, u skladu s člankom 77. stavkom 1.
Tipičan opseg debljine	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.	Smanjenje otpada	Samo tanki materijali
Brzina rezanja (u odnosu na CO2)	3-5 puta brže na tankim metalima	Bazna linija	Sporiji od vlakana
Energetska učinkovitost	>90%	5-10%	~15-20%
TRAJANOST	25 000+ sati	~ 2500 sati	Umerena
Održavanje	Vrlo nizak	Uzmerno (gasi, ogledala, optika)	Umerena
Početna cijena	Visoko	Niska do umjerena	Umjereno do visoko
Odrazna sposobnost metala	Izvrsno	Ograničeno	Dobar

Izbor između tih tehnologija na kraju se svodi na usklađivanje mogućnosti s vašim specifičnim zahtjevima. Laseri s vlaknima dominiraju za tanke i srednje metale, posebno reflektorne materijale. Sustavi CO2 i dalje su korisni za sečenje debele ploče i operacije s mješovitim materijalima. Nd:YAG služi preciznim nišama gdje ultra-fini detalji nadmašuju brzinu.

Nakon što smo razmotrili temelje laserske tehnologije, sljedeće kritično pitanje postaje: koje metalove možete rezati i koliko debljine možete napraviti s svakim?

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Imate projekt koji zahtijeva precizne metalne dijelove, ali hoće li vaš materijal raditi s laserskim rezanjem? To pitanje postavlja mnogo proizvođača i dizajnera. Istina je, rezanje listova metala laserom -Radi s impresivnim rasponom materijala, ali svaki metal dolazi s određenim granicama debljine i zahtjevima obrade koje morate razumjeti prije nego što se odlučite za proizvodnju.

Ne ponašaju se svi metali isto pod koncentriranim laserskim zraku. Neki apsorbiraju energiju i čisti se. Drugi odbijaju toliko svjetlosti da mogu oštetiti opremu ili dati neproporcionalne rezultate. Razmotrimo točno što možete rezati, koliko debljine možete dobiti i kakve posebne mjere se primjenjuju na svaku vrstu materijala.

Sposobnosti rezanja čelika i nehrđajućeg čelika

Mračni čelik i nehrđajući čelik ostaju glavna područja rada za lasersko rezanje. Ovi željezni metali učinkovito apsorbiraju lasersku energiju, što ih čini idealnim kandidatima za vlakna i CO2 sustave. Kada morate laserom rezati čelik za strukturne komponente, kućišta ili precizne dijelove, radite s materijalima koji predvidljivo reagiraju na proces.

Prema specifikacijama industrije iz DW laserski , laserskim rezanjem blage čelika može se nositi s materijalom debljine do 25 mm koristeći lasersku snagu u rasponu od 1,5 do 6 kW. Nehrđajući čelik slijedi u blizini, s maksimalnim debljinama koje dostižu 20 mm pri sličnim razinama snage. Ti brojevi predstavljaju praktične radne granicemožda se postižu deblji rezovi s strojevima većeg snage, ali kvaliteta i brzina rubača postaju značajni.

Što čini lasersko rezanje čelika tako učinkovitim? Termalna svojstva materijala omogućuju čist izbacivanje topline u kombinaciji s kisikom. Ekzotermna reakcija između željeza i kisika zapravo dodaje energiju procesu rezanja, omogućavajući brže brzine i deblji kapacitet nego što bi samo rezanje dušika omogućilo.

Za tanke metalne dijelove od nehrđajućeg čelika, primjerice precizne nosile, medicinske komponente ili elektroničke kućišta, laseri s vlaknima pružaju iznimne rezultate. Njihova kraća valna duljina proizvodi uski krug i strože tolerancije, što ih čini omiljenim izborom za primjene koje zahtijevaju točnost unutar 0,1 mm.

Aluminijum i reflektativni metal

Ovdje stvari postaju zanimljive. Aluminijum, bakar, mesing i drugi reflektativni metali u povijesti su predstavljali izazove za laserske rezanje. Ti materijali mogu odražavati do 95% laserske energije usmjerene na njih, što stvara dva ozbiljna problema: neefikasno sečenje i potencijalno oštećenje laserske opreme.

Zašto je reflektivnost toliko važna? Kada se laserski zrake odbijaju umjesto da se apsorbiraju, energija koja bi trebala topi radni dio putuje natrag prema izvoru lasera. Tradicionalni sustavi CO2 posebno su osjetljivi na ovu odražanu energiju, što može oštetiti optiku i smanjiti životni vijek opreme.

Moderni laseri s vlaknima promijenili su igru za reflektirajuće materijale. Kao što je napisao iGolden Laser , laseri s vlaknima emitiraju svjetlost na valnoj dužini od oko 1,07 μm, koju reflektirajući metali apsorbiraju učinkovitije od valne dužine 10,6 μm lasera s CO2. Ova kraća valna dužina smanjuje probleme s odrazom i omogućuje stabilne procese rezanja na materijalima koji bi oštetili stariju opremu.

Laserski rezači aluminijuma značajno su se proširili tehnologijom vlakana. Trenutni sustavi mogu obrađivati aluminij debljine do 12 mm koristeći postavke snage od 1,5 do 3 kW. Laser za rezanje aluminijuma najbolje radi s gasom koji pomaže dušiku, koji sprečava oksidaciju i proizvodi čiste, svijetle ivice pogodne za vidljive primjene.

U slučaju čelika i mesinga, zbog njihove iznimne toplinske provodljivosti, toplota se brzo raspršuje kroz materijal umjesto da se koncentriše na zoni rezane. Laseri od vlakana opremljeni sustavima za apsorpciju reflektiranja sada mogu nositi bakar do debljine 6 mm i mesing do debljine 8 mm. Korištenje dušika kao rezanja plin za mesing pomaže smanjiti oksidaciju i poboljšati kvalitetu rubova, dok kisik pomoć može zapravo pomoći sa bakrom stvaranjem niže refleksivnosti oksida sloj.

Kategorija metala	Materijal	Maksimalna debljina (mm)	Preporučena vrsta lasera	Posebna razmatranja
S druge vrste	Blagi čelik	Do 25	Uređaji za proizvodnju električnih goriva	Pomoć kisika povećava brzinu i kapacitete debljine
S druge vrste	Nehrđajući čelik	Do 20	Uređaji za proizvodnju električnih goriva	Azot pomaže spriječiti oksidaciju za čiste rubove
S druge vrste	Aluminij	Do 12	Uređaji za proizvodnju vlakana	Smatra se da je to vrlo dobro.
S druge vrste	Bakar	Do 6	S druge vrste	Izvanredno reflektirajuće i provodljivo; zaštita od odrazova nužna
S druge vrste	Mjed	Do 8	S druge vrste	Azot pomaže u smanjenju oksidacije; čistije rubove od kisika
ALLOY	Titan	Do 10	Vlakno	Za potrebe zaštite od inertnih plinova; kvaliteta za zrakoplovstvo je dostupan

Glavni čimbenici koji utječu na maksimalnu debljinu rezanja

Vrijednosti debljine gore predstavljaju tipične mogućnosti, ali vaši stvarni rezultati ovise o nekoliko međusobno utječućih varijabli. Razumijevanje ovih faktora pomaže vam predvidjeti što je moguće postići za vašu specifičnu aplikaciju:

• Snaga lasera: Viša snaga omogućuje deblje rezove. 1 kW vlakneni laser može učinkovito obrađivati 5 mm nehrđajućeg čelika, dok 3 kW sustav može obroditi do 12 mm istog materijala s dobrim kvalitetom ruba.
• Odraz materijala: Za metal koji se jako reflektira potrebno je više energije za početak sečenja i možda je potrebna specijalizirana oprema s sustavima zaštite od reflektiranja.
• Termalna provodljivost: Materijali poput bakra brzo raspršuju toplinu, što zahtijeva veću gustoću energije i sporije brzine za održavanje zone topljenja.
• Uređaj za upravljanje Kisik stvara egzotermne reakcije s čelikom, omogućavajući deblje rezove. Azot proizvodi čistije ivice na nehrđajućem i aluminijumu, ali ograničava maksimalnu debljinu. Pritisnuti zrak nudi ekonomičan srednji način za manje zahtjevne primjene.

Ove varijable ne djeluju neovisno, međusobno se međusobno odnose na složene načine. Rezanje 20 mm blage čelika s kisikom zahtijeva drugačije postavke brzine i snage nego rezanje 10 mm nehrđajućeg čelika s dušikom. Iskusni operateri istodobno prilagođavaju više parametara kako bi se optimirali rezultati za svaku specifičnu kombinaciju materijala i debljine.

Nakon što su jasno definirane granice kompatibilnosti materijala i debljine, sljedeći logičan korak je razumijevanje kako cijeli proces sečenja radi, od početnog CAD dizajna do gotovog dijela koji napušta stroj.

Potpuni radni tok laserskog rezanja od dizajna do gotovog dijela

Dakle, odabrali ste svoj tip lasera i potvrdili da je vaš materijal kompatibilan. Što sad? Razumijevanje cijelog procesa laserskog rezanja pretvara vas iz pasivnog kupca u informiranog partnera koji može učinkovito komunicirati s proizvođačima, rješavati probleme i optimizirati dizajne za proizvodnju. Bilo da sami procjenjujete lasersku mašinu za rezanje metala ili radite s vanjskim pružateljem usluga, poznavanje ovog radnog toka pomaže vam da brže dobijete bolje rezultate.

Put od koncepta do gotove komponente uključuje šest različitih faza, svaka gradi na prethodnoj. Ako preskočite ili požurite, vjerojatno ćete se suočiti s problemima s kvalitetom, gubitkom materijala ili skupom obradom. Hajde da prođemo kroz točno ono što se događa kada seče s laserskom tehnologijom i kritične odluke koje određuju uspjeh ili neuspjeh u svakoj fazi.

Od CAD datoteke do Cut Edge

Svaki projekat laserskog rezanja počinje digitalnim dizajnom. Inženjeri i dizajneri proizvoda stvaraju geometriju dijelova pomoću CAD (Computer-Aided Design) softvera, definišu dimenzije, tolerancije i specifikacije koje mora ispunjavati gotova komponenta. Ova datoteka postaje glavna referenca za sve što slijedi.

Ali ovo mnogi ljudi propuštaju: vaša CAD datoteka nije direktno čitljiva od strane laserske mašine za sečenje metala. U tom slučaju, u slučaju da se ne može primijeniti sustav za obradu podataka, potrebno je da se podaci prebace u oblik koji oprema može interpretirati, obično vektorske datoteke ili CAM (Computer-Aided Manufacturing) podatke. Ova konverzija definira točnu putanju rezanja, optimizirajući brzinu i upotrebu materijala, osiguravajući da laserska mašina za rezanje metala slijedi precizne putanje.

1. CAD dizajniranje: Definirati geometriju, dimenzije i specifikacije dijelova u CAD softveru. U obzir uzmite i širinu rezača (materijal koji se uklanja tijekom rezanja) i sve tolerancije koje su ključne za vašu primjenu.
2. Sljedeći članak: Proizvodnja: Može li stroj za lasersko rezanje metala zapravo proizvesti ove značajke? Jesu li unutarnji uglovi preoštri? Hoće li tanki dijelovi deformirati od toplote? Uzimajući probleme ovdje štedi značajno vrijeme i troškove nizvodno.
3. Optimizacija smještaja: U redu je da se na ploči strateški raspoređuju više dijelova kako bi se smanjio otpad. Napredni softver za ugradnju gnijezda uzima u obzir prioritete dijelova, rokove isporuke, ograničenja rotacije, pa čak i središte težišta kako bi se spriječilo nagibanje tijekom sečenja.
4. Programiranje strojeva: U slučaju da je potrebno, generirati strojni kod koji definira putanje laserske glave, slijedeći rez, uvode/izvode i pozicije mikro-spojnica. Program mora automatski izračunati pokrete kako bi se izbjegli sudari s već odrezanim dijelovima.
5. Sastav materijala: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene vrste materijala potrebno je utvrditi razina i veličina. Nejednak rezanje uzrokuje promjene fokusa koje smanjuju kvalitetu reznice.
6. Izvršenje rezanja: Laserska mašina za rezanje metala izvršava programirani put. Rezanje metala laserskim laserom se odvija značajnom brzinom. Neki sustavi prelaze 2000 inča u minuti na tankim materijalima.
7. Poštoperacijski: U slučaju da se ne primijenjuje test, test se provodi na temelju ispitivanja. U zavisnosti od zahtjeva primjene, mogu se izvršiti dodatne radnje kao što su odbrana, premaz ili montaža.

Prema Artilux NMF , ranija suradnja između dizajnera i proizvođača za pregled CAD datoteka za proizvodnju smanjuje pogreške i skraćuje vrijeme proizvodnje. Ova ulaganja u početku isplaćuju dividende tijekom svih preostalih koraka u procesu.

Kriticni parametri koji određuju kvalitetu rezova

Zvuči složeno? To može biti, ali razumijevanje četiri primarna parametra rezanja daje vam osnovu za procjenu rezultata i učinkovitu komunikaciju s operaterima. Ove varijable stalno komuniciraju, a savladavanje njihovih odnosa razdvaja prihvatljive rezove od iznimnih.

Snaga lasera: Mjerena u vati, snaga određuje energiju isporučenu materijalu. Veća snaga omogućuje brže brzine rezanja i deblju obradu materijala. Prema Sljedeći članak , 500-vatni laser može imati problema s debljim aluminijem, stvarajući sporije rezove s grubim rubovima, dok 1000-vatni sustav reže isti materijal brže s većom preciznošću i glatkim rubovima. Ali više snage nije uvijek bolje. Prekomjerna snaga na tankim materijalima uzrokuje prekomjerno toplinsko oštećenje i loš kvalitet rubova.

Brzina rezanja: Koliko brzo se laserska glava kreće preko površine materijala. Brzina i snaga su izravno povezani: veća snaga omogućuje brže brzine. Niža brzina poboljšava preciznost složenih dizajna, ali povećava vrijeme proizvodnje i može uzrokovati nakupljanje toplote na osjetljivim materijalima. Od ključne je važnosti pronaći optimalan balans za svaki materijal i debljinu.

Srednja vrijednost: U slučaju da je materijal u stanju da se izbaci iz sustava, mora se upotrebljavati sustav za otvaranje. Dobro usredotočeni zrak koncentrirat će snagu na manje područje, povećavajući intenzitet i stvarajući čistije i preciznije rezove. Ako se fokus pomakne čak i neznatno zbog deformacije materijala, nejednakosti kreveta ili problema kalibracije, kvalitet rezova se odmah pogoršava.

Sljedeći zahtjevi: Pritisnuti plinovi poput kisika, dušika ili zraka puše rastopljeni materijal iz zone rezane, sprečavaju oksidaciju i poboljšavaju kvalitetu rubova. Izbor plina i pritisak dramatično utječu na rezultate:

• Kisik: Stvara egzotermne reakcije s čelikom, dodajući energiju i omogućavajući deblje rezove bržim brzinama. Proizvodi sloj oksida na reznim rubovima.
• Smanjenje emisije Preprečava oksidaciju za čiste, svijetle ivice na nehrđajućem čeliku i aluminiju. Zahtijeva veći pritisak, ali pruža vrhunski kvalitet rubova za vidljive primjene.
• Stlačeni zrak: U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ovi parametri ne postoje izolirano, oni čine međusobno povezan sustav. Povećajte lasersku snagu, a možda ćete morati povećati brzinu rezanja kako biste spriječili toplinsku štetu. Prebaci nitrogena na kisik i postavke optimalne brzine se potpuno mijenjaju. Vrsta materijala, debljina i stanje površine utječu na idealnu kombinaciju parametara.

Pravilno upravljanje parametrima izravno utječe na kvalitetu rezova, dugovječnost stroja i troškove rada. Iskusan operater istovremeno prilagođava snagu, brzinu, fokus i pritisak plina na temelju svojstava materijala - vještina koja pretvara teorijske sposobnosti u dosljedne, stvarne rezultate.

Kalibracija stroja sve povezuje. Izravnavanje laserskog zraka, provjera preciznosti fokusiranja i potvrda ispravnog funkcioniranja svih mehaničkih komponenti osiguravaju da se parametri pretvore u dosljednu kvalitetu rezanja. Loša kalibracija dovodi do neujednačenih rezova, smanjene preciznosti i neefikasne upotrebe laserske snage, čak i kada su teorijske postavke ispravne.

Razumijevanje ovog radnog toka i ovih parametara omogućuje vam donošenje informiranih odluka o vašim projektima rezanja metala. Ali kako se lasersko rezanje zapravo uspoređuje s alternativama poput plazme, vodenih mlaznica ili mehaničkih metoda? U sljedećem dijelu razbijamo kada laserska tehnologija nudi najbolju vrijednost i kada vam drugi pristupi mogu bolje služiti.

Lasersko rezanje protiv plazme vodonosnim mlaznicom i mehaničkim alternativama

Imaš projekat rezanja metala na stolu. Dizajn je finaliziran, materijal izabran, i sada dolazi ključno pitanje: koja metoda sečenja zapravo ima financijski smisao? Lasersko sečenje metala pruža izuzetnu preciznost, ali to nije uvijek najisplativiji izbor. Razumijevanje kako se laserska tehnologija može usporediti s plazmom, vodenicu, mehaničkim sečenjem i EDM pomaže vam da mudro raspoređujete proračun i izbjegavate skupe nesukladnosti između tehnologije i primjene.

Stvarnost? Svaki stroj koji seče metal odlično se ponaša u određenim scenarijima, a u drugim nije dobar. Odluka koja se temelji isključivo na preciznosti ne uzima u obzir troškove rada. Izbor koji je isključivo vođen cijenom opreme zanemaruje dugoročnu učinkovitost. Razmotrićemo pravu ekonomiju i pomognemo vam da odredite kada je lasersko rezanje vrijedno vaše investicije i kada alternative donose bolju vrijednost.

Razumijevanje prave cijene laserskog rezanja

Prilikom procjene laserskog sustava za rezanje metala, cijena na naljepnici govori samo dio priče. Prema Xometryju, kvalitetan strojev za rezanje vodenih zraka počinje oko 100.000 dolara, dok manje jedinice počinju blizu 60.000 dolara. Plazma sustavi obično koštaju znatno manje kompletna plasma postavka traje oko 90.000 $ prema Wurthovi strojevi , u usporedbi s oko 195.000 $ za sličan sustav vodenih mlaznica. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ali početna ulaganja samo ogrebaju površinu. Radni troškovi po satu se dramatično razlikuju između tehnologija. Plazma rezanje nudi najniže troškove po metru pri obradi debelih provodnih metala. Energetska učinkovitost laserskog sečenja ‒ posebno s sustavima s vlaknima koji postižu učinkovitost iznad 90% ‒ znatno smanjuje troškove električne energije u usporedbi s alternativama plazma ili CO2. Potrošni materijali za vodeni mlažnjak (abrazivni granat, mlaznice i komponente pod visokim pritiskom) dodatno povećavaju značajne troškove koji mogu iznenaditi kupce koji kupuju prvi put.

Ako istražujete laserske rezače za prodaju, uzmite u obzir ove skrivene troškove: pomoć u potrošnji plina, zamjenu sočiva i mlaznice, održavanje sustava hlađenja i obuku operatora. Stroj za rezanje metala izgleda atraktivno za 50.000 dolara dok ne shvatiš da potrošni materijal i komunalne usluge dodaju 30 dolara po satu vašem operativnom proračunu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Uvodni sustavi obrađuju osnovne radove na ploči, dok oprema za proizvodnju dizajnirana za neprekidan rad zahtijeva znatno veće ulaganje. Uporedite stvarni proizvodni volumen s kapacitetom opreme preopterećenje kapaciteta nikada nećete koristiti kapital otpada, dok podmnoža oprema stvara uska grla.

Kada alternativne metode nude bolju vrijednost

Evo što marketing materijali ne naglašavaju: lasersko sečenje nije uvijek pravi odgovor. Svaka tehnologija strojeva za rezanje i zavarivanje zauzima određenu razinu performansi u kojoj nadmašuje alternative. Razumijevanje tih granica spriječava skupo isplaćenu pogrešnu primjenu.

Plasma rezanje dominira u aplikacijama za debeli provodljivi metal. Kao što je napomenula Wurth Machinery, plazma rezači režu 1-inčni čelik otprilike 3-4 puta brže od vodenih zraka, s operativnim troškovima otprilike polovičnim po nozi. Za konstrukcijske čelične konstrukcije, proizvodnju teške opreme i brodogradilište gdje su zahtjevi za preciznošću umjereni, plazma pruža najbolji odnos brzine i troškova.

Rezanje vodenim mlazom postaje nužno kada se toplinska šteta ne može tolerirati. Prema Plovljenje vodenih zraka , ovaj proces hladnog rezanja ne ostavlja zone koje su pogođene toplinom, tragove stresa ili tvrđanje materijala koje je kritično za zrakoplovne komponente, medicinske uređaje ili toplinski tretirane materijale. Waterjet također reže gotovo svaki materijal debljine do 24 inča za grube rezove, nudeći neprikosnovanu svestranost u metalima, kompozitnim materijalima, kamenu i staklu.

EDM (Electrical Discharge Machining) služi za posebne primjene koje zahtijevaju ekstremnu preciznost. Iako je EDM najsporiji od ovih procesa, proizvodi iznimne površinske završetke i rješava napredne geometrije koje izazivaju druge metode. Za grubo izradu izuzetno velikih dijelova ili rezanje tvrđih materijala koji zahtijevaju posebne završne obrade ivica, EDM ostaje vrijedan unatoč ograničenjima brzine.

Mehansko sečenje, uključujući žage, šare i šare, nudi najniže troškove opreme. Prema Xometryju, pilna pilna košta 6 do 40 dolara, savija za 30 do 95 dolara, a kružna pilna oko 150 dolara. Za jednostavne ravne rezove, velike količine pražnjenja ili operacije gdje preciznost nije kritična, mehaničke metode ostaju troškovno učinkovite alternative.

Radionica	Laserskog rezanja	Rezanje plazmom	Rezanje vodenim jetom	Mehaničko rezanje	EDM
Uređaji za proizvodnju električne energije	$50,000-$500,000+	~$90,000	$100,000-$195,000+	$6-$5,000	$50,000-$200,000+
Trošak rada/sat	Srednja (visoka učinkovitost)	Niska	Visoki (potrošnja)	Vrlo nizak	Umerena
Raspon debljine materijala	Smanjenje i smanjenje emisije	Najbolje za metale debljine od 0,5"	Smanjenje od 30 mm do 50 mm	Razlikuje se prema alatu	Do 12"
Razina preciznosti	Odličan (± 0,1 mm)	Dobar	Izvrsno	Umerena	Izuzetna
Kvaliteta ruba	Odlična, minimalna obrada	Zahtijeva sekundarnu obrada	Satin glatki, bez završetka	Može zahtijevati završetak	Odličan završetak.
Zona utjecaja topline	Minimalan	Značajno	Nema (hladni proces)	Nijedan	Minimalan
Najbolje primjene	Precizni dijelovi, složeni oblici, tanko-srednji metali	Čelični proizvodi od čelika	S druge vrste	Sljedeći članci:	Stvrdnute materijale, iznimna preciznost

Odluke o uspostavljanju sustava za upravljanje tehnologijom

Izbor prave mašine za rezanje metala zahtijeva poštenu procjenu vaših stvarnih potreba, a ne aspirativnih mogućnosti koje vam možda jednog dana trebaju. Razmotrimo sljedeće slučajeve u kojima lasersko rezanje pruža jasne prednosti:

• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Kada su tolerancije manje od ± 0,25 mm važne, tačnost laserskog rezanja opravdava dodatne troškove. Medicinski uređaji, elektronički pribor i zrakoplovne komponente često spadaju u ovu kategoriju.
• Složene geometrije: Kompleksni uzorci, male rupe i uski unutarnji uglovi koji izazivaju probleme s plazmom ili mehaničkim metodama rutinski su za laserske sustave.
• Srednja i najmanja vrijednost: Za metalni list debljine ispod 10 mm, lasersko sečenje pruža neprikosnovanu brzinu i kvalitetu ivica, posebno s tehnologijom vlakana.
• Proizvodnja velikih količina: Kada se troškovi amortiziraju na tisuće dijelova, brzina i dosljednost laserskog sečenja stvaraju uvjerljivu ekonomičnost po dijelu.
• U slučaju da je proizvod u stanju za proizvodnju, mora se upotrebljavati: Laserskim rezom ivice često ne zahtijevaju sekundarnu obrada, što eliminira troškove rada i opreme za odbradanje ili brušenje.

S druge strane, alternativne metode mogu vam bolje pomoći u sljedećim situacijama:

• Vrlo debeli materijali: Za čelikove ploče dužine preko 25 mm, rezanje plazmom pruža bolju brzinu i troškovnu učinkovitost. Vodeni mlaznici rukovode još debljim materijalima kada je preciznost važna.
• Uređaji za proizvodnju električnih goriva Ako su toplinski pogođene zone neprihvatljivetemeljno tretirani materijali, određene legure ili primjene u blizini osjetljivih komponentiproces hladnog rezanja vodenicu je neophodan.
• Ograničenja budžeta: Ako je kapital ograničen i zahtjevi za preciznošću umjereni, plasmatsko ili mehaničko sečenje može dati prihvatljive rezultate za dio troškova laserske opreme.
• Proizvodi za mješovite materijale: Waterjet reže gotovo sve metale, kompozitne materijale, kamen, staklo, gumu, što ga čini idealnim za trgovine koje obrađuju različite materijale.
• Jednostavan geometrijski oblik, veliki volumen: Za ravne rezove ili osnovne oblike u velikom zapreminu, mehaničko šišanje ili udaranje često nadmašuje lasere na temelju troškova po dijelu.

Najuspješnije proizvodne operacije često uključuju više tehnologija. Mnoge trgovine počinju s plazmom ili laserom za svoje primarne primjene, a zatim dodaju dodatne metode kako se posao razvija. Ovaj hibridni pristup pokriva više područja nego što bi pojedinačna tehnologija mogla postići sama.

Međutim, usporedba cijena govori samo dio priče. Prije nego što investirate u bilo koju tehnologiju rezanja metala, morate razumjeti sigurnosne protokole i regulatorne zahtjeve koji uređuju industrijske laserske operacije - temu koju iznenađujuće malo konkurenata obuhvaća.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Procijenili ste troškove, uporedili tehnologije i identificirali pravi laserski sustav za vašu primjenu. Ali, ovo je ono što mnogi kupci zanemaruju dok ne bude prekasno: industrijska oprema za lasersko rezanje metala radi pod strogim sigurnosnim i regulatornim okvirima koji mogu značajno utjecati na vaše poslovanje. Ignoriranje ovih zahtjeva ne samo da rizikuje kazne, već i ljude i objekte u stvarnu opasnost.

Za razliku od običnih strojeva, oprema za lasersko rezanje ploča stvara nevidljive opasnosti koje se šire daleko izvan zone rezanja. Visoko intenzivni zrake mogu uzrokovati trajno oštećenje očiju u milisekundama. Toksni plini zahtijevaju specijalizirano ekstrakciju. Električni sustavi rade na smrtonosnim naponima. Razumijevanje tih rizikai kontrola koje ih ublažavaju neophodno je prije nego što bilo koja industrijska mašina za lasersko rezanje metala uđe u vaše postrojenje.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Svaki laserski sustav dobiva klasifikaciju opasnosti koja određuje potrebne sigurnosne kontrole. Prema Tehnički priručnik OSHA-e , industrijski laseri za metal koji se koriste za sečenje metala spadaju u razred IVnajveće kategorije opasnosti. Ti sustavi predstavljaju istodobno neposrednu opasnost za oči, opasnost od difuznog odražavanja i opasnost od požara.

Što lasere klase IV čini posebno opasnim? Intenzitet zraka može uzrokovati trajno sljepoću čak i zbog kratkog izlaganja izravnoj ili reflektiranoj svjetlosti. Difuzne reflekcijesvijetlo raspršeno s površine predmetai dalje su opasne na udaljenostima koje iznenađuju mnoge operatere. Za razliku od opasnosti vidljive svjetlosti, gdje biste instinktivno gledali dalje, nevidljive infracrvene valove od vlakana i Nd: YAG lasera uzrokuju štetu prije nego što shvatite da je došlo do izloženosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. američki institut za lasere , služi kao temelj za industrijske programe laserske sigurnosti. Ovaj dobrovoljni standard konsenzusa - koji mnogi poslodavci prihvaćaju kao obvezujuću politiku - utvrđuje zahtjeve za tehničke kontrole, administrativne postupke i osobnu zaštitnu opremu.

• Oči za zaštitu od lasera: Optička gustoća (OD) ocenjena za vašu specifičnu lasersku valnu duljinu i razinu snage. Laboratorija za rezanje koja koristi laserski vlakna od 1064 nm zahtijeva drugačiju zaštitu od postrojenja za CO2 koji radi na 10,6 μm.
• Zaštitna kućišta i zaključavanja: U slučaju da se radi na laserima klase IV, oni moraju biti zatvoreni tijekom normalnog rada, s sigurnosnim zaključavanjem koje onemogućuje snop kada se otvoriti pristupni paneli.
• Uređaj za upravljanje Standardizirani laserski znakovi upozorenja postavljeni unutar i izvan kontrolisanih područja, plus oznake opreme koje navode klasu lasera, valnu dužinu i izlazni kapacitet.
• Kontrola putanje snopa: Zaustavljanje zraka, deflektor i zatvorene prostorije koji sprečavaju da se odraz šeta do osoblja ili izlazi iz kontrolnog područja.
• U slučaju da se radi o novom proizvodu, u skladu s člankom 5. stavkom 1. Pisani protokoli koji obuhvaćaju normalni rad, održavanje, poravnanje i hitne postupke specifične za vašu opremu i aplikacije.

U skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) i (c) Uredbe (EU) br. 1225/2012 Ova osoba, koja je potrebna prema ANSI Z136.1, odgovorna je za procjenu opasnosti, provedbu kontrole, provjeru obuke i istragu incidenata. Uloga LSO-a nije ceremonijalna; zahtijeva istinsku tehničku kompetenciju i ovlaštenje za provođenje sigurnosnih zahtjeva.

Izmjena za industrijske laserske operacije

U Sjedinjenim Državama postoji više regulatornih tijela koja upravljaju operacijama laserskog rezanja, a svako se bavi različitim aspektima sigurnosti i usklađenosti. Razumijevanje ovog krajolika sprječava skupe prekršaje i osigurava da vaš laboratorij za rezanje ispunjava sve primjenjive zahtjeve.

FDA-in Centar za uređaje i radiološko zdravlje (CDRH) reguliše proizvodnju laserskih proizvoda pod 21 CFR dio 1040 federalni standard performansi laserskih proizvoda. Svaki laserski proizvod proizveden ili uvožen nakon 2. kolovoza 1976. mora biti u skladu s ovim zahtjevima za rad i označavanje. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

OSHA ne održava sveobuhvatni laser-specifični standard za opću industriju. Međutim, agencija provodi sigurnost lasera kroz Opću klauzulu dužnosti i upućuje se na konsenzusne standarde poput ANSI Z136.1 kada navodi kršenja. Građevinska industrija suočava se s specifičnijim zahtjevima u skladu s 29 CFR 1926.54 i 1926.102 (b) (c) (d), koji zahtijevaju odgovarajuće zaštitne naočale za radnike koji su izloženi.

NFPA 115 odnosi se na zahtjeve za zaštitu od požara specifične za laserske operacije. Ovaj standard obuhvaća procjenu potencijala paljenja laserskih zraka, rukovanje zapaljivim plinovima i tekućinama, spremnost za hitne slučajeve i obuku u vatrenoj sigurnosti. S obzirom na to da laseri klase IV predstavljaju stvarnu opasnost od požaramožu zapaliti zapaljive materijale i nusproizvode rezanjausklađenost s NFPA 115 predstavlja obavezni sigurnosni i potencijalni zahtjev osiguranja.

Ventilacija, izduvanje dima i ekološka pitanja

Kada laseri isparišu metal, ne stvaraju samo čiste rezove, nego stvaraju i opasne pare i čestice koje zahtijevaju odgovarajuću kontrolu. U skladu s OSHA-inim smjernicama, odgovarajuća ventilacija mora smanjiti štetne ili potencijalno opasne pare na razine ispod primjenjivih graničnih vrijednosti praga (TLV) ili dopuštenih graničnih vrijednosti izloženosti (PEL).

Različiti metali stvaraju različite opasnosti prilikom laserskog rezanja. Galvanizirani čelik oslobađa dimove cinka. Nehrđajući čelik proizvodi heksovalentni hrom, poznati kancerogen. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: Vaš sustav za ekstrakciju dima mora biti dizajniran za vaše specifične materijale, a ne samo za generičke "metalurgijske" primjene.

• Lokalna ventilacija ispušnih plinova: Uzimajte pare na izvoru prije nego se rasprše u radnom prostoru. Tablice za spuštanje i lokalizirane kapsule za izvlačenje pokazuju se najuspješnijima.
• Sistemi za filtriranje: HEPA filtracija za čestice, aktivni ugljen za organske pare i specijalizirani mediji za specifične metalne pare.
• Odlaganje otpada: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za proizvodnju otpada za
• Monitoring kvalitete zraka: Periodično ispitivanje potvrđuje da sustavi za ekstrakciju održavaju razine izloženosti ispod regulatornih granica.

Električna sigurnost zaslužuje jednaku pažnju. U slučaju da se radi o električnom sustavu, radi se o sustavu koji je uključen u sustav. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, ne smije se upotrebljavati električni sustav. Kondenzatori u nekim laserskim sustavima mogu pohranjivati smrtonosne naboje čak i nakon isključenja napajanja - opasnost koja zahtijeva posebne procedure zaključavanja/izbacivanja.

Sveobuhvatni programi sigurnosti štite više od osoblja - štite vaše poduzeće od odgovornosti, regulatornih kazni i prekida rada. Ulaganje u odgovarajuću obuku, opremu i postupke isplati se smanjenjem broja incidenata i neprekidnom proizvodnjom.

Zahtjevi za obukom dopunjuju sigurnosni okvir. Operatori moraju razumjeti opasnosti lasera, prepoznati znakove upozorenja, slijediti SOP-ove i odgovarajuće reagirati na hitne situacije. Medicinski nadzor može biti potreban za osoblje s značajnim potencijalom izloženosti laseru, posebno za preglede očiju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, nadležne agencije i osiguravatelje očekuju provjerljive evidencije koje dokazuju kompetentnost.

Nakon što su uspostavljeni okviri sigurnosti i usklađenosti, sljedeće razmatranje postaje praktično: koje industrije zapravo najviše imaju koristi od jedinstvenih mogućnosti laserskog sečenja i koje posebne primjene opravdavaju ulaganje?

Industrije i primjene u kojima se lasersko rezanje odlično koristi

Sada kada razumijete zahtjeve sigurnosti, pojavljuje se praktično pitanje: gdje ova tehnologija zapravo pruža najveći povrat na ulaganje? Odgovor se proteže na industrije s kojima svakodnevno komunicirate, od automobila kojim vozite do pametnog telefona u džepu. Lasersko sečenje metalnih dijelova tako je ugrađeno u modernu proizvodnju da bi njegovo uklanjanje zaustavilo proizvodne linije u gotovo svim sektorima.

Što uzrokuje da se neke industrije odluče za lasersko rezanje, dok se druge oslanjaju na alternativne metode? To se svodi na tri faktora: zahtjeve za preciznošću, količine proizvodnje i karakteristike materijala. Industrije koje zahtijevaju stroge tolerancije, složene geometrije i dosljednu ponovljivost smatraju lasersko rezanje neophodnim. Ispitamo gdje ova tehnologija stvara najviše vrijednosti.

Sastavci za precizno proizvodnju automobila i zrakoplovstva

Automobilska industrija je temeljno promijenila svoje proizvodne procese pomoću tehnologije laserskog rezanja metala. Prema Xometryju, tolerancije u automobilskoj primjeni su izuzetno uske, a lasersko sečenje je dobro prikladno za njih. Zbog fleksibilnosti i sposobnosti stvaranja složenih oblika, ova tehnologija je nužna za proizvodnju dijelova automobila za koje je nekada bilo potrebno skupo stampiranje.

Koje posebne komponente imaju koristi od te preciznosti? Razmotrimo sljedeće primjene u automobilskoj industriji u kojima dominira lasersko rezanje:

• Šasija i strukturni dijelovi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, primjenjuje
• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 600 mm: U skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Sastavovi za unutarnju obljetnicu: S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm ili većom, ne smiju se upotrebljavati strojevi za upravljanje brzinom.
• Svaka od sljedećih opcija: Čestice od nehrđajućeg čelika koje zahtijevaju čiste ivice bez toplinskog iskrivljanja

Laseri od vlakana postali su omiljeni izbor za automobile, posebno za rezanje reflektirajućih materijala poput aluminija i nehrđajućeg čelika koji izazivaju tradicionalne metode. Brzina je ključna za proizvodnju velikih količina. Profili lasera mogu se rezati i spremiti za montažu brže nego što alternative na bazi formiranja omogućuju promjene alata.

Upotreba u zrakoplovstvu i svemiru još više podstiče zahtjeve preciznosti. Kako je navedeno u ACCURL-u, zrakoplovna i svemirska industrija ima koristi od laserske rezanje kako bi proizvela komponente koje zadovoljavaju stroge razine tolerancije uz održavanje strukturalnog integriteta. Kada proizvodite dijelove za zrakoplove gdje neuspjeh nije opcija, dosljednost laserski rezanog metala postaje nepredstavljiva.

U zrakoplovnoj industriji dominiraju lagani materijali visoke čvrstoće, kao što su legure titana, specijalizirane vrste aluminija i egzotični metali koji se ne mogu rezistirati konvencionalnom rezanju. Lasersko sečenje obrađuje tim materijalima dok se proizvode čiste ivice potrebne za naknadne operacije zavarivanja ili vezanja. U minimalnoj zoni utjecaja topline očuvaju se svojstva materijala koja bi bila ugrožena procesima koji zahtijevaju puno topline.

Proizvodnja medicinskih uređaja i elektroničke opreme

Zamislite kirurški instrument koji mora savršeno funkcionirati unutar ljudskog tijela. Ili srčani stent koji je samo milimetar u prečniku i koji se širi kako bi podržao arteriju. To nisu teoretski primjeri, to su svakodnevne primjene u kojima se lasersko rezanje metalnih proizvoda pokazalo nezamjenljivim.

Prema Xometryju, industrija medicinskih uređaja koristi lasersko rezanje kako bi proizvela stimulatory, stente i katetere s iznimnom točnost. Laserski zrak topi, isparava ili spaljuje materijal ostavljajući čiste, precizne rezove kritične za uređaje namijenjene za uporabu u ljudskom tijelu. Materijali moraju biti sterilizirabilni i biokompatibilni, što je zahtjev koji se prema laserskom rezanju ispunjava putem njegove bezkontaktne obrade.

Medicinske primjene koje zahtijevaju preciznost lasera uključuju:

• Kirurški instrumenti: Scalpels, pince i specijalizirani alat za rezanje koji zahtijevaju oštre i bezbrzne rubove
• Uređaji za implantaciju: Ostali proizvodi od metala ili od drugih materijala
• Dijagnostička oprema: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja ex2303
• Protetički proizvodi: Posebno lasersko rezanje metala omogućuje posebne uređaje za pacijente koji odgovaraju individualnoj anatomiji

Elektronska industrija suočava se s različitim izazovima. Minijaturizacija zahtijeva preciznost u razmjerima koji guraju lasersku tehnologiju do svojih granica. Prema Sljedeći članak , lasersko se rezanje igra ključnu ulogu u elektroničkoj industriji, posebno u minijaturizaciji elektroničkih uređaja gdje djelić milimetra može značajno promijeniti.

Elektronske aplikacije obuhvaćaju vidljive kućišta do skrivenih unutarnjih komponenti:

• Uređaj: Uređaji za pametne telefone, šasije za laptopove i kućnice za tablete koji kombiniraju snagu s minimalnom težinom
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da se ne smanji količina topline u sustavu za proizvodnju. Kompleksni uzorci peraja koji maksimalno povećavaju površinu za raspršivanje toplote
• Štitnja od EMI: Precizni štitovi koji sprečavaju elektromagnetno ometanje između komponenti
• S druge strane, za električne motore: Sastav za proizvodnju električnih vozila

Arhitektonski metal i proizvodnja po narudžbi

Prođite kroz bilo koju modernu zgradu i susretnete se sa laserskim rezom metala, često bez prepoznavanja. Dekorativni zasloni, prilagođene ograde, znakovi i fasadni paneli sve se više oslanjaju na prilagođeni laserski rez metal za estetsku privlačnost i strukturalnu funkciju.

Prema ACCURL-u, tehnologija je zbog svoje sposobnosti rezanja debelih čelika i preciznih rezova neprocjenjiva u građevinarstvu, bilo za konstrukcijske podloge od nehrđajućeg čelika ili za dekorativne elemente koji spajaju snagu i vizuelnu privlačnost. Arhitekti sada dizajniraju stvari koje bi bile izuzetno skupe za proizvodnju tradicionalnim metodama izrade.

Ugrađevinski i arhitektonski sektor imaju koristi od laserskog sečenja u različitim primjenama:

• S druge vrijednosti: Kompleksni uzorci na fasadama zgrada, zaštitnim zavojnicama i unutarnjim pregradama
• Spojnice: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
• Uređaj za upravljanje vodom Dimenzionalna slova, logotipi i elementi za pronalaženje puta u različitim metalnim obradama
• Umjetničke instalacije: Sculpturalni elementi i javna umjetnost koja uključuju složene geometrije

Brzi prototipovi i razvoj proizvoda

Možda je najtransformativniji utjecaj laserskog sečenja tijekom razvoja proizvoda, u fazi kada brzina uvođenja na tržište odvaja pobjednike od onih koji su također na tržištu. Prema Zajčji laser , lasersko sečenje igra ključnu ulogu u brzom izradi prototipa, nudeći preciznu i brzu metodu za pretvaranje digitalnih dizajna u fizičke prototipove.

Tradicionalno proizvodnje prototipa zahtijevalo je ulaganja u alate i produžena vremena. Danas dizajneri šalju CAD datoteke izravno na sustave za lasersko rezanje i primaju funkcionalne metalne prototipove u roku od nekoliko dana, ponekad i sati. Ovo ubrzanje fundamentalno mijenja način na koji se proizvodi razvijaju od koncepta do proizvodnje.

Efikasnost se proteže izvan jednostavne brzine. Kao što je napomenula tvrtka Rabbit Laser USA, lasersko sečenje uklanja uska grla uobičajena u tradicionalnim metodama promašne promjene alata i složene postavke omogućavajući neprekidne prijelaze između prilagodbi dizajna i fizičke realizacije. Neponovljiva točnost osigurava da prototipi odražavaju digitalne dizajne s iznimnom vjernošću, smanjujući cikluse iteracije.

Lasersko se rezanje pokazalo kao kamen temeljac inovacija u brzom izradi prototipa i proizvodnji u malom obimu. Njegova učinkovitost, točnost i svestranost materijala postavili su nove standarde za industriju.

Ova sposobnost stvaranja prototipa pokazala se posebno vrijednom za:

• Završetak: U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se proizvodnja provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
• Iterativni razvoj: Brzo provedba promjena dizajna na temelju povratnih informacija o testiranju
• Uzorci kupaca: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Sredstva za proizvodnju: Proizvodnja ograničenih serija bez ulaganja u alat

Bilo da razvijate automobilske komponente, medicinske uređaje ili arhitektonske značajke, brze izrade prototipa pomoću laserskog sečenja komprimiraju vremenske linije razvoja uz održavanje preciznosti koju će zahtijevati proizvodni dio.

Razumijevanje gdje lasersko rezanje izvrsno pomaže objasniti da li vaše aplikacije usklađuju sa snagama tehnologije. No ostaje kritična odluka: treba li ulagati u vlastitu opremu ili surađivati s vanjskim pružateljem usluga? U sljedećem odjeljku razmatra se čimbeniki koji određuju koji pristup pruža bolju vrijednost za vašu specifičnu situaciju.

Izbor između unutarnje opreme i usluga iznajmljenih

Identificirali ste savršene primjene za lasersko rezanje i točno razumijete što tehnologija može dati. Sada dolazi odluka koja će oblikovati vaše poslovanje godinama: treba li investirati u vlastitu mašinu za laserno rezanje metala ili se udružiti s vanjskim pružateljem usluga? Ovo nije samo financijski proračun, to je strateški izbor koji utječe na vrijeme isporuke, kontrolu kvalitete, fleksibilnost i fokus vašeg tima.

Odgovor nije univerzalan. Dobavljač automobila velikog obima s predvidljivom potražnjom suočava se s potpuno drugačijom ekonomijom od tvrtke za dizajn koja povremeno treba prototipove. Razmotrićemo faktore koji određuju koji pristup pruža bolju vrijednost za vašu specifičnu situaciju.

Izračunavanje razine rentabilnosti za ulaganje u opremu

Prije nego što potpišete narudžbu za kupnju laserske strojeve za rezanje ploča, morate znati kada će se ta ulaganja isplatiti. Prema Arcuscnc , mnoge trgovine "krvariti novac" outsourcing laserskih dijelova, plaćajući 300% maržu servisne agencije dok čekaju dva tjedna za isporuku. Ne shvaćaju da mjesečna plaćanja opreme često koštaju manje od jednog računa za outsourcing.

Ispitamo stvarne brojeve. Kompletna laserska rezačka mašina za postavljanje listovnog metala uključuje više od cijene naljepnice:

• S druge strane, Oko 35.000 do 100.000 dolara, ovisno o razini snage i karakteristikama.
• Sljedeći članak: Oko 5.000 dolara za teret, tarife i lokalnu dostavu
• Sljedeća opcija: Otprilike 4.000 dolara za kompresore i sušionice zraka
• Priprema lokacije: Oko 1.000 dolara za električne i plinske instalacije

Realna ukupna početna ulaganja iznose oko 45.000 do 110.000 dolara za proizvodni sustav. Ali evo što mijenja jednadžbu: operativni troškovi za CNC lasersku rezačku mašinu za čelik iznose oko 30 dolara na sat uključujući struju, potrošne materijale, pomoćni plin i radnu snagu. U međuvremenu, radnje obično naplaćuju 150 do 300 dolara po satu radioničara.

Razmotrimo ovaj scenarij iz Arcuscnc analize: Prodavaonica koja proizvodi 1000 prilagođenih nosača mjesečno plaća 5 dolara po komadu, ali od nje godišnje 60 tisuća dolara. Izrada unutar kuće pomoću CNC lasera za rezanje metala smanjuje cijenu na oko 1.666 dolara mjesečno (19 992 dolara godišnje) uz faktore za materijal i troškove rada. Godišnje uštede od 40.008 dolara znači da se oprema isplati za samo 13 mjeseci.

Međutim, taj izračun samo predstavlja zamjenu postojećeg outsourcinga. Što se događa kad iskoristite višak kapaciteta? Ako prodate samo 20 sati rezanja tjedno za 150 dolara na sat, mjesečni profit skoči na oko 9580 dolara smanjujući razbijanje čak i na manje od 5 mjeseci.

Radionica	Uređaji za kućnu upotrebu	Izvršni direktor
Kapitalna ulaganja	$45,000-$500,000+ unaprijed	Ne zahtijeva se
Vrijeme isporuke	Moguće od istog dana do sljedećeg dana	Uobičajeno 5-14 dana; dostupne su ubrzane opcije
Fleksibilnost	Odmah promjene dizajna; nema vanjskog rasporeda	U skladu s kapacitetom i rasporedom pružatelja
Kontrola kvalitete	Izravni nadzor svih procesa	U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Zahtjevi za volumenom	Najbolje pri dosljednoj, predvidljivoj potražnji	Idealan za promjenjive količine ili jednokratne projekte
Tehnička stručnost	Potrebno je obučeno osoblje za održavanje i održavanje.	Pružatelj se bavi svim tehničkim zahtjevima
Cijene eksploatacije	~30$ na sat (elektrica, potrošni materijal, radna snaga)	150-300 dolara po satu
IP zaštita	Dizajn ostaje u kući	Moraju dijeliti dizajn s trećim stranama

Osim čiste ekonomije, razmislite o "skrivenom ROI-u" koji proračunske tablice propuste. Brzina dolaska na tržište dramatično poboljšava: prototip dijela ujutro, a gotov proizvod isporučuje se do poslijepodneva. Kontrola kvalitete postaje izravna, a ne ovisna o performansama dobavljača. A vaši vlasnički dizajni nikada ne napuštaju vašu zgradu, eliminirajući zabrinutost za IP o dobavljačima koji bi mogli služiti i konkurentima.

Međutim, internog proizvodnja nije univerzalno superiorni. Prema Sljedeći članci: , pokretanje unutarnjeg odjela za proizvodnju zahtijeva značajne izdatke za opremu, nadogradnju objekata i zapošljavanje kvalificirane radne snage. Mnoge industrije suočavaju se s dugoročnim nedostatkom kvalificiranih CNC operatora, zavarivača i tehničara, što čini zapošljavanje stalnim izazovom.

Što tražiti od pružatelja usluga laserskoga rezanja

Ako je outsourcing smislen za vašu situaciju - promjenjiva potražnja, ograničen kapital ili primjene izvan vaše osnovne stručnosti - odabir pravog partnera postaje ključan. Ne daju svi dobavljači laserskih rezača metala jednake rezultate. Razlika između prosječnog dobavljača i izvrsnog partnera može značiti razliku između uspjeha projekta i skupih neuspjeha.

Certifikacije pružaju prve kriterije za provjeru. U slučaju automobila, certifikat IATF 16949 pokazuje da dobavljač ispunjava stroge zahtjeve za upravljanje kvalitetom velikih proizvođača automobila. Prema Wrightform u skladu s tim, tvrtka koja je upoznata s standardima i zahtjevima vaše industrije može bolje predvidjeti vaše potrebe.

Mogućnosti obrate direktno utječu na vaše proizvodne rasporede. Neki pružaoci nude ubrzane opcije za projekte koji su osjetljivi na vrijeme, dok drugi održavaju standardne vremenske rasporede bez obzira na hitnost. Pitaj ih posebno o načelima hitne narudžbe, tipičnim vremenskim rokovima za vaše zahtjeve materijala i debljine, i njihovom dosjeu za pravovremenu isporuku.

Podrška za dizajn za proizvodnju (DFM) odvaja prodavatelje transakcija od pravih partnera. Proizvođači koji nude pregled DFM-a mogu identificirati potencijalne probleme prije početka rezanja prijedlažući izmjene dizajna koje poboljšavaju proizvodnju, smanjuju troškove ili poboljšavaju performanse dijelova. Ovaj zajednički pristup sprečava skupu ponovnu obradu i ubrzava razvojne cikluse.

Proizvođači kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. Njihove mogućnosti uključujući 5-dnevno brzo izrada prototipa, IATF 16949 certifikat za automobilske komponente, sveobuhvatnu podršku DFM-a i 12-satnu obratu ponuda demonstruju razinu usluga koja razlikuje premium pružatelje od osnovnih prodavnica za izrezati Kad procjenjujete potencijalne partnere, koristite ove sposobnosti kao mjernu štap.

Posebnu pozornost zaslužuju usluge izrade prototipa. Prema uputstvima Wrightform-a, prototipiranje vam omogućuje da potvrdite dizajn prije nego što se obavežete na proizvodnju u velikoj mjeri. Pružatelji koji nude brze prototipe uz proizvodne usluge pojednostavljuju vaš put od koncepta do proizvodnje u velikoj količini.

Osnovna pitanja koja treba postaviti potencijalnim pružateljima usluga

Prije nego što se odlučite za bilo koji CNC laserski rezač za dobavljača čelika, prikupite odgovore na ova kritična pitanja:

• Koje materijale i debljine možete obrađivati? Potvrdi da se bave vašim metalima na potrebnim mjerilima. Visokojačljivi laseri od reznih vlakana režu deblje i reflektativnije materijale od tradicionalnih sustava CO2.
• Koje tolerancije preciznosti jamčite? Označiti točnost rezanja i njihovu sposobnost da proizvode čiste ivice bez bradavice, što je kritično za industrije koje zahtijevaju stroge tolerancije.
• Kako optimizirati upotrebu materijala? Efektivno gniježenje smanjuje troškove. Pitaj ih o mogućnostima CAD/CAM softvera i praksi smanjenja otpada.
• Što je vaš tipični preokret, i da li nudite ubrzane opcije? Provjerite da li standardni vremenski raspored odgovara vašim potrebama i razumijete dostupnost hitnih narudžbi.
• Koje formate datoteka prihvatate? Standardni formati uključuju DXF i DWG. Neki pružaoci rade s PDF-ovima ili čak rukom nacrtanih skica ako nemate CAD mogućnosti.
• Nudite li završnu obradu, montažu ili druge usluge? Jednostojni pružatelji usluga koji se bave odbradanjem, premazom ili montažom štede logističku složenost.
• Koje postupke kontrole kvalitete slijedite? Pitaj o metodama inspekcije, provjeri dimenzija i jamstvu dosljednosti dijela.
• Koje certifikate posjedujete? U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Možete li prilagoditi fleksibilne veličine narudžbi? Bez obzira na to trebate li jedinstveni prototip ili proizvodnju velikih količina, pouzdani dobavljači mogu se prilagoditi vašim zahtjevima.
• Koje su vaše iskustvo s sličnim projektima ili industrijama? Iskustvo s aplikacijama poput tvoje pokazuje da razumiju tvoje specifične zahtjeve.

Prema uputama industrije, postavljanje ovih ciljanih pitanja pomaže mjeriti stručnost, fleksibilnost i pouzdanost. Odgovori otkrivaju da li dobavljač djeluje kao transakcijski prodavač ili kao pravi proizvodni partner koji ulaže u vaš uspjeh.

S uspostavljenim okvirom za donošenje odluka između domaćeg i vanjskog iznajmljivanja, jedno pitanje ostaje: kako sintetizirati sve što ste naučili u jasan akcijski plan za vaše specifične potrebe rezanja metala?

Odluka koja odgovara potrebama za rezanjem metala

Uzeli ste ogromnu količinu informacija o laserskom sečenju metala, od razlika u valnoj dužini između vlakana i CO2 sustava do sigurnosnih protokola koji štite vaš tim. Sada dolazi trenutak istine: prevodite to znanje u konkretnu odluku za vaš specifičan projekt. Bez obzira da li proizvodite automobilske nosile, aerospacijske komponente ili arhitektonske ploče, pravi izbor ovisi o sustavnoj procjeni vaših jedinstvenih zahtjeva u odnosu na laserske mogućnosti.

-Dobre vijesti? Ne moraš zapamtiti svaki tehnički detalj. Treba vam jasan okvir koji će vas voditi kroz kritične točke odlučivanja. Hajde da prođemo kroz točno kako prilagoditi zahtjeve vašeg projekta odgovarajućoj tehnologiji, partneru ili opremi i izbjeći skupe pogreške koje dovode do nepripravljenih kupaca.

U skladu s zahtjevima vašeg projekta za laserske rezanje mogućnosti

Smatraj ovaj proces evaluacije kao lovor. Svaki korak sužava vaše mogućnosti dok se pravo rješenje ne postane jasno. Ako preskočite korak, riskirate investirati u tehnologiju koja ne odgovara vašim stvarnim potrebama ili partnerstvo s dobavljačem koji ne može pružiti ono što vam je potrebno.

1. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Počnite sa osnovama. Koje će se metale rezati i u kojim mjeriteljima? Laserskim sečevom strojem za metal se rukovodi čelikom, nehrđajućim materijalima, aluminijem, bakrom, mesingom i titanijem, ali svaki materijal ima određene granice debljine. Laseri s vlaknima izvrsno odražavaju reflektirajuće metale i tanke do srednje dimenzije. CO2 sustavi se nose sa debljim čelikom. Ako su vaši materijali veći od 25 mm ili uključuju toplinski osjetljive legure, alternative poput vodenih zraka mogu vam bolje služiti.
2. Određivanje potreba za preciznošću: Koliko ste strogi? Laserno sečenje metalnih listova postiže preciznost unutar ± 0,1 mmiznimno za medicinske uređaje, elektroniku i zrakoplovne komponente. Ali ako vaša primjena tolerira ±1 mm ili više, rezanje plazmom daje prihvatljive rezultate po nižim troškovima. Ujednačite tehnologiju s stvarnim zahtjevima, a ne aspiracijskim specifikacijama.
3. Izračunavanje zapremine i učestalosti: Veličina proizvodnje dramatično utječe na ekonomiju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Prema Bendtech grupa , moderne online platforme za lasersko rezanje revolucionarno su promijenile pristupačnost globalno tržište dostiglo je 7,12 milijardi USD 2023. godine i predviđeno je da će se gotovo udvostručiti do 2032. Ova se cijena povećava s povećanjem broja zaposlenih u proizvodnim pogonima.
4. Ocijeni proračunske ograničenja: Budite iskreni o raspoloživom kapitala. Laserski rezač za listovi metala zahtijeva ulaganje od 45.000 do 500.000 dolara plus tekući troškovi rada. Izvršni poduzeća uklanjaju kapitalne zahtjeve, ali ih trguju za troškove po dijelu. Izračunajte svoju razgraničnu točku prije nego što se odlučite za bilo koji od smjerova. Ako istražujete laserski rezač za čelik, zapamtite da se troškovi rada oko 30 $ / sat u kući povoljno uspoređuju s 150- $ 300 $ / sat od pružatelja usluga, ali samo ako se iskorištavanje zadrži visoko.
5. U slučaju da je to potrebno, podnositelj zahtjeva može zatražiti: Bilo da kupujete opremu ili odabirate pružatelja usluga, provjerite da li mogućnosti odgovaraju vašim zahtjevima. Za laserske rezače za metal, potvrdite da sustav upravlja vašim materijalima na potrebnoj debljini. Za pružatelje usluga, pitajte o sertifikacijama, vremenu obrate, podršci DFM-a i iskustvu u industriji. Pitanja navedena u prethodnom odjeljku služe kao popis za ocjenjivanje.

Ovaj sustavni pristup sprečava dvije najčešće pogreške: preinvestujući u mogućnosti koje rijetko koristite, ili ne precizirajući i otkrivajući ograničenja nakon početka proizvodnje. Svaki korak temelji se na prethodnom, stvarajući put odluke zasnovan na vašim stvarnim zahtjevima, a ne na marketinškim tvrdnjama.

Sljedeći korak ka preciznoj proizvodnji metala

Nakon što završite procjenu, možete odlučno djelovati. Ali prije nego što zaključite bilo kakvu obvezu, sintetizirajte kritične uvide koji bi trebali voditi vašu konačnu odluku.

Lasersko sečenje metala pruža neprikosnovanu preciznost za tanke i srednje metalne materijale, ali uspjeh ovisi o usklađivanju tehnologije s primjenom. Laseri od vlakana dominiraju u odraznim materijalima i tankim mjeriteljima. Sustavi CO2 i dalje su korisni za debele ploče i operacije s mješovitim materijalima. Alternative poput plazme, vodenih mlaznika i mehaničkog sečenja služe specifičnim nišama gdje laserska tehnologija nije optimalna. Pravi izbor uravnotežuje zahtjeve preciznosti, karakteristike materijala, proizvodni volumen i ukupne troškove vlasništva.

Za čitaoce koji traže automobilske, šasijske ili strukturne metalne komponente, specijalizirani proizvodni partneri mogu ubrzati put do proizvodnje. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology nudi prilagođene metalne stampove i precizne sklopove s IATF 16949 certifikatom, 5-dnevno brzo prototipiranje, sveobuhvatnu podršku DFM-a i 12 sati ponude turnaround mogućnosti koje pokazuju razinu usluge koju biste trebali očekivati od kvalificiranih partnera za proizvodnju automobila.

Što će biti s tehnologijom laserskog rezanja u budućnosti? Prema analizi industrije SF Materijala, globalno tržište laserskog rezanja prema projekcijama će do 2025. godine dostići 6,7 milijardi USD, s CAGR-om od 6,6%. Napredak se nastavlja u tehnologijama vlakana i CO2, s automatizacijom i optimizacijom na temelju umjetne inteligencije koja preoblikuje operativnu učinkovitost. U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 3.

Ti se trendovi ukazuju na sve pristupačnija, sposobnija i ekonomičnija rješenja za lasersko rezanje. Kao što je navedeno u vodiču za kupce FWINCNC-a, odabir prave laserske rezačke mašine je strateška odlukaona koja pozicionira vaš posao za uspjeh procjenom materijala, zahtjeva za veličinom, potreba za energijom i pouzdanosti dobavljača. Tehnologija koju odaberete danas će služiti kao kamen temeljac vaših proizvodnih mogućnosti za godine koje dolaze.

Bez obzira na to ulažete li u vlastitu opremu ili se udružujete s kvalificiranim pružateljem usluga, lasersko sečenje otvara vrata preciznosti, brzini i slobodi dizajna koje tradicionalne metode jednostavno ne mogu nadmašiti. Okvir koji ste izgradili kroz ovaj vodič razumijevanje tipova lasera, kompatibilnosti materijala, parametara radnog toka, faktora troškova, zahtjeva sigurnosti i usklađivanja aplikacija pozicionira vas da odlučite s povjerenjem.

Tvoj sljedeći korak? Primjenite ovaj okvir ocjenjivanja na svoj specifični projekt. Identificirajte materijale i debljine. Definirajte svoje zahtjeve za preciznost. Izračunajte svoje zapremine. Postavite si ograničenja u proračunu. Zatim se obratite kvalificiranim dobavljačima opreme ili pružateljima usluga s jasnim specifikacijama i informiranim pitanjima. Precizna metalna proizvodnja koja vam je potrebna je na dohvat ruke, sada kada imate znanje da ih koristite.

Često postavljana pitanja o laserskom rezanju metala

1. za Koji se metali mogu rezati laserskim rezačem?

Laserski rezači učinkovito obrađuju blagi čelik, nehrđajući čelik, aluminij, titan, mesing i bakar. Laseri s vlaknima izvrsno se ponašaju s reflektornim metalima poput aluminija i bakra, postižući rezove do 12 mm i 6 mm. Mračni čelik može biti rezan do debljine 25 mm, dok nerđajući čelik doseže debljinu 20 mm. Svaki metal zahtijeva posebne vrste lasera i pomoćne plinove: kisik za kapacitet debljine čelika, dušik za čiste aluminijske rubove. Moderna tehnologija lasera s vlaknima značajno je poboljšala obradu povijesno izazovnih reflektivnih materijala korištenjem kraćih valnih duljina koje kovine apsorbiraju učinkovitije.

2. - Što? Koji materijali se ne mogu rezati laserskim rezačem?

Metalni laserski rezači ne mogu sigurno obrađivati PVC, polikarbonat, Lexan ili određene plastike koje pri zagrijavanju oslobađaju otrovni klor. Visoko reflektativni materijali predstavljali su povijesne izazove, iako su moderni laseri od vlakana sada učinkovito upravljali bakrom i mesingom. Za metal s ekstremnom debljinom većom od 25-100 mm (u zavisnosti od vrste materijala) mogu biti potrebne alternativne metode kao što su plasmaniziranje ili vodeni mlazni rez. U slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se ne koristi za proizvodnju električne energije.

3. Slijedi sljedeće: Koliko košta metalno lasersko rezanje?

Lasersko sečenje čelika obično košta 13-20 dolara na sat za operativne troškove pri korištenju unutarnje opreme, s ukupnim troškovima oko 30 dolara na sat uključujući radnu snagu i potrošne materijale. Pružatelji usluga naplaćuju 150-300 dolara po satu radijacije. Za perspektivu, projekt koji zahtijeva 15 000 inča rezanja brzinom od 70 inča u minuti prelazi na otprilike 3,57 sata aktivnog rezanja. Ulaganje u opremu kreće se od 45.000 do 500.000 dolara, ovisno o snazi i mogućnostima. Analiza rentabilnosti često pokazuje da se unutarnje opreme isplaćuje za sebe u roku od 5-13 mjeseci za velike količine operacija.

4. - Što? Koja je razlika između CO2 i lasera od vlakana za rezanje metala?

Laseri s vlaknima rade na valnoj dužini 1.064 μm 10 puta kraći od CO2-ove 10,6 μm omogućavajući bolju apsorpciju metala i 3-5 puta bržu brzinu rezanja tankih materijala. Laseri s vlaknima postižu više od 90% energetske učinkovitosti u usporedbi s 5-10% za sustave s CO2 i životni vijek je veći od 25.000 sati u usporedbi s 2.500 sati. CO2 laseri koštaju 5-10 puta manje unaprijed i izvrsno se režu u rezanju čeličnih ploča debljine do 100 mm uz pomoć kisika. U industriji s visokom razvojnom kapaciteta, u kojoj se proizvodi od svjetla, ugljikova dioksida je u prosjeku više od 80% u prosjeku.

- Pet. Da li da kupim opremu za lasersko rezanje ili da je iznajmim nekom pružatelju usluga?

Odluka ovisi o količini, kapitalu i stručnosti. Ugrađena oprema pogodna je za velike radne količine s dosljednom potražnjom. Izvršni poduzeća imaju koristi od promjenjive potražnje, ograničenog kapitala ili specijaliziranih aplikacija izvan osnovne stručnosti. Ključni kriteriji za ocjenjivanje pružatelja uključuju IATF 16949 certifikat za rad u automobilskoj industriji, mogućnosti brzog izrade prototipa, podršku DFM-a i vrijeme izvršavanja. Proizvođači poput Shaoyija nude 5-dnevno prototipiranje i 12-satne ponude, postavljajući standarde za očekivanja usluga.