Metali rezani laserom otkriveni: otkrivene su tajne o cijeni, sigurnosti i kvaliteti

Što čini lasersko sečenje standardom preciznosti za proizvodnju metala

Može li laserski rezač rezati metal? -Svakako. Zapravo, laserskim rezom metal je postao zlatni standard za preciznu proizvodnju u industrijama koje se kreću od automobilske do zrakoplovne industrije. Ova tehnologija koristi koncentriranu svjetlosnu energiju da bi se metal stopio ili isparao programiranim putem, čime se postiže tako precizan rez da tradicionalne metode jednostavno ne mogu konkurirati.

Zamislite da se intenzivan zrak fokusirane svjetlosti usmjerava na metalnu površinu s preciznošću. Toplota iz tog zraka odmah topi ili isparava materijal, stvarajući čiste, precizne rezove koje upravljaju CNC (računalni numerički nadzorni) sustavi. Ovo je metalno lasersko rezanje u akciji, i to je revolucioniralo način na koji proizvođači pristupaju izazovima proizvodnje.

Tačnost laserskog rezanja doseže ± 0,1 mm od točnih specifikacija, što ga čini jednom od najtačnijih metoda rezanja dostupnih u modernoj proizvodnji.

Tehnologija se značajno razvila tijekom desetljeća. Dok su CO2 laseri godinama dominirali industrijom, laseri od vlakana su se pojavili kao moderni standard za proizvodnju metala. Ova promjena se dogodila s dobrim razlogom: laseri s vlaknima pružaju veću električnu učinkovitost , brže brzine rezanja i superiorne performanse na reflektornim metalima koji su nekada predstavljali značajne izazove.

Znanost koja stoji iza laserskog sečenja metala

Razumijevanje kako ovaj proces funkcionira pomaže nam da shvatimo zašto daje tako izvanredne rezultate. Laserskim sečečem metala usmjerena je visoko koncentrirana zraka na metalnu površinu. Zbog apsorpcije energije materijal gotovo odmah dostiže tačku topljenja ili isparivanja. U međuvremenu, pomozite plinovima poput dušika ili kisika da uklone rastopljeni materijal iz zone rezane, ostavljajući čiste rubove.

Valna dužina lasera igra ključnu ulogu u ovom procesu. Laseri s vlaknima rade na talasnoj dužini od 1064 nm, što metale apsorbira učinkovitije. CO2 laseri proizvode zraku od 10,6 μm koja različito komunicira s različitim materijalima. Ova razlika u valnoj dužini objašnjava zašto tehnologija vlakana izvrsno rezati laserski rez kroz čelik, aluminij, bakar i mesing s iznimnom brzinom i preciznošću.

U konačnom kvalitetu reznice utječu nekoliko čimbenika:

• Snaga lasera: Veća snaga omogućuje brže sečenje i mogućnost obrade debljih materijala
• Brzina rezanja: Od ključne je važnosti pronaći optimalan balans između brzine i preciznosti
• Debljina materijala: Deblji metali zahtijevaju veću snagu i sporije brzine kako bi održali točnost
• Uređaj za upravljanje Kisik, dušik ili zrak utječu na kvalitetu i učinkovitost rezanja

Zašto se precizna proizvodnja oslanja na lasersku tehnologiju

Kada vam je potrebna stroka tolerancija i složena geometrija, laserska tehnologija pruža tamo gdje druge metode nisu dovoljne. Kvalitetan laserski rezalo može nositi složene dizajne koje bi bile nemoguće s mehaničkim rezanjem. Fokusirani zrak stvara usku širinu obruča, minimizira otpad materijala i maksimalno povećava dimenzionalnu točnost.

The tipične tolerancije za lasersko rezanje metala pokazati zašto je ova tehnologija postala neophodna. Ti razini preciznosti su izuzetno važni u industrijama gdje se dijelovi moraju savršeno uklopiti ili ispunjavati stroge regulatorne standarde.

Moderni laseri s vlaknima još su ubrzali tu preciznost. Oni proizvode uski snopove od CO2 sustava, pružajući otprilike četiri puta učinkovitiju snagu za istu lasersku izlaznu energiju. To se može prevesti u brže brzine obrade, posebno na tankom do srednjem lancu gdje su brzina i preciznost najvažnije.

Brzi industrijski prelazak na vlaknene lasere odražava njihove praktične prednosti: niže operativne troškove zbog superiorne električne učinkovitosti, smanjene potrebe za održavanjem i bolju kompatibilnost s automatiziranim proizvodnim linijama. Za proizvođače koji žele maksimizirati proizvodnju uz održavanje iznimne kvalitete, tehnologija vlakana postala je jasan izbor za projekte proizvodnje metala.

Razložena tehnologija lasera vlakna i CO2 i Nd YAG

Izbor prave laserske tehnologije za vaš projekt rezanja metala može se osjećati preplavljujuće. S tri osnovne mogućnosti dostupne, razumijevanje njihove razlike vam pomaže da donose pametnije odluke proizvodnje. Svaka tehnologija donosi jedinstvene prednosti na temelju karakteristika valne dužine, kompatibilnosti materijala i operativnih troškova.

Osnovna razlika leži u načinu na koji svaki laser stvara svoj zrak i valnoj dužini koju proizvodi. Ove valove dužine određuju koliko različiti metali učinkovito apsorbiraju lasersku energiju, što direktno utječe na kvalitetu, brzinu i učinkovitost rezanja.

Laseri od vlakana protiv CO2 za rezanje metala

Kada je riječ o laserskom rezanju metala s vlaknima u odnosu na rezanje metala s CO2 laserom, brojevi govore uvjerljivu priču. Prema Istraživanje šefa Lasera. , laseri s vlaknima postižu brzinu rezanja u ravnim linijama 2-3 puta bržu od CO2 pri obradi tankog ploča od 5 mm ili manje. Još impresivnije? Tehnologija vlakana zahtijeva samo oko trećinu radne snage u usporedbi s sustavima s CO2.

Zašto postoji razlika u uspješnosti? Odgovor se svodi na fiziku valnih dužina. Laseri s vlaknima proizvode valnu dužinu 1,064 μm, dok laseri s CO2 emitiraju na 10,6 μm. Ova desetostruka razlika u talasnoj dužini dramatično utječe na interakciju metala s snopom:

• Manja talasna dužina je jednaka boljoj apsorpciji metala: Metali reflektuju manje energije iz laserskih zraka vlakana, što čini obradu učinkovitijom
• Veličina zategnute točke: Laseri s vlaknima stvaraju manje, fokusiranije točke za bolje detalje
• Kvalitet svjetlosti: Odličan profil grede omogućuje čistije rezove uz manje naknadne obrade

Laserski vlakni za rezanje metala posebno su odlični za reflektirajuće materijale poput aluminija, mesinga i bakra. Ti metali bi obično odbijali CO2 lasersku energiju, uzrokujući neefikasne rezove i potencijalne oštećenja opreme. Laserski strojevi za rezanje optičkih vlakana lako se nose s ovim teškim materijalima.

Međutim, čelik za lasersko rezanje CO2 ostaje održiv za određene primjene. Tehnologija CO2 može učinkovito obrađivati deblje dijelove nehrđajućeg čelika i nudi svestranost za trgovine koje također rade s organskim materijalima kao što su drvo, akril i tkanina.

Odabir prave laserske tehnologije za vaš metalni tip

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju lasera s ND:YAG-om primjenjuje sljedeći postupak: Ti sustavi na bazi kristala koriste neodymium-dopirani itrijum aluminijum granat kao svoj medij za dobijanje, proizvodeći istu valnu dužinu od 1064 nm kao laseri od vlakana. Iako se u prošlosti koristila za rezanje debljih metala, tehnologija Nd:YAG sada nosi veće troškove i znatno kraći životni vijek u usporedbi s CO2 i alternativnim vlaknima.

Današnja stvarnost je jasna: laserski rezači vlaknima brzo su zamijenili tradicionalne sustave CO2 u većini primjena rezanja metala. Većina rezanja ploča, posebno ispod debljine od 5 mm, sada se događa na Cnc fiber laser cutting machine .

Uzmite u obzir sljedeće čimbenike prilikom izbora tehnologije:

Vrsta tehnologije	Najbolje primjene metala	Opseg debljine	Brzina	Operacijski troškovi	Idealne upotrebe
Vlaknasti laser	Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Smanjenje i smanjenje emisije	2-3 puta brže od CO2 za tanke materijale	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	Proizvodnja velikih količina, reflektorni metali, precizni dijelovi
CO2 laser	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih goriva	S druge konstrukcije	Umerena	Umjereno do visoko	S druge konstrukcije, od čelika
ND: YAG laser	Guste metale, specijalizirane primjene	Varijabilno ovisno o konfiguraciji	Umerena	Visok (drage komponente, kraći životni vijek)	Starije primjene, posebne industrijske potrebe

Za proizvođače koji razmatraju svoje mogućnosti, tehnologija vlakana nudi uvjerljive prednosti koje su izvan brzine rezanja sirova vlakna. Manje vrijeme zastoja, smanjene potrebe za održavanjem i duži životni vijek komponenti direktno se prevode u povećanu produktivnost. Zatvorena optička staza u vlaknena sustavima sprečava kontaminaciju prašinom, produžavajući intervale rada u usporedbi s projektima zasnovanim na zrcalu CO2.

Napravni sustavi s laserskim vlaknima također su se pojavili za manje operacije, donoseći industrijski kvalitetne mogućnosti rezanja metala u radionice s ograničenim prostorom. Bez obzira na to trebate li CNC lasersku mašinu za rezanje vlakana u proizvodnom obimu ili kompaktni stolni laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski laserski

Razumijevanje ovih tehnoloških razlika priprema vas za sljedeću kritičnu odluku: znati točno kako svaki metal djeluje u uvjetima laserskog rezanja.

Uputstvo za rad metal po metal za lasersko rezanje

Ne ponašaju se svi metali isto pod laserskim zraku. Razumijevanje kako svaki materijal reagira na lasersko rezanje čelika, aluminija, bakra i drugih uobičajenih metala pomaže vam odabrati prave parametre i tehnologiju za vaš projekt. To znanje o materijalu odvaja uspješnu proizvodnju od skupe proba i pogreške.

Svaki metal donosi jedinstvena svojstva na stol za rezanje: temperatura topline, toplinska provodljivost, reflektivnost i površinske karakteristike utječu na konačni rezultat. Razmotrićemo što se točno događa kada se laserska energija susreće s različitim vrstama metala.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Lasersko sečenje čelika ostaje najčešća primjena u proizvođači metala širom svijeta - Što? Ugrađeni su i u proizvodnji i distribuciji električnih goriva.

Laserskim sečenjem blage čelika ima se zanimljiva kemijska prednost. Kada se reže s kisikom kao pomoćnim plinom, između kisika i željeza nastaje egzotermna reakcija. Ova reakcija dodaje dodatnu toplinsku energiju procesu rezanja, što omogućuje operaterima da režu deblje dijelove s manjom laserskom snagom. -Kakva je razmjena? U slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije.

Za čistije rubove na čeliku, dušik pomaže gas u potpunosti eliminira oksidaciju. Ovaj pristup zahtijeva veću lasersku snagu jer gubite egzotermni impuls, ali rezultat svetle i bezoksidne ivice često opravdavaju dodatne troškove energije, posebno kada je planirana procesiranje nizvodno kao što je zavarivanje.

U slučaju da se ne koristi, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju proizvoda.

• S više sadržaja hroma: Stvara stabilniji sloj oksida koji utječe na izgled rezanja rubova
• Smanjena toplinska provodljivost: U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se ne koristi električna energija.
• S obzirom na to da je to primjena, Većina proizvođača koristi dušik kako bi se očuvala otpornost na koroziju i izbjegla promjena boje hrom oksida

Moderni laseri od vlakana izuzetno dobro se nose s nerđajućim čelikom. Sistem s vlaknima od 6 kW može rezati 10 mm nehrđajućeg čelika s visokim kvalitetom, dok se za pritisak do 25 mm ili više zahtijeva 12 kW ili viši nivo snage prema specifikacijama industrije.

Rezanje odraznih metala kao što su aluminij i bakar

Možeš li laserom rezati aluminijum? Apsolutno, ali to pitanje zbunilo je proizvođače desetljećima prije nego što je tehnologija lasera s vlaknima sazrela. Odgovor leži u fizici valnih dužina.

Lasersko sečenje aluminija predstavlja jedinstvene izazove koji su mnoge trgovine držali podalje od ovog materijala. Prema istraživanje iz The Fabricator , visoka optička reflektivnost i toplinska provodljivost aluminija činili su lasersko rezanje CO2 u najboljem slučaju frustrirajućim. Rani korisnici su doživjeli povratne reflektore koji putuju kroz optičke sustave i oštećuju resonatorske šupljine.

Laser od vlakana je sve promijenio. Njegova valna dužina od 1 mikron suočava se sa mnogo manjim reflektiranjem od aluminijumskih površina u usporedbi s CO2 -ovim zraku od 10,6 mikrona. Većina uobičajenih metala u tvornicama apsorbira više energije iz te kraće valne dužine, što čini lasersko sečenje aluminijuma praktičnim i učinkovitim.

Ali valna dužina sama po sebi ne govori cijelu priču. Laserski rezani aluminijum još uvijek zahtijeva pažljivo upravljanje parametrima:

• S odjeljkom za proizvodnju: Tanak sloj oksida na površini aluminija topi se na otprilike 3.000 ° F, dok se aluminij ispod topi na nešto više od 1.200 ° F. Ova nesukladnost uzrokuje da se oksid brzo smrzne oko još istopljenih kapljica, potencijalno stvarajući otpad
• Niska viskoznost: Viskoznost rastopljenog aluminija dramatično opada s malim povećanjem temperature, što otežava ispuštanje iz korita prije resolidifikacije
• Termalna provodljivost: Toplota brzo odlazi od zone rezane, smanjujući učinkovitost rezanja

-Dobre vijesti? Aluminijski otpad je obično dovoljno mekan da ga operatori često mogu ručno ukloniti. Pravilno pomaganje protoku plina, pozicioniranje fokusiranja i optimizacija brzine sečenja minimiziraju stvaranje otpada.

Rezanje bakra i mesinga slijedi slične principe, ali s još većim izazovima reflektivnosti. Laseri s vlaknima učinkovito obrađuju te materijale, dok je rezanje CO2 i dalje rijetko i zahtijeva specijalizirano znanje.

Vrsta metala	U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Svaka vrsta gume	Odrezanje kvaliteta	Posebna razmatranja
Blagi čelik	s druge strane, za električne motore, radi se u skladu s člankom 6. stavkom 1.	25mm	Odlično s kisikom ili azotom	Kiseonik dodaje egzotermnu energiju; dušik za rubove bez oksida
Nehrđajući čelik	smanjenje emisije	20mm	Bliske ivice s dušikom; oksidni sloj s kisikom	Niža toplinska provodljivost omogućuje brže rezanje od ugljikovog čelika
Aluminij	20 mm (6 kW+)	12mm (izazovno)	Moguće je postići čiste rezove; moguće je mekano prljavštino	Fiber je najpoželjniji; duboko usmjeravanje fokusa pomaže debelim dijelovima
Bakar	12 mm (6 kW+)	3 mm (redak, težak)	Zahtijeva pažljivu optimizaciju parametara	Izuzetno reflektorni; laseri od vlakna neophodni za proizvodni rad
Mjed	10 mm (4 kW+)	4 mm (zaista izazovno)	Dobar kvalitet ruba s odgovarajućim podešavanjima	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Titan	smanjenje emisije	8mm	Vrhunska preciznost moguća	Za potrebe zaštite od inertnih plinova za sprečavanje oksidacije; aplikacije visoke vrijednosti

Titanij zaslužuje posebnu pomenu za avio-svemirske i medicinske primjene. Ovaj metal može čistije rezati s laserskim vlaknima, ali zahtijeva pažljivu kontrolu atmosfere. Argon štit sprečava površinsko oksidaciju i krhkost koja bi ugrozila vrijedna svojstva titanijuma.

Razumijevanje ovih ponašanja specifičnih za materijal pomaže vam predvidjeti rezultate rezanja i učinkovito komunicirati s proizvodnim partnerima. Međutim, postizanje optimalnih rezultata zahtijeva i pažnju na sigurnosne protokole koji štite i operatere i opremu tijekom procesa rezanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Evo stvarnost provjera: ista koncentrirana energija koja isparava čelik u milisekundama može uzrokovati trajnu ozljedu u još kraćem vremenu. U tvornicama metala koje koriste lasersku opremu postoje opasnosti koje se šire daleko izvan očite izloženosti zraku. U slučaju dimova, požara, reflektiranog zračenja i električnih opasnosti stvori se složen sigurnosni okoliš koji zahtijeva sveobuhvatne zaštitne strategije.

Prema Uputstva OSHA-e laseri klase IV koji se koriste u industrijskoj rezanju metala predstavljaju opasnost iz izlaganja izravnom snapu, difuznim refleksijama i opasnosti od požara. Razumijevanje tih opasnosti prvi je korak ka njihovoj sprečavanju.

Zaštitna oprema za operacije laserskog rezanja

Osobna zaštitna oprema predstavlja vašu posljednju liniju obrane kada inženjerska kontrola ne uspije ili tijekom održavanja. Izbor odgovarajuće zaštitne opreme zahtijeva usklađivanje razina zaštite s specifičnim opasnostima u vašem okruženju proizvodnje ploča.

Laserska zaštitna naočara zaslužuje posebnu pažnju. Nisu sve zaštitne naočale zaštite od laserskih zračenja, a korištenje pogrešne optike daje opasan lažni osjećaj sigurnosti. Zahtjev za optičkom gustoćom (OD) ovisi o valnoj duljini i izlaznom jačini lasera. Primjerice, 5-vatni argonski laser na 0,514 μm zahtijeva naočale s OD 5,9 ili više za izlaganje od 600 sekundi prema OSHA izračunima.

• Sklopci za zaštitu od lasera: Mora se poklopiti s vašim specifičnim laserskim talasnim dužinom i pružiti adekvatnu optičku gustoću. U slučaju da je to potrebno, radi se o zaštiti od CO2 lasera.
• Oganjivo otporna odjeća: Zaštita od iskra i potencijalnih zapaljenja u trenutku proizvodnje metala
• S druge strane, za vozila od kategorije 8703 do 8704 Odličan za obradu vrućih dijelova ili dijelova u blizini zone rezanja
• Respiratorna zaštita: Maske ili respiratori za rezanje materijala koji stvaraju opasne čestice
• Sigurnosna obuća: Čizme od čelika štite od pada metala i ostalog oštrog reza

Intenzivna toplota od laserskog rezanja može djelovati na površinske obrade metala. Pri obradi dijelova s anodiziranim ili prašnim premazom, laser isparava ove premaze i oslobađa dodatne pare koje mogu zahtijevati poboljšanu zaštitu dišnih sustava. Prije rezanja uvijek provjerite sastav materijala.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Metalne pare predstavljaju jednu od najpotcenjenijih opasnosti u operacijama laserskog rezanja. Kad zrake isparavaju metal, stvaraju ultrafini čestice koje prodiru duboko u plućno tkivo. Različiti metali uzrokuju različite opasnosti: cink iz mesinga uzrokuje vrućinu dimova od metala, dok hrom iz nehrđajućeg čelika nosi karcinogena rizika.

Učinkoviti sustavi za odvajanje dima moraju uhvatiti onečišćujuće tvari na izvoru prije nego što se rasprše u radnom prostoru. Najbolja praksa u industriji preporučiti sustave osmišljene kako bi:

• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Sljedeći članci:
• Efektivno filtrirati čestice: HEPA filtracija za fine čestice metala, s rasporedom zamjene filtera na temelju prodajne snage materijala
• Izduvni plin sigurno van: U slučaju da je to potrebno, sustav za otpuštanje filtriranog zraka mora biti u skladu s člankom 4. stavkom 3.
• Upravljanje nusproizvodima plina: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403

Osim ekstrakcije dima, ugašivanje požara zahtijeva jednaku pažnju. Koncentrirana toplota iz laserskog sečenja može zapaliti zapaljive materijale u radnom prostoru, ostatke na stolovima za sečenje ili čak pomoćni plin pod određenim uvjetima. Automatski sustavi za gašenje požara postavljeni u blizini područja rezanja omogućuju brz odgovor prije nego što mali zapaljivanje postane veliki incident.

Protokoli sigurnosti radnog prostora okupljaju ove zaštitne elemente u koherentan sustav:

• Sklopna vrata: S jednim ili više od sljedećih elemenata:
• Za zaštitu grana: U slučaju da se radi o uređajima koji se koriste za proizvodnju električne energije, potrebno je navesti da su u skladu s ovom Uredbom i Uredbom (EU) br.
• Upozoravajući znak: U slučaju opasnosti od lasera, potrebno je upisati oznaku zaštitne opreme.
• Upravljanje pristupom: Ograničen ulaz u laserska područja, ograničavajući izloženost samo obučenom osoblju
• Zoni za savijanje i rukovanje materijalima: U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, mora se upotrebljavati električna energija.

Hitne procedure dovršavaju sigurnosni okvir. Čak i uz sveobuhvatne mjere opreza, mogu se dogoditi incidenti:

• Odgovor na vatru: Odmah aktivirajte hitno zaustavljanje, napustite područje i koristite odgovarajuće gašice samo ako je požar mali i pod kontrolom
• Izloženost očima ili koži: Ako sumnjate da ste bili izloženi laseru, odmah potražite liječničku pomoć, čak i ako se simptomi čine blagi.
• Neispravnost opreme: Koristite hitno isključenje, izolirati snagu, i ne pokušavajte popravke osim ako kvalificirani
• Simptomi izloženosti dimovima: Ako simptomi traju, prebacite pogođeno osoblje na svjež zrak i potražite liječničku procjenu.

Dokumentacija sigurnosnih postupaka i redovito osposobljavanje osiguravaju da svi razumiju svoju ulogu u održavanju zaštićenog okoliša. Ova ulaganja u sigurnost isplaćuju se smanjenjem broja nesreća, nižim troškovima osiguranja i povjerenjem zaposlenih u njihovu zaštitu.

S temeljima sigurnosti utvrđenim, možete donositi informirane odluke o tome kada lasersko rezanje nudi najbolju vrijednost u usporedbi s alternativnim metodama rezanja za vaše posebne primjene.

Lasersko rezanje protiv alternativnih metoda rezanja metala

Razumijevanje laserske tehnologije je jedna stvar. Znajući kada ga stvarno koristiti u odnosu na alternative poput vodenih zraka, plazme ili mehaničkog rezanja, to je ono što razdvaja pametne odluke proizvodnje od skupih pogrešaka. Svaka mašina za sečenje metala donosi različite prednosti ovisno o specifičnim zahtjevima projekta.

Stvarnost? Ne postoji univerzalna "najbolja" metoda rezanja. Vaš optimalni izbor ovisi o pet kritičnih čimbenika: vrsti materijala, zahtjevima za debljinu, potrebama kvalitete rubova, obimu proizvodnje i ograničenjima proračuna. Razmotrićemo točno kada lasersko rezanje pobjeđuje i kada bi trebali razmotriti alternative.

Metoda	Najbolje za	Granična debljina	Kvaliteta ruba	Područje utjecaja topline	Relativna cijena
Laserskog rezanja	Tanak do srednji list, složeni dizajn, velika proizvodnja	S druge konstrukcije	Odličan (minimalna otpadnost, uski krug)	Prisutna, ali minimalna	Srednja oprema; niske operativne troškove
Vodeni mlaz	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, u skladu s člankom 77. stavkom 1.	Praktično neograničeno (praktično do 12"+)	U slučaju da je to potrebno, za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi:	Nijedan	Visoka oprema (~ $195.000); umjereno do visoko operativno
Plazma	Sredstva za proizvodnju električne energije	S druge konstrukcije	Dobar (1/4" do 1,5" optimalan raspon)	Značajno	Manja oprema (~ 90.000 $); niži troškovi rada
Oksi-goriono	Vrlo debele blage čelikove ploče, više upotreba baklje	S druge željezne konstrukcije	Odlična (glatka, kvadratna rezina)	Značajno	Najniža oprema; niske operativne troškove

Lasersko sečenje protiv vodenih zraka za precizne dijelove

Kada je preciznost najvažnija, lasersko i vodeni jet se bore za vašu pažnju. Obje proizvode izuzetnu točnost, ali to postižu temeljno različitim pristupima.

Lasersko sečenje koristi usmjerenu toplinsku energiju, dok se vodeni mlazni plin oslanja na vodu pod visokim pritiskom pomiješanu s abrazivnim česticama. Ova razlika stvara jasne scenarije u kojima svaki od njih izvanredno:

Izbor laserskog rezanja kada:

• Treba vam brza proizvodnja na tankom plinu (pod 5 mm)
• Vaše dizajne uključuju male rupe, uske uglove ili složene oblike
• Zahtjevi kvalitete ivica zahtijevaju minimalnu naknadnu obradu
• Režeš standardne metale kao čelik, nehrđajući ili aluminij.

U slučaju da se ne koristi vodeni mlazni rez, potrebno je:

• Zone pogođene toplinom nisu prihvatljive za vašu aplikaciju
• Radite s toplinski osjetljivim legurama ili tvrdim materijalima
• Debljina materijala premašuje praktične laserske granice
• Vaša radnja se bavi različitim materijalima, uključujući kamen, staklo ili kompozitne materijale

Prema istraživanje preciznog rezanja , vodeni mlaznici održavaju geometrijska tolerancija od ± 0,01 mm bez toplinskog utjecaja, što ih čini idealnim kada struktura materijala mora ostati potpuno nepromijenjena. Međutim, lasersko sečenje odgovara ovoj razini preciznosti, a pruža značajno brže vrijeme ciklusa za odgovarajuće debljine materijala.

Ravnica troškova je također važna. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju granata za proizvodnju vodene struje za proizvodnju vodene struje za proizvodnju vodene struje za proizvodnju vodene struje za proizvodnju vodene struje za proizvodnju vodene struje za proizvod Za velike količine strojeva za sečenje ploča, laser često pruža bolji povrat ulaganja.

Kad je rezanje plazme smislenije od lasera

Plasma rezanje zauzima specifičnu nišu koju laserska tehnologija ne može učinkovito popuniti: debeli provodljivi metali gdje brzina i cijena znače više od kvalitete krajnjeg ruba.

Prema podaci o industrijskim ispitivanjima , plazma rezanje 1 inčni čelik radi otprilike 3-4 puta brže od vodenih zraka, s operativnim troškovima otprilike pola više po stopi. U odnosu na lasersko rezanje, prednost brzine postaje još izraženija kako se debljina materijala povećava izvan optimalnog raspona lasera.

Razmislite o plazmi kao glavnom metalnom rezaču kada:

• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404
• Projekti uključuju proizvodnju konstrukcijske čelika ili proizvodnju teške opreme
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svezanje se primjenjuje sljedeće:
• U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Razvoj je jasan: prednost brzine plazme dolazi na štetu kvadratnosti rubova, osobito na vrlo tankim ili debljim pločama. Za primjene u kojima će se naknadno zavarivanje obavljati, to rijetko ima značaja. Kad smo kod zavarivanja, razumijevanje mig vs tig zavarivanja postaje relevantno ovdje, jer vaš način rezanja utječe na zahtjeve za pripremu zavarivanja. Dijelovi namijenjeni za sviranje tig vs mig mogu zahtijevati različitu pripremu rubova ovisno o tome koju mašinu za sečenje metala odaberete.

Mnoge uspješne tvornice se ne ograničavaju na jednu tehnologiju. Stručnjaci iz industrije ističu da kombinacija procesa poput plazme i lasera ili vodenih zraka i plazme pruža fleksibilnost pri promjeni između metoda za različite konture. Ovaj pristup koji uključuje više procesa postiže preciznost i učinkovitost u različitim zahtjevima projekta.

Za alternative strojeva za rezanje na podmetnutom tlaku u dekorativnim ili pakirnim aplikacijama, lasersko rezanje obično dominira zbog svoje sposobnosti rukovanja složenim uzorcima bez troškova fizičkog alata. Stroj za rezanje plinske ploče koji je najprikladniji za vaš rad u konačnici ovisi o usklađivanju tih tehnoloških prednosti s najčešćim profilima projekta.

S jasnim razumijevanjem kada svaki način rezanja donosi optimalne vrijednosti, vaša sljedeća razmatranja postaje osiguravanje dijelova koje primate ispunjavaju zahtjevne standarde kvalitete.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kako znaš da li tvoji dijelovi za lasersko rezanje zapravo ispunjavaju specifikacije? Bilo da procjenjujete proizvođače čelika ili inspirišete ulazne komponente, razumijevanje standarda kvalitete razdvaja prihvatljive dijelove od skupih odbačenih. To znanje postaje posebno važno kada kupujete od partnera za proizvodnju čelika ili tražite tvorce metala u mojoj blizini koji mogu pružiti dosljedne rezultate.

U skladu s tim, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 i člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 Komisija je utvrdila da je u skladu s tim člankom potrebno utvrditi i utvrditi odgovarajuće kriterije za ocjenu kvalitete za las Ovaj standard definira četiri razreda kvalitete na temelju mjerljivih parametara, uključujući pravougaonost, grubost površine, stvaranje krhotine i karakteristike zona pogođenih toplinom.

U slučaju da se radi o izradi, mora se navesti datum i mjesto ispitivanja.

Provjera preciznosti dimenzija počinje uspoređivanjem gotovih dijelova s njihovim izvornim CAD specifikacijama. Moderne tehnologije inspekcije kao što su sistemi za lasersko skeniranje u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1290/2013, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1291/2013 i člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1291/2013 Komisija provodi sljedeće mjere:

Što bi trebao mjeriti? U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Ukupne dimenzije: Duge, širine i dijagonale mjerenja potvrđuju dio odgovara crtež specifikacije
• Pozicije karakteristika: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati da je primjenom ovog članka.
• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Slika: Kako vertikalno se ivica rezanja nalazi u odnosu na površinu materijala

U skladu s ISO 9013-om, tolerancije za pravougaznost variraju u zavisnosti od debljine materijala. Za tanke materijale, specifikacije razreda 1 zahtijevaju odstupanje od ±0,05 mm, dok deblji presjek dopušta do ±0,50 mm za rad razreda 4. Kad procjenjujete tvornice u mojoj blizini, pitajte se kakvu razinu tolerancije obično postižu za debljinu vašeg materijala.

Za materijale poput nehrđajućeg čelika 316 koji se koriste u korozivnim okruženjima ili medicinskih primjenama, dimenzijska stabilnost postaje još kritičnija. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična vrsta" znači proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Standardi kvalitete ivica za precizne dijelove

Kvalitet ruba govori priču o procesu rezanja. Prema Uputstva za upravljanje , četiri različita razreda definiraju prihvatljive karakteristike rubova:

Kvalitetska razred	Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje brzinom.	Tolerancija prema prljavštini	Tipične primjene
U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	10 do 20 μm	Nijedno prihvatljivo	Medicinski proizvodi, precizni instrumenti, zrakoplovstvo
U skladu s člankom 3. stavkom 2.	20-40 μm	Najmanji tragovi	Ostali dijelovi za automobile, elektronički pribor
U skladu s člankom 3. stavkom 1.	40-100 μm	Prihvatljiva mala količina	Građevinska oprema, mehanički okviri
Odjeljak 4 (gospodarstvo)	100-160 μm	Umjereni iznos	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404 ne smiju se upotrebljavati proizvodi iz tarifne kategorije 9404 ili 9405

Razumijevanje ovih ocjena pomaže vam da točno odredite što vam treba bez pretjeranih troškova inženjeringa. Kvalitet razreda 3 zadovoljava otprilike 80% industrijskih primjena, ali mnogi kupci nesvjesno plaćaju visoke cijene za specifikacije razreda 1 koje zapravo ne zahtijevaju.

Sljedeći članak:

• Snimak: Snimak je prikazan na slici.
• U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav može se upotrijebiti za mjerenje visine.
• U slučaju da je to potrebno, provjera se provodi na temelju sljedećih metoda:
• Ispitivanje gruboće površine kontaktnim ili optičkim profilometrom
• U slučaju da je to potrebno, provjera dimenzije
• U slučaju da je potrebno, analiza zone pogođene toplinom kroz metalografski poprečni presjek
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se upotrebljavati presjek za utvrđivanje vrijednosti.

Česti nedostaci koje treba izbjegavati:

• Prekomjerna otpadnost: U slučaju da je proizvodna vrijednost u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka veća od 0,001, točka (c) ovog članka može se upotrebljavati za određivanje vrijednosti.
• S druge dimenzije: U slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati samo jedan od sljedećih elemenata:
• Smanjenje i smanjenje emisije Kritske nedostatke na rezanim rubovima koji smanjuju životnost od umorstva, posebno u strukturnim primjenama
• Smanjenje ili oksidacija rubova: U slučaju da je primjena te mjere neispravna, potrebno je utvrditi sljedeće:
• Prekomjerna strijacija: Izrazite linije povlačenja koje ukazuju na probleme s optimizacijom parametara

Za automobile dokumentacija o kvaliteti ne obuhvaća samo fizičku inspekciju. IATF 16949 certifikacija u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja vozila" znači proizvodnja vozila koja je proizvedena u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 proizvođači automobila moraju imati pristup sustavnim metodama za prevenciju nedostataka i praćenje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 odredi da se odredi da se odredi da se odredi da se odredi da se odredi da se odredi da se Provjerite da li njihove prakse inspekcijske dokumentacije odgovaraju vašim potrebama za praćenje i potvrdite da njihovi programi kalibracije opreme održavaju točnost mjerenja tijekom vremena. Ovi koraci za provjeru štite vaše projekte od problema s kvalitetom koji postaju mnogo skuplji nakon što dijelovi stignu do vaše proizvodne linije.

Specifikacije kvalitete izravno utječu na troškove projekta, pa je važno razumjeti kako različiti zahtjevi utječu na vaš proračun.

Razlozi za razmatranje troškova i cijena za lasersko rezanje metala

Jeste li se ikada zapitali zašto dva naizgled slična laserska rezanja dolaze s dramatično različitim cijenama? Odgovor rijetko leži u jednostavnom izračunu po kvadratnom metru. Prema istraživanje cijena u industriji , najvažniji faktor koji utječe na cijenu nije površina materijala, već vrijeme koje je potrebno stroju za rezanje vašeg specifičnog dizajna.

Razumijevanje onoga što zapravo utječe na procjene cijena laserskih strojeva za rezanje omogućuje vam da donosite pametnije odluke o dizajnu prije nego što zatražite ponudbe. Bilo da procjenjujete cijenu CNC laserskog rezala za internom proizvodnju ili uspoređujete procjene pružatelja usluga, ovi pokretači troškova ostaju dosljedni u cijeloj industriji.

Razumijevanje troškova laserskog rezanja

Većina proizvođača izračunava cijene pomoću jednostavne formule koja uravnotežuje nekoliko ključnih komponenti:

U skladu s člankom 27. stavkom 1.

Promjenjivi troškovi, uglavnom vrijeme rada stroja, obično predstavljaju najveći dio vašeg navodnog iznosa. Cijena laserske rezače u satnom je u rasponu od 60 do 120 dolara, ovisno o mogućnostima opreme i razini snage. Svaka sekunda tvoj dizajn drži da zrake kreće dodaje na konačni račun.

Činjenice troškova u redu utjecaja:

• Debljina materijala: Ovo je najveći faktor troškova. Udvostručavanje debljine može više od udvostručiti vrijeme rezanja jer se laser mora kretati znatno sporije kako bi se održao kvalitet rezanja
• Složenost dizajna: Kompleksna geometrija sa uskim krivuljama i oštrim uglovima tjeraju stroj da usporava, što produžava vrijeme obrade
• Broja perza: Svaka rupa, otvor ili unutarnji rez zahtijeva operaciju piercinga. Dizajn s 100 malih rupa košta znatno više od jednog velikog rezka zbog kumulativnog vremena za proboj
• Ukupna udaljenost rezanja: Linijski inči koje zrak mora preći su direktno povezani s vremenom rada stroja.
• U slučaju vozila: U skladu s ovim standardom, za određene vrste proizvoda potrebno je imati određenu razinu tolerancije.
• Sekundarne operacije: Sklonjenje, dodiranje niti, ubacivanje hardvera ili završetak površine dodatno povećavaju troškove obrade

Obim proizvodnje dramatično utječe na ekonomiju po dijelovima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova. Ako se pitate koliko je vrijedna mašina za lasersku rezanje za proizvodnju u kući, razmislite o tome da li vaši obimovi opravdavaju zaobilaženje tih ekonomija razmjera koje pružaju pružatelji usluga.

Kako izbor materijala utječe na vaš proračun

Izbor materijala utječe na cijene kroz troškove sirovina i zahtjeve za obradu. Čelična ploča obično nudi najisplativije rezanje, dok specijalne legure i reflektativni metali zahtijevaju vrhunske cijene.

Uzmimo u obzir sljedeće faktore troškova specifičnih za materijal:

• S masenim udjelom od 0,15% ili većim Zahtijeva lasersku tehnologiju za efikasnu obradu. Dok aluminijumski listovi koštaju manje od nehrđajućeg čelika, parametri rezanja zahtijevaju veću snagu ili sporije brzine
• Nerustingajući čelik: Potrošnja plina pomoću dušika povećava operativne troškove, ali rezultat bez oksida krajeve često eliminirati sekundarne obrade
• S druge vrijednosti: Visoka reflektivnost čini da je obrada ovih materijala teška i skuplja, čak i uz pomoć laserske tehnologije.
• Ugljikov nafta: Najpovoljnija opcija za lasersko rezanje, posebno kada kisik pomaže gas omogućuje brže rezanje kroz egzotermnu reakciju

Izabor tehnologije također utječe na dobit. Laseri od vlakana pružaju otprilike trećinu potrošnje energije sustava CO2 dok postižu 2-3 puta brže brzine na tankim materijalima ispod 5 mm. Ova prednost u pogledu učinkovitosti izravno se prevodi u niže operativne troškove po dijelu. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za uvođenje u promet za proizvodnju laserskih rezača u Uniju odredi u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a

Međutim, u ovom izračunu je debljina važna. Dok laseri s vlaknima dominiraju ekonomijom obrade tankih listova, troškovna prednost se smanjuje s povećanjem debljine materijala. U nekim specijaliziranim primjenama koje uključuju vrlo deblju čelikovu ploču, CO2 tehnologija može biti konkurentna kada zahtjevi kvalitete ivica favoriziraju njene karakteristike rezanja.

Pametne odluke o dizajnu nude najprihvatljiviji put ka smanjenju troškova. Jednostavljenje geometrije, korištenje najtanjeg materijala koji ispunjava zahtjeve konstrukcije i konsolidacija narudžbi u veće serije sve smanjuje troškove za svaki dio bez ugrožavanja funkcionalnosti. Ove strategije optimizacije postaju još snažnije kada se kombinuju s pravilnim principima dizajna za proizvodnju.

Savjeti za optimizaciju dizajna za projekte s laserskim rezom metala

Želite li smanjiti troškove laserskog rezanja uz poboljšanje kvalitete dijelova? Tajna nije u pronalaženju jeftinijeg dobavljača. To je dizajniranje pametnije od početka. Principi dizajniranja za proizvodnju (DFM) specifični za laserski rezanu ploču mogu dramatično smanjiti vrijeme strojanja, smanjiti otpad i eliminirati skupe preobrazbe prije nego što pošaljete zahtjev za citat.

Bilo da stvarate laserski rezane metalne ploče za arhitektonske primjene ili precizne komponente za industrijsku opremu, ove strategije optimizacije primjenjuju se univerzalno. Razumijevanje odnosa između vaših odluka o dizajnu i proizvodnih rezultata stavlja vas pod kontrolu troškova i kvalitete.

Dizajn za proizvodnju u laserskom sečenju

Svaki izbor dizajna koji napravite utječe na to koliko učinkovito laserski rezač ploče može obrađivati vaše dijelove. Prema Xometry-jevim smjernicama za dizajn, održavanje minimalnih udaljenosti od karakteristika do karakteristika osigurava integritet svakog rezka, istovremeno sprečavajući distorziju koja ugrožava dimenzijsku točnost.

U slučaju da je potrebno, potrebno je utvrditi razmak između materijala i površine.

• U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi: 2x debljina materijala ili 0,125", što je manje. U slučaju da je dio postavljen previše blizu rubova, postoji rizik od puknuća ili deformacije, posebno ako se dio podvrgne naknadnim operacijama oblikovanja
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: 6x debljine materijala ili 0,125", što je manje. Neadekvatno razmak između rupa može uzrokovati materijalno iskrivljanje od koncentracije toplote
• Minimalni broj uglovskih filea: "Sredstva za upravljanje" su: Oštri unutarnji uglovi koncentrirati napore i sporiju brzinu rezanja
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: 0,06" ili 1x debljine materijala, što je veće. Kartice drže ugnjetao dijelove na mjestu tijekom rezanja
• Svaka vrsta vozila mora imati: u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod, potrebno je imati u vidu da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 2. Uže otvorove rizik od nepotpunog rezanja ili materijalnog prekida

Prema istraživanju Makerversea, razmak između geometrije rezanja najmanje dva puta dublje od debljine ploče sprečava toplinsko iskrivljanje koje uništava precizne dijelove. Ovo jednostavno pravilo vrijedi bez obzira na to da li dizajnirate laserski rezane dekorativne metalne ploče ili funkcionalne nosače.

Ograničenja promjera rupe često iznenađuju dizajnere koji su novi u laserskoj seci metalnih ploča. Vaše rupe ne smiju biti manje od debljine materijala. Rad s 3/16" nehrđajućeg čelika? Najmanji prečnik rupe je 3/16". Prema Baillie Fabrication DFM savjeti , aluminij i neki drugi materijali zahtijevaju još veći razmak, ponekad 2x ili više.

Razmatranja smjera zrna utječu i na estetiku i na troškovnu učinkovitost. Većina metalnih listova je veličine 4'x10' s dužnim zrnom. Usmjeravanje najduže dimenzije vašeg dizajna uz smjer zrna maksimalno povećava broj dijelova po listovima, direktno smanjujući troškove materijala za laserski rezane metalne listove.

Popis najboljih praksi za projektiranje:

• Provjerite sve zakrivljene linije koriste prave lukove, ne segmentirane ravne linije koje stvaraju faceted rubova
• Povežite sve geometrije potpuno s zatvorenim kontura kako bi se spriječile greške rezanja
• Dodajte mostove "kao šablone" na znakove u zatvorenoj petlji (D, O, P, Q, R) kako bi se spriječilo da središta slova ispadnu
• Eksplozija ili pretvaranje svih tekstova u obrise prije slanja datoteka
• Uključiti kola u stilu lizalice na slot krajevima nadoknaditi prečnik otvoru proboj
• Uređaj za obradu površine
• U slučaju materijala poput čistih nehrđajućih čelika, navesti koja je strana "prednja" strana
• Račun za 0,5 "granice oko ruba list koji laserski rezač ne može pristupiti
• Uzimaju se u obzir i kriteriji za utvrđivanje vrijednosti.

Česte pogreške u projektiranju koje povećavaju troškove

Neke pogreške u dizajnu na ekranu izgledaju manje, ali se pretvaraju u značajno povećanje troškova tijekom proizvodnje. Ako prepoznate ove zamke prije nego što pošaljete svoj dizajn, uštedjet ćete i novac i vrijeme.

Ne uzimajući u obzir upotrebu listova: Dva dijela od 4'x4' ne mogu se uklopiti na 4'x8' list. Potrebna granica oko svakog dijela znači da možete dobiti samo jedan veliki komad od listova, plaćajući za materijal koji postaje otpad. Pomozite proizvođačima da se efikasno ugrade uzimajući u obzir standardne veličine listova tijekom početne faze dizajna.

Prekomjerno probijanje: Svaka rupa, otvor i unutarnji rez zahtijeva laser za proboj kroz materijal. Metalni panel rezani laserom s 200 malih ventilacijskih rupa znatno je skuplji od jednog s manje, većih otvora koji osiguravaju jednakav protok zraka. Razmislite o tome da li vaš dizajn zaista zahtijeva toliko pojedinačnih značajki.

Nepotrebna složenost u laserski rezanih čeličnih ploča: Složene krivulje i uski polumjer tjeraju glavu za sečenje da stalno usporava, što produžava vrijeme rada stroja. Procijenite jesu li ukrasni detalji dovoljno vrijedni da opravdavaju troškove obrade.

Neodgovarajuća debljina materijala: Ako se navede deblji materijal od potrebnog, znatno se povećava vrijeme rezanja. Dijel koji traje 30 sekundi u čelika od 16 kalibra može trajati 2 minuta u 1/4" ploči.

Neodgovarajuće orijentacije zavojâ: Ako vaši dijelovi rezani laserom zahtijevaju naknadno savijanje, nedosljedni smjerovi savijanja i različiti poluprečnici znače da operater mora više puta preusmjeriti dio. Prema najboljim proizvodnim praksama, korištenje dosljednih poluprečnika i orijentacija za savijanje značajno smanjuje vrijeme obrade.

Za automobilske primjene koje zahtijevaju precizno laserno rezanje metalne ploče i tiha tolerancija, proizvođači poput Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 2. Njihova 5-dnevna sposobnost brzog prototipanja omogućuje vam brzo potvrđivanje odluka o dizajnu, dok njihov 12-satni povrat ponuda ubrzava proces ocjenjivanja. Ova vrsta integrirane DFM uputstva pokazala se posebno vrijednom pri razvoju šasije, oslanjanja ili strukturnih komponenti gdje optimizacija dizajna izravno utječe na troškove i performanse.

Greške pri pripremi dosjea stvaraju dodatne glavobolje. Nepojavljene linije ili otvoreni konturi uzrokuju nepotpune rezove ili zahtijevaju vrijeme popravka proizvođača koje se pojavljuje na računu. Prije nego što pošaljete CAD datoteke, zumirati i provjeriti svaki red povezuje ispravno. Ono što izgleda potpuno u potpunom pogledu često otkriva praznine pri većem uvećanju.

Širina reza, koja se obično kreće od 0,1 mm do 1,0 mm ovisno o materijalu i parametrima, utječe na konačne dimenzije. Iskusni dizajneri uzimaju u obzir ograničenja prilikom dimenzionacije funkcija koje moraju precizno surađivati s drugim komponentama. Ako su vaši dijelovi od laserskih ploča potrebni za montažu, razgovarajte s proizvođačem o naknadi za otpuštanje tijekom procesa citatiranja.

Primjena ovih načela DFM-a preobražava vaš odnos s laserskim sečenjem od reaktivnog upravljanja troškovima do proaktivne optimizacije dizajna. Dijelovi čija je proizvodnja jeftinija često su isti koji bolje rade u servisu, jer ista dizajnerska disciplina koja poboljšava proizvodnju također ima tendenciju poboljšati strukturnu učinkovitost.

Kako preuzeti svoj projekt rezanja metala od koncepta do proizvodnje

Spreman da nastaviš sa projektom laserskog rezača metala? Sada razumijete razlike u tehnologiji, ponašanje materijala, zahtjeve sigurnosti i faktore troškova koji vode uspješnim rezultatima. Sljedeći korak je prevoditi to znanje u akciju s jasnim planom od početnog koncepta do gotovih dijelova.

Bilo da kreirate prototip nove konstrukcije proizvoda ili povećavate proizvodne količine, slijedeći strukturirani pristup sprečava skupe pogreške i ubrzava vaš vremenski okvir. Hajde da isplaniramo kako da vaš projekt od ideje do stvarnosti.

Vaš popis za projektiranje laserskih rezača

Prije nego što kontaktirate bilo kojeg partnera za proizvodnju ili investirate u opremu, obavite sljedeće bitne pripreme:

1. Definirajte svoje materijalne zahtjeve: Na temelju zahtjeva za konstrukciju i okoliš, navedite točnu vrstu metala, razinu legure i debljinu. Zapamtite da izbor materijala direktno utječe na koji laserski metal rezanje stroj tehnologija će obraditi svoje dijelove na najefikasniji način
2. Pripremite dizajnerske datoteke za proizvodnju: Konvertirajte sve dizajne u laserski kompatibilne formate kao što su DXF, DWG ili AI. Provjerite zatvorene konture, pretvorite tekst u obris i primjenite načela DFM-a koja smo već razmotrili. Prema najbolje prakse u području rada , pohranjivanje datoteka u laserskim formatima kao što su SVG, DXF, AI ili PDF osigurava glatki prijenos datoteka na CNC sustave
3. U slučaju da je to potrebno, navesti se zahtjevi za toleranciju: U slučaju da se ne primjenjuje standardna tolerancija, potrebno je utvrditi koje su dimenzije kritične i koje mogu prihvatiti standardne tolerancije. Striježe specifikacije povećavaju troškove, pa se prioritet daje samo tamo gdje to zahtijeva funkcija
4. Izračunavanje potreba za količinama: U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ove informacije pomažu proizvođačima optimizirati postavke i pružiti točne cijene za vaš laserski rezač za obradu metala
5. U slučaju da je to potrebno, navesti je. U nastavku navede se popis zahtjeva za naknadno rezanje, uključujući savijanje, udaranje, ugradnju hardvera, završnu površinu ili montažu. U slučaju da se ove usluge povežu s rezanjem, često se poboljšava učinkovitost i smanjuje obrada
6. Postavite očekivanja u vremenskom planu: Označite potrebne datume isporuke i sve fleksibilnosti koje imate. U slučaju da se ne isporuči, može se koristiti i za određivanje rasporeda.
7. Uređivanje kriterija za prihvaćanje kvalitete: U skladu s člankom 3. stavkom 2. Jasna očekivanja kvalitete sprečavaju sporove i osiguravaju da dijelovi stižu spremni za upotrebu

Pronaći pravog partnera za proizvodnju

Izabrati kvalificiranog partnera za proizvodnju zahtijeva više od brze online pretrage za metalnu proizvodnju u mojoj blizini. U skladu s uputama industrije, ocjenjivanje potencijalnih partnera trebalo bi uzeti u obzir nekoliko kritičnih čimbenika prije formiranja korisnog partnerstva za vanjsko poduzimanje.

Postavite si sljedeća pitanja prilikom provjere potencijalnih dobavljača:

• Tehnološke mogućnosti: Da li rade na vlaknim ili CO2 sustavima? Koji nivo energije? Može li njihova mašina za rezanje metalnih ploča nositi vaš specifični tip materijala i debljinu?
• Stručnjaci za materijale: Jesu li uspješno obradili vašu iste legure prije? U slučaju da je zahtjev za uzorak ili referentni projekt koji pokazuje relevantno iskustvo
• Sredstva za obratu: Koja su standardna vremena? Mogu li se prilagoditi hitnim zahtjevima kad je to potrebno? Razumijevanje njihovog proizvodnog rasporeda pomaže u usklađivanju očekivanja
• Potvrde kvalitete: Imaju li ISO 9001 ili certifikat specifičan za industriju? Za automobilske primjene koje zahtijevaju IATF 16949 certifikat i mogućnosti brzog izrade prototipa, proizvođači poput Shaoyi s druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji su u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje odredba o uvođenju mjera, primjenjuje se odredba o uvođenju mjera.
• Sljedeće usluge: Mogu li oni sami obaviti završne radove ili će dijelovi zahtijevati dodatnu obradu i isporuku da bi se završili?
• Odgovornost komunikacije: Koliko brzo reagiraju na upite? Brz početni odgovor često predviđa glatku komunikaciju projekta tijekom proizvodnje

Zahtjev za citat od više pružatelja za usporedbu ne samo cijena, već i vremena isporuke, uključenih usluga i uvjeta plaćanja. Najniža cijena rijetko predstavlja najbolju vrijednost ako problemi s kvalitetom ili kašnjenja isporuke ometaju poslovanje u daljnjem prigu.

Uzmite u obzir početak s malom narudžbom za prototip prije nego što se odlučite za proizvodnju. Ovaj pristup omogućuje vam procjenu stvarne kvalitete dijela, provjeru točnosti dimenzija i procjenu pouzdanosti komunikacije i isporuke dobavljača uz minimalni rizik. Prema istraživanje optimizacije proizvodnje , provođenje testnih rezova prije proizvodnje na veliko smanjuje pogreške i smanjuje otpad.

Za procjenu unutarnje proizvodnje, uzmite u obzir troškove opreme i ekonomiju outsourcinga za vaše konkretne projekcije zapremine. Laserski rezač metala predstavlja značajnu ulaganje u kapital plus stalno održavanje, potrošne materijale i obuku operatora. Mnoge organizacije smatraju da je outsourcing ekonomičniji dok količine ne opravdaju posvećenu opremu.

Uspjeh vašeg projekta laserskog rezanja u konačnici ovisi o usklađivanju prave tehnologije, materijala i proizvođačkog partnera s vašim specifičnim zahtjevima. Naoružani znanjem iz ovog vodiča, spremni ste donositi informirane odluke koje uravnotežavaju ciljeve kvalitete, troškova i vremenskog rasporeda. Uzmite prvi korak: usavršite svoje dizajnerske datoteke, definirajte svoje specifikacije i započnite razgovore s kvalificiranim proizvođačima koji mogu ostvariti vašu viziju rezanja metala.

Često postavljana pitanja o laserskim reznim metalima

1. za Koji se metali mogu rezati laserskim rezačem?

Laserski rezači učinkovito obrađuju blagi čelik, hladno valjani čelik, nehrđajući čelik, aluminij, titan, mesing i bakar. Laseri s vlaknima odlično se razlikuju od reflektornih metala poput aluminija i bakra zbog njihove valne dužine 1064 nm, koje metali apsorbiraju učinkovitije. CO2 laseri dobro rade za čelik i nehrđajući čelik, ali imaju problema s visoko reflektativnim materijalima. Raspon debljine materijala varira ovisno o vrsti lasera i snazi, s vlaknena lasera rezanja do 30 mm + blage čelika i 20 mm aluminija s odgovarajućim razinama snage.

2. - Što? Koji materijali se ne mogu rezati laserskim rezačem?

Laserski sečevi ne mogu sigurno obrađivati PVC, Lexan, polikarbonat i određene plastike koje pri zagrijavanju oslobađaju otrovni klor. Odrazne metale predstavljaju izazove za CO2 lasere, ali laseri od vlakana ih učinkovito rješavaju. Za materijale koji sadrže halogene ili proizvode opasne pare potrebne su alternativne metode rezanja. U svakom slučaju, radi osiguranja sigurnosti operatora i zaštite opreme, prije laserskog rezanja uvijek provjerite sastav materijala.

3. Slijedi sljedeće: Koliko snažan mora biti laser da bi se rezao metal?

Za rezanje metala potrebna je minimalna laserska snaga od 150 W uz pomoć zraka za tanke materijale. Praktično industrijsko rezanje obično koristi lasere s vlaknima od 1 kW do 12 kW ovisno o materijalu i debljini. 6kW vlakni laserski reže 10mm nehrđajućeg čelika učinkovito, dok 12kW+ rukovodi 25mm sekcije. Potreba za snagom povećava se s debljinom materijala i reflektivnošću, a bakar i mesing zahtijevaju veću snagu od ekvivalentne debljine čelika.

4. - Što? Koliko košta lasersko rezanje metala?

Troškovi laserskog rezanja uglavnom ovise o vremenu rada stroja, a cijene su u rasponu od 60 do 120 dolara po satu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Kompleksnost dizajna, broj probojnih mjesta i ukupna udaljenost rezanja također utječu na cijene. Veličine narudžbi mogu postići popuste do 70%. Sekundarne operacije poput savijanja, udaranja ili završetka dodaju zasebne troškove obrade vašem konačnom navodnom iznosu.

- Pet. Koja je razlika između lasera s vlaknima i CO2 za rezanje metala?

Laseri s vlaknima proizvode valnu dužinu od 1,064 μm koju metali učinkovito apsorbiraju, postižući 2-3 puta brže brzine rezanja tankih materijala ispod 5 mm, a troše samo jednu trećinu snage sustava CO2. CO2 laseri emitiraju na 10,6 μm, što ih čini manje učinkovitim s reflektornim metalima, ali pogodnim za trgovine mješovitim materijalima koje obrađuju drvo i akril uz čelik. Tehnologija vlakana dominira u suvremenoj proizvodnji metala zbog nižih troškova rada, smanjene održavanja i superiornih performansi na aluminijumu, bakru i mesingu.