Hidrauličko ili mehaničko pecanje: što je najbolje za vas?

KRATKO

Odluka između hidroličko vs. mehaničko stampiranje to ovisi o vašim specifičnim proizvodnim ciljevima: brzina ili sila. Mehaničke preše su industrijski standard za brzu, visoku proizvodnju jednostavnih dijelova, pružajući maksimalnu snagu samo na dnu udarca. Nasuprot tome, hidraulički štampovi s druge strane, u slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja u vodu, u slučaju da se izbacivanje ne provodi u skladu s tim propisima, u slučaju da se izbacivanje ne provede u skladu s tim propisima, u slučaju da se izbacivanje ne provede u skladu s tim propisima, u slučaju da se izbacivanje ne Dok mehanički sustavi daju prednost učinkovitosti ciklusa (do 1.000+ udaraca u minuti), hidraulički sustavi daju prednost prilagodljivosti i konstantnom pritisku.

Osnovna razlika: kinetička i hidrostatička energija

Da biste izabrali pravu mašinu, prvo morate razumjeti kako ona stvara snagu. To nije samo tehnički detalj; to diktira ponašanje slajdova (ram) i kvalitetu gotovog dijela.

Mehaničke preše raditi na principu kinetičke energije. Motor pokreće masivni kotač, koji skladišti energiju i prenosi je na ovratnik putem kvačila i klikova (ili ekscentričnog/povezanog pogona). Radi kao čekić koji udara u čavl: energija se isporučuje naglim, snažnim udarom. Zbog ove fiksne mehaničke veze, dužina udarca nije podešavana, a brzina klizanja varira ubrzavajući se prema sredini udarca i usporavajući se dok dostigne dno.

Hidraulički štampovi , obratno, oslanjaju se na hidrostatički pritisak (Pascalov zakon). Pumpa pritiska hidrauličku tekućinu u cilindar kako bi pomaknula pišton. Ovaj mehanizam omogućuje da tiskari generiraju punu nominalnu snagu u bilo kojoj točki udarca. To djeluje više kao štap: kontrolirano, stabilno stiskanje koje se može održavati. Dužina udara potpuno je podešavana, a brzina se može precizno kontrolirati tijekom cijelog ciklusa.

Krivulja tonaže: Zašto je bitno "složno mrtvo središte"

Najvažniji razlikovač za inženjere je krivulja tonaže profil kako i kada se primjenjuje sila.

U mehanički tiskač , ne dobijete punu nominalnu tonažu stroja tijekom cijelog poteza. Maksimalna sila je dostupna samo na samom dnu udarca, poznato kao Sredina mrtvih u dnu (BDC) , obično unutar posljednjih 0, 125 do 0, 25 inča. Ako se proces oblikovanja započne na 5 cm iznad dna (kao u dubokom vučenju), mehanički tiskar od 200 tona može u trenutku dodira isporučiti samo dio te sile. U slučaju da se presni sustav preoptereći prije nego što dostigne BDC, mehaničke su mase za tiskanje podložne "pritiskaju".

Hidraulički štampovi rješavati ovo ograničenje potpuno. Hidraulički tiskar od 200 tona daje 200 tona sile od trenutka kada alat dodirne metal sve do završetka ciklusa. Ovo. sposobnost konstantne sile omogućuje funkciju "dwell", gdje pritisak drži pritisak na dnu udarca za određeno vrijeme. To je od suštinskog značaja za operacije kao što su termoformiranje ili složeno oblikovanje gdje materijal treba vrijeme za protok, sprečavajući povratak i osiguravajući dimenzijsku točnost.

Svađa performansi: brzina, preciznost i kontrola

Kad se procjenjuju parametri performansi, kompromis je oštar: Mehanički pobjeđuje na brzini; Hidraulički pobjeđuje na fleksibilnosti.

Brzina i volumen

Mehaničke su tiskare nesporni kraljevi brzine. Koristeći energiju koja je pohranjena u kotaču, mogu postići brzinu ciklusa od 20 do preko 1.500 udaraca u minuti (SPM). Za aplikacije za pražnjenje, probijanje i progresivno izbijanje gdje su dijelovi ravni i količine su u milijunima, mehanička tiskara je najefikasnija opcija.

Preciznost i postavljanje

Hidraulički tiskari rade mnogo sporije - obično od 20 do 100 SPM - ali nude neprikosnovanu kontrolu. Operatori mogu odmah prilagoditi dužinu udarca, ograničenja tlaka i brzinu vožnje preko upravljačkog panela. Time se vrijeme postavljanja znatno skraćuje, jer nema potrebe za ručnim podešavanjem visine zatvaranja ili mehaničke struje. Za trgovine s visokom mješavinom i malim obimom, ova fleksibilnost često nadmašuje sirovu brzinu mehaničkog sustava.

Prilagođenost za primjenu: Kada odabrati koju?

Odabir prave štampe je u uskladjenju fizike stroja s geometrijom vašeg dijela.

Najbolje primjene za mehaničke tiskare

• Sredstva za proizvodnju električne energije Upucaj od rezanja metala najbolje apsorbiraju čvrsti mehanički okvirci.
• Postupne matrice: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju dijelova za velike količine potrebno je upotrebljavati:
• Plošno oblikovanje: Jednostavne zagrade, kovanice i plitke utiske gdje je sila potrebna samo na dnu.
• Karoserijski dijelovi automobila: Visoko-izlazne linije za oklopne i vrata paneli često koriste prijenos mehaničke stiske.

Najbolje primjene hidrauličnih presova

• Duboko ciganje: Proizvodnja spremnika, cilindra ili aparata za gašenje požara u kojima sila mora biti dosljedna na dugim udaljenostima.
• Kompleksno oblikovanje: Članovi koji zahtijevaju vrijeme trajanja ili promjenjivu silu kako bi se spriječilo razderanje.
• Sklopna površina: Uređaji koji se koriste za proizvodnju i distribuciju proizvoda
• Proizvodnja i ispitivanje: Jednostavan postavljanje omogućuje troškovno učinkovito testiranje prije nego što se obaveže na tvrdu alatku.

Za proizvođače koji žele preći jaz između ova dva svijeta, partnerstvo s svestranim stručnjakom često je najbolja strategija. Ako vaš projekt uključuje razmjerno povećanje od brzog izrade prototipa (gdje hidraulička fleksibilnost sjaji) do proizvodnje velikih količina (gdje je mehanička brzina ključna), razmislite o stručnjacima kao što su Shaoyi Metal Technology - Što? S kapacitetom do 600 tona i IATF 16949 certifikatom, oni prekidaju podelu, isporučujući kritične automobilske komponente poput upravljačkih ruku i podokvira bez obzira da li vam je potrebno 50 prototipova ili milijuni masovno proizvedenih dijelova.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ukupna cijena vlasništva uključuje više od samo kupovne cijene.

Servo-pres: Najbolje od oba svijeta?

Posljednjih godina, tehnologija servo prese je nastao kao hibridno rješenje. Zamjenom kotača i kvačila s servomotorom visokog obrtnog momenta, ove su mase pružaju brzinu mehaničkog sustava s programiranim upravljanjem hidrauličkog. Možete programirati ovna da brzo silazi, usporava tijekom formiranja dijela udarca, i brzo se vrati.

Iako su servo-prese znatno skuplje unaprijed, one uklanjaju ograničenje tradicionalnih mehaničkih presova "Bottom Dead Center" uz održavanje visoke brzine proizvodnje. Za trgovine koje mogu opravdati kapitalne troškove, nude krajnju svestranost.

Zaključak

Izbor između hidroličko vs. mehaničko stampiranje rijetko je pitanje da je jedno "bolje" od drugog; radi se o prikladnosti za primjenu. Mehanske su tiskare i dalje nesporni izbor zbog brzine, dosljednosti i velike količine pražnjenja. Hidraulički su strojevi odlični za snagu, fleksibilnost i duboko oblikovanje.

Da biste imali pravo ulaganje, analizirati svoj dio geometrije, očekivani volumen, i potrebu za kontroli udar. Ako u tvojoj trgovini ima milijune pločnih perilica, kupi mehaničke. Ako vučete duboke spremnike propana ili vozite kratke staze s visokom mješavinom, hidraulički je vaš odgovor.

Česta pitanja

1. za Može li hidraulički tiskati brzinu mehaničkog tiskara?

Uobičajeno, ne. Standardni hidraulički tiskari rade na znatno nižim brzinama (2060 SPM) u usporedbi s mehaničkim tiskarima (501.000+ SPM) zbog fizike tekućine u pokretu. Međutim, postoje specijalizirane "brze" hidrauličke tiskare, ali još uvijek rijetko dostižu kapacitet mehaničkih sustava na malim kotačima za jednostavne operacije pražnjenja.

2. - Što? Zašto je hidraulički tiskar bolji za duboko crtanje?

Duboko crtanje zahtijeva stalnu silu diljem cijele dužine crtanja kako bi se materijal razdrmao bez puktanja. Hidraulički tisk daje punu nominalnu tonažu u bilo kojoj točki udarca, dok mehanički tisk gubi značajan kapacitet sile dok se klizač kreće od donjeg mrtvog središta.

3. Slijedi sljedeće: Koju vrstu štampa je sigurnije koristiti?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ako hidraulički tiskarski stroj prelazi određenu tonažu, jednostavno se otvori ventil za pomaganje i zaustavi ga. Ako je mehanički tiskar preopterećen, može se "zalepiti" ili zaključati na dnu udarca, stvarajući opasnu situaciju koja zahtijeva značajnu snagu (i često rezanje baklje) za puštanje.