Proces istikadnje čepova: vodič za inženjering i proizvodnju

KRATKO

The proces žigosanja zaklopke na poklopcu u ovom slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. Komponente složenog mehanizma, kao što su zamka, čep i sigurnosna kuka, obično se proizvode pomoću progresivno umakanje - Da, gospodine. Ova metoda napaja čelične vijke visoke čvrstoće kroz niz stanica kako bi se postigle precizne tolerancije i visoke brzine proizvodnje potrebne za milijune ciklusa.

Nasuprot tome, tačka montaže za zamka, poznata kao "unutarnji panel poklopca", formira se pomoću s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm - Što? Ovaj težak proces uključuje duboko povlačenje, obrezanje i obrezanje da bi se stvorio čvrst, ojačan konstrukcijski dio koji sprečava metalno umorenje. Sastav zatim integrira ove pečatirane dijelove sa nitovima i oprugama, nakon čega slijedi strogo ispitivanje opterećenja (često iznad 5500N) kako bi se osigurala usklađenost s sigurnošću.

Anatomija sustava za zaključavanje s pečatom kapuljačom

Prije nego što se provjere linije za pecanje, važno je razumjeti komponente koje se formiraju. Zaključak za poklopac nije jedan dio, već skup stampiranih čeličnih dijelova visoke čvrstoće, svatko s jedinstvenim mehaničkim zahtjevima.

Osnovni mehanizam sastoji se od: primarni zaključaj (čep), koji uključuje vozača vozila, i pawl (sklop), koji zaključava bravu na mjestu. Prema istraživanjima inženjerskih optimizacija, kao što su one iz Worcester Polytechnic Institute , mehanizam za zaključavanje mora izdržati značajne sileobično minimalnu snagu vučenja od s obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju električne energije, za potrebe ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet: 550 kg) bez deformacije. U skladu s člankom sigurnosni kuku , odgovoran za hvatanje poklopca ako primarna zaključnica ne uspije, obično je označen za oko 2700N .

Ti dijelovi su ispisani iz određenih vrsta čelika, često SAPH 440 ili sličnih visokokvalitetnih niskorazvojnih čelika (HSLA). Ti materijali pružaju potrebnu čvrstoću na vladanje kako bi se odupirali šišanju tijekom sudara, ali predstavljaju izazove u procesu istampiranja zbog svoje tvrdoće.

Proces 1: Progresivno stampiranje dijelova rešetke

Mali, složeni dijelovi mehanizma zatvarača idealni su kandidati za progresivno umakanje - Što? U ovom brzom procesu metalnu vrpcu hrani se kroz jednu matricu koja sadrži više "stanica". Dok se tiskalo okreće, metalna traka se kreće naprijed i na svakoj postaji se izvodi drugačija operacija.

"Specifična" je vrsta vozila koja se koristi za proizvodnju električne energije.

• Vodilice za bušenje: Prva stanica probija male rupe koje se koriste za precizno vođenje trake kroz sljedeće stanice.
• Probijanje: Otvori za nitove su ispušeni s velikom preciznošću. Ova rupa često zahtijevaju tesne tolerancije (npr. ± 0,05 mm) kako bi se osigurala glatka rotacija bez trčanja.
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 7803 ili 7804 ne vrijedi: S pomoću tečeve se na ivici šampira vrši ogroman pritisak ili se stvaraju ojačana rebra. Ovaj korak je ključan za glatko kontaktne površine gdje zaključak susreće udarac, smanjujući nošenje tijekom vremena.
• Savijanje/Oblikovanje: Flanke i zaključavanje su savijeni u oblik. Budući da čelik visoke čvrstoće pati od "odbijanja" (tendencije da se vrati u svoj izvorni oblik), materijal mora malo preklopiti metal da bi se postigao konačni kut.
• -Stopište: U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Za proizvođače koji zahtijevaju svestranost, progresivno umakanje -Postoji u industriji. -Stoji u industriji.

Proces 2: Oštampanje unutarnjih ploča poklopca (točka za montiranje)

Zaključak ne može funkcionirati bez sigurne točke za pričvršćivanje. To je osigurano od strane unutarnji panel poklopca , velika pečatirana komponenta koja čini strukturni kostur poklopca vozila. Za razliku od malih dijelova mehanizma, ovaj panel se proizvodi koristeći s masenim udjelom od 0,15 mm ili više .

Ovaj proces počinje "praznim" - ravnim metalnim listom - koji se utovari u veliku listu. Prva operacija je obično duboko tisak , gdje muški udarac prisili metal u žensku maticu da stvori 3D oblik okvira kapsule. Ova faza definiše zone krupnosti i središnju šupljinu.

Sljedeće stanice vrše obrezivanje (skidanje viška metala) i proboj (stvaranje rupa za vijke za priključak). Kritičan korak je rubno oblikovanje , gdje su rubovi savijeni kako bi se stvorio površina za spajanje vanjske ploče poklopca. Područje gdje se zaključak montira često je ojačano lokalnom depresijom ili debljim dijelom za distribuciju napona od udara na poklopac, sprečavajući trpljenje pukotina.

Izbor materijala i skalabilnost proizvodnje

Izbor materijala diktira strategiju pečatanja. Dok je blagi čelik lako oblikovati, čepovi za čep zahtijevaju materijale kao što su g. g. da se spriječi korozija i izdrži velika opterećenja. Međutim, tvrđi čelik se ubrzava brže i skloniji je defektima poput "razpadi" ili "zgubi" tijekom oblikovanja.

Kako bi se smanjili ti rizici, inženjeri koriste simulacijski softver za predviđanje protoka metala. Ipak, prelazak s digitalnog dizajna na fizički dio ostaje prepreka. Sastavljanje rashoda između brzog izrade prototipa i proizvodnje velikih količina ključna je faza. Tvrtke kao što su Shaoyi Metal Technology specijalizirati se za ovaj prijelaz, koristeći kapacitete za tiskanje do 600 tona za isporuku preciznih komponenti poput upravljačkih ruku i podokvira koji ispunjavaju stroge globalne OEM standarde.

Bilo da se proizvodi serija od 50 prototipa za provjeru ili milijuni jedinica za masovnu proizvodnju, suradnja s stamperom koji razumije ponašanje automobila je od suštinskog značaja za izbjegavanje skupih izmjena alata kasnije.

Sastava i kontrola kvalitete

Nakon što se ispaštanje završi, pojedinačne komponente - rešetka, čep i podložna ploča - šalju se na montažu. Ovdje se nitovi unose kroz probušene rupe i deformiraju kako bi se stvorio stalni zglob koji još uvijek omogućuje rotacijsko kretanje.

Uređenje opruge u slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da li je to moguće. Ove opruge pružaju potrebnu povratnu silu kako bi se zaključak zadržao u zatvorenom položaju.

Kontrola kvalitete je strog. Uzorci iz linije za pecanje povlačni test za provjeru ispunjavanja zahtjeva za opterećenje od 5500 N. Također se provodi ciklusno ispitivanje, gdje se zaključak otvara i zatvara desetine tisuća puta kako bi se osiguralo da se izrezane ivice ne nose prijevremeno. Prema industrijskim uvidima iz proizvođači štampalica , čak i mikroskopske granice iz procesa pečenja mogu ometati mehanizam, čineći odbrusanje i završnu površinu ključnim posljednjim koracima.

Često postavljana pitanja

1. Koje su 7 koraka u postupku kovanja?

Sedam najčešćih operacija za metalno stampiranje uključuju: Iskljucivanja (rezanje grube forme), Prodiranja (probušivanje rupa), Crtež (oblikuju se u obliku čaše), Krivljenje (stvaranje kutova), Zrakovanje (oblikuje se udarom), Bottoming/coining (štampiranje pod visokim pritiskom za preciznost) i Sranje (uklanjanje viška materijala). Zaključci za poklopac koriste kombinaciju ovih metoda, te se u velikoj mjeri oslanjaju na proboj i kovljenje.

2. - Što? Koje su četiri vrste metalnog pečenja?

Četiri primarne vrste su Progresivno umakanje (neprekidna traka, višestanica), Transfer pražnjenje (dijelovi se mehanički kreću između stanica), Duboko vučenje lima (za dubinu veću od prečnika) i Mikroštampiranje (za sitnu elektroniku). Zaključci za poklopac uglavnom koriste progresivne obloge za učinkovitost, dok paneli za poklopac koriste transferne obloge za veličinu.