Ulozi koji utječu na cijenu stampiranja: 5 ključnih čimbenika analize

KRATKO

U skladu s člankom 3. stavkom 2. složenost dijelova (tolerancije i geometrija), vrsta štampa (progresivno i jednokrasno), odabir materijala , i volumen proizvodnje - Što? Korisno pravilo iz industrijskih podataka sugeriše da svaka dodatna stanica u progresivnom obrtniku povećava ukupne troškove za otprilike 812% zbog dodatnog vremena projektiranja i obrade. Dok alatke klase A zahtijevaju veću početnu ulaganje (često više od 50.000 $) za tvrde alatne čelikove i jednostavnost održavanja, drastično smanjuje cijenu po jedinici za velike količine. Naprotiv, mekani alat najbolje funkcionira za prototipove, ali nema dugotrajnu izdržljivost.

Kompleksnost dijelova i geometrija: glavni pokretač troškova

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi cijena štamparske matrice. Kompleksnost ne ovisi samo o broju osobina, već i o mehanizmi potrebnoj za njihovo stvaranje. Jednostavan ravni perilica zahtijeva osnovnu pražnjenje operacije, dok duboko povucena automobilske tijelo ploča uključuje složene konture koje mogu zahtijevati više precrteža, kam i klizač za postizanje konačnog oblika.

Uštogljene tolerancije su glavni faktor za povećanje troškova. Kako se tolerancije smanjuju ispod ± 0,001 inča, proizvođač matrice mora koristiti precizno EDM (elektronsko pražnjenje) i jig brušenje umjesto standardnog CNC brušenja. Ovaj precizni rad značajno je skuplji. Osim toga, složena geometrija određuje broj stanica koje su potrebne u crti. Prema podacima o procjeni troškova Shaoyija, dodavanje jedne stanice na dizajn progresivnog formiranja obično uvećava cijenu alata za 8% do 12% - Što? Inženjeri mogu smanjiti te troškove primjenom načela Dizajn za proizvodnju (DFM), kao što su opuštavanje nekritičnih tolerancija i pojednostavljenje polja savijanja kako bi se smanjio ukupni broj stanica.

Vrsta i količina proizvodnje: usklađivanje klase alata s potrebama

Procjena godišnje upotrebe (EAU) trebala bi odrediti vrstu alata koji naručujete. Industrija razvrstava obloge u razrede na temelju trajnosti i kapaciteta zapremine:

• Sredstva klase A: "Stručni sustav" za proizvodnju električnih vozila koji je opremljen ili osmišljen za: Ovi oblici koriste vrhunski tvrdi alatni čelik i dizajnirani su za lako održavanje. Iako su početne cijene visoke, oni nude najnižu cijenu za svaki dio i minimalno vrijeme zastoja.
• Sredstva klase C: Često se nazivaju "mekim alatima", a izrađeni su za nizobrojne serije ili prototipove (manje od 10.000 dijelova). Koriste jeftinije materijale i pojednostavljenije konstrukcije, što smanjuje početne ulaganje, ali povećava potrebe za održavanjem i troškove rada po dijelu.

Izbor između progresivne matrice i sastav za proizvodnju električnih goriva također utječe na proračun. Progresivni oblici, koji obavljaju više operacija s svakom udarom tiskanja, imaju višu cijenu zbog svoje složenosti i veličine. Međutim, za količine iznad 25.000 dijelova godišnje, učinkovitost progresivnog formiranja obično nadoknađuje početne troškove NRE-a (non-recurring engineering) značajno smanjujući troškove rada po dijelu.

Izbor materijala: radni dio protiv alatnog čelika

Troškovi materijala utječu na citat iz dva kuta: materijal koji se štampa i materijal od kojeg je napravljen matica. Visoko čvrsti materijali poput titana, inkonala ili naprednog čelika visoke čvrstoće (AHSS) su abrazivni i teško se oblikuju. Stamping ovih materijala zahtijeva da je crtež biti izgrađen od premium razine karbidni ili posebno obloženi čelik za alat kako bi se spriječilo brzo nošenje. Karbidni alat može koštati tri puta više od standardnog D2 čelika zbog potrebe za obradom dijamanata i paljenjem žice.

S druge strane, obaranje mekših metala kao što su aluminij ili mesing omogućuje upotrebu standardnog A2 ili D2 čelika za alat, koji je lakši i jeftiniji za obradu. Timovi za nabavku moraju razumjeti ovaj kompromis: traženje ponude za dio od nehrđajućeg čelika uvijek će rezultirati višim troškovima alata od iste konstrukcije dijela u blažem čeliku, jednostavno zbog faktora opterećenja.

Drugi faktori troškova: radna snaga, lokacija i niša

Osim fizičkog alata, varijable specifične za proizvođača igraju veliku ulogu u konačnom cjenku. Stope rada drastično se razlikuju prema regiji; tvornica za obaranje u području s visokim troškovima života poput Kalifornije naplaćuje znatno više za dizajn i obradu sati nego trgovina u Wisconsinu ili u inozemstvu. Osim toga, "niša" tvornice materijala je važna. Proizvođač specijaliziran za masivne automobilske ploče klase A imaće visoke troškove i satne cijene koje ih čine nekonkurentnim za male, jednostavne nosače.

Također je važno uzeti u obzir Ukupni trošak vlasništva (TCO) umjesto samo cijene nalepnice. Niskotarifni uvozni oblici mogu se ispočetka činiti privlačnim, no često pate od "skritnih troškova", kao što su lošija kvaliteta čelika, komunikacijske barijere i skupa kašnjenja s isporukom. Shaoyi Metal Technology u skladu s ovim standardom, proizvodnja je u potpunosti usklađena s standardom IATF 16949 i omogućuje proizvodnju na raznim proizvodnim proizvodnim proizvodima. Bez obzira na to trebate li brzi prototip (izrada 50 dijelova za samo pet dana) ili proizvodnju automobila u velikom obimu, njihov integrirani pristup osigurava da ulaganje u alat savršeno usklađuje s vašim standardima kvalitete i zahtjevima za količinom, ublažavanjem rizika često povezanih s globalnim nabavkom.

Metode procjene troškova: Kako dobavljači izračunavaju ponuda

Razumijevanje kako dobavljači generišu svoje brojeve može vam pomoći da bolje pregovarate. Postoje dvije glavne metode koje se koriste u industriji:

U skladu s člankom 21. stavkom 1. Ova transparentnost omogućuje vam da točno vidite kako bi promjene dizajna - poput ublažavanja tolerancije ili promjene materijala - utjecale na konačnu cijenu obrade.

Uticaj na strateške nabavke

Cijena stampiranja nije fiksna cijena robe, već odražava rizik, trajnost i kapacitet. Najuspješniji način kontrole tih troškova nije zahtijevati nižu maržu od dobavljača, nego surađivati na Dizajn za proizvodnju (DFM) - Da, gospodine. Ako se u ranoj fazi projektiranja dogovorite s partnerom za oblikovanje, možete identificirati "troške" u svojoj geometriji - kao što su tijesni poluprečnici ili nepotrebna tolerancija - i eliminirati ih prije nego što se čelik uopće isječe. Konačni cilj je uravnotežiti početni trošak NRE-a s dugoročnom pouzdanosti potrebnom za održavanje vaše proizvodne linije bez prekida.

Često postavljana pitanja

1. Sljedeći članak Koliko košta metalni štampač?

Troškovi se razlikuju u zavisnosti od složenosti. Jednostavan jednostupni štap za malu držalicu mogao bi koštati između 3.000 i 5.000 dolara. Međutim, kompleksni progresivni matrica za automobilsku komponentu obično se kreće od 15.000 do preko 50.000 dolara. Veliki transfer A klase za ploče tijela lako može preći 150.000 $.

2. u. Koje su greške u procesu žigosanja koje povećavaju cijenu?

Česte su mu mane rascjep, bora i prekomjerna bradavica. Ovi problemi često proizilaze iz lošeg dizajna matrice ili pogrešnog izbora materijala. Ispravljanje ovih nedostataka zahtijeva skupo preoblikovanje, prilagođavanje na temelju pokušaja i pogreške (debugovanje) i zaustavljanje proizvodnje. Ulaganje u simulacijski softver tijekom faze projektiranja može spriječiti ove skupe pogreške.

3. Slijedi sljedeće: Koje su 7 koraka u postupku pečatiranja?

Iako se procesi razlikuju, standardni slijed često uključuje: 1) Izrezanje (rezanje sirovog oblika), 2) Priključavanje (dodavanje rupa), 3) Crtanje (dubina oblikovanja), 4) savijanje (stvaranje uglova), 5) Zračno savijanje (formiranje bez izbacivanja), 6) Sranje/iz Svaki korak dodaje "stanicu" na crtež, što postupno povećava cijenu alata.