Uklanjanje greda u metalnom pečatu: od skrivenih troškova do čišćenja rubova

Razumijevanje metalnih štapova i zašto su važni za pečatiranje

Zamislite ovo: vaša operacija pečatanja ide glatko, dijelovi izlaze iz štampe savršeno izgledajući, a onda kontrola kvalitete označava cijelu seriju za odbijanje. -Vinitelj? Mali metalni čvorovi, manje od milimetra, koji su nekako izbjegli otkrivanje. Ove naizgled nevažne nedostatke proizvođačima svake godine koštaju milijune dolara u otpadima, preobratima i povratima kupaca. Razumijevanje što su to grčevi i zašto se formiraju prvi je korak ka njihovom uklanjanju iz proizvodnje.

Što su to točno? U metalnom pečatanju, metalna greda odnosi se na neželjenu podignutu obranu, grub projekciju ili mali komad materijala koji ostaje pričvršćen za radni dio nakon operacija pečenja. Smatraj ih kao trljave ostatke koje ostave metal kad ga se reže, udari ili šiše. Mogu se pojaviti kao oštre izbočine uzrezane ivice, prekriveni materijal na praznom površinu ili mali pričvršćeni fragmenti koji se ne odvajaju čisto od izvornog materijala.

Anatomija formiranja burra u operacijama pečatanja

Razumijevanje značenja deburiranja počinje razumijevanjem kako se u prvom redu formiraju metalne brade. U toku procesa šišanja i pražnjenja, udarac se spušta u maticu, stvaraju intenzivnu koncentraciju stresa na vrhuncu. Metal se u početku deformira elastično, zatim plastično, prije nego što se konačno razbije duž zone reznice.

Ovdje stvari postaju zanimljive. Prelom se ne javlja odmah preko cijele debljine materijala. Umjesto toga, udarac djelomično prolazi kroz metalni list prije nego što se ostatak materijala rastrga. Ova se aktivnost rastrganja, u kombinaciji s plastičnim protokom metala, stvara karakteristične uzdignute ivice koje nazivamo "burrs". Veličina i oblik metalnih šipki zavise od nekoliko čimbenika, uključujući razmak izreznice, oštrinu udarca, svojstva materijala i brzinu tiskanja.

Kada je razmak izreznice previše uski, metal doživljava prekomjernu kompresiju, što dovodi do sekundarnog šišanja i formiranja većih greda. S druge strane, prevelika prostorna površina omogućuje materijalu da se povuče u prazninu prije pucanja, stvarajući prevrnute grede na strani obrađevane stvari.

Zašto čak i mikroskopski čvorovi stvaraju velike probleme

Možda se pitate zašto se tako malo neispravnosti mora toliko pažnje posvetiti. Stvarnost je da metalni gnoj uzrokuje kaskadne probleme u proizvodnji i krajnjoj upotrebi. Čak i mikroskopski čvrstici mogu narušiti kvalitetu proizvoda, ugroziti sigurnost i znatno povećati troškove proizvodnje.

Primarni učinci oštrine u pečatom dijelu uključuju:

• Opasnost: Oštre ivice mogu uzrokovati rezove i razderenja radnicima koji se bave dijelovima. U potrošačkim proizvodima oni predstavljaju rizik od ozljede krajnjim korisnicima.
• Sastavljanje: Čestice s gromovima možda se ne uklapaju ispravno u sastav, uzrokujući vezivanje, nepravilno poravnanje ili sprečavanje potpunog sjedenja komponenti.
• U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi: Boja, prašak i premaz se bore da se jednako drže na rubovima, što dovodi do preuranjene propasti premaza i korozije.
• Estetske nedostatke: Vidljivi čepovi smanjuju kvalitetu gotovih proizvoda, što može štetiti reputaciji brenda i zadovoljstvu kupaca.
• Električne i mehaničke kvarove: U preciznim aplikacijama, granice mogu uzrokovati kratke spojeve, ometati pravilno zatvaranje ili stvoriti točke koncentracije napora koje dovode do neuspjeha umora.

Osim tih izravnih učinaka, skriveni troškovi brzo se množe. Radovi u daljnjem prigubu usporavaju se kad radnici moraju pažljivo rukovati dijelovima kako bi izbjegli ozljede. Posljedično, troškovi rada, opreme i vremena ciklusa su veći. Žalbe i povratci kupaca narušavaju profit, a pritom narušavaju odnose s ključnim računima.

-Dobre vijesti? Kad jednom razumete mehanizam nastanka grede, možete implementirati ciljane strategije kako biste ih spriječili na izvoru ili ih učinkovito uklonili kada je prevencija nemoguća.

Dijagnoza uzroka Burra kroz sustavnu analizu

Kad nađete rupu u metalnom pečatu, vaš prvi instinkt može biti da je jednostavno uklonite i krenete dalje. Međutim, tretiranje greda kao pojedinačnih mana, a ne kao simptoma osnovnih problema procesa, dovodi do ponavljajućih problema i povećanja troškova montaže. Ključ za istinsko uklanjanje grčeva leži u dijagnosticiranju njihovih temeljnih uzroka pažljivim promatranjem i sustavnom analizom.

Mislite na burrs kao vaš proces pečatiranja pokušava komunicirati s vama. Svaka karakteristika ruba govori priču o tome što je pohađalo tijekom rezanja. Ako naučite čitati te tragove, možete prepoznati točno koje promjene su potrebne kako biste spriječili da se to dogodi u budućnosti, umjesto da beskrajno jurišete za simptomima.

Čitanje Burrskih karakteristika za otkrivanje temeljnih uzroka

Mjesto, veličina, smjer i izgled greda na metalu pružaju vrijedne dijagnostičke informacije. Prije nego što napravite bilo kakve promjene u procesu, odvojite vremena da pažljivo pregledate svoje metalne dijelove i zapisate što vidite.

Lokacija Burr je tvoj prvi glavni trag. Bore koje se pojavljuju na strani udarca (strana u koju udarac ulazi) obično ukazuju na različite probleme od onih koji se pojavljuju na strani matice (gdje izlazi udarac). U slučaju otvaranja, u slučaju otvaranja, se može koristiti samo jedan od sljedećih načina:

Veličina i visina grla utvrditi ozbiljnost osnovnog problema. Veće grede obično ukazuju na značajnije probleme s razgraničenjem ili na teško iscrpljeno oruđe. Kada primjetite da se visina brda postupno povećava tijekom proizvodne trke, ovaj uzorak snažno sugeriše nošenje alata, a ne problem postavljanja.

Smjer prevrtanja i prevrtanje karakteristike pomažu utvrditi specifične uzroke. U slučaju da se materijal ne može izločiti iz površine, mora se izločiti iz površine materijala. Neodgovarajući uzorci oko perimetra dijela mogu ukazivati na pogrešnu poravnanost čelica ili neujednačenu raspodjelu slobode.

Optimizacija prozora za različite debljine materijala

Klirens je najvažniji faktor koji utječe na stvaranje repića u postupcima žigosanja. Ovaj se rastojak odnosi na rastojak između rezanja i rezanja, obično izražen kao postotak debljine materijala po strani.

Dakle, što je idealni odmak? Odgovor ovisi o vrsti materijala i debljini, no opće smjernice pružaju početnu točku. Za blago čelik, optimalni prolaz obično iznosi od 5% do 10% debljine materijala po strani. Meki materijali poput aluminija mogu zahtijevati nešto veće razdaljine od 8% do 12%, dok tvrđi materijali poput nehrđajućeg čelika često bolje rade s tjesnijim razdaljinama oko 4% do 8%.

Kada je rastojanje previše tijesno, pojavljuju se nekoliko problema. Kružni i presječeni rubovi ubrzano se troše, što značajno skraćuje životni vijek alata. Materijal prolazi kroz prekomjerno kompresiju i sekundarno šišanje, stvarajući veće rešetke i grublje površine rezanja. Također ćete primijetiti povećane zahtjeve tonaže i potencijal za puknuće udarca.

Prekomjerna dozvola stvara svoj vlastiti niz izazova. Materijal se uvuče u prazninu prije pukotina, stvarajući izražene prevrtanje i veće bradavice na metalnim rubovima. Točnost dimenzija dijelova gubi se jer se materijal više isteže nego da se čisti. U slučaju da se u području rezane zone pojača konjska i grubost, kvaliteta ruba se pogoršava.

U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje uzroka za nastanak oštećenja, primjenjuje se metoda za utvrđivanje uzroka za nastanak oštećenja.

Karakteristika Burra	Vjerojatni uzrok	Preporučene korektivne mjere
Veliki prevrnuti otok na strani stroja	Prekomjeran razmak izreznih materijala	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Oštro izbojeno grlo na strani udarca	Uređaj za otvaranje ili otvaranje	Uređaj se može koristiti za izravno ispuštanje.
Burs se povećava tijekom proizvodne sezone	Smanjenje opterećenja alata	Uvođenje programa preventivnog oštrenja; provjera tvrdoće materijala
Neudružljivi brbljanje oko dijela perimetar	Nepravilno poravnanje ili neujednačeno razmak	Preusmjerite set; provjerite jednaku razdaljinu sa svih strana
Urezi samo na specifičnim obilježjima	Lokalno uništavanje ili oštećenje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je provjeriti:
Prekomjerna razbijanje s materijalnim rastrganjem	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404	Prevrti ili zamjeni punch i umrijeti odmah
Sljedeći proizvodi:	U slučaju da je vozilo u stanju da se vozi na brzinu veću od 30 km/h, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se vozi na brzinu veću od 30 km/h.	Uređivanje i održavanje sustava za obradu
U slučaju da je u pitanju proizvodnja, u skladu s člankom 73. stavkom 1.	Neadekvatno otpuštanje ili iscrpljena oštrica	Prilagoditi razmak; dodati funkcije zadržavanja lubanja; oštriti obrtnik

Zapamtite da je za dijagnosticiranje oštrine na metalu potrebno istodobno razmotriti više čimbenika. Jedan simptom može imati nekoliko potencijalnih uzroka, pa iskoristite postupak eliminacije provjeravajući najvjerojatnije uzroke. Dokumentiš svoje nalaze i korektivne mjere koje su se pokazale uspješnim, gradeći institucionalnu bazu znanja koja ubrzava buduće napore za rješavanje problema.

Sa jasnim razumijevanjem što uzrokuje vaše probleme s brzom, sada ste opremljeni za provedbu ciljanih strategija prevencije koje rješavaju probleme na njihovom izvoru, umjesto da jednostavno liječite simptome nakon što se pojave.

Strategije prevencije kroz dizajn i kontrolu procesa

Sada kada možete identificirati što uzrokuje grčeve u vašem postupku pečatanja, prirodno pitanje postaje: kako ih spriječiti da se formiraju? Iako je u mnogim područjima potrebno odgravirati metal nakon što se to dogodi, strategije prevencije nude daleko veći povrat ulaganja. Razmislite o tome ovako: svaki čvor koji sprečite je onaj koji nikada ne morate ukloniti, pregledati ili brinuti o tome da li ćete doći do vašeg kupca.

Najuspješniji pristup odbradanju ploče zapravo počinje prije nego što se uopće odbrada. Optimizacijom dizajna obloge, kontroliranjem parametara procesa i ispravnim održavanjem alata, možete dramatično smanjiti stvaranje grede na izvoru. Razmotrićemo strategije prevencije koje imaju najveći utjecaj na kvalitetu rubova.

Načela izrade koji smanjuju nastanak grmljavina

Vaš dizajn štampača postavlja temelje za proizvodnju bez greda. Kad se izgradi, zaključan si u određene karakteristike performansi koje nijedna prilagodba procesa ne može prevazići. Odlično dizajniranje od samog početka daje dividende tijekom cijelog životnog vijeka alata.

Optimizacija razmak od udarca do umiranja postaje najmoćnija polja za kontrolu formiranja metalnih rezača. Kao što smo ranije spomenuli, previše uski ili previše los prostor stvaraju probleme. Cilj je pronaći slatku točku gdje materijal čisti sa minimalnim plastičnim deformacijama. Za većinu primjena, započnite s smjernicama za određeni materijal i fino podešavajte na temelju rezultata ispitivanja.

Geometrija reznog ruba značajno utječe na to kako se materijal čisti. Oštri, pravilno profilirani ivice stvaraju čiste frakture s minimalnim formiranjem grla. Uzmite u obzir sljedeće geometrijske čimbenike tijekom dizajna:

• Radij rubova: Održavajte oštrice sa minimalnim radijusom. Čak i blago zaokruživanje od habanja dramatično povećava veličinu bradavice.
• Udio za izravno ispuštanje: Uključivanje šišanja na površinu za udaranje smanjuje trenutnu snagu rezanja i može poboljšati kvalitetu ruba. Obično, 1 do 3 stupnja šišanja dobro djeluju za većinu materijala.
• Dužina zemljišta: Ravan dio koji se nalazi uz rezanje utječe na protok materijala. Optimizacija dužine zemljišta na temelju debljine i vrste materijala.

Optimizacija protoka materijala odgovara kako se metal kreće tijekom procesa pečatiranja. Kada materijal teče glatko i predvidljivo, grčevi ostaju minimalni. Karakteristike koje potiču ravnomjeran protok materijala uključuju pravilnu distribuciju tlaka stripera, adekvatan razmak od sluge u otvoru matice i uravnotežene sile rezanja oko perimetra dijela.

Razmotrimo i slijed operacija u postupnom umiranju. U slučaju da se u slučaju izbijanja izloženosti za ispitivanje upotrijebi samo jedna od sljedećih metoda: Isto tako, dodavanjem malih operacija brijanja nakon grube obaranja može se ukloniti gnječ u matici, potpuno eliminirajući sekundarne operacije deburiranja.

Procesni parametri koji kontroliraju kvalitetu rubova

Čak i s savršeno dizajniranim žlijezdom, nepravilni parametri procesa mogu donijeti razočaravajuće rezultate. Odnos između tonaže, brzine i mazanja stvara složen sustav u kojem svaka varijabla utječe na druge. Razumijevanje tih interakcija pomaže vam da odaberete optimalne postavke.

Uređivanje tonaže u slučaju da se ne primjenjuje presjek, materijal se može ukloniti iz sustava za presjek. Neodgovarajući tonaž dovodi do nepotpunog rezanja, rastrganja materijala i prekomjernog brdiranja. Previše tonaže ubrzava uništavanje alata i može uzrokovati oštećenje obloge. Koristite sljedeći pristup:

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu presjeka.
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Brzina udara u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Veće brzine povećavaju stopu napetosti, što može poboljšati rezanje nekih materijala, ali stvoriti probleme za druge. Nagomilavanje toplote bržim brzinama lokalno omekšava materijal, potencijalno povećavajući veličinu brda. Uopće ne brže, a na temelju rezultata prilagođajte.

Smračivanje u slučaju da je proizvodnja materijala u stanju da se smanji, potrebno je upotrebljavati različite metode za proizvodnju. Pravilno podmazivanje produžava životni vijek alata, a istodobno poboljšava kvalitetu rubova. Poslušajte se za vrstu maziva, način nanosa i jednako pokrivanje. Nedovoljno mazanja čak i na malom dijelu perimetra rezanja može uzrokovati lokalne probleme s bradom.

U nastavku su navedene ključne strategije prevencije, koje su rangirane po njihovom tipičnom utjecaju na smanjenje broja otpadnih bubrega:

• Urezi za uzgoj Ovaj jedini čimbenik često proizvodi najdrastičnije poboljšanje kvalitete rubova.
• Optimizacija razmak: Odgovarajući prostor, usklađen s vrstom materijala i debljinom, sprečava uzrok većine grčeva.
• U slučaju da je to potrebno, provjerite: U slučaju da se ne primijenjuje odgovarajuća lubrikacija, može se koristiti i druga sredstva za smanjenje otpornosti.
• Uređivanje kontrolne tonaže: Dovoljna sila osigurava čistu šišanje umjesto rastrganja.
• Prilagođivanje brzine udara: U skladu s tim, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Provjerite poravnanost reznice: Neispravnost uzrokuje neujednačen prostor i nepristrasne grčeve oko dijelova.

Sljedeći članak

Čak ni najbolji dizajn i optimizirani parametri procesa ne mogu nadvladati iscrpljene alate. Kako se oštrije ivice ne čupaju, formiranje greda postupno se povećava. Ako imate pravilni raspored održavanja i ako ga slijedite, alat će raditi najbolje što može.

Odnos između oštećenja alata i stvaranja grede slijedi predvidljiv obrazac. Svježe, oštre ivice proizvode minimalne brade. Kako se ivice uništavaju, grede postupno rastu u veličini. Na kraju, grbavice prelaze prihvatljive granice, što zahtijeva održavanje alata. Ključ je u održavanju prije nego što dijelovi ne ispunjavaju zahtjeve kvalitete.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće: u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti na temelju broja pogodaka, abrazivnosti materijala i promatranog trenda otvaranja. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpora. Ovi podaci pomažu vam da utvrdite optimalne intervale za ponovno oštrenje koji maksimalno povećavaju životni vijek alata uz održavanje kvalitete.

Izvješće o inspekciji uzimaju se u obzir i primjerice: Redovito pregledajte ivice pod povećanjem da ne vidite tragove habanja, razbijanja ili žuljanja. Provjerite razgraničenja na više točaka oko perimetra rezanja. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Specifikacije za ponovno mlinjenje osiguravaju da se alat nakon oštrenja vrati u prvobitnu funkciju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi i dokumentirati odgovarajuće parametre brušenja, uključujući vrstu kotača, brzine za hranjenje i zahtjeve za završetak. U slučaju da se ne primijenjuje presjek, mora se upotrijebiti presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da se ne primjenjuje preskupljivanje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s specifikacijama.

Sistematski primjenom ovih strategija prevencije, kreirate proaktivni pristup upravljanju gnojima koji smanjuje nedostatke na izvoru. Međutim, svojstva materijala također igraju značajnu ulogu u karakteristikama brda, a različiti metali zahtijevaju prilagođene pristupe za postizanje optimalnih rezultata.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Evo nešto što mnogi operacije pečatiranja zanemaruju: isti razmak i postavke procesa koji proizvode lijepe, bezbrojne dijelove u blažem čeliku mogu stvoriti ozbiljne probleme s pečicom metala kada pređete na aluminijum ili nehrđajući čelik. Svaki materijal donosi jedinstvene karakteristike procesu pečatanja, a razumijevanje tih razlika je od suštinskog značaja za dosledno postizanje odbrusnog čelika i drugih čistih rubova.

Zašto materijal toliko znači? Kad se udarci spuštaju i počnu probijati kroz dio, svojstva metala određuju kako će se deformirati, slomiti i odvojiti. Duktilni materijali se ponašaju drugačije od tvrdih, krhkih. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda. Čak i toplinska provodljivost igra ulogu utječući na nakupljanje toplote u zoni rezanja. Razmotri kako prilagoditi svoj pristup za najčešće materijale za pečatiranje.

Kako materijalna svojstva utječu na karakteristike Burra

Aluminij u skladu s člankom 3. stavkom 2. Kad se aluminij obruši, materijal se obično isteže i teče umjesto da se čisti. To ponašanje stvara veće, izraženije grede u usporedbi s čelikom jednake debljine. Meka priroda aluminija također znači da se metal može pomesti i držati površine alata, stvarajući nakupljanje koje s vremenom pogoršava kvalitetu ruba.

Da bi se borila protiv aluminijumove sklonosti na grbu, obično će vam trebati veći otpremanje od čelika. Povećan prostor omogućuje materijalu da se slomi prije nego što se pojavi prekomjerna plastična deformacija. Oštri alat postaje još važniji jer tupi rubovi omogućuju aluminiju da teče umjesto da se šiše. Mnogi stamperi također smatraju da smanjena brzina udara pomaže u kontroli aluminijumskih greda ograničavajući stvaranje topline i protok materijala.

Nehrđajući čelik stvara potpuno različite glavobolje. Ova legura se brzo zatvrdnjava tijekom deformacije, što znači da materijal postaje sve tvrđi dok ga štampate. Zona rezanja doživljava intenzivnu koncentraciju napora, a sloj tvrdoglavi zbog rada može uzrokovati nepravilne obraze frakture i nepristrasne grčeve. Osim toga, visoka čvrstoća nehrđajućeg čelika ubrzava uništavanje alata, što čini redovite održavanja zahtjevnijima.

Često bolje funkcioniraju za nehrđajući čelik, obično u rasponu od 4% do 8% po strani. Smanjena prostorna površina smanjuje plastičnu deformacijsku zonu u kojoj se događa zatvrdnjavanje. Pravo mazanje postaje apsolutno neophodno jer nerđajući čelik ima tendenciju da se razdraži kada se tren nije dovoljno kontrolirao. Kada je potrebna naknadna obrada, elektropoliranje nehrđajućeg čelika nudi odlično rješenje koje uklanja grede i istodobno poboljšava otpornost na koroziju i površno završenje.

S druge vrste dijele aluminijumove poteškoće sa fleksibilnošću, ali dodaju svoj vlastiti twist. Ovi materijali su prilično mekani i skloni su za namazanje, no također su umjereno tvrdi. Odlična toplinska provodljivost bakra pomaže u razbacanju toplote iz zone rezanja, što zapravo može koristiti kvalitetu ruba u brzim operacijama. Međutim, mekakost ovih metala znači da se grede mogu preklopiti i teško se uočiti vizuelno.

Otporni čelici uključujući HSLA, dvostrukofazne i martensitic razreda gurati alat na svoje granice. Zbog ekstremne tvrdoće i čvrstoće tih materijala potrebna je robusta konstrukcija i vrhunska vrsta čelika za alat. U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za obradu gume, gume koje se koriste za obradu gume, ne može se koristiti gume s visokim udjelom gume. Životni vijek alata dramatično se smanjuje u usporedbi s blagim čelikom, što zahtijeva češće održavanje.

Prilagođivanje pristupa nehrđajućem čeliku i aluminiju

Kada radite s ovim izazovnim materijalima, sustavni pristup podešavanju parametara sprečava skupo ispitivanje i pogrešku. U sljedećoj tablici su sažeti preporučeni postavci i razmatranja za uobičajene materijale za pečatiranje:

Vrsta materijala	Burrove tendencije	U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći presjek:	Posebna razmatranja
Blagi čelik	Srednje razbijanje; predvidljivo ponašanje	5% do 10%	Dobar osnovni materijal; standardni alat dobro radi
S druge vrste	U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom 2.	8% do 12%	Koristite oštre alate; smanjite brzinu; spriječite nakupljanje materijala na alatima
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Uređene ivice; nepravilni uzorci fraktura	4% do 8%	Osnovna mazanja; razmotrite elektropoliranje za završetak
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	Tvrđa i krhka od serije 300	5% do 8%	Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda za obradu materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Bakar	Meke, mrljeće grle koje se preklapaju	8% do 12%	Odlična razvodnja toplote; pazite na skrivene preokretne brade
Mjed	Srednja fleksibilnost; određeno tvrdoća	od 6% do 10%	Čipovi mogu biti oštri; dobra strojna sposobnost za sekundarne operacije
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije	Male, oštre, tvrde žlijezde	4% do 7%	Ubrzani trošenje alata; osnovni materijali za vrhunske materijale
Napredni čelik visoke čvrstoće	Vrlo male, ali izuzetno tvrde bradavice	3% do 6%	Moguće je da se koristi karbidno oruđe; kratki intervali održavanja

U slučaju da se radi o izradi, potrebno je provesti nekoliko minuta.

• Za aluminij: Nalijepi specijalna aluminijska lubrikacija koja sprečava žarčenje. U slučaju da se radi o materijalu koji se može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 5. stavkom 1.
• Za nehrđajuće čelik: Koristite klorirane ili sumporirane lubrikante pod velikim pritiskom. Uvođenje kraćih intervala za ponovno oštrenje i razmatranje elektropoliranja dijelova od nehrđajućeg čelika kada su površinska obrada i otpornost na koroziju važni.
• Za metalne legure od bakra: Pažljivo provjeravajte dijelove da ne vidite preokrenute grede koje bi vizuelna kontrola mogla propustiti. Za ove mekane materijale dobro djeluje trljanje ili vibrirajuća obrada.
• Za čelične vlakne: Uložite u vrhunske čelikove za alat kao što su M2 ili M4 razine. Očekujte da će životni vijek alata biti 30% do 50% kraći nego kod blage čelika.

Razumijevanje kako različiti materijali reagiraju na operacije pečatanja omogućuje vam da ispravno prilagodite stvari prije nego se pojave problemi. Međutim, čak i uz optimizirane postavke specifičnih za materijal, u mnogim primjenama neka formacija greda ostaje neizbježna. Kada samo prevencija nije dovoljna, izbor prave metode odbrusivanja postaje vaša sljedeća kritična odluka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dakle, optimizirali ste dizajn matrice, odabrali parametre procesa i odabrali odgovarajuće razdaljine za materijal. Ipak, na nekim dijelovima se još uvijek pojavljuju grle. Što sad? -Ne znam. Stvarnost je da je uklanjanje gume i dalje nužan korak u mnogim operacijama pečatanja, a izbor prave metode odbrane metala može značiti razliku između profitabilne proizvodnje i gubitka novca na neefikasnim sekundarnim operacijama.

Ovdje se mnogi proizvođači zakopavaju: ocjenjuju metode odgurnjavanja u izolaciji, fokusirajući se na jednu tehniku bez razmatranja cijelog raspoloživog spektra opcija. Ovaj uski pogled često dovodi do podoptimalnih izbora koji ili koštaju previše, pružaju neprostojnu kvalitetu ili ne mogu pratiti korak s proizvodnim zahtjevima. Ispitamo svaki glavni pristup deburring tako da možete donijeti stvarno informirane odluke za svoje specifične primjene.

Metode mehaničkog deburiranja za proizvodnju velikih količina

Kada je potrebno obradu stotina ili tisuća dijelova na sat, mehaničke metode odbrane obično nude najbolju kombinaciju prodajne snage, dosljednosti i troškovno učinkovitosti. U tim postupcima koristi se fizički kontakt između radnog dijela i abrazivnih medija ili alata za uklanjanje bradavice od metala po metalu.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. u skladu s člankom 3. stavkom 2. Dijelovi se utovaraju u rotirajuću bačvu zajedno s abrazivnim medijima i tekućom spojinom. Dok se cijev okreće, dijelovi se udaraju jedni protiv drugih i na medije, što postepeno uništava grede i poboljšava površinu. Proces je jednostavan, relativno jeftin i učinkovito se bavi velikim serijama. Međutim, padanje može uzrokovati oštećenje delikatnih dijelova dijelom na dijelom i nudi ograničenu preciznost jer se sve površine tretiraju slično.

Vibracijska obrada uzima nježniji pristup koji dobro radi za osjetljivije stampirane dijelove. Umjesto da se potokupaju, dijelovi i mediji vibriraju zajedno u zdjeli ili spremniku u obliku korita. Vibracija stvara blaži pokret trljanja koji uklanja grede i minimizira rizik od oštećenja dijelova. Dobićete ravnomernije rezultate nego kad se skrenete, a proces se uklapa u širi raspon geometrija dijelova. -Kakva je razmjena? Vrijeme ciklusa je obično dulje, a troškovi opreme su veći od osnovnih sustava za skidanje.

S druge vrste nudimo preciznost koju metode masovnog završetka ne mogu nadmašiti. Dijelovi prolaze na pokretnim abrazivnim pojasima koji uklanjaju grede uz određene rubove. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne može primijeniti određeni način, to se može učiniti na temelju primjene metoda izloženosti. Sistem pojaseva može se integrirati izravno u proizvodne linije za kontinuiranu obradu. Što je ograničeno? Složeni dijelovi s više orijentacija rubova zahtijevaju više prolaza ili složenu fiksiranje.

Brušenje u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava. Fleksibilne četkice bolje se prilagođavaju konturima dijelova nego čvrsti abraziv, što čistište čini pogodnim za umjereno složene geometrije. Čiščenje je odličan način da se krajevi ne prekidaju bez uklanjanja prekomjerne količine materijala. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste proizvoda može se upotrijebiti i druga vrsta proizvoda.

Kad je ručno otkupljanje još uvijek smisleno

Možda mislite da automatizacija uvijek pobjeđuje ručni rad, ali to nije uvijek istina za operacije deburring. Ručno odgraviranje pomoću ručnih alata, filea, škrobova i abrazivnih podloga i dalje je iznenađujuće važno u nekim situacijama.

Razmislite o ručnom odgrebanju kad imate posla s:

• Proizvodnja malih količina: Kada količine ne opravdavaju ulaganja u opremu, vješt operatori s jednostavnim alatima često pružaju najekonomičnije rješenje.
• Složene geometrije: Dijelovi s kompliciranim značajkama, unutarnjim prolazima ili teško dostupnim područjima kojima automatizirani sustavi ne mogu učinkovito pristupiti.
• Prototyp i razvojni radovi: Tijekom faze projektiranja, kada se geometrija dijela može često mijenjati, fleksibilne ručne metode lakše se prilagođavaju nego posebna oprema.
• Kriteriji za preciznost: U primjeni u kojima se uklanjanje bradavice mora precizno kontrolirati, a iskusni operatori mogu pravovremeno suditi o uklanjanju materijala.

Očite nedostatke uključuju nedosljednost između operatora, veće troškove rada za proizvodnju u velikom obimu i ergonomske probleme zbog ponavljajućih pokreta. Ipak, ne odbacujte ručne metode automatski. Ponekad je najjednostavniji pristup zapravo najbolji izbor za vašu situaciju.

Napredne tehnologije za debriranje

Metoda toplinske energije (TEM) u slučaju da se ne koristi sustav za kontrolu izgaranja, radi se olakšanje. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kad se zapali, rezultat toplinske svjetlosti isparava tanke grede, dok većina dijela djeluje kao toplinski odlagač, ostajući praktički netaknuta. TEM se odlično bavi uklanjanjem greda iz složenih unutarnjih prolaza i preciznih bušotina koje druge metode ne mogu postići. Proces obrada više dijelova istodobno s vremenskim ciklusima mjerenim u sekundama. Ograničenja uključuju visoke troškove opreme, potrebu za pažljivom kontrolom parametara i neprikladnost za dijelove s vrlo tankim dijelovima koji bi mogli biti oštećeni toplinom.

Elektrokemijsko uklanjanje oštrica (ECD) u slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: Dijel postaje anoda u elektrolitnom rastvoru, a oblikovani alat katode postavljen je u blizini mjesta za bušenje. Kada struja teče, metal se preferentno rastvara na oštrim rubovima burra gdje se gustoća struje koncentrira. ECD proizvodi odgurnutu rubove s izvrsnim površinom i bez mehaničkog napora. Idealan je za tvrde materijale i precizne komponente. Međutim, proces zahtijeva prilagođenu obradu za svaku geometriju dijela, što ga čini troškovno neprocesivim za male količine.

Ubijanje na podnožju u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema za proizvodnju materijala koja se koristi za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod Stanice za brijanje, šminkanje ili poliranje mogu proizvesti odrezane ivice kao dio postupka pečatanja. U slučaju da je to moguće, rješenja u obliku matice nude najniže troškove po dijelu jer nije potrebno dodatno rukovanje ili obradu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala

Upoređivanje metoda

Za odabir optimalne metode odbrusanja potrebno je uzeti u obzir više čimbenika u odnosu na vaše specifične zahtjeve. Sljedeća usporedbena tabela pruža sustavni okvir za ocjenjivanje:

Metod za debariranje	Osnovni trošak	Operacijski troškovi	Razina preciznosti	Kapacitet	Materijalna kompatibilnost	Najbolje primjene
Kuljanje	Niska	Niska	Niska do umjerena	Visoka (partija)	Većina metala; izbjegavajte osjetljive dijelove	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, osim vozila iz tarifne kategorije 8701 i 8702
Vibracijska obrada	Umerena	Niska do umjerena	Umerena	Umjereno do visoko	Široka paleta, uključujući osjetljive dijelove	S druge dimenzije
Slijedeći:	Umerena	Umerena	Visoko	Visoka (u liniji)	Svaka vrsta metala; ravni ili jednostavni profili	S druge konstrukcije
Brušenje	Niska do umjerena	Niska	Umerena	Umjereno do visoko	Svaka vrsta metala; dobra za konturirane površine	Smanjenje brda; lagane grčeve; kondicioniranje površine
Ručno debriranje	Vrlo nizak	Visok (radni)	Promjenjivi (zavisni od operatora)	Niska	Svi materijali	Niske količine; prototipi; složene unutarnje značajke
Metod za proizvodnju toplinske energije	Visoko	Umerena	Umjereno do visoko	Vrlo visoko	Većina metala; izbjegavajte tanke dijelove	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
Elektrohemijsko otpuštanje	Visoko	Umjereno do visoko	Vrlo visoko	Umerena	Svi provodljivi metali; idealni za tvrdi čelik	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404
Ubijanje na podnožju	Izravno (modifikacija)	Vrlo nizak	Umjereno do visoko	Vrlo visoko	Svaka vrsta materijala	Proizvodnja u velikom obimu; jednostavni profilovi za rubove

Kad procjenjujete ove mogućnosti za svoj rad, započnite s zahtjevima za količinom proizvodnje i kvalitetom. U slučaju velikih količina primjena s umjerenim potrebama za preciznošću, metode masovnog završetka poput trčanja ili vibrirajućeg završetka često pružaju najbolju vrijednost. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih I ne zanemarujte mogućnost kombiniranja metoda, kao što je korištenje vibratorne obrade za opće odbrane, nakon čega slijedi ručno dodiranje kritičnih elemenata.

Razumijevanje cijelog spektra tehnologija za deburging omogućuje vam da prilagodite pravu metodu za svaku aplikaciju. Ali što ako vaše količine opravdavaju još sofisticiranija rješenja? Automatizacija i robotizirani sustavi za odbradanje nudiju dodatne mogućnosti koje vrijedi istražiti.

Otkriće za otvaranje i upravljanje

Zamislite da u svakoj smjeni radite 50.000 ispisanih dijelova i da svaki rub mora ispunjavati iste standarde kvalitete. Ručno odbrusivanje jednostavno ne može pružiti tu konzistenciju, a čak i tradicionalne metode masovnog završetka uvode varijabilnost između serija. Kada se proizvodni volumen poveća u desetine tisuća dnevno, automatizacija postaje manje luksuz i više strateška nužnost kako se riješiti bradavice učinkovito i ponavljajuće.

Što je automatska deburr i kada je smisleno ulagati u nju? Da bismo definirali deburr u automatiziranom kontekstu, govorimo o sustavima koji uklanjaju neželjeni materijal bez izravne ljudske manipulacije s svakom dijelom. To se kreće od jednostavnih mehaniziranih uređaja do sofisticiranih robotiziranih stanica s povratnim djelovanjem sile i sustavima za vid. Pravo rješenje ovisi o količini, složenosti dijelova, zahtjevima kvalitete i postojećoj proizvodnoj infrastrukturi.

Integracija robotizirane deburing za dosljednu kvalitetu

Robotizirane ćelije za odgraviranje su promijenile ono što je moguće u velikim količinama operacija pečatiranja. Za razliku od ručnih operatera koji se umaraju i mijenjaju tehniku tijekom smjene, roboti pružaju identične putanje alata, pritisak kontakta i vrijeme obrade na dijelu broj jedan i dijelu broj deset tisuća.

Tipični sustav za odgurnjanje robota sastoji se od industrijske robote, alatke na kraju ruke (često pneumatski ili električni šiljak koji drži alate za brušenje, četkanje ili rezanje) i uređaja za držanje radnog mjesta. Napredni sustavi uključuju senzore za kontrolu sile koji održavaju konstantan pritisak na radni komad bez obzira na manje izmjerne promjene. Sistemi za vid mogu pregledati dijelove prije obrade, prilagođavajući put odbrane stvarnim lokacijama odbrane, a ne pretpostavljenim položajima.

Koristi za konzistentnost kvalitete ne obuhvaćaju samo ravnomjerne uvjete na ivici. Roboti uklanjaju ljudske čimbenike koji uvode promjenjivost: umor, distrakciju, nedosljednu tehniku i subjektivne procjene kvalitete. Svaki dio dobiva točno istu obradu, što dramatično pojednostavljuje kontrolu kvalitete i smanjuje pritužbe kupaca na nepristrasnu kvalitetu rubova.

Integriranje s postojećim linijama za pecanje zahtijeva pažljivo planiranje. Morate uzeti u obzir prezentaciju dijelova, što znači kako dijelovi stižu do robota i u kojoj smjeru. Konveyor, hranitelji zdjela ili direktno uzimanje iz izlaznog materijala mogu raditi ovisno o rasporedu. Sinhronizacija vremena ciklusa također je važna jer ćelija za odbradanje mora pratiti brzinu proizvodnje štampiranja bez da postane uska grla.

Uklanjanje sekundarnih operacija putem rješenja u obliku trake

Što ako biste mogli ukloniti korak odbrusivanja u potpunosti? In-die deburring postiže upravo to izgradnjom funkcije uklanjanja bradavice izravno u vaš alat za pecanje. Kada to djeluje, ovaj pristup pruža najnižu moguću cijenu po dijelu jer dijelovi izlaze iz tiskarske mase spremni za sljedeću operaciju bez potrebe za dodatnim rukovanjem.

Različite tehnike za obaranje mogu postići oborene ivice. U operacijama brijanja koriste se tesno prilagođeni udarac i obaranje kako bi se uklonio tanak sloj materijala uzduž oštrice, a s njim i bradavica. Urezi za guranje mogu polirati gume i sklopiti ih ravno na površinu dijelova. U postupcima kovljenja primjenjuje se lokalizirani pritisak na rušenje i glatkoću rubova. Izbor ovisi o svojstvima materijala, geometriji dijelova i zahtjevima kvalitete rubova.

Međutim, rješenja u matici nisu univerzalno primjenjiva. U pogledu provedbe primjenjuju se sljedeće:

• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Odgraviranje u matici najbolje radi za pristupačne rubne profile. Kompleksni trodimenzionalni dijelovi s gromama na više ravnica možda nisu kandidati.
• Kompleksnost i troškovi: Dodavanje stanica za brijanje ili poliranje povećava troškove izgradnje i zahtijeva sofisticiranije projektiranje.
• Zahtjevi za održavanjem: Više stanica za izbacivanje znači više komponenti koje se nose i zahtijevaju servisiranje, što potencijalno povećava vrijeme zastoja.
• Ograničenja materijala: U slučaju da se ne primjenjuje metoda, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada.

Odluka između rješenja u matici i odbrusivanja nakon procesa često se svodi na zapreminu i životni vijek dijela. Za dijelove koji se proizvode u milijunima jedinica tijekom mnogih godina, ulaganje u sofisticirane alate za obraditi se vredi. Za kraće serije ili dijelove koji su još uvijek podvrgnuti promjenama u dizajnu, možda je mudrije održati fleksibilnost kroz odgurnje nakon procesa.

Kada automatizacija ima ekonomski smisao

Ne opravdavaju se sve operacije ulaganjem u automatizaciju. Ključ je izračunati specifičan povrat investicije na temelju stvarnih parametara proizvodnje umjesto da pretpostavimo da automatizacija uvijek pobjeđuje. U slučaju da se automatsko otpuštanje ne provodi u skladu s ovim kriterijima, potrebno je utvrditi:

• Godišnja proizvodna količina: Veći volumen rasprostranjuje troškove opreme na više dijelova, poboljšavajući ekonomiju po jedinici.
• Trenutni troškovi rada: Ruke deburring radne stope, uključujući naknade i troškove, utvrditi svoju osnovnu liniju za usporedbu.
• Cijena kvalitete loše konzistencije: Činjenica o otpadu, preobradama, žalbama kupaca i povratima zbog neprostojne ručne obrade.
• U skladu s člankom 21. stavkom 1. Uključiti robote, alat, inženjering integracije, zaštitu sigurnosti i vrijeme zastoja proizvodnje tijekom instalacije.
• Operativni troškovi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvodnja električne energije u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka ne dovodi
• Zahtjevi za površinu podnog prostora: Automatske ćelije često zahtijevaju više prostora od ručnih stanica, što nosi svoje troškove.
• Potrebno je fleksibilnost: Ako se radi na mnogim različitim brojevima dijelova s čestim promjenama, troškovi programiranja i fiksiranja se gomilaju.

Općenito, automatizacija postaje primamljiva kada obrađujete desetine tisuća sličnih dijelova godišnje, kada konzistentnost kvalitete izravno utječe na zadovoljstvo ili sigurnost kupaca, ili kada dostupnost radne snage otežava zaposlenje ručnih stanica za debrubing. Mnoge operacije nalaze da hibridni pristup najbolje funkcionira: automatiziraju trkače velikog obima, zadržavajući ručnu sposobnost za manje količine ili specijalne dijelove.

Bilo da odaberete robotiziranu automatizaciju, rješenja za obradnju ili kombinaciju pristupa, razumijevanje vaših specifičnih zahtjeva u odnosu na industrijske standarde osigurava da ciljate na prave kvalitete. Različita tržišta imaju vrlo različita očekivanja za ono što predstavlja prihvatljiv burr.

Industrijski standardi i specifikacije kvalitete

Izabrali ste metodu odbruse, optimizirali proces, a dijelovi teku s linije. Ali evo pitanja koja zadržava menadžere kvalitete budne noću: kako znate da li su vaše razine razine prihvatljive? Odgovor ovisi o tome gdje će te dijelove završiti. Ako metal prođe inspekciju za poljoprivrednu opremu, može uzrokovati katastrofalan kvar u medicinskom implantu ili u zrakoplovstvu.

Razumijevanje tolerancija za specifične industrijske vrste pretvara kontrolu kvalitete iz nagađanja u proces koji se temelji na podacima. Različiti sektori razvili su svoje standarde na temelju desetljeća iskustva s onim što radi i što ne radi u njihovim primjenama. Pogledajmo što razne industrije smatraju prihvatljivim i kako možete provjeriti da vaši dijelovi ispunjavaju te zahtjeve.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 provodi revizija za određivanje zahtjeva za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se Ono što u jednoj industriji predstavlja "čistu rub" u drugoj može biti potpuno neprihvatljivo.

Automobilske aplikacije u slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje veličine materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu ograničenja za vozila koja su u skladu s člankom 6. stavkom 2. Zabrinutost nije samo smetnje u montaži. Oštri otpadci mogu rezati izolaciju žice, oštetiti čvrstoće ili stvoriti koncentracije stresa koje dovode do neuspjeha tijekom cijelog životnog vijeka vozila.

Zahtjevi u zrakoplovstvu u slučaju da se ne uspije napraviti izlaz, potrebno je napraviti izlaz od površine. U zrakoplovstvu čak i mikroskopski izboci mogu uzrokovati rascjepe pod cikličnim uvjetima opterećenja. Osim toga, bilo koji otpušteno otpad koji se odvoji tijekom rada postaje otpad stranog predmeta (FOD) koji može oštetiti motore ili upravljačke sustave. U zrakoplovnim specifikacijama često se ne zahtijevaju samo granice visine brda, već i zahtjevi za prekidanje rubova koji određuju minimalni polumjer na svim rezanim rubovima.

Elektronika i električni komponenti u ovom slučaju, ne samo da se može napraviti montaža, već i da se može napraviti i montaža. Štite ploča, kućišta spojeva i komponente za zaštitu od EMI-a često zahtijevaju visine brzine ispod 0,1 mm kako bi se spriječile električne kratke struje ili smetnje s komponentama za spajanje. Čelični zaštitnici za uglove i slični dijelovi kućišta trebaju glatke ivice kako bi se izbjeglo oštećenje kablova ili stvaranje sigurnosnih opasnosti tijekom ugradnje.

Proizvodnja medicinskih uređaja zahtijeva najstrožiju kontrolu brzine u svakoj industriji. Uređaji za implantaciju i kirurški instrumenti obično zahtijevaju grede ispod 0,025 mm (0,001 inča) ili potpune grede bez grede provjerene uz povećanje. Svaka greda na medicinskoj komponenti predstavlja potencijalni izvor oštećenja tkiva, kolonizacije bakterija ili stvaranja čestica u tijelu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju:

U sljedećoj tablici su sažeti tipični zahtjevi u glavnim industrijskim sektorima:

Sektor industrije	Tipična tolerancija visine bradavice	Ključne razmatranja
Opća industrija	0, 2 mm do 0,5 mm	Odgovarajuće sastavljanje; sigurnost operatora; adhezija premaza
Automobilska industrija (ne kritična)	0,3 mm (od 0,004 do 0,012 inča)	Zaštita žice; integritet pečata; adhezija boje
U slučaju automobila (bezbednosno kritično)	smanjenje od 0,05 mm do 0,1 mm	U slučaju da je vozilo u stanju da se zaustavi, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se zaustavi.
Službeni broj:	Smanjenje od 0,05 mm	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
Električna oprema	smanjenje od 0,05 mm do 0,1 mm	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Medicinski uređaji	S više od 50 mm, ali ne više od 50 mm	U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Proizvodi za potrošače	0,3 mm (od 0,004 do 0,012 inča)	Bezbednost korisnika; estetska kvaliteta; odgovornost proizvoda

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Poznavanje specifikacije vaše mete je samo pola bitke. Također vam trebaju pouzdane metode za provjeru da li dijelovi zapravo ispunjavaju te zahtjeve. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije.

Vizualna inspekcija u skladu s člankom 3. stavkom 2. Ljudski inspektori mogu pouzdano otkriti grede veće od oko 0,3 mm pod dobrim uvjetima osvijetljenja, ali manje grede često ne primjećuju, posebno kasno u smjeni kada se pojavi umor. Za uređaje za izbacivanje i druge opreme za vanjske radove u kojima su tolerancije velike, može biti dovoljno vizualno pregledati. Za precizne primjene, to je samo korak za provjeru prije rigoroznijeg mjerenja.

Opis: koristeći vrhove prstiju ili nokat može otkriti bradavice koje nisu vidljive. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, inspekcijski nadzorni odbor može provjeravati i provjeravati: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći postupak:

Optički sustavi za mjerenje u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Optički upoređivači projiciraju uvećane profile dijelova na ekran gdje se visine brzine mogu mjeriti prema referentnim stupnicama. Napredniji sistemi za vidiranje koriste kamere i softver za obradu slika za automatsko otkrivanje i mjerenje greda, omogućavajući 100% inspekciju pri proizvodnoj brzini.

Kontaktno mjerjenje u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za sljedeće vrste proizvoda primjenjuje sljedeći standard: Profilometri na bazi stilusa prate i zabilježuju promjene visine uz rezoluciju na razini mikrometara. U slučaju da je to potrebno, CMM-ovi mogu mjeriti visine brda na određenim mjestima definiranim u programu inspekcije. Iako sporije od optičkih metoda, mjerenje kontakta pruža sledljivost i preciznost koje zahtijevaju zrakoplovna i medicinska primjena.

Prekočni rez u skladu s člankom 3. stavkom 2. Prerezanje mjesta za prevrtanje, montiranje u smoli, poliranje i ispitivanje pod uvećanjem otkriva pravu visinu prevrtanja, razinu prevrtanja i detalje stanja rubova. Ova tehnika obično je rezervirana za kvalifikaciju procesa, a ne za inspekciju proizvodnje.

Za učinkovitu provjeru kvalitete potrebno je usklađivanje vaše metode inspekcije s zahtjevima za tolerancije:

• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuje. U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da je vozilo u stanju da se može vratiti na mjesto gdje je bilo prijevozno.
• S obzirom na to da je to uobičajeno, za vozila s brzinom od 300 mm do 600 mm, točka (a) ne smije biti veća od: U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće.
• S obzirom na to da je to primjenjivo na vozila iz točkova 1., 2. i 3. Potrebna su kontaktna profilometrija ili optički sustavi visoke rezolucije.
• Za medicinske i zrakoplovne primjene od kritične važnosti: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Bez obzira na metode koje koristite, postavite jasne kriterije za prihvaćanje ili odbijanje, redovito obučujte inspektore i održavajte uređaje kalibriranim. Dokumentacija rezultata inspekcije pruža sledljivost koju sve više zahtijevaju revizorovi kvalitete i kupci. Kada se vaše specifikacije usklađuju s industrijskim standardima i vaše metode provjere potvrđuju usklađenost, izgradili ste sustav kvalitete koji štiti i vaše kupce i vašu reputaciju.

Razumijevanje specifikacija i provjera su ključni, ali kvaliteta dolazi s cijenom. Pravo pitanje za mnoge proizvođače je kako uravnotežiti ulaganja u kvalitetu povezane s burrom s njihovim stvarnim povratom ulaganja.

Analiza troškova i razmatranje ROI-a

Evo scenarija koji možda prepoznajete: vaša operacija pečatiranja proizvodi dijelove koji tehnički ispunjavaju specifikacije, ali troškovi uklanjanja šipkice mjesečno su u marži. Znate da postoji bolji način, ali kako izgraditi poslovni slučaj za ulaganje u prevenciju ili nadogradnju svojih mogućnosti analize troškova? Izazov je u tome što se troškovi povezani s burrom kriju na otvorenom, raspršeni po više proračunskih linija gdje izbjegavaju provjeru.

Većina proizvođača prati očite mjere kao što su stope otpada i direktni radni sati. No stvarna cijena metalnih čepova daleko je duža od tih vidljivih predmeta. Kada se uzme u obzir svaki utjecaj nizvodno, financijski argument za sistematsko rješavanje problema burr postaje uvjerljiv. Razmotrićemo gdje novac zapravo ide i kako procijeniti svoje opcije s jasnom analizom ROI-a.

Izračunavanje stvarnih troškova problema s kvalitetom povezanih s burrom

Razmislite o cijenama za burr kao o ledenom brdu. Vidljivi dio iznad vodene linije uključuje troškove koje već pratite. Ispod površine skriva se mnogo veća masa skrivenih troškova koji se rijetko pojavljuju u standardnim izvješćima, ali svejedno oduzimaju profitabilnost.

Izravni vidljivi troškovi najlakše se mogu kvantificirati:

• Stope za otpad: Dijeli odbačeni zbog prekomjerne brane predstavljaju gubitak materijala, vremena rada stroja i ulaganja radne snage. Čak i 2% stopa otpada se brzo dodaje na velikim količinama.
• Rad na preobradama: Svaki sat koji vaš tim provodi ručno popravljajući bradavice je sat koji nije potrošen na aktivnosti koje dodaju vrijednost. Oprezno prati taj vremenski period jer često premašuje procjene.
• Svaka vrsta proizvoda za proizvodnju električne energije U slučaju da se ne uspije osigurati održavanje, potrebno je osigurati da se ne smanji troškovi.

Skriveni troškovi u skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Povratak i pritužbe kupaca: Svaka vraćena pošiljka pokreće inspekciju, zamjenu proizvodnje, ubrzanju isporuke i administrativne troškove. Osim izravnih troškova, povrat šteti odnosima s kupcima i budućim potencijalnim narudžbama.
• U slučaju da se ne primjenjuje, zahtjev za jamstvo U slučaju da se u slučaju otpada u proizvodnji, posebno u sigurnosno kritičnim aplikacijama, pojačaju otpadne otpadnice, financijska rizika mogu biti ogromna. Troškovi pravne obrane, nagodbe i premije osiguranja sve povećavaju faktore.
• Usporavanje proizvodnje: Radnici koji rukuju uguranim dijelovima moraju se pažljivije kretati kako bi izbjegli ozljede, što smanjuje proizvodnju. Sastavljanje se usporava kada dijelovi ne odgovaraju zbog smetnji.
• Izvršavanje inspekcijskih troškova: Strogačkiji protokoli inspekcije za dijelove sklonih puknjama troše resurse odjela za kvalitet i povećavaju vrijeme ciklusa.
• Uređaj: Rad s podoptimalnim otpuštanjima kako bi se minimizirali otpuštanja može ubrzati nošenje i obaranje, skratiti intervale održavanja i povećati troškove alata.

Da biste izračunali svoje prave troškove povezane s burrom, prikupite podatke iz cijelog vašeg poslovanja. Izvuci izvještaje o otpadima, vremenske evidencije, prijave reklamacija kupaca i garancije. U slučaju da je proizvodnja u pitanju, potrebno je obavljati pregled. Ukupan broj često iznenađuje menadžere koji su pretpostavljali da su burrsovi manje smetnje nego značajna gubitak dobiti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada razumijete trenutnu osnovnu cijenu, možete procijeniti mogućnosti poboljšanja stvarnim brojevima umjesto pretpostavkama. Bilo da razmišljate o nadogradnji opreme za odgraviranje, modifikacijama izrezova za rješenja u izrezovima ili ulaganjima u automatizaciju, isti temeljni okvir ROI-a vrijedi.

Prvi korak: Ustanovite trenutne troškove za svaki dio za aktivnosti povezane s burrom. Podijelite ukupne godišnje troškove za proizvodnju s godišnjim obimom proizvodnje kako biste dobili brojku po jedinici. Ovo postaje vaš mjerilac za usporedbu.

Drugi korak: U slučaju da je primjena ovog članka primjenjiva na proizvode koji su proizvedeni u skladu s člankom 6. stavkom 1. Uključite kapitalnu opremu amortiziranu tijekom očekivanog trajanja, operativne troškove kao što su radna snaga, energija i potrošni materijal, plus troškovi održavanja i zastoja. Ne zaboravite uzeti u obzir poboljšanja kvalitete koja smanjuju otpad i povrat.

Korak Tri: Primjerice, u slučaju da se ne uspostavi pristup tržišnim tržištima, u slučaju da se ne uspostavi pristup tržišnim tržištima, u slučaju da se ne uspostavi pristup tržišnim tržištima, u slučaju da se ne uspostavi pristup tržišnim tržištima, u slučaju da se ne uspostavi pristup tržišnim tržištima, u slučaju da se Skuplji sustav koji dramatično smanjuje operativne troškove i nedostatke kvalitete često pruža bolji ROI od jeftinije opcije s stalnim neefikasnostima.

U velikim radovima pečatanja ulaganje u prevenciju gnijezda optimiziranim dizajnom i kontrolom procesa gotovo uvijek donosi superiorne prinose u usporedbi s dodavanjem kapaciteta uklanjanja nakon činjenice. Prevencija uklanja problem iz izvora, dok uklanjanje samo liječi simptom na stalnu cijenu.

Razmotrimo ovaj primjer: stampera koja godišnje proizvodi 500.000 dijelova troši 0,12 dolara po dijelu na troškove povezane s rupom, uključujući otpad, ručni rad na rušivanju i probleme s kvalitetom kupaca. To je $60,000 godišnje. Ulaganje od 40.000 dolara u modifikacije i optimizaciju procesa koji smanjuje stvaranje grede za 80% smanjuje troškove za svaki dio na 0,024, štedeći 48.000 dolara godišnje. Vrijeme oslobađanja? Manje od deset mjeseci.

Odluka o prevenciji ili uklanjanju obično favorizira prevenciju kada:

• U slučaju da je proizvodnja veća od 100000 dijelova godišnje, za određeni broj dijelova
• Dijelovi ostaju u proizvodnji više godina, amortizirajući ulaganja u prevenciju
• Zahtjevi kvalitete su dovoljno strogi da samo uklanjanje ne može dosljedno ispunjavati specifikacije
• Troškovi rada čine ručno deburing ekonomski neodrživo

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, potrebno je utvrditi razinu i razinu zalivanja.

Najnaprednije operacije su kombinacija obje strategije. Oni ulažu u prevenciju kako bi smanjili stvaranje grede na izvoru, a zatim primjenjuju učinkovite metode uklanjanja kako bi se pobrinuli za sve ostale grede. Ovaj slojeviti pristup optimizira ukupne troškove uz osiguravanje dosljedne kvalitete. Sa jasnim podacima o troškovima i analizom ROI-a koji će voditi vaše odluke, možete izgraditi strategiju upravljanja brzinama koja će zadovoljiti i tim kvalitete i financijski odjel.

Uvođenje cjelovite strategije upravljanja škromom

Sada ste istražili svaku dimenziju formiranja grede, prevencije, uklanjanja i provjere kvalitete. Ali ovdje je pravo pitanje: kako sve ove dijelove spojiti u kohezivno upravljanje strategijom koja daje dosljedne rezultate dan za danom? Odgovor leži u tretiranju kontrole brda ne kao zbirke izoliranih popravaka, već kao integriran životni ciklus koji počinje s projektiranjem obloge i proteže se do konačne provjere kvalitete.

Smatrajte da je učinkovita kontrola kvalitete pečatanja kontinuirana petlja, a ne linearni proces. Svaka faza informira druge. Informacije iz provjere kvalitete vraćaju se u optimizaciju procesa. Prikaz kvalitete metoda uklanjanja utječe na odluke o dizajnu budućih alata. Kada sistematski povežete te elemente, kreirate samopoboljšujući sustav koji smanjuje razinu brzine tijekom vremena, istovremeno smanjujući ukupne troškove.

Izgradnja sustavnog programa upravljanja burrom

Sveobuhvatni program prevencije grijanja slijedi jasan napredak: spriječite ono što možete, optimizirajte ono što je ostalo, uklonite ono što je potrebno i provjerite da sve ispunjava specifikacije. Svaka faza gradi na prethodnoj, stvarajući više slojeva obrane protiv kvalitetnih bekstva.

Prvi stupanj: Prevencija kroz dizajn matice postavlja svoj temelj. Odluke donesene tijekom razvoja alata zaključavaju karakteristike performansi koje nijedna prilagodba nizvodno ne može prevazići. Pravo otpuštanje za izrezanje, prilagođeno vašem materijalu, optimizirana geometrija i pažljivo sekvenciranje stanica u progresivnim obradama, sve doprinose minimalnoj tvorbi greda od samog početka.

To je mjesto gdje rad s iskusnim partnerima za pečatiranje čini značajnu razliku. Tvrtke koje koriste naprednu simulaciju CAE-a tijekom razvoja obloge mogu predvidjeti obrasce formiranja bradavice prije rezanja čelika, što omogućuje poboljšanja dizajna koja sprečavaju probleme umjesto da reagiraju na njih. Na primjer, Shaoyi je precizno žigosanje umre rješenja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se

Druga faza: Optimizacija procesa -Da. -Da. -Da. -Da. To uključuje postavljanje tonaža, brzine udarca i podmazivanje za svaku kombinaciju materijala i dijelova. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije C. Dokumentirajte optimalne postavke tako da se mogu reproducirati kroz smjene i operatore.

Treća faza: odabir metode uklanjanja rješava probleme koje prevencija i optimizacija ne mogu ukloniti. U skladu s vašim pristupom deburing-u, proizvodni volumen, geometrija dijelova, zahtjevi kvalitete i ograničenja troškova. Zapamtite da je najjeftinija metoda uklanjanja nije uvijek najbolji izbor jer kvaliteta dosljednost i propusnost zahtjeva može opravdati veće kapacitete rješenja.

Četvrta faza: provjera kvalitete zaključuje petlju potvrđivanjem da dijelovi zapravo ispunjavaju specifikacije i pružajući podatke za poboljšanje ranijih faza. Uvođenje metoda inspekcije prikladnih vašim zahtjevima za tolerancije. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

Partnerstvo s stručnjacima za pečatiranje koji se usmjeravaju na kvalitetu

Implementacija programa upravljanja burrom svjetske klase zahtijeva stručnost koju mnoge organizacije nemaju unutar kuće. Razlika između borbe s ponavljajućim problemima s gnojima i postizanja dosljedno čistih rubova često se svodi na rad s partnerima za pečatiranje koji razumiju pristup cijelog životnog ciklusa.

Što treba tražiti u partneru za pečatiranje? Certifikacije su važne jer pokazuju dokumentirane sustave kvalitete. U slučaju automobila, certifikat IATF 16949 pokazuje da je dobavljač primijenio stroge procese upravljanja kvalitetom usklađene s zahtjevima OEM-a. Ova potvrda, koju posjeduju proizvođači poput Shaoyija, izravno se odnosi na standarde otpornosti na gnječ u automobilskoj industriji o kojima smo ranije razgovarali i daje povjerenje da će vaši dijelovi dosljedno ispunjavati specifikacije.

Sposobnosti za brzo izradu prototipa ubrzavaju strategiju sprečavanja oštećenja omogućavajući brzu validaciju koncepata dizajna. Kada možete testirati pristupe alata za samo pet dana umjesto tjedana, dobijate fleksibilnost za eksperimentiranje s različitim razmakom, geometrijom rubova i konfiguracijama stanica prije nego što se odlučite za proizvodnu alatku. U slučaju da se primjenjuje novi metod, to znači da se ne može koristiti novi metod.

Evo ključnih radnih točaka za provedbu vašeg programa upravljanja burrom:

• Provjerite svoje trenutno stanje: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, potrebno je utvrditi razina i razina rizika.
• Prioritiranje po učinku: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda, proizvođač mora imati pravo na određene informacije o proizvodnji proizvoda.
• Uložiti u prevenciju: Pridružite resurse za optimizaciju dizajna i simulaciju CAE-a umjesto dodavanja kapaciteta za uklanjanje problema koji ne bi trebali postojati.
• Standardizacija postupaka: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, poduzeća mogu osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, provode kontrole na temelju postupaka utvrđenih u članku 2. točkom (a) ovog članka.
• Implementirati povratne petlje: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod
• Partner strateški: Proizvođače pečatiranja treba procijeniti na temelju njihovih inženjerskih sposobnosti i certifikata kvalitete, a ne samo cijene komada.
• Pratite i proslavite napredak: Pratite ključne mjere kao što su stope otpada povezane s burrom, troškovi otpada po dijelu i pritužbe kupaca kako biste kvantificirali poboljšanje i održali zamah.

Put od skrivenih troškova do dosljedno čistih rubova ne događa se preko noći. Ali uz sustavni pristup koji se bavi prevencijom, optimizacijom, uklanjanjem i provjerom kao integriranim sustavom, vidjet ćete mjerljiva poboljšanja u roku od nekoliko mjeseci, a ne godina. Proizvođači koji tretiraju upravljanje brdima kao strateški prioritet, a ne kao neizbježno smetnje, dosljedno nadmašuju konkurente u pogledu kvalitete, troškova i zadovoljstva kupaca.

Tvoj sljedeći korak? Počnite s tom osnovnom revizijom. Razumijte gdje ste danas, i put naprijed postaje jasan.

Često postavljana pitanja o uklanjanju greda u metalnom pečatu

1. za Kako ukloniti grede na metalu?

Najuspješnije metode uklanjanja bradavice uključuju vibrirajuće obrada, skakanje bačve, ručno bradkanje s fileama i škrobima, bradkanje toplinskom energijom i elektrohemijsko bradkanje. Za proizvodnju velikih količina, mehaničke metode poput trčanja i vibrirajuće obrade nude najbolju ravnotežu između proizvodnje i troškova. Za složene dijelove s unutarnjim prolazima mogu se koristiti metode toplinske energije, dok precizne komponente imaju koristi od elektrohemijskog odbrusanja. U skladu s ovom Uredbom, proizvođači koji koriste simulaciju CAE-a moraju imati i pristupna sustava za proizvodnju i proizvodnju proizvoda.

2. - Što? Kako se treba ukloniti grmljavine?

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, proizvođač može upotrijebiti metod za uklanjanje gume. Mali otpadci na rotacijskim dijelovima mogu se ukloniti primjenom filea na otpad tokom rotacije. U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je uzeti u obzir da se ne može primijeniti. Za stampirane dijelove, metode masovnog završetka poput trčanja dobro rade za robusne dijelove, dok se vibrativno završetak prilagođava osjetljivim dijelovima. Za određivanje vrijednosti za određenu vrstu materijala, potrebno je utvrditi razinu i veličinu materijala.

3. Slijedi sljedeće: Koje se alate koriste za uklanjanje greda s metalnih rubova?

Uobičajeni alat za odbradanje uključuje ručne file, grabice, čepele za odbradanje i abrazivne četke za ručno djelo. Automatska rješenja koriste žičane četke, brušenje i specijalizirane alatke za četke koje se prilagođavaju konturima radnog dijela. Za visokokvalitetne radove, elektrohemijsko odbradanje koristi oblikovane katodne alate postavljene u blizini mjesta za brzanje. Rješenja u obliku crteža uključuju stanice za brijanje i šljakačke cijevi izravno u alat za pecanje, eliminišući potpuno sekundarne operacije za proizvodnju velikih količina.

4. - Što? Što uzrokuje grčeve u metalnom pečatanju?

Brijesti se formiraju tijekom procesa šišanja kada udarac prolazi kroz materijal. Glavni uzroci uključuju nepravilno otpuštanje matice (previše tesno uzrokuje sekundarnu šišanje, previše labavo stvara prevrnute grede), iscrpljene ili tupe rezne ivice, nedovoljnu tonažu, neadekvatno mazanje i nepravilno poravnanje matice. Priroda materijala također utječe na stvaranje bradavice, a duktilni materijali poput aluminija proizvode veće bradavice od tvrđeg čelika. Sistematska dijagnoza ispitivanjem mjesta, veličine i smjera grede pomaže u otkrivanju specifičnih uzroka za ciljanu korekciju.

- Pet. Koja je idealna razdaljina od gume kako bi se spriječilo izbijanje gume?

Optimalna razmaknica od crteža razlikuje se ovisno o vrsti materijala i debljini. Za blagi čelik dobro radi 5% do 10% debljine materijala po strani. Aluminij zahtijeva veće razmak od 8% do 12% zbog svoje fleksibilnosti, dok nerđajući čelik bolje radi s čvršćim razmakom od oko 4% do 8% kako bi se minimizirali učinci zatvrdnjevanja. Pravo razmak omogućuje čistu frakturu s minimalnim plastičnim deformacijama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači moraju imati pristup sustavima za upravljanje energijom i za upravljanje energijom.