Proces, materijali i strategije nabavke

KRATKO

Sastavljanje i obrada je visoko precizan proizvodni proces osmišljen za proizvodnju izdržljive, dosljedne hardvere u velikoj mjeri. Korištenjem progresivno umakanje , proizvođači mogu pretvoriti navučen metalni list (čelični, nehrđajući, mesing) u gotove šarže s tesnim tolerancijama (često unutar ± 0,003 ") u jednom kontinuiranom tekućem. Ova metoda pruža superiornu učinkovitost u usporedbi s odlijevanjem ili obradom, što je čini standardom industrije za stambene, komercijalne i automobilske primjene. Za nabavljače i inženjere, razumijevanje nijansi izbora materijala, mehaničke obloge i mogućnosti završetka ključno je za nabavku visokokvalitetnih komponenti.

Proces proizvodnje: progresivno stampiranje

Za velike proizvodne serije, progresivno stampiranje predstavlja vrhunac učinkovitosti u proizvodnji šarnica. Za razliku od jednostepenoga pečatanja, koje zahtijeva više koraka rukovanja, progresivni oblici izvršavaju niz operacija na metalnoj traki dok se kreće kroz tiskaru. Ova metoda je posebno važna za proizvodnja prilagođenih stalnih šarnica gdje se konzistentnost među tisućama jedinica ne može pregovarati.

Proces obično slijedi precizan slijed:

• Hranjenje: Metalna svitka se unosi u štampu uz kontrolisanu brzinu.
• Prikopavanje i pražnjenje: Udaranjem se stvaraju rupe za vijke i reže vanjski oblik šarnice.
• Sastav za proizvodnju električnih goriva Ravan metal se savije kako bi se stvorili ofsetni listovi ili specifične arhitektonske značajke.
• Kretanje zglobovima: Ovo je najkritičniji korak za šarene. Metal se valja kako bi se formirao šuplji zglob koji će smjestiti štap. To zahtijeva precizno korištenje alata kako bi se osigurala savršena okruglost i poravnanost zgloba.

Dok jednostavnije metode kao što su transferni stampiranje ili lasersko rezanje (često se koriste za proizvodnja prototipa po narudžbi (i) pružaju fleksibilnost za male serije, progresivno pecanje je neprikosnovano za brzinu. Značajno smanjuje troškove rada i vrijeme ciklusa, isporučujući gotove dijelove koji zahtijevaju minimalnu sekundarnu obradu.

Izbor materijala za stampirane ograde

Izabrati pravi materijal je u skladu s mehaničkom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i troškovima. Proces pečatanja kompatibilan je s različitim metalima, ali okoliš primjene diktira izbor.

Uobičajeni materijali za pečat

Hladno valjano čelik je industrijski konj zbog svoje oblikljivosti i niske cijene, ali zahtijeva premaz kako bi se spriječila hrđa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju nehrđajućeg čelika primjenjuje sljedeći standard:

Uputstva za projektiranje i inženjerstvo

Za osiguravanje proizvodnosti (DFM) i troškova kontrole, inženjeri moraju pridržavati se posebnih ograničenja u pogledu dizajna koji su inherentni procesu metalnog pečatanja. Ako se ne poštuju ta pravila, alat se može uništiti, dio se može pokvariti ili se može trošiti mnogo na druge operacije.

Glavne specifikacije uključuju:

• Tolerancije: Precizno žigosanje može postići čvrste tolerancije. Vodeći proizvođači često navode raspon između 0,05 mm do 0,15 mm za kritične dimenzije, iako to ovisi o debljini materijala.
• Postavljanje rupa: Standardno pravilo je da se udaljenost između rupe i ruba dijela zadrži najmanje dvostruko dublje od debljine materijala (2T). To sprečava izbočenje ili rascjep materijala tijekom probadanja.
• Odnos zglobova: U slučaju da se u slučaju valjanja ne primijenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjenjuje druga metoda, u slučaju da se ne primjen
• Polumjer savijanja: Oštri uglovi koncentrišu stres. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, proizvođač mora utvrditi minimalni radijus savijanja koji je u skladu s vrstom materijala kako bi se spriječile frakture.

Opcije za završetak i montažu

U slučaju da je proizvod proizveden u obliku neobrađenih dijelova, to je vrlo rijetko. Funkcionalnost i dugotrajnost vrata u velikoj mjeri ovisi o postupcima nakon pečatanja.

Površinsko obradovanje

Budući da se čelični šarenici često oksidiraju, neophodno je obložiti ih. Cinkovo niklovanje je industrijski standard za osnovnu otpornost na koroziju, često dopunjena premazom za konverziju hromata. Za visoko-end arhitektonskih šarnice, pulverizacija , elektropoliranje (za nerđajući čelik) ili Pvd obloženje (za dekorativne završetke) pružaju vrhunsku izdržljivost i estetiku.

Tehnike montaže

U fazi montaže, štap se ubacuje u zakrivljene zglobove. To se može učiniti putem:

• Ubijanje: Deformiranje krajeva šipke tako da ne može pasti.
• Vretenje: stvarajući glavu nalik na nit na štap.
• SPAJANJE: Spajanje šipke na jedan list za sigurnosne šarene.
• Maziva: U slučaju da se u slučaju pojave pojačanja motora u sustavu za upravljanje brzinom, potrebno je osigurati da se u sustavu za upravljanje brzinom ne dovede u pitanje određeni broj parametara.

Vodič za nabavu: Odabir proizvođača

Izbor partnera za pečatiranje ne obuhvaća samo usporedbu cijena komada. Timovi za nabavku moraju procijeniti dubinu inženjerstva dobavljača, certifikata kvalitete i skalabilnost. Ključni pokazatelji pouzdanog partnera uključuju održavanje alata u tvrtki, koje osigurava dosljednu kvalitetu tijekom milijuna ciklusa, i certifikata kao što je ISO 9001.

Za projekte koji zahtijevaju stroge standarde kvalitetekao što su automotive ili teške industrijske primjenesastavljanje jaza između prototipa i masovne proizvodnje je zajednički izazov. Shaoyi Metal Technology specijaliziran je za ovu tranziciju, koristeći IATF 16949 certificirane precizne i tiskarske mogućnosti do 600 tona. Bez obzira na to trebate li brze prototipove ili proizvodnju velikih količina koja se pridržava globalnih OEM standarda, naše sveobuhvatne inženjerske usluge pružaju robusno rješenje za kritične komponente.

U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, od strane države članice od nje primjenjuje određeni sustav za utvrđivanje kapaciteta za proizvodnju, za proizvodnju i za proizvodnju proizvoda, potrebno je utvrditi: Transparentan dobavljač će dobrodošli s pitanjima o njihovim programima održavanja i kanalima nabavke materijala.

Optimizacija nabave ograde

Uspješan sastavljanje i obrada u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s tim, u skladu s pravilima o proizvodnji, kupci mogu osigurati visokokvalitetne komponente koje ispunjavaju stroge standarde performansi. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Često postavljana pitanja

1. za Koja je razlika između metalnog pečenja i stiskanja?

Iako se često koristi kao zamjena, "štampiranje" obično se odnosi na širi proces oblikovanja metala pomoću matica, koji uključuje radnje poput udaranja, pražnjenja i savijanja. "Premanjivanje" se obično odnosi na primjenu sile ili pritiska kako bi se oblikovao metal. U kontekstu proizvodnje šarže, pecanje je opšti pojam za cijeli proizvodni ciklus.

2. - Što? Koje su četiri vrste metalnog pečenja?

Četiri primarne vrste su Progresivno umakanje (neprekidno automatizirani postupak), Transfer pražnjenje (dijelovi se mehanički kreću između stanica), Duboko vučenje lima (oblikuju se u obliku čaše), i U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. (za male precizne elektroničke dijelove). Često se štapovi izrađuju pomoću progresivnih ili transfernih obrada.

3. Slijedi sljedeće: Koliko je teško metalno pečatiranje?

"Tvrdoća" ili snaga koja je potrebna ovisi o snazi i debljini materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Proizvođači izračunavaju potrebnu snagu pritiska (tonažu) na temelju ukupne dužine rezova i osobina materijala za sprečavanje lomljenja.