Razumijevanje CNC-a Osnovne stvari o rezanju metalnih listova

Jeste li se ikada zapitali kako proizvođači stvaraju one nevjerojatno precizne metalne komponente koje vidite u autima, zrakoplovima i elektronici? Odgovor leži u CNC tehnologiji rezanja ploča proces koji je temeljno promijenio način na koji oblikujemo sirovine u funkcionalne dijelove.

Što CNC rezanje zapravo znači za metalne ploče

Prvo razbijmo značenje CNC-a. CNC znači Računarska numerička kontrola , tehnologija u kojoj kompjuterizirani sustavi usmjeravaju rezače sa preciznošću. Umjesto da se ovladaju ručno, ovi strojevi tumače digitalne upute i pretvaraju ih u precizne pokrete. Što je bilo s time? Ponavljivost i točnost koje ljudske ruke jednostavno ne mogu nadmašiti.

CNC rezanje metalnog ploča odnosi se na proces korištenja računalno kontrolirane mašine za precizno rezanje, oblikovanje i proizvodnju ravnih metalnih ploča u prilagođene komponente s tolerancijama do 0,001 inča.

Kada radite s CNC procesima, susretnete se s nekoliko primarni metode rezanja: laser rezanje, rezanje plazme, rezanje vodeni mlaznici, i CNC usmjeravanje. Svaki pristup nudi različite prednosti ovisno o vrsti materijala, zahtjevima za debljinu i ograničenjima u proračunu. Neispravno odabir između ovih metoda može uništiti tisuće dolara na manje od optimalne rezultate ili nepotrebne mogućnosti.

Zašto je preciznost važna u suvremenoj proizvodnji metala

Zamislite da sastavljate složen proizvod gdje komponente ne odgovaraju zajedno kako treba. U proizvodnji ploča, čak i manje odstupanja mogu se pretvoriti u velike probleme - dijelove koji se ne mogu sastaviti, strukturne slabosti ili potpuni neuspjeh projekta.

Moderna proizvodnja metala zahtijeva tolerancije koje tradicionalne metode ne mogu postići. Laserski rezač može održati točnost unutar delića milimetra preko stotina identičnih dijelova. Ova dosljednost je važna bilo da proizvodite prototipne komponente ili proizvodnju u velikoj mjeri.

Razlika između razumijevanja hobija i industrijskih primjena često se svodi na cijenu ovog zahtjeva za preciznošću. Dok projekt za vikend može tolerirati određene varijacije, profesionalne aplikacije zahtijevaju pouzdanost koju pruža samo CNC tehnologija. U ovom vodiču ćete saznati kako točno prilagoditi metode rezanja vašim specifičnim potrebama, čime ćete spriječiti skupe pogreške prije nego se one dogode.

Umesto toga, u ovom slučaju, ne postoji mogućnost da se to može učiniti.

Sada kada razumijete osnove, ovdje počinje pravo donošenje odluka. Ako izaberete pogrešan CNC rezač metala, možete izgubiti tisuće dolara u gubitku materijala, odbijenim dijelovima i izgubljenom vremenu proizvodnje. Svaka metoda rezanja odlično se ponaša u određenim scenarijima, a u drugim dramatično propada.

Lasersko protiv plazma protiv vodena zraka protiv CNC usmjeravanja

Razmislite o ovim četiri metode kao specijalizirane alate u svom proizvodnji alat. Ne biste koristili kladivo za objesiti okvir slike, i slično, ne biste trebali koristiti rezanje plazmom za osjetljive elektroničke kućišta.

Laserskog rezanja koristi visoko-moćnu fokusiranu snop koherentne svjetlosti - tipično lasere vlakana za ploče - za isparavanje materijala duž putanja rezanja. Plinovi odbacuju rastopljeni materijal, ostavljajući izuzetno čiste ivice. Prema industrijskim podacima iz 3ERP-a, lasersko sečenje pruža visoku preciznost s vrlo brzim brzinama rezanja na tankim materijalima, što ga čini najboljim izborom za složene radove.

Rezanje plazmom stvara ubrzani mlaz vruće plazme da probije električno provodljive metale. Tehnologija stvara kompletan električni krug kroz joniziran plin, omogućujući mu da struju kroz debele čelične ploče koje bi usporiti druge metode na puzanje. -Premjena? Manje preciznost i šire rezove.

Rezanje vodenim jetom pritisne vodu pod ekstremnim pritiskom, obično od 30.000 do 90.000 psi, kroz usku mlazu. Za metale, abraziv poput granata ili aluminijskog oksida miješa se s vodom kako bi se povećala snaga rezanja. Ključna prednost ovdje? Nula topline. To znači da nema zakrivljenja, da nema područja pogođenih toplinom i da nema promjena svojstava materijala, što je kritično za primjene osjetljive na toplinu.

Uređivanje putem CNC s druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 8403 i 8404 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 8404 ili 8405 Iako je manje uobičajeno za metal u usporedbi s ostalim tri metode, cnc router cnc postavka dobro radi za tanke aluminijumske ploče, valovite metalne ploče i kompozitne materijale gdje se tradicionalno rezanje pokazalo nepraktičnim.

Kriteriji	Laserskog rezanja	Rezanje plazmom	Rezanje vodenim jetom	Uređivanje putem CNC
Raspon debljine materijala	Slasti od čelika	Slasti od čelika	Smanjenje i smanjenje emisije	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.
Kvaliteta ruba	Odličan minimalni postproces	Dobro, možda treba otjerati.	Odlično glatko završetak	Dobar ovisi o alatki
Zona utjecaja topline	Mali, ali prisutan	Značajno	Nijedan	Ne (mehanički proces)
Tolerancija točnosti	u slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.	u slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.	u slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.	u slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Širina rezanja	smanjenje od 0,3 mm	3,8 mm+	1 1,2 mm	Razlikuje se prema promjeru alata
Troškovi strojeva	Visok (~ $90,000+)	Niska cijena (najprihvatljivija)	Visok (~ $195,000+)	Umerena
Operacijski troškovi	Niska	Niska	Visoko	Umerena
Brzina rezanja (tanki materijal)	Vrlo brzo	Brzo	Umerena	Umerena
Brzina rezanja (debel materijal)	Umerena	Brzo	Sporo	Nije preporučeno

Kako prilagoditi način rezanja potrebama materijala

Ovdje mnogi proizvođači griješe: oni biraju na temelju opreme koju imaju, a ne na temelju onoga što posao zapravo zahtijeva. Usluge poput Send Cut Send su izgradile cijeli posao oko ponude tehnologija višestrukog rezanja upravo zato što nijedna metoda ne može riješiti svaku situaciju.

Razumijevanje kako materijal koji se uklanja tijekom procesa rezanja izravno utječe na vaše odluke o dizajnu. Operatijom laserskog rezanja uklanja se samo 0,2 do 0,4 mm materijala, dok se rezanjem plazmom uklanja 3,8 mm ili više. U slučaju da se ne može primijeniti određeno mjerilo, potrebno je utvrditi da je to potrebno za određivanje vrijednosti. Ignorirajte ovo, i vaše će se sastavnice ne uklopiti zajedno kako treba.

Izbor laserskog rezanja kada:

• Potrebne su složene detalje, male rupe ili tesna tolerancija
• S druge vrste
• Kvalitet je bitan i želite minimizirati sekundarnu obrada.
• Brzina proizvodnje na tankim listovima je prioritet

Za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određ

• S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403
• Financijski ograničenja ograničavaju ulaganja u opremu
• Brzina je važnija od preciznosti.
• S druge strane, za potrebe ovog članka, za sve druge proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi:

U slučaju da se ne koristi vodeni mlazni rez, potrebno je:

• Ne može se tolerirati toplinska deformacija
• Materijalna svojstva moraju ostati nepromijenjena
• S druge vrste
• Ultra visoka preciznost opravdava sporije brzine i veće troškove

Izbor CNC usmjeravanja kada:

• S druge konstrukcije od aluminija ili drugih polipropilena
• S druge vrste
• Termičke metode nisu pogodne za materijal.
• Za uporabu u proizvodnji električnih vozila

Što je zaključak? Najprije prilagodite metodu potrebama za materijalom i preciznošću, a zatim uzmite u obzir troškove i brzinu. Odluka o tome odmah od početka sprečava skupo preradavanje i osigurava da vaši dijelovi svaki put ispunjavaju specifikacije.

Izmjerna vrijednost

Evo kritičnog detalja koji većina vodiča propušta: ista metoda rezanja koja daje savršene rezultate na tankom materijalu može potpuno propasti na debljem materijalu. Razumijevanje točno gdje svaka tehnologija nadmašuje - i gdje se bori - štedi vas od odbačenih dijelova i gubitka vremena stroja.

Granice debljine pomoću tehnologije rezanja

Ako ste ikada pogledali karta s metaličkim pločama , znate da veličine mjera mogu izgledati kontradiktorno. Niži broj mjera zapravo znači deblji materijal. Kao referenca, debljina čelika od 14 stupnjeva iznosi 0,0747 inča (1,897 mm), dok debljina čelika od 11 stupnjeva iznosi 0,1196 inča (3,038 mm). Ova mjerenja su važna jer svaka metoda rezanja ima optimalan raspon debljine u kojem najbolje djeluje.

Što to čini još kompliciranijim? Mjere mjerenja razlikuju se između različitih materijala. Prema standardnim grafikonima veličina, aluminijumski list od 14 stupnjeva mjeri samo 0,06408 inča, što je znatno tanje od čelika od 14 stupnjeva. Kada naručite list od nehrđajućeg čelika, 14 stupnjeva je jednako 0,07812 inča. U svakom slučaju, za svaki metal koji se koristi za proizvodnju, potrebno je utvrditi veličinu i veličinu.

Način rezanja	Optimalni raspon debljine	Sklopna brzina	Najveća kapaciteta	Kvalitetna slatka točka
Laserskog rezanja	uređaj za proizvodnju i distribuciju	28 stupnjeva 7 stupnjeva	S druge konstrukcije od čelika	U slučaju da je to potrebno, potrebno je izvesti i dodatne kontrole.
Rezanje plazmom	3 mm 38 mm	11 gauge debela ploča	50 mm+ s sustavima velike snage	6 mm 25 mm za optimalnu brzinu/kvalitet
Rezanje vodenim jetom	Svaka debljina	Svi mjerili	S iznosom od 300 mm	U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije.
Uređivanje putem CNC	0,5 mm 6 mm	26 stupnjeva 10 stupnjeva	~ 10 mm (samo mekani metali)	Smanjenje od 3 mm za čiste rezove

Primjećujete nešto zanimljivo? Rezanje vodenim jetom -Pozorava na najširoki raspon debljine tako što se može rezati kroz aluminijum debljine 12 inča i do 9 inča nehrđajućeg čelika. Ova svestranost dolazi od procesa hladnog rezanja koji ne ovisi o toploti za prodiranje materijala.

Kada prebaciti metode na temelju mjerenja materijala

Odnos između brzine rezanja, debljine materijala i kvaliteta rezultata nije linearan. Ako se bilo koji način rezanja pomakne izvan optimalnog raspona, vidjet ćete da se kvalitet brzo smanjuje ili brzina pada na nepraktične razine.

Laserskog rezanja pruža izuzetnu brzinu i preciznost na tankim materijalima. Aluminijumski list u rasponu od 18-22 stupnja gotovo odmah seče s ogledanim rubovima. Međutim, kako se debljina povećava prema rasponu od 7-8 stupnjeva, brzina se smanjuje, zone koje su pogođene toplinom se šire i možda ćete primijetiti blago konjsko izbočenje rubova.

Rezanje plazmom zapravo se poboljšava u relativnom kvalitetu kao materijal postaje deblji. Na tankim listovima, ulazna toplota stvara prekomjerno iskrivljanje i grubost rubova. Kada se dostigne debljina od 11 kalibra čelika i dalje, plazma postaje sve konkurentnija, pružajući brze rezove kroz materijal koji bi znatno usporavali laserske sustave.

Rezanje vodenim jetom održava konstantnu kvalitetu rubova bez obzira na debljinu jer nema toplinskih poremećaja. -Kakva je razmjena? Brzina značajno opada. kako debljina raste. 1 inčna aluminijumska ploča može rezati 2-3 inča u minuti u usporedbi s 20+ inča u minuti na tankom listu.

Uređivanje putem CNC ne možete koristiti samo tanke, mekane materijale. Pokušaj da se prođe debeo list od nehrđajućeg čelika će brzo uništiti alat i donijeti neprihvatljive rezultate.

Evo praktičnog okvira za donošenje odluka:

• S više od 50 mm, ali ne više od 100 mm: Lasersko sečenje obično pobjeđuje u brzini i kvaliteti
• s obzirom na to da je to primjenjivo na sve uređaje, to znači da se ne može koristiti za upravljanje sustavom za upravljanje brzinom. U skladu s zahtjevima za preciznost
• smanjenje od 12 mm do 25 mm: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni pogoni.
• Smanjenje i smanjenje emisije Plasma ili vodeni mlazni laseri postaju nepraktični

Ključni uvid? Ne tjerajte metodu rezanja izvan njezina udobnog raspona samo zato što je dostupna. Znajući kada prebaciti tehnologijeili kada iznajmiti u trgovinu s različitim mogućnostimačesto određuje uspjeh vašeg projekta ili gubitak novca na podoptimalne rezultate.

Tehnike držanja radnog mjesta za precizno sečenje

Izabrali ste pravu metodu rezanja i provjerili debljinu materijala, ali ovdje se mnogi projekti raspadaju. Nepravilno upravljanje radom pretvara precizne opreme u skupe generatore otpada. Ako se metalni list tijekom sečenja pomakne čak i malo, proizvodi se dio s pogrešnim dimenzijama, grubim rubovima i otpadnim materijalom.

Održavanje tankih materijala bez iskrivljanja

Tanki materijali predstavljaju frustrirajući paradoks: oni su lagani i fleksibilni - upravo one osobine koje ih otežavaju da se čuvaju sigurno. Ako pritisnete previše, deformirat ćete komad prije nego što počnete rezati. Ako ga upotrijebiš premalo, vibracije će uništiti kvalitet ruba.

S druge opreme su se pojavile kao rješenje koje mijenja igru za tanak list. Prema inženjerskim istraživanjima DATRONA, moderni dizajn vakuumskih stolova prevazilazi tradicionalna ograničenja kroz prolazne sustave podloge. U ovim uređajima se koristi gusto mrežnjak malih rupa prekriven posebnim prolaznim materijalom koji ravnomjerno raspoređuje vakuum, što vam omogućuje da držite dijelove koji su premali za konvencionalne vakuumske sustave.

Zašto je ovaj pristup posebno koristan? Možete postići do 40% otvorene površine, a i dalje održavati siguran držaj. To znači da se kroz rezovi i operacije profila ne uzrokuju gubitak vakuuma, što eliminira potrebu za karticama, vijcima ili sekundarnim operacijama za uklanjanje gotovih dijelova s listova.

Materijali za žrtvu služiti su dvostruko: sprečavaju oštećenje strojeva kroz rez, a istovremeno pružaju dodatnu podršku tankim dijelovima. Za laserske i plazmičke operacije, aluminijumske ili čelične podloge apsorbiraju višak energije. CNC usmjeravanje koristi MDF ili fenolnu podlogu koja omogućuje potpunu penetraciju alata bez oštećenja stroja.

Kada se radni dijelovi ne čine savršeno ravnim, što je uobičajeno kod tankih aluminijumskih ploča, deblji prolazni materijali podloge mogu podnijeti blago iskrivljanje. Možete čak i mlati prilagođene džepove ili konture u materijal za podupiranje kako biste ugradili već postojeće dijelove ili rukovali materijalima s izbočenim obilježjima.

Strategije za držanje radnih mjesta za različite metode rezanja

Svaka tehnologija rezanja stvara jedinstvene snage i izazove. Ako se prilagodi vaš način držanja i način rezanja, spriječava se vibracije, kretanje i distorzije koje uništavaju precizan rad.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila procesom se ne stvara nikakva mehanička sila. Vakuumski stolovi ovdje rade izuzetno dobro. Glavna briga je sprečavanje toplinskog kretanja jer lokalizirano zagrijavanje može uzrokovati da tanki materijali podignu ili se zaključe tijekom sečenja.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila u slučaju da se radi o električnom lukovima, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Teške spone postavljene udaljene od putanja rezanja sprečavaju kretanje dok omogućuju toplinsko širenje. Izbjegavajte željezne opreme koje bi mogle utjecati na stabilnost luka.

Sljedeći članak zahtijeva osiguravanje dijelova protiv bočnih sila iz struje visokog pritiska. Obični su stolovi s strategskim spenama. Za male dijelove, lepljivi šabloni ili specijalizirana namještaja sprečavaju da dijelovi nakon izrezkanja padnu u spremnik za hvatanje.

Članci i dijelovi sustava zahtijeva najrobusniji pristup zbog značajnih bočnih sila rezanja. Dvostrana traka u kombinaciji s vakuumom radi za tanku materijal, dok posebni uređaji s prekidačima za prekidač upravljaju težim operacijama.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• Koristite vakuumske stolove s ljepljivim prolaznim supstratom za tanke mjerilice
• Izbjegavajte prekomjeran pritisak na čvrstoću koji stvara tragove napona
• U slučaju da se ne primjenjuje metoda toplotne rezanje, potrebno je osigurati prostor za toplotno širenje.
• Uzmite u obzir zaštitni film kako biste spriječili ogrebotine površine tijekom rukovanja

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U odnosu na blago čelik, povećan je povratni otpor
• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti uređaj za obnavljanje.
• Svaka vrsta vozila s motorom za vožnju mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje brzinom.
• Osiguravanje da materijali za podršku mogu nositi veće sile rezanja

U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći standard:

• Zaštititi cinkovu obloge od oštećenja spona pomoću mekanih čeljusti
• U slučaju da se upotrebljavaju toplinske metode, treba uzeti u obzir zahtjeve za ekstrakciju dima.
• Izbjegavajte prekomjernu toplinu koja može oštetiti galvanizirano premaz izvan ruba reznice
• Koristite odgovarajuće podloge kako biste spriječili kontaminaciju premaza

Ako će se dijelovi nakon rezanja savijati, odluke o držanju radnog mjesta postaju još važnije. Ostali napori koji se unose tijekom nepravilnog zagrevanja mogu uzrokovati neočekivano povratak ili distorziju kada dijelovi dospeju do cnc-mašina za savijanje ploča. Prema Uputstvo za proizvodnju pametnih listova metala , neefikasno alatiranje, nepravilno zagrevanje i neadekvatni sustavi za podršku pogoršavaju mehaničke napore koji dovode do deformacije tijekom sekundarnih operacija.

Posljedice lošeg držanja se šire izvan same operacije rezanja - dimenzionalna netočnost, strukturna slabost i estetski nedostaci sve se mogu pratiti na to koliko ste čvrsto držali metalni list tijekom početnog rezanja. Ulaganje vremena u pravilnu postavku radnog prostora isplaćuje dividende kroz cijeli proizvodni tok.

Rješenje problema uobičajenih CNC rezanja

Čak i s pravom metodom rezanja i ispravnim držanjem radnog mjesta, stvari idu po zlu. Na rubovima koji bi trebali biti čisti, pojavljuju se grede. Ravan listovi se zakrcaju u čipsove. Dijelovi izgledaju spaljeni ili prekriveni tvrdoglavim ostatkom. Ovi problemi ne utječu samo na estetiku, oni se povećavaju u neuspjehe u montaži, odbijeni dijelovi i presušeni proračun.

Prema istraživanju Frigate-a, do 30% obrađenih dijelova zahtijeva prilagodbu zbog problema s kvalitetom. Razumijevanje uzroka tih nedostataka i načina kako ih spriječiti razdvaja učinkovite poslove od radnji koje se utope u prepravama.

Rješavanje problema kvalitete u CNC rezanju

Ona gruba, škrta ivica bulji u tebe? To vam govori nešto nije u redu tijekom rez. Problemi s kvalitetom rubova obično se dijele u tri kategorije: grmljavine, formiranje druse i nepravilnosti površine.

Oštrice su podignute metalne ivice koje se formiraju kada se materijal ne odvoji čisto tijekom sečenja. Posebno su frustrirajuće jer zahtijevaju sekundarne operacije odbrusanja i mogu uzrokovati ozljede tijekom rukovanja.

Česti uzroci grčeva:

• Sljedeći članci:
• Brzina rezanja postavljena previše visoko za debljinu materijala
• Slika se može usmjeriti na sljedeće točke:
• Neadekvatni pritisak gasova za pomoć

Korak za rješavanje problema za uklanjanje grede:

• Recalibrate svoj laserski rezač ili CNC alat put
• Ako je potrebno, ispitati stanje leće i mlaznice.
• Smanjenje brzine za uzgoj ili podešavanje postavki pomoćnog plina
• Provjerite da li se udaljenost uspoređuje s specifikacijama debljine materijala

Što je to točno? Da jasno definiramo otpad: to je resolidified rastopljen metal koji se drži na donjoj strani rezanih rubova, stvarajući grube izbočine koje ometaju montažu dijela i estetiku. Za razliku od šljunčastih ploča koje nastaju zbog nepotpune separacije, šljunčasti materijal nastaje zbog neadekvatnog izbacivanja toplog materijala tijekom procesa toplinskog rezanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Laser režanje: Uređaj za uzdržavanje otpornosti na zračni plin
• Smanjenje plazma: Koristite podignute nosile za rezanje (slate ili mrežnice) kako bi se otpad očistio
• Smanjenje vodenih zraka: Odlagalište obično nisu problem jer proces ne topi materijal.

Prema JLC CNC vodič za rješavanje problema , prilagođavanje udaljenosti od presječavanja glave i povećanje pritiska gasova pomaže rješavanju većine problema formiranja otpada. Ako se otpad nastavi, materijal može biti pregušiti za trenutne parametre.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne koristi, potrebno je upotrijebiti sljedeće elemente:

• Čiste optičke komponente (oblaci, ogledala, kolimatori) na laserskim sustavima
• Koristite amortizatore ili table s težinom kako biste smanjili mehaničke vibracije
• Prilagođajte parametre rezanja posebno za vrstu i debljinu materijala
• U slučaju da se ne provjeri da li je portala otpluljena ili da li je mehaničko nošenje uzrokovalo nestabilnost

Prevencija toplinske deformacije i deformacije

Zamislite da iz laserske ploče izvlačite nešto što je tek izrezano, a onda se vidi kako se uvlači kao sušeni list. Toplotno iskrivljanje pretvara ravnu ploču u neupotrebljiv otpad, a to se događa češće nego što većina proizvođača priznaje.

Metode toplinskog sečenja (laser i plazma) koncentrirate intenzivnu toplinu duž putanja rezanja. To lokalno zagrijavanje stvara temperaturne razlike koje uzrokuju širenje materijala u zoni rezane, dok okolna područja ostaju hladna. Što je bilo s time? Unutarnji stres koji se manifestuje kao deformacija, savijanje ili zakrivljenje.

Činjenice koje povećavaju rizik od deformacije:

• U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) primjenjuje sljedeći uvjet:
• Upravljanje snagom rezanja
• Brzina rezanja koja omogućuje širenje toplote
• Uštogljeni radijumi ugla koji koncentrišu toplinu na malim područjima
• Neadekvatna materijalna podrška tijekom sečenja

Strategije prevencije:

• Upotrijebi pulsno lasersko rezanje kako bi se smanjio kontinuirani ulaz toplote
• Povećati brzinu rezanja ako to dopušta kvaliteta ivica
• Upotreba žrtvene podloge ploče za dodatnu podršku i toplinske raspršivanja
• U slučaju da se ne koristi toplina, potrebno je koristiti i vodeni mlazni rez.
• Dizajniranje rezanja koji distribuira toplinu preko ploče umjesto da je koncentriše

Zone koje su pogođene toplinom stvaraju dodatne probleme osim vidljivog deformacije. Prema istraživanjima o kvaliteti proizvodnje, toplinski učinci mogu promijeniti tvrdoću materijala, stvoriti mikro pukotine i izazvati ostatak napora koji smanjuju dugovječnost dijela. Za zrakoplovnu i medicinsku primjenu koja zahtijeva visoku toplinsku stabilnost, ovi skriveni učinci važni su koliko i vidljiva distorzija.

Ako se ne može tolerirati toplinsko poremećanje:

• Proces hladnog rezanja u potpunosti eliminiše toplinske učinke
• U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se i drugi gasovi za pomoć.
• Uređivanje i održavanje sustava za upravljanje emisijama CO2

Kada postprocesiranje postane nužno

Ponekad, unatoč vašim najboljim naporima, samo rezanje neće postići kvalitet završetka koji vaša aplikacija zahtijeva. Znajući kada treba ulagati u naknadnu obradu, a ne u traženje smanjenja prinosa optimizacije rezanja, uštedite vrijeme i novac.

Sljedeći članci: postaje nužno kada zahtjevi kvalitete ivica premašuju ono što vaši parametri rezanja mogu pružiti. Ručno odgrebanje radi za male serije, dok se završni rad s vibratorima ili vibratorima učinkovito bavi proizvodnim količinama.

S druge vrste služi dvostrukoj svrsi za aluminijumske dijelove: stvara čvrstu, otpornu na koroziju površinu dok omogućuje prilagođavanje boje. Dijelovi namijenjeni anodiziranju imaju koristi od malo grubljih rubova, jer sam proces anodiziranja osigurava ravnomjernu završetku. Međutim, prekomjerna drenaža ili duboke pruge će se preneti kroz anodiziranu površinu.

Proizvodnja i proizvodnja proizvoda iz aluminija Kao i anodiziranje, aplikacije prašak premaza mogu maskirati manje površinske nedostatke, ali neće sakriti značajne defekte rubova. Ključni uvid? Planirajte svoje zahtjeve za post-procesiranje tijekom faze dizajna, a ne kao naknadnu misao kada dijelovi ne ispunjavaju specifikacije.

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

• Brzina: Brži rezovi često uzrokuju grublje ivice koje zahtijevaju više završetka
• Snaga: Previše energije stvara veće zone pogođene toplinom i više otpada
• Plinski tlak: Nepotrebni gasovi za pomoć ostaju više ostataka koji zahtijevaju čišćenje
• Pozicija fokusa: Neispravno usmjerenost pogoršava kvalitetu rubova na svim parametrima

Cilj nije eliminiranje svih post-procesiranja, što je često nepraktično i skupo. Umjesto toga, optimizirajte svoje parametre rezanja kako biste minimizirali sekundarne operacije, a istovremeno ispunili svoje stvarne zahtjeve kvalitete. Structuralni nosač skriven unutar kućišta zahtijeva drugačiju kvalitetu rubova od vidljive dekorativne ploče.

Analiza troškova za CNC rezanje metalnih listova

Ovdje većina proizvođača čini skupe pogreške: oni se posve fokusiraju na cijene po komadu, ignorirajući faktore koji zapravo određuju troškove projekta. Ta jeftina metoda rezanja možda izgleda privlačno dok ne uzmete u obzir otpad materijala, sekundarne obrade i odbačene dijelove. Razumijevanje stvarnih troškova razdvaja profitabilne operacije od trgovina koje troše novac na svaki posao.

Faktori stvarnih troškova izvan cijena po smanjenju

Kad tražite "metalne tvornice u blizini" i zatražite citat, brojke koje primite rijetko govore cijelu priču. Pametna analiza troškova zahtijeva ispitivanje nekoliko međusobno povezanih čimbenika koji se povezuju u proizvodnom ciklusu.

Radno vrijeme stroja predstavlja samo početnu točku. Prema StarLab CNC analiza industrije , visokokvalitetni plazma sustav reže 1/2 "mlakog čelika pri brzinama koje prelaze 100 inča u minuti dramatično brže od vodenih sustava koji rade na 5-20 inča u minuti. Ta razlika u brzini se direktno pretvara u satove rada strojeva i troškove rada.

Materijalni otpad često iznenađuje kupce koji kupuju prvi put. Sjećaš se razlika širine? Plasma rezanje uklanja 3,8 mm ili više po rez, dok laser uzima samo 0,2-0,4 mm. Na ugnjetom listu s desetak dijelova, ti milimetri se udružuju u značajne gubitke materijala. Usluge poput OSHCuta i sličnih online platformi često pružaju optimizaciju gnijezdavanja koja minimizira ovaj otpadali osnovna fizika ostaje.

Potrebe sekundarne obrade u skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 77. stavkom 1.
• U slučaju da se primjenjuje u području koje je pogođeno toplinom, potrebno je ukloniti napore za precizne primjene.
• Uklanjanje smeća dodaje radno vrijeme svakom toplinski rezanu dio
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zahtjevi tolerancije u skladu s člankom 3. stavkom 2. Ako vaša primjena zahtijeva preciznost od ±0,1 mm, sposobnost rezanja plazme od ±0,5 mm jednostavno neće raditi bez obzira na to koliko atraktivna cena izgleda.

Faktor cijene	Laserskog rezanja	Rezanje plazmom	Rezanje vodenim jetom
Početna ulaganja u strojeve	Visok (~ $90,000+)	Niska cijena (najprihvatljivija)	Visok (~ $195,000+)
Uređivanje troškova rada	Niska-Srednja	Niska	U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Brzina rezanja (tanki materijal)	Najbrža	Brzo	Najsporije
Brzina rezanja (debel materijal)	Umerena	Najbrža	Sporo
Odpadni materijali (Kerf)	Minimalan	Značajno	Umerena
Drugi zahtjevi za završetkom	Minimalan	Često potrebno	Minimalan
Troškovna učinkovitost malih serija	Dobar	Izvrsno	Nerazboriti (uštede za uspostavljanje)
Uvođenje u rad	Izvrsno	Dobar	Umerena

Kada se primarne metode rezanja isplate

Zvuči kontradiktorno, ali ponekad najskuplja metoda rezanja donosi najniže ukupne troškove projekta. Razumijevanje kada se premija isplati sprečava i prekomjerno trošenje na nepotrebne kapacitete i nedovoljno trošenje koje stvara probleme nizvodno.

U slučaju da se radi o proizvodnji laserskih rezača, potrebno je utvrditi troškove.

• Kvalitet ruba eliminira sekundarne obrade
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Visoki proizvodni obim rasprostranjuje troškove opreme na tisuće dijelova
• Za složene geometrije potrebna bi skupa alatka s alternativnim metodama

U slučaju da se proizvodnja ne može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U slučaju da se ne primijenjuje, radi se o smanjenju napetosti ili odbacivanju.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Smanjenje mješovitih materijala eliminira više postavki strojeva
• Debeli materijali bi nadjačali laserske mogućnosti.

Rezanje plazmom pruža najbolju vrijednost kada:

• Mjere za smanjenje emisija CO2
• Brzina je važnija od završetka rubova za konstrukcijske primjene
• Financijski ograničenja ograničavaju ulaganja u opremu
• Dijelovi će proći zavari ili premaz koji maske kvalitetu ivica

Prema Analiza troškova tvrtke Metal Pro Buildings , outsourcing je obično troškovno učinkovitiji za većinu poduzeća, posebno kada su proizvodni obimovi niski do srednji. Za proizvodnju u kući potrebno je veliko ulaganje u strojeve, stručno osoblje, održavanje i prostor u radnji. Outsourcing vam omogućuje da plaćate samo za potrebne dijelove, a istovremeno koristite stručnost dobavljača i ekonomiju razmjera.

Evo praktičnog okvira za donošenje odluka za pretraživanje tvornica u blizini:

• Smanjenje emisije CO2 Službe za proizvodnju čelika
• 100-1000 dijelova godišnje: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• 1000 i više dijelova godišnje: Uloga tvrtke
• Smiješane zahtjeve: U slučaju zajedničkog rada, razmotrite internne rezanje, specijalna rezanja

Račun razbruke ovisi o vašoj specifičnoj situaciji, ali zapamtite: unutar kuće ima smisla samo kada su proizvodni obimovi visoki i dovoljno konzistentni da se fiksni troškovi raspoređuju na tisuće dijelova. Za većinu trgovina, suradnja s specijaliziranim proizvodnim uslugama daje bolje rezultate po nižim ukupnim troškovima nego pokušaj da sve rade unutar kuće.

Potpuni radni tok od dizajna do gotovih dijelova

Većina vodiča zaustavlja se pri rezanju kao da se dijelovi magično pretvaraju iz sirovog plinske ploče u gotove dijelove čim izađu iz stroja. U stvarnosti, rezanje predstavlja samo jedan korak u procesu koji počinje od odluke o dizajnu i proteže se kroz naknadnu obradu, provjeru i montažu. Ako napravite pogrešan korak, to će dovesti do problema nizvodno.

Dizajn za proizvodnju u listovnom metalu

Prije nego što vaš dio ikad dodirne stroj za rezanje, kritične odluke koje se donose u CAD-u određuju ide li proizvodnja glatko ili postaje skupa noćna mora. Prema Smjernice za DFM za Five Flute u skladu s člankom 3. stavkom 2. ovog članka, strojarni inženjeri trebaju imati osnovno razumijevanje dizajna ploča za proizvodnjui dalje se većina vještina uči na poslu, a ne u akademskim krugovima.

Zahtjevi za softver razlikuju se na temelju složenosti. Jednostavan 2D profil može se kreirati u besplatnim alatima kao što je Inkscape, dok složeni skupovi zahtijevaju robusne CAD platforme:

• Fusion 360: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, poduzeća koja se bave proizvodnjom proizvoda iz područja Unije mogu se koristiti za proizvodnju proizvoda iz područja Unije.
• SolidWorks: Industrijski standard s sveobuhvatnim karakteristikama ploče i mogućnostima simulacije
• Adobe Illustrator: Pogodan za jednostavne ukrasne rezove za 20,99 $ mjesečno, iako zahtijeva obuku
• Inkscape: Slobodan i višestrukiplatformski idealan za osnovne profile i hobijski rad

Formate datoteka važnije je nego što mnogi dizajneri shvaćaju. DXF (Drawing Interchange Format) ostaje univerzalni standard za CNC rezanje jer pohranjuje vektorske staze koje strojevi tumače kao upute za rezanje. Prema Xometry-jevoj tehničkoj dokumentaciji, DXF datoteke su otvorenog koda i kompatibilne su s gotovo svim softverima za lasersko rezanje za razliku od vlasničkih DWG datoteka koje mogu zahtijevati konverziju.

U slučaju da je proizvodnja izravno ograničena na proizvodnju s masenim udjelom materijala, to znači da je proizvodnja izravno ograničena na proizvodnju s masenim udjelom materijala.

• Uređaj za otvaranje otvora: Izbjegavajte rupe čiji je prečnik manji od debljine materijala, neće ih probiti ili čistiti.
• Udaljenost od rubova: Svaka vrsta otvora mora biti u skladu s zahtjevima iz točke 4.
• Udaljenost od zakretanja: Pozicijski rupe 2,5x debljine plus jedan radijus za savijanje daleko od linija za savijanje
• Smjer zrna: Ako je moguće, poravnajte linije savijanja pravougaono na smjer materijala zrna.
• Uređaj za ugradnju gnijezda: Dizajniranje dijelova za učinkovito ugradnju na standardne veličine listova, smanjenje troškova otpada i materijala

Kada se konsultujete s grafikonom bušenja za specifikacije rupa, zapamtite da CNC rezanje ne zahtijeva standardne veličine bušenjamožete odrediti bilo koji prečnik koji podržava metoda rezanja. Međutim, ako će dijelovi dobiti otvorove ili hardverske ubace tijekom sekundarnih operacija, projektiranje standardnih veličina pojednostavljuje procesiranje nizvodno.

Od CAD datoteke do gotovog dijela

Razumijevanje cijelog putovanja od digitalnog dizajna do fizičkog dijela pomaže vam da predvidite probleme prije nego što postanu skupe greške. Evo postupka koji slijede profesionalni proizvođači:

1. Stvorite svoj dizajn u CAD-u upotrebom odgovarajućih alata od ploče. Konfigurirajte debljinu materijala, radijus savijanja i K-faktor na temelju odabranih materijala. Većina CAD platformi uključuje i preuzete tablice za mjerenje specifične za proizvodne usluge.
2. Upotreba provjera DFM-a za provjeru proizvodljivosti. Provjerite minimalne veličine, udaljenosti od rupe do rubova i zahtjeve za oslobađanje od zakrivljenja. Prema SendCutSendov vodič za dizajn u slučaju da su dijelovi previše bliski, može doći do iscrpljenosti poput pušenja osigurača.
3. Stvoriti ravne uzorke za savijene dijelove. Vaš CAD softver izračunava dozvoljenu savijanje i oduzimanje savijanja kako bi osigurao da gotovi dijelovi odgovaraju željenim dimenzijama. Nepravilno prilagođavanje za savijanje uzrokuje probleme tolerancije za oblike smještene preko zavojnica.
4. Izvoz datoteka za rezanje u DXF formatu. Provjerite da li je sve izvoz geometrije ispravnoponekad složene krivulje ili tekst zahtijevaju pretvaranje u putanje prije izvoza. Provjerite da li datoteka sadrži samo reznu geometriju, a ne dimenzijske linije ili napomene.
5. U skladu s člankom 4. stavkom 2. kroz vašu proizvodnu službu. Profesionalne usluge označavaju potencijalne probleme prije početka sečenja: rupe koje su previše blizu zavojnica, oblike koje bi mogle iskriviti ili geometriju koja premašuje mogućnosti stroja.
6. U skladu s člankom 4. stavkom 2. u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, to znači da se ne primjenjuje ovaj članak. Ovo je tvoja posljednja prilika da uhvatiš greške prije nego što metal bude rezan.
7. Operativan za rezanje pretvara vaše digitalne datoteke u fizičke dijelove. Operatori strojeva određuju brzinu, snagu i pritisak plina na temelju specifikacija materijala i zahtjeva za tolerancijom.
8. Sekundarne operacije završiti proizvodni proces. To može uključivati savijanje, ubacivanje hardvera, udaranje, odbrana ili završetak površine ovisno o vašim zahtjevima.
9. Završna inspekcija u slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Za kritične primjene, to uključuje provjeru tolerancije u odnosu na vaše izvorne specifikacije.

U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, primjenjuje se sljedeći postupak:

Način rezanja	Tipična tolerancija	Najbolji slučaj tolerancije	Ustavni članak
Laserskog rezanja	±0.1mm	±0.05mm	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi i utvrditi odgovarajuće mjere.
Rezanje plazmom	±0.5mm	±0,25 mm	S druge vrijednosti
Rezanje vodenim jetom	±0.1mm	±0.05mm	U skladu s razmacima debljine
Cnc određivač	±0.1mm	±0.05mm	U slučaju da je potrebno više tolerancija, potrebno je veće udaranje.

Prilikom određivanja tolerancija na crtežima, izričito naveste kritične dimenzije umjesto da na sve oblike primjenjujete opće tolerancije. Prema smjernicama Five Flute-a, tolerancije bi trebale biti maksimalno povećane gdje je to moguće kako bi se smanjile troškove.

Razmatranja pripreme zavarivanja

Ako će se dijelovi spojiti zavarivanjem, odluke o rezanju utječu na kvalitetu zavarivanja i strukturu. Razumijevanje razlika između tig vs mig zavarivanja pomaže vam da odredite odgovarajuću pripremu rubova tijekom faze rezanja.

Svajanje TIG (Tungsten inert gas) proizvodi precizne, čiste zavarive pogodne za tanke materijale i vidljive spojeve. Za to su potrebne čiste i bezoksidne ivice, što znači da dijelovi rezani metodama koje stvaraju značajne zone pogođene toplinom mogu zahtijevati dodatnu pripremu. Aluminijsko zavarivanje posebno profitira od precizne kontrole TIG-a i smanjenog ulaženja topline.

Svajanje MIG (Metal inert gas) obrađuje deblje materijale i brže stope proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za punjenje u obliku plastičnih materijala za punjenje se primjenjuje sljedeći postupak: Česti su postupci za uklanjanje otpada koji su bili bitni za TIG aplikacije.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila:

• S odvojena od: Uobičajeno spremno za zavarivanje uz minimalnu pripremu; mali HAZ rijetko utječe na kvalitetu zavarivanja
• S masenim udubljenjem od 0,01 mm ili većim od 0,01 mm U slučaju da se ne primijenjuje, potrebno je upotrijebiti i druge metode za mjerenje.
• Smanjenje od 10 mm do 100 mm Odličan za zavarivanje, nema toplinskih učinaka, ne oksidacije, čista površina
• S odvojena i izložena: U slučaju da je to potrebno za proizvodnju, potrebno je utvrditi:

Snaga na vladanje zavarih spojeva djelomično ovisi o stanju osnovnog materijala. U slučaju toplotnog rezanja, zone koje su pod utjecajem toplote mogu promijeniti svojstva materijala u blizini zavarivanja, što može dovesti do slabosti u konačnom sastavu. Za strukturne primjene gdje je snaga zglobova kritična, rezanje vodenim mlazom u potpunosti uklanja ovaj problem.

Planiranje cijelog radnog toka prije početka rezanja od početnog CAD dizajna do konačne montaže sprečava skupa iznenađenja koja ometaju projekte i nadmašuju proračune. Svaka odluka se kreće naprijed, čineći odluke naprijed ključne za uspjeh dolje.

Izbor između brige i profesionalnog izrade

-Imas tehničko znanje o metodama rezanja, specifikacijama materijala, optimizaciji radnog toka. Sada dolazi odluka koja određuje da li je vaš projekt financijski uspješan: treba li se izrezati unutar kuće ili iznajmiti profesionalnim proizvoditeljima metala u mojoj blizini? Ovaj izbor utječe na sve, od kapitalnih zahtjeva do dosljednosti kvalitete i rokova isporuke.

Kada se može izraditi rezanje unutar kuće ili izraditi na vanjski ugovor

Odluka o izradi DIY-a ili profesionalnog izrade nije samo o sposobnostima, to je u osnovi ekonomski proračun koji mnogi trgovini pogreše. Prema ReNEW proizvodna rješenja , odlučivanje između unutarnje ili vanjske CNC obrade svodi se na jednostavnu usporedbu troškova po poslu, ali ispitivanje ovog srednjeg projekta čini nemogućim ekonomski promijeniti zupčanike.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrijebiti:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Već posjedujete odgovarajuću opremu i obučene operatore
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2.
• Za dizajn koji je pod zaštitom vlasništva potrebno je strogo provjeravanje povjerljivosti
• Vaše zahtjeve za materijalom i debljinom odgovaraju postojećim mogućnostima

Izvršni posao ima više smisla kada:

• Ulaganje u opremu ne može se opravdati količinom
• Projekti zahtijevaju rezanje tehnologije ne posjedujete
• Radna snaga nedostaje specijaliziranih vještina programiranja i rada
• Jednokratni ili mali projekti ne opravdavaju kupnju opreme
• Ubrzani rokovi zahtijevaju kapacitet koji ne možete osigurati unutar kuće

Evo što mnogi proizvođači ne vide: skriveni troškovi rada unutar kuće daleko se protežu izvan kupnje opreme. Prema tvrdnjama tvrtke Metal Works of High Point, ulaganje u CNC strojeve zahtijeva značajne investicije u početni kapital plus troškove održavanja koji se s vremenom povećavaju. Također morate uzeti u obzir obuku operatora, licenciranje softvera, potrošne materijale, površinu i troškove investicije u specijaliziranu opremu.

Kada tražite opcije "pljesak metal u blizini mene", otkrićete da outsourcing potpuno eliminira brige o održavanju opreme. Profesionalni proizvođači čelika apsorbiraju te naknade na stotine kupaca, raspoređujući fiksne troškove koji bi opterećivali jednu radnju koja bi sve pokušala u kući.

Razlog tehnološkog jaza: Čak i dobro opremljene trgovine suočavaju se s situacijama u kojima je smisleno iznajmljivanje. Ako je za projekt potrebno vodeno rezanje, ali imate samo lasersku opremu, pokušaji izbjegavanja gubljenje vremena i ugrožavanje kvalitete. Profesionalni metalni tvornici održavaju više tehnologija rezanja upravo zato što različiti poslovi zahtijevaju različite sposobnosti.

Ocenjivanje profesionalnih usluga za metalni list

Ne pružaju sve proizvode jednake kvalitete. Bez obzira na to trebate li konstrukcijske komponente ili dekorativne metalne oznake, procjena potencijalnih partnera prema određenim kriterijima sprječava skupo razočaranje.

Kriteriji za kritičnu evaluaciju usluga proizvodnje:

• Potvrde kvalitete: ISO 9001:2015 označava dokumentirane sustave upravljanja kvalitetom. Za automobile, certifikat IATF 16949 pokazuje sukladnost sa strogim zahtjevima specifičnim za industriju koji pokrivaju sve, od kontrole procesa do sledljivosti
• Podrška DFM: Pomoć u projektiranju za proizvodnju otkriva probleme prije početka sečenjaštednja troškova ponovnog rada i kašnjenja proizvodnje
• Sposobnosti za izradu prototipa: Službe brzog izrade prototipa omogućuju potvrdu dizajna prije obveze proizvodnje
• Vrijeme izrade: Brzina odgovora na kvote pokazuje operativnu učinkovitostpartnerima koji nude 12-satnu obratu kvota pokazuju pojednostavljene procese
• Uređaji: Provjerite da proizvođač održava odgovarajuće tehnologije rezanja za vaše zahtjeve materijala i preciznosti
• Usluge završne obrade: Ugrađene usluge premaza prahom, anodiziranje ili druge mogućnosti završetka smanjuju složenost koordinacije
• Stručna znanja radne snage: Prema uputama industrije, tvrtke s manjim timovima mogu imati problema s završetkom projekata na vrijemeprovjerite da kapaciteti vašeg partnera odgovaraju vašim potrebama za količinom

Za automobile i konstrukcijske primjene koje zahtijevaju najviše standarde kvalitete, tražite partnere koji dokazuju IATF 16949 certifikat u kombinaciji s sveobuhvatnim mogućnostima. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology to je primjer onoga što treba tražiti u profesionalnom partneru: 5-dnevno brzo izrada prototipa, automatizirane mogućnosti masovne proizvodnje, sveobuhvatna podrška DFM-a i 12-satna obrata ponudasve podržano IATF 16949 sertifikacijom za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente.

Pitanja koja treba postaviti potencijalnim proizvodnim partnerima:

• Kakve ste ovlasti i možete li nam dati aktualnu dokumentaciju?
• Nudite li pregled DFM-a kao dio procesa citatiranja?
• Koji je vaš tipični povrat za prototipove nasuprot proizvodnim serijama?
• Koje tehnologije rezanja koristite i kakve su njihove precizne mogućnosti?
• Možeš li se nositi s sekundarnim operacijama uključujući savijanje, zavarivanje i završetak?
• Koje postupke provjere kvalitete provjeravaju točnost dimenzija?
• Kako se baviš izmjenama dizajna ili revizijama u sredini projekta?

Kad CNC rezanje možda nije najbolji izbor

Evo iskrene procjene koju vam većina vodiča za rezanje neće dati: ponekad CNC rezanje nije optimalno rješenje bez obzira na to da li to radite unutar kuće ili vanjske tvrtke.

Uzmite u obzir alternativne metode kada:

• S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 85. stavkom 1. Stampiranje i progresivno obaranje brže i jeftinije proizvode dijelove za količine veće od 10.000 jedinica
• Samo ravne rezove: Slanje i prodaja proizvoda na tržištu
• Opis: CNC probijanje nadmašuje laserske rezanje za dijelove s mnogim sličnim rupama
• Vrlo debela ploča: Oxy-gorivo rezanje ručke iz izuzetno debelog čelika ekonomičnije od plazme ili vodeni mlaz

Metoda izrade koja izgleda najsofisticiranije nije uvijek najisplativija. Profesionalni proizvođač metala preporučit će odgovarajuću tehnologiju za vašu specifičnu primjenu, čak i ako to znači predložiti jednostavnije metode koje smanjuju vaše troškove.

Da biste odabrali između izrade iz kućnih izrada ili profesionalne proizvodnje, potrebno je iskreno procijeniti vaše sposobnosti, količine i ekonomska ograničenja. U sljedećem odjeljku nalazi se popis informacija koje će vam pomoći da sustavno procijeniš svoju situaciju.

Odluka o CNC rezanju metalnih ploča

Uzeli ste puno tehničkih informacija o metodama rezanja, smjernicama za debljinu, strategijama za zadržavanje radnih mjesta, tehnikama za rješavanje problema i okvirima za analizu troškova. Sada je vrijeme da to znanje pretvorimo u akciju. Razlika između uspješnog projekta i skupe lekcije je u sustavnoj procjeni vaših specifičnih zahtjeva prije nego što se izdvoje sredstva.

Vaš popis odluka o CNC rezanju

Prije nego što započnete bilo kakav cnc projekt rezanja metalnog ploča, prođite kroz ove točke odluke. Svaki faktor temelji se na drugom, a vi riskirate da napravite izbore koji će se kaskadno pretvoriti u probleme nizvodno.

U slučaju da se ne može utvrditi, potrebno je provjeriti:

• Jeste li provjerili točan omjer i vrstu materijala za vašu primjenu?
• Da li je odabrana metoda rezanja optimalna za željenu debljinu?
• Da li će zone pogođene toplinom ugroziti svojstva materijala ili uzrokovati neprihvatljive iskrivljenja?
• Jeste li uzeli u obzir širinu rešetke u svojim dimenzijama dizajna?

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Koje tolerancije vaša aplikacija zapravo zahtijeva, a ne želi, već funkcionalno treba?
• Hoće li kvaliteta ivica iz odabrane metode ispunjavati standarde montaže i estetike?
• Jeste li navedli kritične dimenzije odvojeno od općih tolerancija?
• Treba li vam certifikat ili dokumentacija o sledljivosti za vaše dijelove?

Uzimajući u obzir troškove i količinu:

• Jeste li izračunali ukupne troškove projekta uključujući sekundarne operacije i završetak?
• U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe, može li se proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe provesti na temelju članka 4. stavka 2. točke (c) Uredbe (EU) br. 1308/2013?
• Jeste li usporedili citat od više proizvodnih usluga?
• Optimizirate korištenje materijala kroz učinkovito gniježenje?

Sljedeći članak:

• Jeste li završili pregled DFM prije finalizacije dizajna?
• Jesu li vaše CAD datoteke pravilno oblikovane (DXF) s čistim geometrijom?
• Jeste li planirali prototipe prije nego što se odlučite za proizvodnju?
• Da li vaša vremenska linija računa o sekundarnim operacijama kao što su savijanje ili završetak?

Kako napraviti novi korak u svom projektu

Znajući kada CNC rezanje metala služi vašim potrebama i kada ne služi, odvajaju donositelje strateških odluka od onih koji troše novac na neprimjerene metode.

CNC rezanje ima smisla kada:

• Vaši dijelovi zahtijevaju složene geometrije da je žigosanje umire ne može proizvesti ekonomski
• Proizvodnja je bila znatno veća od proizvodnje u Uniji.
• Dizajnske iteracije zahtijevaju fleksibilnost bez ulaganja u alate
• Zahtjevi za preciznošću su veći od onih koje ručne metode mogu dosljedno postići

Uzmite u obzir alternativne metode kada:

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Progresivno stampiranje proizvodi dijelove brže i jeftinije. Prema analiza sektora , obaranje metala je brzo i ekonomično za velike količine proizvodnje, posebno kada su uključeni ravniji rezovi
• Jednostavni ravni rezovi dominiraju: Šarenje rukci ravne linije reže ekonomičnije od bilo koje CNC mašine metalni list pristup
• Opis: CNC perforiranje nadmašuje lasersko sečenje za dijelove metalnih ploča s mnogim identičnim rupama
• Budžetski su ograničenja velika: Priručnice za ručno pravljenje, iako sporije, mogu biti pogodne za amaterske ili prototipne radove gdje su zahtjevi za preciznošću skromni

Za čitatelje koji rade na dijelovima automobila, dijelovima oslanjanja ili strukturnim skupovima koji zahtijevaju preciznost certificiranu IATF 16949-om, profesionalna suradnja postaje nužna. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology nudi ono što ozbiljni projekti proizvodnje zahtijevaju: 5-dnevno brzo prototipiranje za potvrđivanje dizajna prije proizvodnje, sveobuhvatnu podršku DFM-a koja rano otkriva probleme s proizvodnjom i 12-satnu obratu ponuda koja održava projekte u pokretu. Njihove automatizirane mogućnosti masovne proizvodnje prekidaju jaz između prototipa i proizvodnje u velikoj mjeri.

Vaš hitni koraci:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi minimalne prihvatljive tolerancije i zahtjeve kvalitete rubova.
• Izračun ukupnih troškova projekta uključujući sve sekundarne operacije, ne samo rezanje
• U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe, proizvođač mora imati pravo na određivanje cijene za proizvodnju proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ove Uredbe.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Uređivanje prototipa za provjeru prikladnosti i funkcije prije proizvodnje

Odluke koje danas donosiš određuju da li tvoj projekt donosi vrijednost ili troši resurse. Uz znanje iz ovog vodičaizbor metode prilagođene zahtjevima materijala, realna analiza troškova, pravilno planiranje radnog tokasvi ste opremljeni za donošenje uspješnih odluka. Bez obzira na to da li se režete u kući, iznajmljujete lokalnim proizvođačima ili partnerima s certificiranim proizvođačima za precizne sklopove, okvir ostaje isti: prilagođajte svoju metodu vašim stvarnim zahtjevima, sveobuhvatno provjerite troškove i planirajte cijeli radni tok

Često postavljana pitanja o CNC rezanju metalnih listova

1. za Mogu li CNC strojevi rezati metal?

Da, CNC strojevi izvrsno se uklanjaju u metalni list koristeći nekoliko metoda, uključujući lasersko rezanje, rezanje plazmom, rezanje vodenicu i CNC usmjeravanje. Lasersko se rezanje posebno je popularno za složene dizajne, postižući tolerancije tako tesne kao ± 0,1 mm. Plazma učinkovito obrađuje deblje provodljive metale, dok se rezanjem vodnim mlazom potpuno eliminiše toplinsko distorzija. Svaka metoda odgovara različitim vrstama materijala, debljinama i zahtjevima za preciznošću. Za automobilske i strukturne primjene koje zahtijevaju preciznost certificiranu IATF 16949-om, profesionalni proizvođači poput Shaoyi Metal Technology nude 5-dnevno brzo izradu prototipa s sveobuhvatnom podrškom DFM-a.

2. - Što? Koliko obično košta CNC rezanje?

Cijene CNC rezanja značajno se razlikuju ovisno o metodi, materijalu, složenosti i zapremini. Jednostavni dijelovi u malim serijama obično koštaju 10 do 50 dolara po dijelu, dok precizno izrađeni dijelovi mogu biti skuplji od 160 dolara po dijelu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve projekte koji su predmet projekta, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje odredba o cijeni za svaki dio, potrebno je utvrditi troškove za svaki dio projekta. Lasersko sečenje ima veće troškove opreme, ali niže operativne troškove, dok plazma nudi pristupačan ulazak s brzim sečenjem debljih materijala. Izvršni poduzeća često su troškovno učinkovitiji za male i srednje količine jer se izbjegavaju investicije u opremu i troškovi održavanja.

3. Slijedi sljedeće: Je li CNC rezanje skupo?

CNC rezanje može biti skupo, ali njegova vrijednost leži u preciznosti i ponovljivosti koju ručne metode ne mogu postići. Visoke cijene proizlaze iz sofisticiranih strojeva, specijalnog programiranja i strogih tolerancija. Međutim, odabir odgovarajuće metode za vašu primjenu smanjuje troškove plazma rezanje troškovi manje nego laserski za debele strukturne dijelove gdje je tolerancija ± 0,5 mm prihvatljiva. Primjerice, u slučaju da se ne može podnijeti toplinski poremećaj, primjerice, prilikom vodenih zraka, troškovi su veći. Ključ je u usklađivanju metode s zahtjevima umjesto preciziravanja mogućnosti koje ne trebate.

4. - Što? Koji materijali ne mogu biti CNC obrađeni?

Određeni materijali predstavljaju izazove za CNC rezanje: guma i fleksibilni polimeri deformiraju se pod pritiskom alata, kompozitni materijali od ugljikovih vlakana stvaraju opasnu prašinu i brzu nošenje alata, keramika i staklo rizikuju razbijanje, te iznimno mekani met Plinasti materijali nemaju čvrstoću za sigurno držanje. Za metalni list, posebno, najčešći materijaličelični, aluminijumski, nehrđajući čelik, bakar, mesingsu uspješno rezani odgovarajućim metodama. Uobičajeno je ograničenje usklađivanje tehnologije rezanja s svojstvima materijala, a ne apsolutna nekompatibilnost.

- Pet. Koja je najbolja metoda CNC rezanja tankog plina?

Laserskim se rezanjem obično postižu najbolji rezultati za tanak list metala ispod 3 mm (tanji od 11 stupnja). Nudite izvanrednu brzinu, čvrste tolerancije od ± 0,1 mm, minimalnu širinu reza od 0,2-0,4 mm i izvrsnu kvalitetu rubova koje zahtijevaju malo sekundarne obrade. Za toplinski osjetljive primjene ili materijale koji ne mogu podnijeti nikakve toplinske učinke, rezanje vodenim mlazom osigurava nule zone koje su pogođene toplinom. CNC usmjeravanje dobro radi za tanke aluminijske i kompozitne ploče. Plazma rezanje, iako brzo, stvara prekomjernu toplinu i grubosti na tankim materijalima, što ga čini pogodnijim za debljine iznad 6 mm.