Mikä Dacromet-pinnoite on autonosille

Oletko miettinyt, miksi ne ohuet harmaat päällysteet ruuveissa kestävät talviaikoja, suolaa ja likaa? Yksinkertaisesti sanottuna Dacromet on sinkki- ja alumiinilevykelpaisiin kuuluva pinnoite, joka sovelletaan ilman sähköstaappausta suojatakseen terästä kovissa olosuhteissa. Sen tyypillinen muoto on vesipohjainen seos, joka paahdetaan tiiviisti sitoutuvaksi ohueksi kuivaksi kalvoksi. Jo yksinumeroisessakin mikrometrinpaksuudessa se osoittaa vahvan suolasuihkukestävyyden sekä estävän että uhrautuvan toiminnan ansiosta Fasto Screws.

Kuinka Dacromet suojaa terästä rajoissa olevissa olosuhteissa

Kuulostaa monimutkaiselta. Tiede on käytännöllistä. Sinkki-alumiinihiutaleet muodostavat esteen, joka pitää kosteuden ja suolaa erossa perusmetallilta, kun taas sinkki hapettuu uhrauksellisesti suojaamaan alttiita teräsiä. Koska prosessi ei ole elektrolyyttinen ja se kuumennetaan lämpötilassa, se välttää korkean lujuuden teräksen sähkölaastamiseen yleisesti liittyvät vetyjä haurauttavat riskit. Pinnat voidaan myös yhdistää päällysteen, jotta kitka voidaan säätää kiinnityslaitteiden DECC:n vakion vääntömomentin jännitteen varmistamiseksi.

Uhrautuva suoja tarkoittaa, että sinkkipitoinen pinnoite syövyttää ensin, joten teräs ei syövy.

Missä Dacromet sopii autojen kokoonpanoihin

Näet dakrometin peitetyt kiinnityslaitteet ja laitteet missä tahansa, jossa tarvitaan ohut, tasainen suoja ilman turvonnutta lankaa tai reunoja. Tyypillisiin osia kuuluvat:

• Sähkölaitteet, joissa on vähintään 50 painoprosenttia sähkönsä
• Suihkut ja liimat, jotka ovat alttiina roiskeille ja maantiesuolalle
• Jarruvarusteet, kiinnittimet ja pienet leimat
• Suihkujen kiinnikkeet ja kehon alla olevat kiinnikkeet

Avainehdotukset näet eritelmissä

• Sinkkihiutaleiden pohja: Sinkki- ja alumiinihiutaleiden kerros, joka tarjoaa esteen ja uhraussuojauksen.
• Pullotus tai tiivistys: Valinnainen kerros, jolla voidaan säätää kitkaa, ulkonäköä ja lisätä kemiallista vastustuskykyä.
• Ei-elektrolytinen käyttö: Käytetään upotuspyöräilyllä tai suihkutusmenetelmällä, ja sitten kuumennetaan tasaiseksi kuiva-altaan.
• Paksuuden säätäminen: Hehka kalvot auttavat säilyttämään lankan sopivuuden ja tiukat suvaitsevaisuudet tarkkuusosien kohdalla.
• Suolapuristus ja tarttuminen: Yleisiä laboratoriotarkastuksia, joilla verrataan korroosiotoimintaa ja pinnoitteen eheyttä.
• Ympäristöä koskeva näkökulma: Shengenfabin nykyaikaisten vesipohjaisten järjestelmien ja prosessivalvontojen tavoitteena on vähentää ympäristövaikutuksia.

Mitä Dacromet-pinnoite on? Kokeiltu sinkkikipuli, ei-elektrolyyttinen järjestelmä, joka suojaa koko ajoneuvon teräsyksiköitä kestävällä ohutkalvoilla. Seuraavissa osissa tarkastellaan, miten työkalut tehdään, mitä testejä insinöörit tekevät tulosten tarkistamiseksi, miten tämä valmistus on verrattavissa galvanoituihin ja pinnoitettuihin vaihtoehtoihin sekä käytännön ohjeita ostamiseen, laadunvalvontaan ja vianratkaisuun.

Dacromet-päällystysprosessin sisäpuolella valmistuksesta kuormitukseen

Oletko koskaan katsonut raaka teräsyksiköitä linjaan ja kuvitellut, miten ne tulevat ulos ohuella, tasaisella, korroosiokestävällä kalvolla? Dakarometin pinnoitusprosessi seuraa toistuvaa, myymälään sopivia virtauksia, joita voi valita johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

Pinnan valmistuksesta kuormitukseen

1. Tulon valmistelu: Tarkista, lajittele ja poista haavaukset tai jääneet öljyt. Pidä samankaltaiset geometrit yhdessä tasaisen kattavuuden varmistamiseksi.
2. Puhdista perusmetalli: Käytä alkalisia ja/tai mekaanisia puhdistuksia, kuten räjäytys, öljyjen ja kuoren poistamiseksi, mikä parantaa tarttumista.
3. Maskeeraus kriittisille alueille: Suojaa kanta-aloja, painekoneita tai sähköisiä kosketuspisteitä, kuten painoksen mukaan vaaditaan.
4. Sulattujen aineiden määrä on vähintään 0,05 prosenttia. Tarkistetaan viskositeetti ja kiinteät aineet ennen pinnoittamista.
5. Pinnatetaan: Suuret osat kastetaan ja sitten pyöritetään, jotta ylimääräinen osa poistetaan. Suurille tai herkkiille osille käytetään kontrolloitua ruiskutus- tai suihkutuslähteitä Greenmetafinin kanssa.
6. Vesi tai sentrifugiointi: Edistää tasaista kalvoa säätelemällä pyörimisnopeutta, aikaa ja osan suuntausta.
7. Ilman kuivuminen: Jätä liuottimet evääntymään tasaisesti ennen Yude Metalin leivonnutta.
8. Lämpökäyttö: Seuraa lisenssinantajan käyttöä. Edellä on esimerkkejä. Joissakin järjestelmissä käytetään myös ensimmäistä leipomista, jota seuraa lopullinen parannus.
9. Valinnainen toinen päällys ja/tai tiivistintä: Lisätään päällys, kun Greenmetafin-valmistetta käytetään kitkavalvonnan tai kemiallisen vastustuskykyn lisäämiseksi.
10. Jäähdytys ja tarkastus: Hallittu jäähdytys estää halkeamisen ja säilyttää tarttuvuuden.

• Jäljitettävyyden logit: lietteen erän tunniste, kiinteät aineet ja viskositeetti, upottamisen aika tai ruiskutusasetukset, kierrospyöräyksen nopeus ja aika, kuormitusmassa, ripustamisen tai tyhjentämisen aika, uunin asetuspiste, osan PMT ja aika PM

Kuivan kalvon paksuuden säätäminen ilman ylikuormitusta

Ajattele harvinaisesti. DFT nousee korkeampien kiinteiden aineiden, hitaamman pyörimisen, pidemmän upottamisen ja alhaisemman viemäröinnin myötä. Se putoaa nopeamman pyörimisen tai laiemman liemenen yhteydessä. DFT:n pitäminen määritellyn kaistan sisällä välttää lankan häiriöitä, säilyttää painekehitys ja auttaa osumaan kiinnityslaitteiden kitkaikkunoihin. Esimerkiksi dakromet 320-päällysteet kohdistuvat usein yksinumeroiseen mikronin alueeseen suojauksen tasapainottamiseksi ja sovittamiseksi, kun taas valinnaiset tiivisttimet hienosäätövät vääntömomentin jännitteyttä. Tarkista dacromet-katteen paksuus reunoilla, juurilla ja tasapainoisilla alueilla, ei vain helposti saavutettavissa olevilla alueilla.

Parhaat käytännöt naamioinnin ja kiinnityksen osalta

Maskeerauslankoja tai -lähtöjä, jos jäljet edellyttävät paljaita metalleja tai erillistä kitkahoitoa. Käytä hyllyä, jossa on erilliset osat, jotta liette voi virrata vapaasti. Tähdet aukot on suunnattava alaspäin, jotta ne eivät yhdisty. Pidä koripyöräkuormitukset tasaisina, jotta pyöriminen on toistettavissa. Sekoitetuista materiaaleista valmistettujen kokoonpanojen yhteydessä on vältettävä suoraa kosketusta kuparin, magnesiumin, nikkelin ja ruostumattoman teräksen parittelukohtien kanssa, koska kosketuskorroosiota on kyse Shisheng. Sinkki-alumiinihiutaleiden järjestelmä on suunniteltu toimimaan hyvin alumiini- tai teräsperäaineiden kanssa, kun se on määritelty ja kohennettu asianmukaisesti.

Oikein tehty prosessi asettaa sinut todisteeksi. Seuraavaksi katsotaan, miten korroosionkestävyyttä, tarttumista, kitkua ja DFT:tä voidaan vahvistaa vakioiduilla testeillä.

Toiminnan vahvistaminen ja testausmenetelmät

Miten voit todistaa, että ohut sinkkilevyn kalvo selviää - moottorin suolasta, lämpöstä ja kiristymiskäyttöä? Validoit sen oikeilla testeillä, - ja yhdistät tulokset piirustukseen ja spesifikaatiosi nimettyyn lakromettikarvaan.

Suolapuristuksen ja adhesio- tulosten tulkinta

Korroosionkestävyyden vuoksi monet autoteamista käyttävät ISO 9227:n mukaista neutraalia suolapuristusta, ja maailmanlaajuisissa ohjelmissa ASTM B117 on myös laajalti hyväksytty. ISO 9227 altistaa osat hienoille suolasumuille kontrolloidussa kammiossa, jotta voidaan tuottaa vertailutietoja pinnoitteen suorituskykystä. Ilmoita tunnit ensimmäiseen valkoiseen ruostumiseen ja punaiseen ruosteeseen täsmälleen niin kuin lupakirjoittajan tai pinnoittelijan määrittelemät. Hyväksyntä tai hylkääminen olisi arvioitava tietokannan perusteella eikä yleisen vertailukohdan perusteella.

Suolapuristuksella verrataan pinnoitteita, mutta se ei ennusta käyttöikää.

Käytä kiinnitystarkastusta hyväksytyn poikkileikkaus- tai teippimenetelmän avulla valitsemasi ASTM- tai ISO-käytännön mukaisesti. Kirjoita partio, pintavalmiste, kuorinta ja kaikki käytetyt päällys, jotta voit jäljittää syyn, jos kuorinta tai leikkaus ilmenee myöhemmin.

Kiertävien kiinnityslaitteiden kitka-ohjeet

Koontopään vääntömomentin on tultava kiinnityskuormaksi, joten kitka-kertoimen on oltava yhteyssuunnitteluun sopivassa ikkunassa. Todelliset olosuhteet voivat muuttaa kitkaa merkittävästi. Tutkimus sinkkihiutaleilla pinnoitetusta kiinnitysmateriaalista osoittaa, että varastointihistoria on tärkeä, sillä kuumana, kosteana tai lämpimällä säällä hienosuhdanne muuttuu ja hienosuhdanne pään alla laskee joskus jopa 47 prosenttia sinkkihiutaleen kitka-tutkimus - Mitä? Se tarkoittaa, että sinun pitäisi:

• Testi edustavalla laitteistolla määritellyn päällysteen tai tiivistelmän avulla.
• Tarkkaile ja tallenna varastointiolosuhteet, kosteus ja käsittely ennen testiä.
• Korrelaattorin, kulman ja saavutetun kiinnityskuorman on oltava sammelon koko, joka on määritelty eritelmässä.
• Testaa uudelleen vanhenemisen tai lämpöaltistuksen jälkeen, jos käyttötapaus sitä vaatii.

Kun tarvitset numerisia kohteita, viittaa lisenssinantajan asiakirjoihin, esimerkiksi metallipitoisuus, trikiikkakeskuksen ja mating-laitteiden olosuhteiden määrittäviin tietokantoihin.

Kuivan kalvon paksuuden dokumentointi

DFT on sekä suorituskykyä säätelevä tekijä että soveltuvuutta säätelevä tekijä. Mittaa se ASTM D7091-vaatimusten mukaisella mittarilaitteella ja noudata standardin ohjeita laitevalinnasta, kalibroinnista ja lukemisen taajuudesta pinnoitetun alueen suhteen. Kirjoita lukemat reunoista, juurista ja tasapainoista kriittisistä piirteistä, kuten lannoista ja lattiakäytävistä. Pidä lokero, joka yhdistää DFT:n takaisin liementilaan, pyörimiseen tai ruiskutusasetuksiin ja kuormitusparametreihin, jotta voit säätää osia ennen kuin ne saavuttavat linjan.

• Jos asiakas käyttää dacromet-päällysteen standardin astm-viitettä, sidota jokainen vaatimus tiettyyn menetelmään, esimerkiksi ASTM D7091:n mukaiseen DFT:hen ja ISO 9227 tai ASTM B117:n mukaiseen suolapuristukseen.
• Lämpövastusta ja lämpökiertokulkua varten on viitattava lisenssinantajan teknisiin tietoihin sen sijaan, että oletettaisiin, että suolapuristuksen suorituskyky kattaa ne yksin.
• Jos saatavilla, viitata metallipinnoitteisiin tai tuotteisiin liittyvään kirjallisuuteen vahvistettujen tuntien-punasorotuksen vaihteluvälien ja suositeltujen DFT-välialueiden osalta.

Kun validointi työkalut on paikallaan, seuraava askel on valita oikea pinnoite jokaiselle käyttötapaukseen, joten verrataan tätä viimeistelyä galvanoitu, pinnoitettu ja muut vaihtoehdot.

Miten Dacromet verrataan vaihtoehtoisiin pinnoitteisiin

Valitsemassa viimeistelyä bulloille, kiinnikkeille ja kiinnikkeille? Kuvittele, että tasapainotat korroosiotuntia, lankan soveltuvuutta, kitkan hallintaa, lämpöä ja kustannuksia. Alla hajotamme dakrometin pinnoitteet ja galvanoidut ja dakrometin pinnoitteet ja sinkkipinnoitteet, jotta voit valita, mikä sopii yhteiseen suunnitteluun ja ympäristöön.

Kiinnityslaitteiden insinööreille tärkeät kompromissit

• Korroosio vs. paksuus: Dakrometin sinkkihiutale muodostaa ohuen kalvon, mutta se voi tarjota vahvan suolapuristustoiminnan. 48 μm-kerros raportoidaan 6001000 tunnissa, kun taas kuumeneminen galvanointi on paljon paksumpi noin 50100 μm: ssä ja sinkkiverho on noin 48200 tuntia riippuen passivoinnin Zhuocheng Hardware -vertailusta.
• Veden haurautumisriski: Ei-elektrolyyttinen sinkkihiutale välttää sähkölaastamiseen liittyviä haurautumisriskejä. HDG voi olla ongelmallista erittäin vahvoilla kiinnityslaitteilla, ja sähköverkolla pinnoitettu sinkki vaatii nestehukkaa vahvoilla kiinnityslaitteilla edellä mainittujen alan ohjeiden mukaisesti.
• Lämpökestävyys: Sinkkihiutaleiden järjestelmiä mainitaan kestävän noin 300 °C:n lämpötilan ja korkeamman lämpötilan, kun taas sinkkipinnoitteet hajoavat noin 250 °C:n lämpötilan tyypillisissä edellä mainituissa lähteissä.
• Sopeutuminen ja ulkonäkö: Hehka sinkkihiutale säilyttää lankan suvaitsevuudet. HDG:n paksumpi ja karkeampi rakenne voi vaikuttaa hienojen lankojen sitoutumiseen. Sinkkiverho tarjoaa sileän, esteettisen loputuksen, joka sopii pienille tarkkuusosien ulkoohjaukseen.
• Kustannukset ja huolto: Sinkkiverho on yleensä kustannustehokkain. Sinkkihiutaleilla voi olla korkeampi hinta, mutta ne tarjoavat vahvaa suojaa ja välttävät haurautumista. Pöytälaitteet voivat käyttää kromatin muuntamista vastustuskykyä lisäämiseksi tarvittaessa.

Siellä, missä galvanoitu voittaa yhä

Jos tarvitset kestävää suojaa ulkona tai lähellä merellä, HDG:n paksu sinkki-rautakerros on osoitettu vaihtoehto. Rahoitus on paksuus ja pintahrävyys, mikä voi vaikuttaa hiuskiinnitykseen tarkkuus kiinnikkeissä, ja varovaisuutta suositellaan korkean lujuuden luokkien Fasto Screws -ulkopuhelimen kanssa.

Kun valita sinkkiverho tai ruostumaton teräs

Sinkkiverho sopii sisätiloihin tai lievää syövyttävään ympäristöön, jossa ulkonäkö ja kustannukset ovat tärkeitä. On yleistä lisätä kromati-muuntokäyttöä, kun tarvitaan enemmän vastustuskykyä, kun taas sinkkihiutaleiden pinnoitteet ovat huomattavasti vähemmän valkoisia korroosiotuotteita ja parempaa äärimmäislämpötilan kestävyyttä monissa sovelluksissa. Ruostumaton kiinnityslaite välttää päällystyksen kulumista kokonaan, mutta se maksaa enemmän ja voi vaatia anti-galling -käytäntöjä. Näet myös ohjelmia, joissa painetaan e-katto verrattuna dacromet-ohjelmiin suurille kokoonpanoille ja lankaistuille osille, ja sinkkihiutaleiden perheitä, kuten Geomet, voidaan määrittää lisenssinantajan ohjeiden perusteella.

Kun etunsa ja haittaansa on selvä, seuraava osa muuttaa nämä valinnat tehtaalla toimivaksi prosessiohjaussuunnitelmaksi, jota voit käyttää päivittäin.

Käytettävissä oleva sovelluksen ja prosessinhallinnan oppaat

Kun rintaasi laskeutuu sekoitettuja pultteja, kiinnikkeitä ja kiinnikkeitä, mistä aloitat? Käytä tätä työajan rutiinia, kun levität ohuen, tasaisen kalvon dakrometin pinnoitteisiin kiinnityslaitteisiin ja pienisiin laitteisiin vähemmän yllätyksiä ja uudelleenkäsittelyä aiheuttaen.

Tehdasluettelo valmistuksesta pakkaukseen

1. Pinnan valmistus ja tarkistaminen: öljyjen ja leikkausnesteiden poistaminen. Käytä mekaanista tai kemiallista esikäsitelyä kiinnittymisen edistämiseksi. Hieno hiomapuhallus luo mikroprofiilin paremman sidon vuoksi, ja monissa virtauksissa lisätään mahdollisuuksien mukaan fosfaatti- tai kromaattiesittelyä. Huuhdetaan lisenssinantajan spesifikaation mukaan tarvittaessa deionisoidun veden avulla ja kuivataan huolellisesti, jotta vältetään räjähdysrastoituminen.
2. Maskeeraus ja kiinnitys: Naamion lanka tai peittävät kasvot, jotka on mainittu painoksessa. Pitäkää rahakkeet tai koripallit niin, että liette voi virrata vapaasti; vältelkää syviä pesöitä, joissa nestettä jää kiinni. Kuormitusmassan ja osien suuntauksen on oltava samat eri eräissä.
3. Sulattujen aineiden valmistus ja ylläpito: sekoitetaan homogeeniseen muotoon asti. Tarkista viskositeetti ja kiinteiden aineiden määrä. Filtroi aglomeraatit pois. Kirjoita mukautukset ja erän tunnisteet ennen tuotantoa.
4. Pinnatetaan: Suuret osat kastetaan ja sen jälkeen sentrifugoidaan, jotta ylimääräiset osat poistetaan ja muodostetaan tasainen kalvo reikä- ja sisänauhoissa. Suuri- tai herkkiä osia varten käytetään valvottavaa HVLP-puristusta tai rakki-syöttö-käyttömenetelmää, jotta tavoitepaksuus saavutetaan välttäen juoksua.
5. Vedenkäyttöön tarkoitettu kantaja haihtuu tasaisesti, jotta pienenä aukkoja ja yhdistystä ei esiinny, erityisesti sokkeissa aukkoissa ja ohuissa lannoissa.
6. Valmistus ja tarkistaminen: Seuraa lisenssinantajan valmistusikkunaa ja vahvista sitten osittain asennettujen lämpöparistojen ja uunin kuormituksen kartoittamalla. Lämpöprofiilien laatiminen osoittaa osan lämpötilan ajan, ei vain ilman asennuskohdan, mikä estää lämpöprofiilien laskemisen liian tai liian vähän.
7. Valinnainen päällys: Käytetään määriteltyjä tiivistintä- tai kitkemismuuttajia ja niiden tietojen perusteella on säädettävä vääntömomentin ja jännitteen käyttäytymistä.
8. Jäähdytetään, poistetaan naamio ja pakataan: Jäähdytetään hiljaisella ilmassa, jotta vältetään järkytys. Riisu naamiosi huolellisesti. Merkitse lautaset ja hyllyt erän, reseptin ja tarkastustilan mukaan, jotta vältetään sekaannukset.

Seuraavat vertailukohdat on otettu Dacromet-tekniikan ja prosessin ohjauksen alan yleiskuvasta Sinteredfilter Dacromet-oppaasta.

Suihku- ja suihkutusperusteet

• Dip-spin on erinomainen pienissä, monimutkaisissa muotoissa, tasaisesti peittävissä aukkoissa, sisävetoissa ja tiukassa geometrian muotoissa, kun taas ylimääräiset aineet poistetaan sentrifugoinnin avulla.
• Suihku on parempi suurille kiinnikkeille tai kokoonpanoille, joissa tarvitaan suunnanhallintaa ja kosmeettista johdonmukaisuutta, usein kahdessa valon kulkeutumisessa juoksun välttämiseksi.
• Rack-dip voi tasapainottaa läpimäärän ja kattavuuden keskikokoisille osille; suuntaa sokkot alaspäin ja pitää toistettavissa olevan viemäröintikulman.
• Dakarometipinnoitteiden bolttien osalta ohjausnauha täytetään pyörimisnopeudella ja ripustusaikana, jotta kiinnitetyt lanat eivät sitonee kokoonpanossa.

Kanta-aineiston laadunvarmistusvalvonta, joka estää uudelleenkäsittelyn

• DFT-tarkastuspisteet: Mittaa kuiva kalvon paksuus magneettisella tai pyörteisellä virtausmittarilla litteillä, reunoilla, lankanjuurilla ja laakeripäällöillä. Jos arvot muuttuvat, säätele pyörimisen, kiinteiden aineiden tai suihkun asetukset ennen seuraavaa kuormitusta.
• Liimanta ja ulkonäkö: Risteys- tai nauha-testi todistajanlaudalla tai kuorman uhriosassa. Tutki, onko siellä reikiä, juoksua tai värin epäjohdonmukaisuutta.
• Vähentymiskorkki-jännite-suhteet: edustavalla laitteistolla tarkistetaan kitka-ikkunan ja vääntömomentin ja kiinnityskuorman välinen toiminta. Monet pinnoitteet käyttävät korvaavia pultteja ja dokumentti vääntömomentin jännitettä DFT: n ja karsinkertomustietojen rinnalla SWD Inc.
• Lämpökestävyysnäyttö: Termokappaleiden kiinnittäminen kuorman raskaimpiin ja kevyimpiin osiin, jotta voidaan profiloida ajan lämpötilassa ja säätää kuljettajan nopeutta, ilmavirtaa ja asetuspisteitä vähentämällä kuormituksen alaista riskiä ja energian haaskausta Puuvemaailma-alalla lämpöprofiilien tekeminen .
• Huuhtelun terveyspäiväkirja: Kirjatkaa liemenerän erän tunniste, viskositeetti, kiinteät aineet, suodatusmuutokset, upottumisaika, kierros- ja kierroskunto, ripustusaika ja uuniparametrit jäljitettävyyden varmistamiseksi.
• Korkean lujuuden kiinnityslaitteet: A490-pulttien osalta, joissa on dakromettikarvaa, on suositeltavaa käyttää ei-elektrolyyttisiä sinkkihiutaleita, jotta voidaan lieventää tekniikan alan keskusteluissa korkistuksen yhteydessä havaittuja vety-haurausongelmia.

Käytä tätä ohjeistoa jatkuvasti, - ja dakromet-pinnoitteesi osuu paksuuteen, tarttumiseen ja kitkuun ennen kuin ne saavuttavat lopullisen tarkastuksen. Seuraavaksi muodollistamme hyväksymiskriteerit ja mittaussuunnitelman, jonka tiimi voi kopioida piirustuksiin, ohjaussuunnitelmiin ja RFQ-kyselyihin.

Kvaliteetinvarmistusmallit ja hyväksymiskriteerit dakromettikarvojen spesifikaatioille

Haluatko kieltä, jota voit liittää piirustuksiin ja RFQ:ihin ilman arvailua? Käytä alla olevaa hyväksymismuotoa ja mittaussuunnitelmaa, jotta dakromettikalosteesi eritelmät pysyvät tiukassa, testaavissa ja toimittajien kannalta sopivina.

Näytteen hyväksymiskriteerit, jotka voit kopioida

• Ulkonäkö: Pinnatuksen on oltava hopeapapapapua ja jatkuvaa, ilman vuotoja, kuplia, kuorimisia, halkeamia, tautimerkkejä ja sisällyttämyksiä. Värinmuutos ei ole sallittua, mutta pienet keltaiset pilkut ovat hyväksyttäviä, jos ne on mainittu standardissa GB/T18684-2002 ja niihin liittyvissä testimenetelmissä.
• Kuiva kalvon paksuus DFT: Mitataan metallografisella mikroskoopilla GB/T6462 tai liukennuspainottamalla sinkkikromipitoimen avulla. Tavoitteena oleva alue määritellään lisenssinantajan tietolomakkeessa ja piirustuksessa.
• Liimähtöisyys: nauhakoke. Seuraa joko GB/T5270:tä ilman pinnan kuorimisia tai altistumista tai käytä ASTM D3359 -menetelmää B, jossa on vähintään 3B-luokitus julkaistun yleisen pinnoitusstandardin hyväksymisohjeen mukaisesti Vakio 1 - Vakio 2 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio 3 - Vakio .
• Suolapuristuksen vastustuskyky: johto GB/T10125 mukaisesti. Raportointi tuntien punaiseen ruosteeseen ja luokittelu standardin mukaiseen järjestelmään. Hyväksyntä/häviö on määritettävä lisenssinantajan tuotetietojen ja piirustuksen GB/T18684-2002 ja niihin liittyvien testimenetelmien perusteella.
• Vesivastustus: upotetaan deionisoituun veteen 40 °C ± 1 °C:n lämpötilassa 240 tuntia. Kuivattuaan tarttumisen on edelleen täytettävä valittu nauhakokeen kriteeri GB/T18684-2002 ja siihen liittyvät testimenetelmät.
• Kosteuslämpö: 40 °C ±2 °C, 95 % RH ±3 %, enintään 240 tuntia ilman puneroutumista määritetyillä pinnoitetasoilla. Siirrä näytteet uuteen asemaan jokaisella tarkastusvälillä ja kirjaa tulokset GB/T18684-2002 ja siihen liittyvät testausmenetelmät.
• Näytteenotto- ja uusintatestisääntö: Valitse jokaisessa testissä kolme satunnaista näytettä erästä. Jos jokin epäonnistuu, valitse kolme lisänäytettä samalle testille. Jos jokin epäonnistuu uudelleen, erä ei ole standardinmukainen GB/T18684-2002 ja siihen liittyvät testausmenetelmät.
• Dokumenttien hallinta: Sisällytä tiedostoihisi dacromet-pinnoitteen standardi pdf -muodossa. Jos ohjelmasi perustuu kiinalaisiin standardeihin, pyydä GB/T18684-2002 Tekniset ehdot sinkkipinnoitteelle otsikolla ja revisiolla. Yleisen hyväksynnän saamiseksi ASTM-pohjaisille menetelmille, säilytä myös ANSI/SDI A250.3-2007 pinnoitetestausmenetelmiä varten ANSI/SDI A250.3-2007.

Liitä lisenssintekijän tai päällystekijän tietolomakkeet ohjehakuusi ja tarjouspyyntöösi.

Mittaussuunnitelma ja otantastrategia

• Esituotannon PPAP: Luo tiedot merkittävästä tuotantosarjasta, yleensä 300 peräkkäistä kappaletta käyttäen tuotantotyökaluja ja henkilökuntaa. Jättää kaikki PPAP-elementtien vaaditut osat ostajan toimittajan PPAP-käsikirjan mukaan.
• Jatkuvat erät: Vähintään noudattaa kolmen näytteen sääntöä ja uudelleentestauslogiikkaa jokaista pinnoitetestiä kohti erässä. Lisää taajuutta piirustuksessa mainituille erityispiirteille GB/T18684-2002 ja siihen liittyvät testimenetelmät .
• DFT-tarkastuspisteet: Varmista DFT-taso tasopinnoilla, reunoilla ja kierrejuurilla mikroskooppileikkauksin tai liuotuspainatuksella. Yhdistä lukemat kuorman tunnisteeseen, liuos-erään numeroon ja kovetusprofiiliin.
• Suorituskykytiedot: Kiinnikkeille pyydä vääntömomentti–puristus -korrelaatiota suorituskykytestin tuloksena PPAP:ssa, yhdenmukaisesti liitoksen kitkavälin kanssa Toimittajan PPAP-käsikirja

Mitä pyytää laboratoriotodistuksissa

• Itsenäinen laboratoriotyö: Käytä ISO 17025 -akkreditoidun ulkoisen laboratorion palveluja. Sisällytä akkreditointitodistus, yrityksen kirjepohjan tulokset, testipäivämäärät ja käytetyt standardit toimittajan PPAP-käsikirjassa.
• Sisäinen testaus: Toimita suoritettujen testien laajuus, henkilöstön pätevyys, laiteluettelo ja kalibrointimenetelmät kaikille paikan päällä tehtyjen mittausten osalta toimittajan PPAP-käsikirjassa.
• Dacromet-pinnoitetoimittajille vaaditaan eräkohtainen jäljitettävyys: liuosannos, kovetusprofiili, DFT-tiedot ja täydelliset suolasumutus- tai kostean lämmön testiraportit, jotka vastaavat piirustuksen hyväksymisperusteita.
• Tee pyynnöstäsi tarjousta (RFQ) selkeä: viittaa tarkasti dacromet-pinnoitteen spesifikaatioon, yllä olevaan otantasuunnitelmaan sekä tiedostojen nimet dacromet-pinnoitteen standardi-pdf:ään, jonka odotat toimitettavan.

Selkeiden kriteerien ja todistuspakettien määrittelyn jälkeen olet valmis havaitsemaan ongelmat nopeasti. Seuraavaksi käsittelemme vianetsintää ja noudattamista koskevia tarkastuspisteitä, jotta ongelmat eivät pääse asiakkaille.

Vianetsintä ja Dacromet-pinnoitteen RoHS-yhdenmukaisuuden tarkistukset

Näetkö reikiä, kuoriautumista tai ennenaikaista ruostetta pinnoitteen jälkeen? Kuvittele, että havaitset nämä ongelmat prosessin aikaisessa tarkastuksessa asiakkaan sijaan. Käytä alla olevaa opasta yhdistämään näkyvät oireet uskottuihin syihin ja käytännön korjauksiin, ja varmista noudattaminen, jotta erät voidaan toimittaa luottavaisina.

Yleiset vioittumat ja niiden syyt

Useimmat pinnoiteongelmat johtuvat pinnan esikäsittelystä ja ympäristöolosuhteiden hallinnasta. Lyhyt katsaus pinnoitevirheisiin ja niiden juurisyihin korostaa, kuinka esikäsittely, kosteus, lämpötila ja sovelletun menettelyn tarkkuus vaikuttavat pinnoitustuloksiin.

Korjaa ensin esikäsittely ja ympäristö; suurin osa pinnoitevirheistä alkaa sieltä.

Korjaussäännöt, jotka suojaavat peruspohjaa

• Eristä ja dokumentoi erät ennen osien käsittelyä; varmista virhe ja sen laajuus.
• Älä peitä virheitä. Poista virheellinen kalvo hyväksytyllä menetelmällä, puhdista uudelleen ja kuivaa välittömästi estääksesi hetkellisen ruostumisen.
• Stabiloi kosteus ja osan lämpötila ennen uudelleenlevitystä pinnoitteiden ja kuplien vähentämiseksi.
• Suojaa reunoja ja toiminnallisia pintoja käsittelyn aikana estääksesi alipintakorroosion alkamisen.
• Korjauksen jälkeen toista adheesio- ja ulkonäkö­tarkastukset näytteillä tai uhri­osissa erästä.
• Jos korkean lujuuden kiinnikkeet ovat käyneet läpi sähkökemiallisia vaiheita valmistuksen aikana, sovi vedynhallintavaatimukset, kuten uunikuivatus, kiinnikkeiden tai OEM-standardin mukaisesti ennen vapauttamista.

Ympäristö- ja vaatimustenmukaisuustarkistuspisteet

Määräykset kohdistuvat aineisiin, ei kauppanimiin. RoHS-direktiivin mukaan kuusi­arvoisen kromin käyttö on rajoitettu, ja kolmi­arvoista kromia käytetään yleisesti vaatimustenmukaisena vaihtoehtona; raja-arvot ja rajatut poikkeukset voivat koskea, ja dokumentaatio keskittyy usein ainesisällön ja passivoimistiedon tarkasteluun RoHS- ja REACH-yhteenveto - Mitä? EU:n REACH-sääntöjen mukaan erittäin huolestuttavia aineita ovat kuusiarvoinen kromi, lyijy ja kadmium, kun taas sinkki ei kuulu SVHC-luetteloon. Toimittajat voidaan pyytää vahvistamaan, että niiden tuotteet eivät ylitä SVHC-rajoja.

Mitä se tarkoittaa sinkkikupelinkäyttöön? Pyydä pinnoittajasi ilmoittamaan kemian ja passivoinnin, jotta voit osoittaa, että järjestelmä on RoHS-vaatimusten mukainen. Jos kohtaat verkkosivuilla väitteitä, kuten "dakromettikarvaa kielletään" tai "dakromettikarvaa lopetetaan", vahvista tiedot aineen rajoitusten ja asiakastandardin perusteella otsikoiden sijaan ja toimita tukijulistukset valvontasuunnitelmaan.

Käytä näitä vikojen kartoituksia ja vaatimustenmukaisuuden tarkastuksia toimittajien tarkastusten ja RFQ:iden aikana. Seuraavaksi käännämme ne hankintojen tarkistuslistaksi ja yksinkertaiseksi tuloslaskelmaksi, jota voit käyttää Dacromet-mahdollisuuden saaneen toimittajan luokittelussa.

Hankintaluettelo ja toimittajien pätevyys

Kuulostaako monimutkaiselta? Kun hankit sinkkilevypinnoitteita autoteihin, tarkka pyyntö ja keskitetty auditointi säästävät aikaa ja välttävät uudelleen tekemisen. Käytä alla olevaa työkalupakettia määrittääksesi pinnoittajan, joka pystyy toimittamaan toistettavissa olevat DFT-, kitka- ja korroosiosuorituskykyt.

RFP-kieli, joka välttää epäselvyydet

• Pinnepuhelu: Määritä ASTM F1136 -tyypin sinkki-alumiinisidospinnoite ja vaadi lisensoijan hyväksyntä nimetyn järjestelmän käyttöön. Huomaa, että tämä standardi kattaa sinkkilevyparvet, kuten DACROMET ja GEOMET IBECA-tutkimusraportti .
• Kuivapinnoituksen paksuus: Ilmoita kohdepaksuusalue (DFT) ja vaadi paksuuden tarkastus magneettisella induktiomittarilla ASTM D1186 -menetelmän mukaisesti määritetyissä tarkastuspisteissä.
• Kitkaväli: Jos kiinnikkeet kuuluvat soveltumisalaan, määritä kitkakertoimen väli ja testaa sitä ISO 16047 -periaatteiden mukaan omalla laitteistopinnoitteellasi. Pyydä pinnoittajaa nimeämään päällyste tai tiivistysaine, jota käytetään kyseisen välin saavuttamiseksi Wurth-pintasuojaus yleiskatsaus.
• Korroosio ja sitkeytyminen: Vaadi neutraalia suolapölytystä standardin ISO 9227 tai ASTM B117 mukaan sekä sitkeytymistestiä standardeilla ASTM B571 tai D3359, täydellisten laboratorioraporttien kera.
• Jäljitettävyys: Pyydä erätasoisia lokitietoja liuoksen erästä, viskositeetista, suodatuksesta, pyöritys- tai ruiskutusasetuksista, uuniprofiilista ja pinnoitteen paksuustuloksista (DFT).
• Määräysten noudattaminen: Pyydä kromi(VI)-vapaita ilmoituksia sekä REACH- ja RoHS-lausekkeita, jotka ovat linjassa ohjelmanne kanssa.
• Kapasiteetti ja nopeus: Sisällytä odotetut erakoot, taktiaika, kapasiteetti ja näytteiden käsittelyaika PPAP- tai FAI-testeihin.
• Alueellinen hankinta: Käytä tarkkoja hakusanoja luodaksesi toimittajaluettelosi, esimerkiksi "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada" tai "dacromet coating australia" löytääksesi paikalliset lisensoijan valtuuttamat soveltajat.

Mitä tarkistaa toimittajan auditoinnin aikana

• Prosessivuon toteutus: Varmista, että julkaistu vuosi kattaa emäksisen puhdistuksen, mekaanisen ruiskutuksen, upotuspyörityksen tai hyllyruiskutuksen perustasaisen pinnoitteen, ohjatun kuivatuksen ja tiivisteen kovettamisen, kuten lisenssintekijä on määritellyt. Pyydä näyttämään todelliset uuniprofiilit ja katso, miten osat on suunnattu ja pyöritetty.
• Vetyvaaran hallinta: Varmista, että prosessi ei ole elektrolyyttinen ja että toimittaja ymmärtää teollisuudessa käytettävät vetyhaurastumisen määritysmenetelmät sinkkilevypinnoitteille IBECA-tutkimusraportin mukaisesti.
• Testauskapasiteetti: Tarkista sisäiset tai kumppanilaboratorioiden menetelmät ASTM D1186 paksuusmittaukseen, ASTM B571 tai D3359 tarttumislujuuteen sekä ISO 9227 tai ASTM B117 suolakostokokeeseen. Kiinnikkeille varmista ISO 16047 kitkatestausmenetelmä ja kiinnitystangot Wurth Surface Protection -yhteenvetokatsauksen mukaan.
• Vaatimustenmukaisuusasiakirjat: Tarkastele kromi(VI)-vapaita dokumentteja sekä REACH- ja RoHS-todisteita.
• Laatujärjestelmän valmius: Kysy PPAP- tai FAI-kokemuksesta ja siitä, miten jäljitettävyys ylläpidetään saapuvista osista pakattuihin eriin. Jos haluat yhden vastuullisen kumppanin metallimuovauksesta Dacromet-yhteensopivaan pinnoitukseen ja asennukseen asti, harkitse pätevää esimerkiksi Shaoyi , joka tukee IATF 16949 -ohjelmia ja nopeaa prototyyppien valmistusta.

Dokumentaatio, jonka tulisi aina toimitetaa

• Yhdenmukaisuustodistus, jossa viitataan ASTM F1136 -standardiin ja tarkkaan pinnoitearvoon tai kerrokseen, mukaan lukien päällyste.
• DFT-kartta ja anturiloki standardin ASTM D1186 mukaisesti, jossa näkyvät mittauspisteet ja tulokset.
• Suolakostutuskertomus ISO 9227- tai ASTM B117 -standardin mukaisesti, kuvineen ja punaiseen ruosteeseen kuluneet tunnit spesifikaatiossa määritetyn mukaan.
• Adheesiotulokset ASTM B571- tai D3359 -standardin mukaisesti, sekä mahdolliset maalausohjeet, jos osien päälle tulee lisäpinnoite.
• Kitkadata kierteisiin kiinnikkeisiin ISO 16047 -konseptien mukaisesti, mukaan lukien vastakiinnikkeet ja voitelutila.
• Eräkohtainen jäljitettävyys: liuosliuos-erä, suodatusmuutokset, sovellusparametrit, uuniprofiili ja tarkastustiedot.
• Ympäristövaatimustenmukaisuutta koskevat kirjeet, jotka kattavat kromi(VI):n, REACHin ja RoHS:n.

Selkeällä tarjouspyynnöllä ja tarkastussuunnitelmalla olet valmis siirtymään pilottituotantoon ja vääntömomentin-lommahdusten varmennukseen ennen käyttöönottoa.

Spesifikaatiosta suurkoossa valmistukseen dacromet-pinnoitetuille muttereille ja ruuveille

Oletko valmis muuttamaan piirustuksesi osiksi, jotka asennettuna toimivat heti ensimmäisellä kerralla? Näin yhdistät tarkoituksen ja toteutuksen, jotta pinnoite, kitkakohdat ja istuvuus saavat tuotannossa kaikki kohdalleen.

Muunnetaan spesifikaatiot luotettavaksi toimitusketjuksi

Dacromet erottuu, kun tarvitaan ohutta, yhtenäistä suojaa ja hallittua kitkaa kierteellisessä kiinnikkeessä. Kiinnikkeille on varmistettava määritelty kitkaväli ja päällyste, joka takaa sen. Lisenssillä varustetut sinkkileväjärjestelmät voivat säätää kitkakertoimia teräksen, alumiinin ja esimerkiksi sähköstaattisessa pinnoitteessa olevien kantopintojen välillä, ja monet OEM-valmistajat sisällyttävät moninkertaiset kiristystarkastukset teknisiin vaatimuksiinsa NOF METAL COATINGS kitkaneuvonnassa. Liitä piirustuksesi myös testimenetelmään. ISO 16047 -standardin käsitteet liittävät vääntömomentin ja puristusvoiman toisiinsa sekä selittävät, kuinka K-kerroin ottaa huomioon kitkan ja geometrian yksinkertaisessa kaavassa T = K × D × F, mikä tekee vääntömomentin ja puristusvoiman korrelaatiosta olennaisen tekijän kiinnikkeissä. Peak Innovations Engineering ISO 16047 -standardista.

Pohditko edelleen dacromet-pinnoitetta verrattuna kuumasinkkaukseen tietyissä liitoksissa? Tee valinta ensisijaisesti kierteen istuvuuden ja kitkahallinnan perusteella, ja varmista sen jälkeen, että korroosiosuoja vastaa aiemmasta vertailusta saatua käyttöympäristöä.

Esikokeet, jotka pienentävät käyttöönoton riskejä

Ennen sarjatuotannon käynnistämistä suorita ohjattu pilotti, jotta voit mitata, säätää ja lukita parametrit:

• Vahvista kitkaväli edustavissa liitoksissa käyttäen määriteltyä laitteistopinoa ja kiristysstrategiaa ISO 16047 -standardin mukaisesti.
• Varmista kuivan kalvon paksuus kierrejuovissa, tukipinnoilla ja reunoilla, ja yhdistä mittaukset kovetus- ja sovellusasetuksiin.
• Suorita moninkertainen kiristys, kun se on määrittelysi mukaan sovellettavissa, ja kirjaa käyttäytyminen päällysteellä ja iliman.
• Vahvista hylly- tai koriasetukset, jotta valumis- ja peittävyysominaisuudet säilyvät yhtenäisinä dacromet-pinnoitettujen ruuvien ja dacromet-pinnoitettujen ruuviliittimien osaperheissä.
• Lukitse pakkaukset, käsittely ja varastointiolosuhteet, jotta pintatila ja kitka pysyvät vakiona aina asennukseen asti.

Mihin pyrkiä integroidun valmistustuen saamiseksi

Suositteletko yhtä vastuullista prosessia metallinmuodostuksesta pinnoitukseen ja asennukseen asti? Monet valmistajaryhmät koordinoivat sisäistä valmistusta lisenssillä varustettujen kumppaneiden kanssa viimeistelytoimenpiteissä, mukaan lukien Dacromet-pinnoitus, toimittaakseen käyttövalmiita sarjoja ja kokoonpanoja – esimerkki integroidusta koordinoinnista. Jos haluat yhden yhteyshenkilön koneen- tai leikkaustyöstölle, Dacromet-valmiille esikäsittelylle, viimeistelyn koordinoinnille ja PPAP-tuelle, harkitse IATF 16949 -kykyistä kumppania, kuten Shaoyi luotettavana vaihtoehtona pätevien toimittajien joukossa.

• Insinöörit: Määritä pinnoiteperhe ja päällyste, nimeä kitkaväli ja ISO 16047 -testiolosuhteet, aseta DFT-alue ja huomaa kriittiset alueet ilman pinnoitetta.
• Ostajat: Vaadi lisenssinantajan hyväksyntää, dokumentoituja uuniprofiileja, kitkatestauskykyä ja erätasoinen jäljitettävyys pyynnössä (RFQ) ja tilauksessa (PO).
• Laatu: Suorita pilotointi PPAP-prosessin kautta, kerää vääntömomentti–jännityskäyrät, liitä lisenssinantajan tietolomakkeet ohjauselekuntoon ja lukitse prosessikaava ennen SOP:tä.

Noudata tätä polkua, ja määrittelysi muuttuu vakaaksi, skaalautuvaksi prosessiksi, joka tarjoaa toistettavan asennusmomentin, todetun korroosionkeston sekä siistejä ja ajallaan toteutettuja käynnistyksiä.

Dacromet-pinnoitteen usein kysytyt kysymykset autoteille

1. Onko Dacromet parempi kuin sinkitty pinta?

Riippuu käyttötarkoituksesta. Dacromet on ohut, ei-elektrolyyttinen sinkkirakepinta, joka säilyttää kierteiden sovituksen ja auttaa kitkan hallinnassa kiinnikkeillä samalla kun vähentää vedynmurtumisvaaraa korkealujuisten ruuvien kohdalla. Kuumasinkitys on paksumpi ja kestävämpi suurille ulkokäytön osille, mutta sen paksuus voi vaikuttaa hienoihin kierteisiin. Valitse kierteiden toleranssien, kitkanhallinnan tarpeen, ympäristön ja testivaatimusten perusteella.

2. Kuinka paksu pinnoite Dacrometissa on?

Dacromet on suunniteltu ohueksi, tasaiseksi kalvoksi, joka on tyypillisesti yksinumeroisessa mikronien alueessa. Kuivan kalvon tarkka paksuus määritetään lisenssintarjoajan spesifikaatioiden mukaan ja sitä säädellään prosessiparametreilla, kuten liuoksen viskositeetti, pyörimisnopeus, valumisominaisuudet ja kovetus. Määrätyn paksuusalueen noudattaminen suojelee kierteitä ja tukee jännitettä vastaavaa vakiota momenttikäyttäytymistä.

3. Mikä on paras pinnoite korroosion estämiseksi?

Parasta pinnoitetta ei ole olemassa. Kiinnikkeisiin, joille vaaditaan ohutta, tasaisia suojaa ja hallittua kitkaa, Dacromet on vahva vaihtoehto. Raskaille ulkorakenteille, joissa suuri pinnoitteen paksuus on sallittua, yleinen vaihtoehto on uppovalssattu sinkitty. Esteettisille ja kustannusperusteisille sovelluksille käytetään sinkkipinnoitetta sopivine jälkikäsittelyineen, ja ruostumaton teräsohutvarusteet välttävät pinnoitteet kokonaan. Valitse pinnoite ympäristön, kierteen istuvuuden, kitkavaatimusten ja määriteltyjen testimenetelmien mukaan.

4. Onko Dacromet RoHS-yhteensopiva vai kielletty?

Dacromet on pineteknologia, ei yksi ainoa kaava. Yhdenmukaisuus riippuu kemiallisesta koostumuksesta. Nykyaikaiset sinkkileväjärjestelmät on suunniteltu kromi(VI)-vapaaiksi noudattaakseen RoHS- ja REACH-määräyksiä. Pyydä aina toimittajalta vaatimusarvoja koskevia ilmoituksia ja säilytä ne ohjaussuunnitelmassasi. Jos hankintasi on alueellista, vahvista paikalliset vaatimukset, olitpa sitten etsimässä hakusanalla dacromet coating canada tai dacromet coating australia.

5. Miten voin hankkia pätevän Dacromet-pinettäjän?

Määrittele pineteknologian perhe ja lisenssitoimija, määrittele kuivan pinemäärän vaihteluväli sekä vaadi testausmahdollisuudet pinemäärälle (DFT), sitkeydelle, suolapesiselle ja ruuvien kitkalle. Pyydä PPAP- tai FAI-valmiutta, jäljitettävyyttä ja IATF 16949 -laatujärjestelmää. Luo alueellinen luettelo käyttämällä hakusanoja kuten dacromet coating canada tai dacromet coating australia. Integroidun valmistuksen ja PPAP-tuen tarpeisiin kumppani kuten Shaoyi voi koordinoida metallin muovauksen Dacromet-valmiin pinnan ja kokoonpanon kanssa osoitteessa https://www.shao-yi.com/service.