Minkälaista kaasua käytetään MIG-hitsauksessa?

Lyhyt vastaus: mIG-hitsauksessa käytettävä kaasu riippuu hitsattavasta metallista. Hiukkasmaiselle teräkselle käytetään yleensä 75 % argonia ja 25 % hiilidioksidia. Puhtaata hiilidioksidia käytetään edelleen joissakin hiukkasmaisten terästen hitsaussovelluksissa, kun kustannukset ja läpäisy ovat tärkeämpiä kuin puhdistus. Alumiinille käytetään yleensä 100 % argonia. Ruostumattomalle teräkselle käytetään usein kolmiosaisia seoksia lyhytpiirihitsaukseen tai muita argonipitoisia seoksia, riippuen käytetystä langasta, hitsauskoneen asetuksesta ja halutusta pinnanlaadusta.

MIG-hitsauksen suojakaasu on suojaava kaasu, joka peittää sulan hitsauspuddingin ja estää ilman pääsyn siihen. Sen tehtävä on yksinkertainen, mutta ratkaisevan tärkeä: estää happi-, typpi- ja vetykaasujen pääsy puddingiin, jotta hitsaus ei tulisi huokoisaksi, hapettuneeksi tai liian sulkupienuksi. Millerin ohjeet, Valmistaja , ja WeldingMart viittaavat samaan perusvalintaan alla.

Minkä kaasun käytät MIG-hitsausta varten yleisissä metalleissa

Jos ihmettelet minkä kaasun käytetään MIG-hitsauksessa kotipajassa yleisin vastaus on C25 pehmeässä teräksessä. Ihmiset kysyvät usein, mitä kaasua MIG-hitsaaja käyttää, mutta yksi pullo ei sovi kaikkiin työtehtäviin. Alumiini ja ruostumaton teräs osoittavat tämän nopeasti.

Miksi suojakaasu on tärkeä MIG-hitsauksessa

Oikea kaasu MIG-hitsaukseen tekee enemmän kuin suojailee sulamispistettä. Se vaikuttaa myös kaaren vakauden, hitsauskupan ulkonäön, sulkupien määrän ja läpäisykäyttäytymisen muutoksiin. Jos siis etsit, mikä kaasu MIG-hitsaukseen kannattaa ostaa, aloita ensin perusmetallin valinnalla ja siirry sitten siihen hitsaustulokseen, joka on sinulle tärkein.

Nopea materiaali–kaasu -yhteensopivuus

Tuo nopea yhdistäminen tuo sinut lähelle nopeasti. Tarkemman valinnan tekee se, miten kukin kaasu muuttaa itse kaarta, mikä on juuri se kohta, jossa MIG-hitsaus alkaa tuntua erilaiselta eri materiaaleilla.

Kuinka suojakaasu muokkaa hitsausta

Ennen kuin vertailet pulloissa olevia kaasuseoksia metallikohtaisesti, on hyvä tietää, mitä kaasu itse asiassa tekee. The Fabricator -lehden ohjeiden mukaan suojakaasu suojaa sulan hitsauspuddelin ulkoisilta kontaminaatioilta. Se kuulostaa yksinkertaiselta, mutta se vaikuttaa suuresti hitsaustuloksen laatuun. Jos ilma pääsee puudelille, seurauksena voivat olla huokosuus, hapettuminen, epävakaa kaari ja lisää sulkapartikkeleita. Tämä on juuri se keskipiste, jossa suojakaasu toimii MIG-hitsauksessa.

Mitä suojakaasu tekee MIG-hitsauksen aikana

Kaasu, jota käytetään MIG-hitsauksessa, tekee enemmän kuin suojaa hitsausnaulaa. Se vaikuttaa myös siihen, miten kaari syttyy, kuinka vakaa se tuntuu, miten sulamisaltaassa käyttäydytään ja kuinka paljon puhdistustyötä on tarpeen tehdä hitsausnauhan jäähtymisen jälkeen. Hyvä MIG-hitsauskaasu auttaa sinua:

• Suojamaan sulava hitsausaluea happea, typpeä ja muita ilmakehän epäpuhtauksia vastaan.
• Vakauttamaan kaarta, jotta hitsaus tuntuu sileämmältä ja ennustettavammalta.
• Vaikuttamaan sulkupartikkelien muodostumiseen, hitsausnauhan ulkonäköön ja läpäisyyn.
• Sovittamaan prosessi perusmateriaaliin ja siirtotavalle.

Siksi hitsaajat vertailevat useita eri kaasuja MIG-hitsaukseen eikä käsitle kaikkia kaasupulloja vaihtoehtoisina.

Inertti vs aktiivinen kaasu yksinkertaisissa termeissä

TWI piirtää hyödyllisen rajan MIG- ja MAG-hitsausta välille. MIG käyttää inerttejä kaasuja, kuten argonia ja heliumia. MAG käyttää aktiivisia kaasuja tai niiden sekoituksia, yleensä hiilidioksidia tai happia sisältäviä sekoituksia, erityisesti terästen hitsaamiseen. Arkipäiväisessä amerikkalaisessa työpaja-kielenkäytössä ihmiset puhuvat usein molemmista termeistä MIG:llä. Laajempi prosessin nimi on GMAW, joten et tarvitse huolehtia liikaa nimennästä, mutta kaasun kemiallinen koostumus on silti tärkeä.

• Inerttikaasu: Argon tai helium. Nämä ovat tyypillisiä todellisessa MIG-hitsauksessa, erityisesti alumiinille ja muille ei-rautaisille metalleille.
• Aktiivikaasu: Hiilidioksidia tai happia sisältävät sekoitukset. Näitä käytetään laajalti terästen hitsaamiseen, koska ne vaikuttavat kaariluonteeseen ja hitsausominaisuuksiin.
• Käytännön näkökohta: MIG-hitsauksessa käytettävä suojakaasu vaikuttaa kaaren vakauden, sulkupienojen, siirtymän, läpilyönnin ja hitsauskupan muotoon.

MIG kaasulla vs. kaasuton fluksiydinlanga

Tässä vaiheessa sekavuus alkaa usein. Vaatiiko MIG-hitsaus kaasua? Todellinen MIG- tai GMAW-hitsaus käyttää ulkoista suojakaasua MIG-hitsauksessa. Itsesuojattu suljetun ytimen hitsaus ei kuitenkaan käytä ulkoista kaasua. Miller selittää, että itsesuojattu FCAW käyttää langassa olevaa suljetun ytimen materiaalia, joka tuottaa suojakaasua kaarissa, mikä tekee siitä erinomaisen ulkokäyttöön. Kaasulla suojattu FCAW, jota usein kutsutaan työpaikoilla kaksikaasuhitsaukseksi, käyttää suljetun ytimen lankaa ja ulkoista kaasua.

• MIG/GMAW: Kiinteä lanka ja ulkoinen kaasu.
• Itsesuojattu FCAW: Suljetun ytimen lanka, ulkoista kaasupulloa ei vaadita.
• Kaasulla suojattu FCAW: Suljetun ytimen lanka ja ulkoinen kaasu, käytetään usein raskaammissa valmistustehtävissä.

MIG vaatii ulkoista suojakaasua, itsesuojattu suljetun ytimen hitsaus ei vaadi sitä, ja kaasulla suojattu FCAW käyttää sekä langan suljetun ytimen materiaalia että ulkoista kaasua.

Tämä yksinkertainen jakautuminen selventää suurimman osan kysymyksistä, jotka liittyvät MIG-hitsauksessa käytettyyn kaasuun. Se viittaa myös siihen, miksi hiiliteräksen hitsaus herättää niin paljon keskustelua: yleisimmät teräksiset asetukset perustuvat aktiivisiin kaasuseoksiin, ja nämä seokset tekevät kaaresta erilaisen tunteen pullosta toiseen.

Hiiliteräksen MIG-kaasu: 75/25 vs CO2

Hienopiirtoisessa teräksessä suojauskaasun valinta tulee ratkaisevaksi. Kaksi yleistä vaihtoehtoa ovat 75/25 hitsauskaasu , jota kutsutaan usein C25-hitsauskaasuksi , ja 100 % CO2. Useimmissa työpajoissa ja autotallissa 75 % argonia ja 25 % CO2:ta sisältävä kaasu on suosituin vaihtoehto, koska se on helpommin hallittavissa. Se tuottaa tasaisemman kaaren, vähemmän sulkupientä ja siistimmän näköisen hitsauskierteen. Puhdas CO2 on edelleen täysin käyttökelpinen hienopiirtoisessa teräksessä, mutta se aiheuttaa yleensä karkeamman kaaren ja lisää puhdistustyötä. Tämä kompromissi on syy siihen, miksi monet hitsaajat käyttävät C25-kaasua oletusarvoisena MIG-hitsauskaasuna hienopiirtoiselle teräkselle.

75/25 Argon–CO2 – helpompaa hienopiirtoisen teräksen MIG-hitsausta

Miller kuvaa 75 % argonia ja 25 % CO2:ta sisältävää kaasua erinäisesti yleiseksi valinnaksi hienopiirtoisen teräksen hitsauksessa, koska se tuottaa vähän sulkupientä, hyviä kaariluonnehdintoja ja hitsauskierteen, jonka reunat sulavat hyvin. Valmistaja lisää tärkeän prosessivihjeen: hiilikteräksen elektrodeilla yleisin suojauskaasu lyhytkytkentäsiirtotavassa on 75 % argonia ja 25 % CO2.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että C25-suojakaasu sopii paremmin ohuun ja keskitumaiseen hiiliteräkseen. Jos valmistat kiinnikkeitä, kiinnität kotelopaneleita tai teet yleistä muokkaustyötä, jossa ulkonäkö on tärkeä, tämä MIG-hitsauskaasu hiiliteräkselle tekee sulamisaltaan helpommin luettavan ja hitsauskuplan helpommin pitämään siistinä.

Puhtaasta CO2:sta on edelleen hyötyä

100 % CO2 ei ole väärä valinta. Se on taloudellisempi vaihtoehto, ja se voi olla älykäs valinta. Miller huomauttaa, että C-100 on kustannustehokas vaihtoehto, vaikka se saattaa aiheuttaa enemmän sulkia ja hieman epävakaa kaari. cO2 MIG-kaasu on edelleen hyväksyttävissä, kun läpäisykyky ja käyttökustannukset ovat tärkeämpiä kuin hitsauksen pinnanlaatu.

Tästä syystä joitakin maatalousliikkeitä, korjausurakoita ja raskaampaa hiiliteräksen työskentelyä tekeviä yrityksiä käyttää edelleen tätä kaasua. Jos et välitä lisäpuhdistuksesta ja hitsaus ei vaadi täysin virheetöntä ulkonäköä, CO2 voi olla järkevä hitsauskaasu hiiliteräkselle.

Hiiliteräksen kaasun valinta vaikuttaa hitsaustuloksiin

Joten jos joku kysyy parhaasta hiiliteräksen kaasupullosta, rehellinen vastaus perustuu tulokseen. Käytä 75 % argonia ja 25 % hiilidioksidia, kun haluat helpon säädön ja puhtaammat tulokset. Käytä hiilidioksidia, kun kustannukset ja tunkeutuminen ovat tärkeämpiä. Tämä valinta vaikuttaa ei ainoastaan ulkonäköön, vaan myös kaaren siirtomekanismiin, mikä selittää, miksi seuraava kaasunvalintataso ei koske pelkästään metallityyppiä, vaan myös sitä, miten haluat metallin siirtyvän kaaren yli.

Sovita MIG-hitsauskaasuseos siirtotavalle

Sama langa voi tuntua täysin erilaiselta vain vaihtamalla pulloa. Tämä johtuu siitä, että suojauskaasu tekee enemmän kuin suojaa sulamispistettä. Se vaikuttaa myös siihen, miten metalli siirtyy kaarella. Käytännössä mIG-hitsauskaasuseos vaikuttaa sulamispisteen hallintaan, roiskuun, hitsauskupin muotoon ja siihen, tuntuuko hitsaus pehmeältä ja suvaitsevalta vai nopealta ja voimakkaalta.

Lyhytpiirin MIG-hitsaus ja suvaitsevat kaasuvaihtoehdot

Lyhytpiirin siirtotapa on yleisin toimintatila, jota kotiteollisuudet ja monet valmistajat käyttävät joka päivä. Fabricator kuvaa sitä alaenerginen toimintatilana, jota käytetään yleensä ohuissa materiaaleissa, noin 6 mm:n paksuuteen saakka, ja joka soveltuu kaikkiin asemoihin. Hiiliteräkselle yleisin suojauskaasu on 75 % argonia / 25 % hiilidioksidia.

Tämä on tärkeää, koska argon–hiilidioksidiseos MIG-hitsausta varten antaa yleensä rauhallisemman kaaren kuin puhdas hiilidioksidi. Sulamispiste on helpommin luettavissa, roisku on vähäisempi ja yleinen valmistus tuntuu suvaitsevammalta. Tässä vaiheessa tasapainotettu mIG-kaasuseos tuottaa todellista hyötyä, erityisesti ohuemmasta teräksestä ja korjaustyöistä.

Kun spray-siirto vaatii enemmän argonia

Spray-siirto käyttäytyy hyvin eri tavoin. Sen sijaan, että langan kärki koskettaa sulamisaltaaseen toistuvasti, pieniä pisaroita siirtyy kaaren yli jatkuvasti. Tämän seurauksena syntyy hyvin vähän roisketta, sulamisaltaaseen muodostuu liukkaampi ja nestemäisempi massaa sekä saavutetaan korkea laskeutumisnopeus, mutta se soveltuu yleensä paremmin paksuun metalliin ja tasoon tai vaakasuoraan hitsaamiseen kuin paikasta poikkeavaan hitsaamiseen. Teräksen spray-hitsaamiseen Miller mainitsee yleisen vaihtoehdon 90 % argonia ja 10 % CO2:ta, kun taas The Fabricator huomauttaa, että spray-siirto vaatii yleensä vähintään 80 % argonia suojakaasussa.

Tässä kohtaa ihmiset eksyvät mIG-argonin kanssa . Enemmän argonia voi mahdollistaa spray-käyttäytymisen, mutta mIG-hitsaus argonilla yksin ei ole teräksen oletusratkaisu. Yleinen sekaannus liittyy mIG-hitsaukseen 100 % argonilla : tämä on järkevää alumiinille, mutta ei yleensä hiiliteräksen lähtökohta.

Pulssimittaus-MIG ja argon-pitoiset kaasuseokset

Pulsivoitu MIG- tai pulssisuihkusiirtotapa on ohjattu spray-siirtotavan muunnelma. Teholähde vaihtelee korkean huippuvirran ja alhaisemman taustavirran välillä, mikä auttaa lämmön hallinnassa samalla kun metallia siirretään spray-tyylisesti. Fabricator huomauttaa, että pulssisiirtotapaa käytettäessä käytetään yleensä samoja kaasuperheitä kuin spray-siirtotapaa käytettäessä. Yksinkertaisessa työpaja-kielellä tämä tarkoittaa, että pulssisiirtotapaa käytettäessä kaasuseoksissa tulisi myös olla runsaasti argonia, ei samaa kaasupulloa, jota käytettäisiin tavallisessa lyhytkaaripistepohjaisessa terästyössä.

Korkeampi mIG-argonin kanssa prosenttimäärä tekee pulssihitsauksesta usein puhtaamman ja vakauden lisäävän kokemuksen, jossa syntyy vähemmän sinkoutumaa ja jossa sulamispuddelia on helpompi hallita kuin karkeammilla teräskaasuseoksilla.

Siksi kaasun valinta ei koske ainoastaan metallin sovittamista. Se vaikuttaa myös hitsauskäyrän muotoon. Tämä yksityiskohta saa vielä suuremman merkityksen ruostumattomassa teräksessä, jossa lyhytpiirin ja argon-pitoisten sekoitusten logiikka poikkeaa tavallisesta hiiliteräksestä käytetyistä oletussekoituksista.

Ruostumaton teräs MIG-kaasu: kolmiosainen seos vs. argon-pitoiset seokset

Ruostumaton teräs reagoi huonosti passiivisilla kaasunvalinnoilla. Kaasupullo vaikuttaa kaaren tuntoon, hitsauskuplan väriin, pinnan hapettumiseen ja jopa siihen, säilyttääkö hitsaus lainmukaisesti korroosionkestävyyden, jonka olet maksanut. Tästä syystä suojakaasu MIG-hitsausta varten ruostumattomalle teräkselle on yleensä erikoistuneempi kuin seokset, joita käytetään tavallisessa hiiliteräksessä. Käytännössä mIG-hitsaukseen ruostumattomalle teräkselle tarkoitettu kaasu tarkoittaa usein heliumpohjaista kolmiosaista seosta lyhytpiirihitsaukseen, kun taas suihku- ja pulssisuihkuhitsausasetukset siirtyvät yleensä argon-pitoisempiin seoksiin.

Tämä ero on tärkeä, koska ruostumaton teräs ei ole pelkkä toinen teräslajike. Ohjeet Canadian Metalworking ja The Fabricator osoittaa, että oikea kaasuseos auttaa säilyttämään hitsauskemian, rajoittamaan hapettumista ja parantamaan hitsauskiiltojen ulkonäköä. Siksi yleistä hiiliteräksen kaasupulloa käytetään harvoin parhaana kaasuna ruostumattoman teräksen MIG-hitsauksessa .

Miksi ruostumaton teräs vaatii eri MIG-kaasua

Ruostumaton teräs saa suorituskykynsä seoksen tasapainosta, erityisesti kromista. Liian reaktiivinen kaasu voi häiritä tätä tasapainoa. Canadian Metalworking huomauttaa, että ruostumattoman teräksen hitsaamisessa kiinteällä langalla suojakaasun hiilidioksidipitoisuuden tulisi olla enintään 5 prosenttia. Tämä on suora syy siihen, miksi 75 % argonia / 25 % hiilidioksidia – joka on yleinen valinta hiiliteräksen hitsaukseen – ei sovi tähän käyttöön. Se sisältää liikaa hiiltä, voi edistää kromikarbidiyhteen muodostumista, heikentää korrosiosta kestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia sekä aiheuttaa usein savuisen hitsauspinnan.

Jos vertaat ruostumattoman teräksen MIG-kaasu vaihtoehdoissa käytännölliset tavoitteet ovat yleensä samat:

• Pitää hapettuminen mahdollisimman vähäisenä.
• Tekee kaaren vakummaksi.
• Parantaa sulamisen leviämistä ja hitsauskiiltojen muotoa.
• Suojaa ulkonäköä ohuissa tai näkyvissä osissa.
• Vältä tarpeetonta hiilin kertymistä.

Se on todellinen logiikka mIG-hitsausta varten tarkoitetun kaasuseoksen ruostumattomalle teräkselle . Seos valitaan hitsaustuloksen perusteella, ei pelkästään perusmetallin merkintöjen perusteella.

Tri-mix-kaasu lyhytkaarimaiselle ruostumattoman teräksen hitsaukselle

Lyhytkaarimainen ruostumattoman teräksen hitsaus on alue, jossa tri-mix-kaasua käytetään yleisimmin. Canadian Metalworking kuvaa tyypillistä ruostumattoman teräksen tri-mix-kaasua lyhytkaarimaiseen GMAW-hitsaukseen noin 85–90 prosenttia heliumia, enintään 10 prosenttia argonia ja 2–5 prosenttia CO2:ta. Yksi yleinen esimerkki on 90 prosenttia heliumia, 7,5 prosenttia argonia ja 2,5 prosenttia CO2:ta. Helium edistää kaaren syttymistä ja lisää sulamassa olevan metallin liukoisuutta, argon tarjoaa yleistä suojausta ja pieni CO2-lisä auttaa stabiloimaan kaarta.

Yksinkertaisessa työpaja-terminologiasa tämä kaasu MIG-hitsaukseen ruostumattomalle teräkselle antaa oikosulkutahdistukselle sileämmän ja puhtaamman tunnetun kuin hiiliteräksen seos. Sitä käytetään erityisesti, kun materiaali on ohuempi tai lopputulos on tärkeä. Valmistaja kuvaa myös toisen kolmiosaisen vaihtoehdon austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle: argon sekä 2–5 prosenttia CO2:ta ja 2–5 prosenttia typpeä. Tämä seos voi parantaa hitsauskuplan muotoa ja väriä sekä lisätä kulku- ja tuottavuutta joissakin sovelluksissa.

Argon-pitoiset seokset puhtaampia ruostumattomien terästen tuloksia varten

Kun tehtävä tukee suihkutus- tai pulssisuihkutusmuunnosta, kaasuperhe vaihtuu. 300-sarjan ruostumattomalle teräkselle suihkutusmuunnoksessa Canadian Metalworking mainitsee yleisesti käytettyinä 98 prosenttia argonia ja 2 prosenttia CO2:tä tai 2 prosenttia O2:ta. Pieniä typen lisäyksiä voidaan myös käyttää kosteutta, kulkuutta tai läpikuoppausta parantamaan. The Fabricator lisää, että argonia, jossa on 1–2 prosenttia happikaaasua tai 2–5 prosenttia CO2:ta, käytetään laajalti perinteisessä ja pulssisuihkutuksessa, kun taas argonia, jossa on 25–35 prosenttia heliumia ja 1–2 prosenttia CO2:ta, voidaan käyttää saumamuodon, värin ja vääntymisen hallinnan parantamiseen ohuemmille materiaaleille.

Tässä on myös tärkeä hienovarainen ero. Canadian Metalworking huomauttaa, että pulssisuihkutus-GMAW:ssä ruostumattomalle teräkselle 100-prosenttinen argon voi olla hyväksyttävissä, koska pulssivirta itse auttaa kaaren vakauttamisessa. Siksi puhdas argon esiintyy tosiaan ruostumattoman teräksen käsittelyssä, mutta se on prosessikohtainen valinta, ei oletusvastaus, jota monet usein olettavat kaikille teräksille.

Vaikka ruostumaton teräs saattaa joskus hyötyä argon-pitoisesta kaasusta, tarkka seos riippuu edelleen siirtotavasta, seoksen perheestä ja halutusta pinnasta. Puhdas argon esiintyy tässä rajoitettuna, prosessista riippuvana vaihtoehtona. Alumiinilla se muodostuu tavallisena lähtökohtana.

Kaasu alumiinin MIG-hitsausta varten alkaa argonilla

Puhdas argon esiintyi ruostumattoman teräksen keskustelussa rajoitettuna, prosessiin erityisesti suunnattuna vaihtoehtona. Alumiinilla se muodostuu tavallisena lähtökohtana. Millerin oppaassa 100 % argonia käytetään yleisimmin alumiinin MIG-hitsauksessa. Se on tavallinen vastaus kaasu MIG-hitsausta varten alumiinille , ja se on yksi selkeimmistä paikoista, joissa oikea kaasupullo vaihtuu täysin metallityypin mukaan.

Miksi 100 % argon on yleinen alumiinin MIG-hitsausta varten

Jos olet hitsaa alumiinia mig-hitsauksella , 100 % argon on standardi ensimmäinen valinta. Miller huomauttaa, että argonin käyttö MIG-hitsauksessa alumiini toimii hyvin, koska argonilla on alhainen ionisaatioarvo, mikä mahdollistaa helposti suihkutus- tai pulssisuihkutusliitoksen. Se pitää myös suojauskaasun kemian yksinkertaisena materiaalissa, joka on erittäin herkkä kontaminaatiolle. Jos siis valitset kaasu alumiiniputkien MIG-hitsausta varten , puhdas argon on yleensä käytännöllinen lähtökohta.

Kun heliumseokset tulevat kuvioon

Helium/argon-seokset voivat myös olla tehokkaita alumiinille. Miller mainitsee ne vaihtoehtona, mutta huomauttaa myös pääasiallisesta kompromissista: helium on kallista. Todellisuudessa tämä tekee heliumseoksista enemmän erikoisvalintaa kuin jokapäiväistä oletusvaihtoehtoa alumiinin hitsausta varten .

Vältä teräksen ja alumiinin kaasujen sekoittamista

Tässä moni hakija sekaisin. Kyllä, 100 % argonia käytetään yleisesti kaasu MIG-hitsausta varten alumiinille . Ei, tämä ei tee siitä oletusvaihtoehtoa hiiliteräkselle. Miller varoittaa myös CO2:n sisältävän kaasun käytöstä alumiinilla, koska alumiini on erittäin herkkä kontaminaatiolle ja CO2 voi saastuttaa hitsausliitosta.

• Aloita useimmissa alumiinin MIG-hitsauksissa 100 % argonilla.
• Pidä työ ja kaasujärjestelmä puhtaina, koska alumiini on herkkä kontaminaatiolle.
• Aseta kaasuvirtaus oikein prosessille. Liian vähäinen suojakaasu voi aiheuttaa ongelmia, ja liian suuri virtaus voi aiheuttaa turbulenssia.
• Valitse suojakaasu täyttömetallisuositusten mukaisesti sen mukaan, mikä täyttömetalli, perusmateriaali ja hitsaustavoite ovat.
• Puhdas argon on myös kätevä vaihtoehto alumiinin TIG-hitsaukseen, koska sama kaasu tukee myös tätä prosessia.

Se kuulostaa yksinkertaiselta, mutta oikea kaasupullo on vain puolet tarinasta. Tiukat tiukat, huono virtaus, ilmavirrat ja tukos kulutusosissa voivat edelleen tuhota hitsin, mikä on syy siihen, miksi kaasuongelmat ilmenevät seuraavina virheinä.

MIG-hitsauksen kaasuvirtauksen vianetsintä

Oikea kaasuseos voi edelleen tuottaa epämuodollisia hitsausliitoksia, jos suojakaasu ei koskaan pääse kunnolla sulamisaltaaseen. Siksi virheet, kuten poroisuus, sinkoutuminen, värimuutokset ja epävakaa kaari, johtuvat usein joko väärästä kaasun valinnasta tai huonosta kaasujärjestelmästä. Miller mainitsee heikkoa suojakaasukattavuutta merkittävänä poroisuuden ja liiallisen sinkoutumisen syynä, kun taas WestAir ja Hitsausguru molemmat huomauttavat yleisestä virheestä: liiallinen kaasun määrä voi olla yhtä haitallista kuin liian vähän kaasua, koska turbulenssi voi vetää ilmaa hitsausalueelle.

Tämä on ensimmäinen asia, jota on muistettava tarkistettaessa mIG-hitsauskaasun asetusta . Älä yritä korjata jokaista puutetta kääntämällä säädintä korkeammalle. Aloita erottamalla kaksi kysymystä:

• Onko kaasu itse sopiva metallille ja siirtotavalle?
• Antaako kaasun toimituspolku todellisuudessa vakaita peitteitä kaarille?

Miten väärä kaasu aiheuttaa huokoisuutta ja roiskeita

Kaasun valintaan liittyvät ongelmat ilmenevät yleensä hitsauskäyttäytymisenä, joka ei koskaan täysin rauhoitu, vaikka koneen pieniä säätöjä tehtäisiinkin. Teräkselle tarkoitettua seosta käytettäessä ruostumattomalle teräkselle hapetus lisääntyy ja hitsausnippu näyttää likaisemmalta. Puhtaasta argonista aiheutuu epäodotettua kaarien käyttäytymistä silloin, kun teräkselle tarkoitettua seosta olisi tarvittu. Liiallinen CO2-määrä lisää roiskeita ja tekee hitsausnippusta karkeamman. Toisaalta riittämätön peite antaa happi- ja typpikaasun päästä sulamispisteeseen, mikä johtaa huokoisuuteen.

Myös virtausnopeus on tärkeä. WestAir antaa käytännöllisen mIG-hitsausta varten käytettävä kaasuvirtausnopeus tavalliselle teräkselle sisällä ilman vedosta perusarvona 10–15 kuutiojalkaa tunnissa (CFH), kun taas 20–30 CFH käytetään usein, jos hitsausmuodostumassa ilmenee huokosia, ja ulkona 30–35 CFH. Alumiinille ja ruostumattomalle teräkselle suositeltava alaraja on 20 CFH, mutta korkeampia arvoja saattaa tarvita olosuhteiden mukaan. Weld Guru toistaa saman varoituksen: riittämätön kaasuvirtaus aiheuttaa huokosia ja hauraita hitsausmuodostumia, mutta liiallinen virtaus voi aiheuttaa turbulenssia ventuurieffektin kautta.

Jos hitsausmuodostuma yhtäkkiä muuttuu huokosaksi vaihdettuasi mIG-kaasupullon , älä oleta, että uusi sylinteri on viallinen. Tarkista ensin kaasuseoksen koostumus ja sen jälkeen todellinen kaasuvirtaus hitsauspäässä.

Kaasun asennusongelmat, jotka heikentävät kaaren vakautta

Monet hitsaajat katsovat mIG-kaasun painetta mittarissa ja olettaa, että työ on tehty. Ongelmana on, että pullossa vallitseva paine ei ole sama asia kuin käytettävissä oleva virtaus suuttimessa. Weld Guru huomauttaa, että tärkein säätöarvo on CFH-regulaattorissa tai virtausmittarissa, ei pelkästään pullossa jäljellä oleva paine. Todellisessa vianetsinnässä tämä tarkoittaa koko kaasupolun tarkistamista:

• Varmista, että mIG-hitsausten kaasupullo venttiili on auki ja säädin on asetettu virtauksen mukaan, ei arvailemalla pullossa vallitsevaa painetta.
• Tarkista putket, liitokset ja pistoolin liitos vuotojen varalta.
• Puhdista suutin ja poista siitä sulkemaan vaarantava hitsauskipinä.
• Tarkista kontaktivipun syvyys ja suuttimen koko, jotta kaasupussi peittää hitsauskuplan.
• Tarkkaile ilmavirtauksia tuulettimista, ovenraoista, ilmastointijärjestelmän suuttimista tai ulkoisesta tuulesta.
• Seuraa langan ulkonevuutta. Miller suosittelee, ettei lankaa pidetä suuttimen ulkopuolella enempää kuin 1/2 tuumaa.
• Varmista, että laite on asetettu käytettävän langan tyypin, napaisuuden ja hitsattavan materiaalin mukaisesti.

Jos käytät suoraa CO2-kaasua erillisestä mIG-hitsausten kaasupullo , Weld Guru huomauttaa myös, että CO2-sylintereissä käytetään erilaisia liittimiä kuin argon-pohjaisten sekoitusten kanssa, ja niitä varten saattaa tarvita CO2-luokiteltu säädin. Jäätyminen voi olla merkki siitä, että asennustasi tulisi tarkistaa tarkemmin. Tämä yksityiskohta on tärkeä, kun ihmiset vaihtavat eri mIG-hitsauskaasupulloja ja olettavat, että kaikki säätimet toimivat samalla tavalla.

MIG-hitsausvirheiden korjaaminen tarkistamalla ensin kaasu

Käytännöllinen vianmääritysjärjestys toimii parhaiten: tarkista sylinterin merkintä, aseta virtaus CFH-yksiköissä, tarkista vuotokohtia ja ilmavirtauksia, puhdista suutin, varmista langan ulosulottuma ja pistoolin kulma, ja varmista sitten, että laite vastaa käytettyä lankaa ja materiaalia. Kun hitsaus paranee näiden tarkistusten jälkeen, ongelma ei yleensä ollut koskaan laajassa mielessä "huono hitsaus". Se oli pikemminkin epäyhteensopivuus kaasun valinnan, kaasun toimituksen ja asennuksen tarkkuuden välillä. Siksi älykkäin kaasun valinta ei useinkaan perustu pelkästään metalliin, vaan haluttuun hitsaustulokseen ja työoloihin.

Mikä kaasu käytetään MIG-hitsauksessa

Huono letku tai ilmavirtaus voi tuhota hitsauksen, mutta suurempi hyöty saadaan oikean kaasupullon valinnasta ennen liipaisimen painamista. Jos olet edelleen epävarma mikä kaasu käytetään MIG-hitsauksessa , pidä valinta yksinkertaisena. ESAB kehykset suojauskaasun valinnasta ottaen huomioon samat käytännön tekijät, jotka ovat tärkeitä todellisissa hitsausliikoissa: materiaalin tyyppi, paksuus, haluttu hitsausnäyttö ja kustannukset. Tämä antaa sinulle nopean reitin parhaan MIG-hitsauskaasun omaan työhösi, ei vain yleisimpään pulloon hyllyllä.

Valitse kaasu metallin ja hitsaustavoitteen mukaan

Jos kysytte mitä kaasua käytetään MIG-hitsaajalla , aloita metallista ja tarkenna valintaa tuloksen perusteella. Pehmeä teräs viittaa usein 75/25-argon-CO2-seokseen helpompaa hallintaa varten tai puhtaaseen CO2:een, kun syvempi läpilyönti ja alhaisemmat kustannukset ovat tärkeämpiä. Alumiini vaatii yleensä 100 % argonia. Ruostumaton teräs vaatii yleensä erikoistuneemman argon-pitoisen tai kolmikomponenttisen seoksen. Toisin sanoen paras MIG-kaasu riippuu siitä, arvostatko siistimpää ulkonäköä, syvempää läpilyöntiä, vähäisempää sinkoutumista vai yksinkertaisempaa käsittelyä.

Seuraa yksinkertaista MIG-kaasun valintapolkua

1. Määritä perusmetalli. Hiukkasten teräs, ruostumaton teräs ja alumiini eivät käytä samaa oletuskaasua.
2. Päätä, mikä on tärkeintä. Valitse etusijasi: puhtaampi hitsausnurkka, vahvempi läpäisy, alhaisemmat kustannukset tai helpompi kaaren säätö.
3. Sovita kaasuperhe. Käytä argon–CO2-seoksia yleiseen hiukkasten teräksen hitsaukseen, CO2:ta taloudellisempaan teräksen hitsaukseen, 100 % argonia alumiinille ja ruostumattomalle teräkselle tarkoitettuja seoksia ruostumattoman teräksen työhön.
4. Tarkista siirtotyyppi. Jos haluat spray- tai pulssikaaren suorituskykyä, argon-pitoiset seokset ovat usein ratkaisun osa. Siksi minkä tyyppistä kaasua mig-hitsaukseen käytetään ei ole vain metallikysymys, vaan myös kaaren käyttäytymisen kysymys.
5. Tarkista asetukset ennen hitsausta. Vahvista sylinterin merkintä, säätimen asetus, suuttimen kunto ja suojattu vedosta. Vaikka oikea minkä tyyppistä kaasua käytetään MIG-hitsauksessa valinta epäonnistuu, jos suojaus on heikko.

Kun tuotantohitsaus vaatii asiantuntijaa

Yksittäisiin työpajatyöhön tämä päätöksen tekemisen polku yleensä riittää. Tuotantoympäristössä kaasun valinta ja prosessin hallinta on pidettävä yhtenäisinä jokaisen osan osalta, erityisesti teräs- ja alumiinikokoonpanoissa, joissa toistettavuus vaikuttaa kokoamiseen, lujuuteen ja pinnanlaatuun. Valmistajat, jotka arvioivat ulkoista tukea, voivat tarkastella Shaoyi Metal Technology autoteollisuuden alustojen hitsausta, erityisesti robottihitsauslinjoilla ja IATF 16949 -sertifioidulla laatumärkintäjärjestelmällä, joka tukee vakavaa ja korkean tarkkuuden tuotantoa.

Oikea suojauskaasu on se, joka vastaa samanaikaisesti käsiteltävää metallia, hitsauspyrkimystä ja käyttövalmiutta.

Usein kysytyt kysymykset MIG-hitsauskaasusta

1. Mikä kaasu on paras MIG-hitsaukseen hiiliteräkseen?

Useimmissa hiiliteräksisissä työtehtävissä argonin ja CO2:n seos on helpoin lähtökohta, koska se yleensä antaa tasaisemman kaaren, vähemmän likaa hitsauskuplan ympärillä ja paremmin näyttävät tulokset tavallisissa työpajan töissä. Puhdas CO2:ta käytetään edelleen silloin, kun alhaisemmat käyttökustannukset ja voimakkaampi, voimakkaammin vaikutteleva hitsausominaisuus ovat tärkeämpiä kuin ulkonäkö. Yksinkertaisesti sanottuna valinta perustuu siis puhtaampaan käsittelyyn vai halvempaan käyttökustannukseen.

2. Tarvitseeko MIG-hitsaus kaasua, vai voidaanko sitä tehdä ilman kaasua?

Tavallinen MIG-hitsaus kiinteällä langalla käyttää ulkoista suojakaasua suojaamaan hitsauskuplaa ilmastosta. Jos hitsaat ilman painesäiliötä, käytät yleensä itse suojaavaa suljetun ytimen lankaa eikä varsinaista kaasulla varustettua MIG-hitsausta. On myös suljetun ytimen lankaa, joka käyttää sekä langan sisäistä suljetun ytimen ainetta että ulkoista kaasua. Siksi monet aloittelijat ajattelevat, että MIG-hitsaus ja kaasuton hitsaus ovat sama prosessi, vaikka ne ovatkin eri menetelmiä.

3. Voiko 100 % argonia käyttää MIG-hitsauksessa teräkseen?

Puhdas argon ei yleensä ole oletusvalinta tavallisessa hiiliteräksen MIG-hitsauksessa. Useimmat teräkselle suunnitellut kaasusekoitukset toimivat paremmin, koska ne auttavat kaarta käyttäytymään oikein tavallisessa lyhytkaaritilassa, kun taas 100 % argonia käytetään enimmäkseen alumiinin hitsaukseen. Teräkselle voidaan käyttää argon-pitoisia sekoituksia tietyissä roiskutus- tai pulssihitsaussovelluksissa, mutta tämä on tarkemmin määritelty asetus eikä yleinen ratkaisu jokapäiväiseen teräksen korjaustyöhön tai valmistukseen.

4. Mitä kaasua tulisi käyttää MIG-hitsauksessa ruostumattomalle teräkselle tai alumiinille?

Nämä metallit vaativat usein erilaisia suojausstrategioita. Alumiiniin käytetään yleensä puhdasta argonia, koska se tukee puhtaata ja vakautta kaarta metallilla, joka on erityisen herkkä kontaminaatiolle. Ruostumattomalle teräkselle suositellaan usein erikoissekoituksia, kuten kolmikaasusekoitusta lyhytkaaritilassa tai muita argon-pitoisia vaihtoehtoja, kun hitsin ulkonäkö, kaaren vakaus ja vähäisempi hapettuminen ovat tärkeitä. Ruostumattoman teräksen käsittely tavallisena hiiliteräksenä johtaa usein epäpuhtaisempiin tuloksiin ja vähemmän sopivaan hitsausympäristöön.

5. Miksi saan huokoisuutta tai ylimääräistä sulkasprinkkausta vaikka käyttäisin oikeaa MIG-kaasuseosta?

Kaasuseos voi olla oikea, mutta suojakaasu voi silti epäonnistua, jos asennus on virheellinen. Tarkista sylinterin merkintä, kaasuvirtausasetus, letkujen liitokset, suuttimen puhtaus, langan ulkonevuus ja mahdolliset ilmavirtaukset läheisyydessä ennen kuin syytät omaa teknikkaasi. Monet toistettavuusongelmat johtuvat kaasun toimituksesta, ei pelkästään kaasun valinnasta. Suurempitehollisessa valmistuksessa, erityisesti teräs- ja alumiiniosien autoteollisuudessa, yritykset luottavat usein tiukasti ohjattuihin menettelyihin tai sertifioituun hitsauskumppaniin, kuten Shaoyi Metal Technologyyn, jotta hitsausten laatu pysyy yhtenäisenä osasta toiseen.