Voidaanko sinkittyä terästä hitsata?

Kyllä, sinkittyä terästä voidaan hitsata. Tämä lyhyt vastaus on se, mitä ihmiset haluavat saada, kun he etsivät kysymystä ”voidaanko sinkittyä terästä hitsata” tai ”can galvanized steel be welded”. Täydellisempi vastaus on kyllä, mutta sinkkipäällys muuttaa työtä kolmella tärkeällä tavalla: se vaikuttaa turvallisuuteen, se voi häiritä hitsaustekniikkaa ja hitsausnäyttöä sekä se poistaa korroosiosuojan hitsausalueelta ja sen läheisyydestä.

Suora vastaus siihen, voidaanko sinkittyä terästä hitsata

Jos kysytte voiko sinkitettyä terästä hitsata tai voiko sinä hitsata sinkittyä terästä? Käytännön vastaus on edelleen kyllä. Valmistajat tekevät sitä levyistä, putkista ja letkuista. Sinkitty teräs ei kuitenkaan käyttäydy kuten puhdas teräs. Yksinkertaisissa termeissä sinkitys tarkoittaa, että teräksen pinnalle on lisätty sinkkipinnoite, joka auttaa estämään korroosiota. Kun aloittelija kysyy, mitä sinkitty metalli on, juuri tämä sinkkikerros on se tärkein ero, joka vaikuttaa hitsaamiseen.

Kyllä, sinkittyä terästä voidaan hitsata, mutta sinkkipinnoite vaikuttaa turvallisuuteen, hitsauslaatuun ja hitsauksen jälkeiseen suojaustarpeeseen.

Mitä sinkkipinnoite muuttaa hitsauksen aikana

Hitsauksen lämpö voi polttaa pois tai vahingoittaa sinkkiä liitoksen ympärillä. AWS:n ohjeita tiivistänyt AGA huomauttaa, että hitsaus tuhoaa pinnoitteen hitsauskohdassa, vahingoittaa lähellä olevaa pinnoitetta ja voi aiheuttaa höyryjä, kun sinkkiä kuumennetaan. Siksi kysymykset kuten "voiko sinkittyä terästä hitsata" ja "voinko hitsata sinkittyä terästä" ovat laajempia kuin ne alun perin vaikuttavat.

Kolme asiaa, jotka lukijoiden on erotettava toisistaan

• Hitsin tekeminen: Liitoksen voi hitsata, mutta pinnoite voi vaikuttaa kaaren vakaisuuteen, sulkasuihkun muodostumiseen ja puhtauden säilymiseen.
• Höyryn hallinta: Pintakäsitellyn teräksen hitsaaminen ei ole samaa kuin raateräksen hitsaaminen, koska sinkin lämmittäminen muuttaa turvallisuusjärjestelyjä.
• Suojauksen palauttaminen: Kun hitsauskierre on valmis, alkuperäinen korroosiosuojapinnoite liitoksessa ei enää ole ehjä.

Tämä jakautuminen on merkityksellinen ohuessa levyssä, neliöputkessa ja sinkityssä putkessa yhtä lailla, koska todellinen kysymys ei ole ainoastaan siitä, voidaanko sitä hitsata, vaan siitä, onko hitsaus oikea menetelmä juuri edessäsi olevaan osaan.

Voiko sinkittyä terästä hitsata turvallisesti teräksen kanssa?

Jos ensimmäinen kysymys on ratkaistu, käytännöllinen kysymys ilmestyy nopeasti: pitäisikö tämä osa todella hitsata? Sinkityssä levys- ja neliöputkessa sekä eri teräslajien välisten liitosten tapauksessa vastaus riippuu enemmän olosuhteista kuin luottamuksesta. Useimmissa tapauksissa valinta tehdään kolmen vaihtoehdon välillä: hitsaa ohjausten avulla, poista sinkki liitoksen ympäriltä ensin tai jätä hitsaus tekemättä ja käytä toista liitosmenetelmää.

Kun sinkittyä terästä hitsataan, se on järkevää

Hitsaus on järkevää, kun liitos vaatii hitsin tarjoamaa lujuutta ja jatkuvuutta, alueella on riittävästi tilaa ilmanvaihtoa ja vahingoittunut pinnoite voidaan korjata myöhemmin. Tämä on yleistä tehtaassa tehtävässä valmistuksessa, kiinnikkeiden valmistuksessa, putkikehikoissa ja korjauksissa, joissa ulkonäkö ei ole yhtä tärkeä kuin luja liitos. Jos kysytte, voiko sinkittyä terästä hitsata teräkseen tai voiko sinkittyä terästä hitsata teräkseen, käytännöllinen vastaus on kyllä, kun hitsausalue on asianmukaisesti valmisteltu ja hitsausta seuraava suojaus on osa suunnitelmaa.

1. Aloita osan paksuudesta. Ohut levy on helpommin ylikuumennettavissa ja vääntyy, kun taas paksuimmat osat kestävät yleensä ohjattua hitsausta paremmin.
2. Tarkista liitoksen sijainti. Tasaiset, avoimet liitokset ovat helpommin ilmanvaihdettavia kuin kulmat, suljetut putket tai tiukat putkiyhteydet.
3. Päätä, kuinka puhtaasti pinta-ala pitää näyttää. Näkyvissä olevaa työtä varten usein tarvitaan parempaa valmistelua ja enemmän puhdistustyötä.
4. Kysy, onko osan poistuttava työstä siten, että korroosionkestävyys palautetaan hitsausalueen läheisyyteen.
5. Valitse yksinkertaisin turvallinen reitti, ei pelkästään nopein.

Milloin pinnoite tulisi poistaa ensin

Monissa käytännön työtilanteissa sinkin poistaminen liitosalueen läheisyydestä on parempi vaihtoehto. Sinkisaastuminen voi tehdä hitsausta ennustamattomammaksi, ja sen kuumennus lisää höyryvaaroja. Ohjeet tiivistetään seuraavasti: OKON Recycling huomauttaa, että AWS:n standardien mukaan pinnoite on poistettava 1–4 tuumaa hitsausalueelta molemmin puolin. Tämä on merkityksellistä siinä, voidaanko sinkittyä terästä hitsata tavalliseseen teräkseen pienessä korjauksessa vai voidaanko sinkittyä metallia hitsata teräkseen suuremmassa valmistustehtävässä. Sama logiikka pätee myös silloin, kun ihmiset kysyvät, voidaanko sinkillä pinnoitettua terästä hitsata, koska sinkki liitosalueella vaikuttaa edelleen hitsaustapaan ja altistumisriskiin.

Kun toinen liitosmenetelmä saattaa olla parempi

Jotkut osat ovat teknisesti hitsattavissa, mutta ne eivät silti sovellu hyvin hitsaukseen. Hyvin ohut näkyvä levy, epäkäytännölliset kokoonpanot, joihin on vaikea saada ilmanvaihtoa, tai osat, joita ei voida helposti uudelleenpinnoittaa, viittaavat siihen, että kannattaa harkita toista yhdistämismenetelmää. Ihmiset kysyvät myös, voidaanko sinkittyä terästä liittää tinalla. Tämä kuuluu samaan päätöksentekopussiin. Sinkityn teräksen tinallus on erillinen, matalampalämpöinen liitosmenetelmä, ja sitä tulisi arvioida sen perusteella, mitä valmiin osan tulee todella tehdä, eikä pelkästään sen perusteella, onko hitsaus mahdollista.

Liitos voi olla teoriassa hitsattavissa, mutta käytännössä huono valinta hitsaamiseen. Sinkki muuttaa tämän laskelman nopeasti, erityisesti kun työalueen ympärillä olevaa ilmaa on vaikeampi hallita kuin itse kaarta.

Onko sinkittyjen terästen hitsaus vaarallista?

Liitos voi olla hitsattavissa, mutta silti epäturvallista hitsata epämuodollisesti. Jos kysytte, onko sinkittyjen terästen hitsaus vaarallista, käytännöllinen vastaus on kyllä, kun sinkkipinnoitetta lämmitetään ilman asianmukaisia hallintatoimenpiteitä. OSHA luettelee sinkkiosidit sinkittyjen terästen hitsauksen aikana syntyvinä vaarallisina kaasuina ja hiukkasina. Tämä on keskeinen ongelma sinkittyjen terästen hitsauskaasujen takana, ja siksi pinnoitettua terästä ei koskaan tulisi käsitellä kuin puhdasta terästä työpöydällä tai kentällä.

Miksi sinkittyjen terästen hitsauskaasut ovat todellinen vaara

Kun sinkki kuumenee riittävän paljon, se voi haihtua ja muodostaa hienoa sinkkioksidipilveä hitsaustulpan yläpuolelle. Nämä pilvet ovat yksi tärkeimmistä vaaroista galvanoidun teräksen hitsauksessa. Ihmiset tarkoittavat usein galvanoidun teräksen myrkytystä metallojen höyrykuumeen, joka liittyy sinkkioksidin altistumiseen. NCBI:n kliininen ohjeistus kuvaa influenssaan muistuttavaa oirekuvaa, joka voi ilmetä tunnin tai kahden kuluttua altistumisesta, mikä selittää, miksi jopa lyhyet kiinnityshitsaukset levyillä, putkissa tai letkuissa tulisi ottaa vakavasti.

Pidä pääsi pois tulpan alueelta. Jos et pysty siirtämään höyryjä pois hengitysalueeltasi, keskeytä työ ja paranna turvatoimia ennen hitsausta.

Miten ilmanvaihto ja henkilökohtaiset suojavarusteet vähentävät altistumista

• Työskentele mahdollisimman hyvin tuuletetussa paikassa. OSHA vaatii mekaanista ilmanvaihtoa pienemmissä työtiloissa ja lisää vaatimuksia rajoitetuissa tiloissa.
• Käytä paikallista höyrynpoistoa, kun se on saatavilla. Atkoren ohjeistus korostaa myös ilmavirran suuntaamista työpinnan yli, ei kasvojesi suuntaan, sekä pään pitämistä pois tulpan alueelta.
• Seiso savun nousun sivulla liitoksen yläpuolella. Kehäasento on tärkeämpi kuin monet aloittelijat odottavat.
• Käytä asianmukaista silmien ja kasvojen suojaa. Hitsauskypärä sinkittyä terästä varten suojaa kaarinsäteilyltä ja kipinöiltä, mutta se ei suodata savuja.
• Käytä hanskoja, hihkoja ja tavallisia hitsaushenkilösuojavarusteita, jotta voit säätää osaa ja poistaa savuja turvallisesti.
• Valitse hengityssuojaus tehtävän mukaan. Sinkittyä terästä hitsattaessa saattaa olla tarpeen käyttää hitsaushengityssuojainta tai hengityssuojainta sinkittyä terästä hitsattaessa, jos ilmanvaihto yksin ei riitä altistumisen rajoittamiseen.
• NCBI huomauttaa, että yleisesti käytetyt N95-maskit ovat yleensä vähemmän tehokkaita metallisavujen altistumisen estämisessä kuin hyvin istuvat elastomeeriset puolikkaat kasvonsuojaimet, täyskasvonsuojaimet ja PAPR-järjestelmät. Älä arvaile hitsaushengityssuojaimen asetusta sinkittyä terästä hitsattaessa.

Varoitusmerkit, jotka tarkoittavat pysähtymistä ja uudelleenarviointia

Keskeytä työ, jos savu pysähtyy ilmassa, poisto on heikko, hitsausasento pakottaa kasvosi savupilven sisään tai työalue on pienempi kuin odotettu. Kiinnitä huomiota myös kehoosi. NCBI:n mukaan sinkkikaasun altistumisen jälkeen voi ilmetä kuumetta, värisyksiä, yskää, hengitysvaikeuksia, päänsärkyä, janoa tai metallisen makua useita tunteja myöhemmin. Jos oireet ovat vakavia, hengittäminen vaikeutuu tai altistuminen tapahtui suljetussa tilassa, hanki ammattimaista lääketieteellistä neuvoa eikä yritä selviytyä ilman apua. Ihmiset saattavat epämuodollisesti kutsua tätä sinkittyjen terästen myrkytystilaksi, mutta se on varoitusmerkki, ei normaali osa hitsausta.

Selkeimmät turvallisuusparannukset tapahtuvat usein ennen kaaren syttymistä. Tarkemmin tarkastettu osa, vähemmän pinnoitetta liitoksen kohdalla ja puhtaammin suoritettu liitos voivat vähentää sekä savukuorman että hitsausongelmien määrää samanaikaisesti.

Miten poistaa sinkitys ennen hitsausta

Valmistelu on se vaihe, jossa sinkittyä metallia koskeva työ yleensä onnistuu tai epäonnistuu. Sinkittyä terästä hitsatessa tavoitteena ei ole poistaa sinkitystä koko osasta, vaan luoda puhtaasti ja vakauttaen hitsausalue, vähentää sinkkiin liittyviä höyryongelmia ja säilyttää mahdollisimman paljon korroosiosuojaa ympäröivissä alueissa.

Tarkista osa ennen mitään hiomista tai hitsausta

Aloita tarkastelu itse liitoksen kohdalta, ei pelkästään pinnan värin perusteella. Levymäisessä, putkimaisessa ja putkimaissa materiaalissa tarkista, missä hitsausnurkka kulkee, mitä on liitoksen takana ja onko sinkkiä molemmin puolin tai osan sisällä. Päällekkäisyydet, kulmat ja lähellä olevat pinnoitetut reunat ovat tärkeitä, koska lämpö voi levitä pidemmälle kuin itse hitsausnurkka.

1. Merkitse hitsausreitti. Tunnista tarkka liitosviiva ja kaikki lähellä olevat pinnoitetut reunat, joita lämmön vaikutus koskee.
2. Valitse valmistelun leveys. Ohjeet liittyvät AWS D-19.0 suosittelevat sinkkipinnoituksen poistamista noin 1–4 tuumaa (2,5–10 cm) tarkoitetulta hitsausalueelta liitoksen molemmin puolin riippuen materiaalin paksuudesta ja käytetystä menetelmästä.
3. Poista sinkki hallitusti. Hiomista käytetään laajalti, koska se on tarkkaa ja käytännöllistä paikallisessa hitsausvalmistelussa. Hiominen tai hionta on yleisesti käytetty menetelmä, kun taas kemiallinen poisto voidaan käyttää joissakin tilanteissa.
4. Puhdista raakateräs. Pyyhi pois pöly, valkoinen jäännös, öljy ja löysät hiukkaset ennen kaaren syttäystä.
5. Tarkista kappaleiden sovitus ja kiinnitys. Tiukat ja vakautetut osat edesauttavat kaaren syttäytymistä, vähentävät ylimääräistä lämpöä ja tekevät sinkittyjen metallien hitsaamisesta ennustettavampaa.

Sinkin poisto hitsausalueen läheisyydestä

Jos sinun täytyy hitsata sinkittyä metallia, poista pinnoite vain siitä alueelta, jota hitsaus ja lämpö vaikuttavat. Tämä periaate pätee myös sinkillä pinnoitetun teräksen hitsaamisessa. Sinkki liitoksen kohdalla voi aiheuttaa huokosuutta, sulkupartikkeleita ja saastumista, joten paikallinen poisto on yleensä käytännöllisin ratkaisu. Jos työssä on myös leikattava sinkittyä terästä ennen sovittamista, ota tämä valmisteluvaihe tosissaan. Sinkkipinnoitetun teräksen hiominen ja leikkaaminen voivat vapauttaa sinkkipölyä, höyryjä ja kipinöitä, joten järkevä ilmanvaihto ja pölynhallinta ovat edelleen tärkeitä.

Puhdistus ja kokoaminen paremman kaaristabilisuuden saavuttamiseksi

Puhtaan valmistelun vaikutus hitsaustulokseen on merkittävä. Liitos, jossa hitsauslinjalla on paljaata terästä, kiinnitys on luotettava ja pinnalla ei ole jäännöksiä, todennäköisemmin välttää särkäyksiä, kaareutumista tai kovia jäännöksiä hitsausnurkan ympärillä. Hyvä valmistelu erottaa hallitun hitsauksen sinkittyä metallia vasten savuisesta ja epävakaasta aloituksesta.

• Sinkin jättäminen pienelle alueelle juuri hitsausalueen välittömässä läheisyydessä
• Heikko kiinnitys, joka mahdollistaa ohuiden osien liikkumisen tai aukon aukeamisen
• Hitsaus öljyn, maalin, likan tai hiomajätteen päällä
• Huomiotta jättäminen pinnoitetut reunat juuri hitsauslinjan ulkopuolella

Pienet valmisteluvaihtoehdot vaikuttavat kaikkiin seuraaviin vaiheisiin. Jotkin menetelmät sietävät jäljelle jäänyttä pinnoitetta paremmin kuin muut, ja tämä ero tulee ilmeiseksi heti kaaren syttyessä.

Voiko sinkittyä terästä hitsata MIG-menetelmällä?

Sama puhtaasti valmisteltu liitos voi käyttäytyä hyvin eri tavoin riippuen valitusta menetelmästä. Laaja prosessin yleiskuva ja sinkitty opas viittaavat samaan käytännön totuuteen: pinnoitettua terästä voidaan hitsata useilla eri menetelmillä, mutta jokainen niistä vaikuttaa siihen, kuinka paljon savua, puhdistusta ja pinnoitteen vahingoittumista on hallittava.

MIG nopeuden ja saatavuuden vuoksi

Useimmissa työpajoissa MIG on ensimmäinen hitsausmenetelmä, jota ihmiset harkitsevat. Se on nopea, suhteellisen helppolainen oppia teräkselle ja yleensä puhtaampi kuin sauvahitsaus tai suojakaasuhitsaus. Siksi galvanoidun teräksen MIG-hitsaus on yleistä esimerkiksi kiinnikkeissä, putkissa ja kevyessä valmistuksessa. Voiko siis galvanoidun teräksen hitsata MIG-menetelmällä? Kyllä, erityisesti kun sinkki poistetaan hitsausalueelta ja ilmanvaihto on riittävän hyvä. Galvanoidun ohutlevyn MIG-hitsauksessa tämä nopeus on hyödyllinen, mutta ohuet osat edellyttävät silti huolellista lämmönhallintaa vääntymisen estämiseksi.

Täyteaineen valinta aiheuttaa myös sekaannusta. Joitakin ihmisiä kutsuvat sinkittyä hitsauslankaa sinkityksi hitsauslangaksi, mutta yleensä kyseessä on tavallinen teräksinen MIG-lanka, joka on sovitettu perusmetalliin paikallisesti poistetun sinkkipinnoitteen jälkeen. Sinkityn materiaalin ohjeissa mainitaan, että kun pinnoite on poistettu, voidaan käyttää tavallista teräksistä täyteainelankaa, kuten ER70S-6:ta. Arkipäivän valmistustyössä sinkityn teräksen MIG-hitsaus säilyy suosittuna, koska se tarjoaa käytännöllisen tasapainon nopeuden, saavutettavuuden ja kohtalaisen puhdistuksen välillä.

TIG-, sähkökaarihitsaus-, suojakaasuhitsaus- ja vastushitsaus verrattuna

TIG-hitsaus sijaitsee toisessa ääripäässä. Se tarjoaa parhaan saumakontrollin ja siisteimmän ulkoasun, mutta se on hitaampaa ja vaikeampaa hallita. Sinkityllä materiaalilla se on yleensä huono valinta, ellei sinkkiä ole ensin täysin poistettu, koska sinkki voi kontaminoida volframielektrodin ja aiheuttaa pitkäkestoisia savuongelmia.

Käsikäyttöinen hitsaus on suvaitsevampi karkeissa olosuhteissa. Sama sinkitty ohjaus tekee tärkeän huomion: sinkitylle teräkselle ei ole erityistä hitsauslangaa. Hitsauslangoja, kuten E6010 ja E6011, käytetään usein, kun ohut sähkökromattu kerros on poltettava läpi. Jos siis etsit parasta hitsauslangaa sinkitylle teräkselle, parempi kysymys on, kuinka paljon pinnoitetta on jäljellä ja voitko hyväksyä enemmän höyryjä ja sulkia. Ei ole yhtä ainoaa sinkitylle teräkselle tarkoitettua hitsauslangaa, joka tekisi pinnoitetusta teräksestä käyttäytyvän kuin puhdasta terästä.

Liuskakeernahitsaus jakaa MIG-hitsauksen nopeuden ja toimii hyvin ulkona, mutta se tuottaa enemmän savua ja yleensä myös enemmän puhdistustyötä. Sinkkipinnoitettujen osien kohdalla tämä voi vaikeuttaa höyryjen hallintaa. Resistanssipistehitsaus taas on täysin erilaista. Pinnoitetun levyn valmistuksessa, vastuspisteliimaus voi rajoittaa laajaa kuumuuden vaikutusta, mutta sinkki muuttaa silti prosessia. Sinkillä pinnoitettu teräs vaatii suurempaa virtaa kuin pinnoittamaton teräs, ja sinkki voi muodostaa seoksen kuparielektrodien kanssa, mikä lyhentää kärjen käyttöikää ja lisää kärjen hioontarvetta.

Valinta puhdistuksen, laadun ja savunhallinnan perusteella

Jos ulkonäkö määrittää työn, TIG-hitsaus voi olla järkevä vaihtoehto vain kovalla esikäsittelyllä. Jos nopeus ja saavutettavuus ovat tärkeimmät tekijät, MIG-hitsaus tarjoaa yleensä parhaan tasapainon. Jos työ tehdään ulkona tai teräs on paksuampaa ja karkeampaa, saattavat käsikäyttöinen (stick) tai suojakaasulla suojattu (flux-cored) hitsaus olla käytännöllisempiä vaihtoehtoja. Tuotannon levytyössä käytetään usein vastuspaikkaushitsausta toistettavuuden varmistamiseksi. Hitsausmenetelmä on tärkeä, mutta lopputulos riippuu edelleen työn suoritusjärjestyksestä: tarkasta, esikäsittele, varmista ilmanvaihto, hitsaa, puhdista ja suojaile liitos ennen kuin korroosio saa toisen mahdollisuuden.

Kuinka hitsata sinkittyä terästä hallitussa työnkulussa

Jos opit hitsaamaan sinkittyä terästä, keskity tehtävän järjestykseen ennen koneen asetusten säätöä. Monille aloittelijoille sinkittyä terästä hitsaaminen näyttää tavalliselta teräksen käsittelyltä, mutta siinä on enemmän savua. Näin ei kuitenkaan ole. Hyvä sinkitetyn teräksen hitsaus on hallittu vaiheistettu prosessi, ei pikapolkua. Levypinnassa, putkissa tai sinkitetyssä putkessa työ yleensä epäonnistuu, jos joku ohittaa valmisteluvaiheen, jättää huomiotta savunpoiston tai olettaa, että hitsausnurkka yksinään riittää työn valmiiksi saattamiseen.

Tarkista, valmistelee, tuuleta ja hitsaa järjestyksessä

Jos olet koskaan miettinyt, kuinka sinkitettyä terästä voidaan hitsata ilman, että liitos muuttuisi sulkupisaroita tuottavaksi sekasortoksi, käytännöllinen vastaus on kurinalaisuus jokaisessa vaiheessa. Juuri tämä tekee sinkitetyn teräksen hitsauksesta hallitumman ja toistettavamman.

1. Tarkista liitos. Merkitse tarkasti, missä hitsaus kulkee. Tarkista, kuinka paljon sinkkipinnoitetta on sauman ympärillä ja antaako alue sinulle riittävästi tilaa ilmanvaihdolle, savunpoistolle ja turvalliselle kehon asennolle.
2. Poista sinkki vain sieltä, missä se on tarpeen. Baker's Gas huomauttaa, että pinnoitteen poistamiseen hitsausalueelta voidaan käyttää jyrsintää, hiomista tai kemiallista poistoa. Galvanoidun putken hitsaamiseen United Steel suosittelee jyrsintää tai hiomista noin 2–4 cm:n matkalta liitoksen ympäriltä, kunnes paljastuu raakateräs.
3. Puhdista ja sovita osat paikoilleen. Pyyhi pois pöly, öljy ja lika. Kiinnitä tai varmista liitos niin, että se pysyy paikallaan. Valmistaja huomauttaa, että liitoksen väliä voidaan säätää, jotta sinkkihöyry voi poistua, mikä voi vähentää sulkupisaroita ja huokoisuutta.
4. Aseta savunpoistojärjestelmä ennen kaaren syttäytymistä. Työskentele avoimessa ilmastossa tai käytä imukalustoa. Käytä tarvittaessa suojakypärää, suojakäsineitä ja hengityssuojainta. Tämä on yhtä tärkeää galvanoidun metallin hitsauksessa kuin langan tai ampeerimäärän valinnassakin.
5. Hitsaa tasaisilla kierroksilla. Tavoittele vakaa kaari ja riittävä tunkeutuminen peruspahviin. Valmistaja selittää, että haihtunut sinkki voi heikentää kaarta, lisätä sulkuprosessin aikaista roiskeilua ja aiheuttaa huokoisuutta. GMAW-liitoksissa pinnoitetulla teräksellä pulssisiirto voi tarjota vakaimman kaaren ja alhaisemmat savumäärät kuin lyhyttaistelusiirto.
6. Pysähdy ja tarkista hitsausalue. Poista tarvittaessa löysä jäännös ja varmista, että sulamisaltaan muoto, hitsauskierre ja ympäröivä pinta näyttävät edelleen riittävän puhtailta jatko-työn suorittamiseksi.
7. Puhdista ja suojaile valmis alue. Kun hitsaus on jäähtynyt, puhdista liitos ja siirry suoraan korroosion korjaustyöhön. United Steel suosittelee suojauksen palauttamista sinkkipitoisella maalilla tai kylmällä sinkityksellä.

Mitä tarkkailla kaaren aikana

Todellisia viitteitä saat heti, kun tarkastelet, onko galvanoidun teräksen hitsaus hallinnassa vai lähteekö se käsistä.

• Kaaren epävakaus tai sulamisaltaan äkkinäinen epäsäännöllisyys
• Roiskeilun voimakas lisääntyminen
• Näkyvät pistemäiset reiät tai muut huokoisuuden merkit
• Keltaharmaata savua tai runsasta valkoista jäännöstä, joita Baker's Gas korostaa merkkinä siitä, että sinkkiksidihöyryjä muodostuu
• Jäännös, joka tulee pinnoitetuista reunoista, joita ei ole puhdistettu riittävän pitkälle takaisin

Miten saada liitos valmiiksi ohittamatta suojausvaiheita

Hitsausnurkka on vain yksi osa lopputulosta. Kun hitsataan sinkittyä metallia, myös sen ympärillä oleva lämmön aiheuttama vaurioitunut alue vaatii huomiota. Poista jäännös, tarkista hitsauspinta ja sen läheinen pinta sekä palauta pinnoite viipymättä, erityisesti ulkokäyttöön tarkoitetuissa putkissa ja kun sinkittyjä putkia hitsataan kosteaan käyttöympäristöön. Tämä eroaa yksinkertaisesta liitoksesta kestävästä liitoksesta.

Hitsaus voi näyttää terveeltä, vaikka ympäröivä teräs jäisi alttiiksi. Juuri tämä pintavaurio on se kohta, jossa todellinen viimeistelytyö alkaa.

Korroosiosuojan palauttaminen sinkitetyn teräksen hitsauksen jälkeen

Lämpö ratkaisee yhden ongelman, mutta aiheuttaa toisen. Jos mietit, mitä tapahtuu, kun hitsataan sinkittyä terästä, sinkipinnoite haihtuu tai vaurioituu vakavasti hitsauskohdassa, ja myös lähellä oleva pinnoite vaurioituu. AGA huomauttaa, että hitsaus sinkityillä pinnalla tuhoaa pinnoitteen hitsauskohdassa ja vahingoittaa sitä myös sen läheisyydessä. Siksi siistin näköinen hitsausnurkka levyssä, putkessa tai hitsatussa sinkityssä putkessa on vain osa valmiiksi tehdystä työstä.

Teräksen lujuus ja korroosiosuojaus eivät ole sama asia.

Mitä tapahtuu sinkitylle pinnalle hitsauksen aikana

Olitpa hitsaamassa sinkittyä teräsputkea, sinkittyä putkea tai tekemässä pieniä korjauksia valmistetussa teräksessä, alkuperäinen sinkkipinnoite liitoksessa ei kestä kaaritulppaa. Pienet vaurioituneet alueet saattavat edelleen saada jonkin verran uhriantavaa suojaa naapurialueiden sinkistä, mutta sama AGA:n korjausohjeet kertoo, että myös paljastuneet alueet tulisi korjata mahdollisimman pitkäikäisyyden saavuttamiseksi. Siksi vastaus kysymykseen, voidaanko sinkittyä teräsputkea hitsata, tai lyhyemmin sanottuna, voidaanko sinkittyä putkea hitsata, on todellisuudessa kyllä – mutta vain, jos suunnitelmaan kuuluu myös pinnoitteen korjaus. Sama sääntö pätee myös silloin, kun työpaja puhuu tehtävästä nimellä 'sinkittyjen putkien hitsaus'.

Alueen puhdistaminen, tarkistaminen ja uudelleenpinnoittaminen

1. Puhdista hitsausalue. Poista löysät jäämät, hapettuminen, sulamisjäämät, sulkaprosessin roiskeet ja lika, jotta metalli ja vaurioitunut pinnoite tulevat näkyviin.
2. Tarkista hitsaus ja sen vieressä oleva pinta. Etsi paljasta terästä, epätasaisia reunoja ja kohtia, joissa lämpö on levinnyt hitsausnauhan ulkopuolelle.
3. Tasoita ongelmallisilla alueilla. Poista terävät roiskeet tai epätasaisuudet, jotka voivat haitata korjauspinnosta.
4. Palauta sinkinsuojaus. Kuumakuparointipinnoitteille ASTM A780 -ohjeet hyväksyvät sinkkipitoisen maalin, sinkkipohjaisen liimosulatteen sekä sinkkipinnoituksen tai metallisoimisen hyväksyttyinä korjausmenetelminä.
5. Valitse korjaus työn vaatimusten mukaan. Tämä Sinkkikäsittelyliitto huomauttaa, että sinkkirikas maali on usein yksinkertaisin paikallisesti sovellettava vaihtoehto, kun taas lämpösinkkisuihku on yleisemmin työpaja-menetelmä.

Miten ajatella pitkän ajan korroosionkestävyyttä

Hitsausalue ikääntyy yleensä eri tavoin kuin koskematon pinnoite, ellei korjausta tehdä viipymättä ja sitä ei suoriteta huolellisesti. Tämä on tärkeintä ulkokäyttöön tarkoitetuissa putkissa, kosteutta pidättävissä yksityiskohdissa ja sääalttiissa kokoonpanoissa. Yksittäisessä korjauksessa tämä järjestys on käsin tehtävissä. Toistuvasti pinnoitetuissa osissa sen toistaminen jokaisessa liitoksessa on tilanne, jossa prosessin hallinta alkaa olla yhtä tärkeää kuin hitsaustaito.

Kun sinkittyä terästä hitsataan teräkseen, tarvitaan asiantuntija

Yksittäisessä korjauksessa puhdistus, hitsaus ja uudelleenpinnoitus voivat tapahtua sisällä työpistettä. Tuotannossa sama prosessi voi paljastaa jokaisen heikon kohdan järjestelmässäsi. Kiinnikkeille, alustan hitsausosille ja toistuville kokoonpanoille sinkittyä terästä teräkseen hitsaaminen ei enää ole pelkästään hitsauskysymys. Siitä tulee laatu-, jäljitettävyys- ja toimituskysymys. Tällä mittakaavalla kysymys siitä, voidaanko sinkittyä terästä hitsata, on vähemmän tärkeä kuin kysymys siitä, voidaanko sitä hitsata aina samalla tavalla.

Kun sisäinen hitsaus ei enää ole paras vaihtoehto

Erityisasiantuntijoiden tukeminen alkaa olla järkevää, kun pinnoitettuja osia vaaditaan tarkkaa toistettavuutta, dokumentoitua tarkastusta ja vakaita tuotantovolyymejä. Robottihitsausta käytetään laajalti OEM-tuotannossa, koska se mahdollistaa tarkkuuden, toistettavuuden, yhtenäisen hitsausten laadun ja suuremman tuotantokapasiteetin. Toimintapuolen näkökulmasta IATF 16949 -toimintaympäristön toimittajakriteerit korostavat tuotteen vaatimustenmukaisuutta, katkeamatonta toimitusta, laatua ja toimitussuorituskykyä, valmistuskykyä, muutoshallintaa, logistiikkaa ja asiakaspalvelua.

Mitä automerkit tulisi etsiä kumppaniltaan

• Prosessikyky päällystetyn teräksen, eri metallien sekoitusten kokoonpanoille ja sinkityn teräksen hitsaamiseen teräkseen, jossa post-hitsauskäsittely on edelleen tärkeää.
• Toistettava kiinnitys, automaatio ja parametrien hallinta alustalle ja rakenteellisille osille.
• Laatudokumentaatio, joka tukee tarkastuksia, jäljitettävyyttä ja toimittajatarkistuksia.
• Tarkastuksen syvyys, joka vastaa osan riskitasoa, erityisesti turvallisuuteen liittyvissä hitsausosissa.
• Toimitusdiscipliini, saatavilla olevat resurssit ja riittävän vahva varatoimenpide suunnittelu jatkuvan toimituksen tukemiseksi.

Kuinka Shaoyi Metal Technology tukee monimutkaisia hitsattuja kokoonpanoja

Valmistajille, jotka kysyvät, voidaanko sinkittyä metallia hitsata tuotantomittakaavassa, Shaoyi Metal Technology on yksi kelvollinen vaihtoehto arvioitavaksi. Yritys tarjoaa räätälöityjä hitsauspalveluja teräkselle, alumiinille ja muille metalleille automaali- ja ajoneuvokokoonpanoihin. Sen valmistusprosessi sivulla luetellaan kaasusuojaushitsaus, kaarilämmityshitsaus, laserhitsaus, automaattiset kokoonpanolinjat sekä kotelon valmistukseen liittyvät tarkastusmenetelmät, kuten UT, RT, MT, PT ja ET. Ostajille, jotka tarvitsevat tiukempaa prosessinvalvontaa, Shaoyi korostaa myös edistyneitä robottihitsauslinjoja ja IATF 16949 -sertifioidun laatuvarmistusjärjestelmän.

Pienelle korjaustyölle kysymys 'voiko hitsata sinkittyyn teräkseen?' on edelleen oikea kysymys. OEM-toimituksissa parempi kysymys on: 'kuka pystyy tekemään sen toistettavasti, noudattaen tarkastusmenettelyjä ja luotettavasti toimittamaan?' Tässä vaiheessa kysymys 'voiko sinkittyä terästä hitsata?' muuttuu toimittajan valintakysymykseksi.

Usein kysytyt kysymykset sinkitetyn teräksen hitsauksesta

1. Voiko sinkillä pinnoitettua terästä hitsata ilman, että sinkki poistetaan ensin?

Joskus kevyen pinnakäsittelyn läpi voidaan tehdä hitsaus, mutta se ei tee siitä parasta menetelmää. Sinkki liitoksen läheisyydessä voi lisätä höyryjä, sulkia ja huokoisuutta, mikä vaikeuttaa hitsausta. Puhtaamman ja turvallisemman tuloksen saamiseksi monet valmistajat poistavat pinnoituksen vain sauman ympäriltä, hitsaavat paljaan teräksen alueen ja korjaavat suojaavan pinnoituksen myöhemmin.

2. Onko sinkillä pinnoitetun teräksen hitsaus vaarallisempaa kuin tavallisen teräksen hitsaus?

Kyllä, se voi olla, koska kuumennettu sinkki tuottaa höyryjä, joiden hallinta vaatii enemmän varovaisuutta kuin tavallisen teräksen hitsauksessa yleensä. Pääasiallinen riski kasvaa, kun ilmanvaihto on heikko, pää pysyy savun yläpuolella tai työ tehdään kapeassa tilassa. Hyvä ilmanvaihto, paikallinen imurointi, älykäs kehon asento ja tehtävään sopiva hengityssuojain muuttavat työn hallitusti suoritettavaksi eivätkä vaarallisiksi.

3. Voiko sinkillä pinnoitettua terästä hitsata MIG-hitsaamalla, vai onko toinen menetelmä parempi?

MIG on usein käytännöllinen valinta työpajan työhön, koska se tarjoaa hyvän tasapainon nopeuden, saavutettavuuden ja hitsauskuplan säädön välillä kiinnikkeisiin, putkiin ja levyihin. TIG soveltuu ulkonäköä korostavaan työhön, kun esivalmistelu on huolellinen, kun taas sähköhitsauslangalla tai suojakaasulla suojatulla menetelmällä voidaan tehdä ulkotyötä tai raskaampia töitä, mutta ne tuottavat yleensä enemmän savua ja vaativat enemmän puhdistustyötä. Parhaiten sopiva menetelmä riippuu halutusta lopputuloksesta, ilmanvaihdon saatavuudesta ja siitä, kuinka paljon pinnoitetta voidaan poistaa hitsausta edeltävissä vaiheissa.

4. Kuinka suojata sinkittyä terästä hitsauksen jälkeen?

Hitsausalueella katoaa alkuperäinen sinkkipinnoite, joten työ ei ole valmis, kun hitsauskupla on jäähtynyt. Poista ensin jäännökset, tarkista hitsaus ja sen läheinen pinta sekä tasaa mahdolliset epätasaisuudet, jotka haittaisivat pinnoituksen korjaamista. Sen jälkeen käytä asianmukaista sinkkipohjaista korjausmenetelmää, joka vastaa osan ja käyttöympäristön vaatimuksia, jotta altistunut alue ei jäisi alttiiksi korroosiolle.

5. Milloin valmistajan tulisi käyttää erikoistunutta hitsauskumppania sinkittyjen tai muulla tavoin pinnoitettujen teräsosien hitsaamiseen?

Erityisosaaminen on järkevää, kun tuotantokomponenteille tarvitaan toistettavaa kiinnitystarpeita, vakaita hitsaustuloksia, dokumentoitua tarkastusta ja luotettavaa toimitusta, erityisesti autoteollisuudessa tai alustatyössä. Ostajien tulisi etsiä prosessin hallintaa, pinnoituskokemusta, jäljitettävyyttä ja vahvaa laatujärjestelmää. Shaoyi Metal Technology on yksi vaihtoehto, joka voidaan arvioida räätälöityjen teräs-, alumiini- ja muiden metallien hitsaustyöhön, jota tukevat robottihitsauslinjat ja IATF 16949 -sertifioitu laatuohjelma.