Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα με ασφάλεια;

Ναι, μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα ? Μπορείτε, αλλά μόνο με αυστηρό έλεγχο του επικαλύμματος ψευδαργύρου, των αναθυμιάσεων που δημιουργούνται από τη θερμότητα της συγκόλλησης και της προστασίας από διάβρωση που χάνεται γύρω από τη σύνδεση. Στις εργασίες με σωλήνες, αυτό έχει σημαντικές συνέπειες άμεσα. Μια συγκόλληση μπορεί να είναι μηχανικά σταθερή, αλλά παράλληλα να εκθέτει τον συγκολλητή σε επικίνδυνες αναθυμιάσεις, να μολύνει τη ραφή και να αφήνει έναν ακάλυπτο δακτύλιο γύρω από τη σύνδεση που μπορεί να σκουριάσει πολύ νωρίτερα από το υπόλοιπο τμήμα του σωλήνα.

Ο γαλβανισμένος σωλήνας μπορεί να συγκολληθεί, αλλά η ασφαλής προετοιμασία, ο έλεγχος των αναθυμιάσεων και η επαναφορά του επικαλύμματος ψευδαργύρου μετά τη συγκόλληση δεν είναι προαιρετικές.

Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα: Ναι, αλλά με σημαντικούς περιορισμούς

Αν ρωτάτε μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα , η πρακτική απάντηση είναι ναι, και οι κατευθυντήριες γραμμές της βιομηχανίας αναγνωρίζουν ότι το γαλβανισμένο χάλυβα μπορεί να συγκολληθεί όταν χρησιμοποιούνται κατάλληλες διαδικασίες. Το πρόβλημα είναι ότι η περιοχή συγκόλλησης πρέπει να είναι ελεύθερη από ψευδάργυρο, και η εργασία πρέπει να πραγματοποιείται σε καλά αεριζόμενο χώρο, όπως καθορίζεται από Οδηγίες της AGA αναφερόμενοι στις πρακτικές του AWS.

Γιατί η συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα είναι πιο περίπλοκη από τη συγκόλληση απλού χάλυβα

Ο σωλήνας προσθέτει δικές του δυσκολίες. Η θερμότητα περιβάλλει την κυκλική διατομή, οι αναθυμιάσεις μπορούν να συγκεντρωθούν κοντά στη σύνδεση και ακόμη και εντός του σωλήνα, ενώ η πρόσβαση είναι συχνά στενότερη από αυτήν σε επίπεδη πλάκα. Ως εκ τούτου, όταν οι άνθρωποι ρωτούν μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα , το πραγματικό ζήτημα δεν είναι απλώς αν η πλάσματική καμπύλη θα τον λιώσει. Είναι αν η σύνδεση μπορεί να προετοιμαστεί και να αεριστεί επαρκώς για να αποφευχθούν προβλήματα.

Τα τρία προβλήματα που πρέπει να αντιμετωπίσει κάθε συγκολλητής πρώτα

• Τοξικές αναθυμιάσεις: Η θέρμανση του ψευδαργύρου μπορεί να δημιουργήσει αναθυμιάσεις οξειδίου του ψευδαργύρου που συνδέονται με πυρετός από μεταλλικές καπνομορφές και κινδύνους για την αναπνευστική οδό.
• Μόλυνση της συγκόλλησης: Το ψευδάργυρο κοντά στη λιωμένη πούδρα μπορεί να αυξήσει την πορώδητα, τον αποβληθέντα υλικό (spatter) και την αστάθεια της συγκόλλησης.
• Απώλεια προστασίας από διάβρωση: Το γαλβανισμένο στρώμα καίγεται ή τρίβεται μακριά από την περιοχή της συγκόλλησης, αφήνοντας εκτεθειμένο το χάλυβα.

Όλα αυτά τα τρία προβλήματα προκύπτουν από ένα απλό γεγονός: ο γαλβανισμός αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο η σωλήνας συμπεριφέρεται υπό θερμότητα, και εκεί αρχίζει η πραγματική ιστορία της προετοιμασίας.

Πώς ο Γαλβανισμός Αλλάζει τη Συγκόλληση Σωλήνων

Όλοι αυτοί οι κίνδυνοι ξεκινούν από το ίδιο το επίστρωμα. Σε πρακτικούς όρους, ο γαλβανισμός είναι ένα στρώμα ψευδαργύρου που προστίθεται στον χάλυβα ώστε η σωλήνας να αντιστέκεται στη σκουριά κατά τη λειτουργία της. Αυτός ο ψευδάργυρος είναι χρήσιμος όταν η σωλήνας βρίσκεται στο ράφι ή στο πεδίο, αλλά μετατρέπεται σε μεταβλητή της συγκόλλησης τη στιγμή που η θερμότητα την επηρεάζει. Οδηγίες από Ο κατασκευαστής αναφέρουν ότι ο ψευδάργυρος μπορεί να εξατμιστεί κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, γι’ αυτό και οι γαλβανισμένες συνδέσεις εμφανίζουν συχνά περισσότερους καπνούς, αποβληθέντα υλικό (spatter), πορώδητα και αστάθεια του τόξου σε σύγκριση με τον ακάλυπτο χάλυβα.

Πώς το Επίστρωμα Ψευδαργύρου Αλλάζει τη Συγκολλησιμότητα

Λοιπόν, τι συμβαίνει όταν συγκολλάτε γαλβανισμένο σωλήνα; Ένα μέρος της επικάλυψης από ψευδάργυρο μπορεί να εξατμιστεί κοντά στο τόξο και αυτός ο ατμός μπορεί να ανέλθει μέσω της λιωμένης λεκάνης συγκόλλησης. Εάν διαφύγει καθαρά, η συγκόλληση μπορεί να παραμείνει ελεγχόμενη. Εάν παγώσει εντός της λεκάνης καθώς αυτή σκληραίνεται, μπορεί να δημιουργηθεί πορώδες. Ο ίδιος ατμός ψευδαργύρου μπορεί να διαταράξει το τόξο και να αυξήσει την απόρριψη σπινθήρων, ιδιαίτερα με τις κοινές διαδικασίες σύρματος. Αυτή είναι η πραγματική απάντηση στο πώς επηρεάζει ο γαλβανισμός τη συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων : αλλάζει την ποιότητα της συγκόλλησης, τις ανάγκες καθαρισμού και την παραγωγή ατμών ταυτόχρονα.

Γιατί η γεωμετρία του σωλήνα καθιστά την προετοιμασία πιο σημαντική

Οι σωλήνες καθιστούν το πρόβλημα πιο απαιτητικό σε σύγκριση με τα επίπεδα υλικά. Ένα στρογγυλό τμήμα απαιτεί ακριβή κοπή (coping) και ομοιόμορφη προσαρμογή, ώστε το τόξο να φτάνει συνεχώς στη ρίζα καθ’ όλη την περιφέρεια. Επειδή το τμήμα είναι κοίλο, η συμπεριφορά της θερμότητας και των ατμών είναι επίσης λιγότερο ανεκτική. Στενά κενά, κακή πρόσβαση στη ρίζα ή μη εναρμονισμένη σέλα (saddle) μπορούν να διευκολύνουν την παρεμπόδιση της διείσδυσης από τους ατμούς του ψευδαργύρου στην εσωτερική άκρη της σύνδεσης. Οι χρησιμοποιημένοι σωλήνες με σπείρωμα μπορεί να είναι ακόμη πιο δύσκολοι στη συγκόλληση, καθώς οι παλιές επιστρώσεις, η σκόνη, η διάβρωση και άλλα υπολείμματα γύρω από τη σύνδεση προσθέτουν ένα ακόμη πηγή μόλυνσης πριν ακόμη ξεκινήσει η συγκόλληση.

Τι συμβαίνει με το γαλβανισμένο στρώμα γύρω από τη ζώνη συγκόλλησης

Η επίστρωση δεν διατηρείται ακέραιη στην περιοχή της συγκόλλησης. Και οι οδηγίες συγκόλλησης και οι οδηγίες επισκευής συνιστούν την αφαίρεση του ψευδαργύρου κοντά στη σύνδεση πριν από τη συγκόλληση και την επαναφορά της προστασίας μετά τη συγκόλληση, χρησιμοποιώντας επίστρωση επισκευής πλούσια σε ψευδάργυρο ή «κρύο γαλβανισμό», όπως περιγράφεται στις οδηγίες συγκόλλησης και στις σημειώσεις επισκευής μετά τη συγκόλληση. Αυτό έχει σημασία εάν αναρωτιέστε μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα ύδρευσης; , διότι μια εμφανώς καλή ραφή αφήνει ακόμη μια γυμνή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, η οποία είναι πιο ευάλωτη στην οξείδωση.

Μερικές φορές αυτή η τελευταία πρόταση είναι η πιο σημαντική, διότι η καλύτερη σύνδεση σε γαλβανισμένο σωλήνα δεν είναι πάντα μια συγκολλητή σύνδεση.

Να συγκολλήσετε ή να χρησιμοποιήσετε σπειρωτά εξαρτήματα σε γαλβανισμένο σωλήνα;

Η επίστρωση αποτελεί μόνο ένα μέρος της απόφασης. Το μεγαλύτερο ερώτημα είναι εάν ο σωλήνας πρέπει να συγκολληθεί καθόλου. Συγκριτικές επισκοπήσεις από DS Pipe και CNGRUV τοποθετήστε τις συγκολλημένες αρθρώσεις σε μόνιμη, υψηλής πίεσης λειτουργία, ενώ οι αρθρώσεις με σπείρωμα και αυλάκια προτιμώνται όταν η ταχύτητα, η πρόσβαση και η μελλοντική συντήρηση έχουν σημασία. Στους γαλβανισμένους αγωγούς, αυτή η ανταλλαγή γίνεται πιο οξεία, διότι η συγκόλληση καταστρέφει το επικάλυμμα ψευδαργύρου ακριβώς εκεί όπου η άρθρωση χρειάζεται προστασία από διάβρωση.

Πότε έχει νόημα η συγκόλληση γαλβανισμένων αγωγών

Η συγκόλληση μπορεί να δικαιολογηθεί όταν η άρθρωση πρέπει να είναι μόνιμη, στιβαρή και πολύ ανθεκτική, και όταν η εκτεθείσα περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να καθαριστεί και να επανακαλυφθεί μετά την εργασία. Τυπικά παραδείγματα περιλαμβάνουν δομικά πλαίσια, συναρμολογημένα στο εργαστήριο συνολικά, και αγωγούς που δεν χρησιμοποιούνται για υδραυλικές εγκαταστάσεις, όπου η μεταγενέστερη αποσυναρμολόγηση είναι απίθανη. Εάν η σύνδεση δεν είναι κατάλληλη για σπείρωμα ή αυλάκια, η συγκόλληση μπορεί επίσης να αποτελεί την πιο καθαρή επιλογή κατασκευής. Με αυτήν την έννοια, μπορούν οι γαλβανισμένοι αγωγοί να συγκολληθούν αντί για σπειρωθούν; Ναι, αλλά κυρίως όταν η εργασία επωφελείται πραγματικά από μια συγκολλημένη άρθρωση και η απώλεια προστασίας από διάβρωση μπορεί να επιδιορθωθεί.

Πότε οι αρθρώσεις με σπείρωμα ή αυλάκια είναι η καλύτερη επιλογή

Πολλές επισκευές επιτόπου δείχνουν προς την αντίθετη κατεύθυνση. Εάν το ερώτημα είναι κατά πόσο να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα ή να χρησιμοποιήσετε σπειροειδή εξαρτήματα, η μηχανική σύνδεση είναι συχνά η ασφαλέστερη προεπιλογή για υφιστάμενες γραμμές υπηρεσίας. Τα σπειροειδή αρθρώματα είναι πρακτικά όταν ο σωλήνας είναι ακόμη ακέραιος και η μελλοντική αποσυναρμολόγηση έχει σημασία. Τα αυλακωτά αρθρώματα είναι ελκυστικά σε μεγαλύτερους μηχανικούς σωλήνες, καθώς η εγκατάστασή τους είναι ταχύτερη και η συντήρηση ευκολότερη. Οι οδηγίες για τη σύνδεση γαλβανισμένων σωλήνων περιλαμβάνουν επίσης συμπιεστικά, πίεσης (press-fit) και φλάντζες-προσαρμογείς για συγκεκριμένες επισκευές ή σύνδεση εξοπλισμού. Για παλαιότερες υδραγωγικές γραμμές, το ερώτημα «είναι ασφαλές να συγκολληθεί γαλβανισμένος υδραγωγικός σωλήνας;» είναι συχνά λανθασμένο ως αρχικό σημείο εκκίνησης. Ένα καλύτερο ερώτημα είναι κατά πόσο είναι απαραίτητη καθόλου η εργασία με υψηλή θερμότητα.

Πώς να αποφασίσετε προτού ξεκινήσετε την κοπή ή τη λείανση

1. Προσδιορίστε τη λειτουργία του σωλήνα. Ένα δομικό στοιχείο, μια υδραγωγική γραμμή και ένα σύστημα που υπόκειται σε κανονισμούς δεν επιδέχονται την ίδια λύση.
2. Ελέγξτε πρώτα τους κανόνες του έργου. Οι τοπικοί κανονισμοί, οι προδιαγραφές του ιδιοκτήτη ή οι απαιτήσεις των υπηρεσιών μπορεί να ευνοούν μία μέθοδο σύνδεσης έναντι άλλης.
3. Αξιολογήστε την κατάσταση του σωλήνα. Παλιό σφράγισμα, διάβρωση, λεπτά τοιχώματα ή κατεστραμμένα νήματα μπορούν να αλλάξουν την ασφαλέστερη επιλογή.
4. Ρωτήστε εάν η σύνδεση μπορεί να χρειαστεί μελλοντική συντήρηση. Εάν ναι, μια μηχανική σύνδεση συνήθως προσφέρει πλεονέκτημα.
5. Λάβετε υπόψη τι θα καταστραφεί από το συγκόλληση. Εάν η επισκευή της διάβρωσης μετά τη συγκόλληση είναι ανέφικτη, μην επιλέξετε μια διαδικασία που καταστρέφει το προστατευτικό στρώμα.
6. Εκτιμήστε τον κίνδυνο της θερμής εργασίας σε σχέση με την ευκολία. Οι στενοί χώροι, οι κατειλημμένες περιοχές και η άγνωστη ιστορία των σωλήνων συχνά καθιστούν τη συγκόλληση μη εφικτή.

Εάν ο έλεγχος εξακολουθεί να υποδεικνύει συγκολλητή σύνδεση, το πραγματικό έργο ξεκινά πριν ακόμη ρυθμιστούν οι παράμετροι της μηχανής. Η ροή αέρα, η αφαίρεση της επίστρωσης, τα υπολείμματα εντός του σωλήνα και ο καθαρισμός της επιφάνειας πρέπει όλα να ελέγχονται πριν από τον πρώτο σπινθήρα.

Πώς να συγκολλήσετε με ασφάλεια γαλβανισμένους σωλήνες πριν από την έναρξη του τόξου

Ορισμένες εργασίες με σωλήνες καταλήγουν ακόμη σε συγκολλητή σύνδεση, αλλά το ασφαλές μέρος ξεκινά πριν ακόμη ενεργοποιηθεί η μηχανή. Εάν αναζητάτε πώς να συγκολλήσετε με ασφάλεια γαλβανισμένους σωλήνες , εστιάστε πρώτα στον έλεγχο της ροής αέρα, την αφαίρεση της επίστρωσης και την ιστορία του σωλήνα. Το ψευδάργυρο κοντά στο τόξο μπορεί να δημιουργήσει επικίνδυνους αναθυμιασμούς, να μολύνει τη ζώνη συγκόλλησης και να συνεχίζει να καίγεται ακόμη και εκτός της ορατής ραφής, εάν η προετοιμασία είναι πολύ περιορισμένη.

Απαραίτητοι έλεγχοι ασφαλείας πριν από τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων

Οι οδηγίες της AGA, βασισμένες στην πρακτική της AWS, αναφέρουν ότι η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιηθεί σε χάλυβα ελεύθερο από ψευδάργυρο. Τονίζουν επίσης την ανάγκη κατάλληλου εξαερισμού, διότι οι αναθυμιάσεις από τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων μπορεί να περιέχουν ψευδάργυρο και άλλους ρύπους, ανάλογα με το υλικό, τη διαδικασία και τις συνθήκες εργασίας. Στην πραγματική εργασία με σωλήνες, η απόρροφηση στην πηγή είναι πιο σημαντική από το απλό αίσθημα της κίνησης του αέρα. Ένα σύστημα απόρροφησης στην πηγή απομακρύνει τις αναθυμιάσεις προτού ανέλθουν στη ζώνη αναπνοής, κάτι που είναι ιδιαίτερα χρήσιμο κατά τη συγκόλληση γύρω από κυκλική σύνδεση.

• Επιβεβαιώστε ότι ο σωλήνας είναι κατάλληλος για συγκόλληση και ότι οι κανόνες για εργασίες με υψηλή θερμότητα το επιτρέπουν.
• Τοποθετήστε τοπικό σύστημα απόρροφησης αναθυμιάσεων κοντά στη σύνδεση, τόσο για την κατεργασία με τροχό όσο και για τη συγκόλληση.
• Χρησιμοποιήστε ευρύχωρο και καλά εξαεριζόμενο χώρο και κρατήστε το κεφάλι σας έξω από την πλημμύρα των αναθυμιάσεων.
• Αποφύγετε περιορισμένους ή κακώς εξαεριζόμενους χώρους, εκτός εάν έχουν εφαρμοστεί οι διαδικασίες για εργασία σε περιορισμένους χώρους του χώρου εργασίας, πραγματοποιείται παρακολούθηση της ποιότητας του αέρα και χρησιμοποιείται εγκεκριμένη αναπνευστική προστασία.
• Καθαρίστε το λάδι, τη σκόνη, τη βούρτσα, την οξείδωση, την υγρασία και το παλιό σφραντικό για σπειρώματα πριν από την τοποθέτηση.
• Εάν η σωλήνα είναι χρησιμοποιημένη, επαληθεύστε το υλικό που μετέφερε προηγουμένως και ελέγξτε οποιεσδήποτε διαθέσιμες πληροφορίες ασφαλείας προτού τη θερμάνετε.

Η καλή τεχνική συγκόλλησης δεν αντικαθιστά τον έλεγχο των αναθυμιάσεων. Ένα καθαρό ραφιά δεν σημαίνει τίποτα, αν ο συγκολλητής εισπνέει αναθυμιάσεις ψευδαργύρου.

Πόση επίστρωση πρέπει να αφαιρεθεί και γιατί αυτό έχει σημασία

Για όποιον ερωτά πόση γαλβανισμένη επίστρωση πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη συγκόλληση , η σαφέστερη δημοσιευμένη καθοδήγηση στις πηγές προέρχεται από την AGA: αφαιρέστε την επίστρωση ψευδαργύρου τουλάχιστον 1 έως 4 ίντσες από κάθε πλευρά της προτεινόμενης συγκόλλησης και και από τις δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας. Η λείανση καθορίζεται ως η πιο αποτελεσματική μέθοδος αφαίρεσης. Σε σωλήνα, αυτό σημαίνει ότι πρέπει να καθαριστεί ολόκληρη η περιφέρεια, όχι μόνο η επάνω πλευρά της σύνδεσης. Εάν το άκρο του σωλήνα είναι ανοικτό και προσβάσιμο, καθαρίστε επίσης την εσωτερική άκρη και την περιοχή της ρίζας, διότι το υπολειπόμενο ψευδάργυρο κοντά στην εσωτερική επιφάνεια μπορεί να δημιουργήσει αναθυμιάσεις ακόμα και όταν η σύνδεση θερμανθεί.

Αυτό το πλάτος προετοιμασίας δεν αφορά μόνο την ποιότητα της συγκόλλησης. Η θερμότητα της πλάσματος μπορεί να επηρεάσει το επικαλυμμένο μέταλλο πέρα από την ίδια τη λιωμένη πούδρα, οπότε ακόμα και μια στενή λωρίδα υπολειμματικού ψευδαργύρου μπορεί να εξατμιστεί κατά την προσωρινή συγκόλληση ή την πρώτη διέλευση.

Ειδικοί κινδύνοι για σωλήνες που είναι εύκολο να παραβλεφθούν

Ο σωλήνας κρύβει την ρύπανση καλύτερα από το επίπεδο χάλυβα. Οι ανοιχτές άκρες και οι εσωτερικές διαμέτρους μπορούν να περιέχουν σκόνη από γυάλισμα, οξείδια, υγρασία ή παλιά υπολείμματα. Οι εφαρμογές σε σχήμα ανάβλητης (saddles), διχάλες (tees) και κλάδοι συνδέσεων (branch joints) μπορούν να εγκλωβίζουν επικαλύψεις με ψευδάργυρο, όπου ο ψευδάργυρος συνεχίζει να θερμαίνεται ακόμα και όταν η εξωτερική επιφάνεια φαίνεται καθαρή. Το οδηγός για σωλήνες και τραβήγματα στα αναφερόμενα υλικά επίσης σημειώνει ότι ο ψευδάργυρος που εγκλωβίζεται εντός κοίλων τμημάτων μπορεί να παραμείνει πηγή αναθυμιάσεων ακόμα και μετά την εξωτερική προετοιμασία.

Οι επιδράσεις στην υγεία αξίζουν απλή γλώσσα. Η υπερέκθεση σε αναθυμιάσεις ψευδαργύρου μπορεί να προκαλέσει πυρετό αναθυμιάσεων μετάλλων, συχνά με ρίγη, πυρετό, ξηρασία του λαιμού, κόπωση ή ναυτία μερικές ώρες αργότερα. Ακριβείς απαιτήσεις εξαερισμού για τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων και επιλογές προστατευτικών μάσκας θα πρέπει να ακολουθούν OSHA , ANSI Z49.1 και οι τοπικοί κανόνες του χώρου εργασίας, διότι η έκθεση αλλάζει ανάλογα με τη διαδικασία, τη θέση και τον χώρο. περιορισμένος χώρος μπορούν να αλλάξουν πλήρως το σχέδιο.

Όταν η διαχείριση του αέρα, η αφαίρεση της επίστρωσης και οι έλεγχοι των υπολειμμάτων γίνονται πρώτα, το ίδιο το έργο γίνεται πολύ πιο ελεγχόμενο. Στη συνέχεια, η σύνδεση μπορεί να αντιμετωπιστεί ως μια σαφής ακολουθία ετοιμασίας, τοποθέτησης, προσωρινής συγκόλλησης, συγκόλλησης, καθαρισμού, ελέγχου και επισκευής της επίστρωσης.

Ροή Εργασιών Συγκόλλησης Γαλβανισμένων Σωλήνων: Από την Ετοιμασία έως την Επισκευή

Μια ασφαλής συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων αποτελεί πραγματικά μια αλυσίδα αποφάσεων, όχι μια απλή ενεργοποίηση τόξου. Η σύνδεση πρέπει να αξίζει τη συγκόλληση, το ψευδάργυρο πρέπει να αφαιρεθεί σε επαρκή απόσταση προς τα πίσω, η τοποθέτηση πρέπει να διατηρείται συνεκτική καθ’ όλη την περιφέρεια του σωλήνα και η καμένη επίστρωση πρέπει να επισκευαστεί μετά τη συγκόλληση. Οι οδηγίες που συνδέονται με AWS D-19.0 απαιτούν συγκόλληση σε χάλυβα ελεύθερο ψευδαργύρου στην περιοχή συγκόλλησης, ενώ τα εκπαιδευτικά υλικά για τη συγκόλληση σωλήνων τονίζουν την κοπή υπό γωνία, την αφαίρεση ακμών, την πρόσβαση στη ρίζα και τη συνεκτική στοίχιση κατά την τοποθέτηση.

Βήμα προς βήμα ροή εργασίας για τη συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα

1. Αποφασίστε εάν η συγκόλληση είναι η κατάλληλη μέθοδος σύνδεσης. Ελέγξτε τον σκοπό, την κατάσταση και τις απαιτήσεις της εργασίας για τον σωλήνα. Εάν μια σπειροειδής, εγκοπή ή άλλη μηχανική σύνδεση είναι ασφαλέστερη ή ευκολότερη στη συντήρηση, σταματήστε εκεί.
2. Απομονώστε την περιοχή εργασίας. Εγκαταστήστε τα μέτρα ελέγχου για εργασίες με θερμότητα, απομακρύνετε εύφλεκτα υλικά και τοποθετήστε εξαερισμό ή τοπική απαγωγή έτσι ώστε οι αναθυμιάσεις να απομακρύνονται από τη ζώνη αναπνοής σας.
3. Αφαιρέστε το επίστρωμα ψευδαργύρου γύρω από τη σύνδεση. Ξυστείτε το γαλβάνισμα προς τα πίσω στις δύο πλευρές της προτεινόμενης συγκόλλησης. Οι δημοσιευμένες οδηγίες για το γαλβάνισμα αναφέρουν συνήθως την αφαίρεση του ψευδαργύρου τουλάχιστον 2,5 έως 10 εκατοστά από κάθε πλευρά της ζώνης συγκόλλησης και στις δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας.
4. Καθαρίστε μέχρι το γυμνό, υγιές μέταλλο. Αφαιρέστε λάδι, σκόνη, βερνίκι, σκουριά, σφραγιστικό σπειρωμάτων και υπολείμματα από τη λείανση. Σε σωλήνα, καθαρίστε επίσης την εσωτερική άκρη, εάν η ρίζα της συγκόλλησης θα θερμανθεί διαπεραστικά.
5. Προετοιμάστε τη σύνδεση. Κόψτε, σχηματίστε και δώστε κλίση όπως απαιτείται, βάσει του πάχους του τοιχώματος και του σχεδιασμού της σύνδεσης. Αναφορές σωλήνων από LWTech Pressbooks σημειώστε ότι για πιο παχύ σωλήνα συχνά απαιτείται προετοιμασία αυλάκωσης, έλεγχος της ρίζας και αφαίρεση ακμών για κατάλληλη διείσδυση.
6. Προσαρμόστε και στερεώστε τον σωλήνα. Χρησιμοποιήστε συγκρατητικά ευθυγράμμισης ή εργαλεία προσαρμογής για να διατηρήσετε το άνοιγμα της ρίζας και την ευθυγράμμιση όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα καθ’ όλη την περιφέρεια. Κάντε προσωρινές συγκολλήσεις με ισορροπημένο μοτίβο, ώστε η σύνδεση να μην εκτραπεί από την ευθυγράμμιση.
7. Επιλέξτε μια λογική διαδικασία. Αν ρωτάτε μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα με συγκολλητικό μηχάνημα MIG; , μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα με συγκολλητικό μηχάνημα με σύρμα; , ή μπορείτε να συγκολλήσετε με σύρμα γαλβανισμένο σωλήνα; , η πρακτική απάντηση είναι ναι, αλλά μόνο μετά την κατάλληλη αφαίρεση του ψευδαργύρου και με επαρκή εξαερισμό. Οι διαδικασίες Stick, TIG, MIG και flux core μπορούν όλες να χρησιμοποιηθούν, εφόσον επιλεγούν κατάλληλα σύμφωνα με την πρόσβαση, το πάχος του τοιχώματος και το επίπεδο εμπειρίας.
8. Συγκολλήστε σε σύντομα, ελεγχόμενα τμήματα. Διατηρήστε την κίνηση σταθερή και αποφύγετε να παραμένετε για μεγάλο χρονικό διάστημα σε ένα σημείο. Η υπερβολική θερμότητα αυξάνει την παραγωγή αναθυμιάσεων, ενισχύει το σπινθηρισμό και μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση λεπτών σωλήνων.
9. Αφήστε τη σύνδεση να ψυχθεί όσο χρειάζεται μεταξύ των διαδοχικών περάσματος. Αυτό βοηθά στον περιορισμό της συσσώρευσης θερμότητας, ιδιαίτερα σε ελαφρύτερα τοιχώματα ή σε σωλήνες που εκτελούνται σε μη συμβατή θέση.
10. Καθαρίστε την περιοχή συγκόλλησης. Αφαιρέστε την σκόρια, το σπινθηρισμό και τα χαλαρά υπολείμματα με τα κατάλληλα εργαλεία για την εφαρμοζόμενη διαδικασία, ώστε να μπορείτε να δείτε ξεκάθαρα τη ραφή και τη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα.
11. Ελέγξτε προτού θεωρήσετε την εργασία ολοκληρωμένη. Ψάξτε για ορατή πορώδη δομή, έλλειψη συγκόλλησης, υποβάθμιση (undercut), μη ευθυγράμμιση και ατελή σύνδεση στα άκρα του περάσματος.
12. Αποκαταστήστε την προστασία από διάβρωση. Η περιοχή της συγκόλλησης πρέπει να επισκευαστεί μετά τη συγκόλληση. Οι οδηγίες του ASTM A780 αναγνωρίζουν την αντιδιαβρωτική βαφή πλούσια σε ψευδάργυρο, την ψευδαργύρωση με ψεκασμό και τους κράματα κολλητικών υλικών βασισμένα σε ψευδάργυρο ως μεθόδους επισκευής ενός κατεστραμμένου γαλβανισμένου επικαλύμματος.

Πώς να προετοιμάσετε, να τοποθετήσετε, να στερεώσετε και να συγκολλήσετε τη σύνδεση

Τα μικρά λεπτομέρεια αποφασίζουν εάν η συγκόλληση θα πραγματοποιηθεί ομαλά ή θα μετατραπεί σε αγώνα κατά των πόρων. Η συνεχής ανοιγμένη ρίζα έχει σημασία. Έχει επίσης σημασία η καθαρότητα των επιφανειών της κοπής. Το ίδιο ισχύει και για την πρόσβαση στην εσωτερική ακμή της σύνδεσης. Οι ακριβείς ρυθμίσεις και η τεχνική εξαρτώνται από την κατάσταση του υλικού του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματός του, τον τύπο της σύνδεσης και τη διαδικασία, γι’ αυτό και μια εγκεκριμένη διαδικασία ή ένα δοκιμαστικό δείγμα αξίζουν τον χρόνο που απαιτείται για οποιαδήποτε σημαντική εργασία.

Τι πρέπει να καθαριστεί, να επιθεωρηθεί και να αποκατασταθεί μετά τη συγκόλληση

Μην κρίνετε την επιτυχία μόνο από την εμφάνιση της ραφής. Μια ικανοποιητικής εμφάνισης συγκόλληση σε γυμνό, μη επισκευασμένο χάλυβα μπορεί να καταστεί ακόμη και το ασθενέστερο σημείο κατά τη λειτουργία, επειδή το γαλβανισμένο στρώμα ψευδαργύρου στο περιβάλλον έχει καταστραφεί.

• Αφήνοντας υπολείμματα ψευδαργύρου πολύ κοντά στη σύνδεση
• Εξαρτώμενοι από τη γενική κυκλοφορία του αέρα αντί για έλεγχο των ατμών στην πηγή τους
• Κακή σύναρμοση που εγκλωβίζει ατμούς στη ρίζα
• Υπερθέρμανση λεπτοτοίχων σωλήνων
• Παράλειψη του τελικού καθαρισμού πριν από την επιθεώρηση
• Ξεχνώντας την επισκευή του ψευδαργύρου μετά τη συγκόλληση

Αυτό το τελευταίο σημείο είναι εκείνο όπου πολλές εργασίες στον χώρο αποτυγχάνουν και επίσης αλλάζει την αίσθηση ευκολίας ενός συγκολλητικού διαδικασίας στο εργαστήριο σε σύγκριση με τον χώρο εργασίας.

Μπορείτε να εκτελέσετε συγκόλληση MIG, TIG ή Stick σε γαλβανισμένο σωλήνα;

Η επιλογή της διαδικασίας αλλάζει ολόκληρη την αίσθηση της εργασίας. Σε γαλβανισμένο σωλήνα, αυτό έχει ακόμη μεγαλύτερη σημασία, επειδή η επικάλυψη έχει ήδη επιβάλει επιπλέον προετοιμασία, εξαερισμό και επισκευή μετά τη συγκόλληση. Το καλό είναι ότι, αφού αφαιρεθεί το ψευδάργυρο από την περιοχή συγκόλλησης, οι διαδικασίες MIG, TIG, Stick και Flux Core είναι όλες εφαρμόσιμες επιλογές στην κατάλληλη κατάσταση. Το καλύτερο ερώτημα είναι ποια από αυτές ταιριάζει στον σωλήνα, στην τοποθεσία και στον συγκολλητή που βρίσκεται πίσω από το προστατευτικό κράνος.

Μπορείτε να εκτελέσετε συγκόλληση MIG, TIG ή Stick σε γαλβανισμένο σωλήνα

Αν ρωτάτε μπορείτε να εκτελέσετε συγκόλληση MIG σε γαλβανισμένο σωλήνα , μπορείτε να εκτελέσετε συγκόλληση TIG σε γαλβανισμένο σωλήνα , ή μπορείτε να εκτελέσετε συγκόλληση Stick σε γαλβανισμένο σωλήνα , η πρακτική απάντηση είναι ναι, αλλά αυτές οι διαδικασίες δεν συμπεριφέρονται με τον ίδιο τρόπο. Μια γενική σύγκριση από SSM παρουσιάζει σαφώς τους κύριους συμβιβασμούς. Η μέθοδος MIG είναι γρήγορη και συνήθως καθαρότερη σε λεπτά έως μεσαίου πάχους υλικά, αλλά εξαρτάται από προστατευτικό αέριο, γεγονός που καθιστά τον άνεμο πρόβλημα. Η μέθοδος TIG προσφέρει τον μεγαλύτερο έλεγχο και πολύ καθαρές συγκολλήσεις με ελάχιστη απόρριψη (spatter), αλλά είναι πιο αργή και απαιτεί περισσότερη εμπειρία. Η μέθοδος Stick είναι φορητή, πολύversatile και λιγότερο ευαίσθητη στον άνεμο, γεγονός που την καθιστά χρήσιμη για συγκολλήσεις σωλήνων επιτόπου, παρόλο που παράγει περισσότερη απόρριψη και σκάρα. Η μέθοδος Flux core είναι επίσης αποτελεσματική σε εξωτερικές εργασίες ή σε παχύτερα υλικά, αλλά συνήθως αφήνει περισσότερη απόρριψη και σκάρα από την MIG.

Ποια Διαδικασία Είναι Ευκολότερη στο Εργαστήριο και στο Πεδίο

Σε ένα ελεγχόμενο εργαστήριο, η διαδικασία MIG είναι συχνά η ευκολότερη για γρήγορη εκτέλεση σε σωλήνες με καλή πρόσφυση. Η διαδικασία TIG μπορεί να παράγει το πιο ακριβές αποτέλεσμα, ιδιαίτερα σε λεπτότερες διατομές, αλλά θυσιάζει την ταχύτητα για να επιτύχει μεγαλύτερο έλεγχο. Στο πεδίο, η διαδικασία Stick συνήθως κερδίζει έδαφος, καθώς ο εξοπλισμός είναι φορητός και η διαδικασία είναι λιγότερο ευαίσθητη στον άνεμο. Η διαδικασία Flux Core βρίσκεται στη μέση για πολλές ομάδες. Διατηρεί μέρος της ευκολίας της χορήγησης σύρματος της MIG, αλλά αντέχει καλύτερα τις εξωτερικές συνθήκες.

Γι’ αυτό δεν υπάρχει μοναδική καλύτερη απάντηση στο μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα με flux core ή οποιαδήποτε άλλη ερώτηση σχετικά με τη διαδικασία. Η πρόσβαση γύρω από τον σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος, ο άνεμος, η θέση και η εμπειρία του χειριστή έχουν την ίδια σημασία με τον τύπο της μηχανής.

Πώς οι Διαδικασίες Flux Core και Wire Welding Αλλάζουν το Βάρος της Καθαριότητας

Η καθαριότητα είναι το σημείο όπου οι διαφορές γίνονται προφανείς. H&K Fabrication σημειώνει ότι οι διαδικασίες MIG και TIG δεν παράγουν σκορία, καθώς βασίζονται σε προστατευτικό αέριο, ενώ οι διαδικασίες stick και flux core παράγουν σκορία που πρέπει να αφαιρεθεί μετά την ψύξη. Αυτό δεν είναι απλώς ένα αισθητικό ζήτημα. Η υπολειπόμενη σκορία μπορεί να κρύβει ελαττώματα και να συμβάλλει σε εγκλείσματα σκορίας εάν οι στρώσεις δεν καθαριστούν κατάλληλα.

• Προειδοποίηση MIG: Καθαρή και γρήγορη, αλλά το προστατευτικό αέριο μπορεί να διαταραχθεί σε εξωτερικούς χώρους.
• Προειδοποίηση TIG: Εξαιρετικός έλεγχος, αλλά η πιο αργή ταχύτητα προόδου και η υψηλότερη απαίτηση εξειδίκευσης μπορούν να καθιστούν πιο δύσκολη την εργασία σε θέση σωλήνα.
• Προειδοποίηση Stick: Προσδοκάται αφαίρεση σκορίας, μεγαλύτερη σπινθηροβολία και περισσότερος καθαρισμός πριν από την επιθεώρηση.
• Προειδοποίηση Flux core: Χρήσιμη στο πεδίο, αλλά η συγκόλληση με σύρμα flux core συνήθως αυξάνει τόσο τη σπινθηροβολία όσο και τον καθαρισμό της σκορίας.

Για πολλές εργασίες με γαλβανισμένους σωλήνες, η ευκολότερη διαδικασία για να ξεκινήσει κανείς δεν είναι πάντα και η ευκολότερη για να ολοκληρωθεί με επιτυχία. Μια ραφή που φαίνεται αποδεκτή κάτω από σκορία, υπολείμματα καπνού ή σπινθηροβολία χρειάζεται ακόμη να καθαριστεί, να ελεγχθεί και να προστατευθεί εκ νέου προτού ο σωλήνας είναι έτοιμος για λειτουργία.

Επισκευή μετά τη συγκόλληση για ενώσεις γαλβανισμένων σωλήνων

Η συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα δεν ολοκληρώνεται όταν σταματήσει η προσωρινή πηγή. Η ένωση πρέπει ακόμη να καθαριστεί, να ελεγχθεί και να προστατευτεί εκ νέου. Αυτό έχει σημασία, διότι η επίστρωση ψευδαργύρου γύρω από τη συγκόλληση έχει καεί ή αφαιρεθεί με τρίψιμο, ενώ οι οδηγίες επισκευής της AGA τονίζουν ότι η επαναπλήρωση είναι αυτή που βοηθά στην αποκατάσταση του φραγμού και της καθοδικής προστασίας που καθιστούν ανθεκτικό το γαλβανισμένο χάλυβα.

Πώς να αποκαταστήσετε την προστασία από διάβρωση μετά τη συγκόλληση

Ξεκινήστε με την αφαίρεση της σκωρίας, των σπινθήρων, των χαλαρών οξειδίων και οποιωνδήποτε υπολειμμάτων, ώστε το υλικό επισκευής να προσκολληθεί σε καθαρό χάλυβα. Για ζημιωμένες ή μη επιστρωμένες γαλβανισμένες περιοχές, Οι μέθοδοι ASTM A780 περιλαμβάνουν βερνίκι πλούσιο σε ψευδάργυρο, ψευδαργύρωση με ψεκασμό (γνωστή επίσης ως μεταλλοποίηση) και κολλητικά υλικά βασισμένα σε ψευδάργυρο. Το ίδιο έγγραφο αναφέρει ότι το βερνίκι πλούσιο σε ψευδάργυρο εφαρμόζεται σε καθαρή και στεγνή επιφάνεια χάλυβα, ενώ η μεταλλοποίηση και η επισκευή με κολλητικό υλικό είναι επίσης αποδεκτές, όταν είναι κατάλληλες για τη συγκεκριμένη εργασία. Στις εργασίες σωλήνων επιτόπου, ο πρακτικός στόχος είναι απλός: να μην αφήνεται η ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα ως γυμνός χάλυβας.

Τι να ελέγξετε πριν επανατοποθετήσετε τον σωλήνα σε λειτουργία

Ο οπτικός έλεγχος έρχεται πρώτος. Ένας πρακτικός οδηγός ελέγχου συγκολλήσεων συνιστά να ελέγξετε την παρουσία ρωγμών, φυσαλίδων ή πόρων, οπών, ανομοιόμορφου πλάτους της ραφής, κακής συμμετρίας και εγκλείσματος σκωρίας. Για εργασίες με υψηλότερες απαιτήσεις, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ακτινογραφία, υπερηχογραφία, δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων ή διεισδυτική δοκιμή.

• Καθαρίστε τη ραφή ώστε η ραφή και οι άκρες της να είναι πλήρως ορατές
• Αναζητήστε ρωγμές, πορώδες, υποβάθμιση (undercut) και μη πλήρη συγκόλληση
• Ελέγξτε ότι το προφίλ της ραφής είναι εύλογα ομοιόμορφο καθ’ όλη την περιφέρεια του σωλήνα
• Επιθεωρήστε την επισκευασμένη επίστρωση για πλήρη κάλυψη της ακάλυπτης περιοχής
• Βεβαιωθείτε ότι έχουν αφαιρεθεί οι σπινθήρες και οι οξείες ακμές πριν από την επισκευή της επίστρωσης
• Επιβεβαιώστε ότι οποιαδήποτε απαιτούμενη μη καταστροφική δοκιμή (NDT) ανταποκρίνεται στους κανόνες λειτουργίας και του έργου

Ειδικές θεωρήσεις για μεταβάσεις και εξαρτήματα από χάλυβα

Αν ρωτάτε μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα με χάλυβα , η ίδια η συγκόλληση μπορεί να είναι εφικτή, αλλά η στρατηγική αντιδιαβρωτικής προστασίας αλλάζει κατά μήκος της σύνδεσης. Η γαλβανισμένη πλευρά χάνει το ψευδάργυρο κοντά στη συγκόλληση, ενώ η ακάλυπτη χάλυβα πλευρά ενδέχεται να απαιτεί δική της συμβατή προσέγγιση επίστρωσης. Εάν το ερώτημα είναι μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένα εξαρτήματα σωλήνων , η απάντηση είναι παρόμοια, αλλά τα εξαρτήματα προσθέτουν καμπύλες, ώμους και στενές ακμές, που καθιστούν πιο πιθανή την παράλειψη καθαρισμού και της επαναβάφτισης. Η ίδια προσοχή ισχύει και αν εννοείτε, με απλά λόγια, αν μπορείτε να συγκολλήσετε σωλήνα από χάλυβα σε γαλβανισμένο σωλήνα. Τις μεταβατικές συνδέσεις πρέπει να επιθεωρεί και να προστατεύει ένα ενιαίο σύστημα, όχι μόνο στο κέντρο της ραφής. Όταν αυτό δεν μπορεί να γίνει με αξιόπιστο τρόπο, η ασφαλέστερη επιλογή είναι συχνά να σταματήσετε πριν από την επανατοποθέτηση του σωλήνα σε λειτουργία.

Πότε Δεν Πρέπει να Συγκολλάτε Γαλβανισμένο Σωλήνα

Η τελική επιθεώρηση αποκαλύπτει συνήθως τη μεγαλύτερη αλήθεια: μια ικανοποιητικής εμφάνισης συγκόλληση μπορεί να είναι ακόμη και η λανθασμένη επιλογή για τη συγκεκριμένη εργασία. Εάν εξετάζετε συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα ή μηχανική σύνδεση επιλογές, θεωρήστε τη συγκόλληση ως την προτιμητέα επιλογή μόνο όταν η σύνδεση μπορεί να προετοιμαστεί, να εξαεριστεί, να επιθεωρηθεί και να επαναβαφτιστεί με ασφάλεια. Οι πρακτικές οδηγίες για τη συγκόλληση καθορίζουν επίσης τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων ως κάτι που πρέπει να γίνεται μόνο όταν είναι απαραίτητο, όχι ως πρώτη επιλογή από προεπιλογή.

Πότε να Συγκολλήσετε και Πότε να Αποχωρήσετε

• Η συγκόλληση είναι λογική όταν: ο σωλήνας αποτελεί μέρος μιας δομικής ή μη λειτουργικής συναρμολόγησης, το ψευδάργυρο μπορεί να αφαιρεθεί κατάλληλα, οι αναθυμιάσεις μπορούν να ελεγχθούν και η γυμνή περιοχή θα επιδιορθωθεί μετά τη συγκόλληση.
• Μια μηχανική σύνδεση είναι καλύτερη όταν: η γραμμή βρίσκεται σε λειτουργία, η μελλοντική αποσυναρμολόγηση έχει σημασία, οι σπειραλοειδείς ή οι εγκοπές είναι πρακτικές, ή η διατήρηση της υφιστάμενης γαλβανισμένης προστασίας είναι σημαντικότερη από τη δημιουργία μιας μόνιμης συγκολλημένης σύνδεσης.
• Απομακρυνθείτε όταν: η ιστορία του σωλήνα είναι άγνωστη, η περιοχή εργασίας είναι περιορισμένη, ενδέχεται να υπάρχει ακόμη μόλυνση εντός του σωλήνα, οι απαιτήσεις της εργασίας δεν είναι σαφείς ή η επισκευή της διάβρωσης μετά τη συγκόλληση δεν θα πραγματοποιηθεί σωστά.

Σημάδια ότι η εργασία απαιτεί επαγγελματική υποστήριξη

Αν ρωτάτε πρέπει να προσλάβετε επαγγελματία για τη συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα; , η ασφαλέστερη απάντηση είναι «ναι» πάντοτε όταν η εργασία επηρεάζει κτίρια με παρουσία ανθρώπων, συστήματα υπό πίεση, στηρίγματα κρίσιμα για την ασφάλεια ή απαιτεί άδειες και σχεδιασμό εξαερισμού πέραν της βασικής εργαστηριακής πρακτικής.

• Υφιστάμενοι σωλήνες ύδρευσης ή λειτουργικοί σωλήνες με αβέβαιη κατάσταση
• Κακός εξαερισμός ή περιορισμένη πρόσβαση γύρω από τη σύνδεση
• Λεπτός, διαβρωμένος ή σοβαρά μολυσμένος σωλήνας
• Οποιοδήποτε σύστημα που διέπεται από επιθεώρηση, κώδικα ή τεκμηριωμένες διαδικασίες

Πόρος για συγκόλληση υψηλής ακρίβειας στην παραγωγή

Η επισκευή σωλήνων επιτόπου είναι ένα πράγμα. Η συγκόλληση στην παραγωγή είναι κάτι διαφορετικό. Για αναγνώστες που λαμβάνουν αποφάσεις κατασκευής αντί για επισκευές σωλήνων επιτόπου, η ειδικευμένη υποστήριξη συχνά αποτελεί πιο λογική επιλογή από την αυθαίρετη εφεύρεση λύσεων. Shaoyi Metal Technology είναι ένα χρήσιμο παράδειγμα σε αυτόν τον τομέα, προσφέροντας γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης και σύστημα ποιότητας πιστοποιημένο σύμφωνα με το IATF 16949 για αυτοκινητοβιομηχανικά και βιομηχανικά εξαρτήματα. Το διδάγμα ισχύει επίσης και για την εργασία με σωλήνες: όταν η επαναληψιμότητα, η ακρίβεια και ο έλεγχος της ποιότητας μετά τη συγκόλληση έχουν πραγματική σημασία, η προσέλευση εξειδικευμένης βοήθειας είναι συχνά η πιο σοφή απόφαση χωρίς μετανιώσεις.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη συγκόλληση γαλβανισμένων σωλήνων

1. Είναι ασφαλές να συγκολληθούν γαλβανισμένοι σωλήνες;

Μπορεί να πραγματοποιηθεί με ασφάλεια, αλλά μόνο όταν το ψευδάργυρο αφαιρεθεί από την περιοχή συγκόλλησης, οι αναθυμιάσεις ελέγχονται με ισχυρό εξαερισμό ή τοπική απαγωγή και το έργο σχεδιάζεται ως «θερμή εργασία», παρά ως συνηθισμένη συγκόλληση χάλυβα. Ο κίνδυνος αυξάνεται σε χρησιμοποιημένους αγωγούς, γύρω από τις συνδετικές γωνίες και σε κλειστούς χώρους, διότι τα υπολείμματα και οι αναθυμιάσεις μπορούν να συσσωρευτούν σε σημεία που είναι εύκολο να παραλειφθούν.

2. Πόσο ψευδαργυρωμένο επίστρωμα πρέπει να αφαιρέσετε πριν από τη συγκόλληση αγωγού;

Ένας πρακτικός κανόνας που προέρχεται από συχνά αναφερόμενες οδηγίες είναι να τριβείτε το επίστρωμα τουλάχιστον 2,5 έως 10 cm από κάθε πλευρά της περιοχής συγκόλλησης και και στις δύο πλευρές του υλικού. Σε αγωγούς, αυτή η προετοιμασία πρέπει να επεκτείνεται σε ολόκληρη την περιφέρεια και η εσωτερική άκρη πρέπει επίσης να καθαριστεί όταν η περιοχή της ρίζας θα θερμανθεί πλήρως.

3. Μπορείτε να εκτελέσετε συγκόλληση MIG, TIG ή με ράβδους σε ψευδαργυρωμένους αγωγούς;

Ναι, όλες αυτές οι διαδικασίες μπορούν να εφαρμοστούν με επιτυχία μετά από κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας και έλεγχο των αναθυμιάσεων. Η συγκόλληση MIG είναι συχνά πρακτική σε εργαστηριακό περιβάλλον, η συγκόλληση TIG προσφέρει τον μεγαλύτερο έλεγχο για καθαρή και ακριβή εργασία, ενώ η συγκόλληση με ηλεκτρόδιο ή με πυρήνα συγκόλλησης (flux core) είναι συνήθως πιο ανεκτική σε εξωτερικούς χώρους. Η κατάλληλη επιλογή εξαρτάται από την πρόσφυση των εξαρτημάτων, το πάχος των τοίχων, την πρόσβαση, τον άνεμο και την εμπειρία του χειριστή.

4. Πρέπει να συγκολληθεί ή να συνδεθεί με σπειροειδή εξαρτήματα ο γαλβανισμένος σωλήνας ύδρευσης;

Για πολλές υφιστάμενες γραμμές ύδρευσης και υπηρεσιών, οι σπειροειδείς, οι εγκοπές ή άλλες μηχανικές συνδέσεις αποτελούν συχνά την καλύτερη επιλογή, καθώς αποφεύγουν την καύση του προστατευτικού στρώματος ψευδαργύρου ακριβώς στην περιοχή της σύνδεσης. Η συγκόλληση είναι πιο λογική σε δομικές εφαρμογές ή σε μη υπηρεσιακές χρήσεις, όπου απαιτείται μόνιμη σύνδεση και η μετασυγκολλητική επισκευή κατά της διάβρωσης μπορεί να εκτελεστεί σωστά.

5. Πότε πρέπει να προσλάβετε επαγγελματία για τη συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα;

Προσλάβετε έναν εξειδικευμένο επαγγελματία όταν ο σωλήνας αποτελεί μέρος ενός συστήματος πίεσης, ενός κατοικημένου κτιρίου, μιας κρίσιμης για την ασφάλεια στήριξης ή οποιασδήποτε εργασίας με κακή εξαερισμό, αβέβαιη ιστορία του σωλήνα ή απαιτήσεις επιθεώρησης. Εάν η ανάγκη αφορά επαναλαμβανόμενη παραγωγή μέσω συγκόλλησης και όχι επισκευή σωλήνων επιτόπου, ένας ειδικός όπως η Shaoyi Metal Technology μπορεί να είναι καλύτερη επιλογή, καθώς η ρομποτική συγκόλληση και ο επικυρωμένος έλεγχος ποιότητας συμβάλλουν στη βελτίωση της συνέπειας και της αξιοπιστίας μετά τη συγκόλληση.