Μπορεί να συγκολληθεί γαλβανισμένο χάλυβας;

Ναι, ο γαλβανισμένος χάλυβας μπορεί να συγκολληθεί, αλλά η επίστρωση ψευδαργύρου αλλάζει τη διαδικασία με σημαντικούς τρόπους. Μπορεί να επηρεάσει τη συμπεριφορά του τόξου, να παράγει αναθυμιάσματα που περιέχουν ψευδάργυρο και να καταστρέψει την προστατευτική επίστρωση κατά της διάβρωσης γύρω από τη συγκόλληση. Αυτό σημαίνει ότι, για επιτυχή συγκόλληση, απαιτείται συνήθως η αφαίρεση της επίστρωσης στην περιοχή της συγκόλλησης, ο έλεγχος των αναθυμιασμάτων μέσω καλής εξαερισμού και η επαναφορά της προστατευτικής επίστρωσης μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης. Οδηγίες της AGA , με βάση τις πρακτικές της AWS, αντιμετωπίζουν αυτήν τη διαδικασία ως συγκόλληση χάλυβα που πρέπει να προετοιμαστεί κατάλληλα και να επιδιορθωθεί μετά για προστασία κατά της διάβρωσης.

Μπορεί να συγκολληθεί γαλβανισμένος χάλυβας σε σύντομο χρόνο;

Εάν ρωτάτε εάν μπορεί να συγκολληθεί γαλβανισμένος χάλυβας ή εάν μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα, η απλή απάντηση είναι ναι. Ο ίδιος ο χάλυβας είναι συγκολλήσιμος. Η περιπλοκή προκύπτει από το στρώμα ψευδαργύρου που βρίσκεται επάνω του, όχι από το βασικό μέταλλο που βρίσκεται κάτω από αυτό.

Τι προκαλεί ο γαλβανισμός στις επιφάνειες του χάλυβα

Η γαλβάνιση σημαίνει την επίστρωση χάλυβα με ψευδάργυρο, ώστε να αντιστέκεται στην οξείδωση. Ωστόσο, δεν κάθε προϊόν επιστρωμένο με ψευδάργυρο είναι το ίδιο. Ο γαλβανισμένος χάλυβας με θερμή εμβάπτιση διαθέτει πιο παχιά, πολυστρωματική επίστρωση που δημιουργείται σε λιωμένο ψευδάργυρο. Ζυγισμένα φύλλα μετάλλου είναι ένας ευρύτερος όρος εργαστηρίου για λεπτά φύλλα επιστρωμένα με ψευδάργυρο, και ο τύπος της επίστρωσης μπορεί να διαφέρει. Ο χάλυβας με επιμετάλλωση ψευδαργύρου διαθέτει συνήθως πολύ λεπτότερο στρώμα ψευδαργύρου που έχει εφαρμοστεί με ηλεκτροπλάκωση. Αυτές οι διαφορές έχουν σημασία, διότι η προετοιμασία, τα επίπεδα ατμών και η επισκευή της διάβρωσης μετά τη συγκόλληση δεν είναι πανομοιότυπες.

Όταν η Απάντηση Είναι «Ναι», αλλά Όχι Στην Παρούσα Μορφή

• Παρασκευή: Αφαιρέστε τον ψευδάργυρο από τη ζώνη συγκόλλησης και καθαρίστε τα υπολείμματα, ώστε να μην πραγματοποιείτε συγκόλληση απευθείας μέσω της επίστρωσης.
• Επενδύσεις: Παρέχετε ισχυρή ροή αέρα ή τοπική εξαγωγή, διότι η συγκόλληση χάλυβα επιστρωμένου με ψευδάργυρο μπορεί να παράγει επικίνδυνους ατμούς.
• Επαναφορά της επίστρωσης: Επισκευάστε το καμένο ή κατεστραμμένο προστατευτικό στρώμα μετά τη συγκόλληση, ώστε η σύνδεση να μην αποτελέσει το πρώτο σημείο εμφάνισης οξείδωσης.

Είτε κάποιος αναζητά με τη φράση «μπορεί να συγκολληθεί γαλβανισμένο χάλυβα» είτε με τη φράση «μπορεί να συγκολληθεί γαλβανισμένος χάλυβας», η απάντηση παραμένει η ίδια: ναι, αλλά όχι ανεπίσημα και όχι ως έχει. Στην πράξη, η καλύτερη ερώτηση είναι αν μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο μέταλλο χωρίς να αλλάξετε τη μέθοδό σας. Συνήθως δεν μπορείτε, και ο λόγος αρχίζει από το τι κάνει το ψευδάργυρο υπό το τόξο.

Τι αλλάζει ο ψευδάργυρος κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα

Αυτή η αλλαγή μεθόδου ξεκινά από τη θερμοκρασία. Ο ψευδάργυρος αντιδρά και εξατμίζεται πολύ νωρίτερα από το σημείο τήξης του χάλυβα που βρίσκεται κάτω από αυτόν, οπότε το τόξο δεν λειτουργεί σε μια καθαρή επιφάνεια χάλυβα. Σύμφωνα με τις οδηγίες της KOBELCO , ο ψευδάργυρος εξατμίζεται σε περίπου 900 °C, μετατρέπεται σε αέριο και μπορεί να σχηματίσει φυσαλίδες στη λεκάνη συγκόλλησης. Αυτός είναι ένας από τους κύριους λόγους για τους οποίους η συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα είναι εφικτή, αλλά σπάνια τόσο ήρεμη ή ευγενική όσο η συγκόλληση ακατέργαστου χάλυβα.

Γιατί ο ψευδάργυρος αλλάζει τη λεκάνη συγκόλλησης

Όταν ο ψευδάργυρος μετατρέπεται σε ατμό μπροστά από ή μέσα στη λεκάνη, μπορούν να συμβούν ταυτόχρονα διάφορα πράγματα:

• Το τόξο γίνεται λιγότερο σταθερό.
• Η διείσδυση μειώνεται σε σύγκριση με τον ακατέργαστο χάλυβα.
• Το αέριο μπορεί να εγκλωβιστεί και να προκαλέσει πορώδες ή βαθουλώματα.
• Η μεταφορά σταγονιδίων γίνεται λιγότερο σταθερή, με αποτέλεσμα την αύξηση του σπινθηρισμού.

Η AGA σημειώνει ότι η διείσδυση μειώνεται σε γαλβανισμένες επιφάνειες, ενώ οι συγκολλήσεις ακρο-προς-ακρο απαιτούν συχνά μεγαλύτερα κενά σε σύγκριση με το μη επιστρωμένο χάλυβα. Το ίδιο πηγαίνο αναφέρει επίσης ότι ο σπινθηρισμός αυξάνεται με παχύτερα επικαλύμματα ψευδαργύρου. Γι’ αυτόν τον λόγο, η συγκόλληση γαλβανισμένου μετάλλου επωφελείται συνήθως από την αφαίρεση του επικαλύμματος κοντά στη συναρμογή, την προσεκτική προσαρμογή των εξαρτημάτων και τις ρυθμίσεις της διαδικασίας που είναι κατάλληλες για το πάχος του υλικού και τον τύπο του επικαλύμματος.

Πώς διαφέρει το γαλβανισμένο λαμαρίνα από τον ακάτεργο χάλυβα

Δεν όλος ο επιστρωμένος χάλυβας συμπεριφέρεται με τον ίδιο τρόπο. Η Kobelco συνδέει τη συγκολλησιμότητα απευθείας με την ποσότητα του επικαλύμματος: γενικά, περισσότερος ψευδάργυρος σημαίνει περισσότερο πορώδες και περισσότερο σπινθηρισμό. Σε πρακτικούς όρους εργαστηρίου, λεπτός γαλοπλασμένος χάλυβας και τα ελασματα με ηλεκτρογαλβανισμό συνήθως έχουν ελαφρύτερα επικαλύμματα, ενώ τα δομικά εξαρτήματα με γαλβανισμό κατά βύθιση σε θερμό διάλυμα παρουσιάζουν συνήθως περισσότερο ψευδάργυρο, τον οποίο το τόξο πρέπει να «υπερνικήσει». Η AGA κάνει μια παρόμοια διάκριση, επισημαίνοντας ότι η σπινθηροβολή είναι μεγαλύτερη στο χάλυβα με γαλβανισμό κατά βύθιση σε θερμό διάλυμα σε σύγκριση με το συνεχώς γαλβανισμένο ελάσματα. Το ίδιο μοτίβο εμφανίζεται και κατά τη συγκόλληση ψευδαργυρωμένου χάλυβα και στις αναζητήσεις για συγκόλληση γαλβανισμένου μετάλλου: τα ελαφρύτερα επικαλύμματα τείνουν να είναι λιγότερο διαταρακτικά από τα βαριά επικαλύμματα γαλβανισμού κατά βύθιση σε θερμό διάλυμα.

Τι συμβαίνει με την αντοχή στη διάβρωση στην άρθρωση

Αυτή είναι η ανταλλαγή που απασχολεί περισσότερο τους αναγνώστες. Η συγκόλληση ενδέχεται να κρατήσει, αλλά η προστασία από το ψευδάργυρο στη γειτονική περιοχή δεν επιβιώνει αναλλοίωτη. Η θερμότητα «καίει» προς τα πίσω ή καταστρέφει την επίστρωση γύρω από την άρθρωση, με αποτέλεσμα η ανθεκτικότητα να μειωθεί ακριβώς εκεί όπου το χάλυβα έπρεπε να προστατεύεται. Γι’ αυτόν τον λόγο, η συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα δεν αφορά ποτέ απλώς τη δημιουργία της συγκολλητικής γραμμής. Η ελεγχόμενη απομάκρυνση των ατμών έχει προτεραιότητα, ενώ η πλευρά της ασφάλειας σε αυτό το θέμα αξίζει ιδιαίτερη προσοχή.

Ατμοί κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα και πυρετός από μεταλλικούς ατμούς

Ο ψευδάργυρος δεν δυσκολεύει απλώς την κολλητή λίμνη. Υπό την επίδραση της θερμότητας του τόξου, ένα μέρος αυτής της επίστρωσης μετατρέπεται σε ατμούς οξειδίου του ψευδαργύρου, γι’ αυτό και οι ατμοί που προκύπτουν κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα αξίζουν πραγματική προσοχή. OSHA αναφέρει ότι τα οξείδια του ψευδαργύρου από γαλβανισμένο χάλυβα περιλαμβάνονται μεταξύ των ατμών που μπορούν να ερεθίσουν το αναπνευστικό σύστημα και σημειώνει ότι η έκθεση σε ψευδάργυρο αποτελεί τη συνήθη αιτία του πυρετού ατμών μετάλλων. Με απλά λόγια, η συγκόλληση ψευδαργύρου μπορεί να δημιουργήσει έναν αέριο θόλο που αποτελείται από εξαιρετικά μικρά σωματίδια, τα οποία δεν επιθυμείτε να εισπνεύσετε.

Τι προκαλούν οι ατμοί ψευδαργύρου κατά τη συγκόλληση

Ο θόλος είναι πιο έντονος κοντά στο τόξο, ιδιαίτερα όταν το επίστρωμα δεν αφαιρείται από τη σύνδεση, όταν ο αέρας είναι ακίνητος ή όταν το κεφάλι σας βρίσκεται ακριβώς πάνω από την εργασία. Οι κίνδυνοι της συγκόλλησης γαλβανισμένου υλικού αυξάνονται σημαντικά σε στενούς χώρους, καθώς οι ατμοί έχουν λιγότερο χώρο για να διασκορπιστούν. Οι πρακτικές οδηγίες ελέγχου από το HSE ακολουθούν μια απλή σειρά: μείωση της έκθεσης όπου είναι δυνατόν, χρήση τοπικής εξαγωγής αέρα για την απορρόφηση των ατμών στην πηγή τους και προσθήκη κατάλληλης αναπνευστικής προστασίας όταν η απορρόφηση στην πηγή μόνη της δεν επαρκεί για τον έλεγχο των ατμών που εισπνέει ο συγκολλητής.

Μην αντιμετωπίζετε τη συγκόλληση γαλβανισμένου υλικού ως συνηθισμένη εργασία με χάλυβα με λίγο επιπλέον καπνό. Ο έλεγχος των ατμών αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της εργασίας, όχι προαιρετική πρόσθετη διαδικασία.

Συμπτώματα Πυρετού Μεταλλικών Ατμών που Πρέπει να Παρακολουθείτε

Ο πυρετός μεταλλικών ατμών είναι μια γρίπη-όμοια αντίδραση που συνδέεται συχνότερα με φρέσκο οξείδιο του ψευδαργύρου. Το Κριτική του NCBI περιγράφει συνηθισμένα συμπτώματα όπως πυρετός, αδιαθεσία, πονοκέφαλος, μυϊκοί πόνοι, βρασμός, δίψα και μεταλλική γεύση. Η OSHA αναφέρει επίσης πυρετό, ναυτία και βήχα. Ένα στοιχείο εκπλήσσει πολλούς: τα συμπτώματα εμφανίζονται συχνά 4 έως 10 ώρες μετά τη λήξη της έκθεσης, φθάνουν στο απόγειό τους αργότερα και συνήθως εξαφανίζονται εντός 24 έως 48 ωρών. Αυτή η καθυστέρηση είναι ένας λόγος για τον οποίο οι κίνδυνοι του συγκολλητικού εξοπλισμού γαλβανισμένου χάλυβα μπορεί να υποτιμηθούν αρχικά.

Εξαερισμός και Αναπνευστικά Μέτρα Προφύλαξης που Έχουν Σημασία

1. Πριν από τη συγκόλληση: Αφαιρέστε το επίστρωμα από τη ζώνη συγκόλλησης εάν η διαδικασία το απαιτεί, εγκαταστήστε τοπικό εξαερισμό ή απορρόφηση και σκεφτείτε την κατεύθυνση της ροής του αέρα ώστε η ατμόσφαιρα να μετακινείται μακριά από τη ζώνη αναπνοής σας. Ο γενικός εξαερισμός του χώρου βοηθά τον χώρο, αλλά ο τοπικός εξαερισμός είναι αυτός που αιχμαλωτίζει τους ατμούς κοντά στο τόξο.
2. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης: Κρατήστε το κεφάλι σας έξω από την ατμόσφαιρα των ατμών, παρακολουθήστε για ορατούς ατμούς που δεν απορροφώνται και σταματήστε εάν η κίνηση του αέρα μεταφέρει τον καπνό προς το πρόσωπό σας. Εάν η απορρόφηση δεν είναι επαρκής, χρησιμοποιήστε κατάλληλα επιλεγμένη και κατάλληλα προσαρμοσμένη αναπνευστική προστασία για τη συγκεκριμένη διαδικασία και την περιοχή εργασίας.
3. Μετά τη συγκόλληση: Προσέξτε τα καθυστερημένα συμπτώματα, όχι μόνο το πώς νιώθετε στον εργαστηριακό πάγκο. Εάν εμφανιστούν πυρετός, βήχας, πνιγμός ή ασυνήθιστες δυσκολίες στην αναπνοή μετά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα, ζητήστε ιατρική συμβουλή και επανεξετάστε τη διάταξη πριν από την επόμενη συγκόλληση.

Οι μέτρα ασφαλείας κάνουν περισσότερα από το να προστατεύουν τον συγκολλητή. Διαμορφώνουν επίσης ποια διαδικασία είναι πρακτική, καθώς ορισμένες μέθοδοι είναι ευκολότερο να διαχειριστούν όσον αφορά τους ατμούς, τον καθαρισμό και τις συνθήκες εργασίας σε σχέση με άλλες.

Ποια Διαδικασία Συγκόλλησης Ταιριάζει Καλύτερα στον Γαλβανισμένο Χάλυβα

Ο έλεγχος των αερίων είναι μόνο το μισό της επιλογής. Η διαδικασία συγκόλλησης καθορίζει επίσης πόση προετοιμασία απαιτείται, πόσο καθαρή παραμένει η περιοχή συγκόλλησης και πόσο πρακτική είναι η εργασία εσωτερικά ή εξωτερικά. Για εξαρτήματα που θα γαλβανιστούν μετά την κατασκευή, η AGA αναφέρει ότι τα γαλβανισμένα υλικά μπορούν να συγκολληθούν ικ удοποιητικά με κοινές τεχνικές, ενώ σημειώνει ότι οι μέθοδοι GMAW και GTAW είναι προτιμότερες, διότι παράγουν ελάχιστη σκωρία. Οι βασικές εμπορικές αντιπαραθέσεις εργαστηρίου έναντι πεδίου βασικές αρχές διαδικασίας οδηγούν προς την ίδια κατεύθυνση: η συγκόλληση MIG είναι γρήγορη, η TIG ακριβής, η stick είναι ανθεκτική σε εξωτερικούς χώρους και η flux-cored αντέχει καλύτερα τον άνεμο σε σύγκριση με τις μεθόδους που χρησιμοποιούν αέριο προστασίας.

Σύγκριση των μεθόδων MIG, TIG, Stick και Flux-Cored

Για πολλούς κατασκευαστές, συγκόλληση MIG γαλβανισμένου χάλυβα είναι η πρώτη επιλογή που λαμβάνεται υπόψη, διότι χρησιμοποιείται ευρέως σε ήπιο χάλυβα και είναι κατάλληλη για επαναλαμβανόμενες εργαστηριακές εργασίες. Εάν ρωτάτε εάν είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί συγκόλληση MIG σε γαλβανισμένο χάλυβα, η απάντηση είναι ναι, αλλά το ψευδάργυρο εξακολουθεί να απαιτεί ειδική προσοχή. Απαιτείται προετοιμασία κοντά στη σύνδεση, αποτελεσματική απαγωγή ατμών και επαναφορά της επικάλυψης μετά τη συγκόλληση. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα κατά τη συγκόλληση MIG γαλβανισμένου λαμαρινόχαλυβα, όπου η ρύθμιση της θερμότητας και η ακρίβεια της σύνδεσης είναι κρίσιμες, διότι το λεπτό υλικό παραμορφώνεται γρήγορα και χάνει την εγγύς επικάλυψη με ταχύ ρυθμό.

Η συγκόλληση TIG παρέχει στον συγκολλητή τον μεγαλύτερο οπτικό έλεγχο του λιωμένου μετάλλου και συνήθως το καλύτερο εξωτερικό αποτέλεσμα, αλλά είναι πιο αργή και λιγότερο ανεκτική σε παραγωγικό περιβάλλον. Οι μέθοδοι συγκόλλησης με ηλεκτρόδιο (Stick) και με σύρμα πυρήνα (Flux-Cored) είναι πιο λογικές όταν έχει σημασία η φορητότητα και η ανοχή στον άνεμο. Ως αντάλλαγμα, παράγεται περισσότερος καπνός, περισσότερη σκωρία ή απαιτείται περισσότερη επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, ενώ το τελικό αποτέλεσμα είναι συνήθως λιγότερο ομαλό. Με άλλα λόγια, η μέθοδος συγκόλλησης που επιβιώνει καλύτερα σε εξωτερικές συνθήκες δεν είναι πάντα αυτή που παρέχει την καθαρότερη σύνδεση σε γαλβανισμένο χάλυβα.

Πότε η συγκόλληση πριν από τη γαλβάνιση είναι πιο λογική

Εάν το χάλυβας δεν έχει ακόμη επιστρωθεί, η συγκόλληση πρώτα είναι συνήθως η πιο συνετή προσέγγιση. Η AGA χαρακτηρίζει τη συγκόλληση πριν από τη γαλβάνιση με θερμή εμβάπτιση ως καλύτερη πρακτική, εκτός αν η κατασκευή είναι υπερβολικά μεγάλη για να χωρέσει στην κατσαρόλα γαλβάνισης. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει σε ολόκληρο το τελικό εξάρτημα να λάβει προστασία από ψευδάργυρο μετά την ολοκλήρωσή του, αντί να αναγκάζεστε να καίτε το επίστρωμα και να επισκευάζετε αργότερα τη σύνδεση. Διευκολύνει επίσης τον σχεδιασμό των καταναλωσίμων. Εάν συγκρίνετε εναλλακτικές λύσεις για ηλεκτρόδιο συγκόλλησης για γαλβανισμένο χάλυβα σε εξαρτήματα που θα γαλβανιστούν μετά τη συγκόλληση, οι οδηγίες της AGA συνιστούν να επιλέξετε χημική σύνθεση της συγκολλητικής κοίτας που να προσεγγίζει το χημικό σύστημα του βασικού μετάλλου. Τα ηλεκτρόδια με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο μπορούν να δημιουργήσουν πιο παχύ ή σκοτεινότερο επίστρωμα πάνω από τη συγκόλληση μετά τη γαλβάνιση.

Επιλογή διαδικασίας για εργαστηριακή εργασία και επισκευές επιτόπου

Σε ένα ελεγχόμενο εργαστήριο, οι διαδικασίες MIG και TIG συνήθως είναι οι πλέον κατάλληλες, καθώς η ελεγξιμότητα της ραφής, η ορατότητα και η αποκαθάριση είναι ευκολότερο να διαχειριστούν. Σε επισκευές επιτόπου, οι διαδικασίες stick και flux-cored συχνά προηγούνται, καθώς ο άνεμος και η κινητικότητα έχουν μεγαλύτερη σημασία από την αισθητική. Οι άνθρωποι που αναζητούν «MIG welding galvanised steel» ή ακόμη και πληκτρολογούν «mig weld galvanised steel» αναζητούν συνήθως την ευκολότερη και καθολική λύση. Δεν υπάρχει μία μόνο λύση. Η καλύτερη διαδικασία εξαρτάται από την κατάσταση της επίστρωσης, το πάχος της, την πρόσβαση στη σύνδεση, την εξαερισμό και το βαθμό αποκαθάρισης που μπορείτε να πραγματοποιήσετε πριν από την αποκατάσταση της προστασίας από διάβρωση. Αυτές οι επιλογές γίνονται πολύ συγκεκριμένες μόλις η εργασία μετακινηθεί από τη φάση σύγκρισης στη φάση εγκατάστασης, καθώς η μέθοδος που επιλέγετε καθορίζει τη σειρά προετοιμασίας, την επιλογή του συμπληρωματικού υλικού ή του ηλεκτροδίου και την εργασία αποκαθάρισης που ακολουθεί στο εργαστήριο.

Πώς να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα: από την προετοιμασία μέχρι την αποκαθάριση

Οι διαδικασίες MIG, TIG, stick ή flux-cored απαντούν μόνο εν μέρει στο ερώτημα. Τα καλά αποτελέσματα προκύπτουν από τη σειρά εργασιών στο εργαστήριο. Εάν θέλετε να μάθετε πώς να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χωρίς να μετατρέψετε την άρθρωση σε πηγή ατμών και αιτία δημιουργίας σκουριάς, η σειρά εκτέλεσης των εργασιών έχει την ίδια σημασία με τη διαδικασία.

Προετοιμασία της άρθρωσης και ασφαλής αφαίρεση της επίστρωσης

Ξεκινήστε προσδιορίζοντας τι ακριβώς υπάρχει στο χάλυβα. Τα τμήματα με εμβύθιση σε θερμό γαλβανισμό, τα λεπτότερα γαλβανισμένα λαμαρίνες και τα επιχαλκωμένα εξαρτήματα δεν συμπεριφέρονται όλα με τον ίδιο τρόπο. Για γαλβανισμένες δομικές κατασκευές, η AGA, σύμφωνα με την πρακτική AWS D-19.0, αναφέρει ότι οι συγκολλήσεις πρέπει να εκτελούνται σε περιοχές ελεύθερες από ψευδάργυρο, με την επίστρωση να αφαιρείται συνήθως σε εύρος 1–4 ίντσες από κάθε πλευρά της προτεινόμενης ζώνης συγκόλλησης και σε και τις δύο πλευρές του κομματιού. Το ακριβές πλάτος εξαρτάται ακόμη από τη διαδικασία, το πάχος, τον τύπο της άρθρωσης και την εγκεκριμένη διαδικασία.

1. Προσδιορίστε την επίστρωση και την άρθρωση. Επιβεβαιώστε εάν έχετε να κάνετε με θερμό γαλβανισμό, με ελαφρύτερη επίστρωση λαμαρίνα ή με επιχάλκωση. Ελέγξτε εάν υπάρχουν επικαλυπτόμενες αρθρώσεις, σωληνώσεις ή κλειστά τμήματα που ενδέχεται να κρύβουν ψευδάργυρο εντός της άρθρωσης.
2. Επιλέξτε τη μέθοδο αφαίρεσης. Οι οδηγίες ασφαλείας για το εργαστήριο υποδεικνύουν ότι η μηχανική λείανση είναι η πιο πρακτική μέθοδος αφαίρεσης για την προετοιμασία συγκόλλησης. Η θερμική καύση προκαλεί πολύ μεγαλύτερη έκθεση σε καπνούς.
3. Αφαιρέστε το επίστρωμα μόνο στις περιοχές όπου το διαδικαστικό πρότυπο το απαιτεί. Αυτή είναι η πραγματική απάντηση στο πώς να αφαιρέσετε το γαλβανισμένο επίστρωμα για συγκόλληση: αφαιρέστε το επίστρωμα από την προγραμματισμένη ζώνη συγκόλλησης μέχρι τον υγιή χάλυβα, όχι από ολόκληρο το εξάρτημα. Εάν η τοποθέτηση απαιτεί κοπή γαλβανισμένου χάλυβα , θεωρήστε αυτό το βήμα ως μία ακόμη εργασία που παράγει καπνούς.
4. Καθαρίστε την εκτεθειμένη περιοχή. Αφαιρέστε τη σκόνη, το λάδι, τη βερνίκι, τα υπολείμματα χαλκού, καθώς και οποιαδήποτε άλλη μόλυνση που μπορεί να εγκλωβιστεί στη συγκόλληση.
5. Ελέγξτε την τοποθέτηση πριν ανάψετε το τόξο. Η AGA σημειώνει ότι η διείσδυση μειώνεται στο γαλβανισμένο χάλυβα, επομένως η κακή έλεγχος των κενών και οι στενές ακραίες συνδέσεις μπορούν να καθιστούν δυσκολότερη τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα με καθαρό τρόπο.
6. Ρυθμίστε τον εξαερισμό πριν από την έναρξη της συγκόλλησης. Τοποθετήστε την πηγή απαγωγής για τη σκόνη από τη λείανση και τις αναθυμιάσεις από τη συγκόλληση. Η γενική κυκλοφορία αέρα στο χώρο βοηθά, αλλά δεν αντικαθιστά την τοπική απαγωγή κοντά στη σύνδεση.
7. Επιλέξτε τα καταναλωσιμοποιήσιμα υλικά και τις παραμέτρους από το Έγγραφο Διαδικασίας Συγκόλλησης (WPS). Η επιλογή του συμπληρωματικού υλικού, το ρεύμα, η τάση και η ταχύτητα κίνησης πρέπει να αντιστοιχούν στη διαδικασία και το πάχος. Ένας ονομαζόμενος ράβδος συγκόλλησης για γαλβανισμένα υλικά δεν εξαιρεί την ανάγκη προετοιμασίας του ψευδαργύρου.
8. Εκτελέστε τη συγκόλληση με ελεγχόμενη θερμότητα. Διατηρήστε τη λιμνάζουσα περιοχή ορατή, χρησιμοποιήστε την εγκεκριμένη τεχνική και αποφύγετε τη διάχυση θερμότητας που καταστρέφει περισσότερο το περιβάλλον επικάλυμμα από όσο είναι απαραίτητο.
9. Καθαρίστε αμέσως την περιοχή της συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση. Αφαιρέστε τη σκορία, τις σπίθες και τα υπολείμματα, ώστε η επιφάνεια να είναι έτοιμη για την επισκευή διάβρωσης. Περιοδικό WELD τονίζει επίσης την ανάγκη καθαρισμού πριν από την επισκευή του γαλβανισμένου επικαλύμματος, σύμφωνα με τις διαδικασίες ASTM A780.

Ρύθμιση Εξαερισμού, Προσαρμογής (Fit-Up) και Παραμέτρων Συγκόλλησης

Οι άνθρωποι συχνά επιθυμούν μία καθολική ρύθμιση για συγκόλληση σε γαλβανισμένο χάλυβα . Δεν υπάρχει μία τέτοια ρύθμιση. Πιο παχιά επικαλύμματα, στενότερες συνδέσεις και υψηλότερη εισαγόμενη θερμότητα συνήθως σημαίνουν περισσότερους καπνούς, περισσότερες σπίθες και περισσότερο καθαρισμό. Η ασφαλέστερη προσέγγιση είναι να εργάζεστε βάσει της εγκεκριμένης διαδικασίας και να χρησιμοποιείτε τη ρύθμιση του εργαστηρίου για να την υποστηρίξετε.

• Εργαλεία: τροχός λείανσης ή αποξεστικά εργαλεία, εργαλεία συρματόβουρτσας, εργαλεία προσαρμογής (fit-up) και σύσφιξης, εργαλεία μέτρησης και σήμανσης
• PPE: κράνος συγκόλλησης, προστασία των ματιών και του προσώπου για τις προετοιμαστικές εργασίες, γάντια, προστατευτικά ρούχα, προστασία της αναπνοής βάσει της αξιολόγησης κινδύνων
• Ρύθμιση: τοπική απαγωγή ή απαγωγή από την πηγή, καθαρή ροή αέρα μακριά από τη ζώνη αναπνοής, σταθερή υποστήριξη εργασίας, πρόσβαση και από τις δύο πλευρές όταν το είδος της διαδικασίας το απαιτεί

Καθαρισμός της περιοχής συγκόλλησης μετά τη διακοπή του τόξου

Εδώ είναι πού πολλές εργασίες αποτυγχάνουν σιωπηλά. Η ραφή μπορεί να είναι αποδεκτή, ωστόσο η περιοχή γύρω της μπορεί να περιέχει ακόμα σκωρία, σπινθήρες, υπολείμματα ψευδαργύρου και καμένο επικάλυμμα. Κανένα μόνο ράβδος συγκόλλησης για γαλβανισμένα υλικά δεν το διορθώνει αυτό. Ο καθαρισμός μετά τη συγκόλληση είναι αυτός που προετοιμάζει τη σύνδεση για την επαναδιαμόρφωση και θέτει το επόμενο σημαντικό ερώτημα: εάν η συγκόλληση είναι πραγματικά ασφαλής και πόση προστασία κατά της διάβρωσης χάθηκε στην περιοχή γύρω της.

Επιθεώρηση και επισκευή συγκολλήσεων σε γαλβανισμένο χάλυβα

Η καθαριστική διαδικασία αφήνει δύο ερωτήματα που έχουν την ίδια σημασία με την ίδια τη σταγόνα. Είναι η συγκόλληση ακέραιη και πόση προστασία από ψευδάργυρο κατέστρεψε η θερμότητα γύρω από αυτήν; Στη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα, και οι δύο απαντήσεις έχουν σημασία. Μια σύνδεση μπορεί να φαίνεται ισχυρή με πρώτη ματιά, αλλά να αφήνει πίσω της πορώδεια, υποκοπή ή ένα ευρύ, γυμνό «αυλακωτό» περίγραμμα που αργότερα μετατρέπεται στο πρώτο σημείο σκουριάς.

Πώς να εξετάσετε οπτικά μια γαλβανισμένη συγκόλληση

Ξεκινήστε με μια προσεκτική οπτική εξέταση σε καλό φωτισμό. Το Οδηγός ελλειμμάτων της ESAB σημειώνει ότι ορισμένα ελαττώματα συγκόλλησης είναι επιφανειακά και ορατά, ενώ άλλα μπορεί να είναι εσωτερικά και να απαιτούν μη καταστροφικό έλεγχο (NDT), όπως υπερηχητικό έλεγχο (UT) ή ακτινογραφικό έλεγχο (RT). Για την καθημερινή επιθεώρηση στο εργαστήριο, αναζητήστε πρώτα επιφανειακά σημάδια πριν αποφασίσετε εάν το εξάρτημα χρειάζεται πιο εμβάθυνση ελέγχου.

Τι σημαίνει μια καμένη επίστρωση για την αντοχή

Αυτό είναι το σημείο που πολλοί παραβλέπουν μετά τη συγκόλληση γαλβανισμένου μετάλλου. Η συγκόλληση μπορεί να είναι αποδεκτή, αλλά η επίστρωση στην περιοχή γύρω από αυτήν ενδέχεται να μην παρέχει πλέον την ίδια προστασία από τη διάβρωση. Οι οδηγίες επισκευής της AGA τονίζουν την επαναφορά και την επισκευή, διότι οι επιστρώσεις θερμής εμβάπτισης προστατεύουν μέσω τόσο μηχανισμού φραγμού όσο και καθοδικής δράσης. Όταν η ζώνη που επηρεάστηκε από τη θερμότητα παραμείνει απροστάτευτη, η αντοχή μειώνεται ακριβώς εκεί όπου το χάλυβας έπρεπε να αντιστέκεται στη σκουριά.

Γι’ αυτόν τον λόγο, η οπτική επιθεώρηση πρέπει να περιλαμβάνει την περιοχή γύρω από τη ραφή, όχι μόνο την ίδια τη ραφή. Εάν η αντοχή στη διάβρωση ήταν ο λόγος για τον γαλβανισμό του εξαρτήματος, μια αποδεκτή συγκόλληση χωρίς μετα-συγκολλητική προστασία αποτελεί μόνο ημιτελή εργασία.

Επαναφορά της προστασίας μετά τη συγκόλληση

Για την επισκευή γαλβανισμένων επιφανειών, η AGA αναφέρεται σε τρεις αποδεκτές κατηγορίες επαναφοράς σύμφωνα με ASTM A780 κολλητικά υλικά με βάση το ψευδάργυρο, βαφές πλούσιες σε ψευδάργυρο και ψευδαργύρωση με ψεκασμό, επίσης γνωστή ως μεταλλοποίηση. Η κατάλληλη επιλογή εξαρτάται από την πρόσβαση, τις απαιτήσεις εμφάνισης, τις συνθήκες εργαστηρίου ή πεδίου και τις οδηγίες που συνοδεύουν το υλικό επισκευής.

Διατηρήστε τον κανόνα απλό. Η επισκευή λειτουργεί μόνο όταν η επιφάνεια έχει προετοιμαστεί σωστά και η εφαρμογή ακολουθεί τις σχετικές οδηγίες. Αυτό ισχύει είτε πρόκειται για μια μικρή επαναζωντάνευση μετά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα είτε για την επισκευή γαλβανισμένου χάλυβα που έχει ήδη τεθεί σε λειτουργία. Σε νέα γαλβανισμένα εξαρτήματα, μπορεί να ισχύουν όρια για την έκταση της περιοχής επισκευής. Στο πεδίο, οι επισκευές είναι λιγότερο περιορισμένες, αλλά οι εκτεθειμένες περιοχές πρέπει να σφραγίζονται ακόμη και για να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής τους. Όταν τα ελαττώματα επαναλαμβάνονται συστηματικά, το πρόβλημα συνήθως δεν είναι μόνο η τελική επαναζωντάνευση. Συχνά «κρύβεται» στην προετοιμασία, στις παραμέτρους, στην πρόσβαση στη σύνδεση ή στον ψευδάργυρο που έχει αφεθεί εκεί όπου δεν θα έπρεπε.

Συνηθισμένα προβλήματα κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα

Όταν τα ελαττώματα επαναλαμβάνονται συνεχώς μετά τον καθαρισμό και την επαναδιαμόρφωση, η αιτία συνήθως δεν είναι μυστηριώδης. Τα περισσότερα προβλήματα οφείλονται σε υπερβολικά κοντινό ζινκ στη σύνδεση, σε επιφάνεια με επίστρωση που δεν καθαρίστηκε επαρκώς, σε ανεπαρκή έλεγχο των αναθυμιάσεων ή σε επιλογή διαδικασίας που δεν είναι κατάλληλη για το υλικό.

Γιατί οι γαλβανισμένες συγκολλήσεις παρουσιάζουν πορώδεια και σπινθηρισμό

Η Hobart Brothers σημειώνει ότι το χαλύβδινο υλικό με θερμή εμβάπτιση είναι ιδιαίτερα δύσκολο στη συγκόλληση, επειδή το πάχος της επίστρωσης μπορεί να είναι ανομοιόμορφο και ο ατμός του ψευδαργύρου μπορεί να εγκλωβιστεί καθώς η λίμνη συγκόλλησης παγώνει. Γι’ αυτόν τον λόγο, οι γρήγορες συγκολλήσεις σε επιστρωμένο χάλυβα συχνά παρουσιάζουν μικρές οπές, σωληνοειδείς ελαττώματα ή ελαττώματα σε μορφή «σκουληκιού», ακόμα και όταν η εξωτερική εμφάνιση της ραφής φαίνεται αποδεκτή. Οι οδηγίες της AGA υπενθυμίζουν επίσης στους κατασκευαστές ότι η συγκόλληση καταστρέφει την επίστρωση στη ζώνη της συγκόλλησης και βλάπτει τον ψευδάργυρο στις γύρω περιοχές, επομένως η εξωτερική εμφάνιση μόνη της δεν αποτελεί ποτέ το σύνολο της εικόνας.

Οι ρωγμές απαιτούν επιπλέον προσοχή. Alphaweld υπογραμμίζει τον κίνδυνο ρωγμάτων λόγω διείσδυσης ψευδαργύρου, όταν υγρός ψευδάργυρος εισχωρεί στο μέταλλο συγκόλλησης ή στη ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, ιδιαίτερα εάν αφεθεί επιπλέον πάχος επίστρωσης.

Ειδικές προϋποθέσεις για σωλήνες, σωληνάρια και συνδέσεις χάλυβα-προς-χάλυβα

Οι στρογγυλές και κλειστές διατομές καθιστούν τα πάντα δυσκολότερα. Συχνά ρωτούν: «Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα;» ή «Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα σωλήνα;». Η απάντηση μπορεί να είναι ακόμη «ναι», αλλά η AGA δηλώνει ότι η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιηθεί σε χάλυβα ελεύθερο από ψευδάργυρο, με την αφαίρεση της επίστρωσης σε απόσταση 1–4 ιντσών εκατέρωθεν της συγκόλλησης και και στις δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας. Αυτό είναι πολύ πιο δύσκολο κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα σωλήνα ή γαλβανισμένου σωλήνα, διότι η εσωτερική επιφάνεια μπορεί επίσης να είναι επιστρωμένη και να είναι δύσκολο να προσπεραστεί, να καθαριστεί, να εξαεριστεί ή να ελεγχθεί.

Το ίδιο συλλογιστικό ισχύει και κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα σε χάλυβα. Εάν αναρωτιέστε «Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα σε χάλυβα;» ή «Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα σε συνηθισμένο χάλυβα;», τα προβλήματα που σχετίζονται με τον ψευδάργυρο παραμένουν στο επιστρωμένο τμήμα. Ένα μη επιστρωμένο κομμάτι δεν ακυρώνει την ανάγκη προετοιμασίας, ελέγχου των αναθυμιάσεων και επισκευής της επίστρωσης στη γαλβανισμένη πλευρά.

Πότε Δεν Πρέπει να Γίνεται Συγκόλληση στην Επιστρωμένη Επιφάνεια Ως Έχει

• Ο χώρος είναι κακώς εξαεριζόμενος, κλειστός ή δημιουργεί συνεχώς ροή αναθυμιάσεων προς τη ζώνη αναπνοής του συγκολλητή.
• Η επίστρωση δεν μπορεί να αφαιρεθεί καθαρά στην περιοχή της σύνδεσης, ιδιαίτερα σε λεπτό υλικό ή σε δύσκολες συναρμογές.
• Οι σωλήνες, οι σωληνώσεις ή οι κλειστές διατομές εμποδίζουν την πρόσβαση στην επιφάνεια εντός της επίστρωσης.
• Το έργο εξαρτάται από την αντοχή στη διάβρωση, αλλά η καμένη περιοχή δεν μπορεί να επισκευαστεί αξιόπιστα μετά τη συγκόλληση.

Η AGA δηλώνει σαφώς ότι η ανεπαρκής εξαερισμός αποτελεί σήμα διακοπής, όχι απλώς μια μικρή αναστάτωση. Όταν αυτές οι συνθήκες συσσωρεύονται, η πιο εύστοχη ενέργεια είναι να διακοπεί προσωρινά η διαδικασία και να επανεξεταστεί η μέθοδος συγκόλλησης, η σειρά κατασκευής ή η ικανότητα του εργαστηρίου. Σε επαναλαμβανόμενα εξαρτήματα και κρίσιμες συναρμολογήσεις, αυτό μετατρέπεται γρήγορα από πρόβλημα επιπέδου εργαστηριακής τραπεζού σε απόφαση παραγωγής.

Επιλογή ενός συνεργάτη για επαναλαμβανόμενη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα

Μια μοναδική επισκευή μπορεί να επιτύχει με έναν εξειδικευμένο συγκολλητή και προσεκτική προετοιμασία. Η παραγωγή είναι διαφορετική. Όταν οι ομάδες μεταβαίνουν από το να ρωτούν μπορώ να συγκολλήσω γαλβανισμένο χάλυβα στην κατασκευή του ίδιου εξαρτήματος κάθε βάρδια, το πραγματικό πρόβλημα γίνεται η επαναληψιμότητα, η τεκμηρίωση και η προστασία από διάβρωση μετά τη συγκόλληση. Αυτό έχει ακόμη μεγαλύτερη σημασία σε επιστρωμένες ή συνδυασμένες από διαφορετικά υλικά συναρμολογήσεις, όπου οι αγοραστές μπορεί να ρωτήσουν μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα; ή μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο μέταλλο σε χάλυβα; και να διατηρήσετε τη γεωμετρία, την επιφάνεια και το χρονοδιάγραμμα εκκίνησης.

Όταν Πολύπλοκα Συγκολλημένα Εξαρτήματα Χρειάζονται Έναν Ειδικευμένο Συνεργάτη

Η επαναληψιμότητα στην κατασκευή OEM εξαρτάται από περισσότερα από την εμπειρία στη συγκόλληση. Η διαδικασία πρέπει να βασίζεται σε σταθερά σημεία αναφοράς (datums), ειδικά κατασκευασμένα στηρίγματα, τυποποιημένες ακολουθίες συγκόλλησης, τεκμηριωμένες παραμέτρους και ενδιάμεσο έλεγχο. Οι ίδιες κατευθυντήριες γραμμές αναφέρονται επίσης στη φόρτωση poka-yoke, τον έλεγχο στατιστικής διαχείρισης ποιότητας (SPC) και τους ελέγχους πρώτου δείγματος ως ενδείξεις ότι ένας προμηθευτής είναι εξοπλισμένος για παραγωγή και όχι απλώς για περιστασιακή εργαστηριακή εργασία. Εάν το εξάρτημα είναι κρίσιμο για την ασφάλεια, αυτοί οι έλεγχοι έχουν την ίδια σημασία με την ίδια τη συγκόλληση.

Πώς να Αξιολογήσετε την Ικανότητα Παραγωγής Συγκόλλησης

Για την εξασφάλιση αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων, η Waukesha Metal Products παρουσιάζει το είδος των αποδείξεων που αξίζει να ζητήσει κανείς από οποιονδήποτε προμηθευτή: συστήματα πιστοποιημένα σύμφωνα με το IATF 16949, υποστήριξη APQP και PPAP, καθώς και ρομποτική και χειροκίνητη συγκόλληση για συναρμολογήσεις και υποπλαίσια. Αυτά αποτελούν χρήσιμα σήματα επιλογής, είτε η ερώτηση είναι μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα είτε αν ένας προμηθευτής μπορεί να διαχειριστεί ολόκληρο το πρόγραμμα, από την έναρξη μέχρι την παραγωγή.

Μια πρακτική επόμενη ενέργεια για τους κατασκευαστές αυτοκινήτων

Ζητήστε από κάθε εναλλακτική λύση αποδείξεις, όχι υποσχέσεις. Ελέγξτε τη στρατηγική των συγκρατηρίων, τον έλεγχο των σημείων αναφοράς (datums), την τεκμηρίωση της σειράς συγκόλλησης, την πειθαρχία ελέγχου του πρώτου δείγματος και το σύστημα ποιότητας που συνδέεται με τη βιομηχανία σας. Εάν τα εξαρτήματά σας είναι επιστρωμένα, σχετίζονται με την ασφάλεια ή προορίζονται για εκτόξευση μεγάλης κλίμακας, ένας εξειδικευμένος εταίρος μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο πιο γρήγορα από το να αναπτύξετε την ικανότητα από το μηδέν. Για τους κατασκευαστές αυτοκινήτων που χρειάζονται ένα παράδειγμα παραγωγικής κλίμακας, η Shaoyi αξίζει να εξεταστεί ως πόρος, σε συνδυασμό με το εσωτερικό σας κύτταρο και άλλους προμηθευτές που έχουν προκαταρκτικά επιλεγεί.

Συχνές Ερωτήσεις για τη Συγκόλληση Γαλβανισμένων Υλικών

1. Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο χάλυβα με ασφάλεια;

Ναι, αλλά μόνο με τους κατάλληλους ελέγχους. Ο κύριος κίνδυνος είναι η εισπνοή ατμών οξειδίου του ψευδαργύρου, ο οποίος μπορεί να προκαλέσει πυρετό μετάλλων (metal fume fever) με καθυστερημένα συμπτώματα παρόμοια με εκείνα της γρίπης, όπως πονοκέφαλος, πυρετός, βήχας ή μεταλλική γεύση στο στόμα. Οι ασφαλείς πρακτικές συνήθως περιλαμβάνουν την αφαίρεση της επίστρωσης κοντά στη σύνδεση, τη χρήση τοπικής εξαγωγής ή ισχυρής ροής αέρα που απομακρύνει τους ατμούς από το πρόσωπό σας και τη χρήση κατάλληλης αναπνευστικής προστασίας όταν η εξαερισμός μόνος του δεν είναι επαρκής.

2. Πρέπει να αφαιρέσετε την επίστρωση ψευδαργύρου πριν από τη συγκόλληση του γαλβανισμένου χάλυβα;

Στην πλειονότητα των περιπτώσεων, ναι. Ο στόχος δεν είναι να αφαιρεθεί ολόκληρο το εξάρτημα, αλλά να καθαριστεί η περιοχή συγκόλλησης, ώστε το τόξο να λειτουργεί σε καθαρό χάλυβα αντί να εξατμίζει απευθείας ψευδάργυρο στη σύνδεση. Αυτό βοηθά στη μείωση της πορώδειας, των σπινθήρων, των αστάθειας στην έναρξη και της κακής διείσδυσης. Το ακριβές πλάτος της αφαίρεσης εξαρτάται από τη διαδικασία, το σχέδιο της σύνδεσης, το πάχος και τη διαδικασία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται.

3. Ποια διαδικασία συγκόλλησης είναι συνήθως η καλύτερη για γαλβανισμένο χάλυβα: MIG, TIG, stick ή flux-cored;

Δεν υπάρχει μία μόνο καλύτερη μέθοδος για κάθε εργασία. Η μέθοδος MIG είναι συχνά η πρακτική επιλογή για εργαστηριακές εφαρμογές όταν απαιτείται ταχύτερη παραγωγή, η μέθοδος TIG προσφέρει τον μεγαλύτερο έλεγχο σε λεπτότερα ή εμφανειακά ευαίσθητα εξαρτήματα, ενώ οι μέθοδοι stick (ραβδωτού ηλεκτροδίου) ή flux-cored (με ενσωματωμένο ροηγό) μπορεί να είναι πιο χρήσιμες σε εξωτερικές εφαρμογές, όπου έχουν σημασία η φορητότητα και ο αέρας. Η κατάλληλη επιλογή εξαρτάται από το πάχος του υλικού, την ακρίβεια σύνδεσης (fit-up), την ανοχή σε εργασίες καθαρισμού, τον έλεγχο των αερίων και το εάν η εργασία αφορά επισκευή επιτόπου ή ελεγχόμενη εργαστηριακή διαδικασία.

4. Μπορείτε να συγκολλήσετε γαλβανισμένο σωλήνα ή σωληνάκι;

Μερικές φορές ναι, αλλά είναι πιο δύσκολο από τη συγκόλληση ανοικτών επίπεδων τμημάτων. Ο σωλήνας και το σωληνάκι μπορεί να έχουν επίστρωση ψευδαργύρου τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό, γεγονός που καθιστά πολύ πιο δύσκολη την αφαίρεση της επίστρωσης, την εξαερισμό και την επιθεώρηση. Εάν δεν μπορείτε να προσπεράσετε την εσωτερική επιφάνεια, να ελέγξετε τα αέρια ή να αποκαταστήσετε την προστασία από διάβρωση μετά τη συγκόλληση, είναι συχνά προτιμότερο να σταματήσετε και να επανεξετάσετε τη μέθοδο ή τη σειρά κατασκευής.

5. Πότε θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ειδικευμένο συνεργάτη συγκόλλησης αντί να εκτελέσετε τη συγκόλληση γαλβανισμένων υλικών εντός της επιχείρησής σας;

Ένας ειδικός είναι πιο λογική επιλογή όταν τα εξαρτήματα παράγονται επαναληπτικά, σχετίζονται με την ασφάλεια, έχουν στενά επιτρεπόμενα όρια ανοχών ή είναι δύσκολο να τοποθετούνται συνεπώς σε συγκρατητικά. Σε αυτές τις περιπτώσεις, οι αγοραστές θα πρέπει να αναζητούν τεκμηριωμένες διαδικασίες συγκόλλησης, σταθερά συγκρατητικά, πειθαρχημένη επιθεώρηση και ένα σύστημα ποιότητας που να είναι κατάλληλο για τις απαιτήσεις της παραγωγής. Για τους κατασκευαστές αυτοκινήτων, η Shaoyi Metal Technology αποτελεί ένα παράδειγμα που αξίζει να εξεταστεί, με γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης και πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949 για αναρτήσεις και ακριβείς συναρμολογήσεις.