Quin gas s’utilitza per a la soldadura MIG?

Resposta curta: quin gas utilitzeu per a la soldadura MIG depèn del metall. L'acer dolç normalment utilitza un 75 % d'argó i un 25 % de CO₂. El CO₂ pur encara s'utilitza en alguns treballs amb acer dolç quan el cost i la penetració són més importants que la neteja. L'alumini normalment utilitza un 100 % d'argó. L'acer inoxidable sovint utilitza una barreja triple per a treballs de curt circuit o altres barreges riques en argó, segons el fil, la configuració de la màquina i l'acabat desitjat.

El gas de protecció per a la soldadura MIG és el gas protector que cobreix la piscina de soldadura fos i manté l'aire a distància. La seva funció és senzilla però crítica: mantenir l'oxigen, el nitrogen i l'hidrogen fora de la piscina perquè la soldadura no resulti porosa, oxidada o excessivament esquitxosa. Orientació de Miller, El Fabricant , i WeldingMart fa referència als mateixos elements bàsics indicats a continuació.

Quin gas s'utilitza per a la soldadura MIG en metalls habituals

Si us plau, penseu quin gas s’utilitza per a la soldadura MIG en un taller domèstic, la resposta més habitual és C25 per a l'acer dolç. Sovint la gent pregunta quin gas utilitza una soldadora MIG, però una única botella no serveix per a tots els treballs. L'alumini i l'acer inoxidable ho demostren ràpidament.

Per què el gas de protecció és important en la soldadura MIG

El gas adequat per a la soldadura MIG fa més que protegir la piscina de soldadura. També canvia l’estabilitat de l’arc, l’aspecte del cordó, el nivell d’esquitx i el comportament de penetració. Per tant, si esteu buscant quin gas per a la soldadura MIG heu de comprar, comenceu pel metall base i, a continuació, pel resultat de soldadura que més us importa.

Correspondència ràpida entre material i gas

Aquesta coincidència ràpida us acosta molt aviat. L'elecció més precisa prové de com cada gas canvia l'arc en si mateix, cosa que és on la soldadura MIG comença a sentir-se molt diferent d'un material a un altre.

Com el gas de protecció modela la soldadura

Abans de comparar les barreges de bombona segons el metall, ajuda saber què fa realment el gas. Segons les indicacions de The Fabricator, el gas de protecció protegeix la piscina de soldadura fos dels contaminants externs. Això sembla senzill, però determina una part fonamental de la qualitat de la soldadura. Si l'aire arriba a la piscina, el resultat pot ser porositat, oxidació, un arc erràtic i més esquitxades. Aquest és el nucli del gas de protecció en la soldadura MIG.

Què fa el gas de protecció durant la soldadura MIG

El gas utilitzat per a la soldadura mig fa més que cobrir la soldadura. També canvia com comença l'arc, com de estable es sent, com es comporta la piscina i quanta neteja cal fer després que el cordó s'hagi refredat. Un bon gas de protecció per a la soldadura mig us ajuda a:

• Protegiu la piscina de soldadura líquida de la contaminació per oxigen, nitrogen i altres elements atmosfèrics.
• Estabilitzeu l'arc perquè la soldadura sigui més suau i previsible.
• Influeixen en les esquitxades, l'aspecte del cordó i la penetració.
• Adapteu el procés al metall base i al mode de transferència.

Per això, els soldadors comparen diversos gasos per a la soldadura MIG en lloc de considerar tots els cilindres com intercanviables.

Gas inert vs gas actiu en termes senzills

TWI estableix una distinció útil entre MIG i MAG. La soldadura MIG utilitza gasos inerts com l'argó i l'heli. La soldadura MAG utilitza gasos actius o barreges, habitualment mescles que inclouen CO₂ o oxigen, principalment per a acers. En el parlà quotidià als tallers nord-americans, sovint es diu MIG per a tots dos processos. El nom general del procés és GMAW, de manera que no cal obsessionar-se amb l'etiqueta, però la química del gas continua sent important.

• Gas inert: Argó o heli. Aquests són habituals en la soldadura MIG real, especialment en alumini i altres metalls no ferrosos.
• Gas actiu: Mescla de CO2 o d'oxigen. Aquestes es fan servir àmpliament en l'acer perquè modifiquen el comportament de l'arc i les característiques de la soldadura.
• Punt pràctic: El gas de protecció escollit per a la soldadura MIG afecta l'estabilitat, les esquitxades, la transferència, la penetració i la forma del cordó.

MIG amb gas vs. nucli flux sense gas

Aquí és on comença molta confusió. La soldadura MIG requereix gas? La veritable soldadura MIG o GMAW sí que fa servir un gas de protecció extern. No obstant això, la soldadura amb fil flux autoprotegit no en necessita. Miller explica que la soldadura FCAW autoprotegida utilitza un fil amb nucli flux que genera gas protector a l'arc, fet que permet fer-la bé a l'exterior. La soldadura FCAW amb protecció de gas, sovint anomenada «doble protecció» en el parlant tècnic, fa servir fil amb nucli flux i gas extern.

• MIG/GMAW: Fil sòlid més gas extern.
• FCAW autoprotegida: Filament amb nucli fundent, no es requereix cap cilindre extern.
• FCAW protegit amb gas: Filament amb nucli fundent més gas extern, sovint utilitzat en fabricacions més pesades.

El procés MIG necessita un gas de protecció extern, el filament amb nucli fundent autopròtecte no en necessita, i el FCAW protegit amb gas utilitza tant el flux del filament com el gas extern.

Aquesta senzilla distinció aclareix la majoria de preguntes sobre el gas utilitzat per a la soldadura MIG. També dóna una pista sobre per què l'acer dolç genera tanta polèmica: els muntatges més habituals per a l'acer dolç depenen de barreges actives, i aquestes barreges fan que l'arc tingui una sensació molt diferent d'un recipient a un altre.

Gas per a soldadura MIG d'acer dolç: 75/25 respecte al CO₂

L'acer dolç és on la tria del gas de protecció esdevé realment important. Les dues opcions habituals són gas per a soldadura 75/25 , sovint anomenat Gas per a soldadura C25 , i el 100 % de CO₂. Per la majoria de treballs en tallers i garatges, el gas argó/CO₂ 75/25 és l’opció més tolerant. Proporciona un arc més suau, menys esquitx i una cordó de soldadura amb aspecte més net. El CO₂ pur encara és totalment utilitzable en acer dolç, però normalment produeix un arc més rugós i requereix més neteja. Aquest compromís és la raó per la qual molts soldadors consideren el C25 com el gas MIG per defecte per a l’acer dolç.

argó/CO₂ 75/25 per a una soldadura MIG més fàcil en acer dolç

Miller descriu el 75 % d’argó / 25 % de CO₂ com una opció molt habitual per al gas de soldadura en acer dolç, ja que genera una quantitat mínima d’esquitx, bones característiques d’arc i un perfil de cordó que es fon bé als extrems. El Fabricant afegeix una pista important sobre el procés: per als elèctrodes d’acer al carboni, el gas de protecció més habitual en el mode de transferència per curtcircuit és el 75 % d’argó / 25 % de CO₂.

En termes pràctics, això significa que el C25 resulta més fàcil d’emprar en acer suau de gruix fi a mitjà. Si esteu fabricant suports, fixant xapes de carroceria o realitzant treballs generals de fabricació on l’aspecte és important, aquest gas per a soldadura MIG en acer suau normalment facilita la lectura de la bassa i permet mantenir el cordó més net.

Quan encara té sentit utilitzar CO₂ pur

el CO₂ al 100 % no és una opció incorrecta. És una opció orientada al pressupost i pot ser una elecció intel·ligent. Miller assenyala que el C-100 és una alternativa econòmica, tot i que pot generar més esquitxades i un arc lleugerament irregular. Les màquines modernes han millorat el seu rendiment, de manera que el gas cO₂ pur per a soldadura MIG encara és acceptable quan la penetració i el cost operatiu són més importants que l’acabat.

Aquesta és la raó per la qual alguns tallers agrícoles, treballs de reparació i treballs més exigents en acer suau encara l’utilitzen. Si no us molesta fer una neteja addicional i la soldadura no necessita el perfil visual més net, el CO₂ pot ser un gas de soldadura raonable per a l’acer suau.

Com la tria del gas per a l’acer suau afecta els resultats de la soldadura

Així doncs, si algú demana quin és el millor gas per a acer dolç, la resposta honesta depèn del resultat desitjat. Utilitzeu una barreja d’argó i CO₂ al 75/25 quan vulgueu un control fàcil i resultats més nets. Utilitzeu CO₂ quan el cost i la penetració siguin més importants. Aquesta elecció no només canvia l’aspecte, sinó que també influeix en el comportament de la transferència de l’arc, la qual cosa explica per què la següent capa de selecció de gas no es basa només en el tipus de metall, sinó també en com voleu que el metall es transfereixi a través de l’arc.

Ajusteu la barreja de gas per a soldadura MIG al mode de transferència

El mateix fil pot sentir-se completament diferent només canviant la bombona. Això és perquè el gas de protecció fa més que protegir la bassa. També ajuda a determinar com el metall travessa l’arc. En termes pràctics, el vostre mescla de gas per a soldadura MIG afecta el control de la bassa, les esquitxades, la forma del cordó i si la soldadura sembla suau i tolerant o ràpida i forçosa.

Transferència per curt-circuit en MIG i opcions de gas tolerants

La transferència per curt-circuit és el mode que la majoria d’tallers domèstics i molts tallers de fabricació utilitzen cada dia. El fabricant la descriu com un mode de baixa energia habitualment emprat en materials primers, d’uns 6 mm o menys, i adequat per a totes les posicions. Per a l’acer al carboni, el gas de protecció més habitual és una mescla del 75 % d’argó i el 25 % de CO₂.

Això és important perquè una mescla d’argó i CO₂ per a soldadura MIG sol donar un arc més tranquil que el CO₂ pur. La bassa és més fàcil de llegir, les esquitxades són menors i la fabricació general resulta més tolerant. Aquí és on una mescla equilibrada de gas per a soldadura MIG realment dóna bons resultats, especialment en acer més prim i en treballs de reparació.

Quan la transferència per asprusat necessita més argó

La transferència per asprusat es comporta de manera molt diferent. En lloc que el fil toqui repetidament la bassa, petites gotes es desplacen contínuament a través de l’arc. El resultat és una escassa projecció d’escòria, una bassa més fluida i una alta taxa de deposició, però normalment s’adapta millor a metalls gruixuts i a soldadures en posició plana o horitzontal que a treballs fora de posició. Per a la transferència per asprusat en acer, Miller assenyala com a opció habitual una barreja del 90 % d’argó i el 10 % de CO₂, mentre que The Fabricator indica que, en general, la transferència per asprusat requereix com a mínim un 80 % d’argó al gas de protecció.

Aquí és on la gent es confon mIG amb argó . Més argó pot activar el comportament per asprusat, però soldadura MIG amb argó per si sola no és la resposta per defecte per a l’acer. La confusió habitual és soldadura MIG amb 100 % d’argó : això té sentit per a l’alumini, però no com a punt de partida habitual per a l’acer al carboni.

MIG pulsant i barreges riques en argó

La soldadura MIG pulsada, o transferència per impulsos, és una variació controlada de la transferència per asprent. La font d’alimentació alterna entre un corrent de pic elevat i un corrent de fons inferior, cosa que ajuda a controlar la calor mentre es continua transferint metall d’una manera semblant a l’asprent. El fabricant assenyala que la transferència per impulsos normalment utilitza les mateixes famílies de gasos que la transferència per asprent. En termes pràctics d’oficina, això vol dir que els muntatges per impulsos solen requerir també barreges riques en argó, no el mateix botelló que agafaries automàticament per a treballs habituals d’acer amb curt-circuit.

Un nivell superior mIG amb argó el percentatge sol fer que la soldadura per impulsos sembli més neta i estable, amb menys escòria i un millor control del bany de fusió que les barreges més toves per a acer.

Per tant, la tria del gas no només depèn de la compatibilitat amb el metall, sinó que també condiciona com es comporta la soldadura. Aquest detall adquireix encara més importància en l’acer inoxidable, on els modes de soldadura per curtcircuit i les barreges riques en argó segueixen una lògica diferent de la que s’aplica habitualment a l’acer al carboni.

Gas de soldadura MIG per a acer inoxidable: barreja triple respecte a barreges riques en argó

L’acer inoxidable reacciona malament davant de triades de gas poc assenyades. El tipus de bombona afecta la sensació de l’arc, el color del cordó, l’oxidació superficial i fins i tot si la soldadura conserva la resistència a la corrosió per la qual heu pagat. Per aquest motiu, gas de protecció per a la soldadura MIG d’acer inoxidable sol ser més especialitzat que les barreges emprades per a l’acer al carboni. En la pràctica, gas per a la soldadura MIG d’acer inoxidable sovint significa una barreja triple basada en heli per a treball en curtcircuit, mentre que per als modes de transferència en forma de boira (spray) i boira pulsada (pulsed spray) normalment es prefereixen barreges riques en argó.

Aquesta diferència és rellevant perquè l’acer inoxidable no és simplement un altre tipus d’acer. Les recomanacions de Metal·lúrgia canadenca i The Fabricator mostra que la mescla adequada ajuda a preservar la química de la soldadura, limita l’oxidació i millora l’aspecte del cordó. Per això, la bombona habitual d’acer dolç rarament és la millor gas per a la soldadura MIG d’acer inoxidable .

Per què l’acer inoxidable requereix una gas diferent per a la soldadura MIG

L’acer inoxidable obté les seves prestacions gràcies a l’equilibri d’aliatges, especialment el crom. Una quantitat excessiva de gas reactiu pot alterar aquest equilibri. Canadian Metalworking assenyala que, en soldar acer inoxidable amb fil sòlid, el gas de protecció no hauria de contenir més del 5 % de CO₂. Aquest és precisament el motiu pel qual la mescla habitual per a l’acer dolç (75 % d’argó / 25 % de CO₂) no és adequada en aquest cas. Conté massa carboni, pot contribuir a la formació de carburs de crom, pot reduir la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques, i sovint deixa una superfície de soldadura enfumada.

Si esteu comparant gas per a la soldadura MIG d’acer inoxidable opcions, els objectius pràctics solen ser normalment els mateixos:

• Mantenir l’oxidació a un nivell inferior.
• Fer que l’arc sigui més estable.
• Millorar la humectació i la forma del cordó.
• Protegir l’aspecte de peces primes o visibles.
• Eviteu la captació innecessària de carboni.

Aquesta és la lògica real darrere de el gas per a soldadura MIG d'acer inoxidable . La mescla es tria segons el resultat de la soldadura, no només per l’etiqueta del metall base.

Tri-mescla per a la soldadura d’acer inoxidable en curt-circuit

La soldadura d’acer inoxidable en curt-circuit és on la tri-mescla és més habitual. Canadian Metalworking descriu una tri-mescla típica d’acer inoxidable per a soldadura GMAW en curt-circuit com aproximadament un 85-90 % d’heli, fins a un 10 % d’argó i un 2-5 % de CO₂. Un exemple habitual és un 90 % d’heli, un 7,5 % d’argó i un 2,5 % de CO₂. L’heli ajuda a l’inici de l’arc i augmenta la fluïdesa de la bassa, l’argó proporciona protecció general i la petita quantitat de CO₂ ajuda a estabilitzar l’arc.

En termes pràctics d’oficina, aquest gas per a soldadura MIG d’acer inoxidable donen a la soldadura en curt-circuit una sensació més suau i neta que una mescla d'acer al carboni. És especialment útil quan el material és més fi o quan l'aspecte final és important. El Fabricador també descriu una altra opció de tres components per a l'acer inoxidable austenític: argó amb un 2 a un 5 per cent de CO2 i un 2 a un 5 per cent de nitrogen. Aquesta barreja pot millorar la forma i el color del cordó mentre augmenta la velocitat de desplaçament i la productivitat en algunes aplicacions.

Barreges riques en argó per a resultats més nets en acer inoxidable

Quan el procés pot suportar la transferència per aspersió o per aspersió pulsada, la família de gasos canvia. Per a l’acer inoxidable de la sèrie 300 en transferència per aspersió, Canadian Metalworking enumera com a opcions habituals una barreja del 98 % d’argó amb un 2 % de CO2 o un 2 % d’O2. També es poden fer petites addicions de nitrogen per millorar la humectació, la velocitat de desplaçament o la penetració. The Fabricator afegeix que l’argó amb un 1–2 % d’oxigen o un 2–5 % de CO2 s’utilitza àmpliament tant per a la transferència per aspersió convencional com per a la pulsada, mentre que l’argó amb un 25–35 % d’heli i un 1–2 % de CO2 pot millorar la forma del cordó, el color i el control de la deformació en materials més prims.

Hi ha també una nuança important aquí. Per a la soldadura GMAW per aspersió pulsada en acer inoxidable, Canadian Metalworking assenyala que l’argó al 100 % pot ser acceptable, ja que el corrent pulsant en si ajuda a estabilitzar l’arc. Així doncs, l’argó pur apareix efectivament en treballs amb acer inoxidable, però com una opció específica del procés, no com a resposta per defecte que moltes persones assumeixen per a tots els acers.

Així doncs, encara que l'acer inoxidable es beneficiï de vegades d'un gas ric en argó, la mescla exacta continua depenent del mode de transferència, de la família d'aliatges i de l'acabat que necessiteu. L'argó pur apareix aquí com una opció limitada i determinada pel procés. En l'alumini, esdevé el punt de partida habitual.

El gas per a la soldadura MIG d'alumini comença amb argó

L'argó pur va aparèixer en la discussió sobre l'acer inoxidable com una opció més limitada i específica del procés. En l'alumini, esdevé el punt de partida habitual. En la guia de Miller, l'argó al 100 % és el gas més comú per a la soldadura MIG d'alumini. Aquesta és la resposta habitual per a gas per a soldadura MIG d'alumini , i és un dels casos més clars on el gas adequat canvia completament segons el tipus de metall.

Per què l'argó al 100 % és habitual per a la soldadura MIG d'alumini

Si ets soldadura d'alumini amb MIG , l'argó al 100 % és la primera opció estàndard. Miller assenyala que l'ús d'argó per a la soldadura MIG l'alumini funciona bé perquè l'argó té un baix valor d'ionització, el que permet una transferència per asprent o per impulsos de forma fàcil. També manté la química de protecció senzilla en un material que és molt sensible a la contaminació. Per tant, si esteu escollint gas per a soldadura MIG d'alumini , l'argó pur sol ser el punt de partida pràctic.

Quan entren en joc les barreges amb heli

Les barreges heli/argó també poden ser efectives per a l'alumini. Miller les inclou com a opció, però també assenyala la principal contrapartida: el heli és car. En termes pràctics, això fa que les barreges amb heli siguin més una opció especialitzada que la norma habitual de gas per soldar alumini .

Evitar la confusió entre els gasos per a acer i alumini

Aquí és on molts usuaris es confonen. Sí, l'argó al 100 % és el gas habitual gas per a soldadura MIG d'alumini . No, això no el converteix en la resposta per defecte per a l'acer dolç. Miller també alerta contra l'ús d'un gas que contingui CO₂ en l'alumini, perquè aquest metall és molt sensible a la contaminació i el CO₂ pot contaminar la soldadura.

• Comenceu amb argó al 100 % per a la majoria de treballs de soldadura MIG d'alumini.
• Mantingueu netes la feina i la configuració del gas, perquè l'alumini és sensible a la contaminació.
• Reguleu correctament el cabal de gas per al procés. Una cobertura insuficient pot causar problemes, i un cabal excessiu pot generar turbulències.
• Seleccioneu el gas de protecció segons el fil d'addició, el material base i l'objectiu de soldadura, seguint les recomanacions del fil d'addició.
• L'argó pur també és convenient si soldau alumini amb TIG, ja que el mateix gas també és adequat per a aquest procés.

Això sembla senzill, però tenir el cilindre correcte només representa la meitat de l'història. Les fugues, el cabal inadequat, les corrents d'aire i els consumibles obstruïts encara poden arruïnar la soldadura, cosa que explica per què els problemes de gas apareixen com a defectes just després.

Resolució de problemes relacionats amb el cabal de gas en la soldadura MIG

Una mescla de gas correcta encara pot produir soldadures poc estètiques si la protecció no arriba adequadament a la bassa de fusió. Per això, defectes com la porositat, les esquitxades, la descoloració i un arc inestable sovint són conseqüència de l'elecció inadequada del gas o d'una configuració incorrecta del sistema de gas. Miller identifica una cobertura insuficient del gas de protecció com una de les causes principals de porositat i esquitxades excessives, mentre que WestAir i Weld Guru tots dos assenyalen un error freqüent: massa gas pot ser tan perjudicial com massa poc, ja que la turbulència pot fer entrar aire a la zona de soldadura.

Aquesta és la primera cosa que cal recordar quan es comprova un ajust de gas per a soldadura mig . No s’ha de tractar cada defecte augmentant la pressió del regulador. Comenceu per separar dues preguntes:

• El gas utilitzat és el correcte per al metall i el mode de transferència?
• El recorregut de subministrament de gas proporciona realment una cobertura estable a l’arc?

Com el gas inadequat provoca porositat i esquitxos

Els problemes relacionats amb la selecció del gas normalment es manifesten en un comportament de la soldadura que mai acaba d’estabilitzar-se, fins i tot després de petits ajustaments de la màquina. Una barreja per a acer suau utilitzada en acer inoxidable pot incrementar l’oxidació i deixar una corda amb aspecte menys net. L’argó pur utilitzat on es requereix una barreja per a acer pot fer que l’arc tingui un comportament diferent del previst. Un excés de CO₂ pot augmentar els esquitxos i empitjorar l’aspecte de la corda. Per altra banda, una cobertura insuficient permet que l’oxigen i el nitrogen arribin a la piscina de metall líquid, fet que és on comença la porositat.

El cabal també és important. WestAir ofereix un pràctic taxa de flux de gas per soldadura MIG valor base de 10 a 15 CFH per acer suau en interior sense corrents d’aire, amb 20 a 30 CFH sovint utilitzats si apareix porositat i 30 a 35 CFH en exterior. Per a l’alumini i l’acer inoxidable, les seves recomanacions comencen com a mínim a 20 CFH, amb rangs superiors sovint necessaris segons les condicions. Weld Guru repeteix la mateixa advertència: un flux insuficient provoca porositat i soldadures fràgils, però un flux excessiu pot generar turbulències mitjançant un efecte Venturi.

Per tant, si de sobte la vostra soldadura es torna porosa després de canviar una botella de gas per soldadura MIG , no assumeixi que el nou cilindre és defectuós. Comproveu la mescla de gas i, tot seguit, comproveu el flux real al pistó.

Problemes de configuració del gas que desestabilitzen l’arc

Molts soldadors miren la pressió del gas per soldadura MIG al manòmetre i suposar que la feina ja està feta. El problema és que la pressió de la bombona no és el mateix que el cabal útil a la boca. Weld Guru assenyala que el paràmetre que cal tenir en compte és el CFH al regulador o al fluxòmetre, i no només la pressió residual a la bombona. En la resolució real de problemes, això significa comprovar tot el recorregut del gas:

• Comproveu que la bombona de gas per a soldadura MIG estigui oberta i que el regulador estigui ajustat segons el cabal, i no només estimat a partir de la pressió de la bombona.
• Inspeccioneu les canonades, les connexions i la connexió de la pistola en cerca de fuites.
• Netegeu la boca i elimineu les escòries que podrien obstaculitzar la cobertura.
• Comproveu el rebaixament de la punta de contacte i la mida de la boca per assegurar-vos que l’envoltori de gas cobreixi la bassa de fusió.
• Atenteu als corrents d’aire causats per ventiladors, portes, reixes de climatització o vent exterior.
• Observeu la protrusió del fil. Miller recomana no fer sobresortir el fil més d’1/2 polzada (12,7 mm) per sobre de la boca.
• Verifiqueu que la màquina estigui configurada per al tipus de fil, la polaritat i el material reals que es solden.

Si utilitzeu CO2 pur directament d’un cilindre separat bombona de gas per a soldadura MIG , Weld Guru també assenyala que els cilindres de CO2 utilitzen connectors diferents dels de les barreges basades en argó i poden necessitar un regulador homologat per a CO2. L’acumulació de gel pot ser una pista que indica que la vostra configuració mereix una inspecció més atenta. Aquest detall és important quan les persones canvien entre diferents botelles de gas per soldadura MIG i suposen que tots els reguladors es comporten de la mateixa manera.

Correcció de defectes en la soldadura MIG comprovant primer el gas

Un ordre pràctic de resolució de problemes funciona millor: verifiqueu l'etiqueta del cilindre, ajusteu el cabal en CFH, inspeccioneu possibles fugues i corrents d'aire, netegeu la tobera, confirmeu la protrusió i l'angle de la pistola, i assegureu-vos que la màquina sigui compatible amb el fil i el material. Quan la soldadura millora després d'aquests controls, normalment el problema mai no ha estat «una mala soldadura» en sentit general. S'ha tractat d'una incompatibilitat entre la selecció del gas, la seva distribució i la disciplina en la configuració. I aquesta és precisament la raó per la qual la millor elecció de gas rarament es basa només en el metall, sinó en el resultat de soldadura que es vol obtenir i les condicions de treball existents.

Quin gas s'ha d'utilitzar per a la soldadura MIG

Un tub defectuós o un corrent d'aire poden arruïnar una soldadura, però el guany més important és triar la bombona adequada abans d'accionar el gallet. Si encara esteu decidint quin gas s'ha d'utilitzar per a la soldadura MIG , mantingueu la tria senzilla. ESAB selecció de gas de protecció per a les xapes basada en els mateixos factors pràctics que són rellevants en tallers reals: tipus de material, gruix, aspecte desitjat de la soldadura i cost. Això us proporciona un camí ràpid cap al millor gas per a soldadura MIG per a la vostra feina real, no només el gas més habitual disponible a l’estanteria.

Seleccioneu el gas segons el metall i l’objectiu de la soldadura

Si esteu preguntant quin gas heu d’utilitzar amb una soldadora MIG , comenceu pel metall i, a continuació, refineu la selecció segons el resultat desitjat. L’acer dolç sol requerir una barreja d’argó-CO₂ 75/25 per a un control més fàcil, o bé CO₂ pur quan és més important la penetració i un cost inferior. L’alumini normalment requereix argó al 100 %. L’acer inoxidable sol necessitar una barreja més especialitzada rica en argó o una tri-mescla. En altres paraules, el millor gas per a soldadura MIG depèn de si valoreu un aspecte més net, una penetració més profunda, menys esquitxades o una manipulació més senzilla.

Seguiu un camí senzill per seleccionar el gas per a soldadura MIG

1. Identifiqueu el metall base. L'acer dolç, l'acer inoxidable i l'alumini no comparteixen el mateix gas per defecte.
2. Decidiu què és més important. Trieu la vostra prioritat: cordó més net, penetració més forta, cost inferior o control de l'arc més fàcil.
3. Ajusteu-vos a la família de gasos. Utilitzeu barreges d'argó i CO₂ per a l'acer dolç general, CO₂ per a treballs en acer amb pressupost limitat, argó al 100 % per a l'alumini i barreges específiques per a l'acer inoxidable per a treballs amb aquest material.
4. Comproveu el tipus de transferència. Si voleu un rendiment en mode spray o pulsant, les barreges riques en argó sovint formen part de la solució. Per això quin tipus de gas per a soldadura MIG no és només una qüestió de metall, sinó també una qüestió del comportament de l'arc.
5. Verifiqueu la configuració abans de soldar. Confirmeu l'etiqueta del cilindre, la regulació del regulador, l'estat de la tobera i la protecció contra corrents d'aire. Fins i tot el correcte quin tipus de gas per a la soldadura MIG la selecció falla si la cobertura és deficient.

Quan la soldadura en producció requereix un especialista

Per a treballs puntuals en taller, aquest camí de decisió normalment n'és prou. En entorns de producció, la selecció del gas i el control del procés han de mantenir-se constants en cada peça, especialment en muntatges d'acer i alumini, on la repetibilitat afecta l'ajust, la resistència i l'acabat. Els fabricants que avaluen suport extern poden revisar Shaoyi Metal Technology per a la soldadura de xassís automobilístics, especialment on les línies de soldadura robòtiques i un sistema de qualitat certificat segons IATF 16949 donen suport a una sortida estable i d’alta precisió.

El gas de protecció adequat és aquell que coincideix amb el vostre metall, l’objectiu de soldadura i la vostra disciplina de configuració, tot alhora.

Preguntes freqüents sobre el gas per a la soldadura MIG

1. Quin és el millor gas per a la soldadura MIG d’acer dolç?

Per la majoria de treballs amb acer suau, una barreja d’argó i CO₂ és el punt de partida més senzill, ja que normalment proporciona un arc més uniforme, menys escòria al voltant del cordó i resultats més estètics en treballs habituals d’taller. El CO₂ pur encara té el seu lloc quan el cost operatiu més baix i un caràcter de soldadura més fort i enèrgic són més importants que l’aspecte estètic. En termes senzills, la tria es redueix a una manipulació més neta o un cost operatiu més econòmic.

2. La soldadura MIG necessita gas, o es pot fer sense gas?

La soldadura MIG estàndard amb fil sòlid utilitza un gas protector extern per protegir la bassa de soldadura de l’aire. Si esteu soldant sense bombona, normalment esteu fent servir fil tubular amb nucli fundent auto-protegit, en lloc de la veritable soldadura MIG amb gas. També hi ha fil tubular amb nucli fundent protegit amb gas, que fa servir tant el flux del fil com un gas extern. Per això, molts principiants creuen que la soldadura MIG i la soldadura sense gas són el mateix procés, quan en realitat són processos diferents.

3. Es pot fer servir argó al 100 % per a la soldadura MIG d’acer?

L'argó pur normalment no és l'opció per defecte per a la soldadura MIG d'acer al carboni ordinari. La majoria de configuracions per a acer funcionen millor amb barreges que ajuden l'arc a comportar-se correctament per a la soldadura per curt-circuit habitual, mentre que l'argó al 100 % s'associa molt més estretament amb el treball en alumini. L'acer pot utilitzar barreges riques en argó en determinades aplicacions de transferència per esprai o per impulsos, però aquesta és una configuració més específica i no la resposta general per a la reparació o fabricació quotidiana d'acer.

4. Quin gas heu d'utilitzar per a la soldadura MIG d'acer inoxidable o d'alumini?

Aquests metalls sovint necessiten estratègies de protecció molt diferents. L'alumini normalment comença amb argó pur perquè suporta un arc net i estable sobre un metall que és molt sensible a la contaminació. L'acer inoxidable sovint es beneficia de barreges especialitzades, com ara la tri-mescla per a la soldadura per curt-circuit o altres opcions riques en argó quan importen l'aspecte de la soldadura, l'estabilitat de l'arc i una menor oxidació. Tractar l'acer inoxidable com si fos acer dolç sovint dona com a resultat soldadures amb un aspecte menys net i un entorn de soldadura menys adequat.

5. Per què tinc porositat o esprits addicionals, fins i tot amb el gas MIG adequat?

La mescla de gas pot ser la correcta, però la protecció encara pot fallar si la configuració no és adequada. Comproveu l’etiqueta del cilindre, la regulació del cabal, les connexions de les canonades, la neteja de la tobera, la longitud d’electrode que sobresurt (stickout) i qualsevol corrent d’aire proper abans d’acusar la vostra tècnica. Molts problemes de repetibilitat provenen de la distribució del gas, no només de la selecció del gas. En la fabricació de volum elevat, especialment per a components automotius d’acer i d’alumini, les empreses sovint confien en procediments estrictament controlats o en un partner certificat en soldadura, com ara Shaoyi Metal Technology, per mantenir una qualitat de soldadura constant peça a peça.