Quins són, realment, els tipus de soldadura? Compareu abans de soldar

Comenceu amb les famílies i els termes de soldadura

Si us pregunteu quins són els diferents tipus de soldadura, o simplement quins són els tipus de soldadura, la resposta curta és aquesta: la soldadura uneix materials mitjançant calor , pressió o ambdós. El nombre de tipus varia perquè alguns manuals compten famílies generals, mentre que d’altres compten cada procés específic dins d’aquestes famílies.

La soldadura és un procés d’unió de materials que produeix coalescència mitjançant calor, pressió o ambdós, amb o sense metall d’afegit.

Què significa soldadura i per què varia el recompte

La Classificació de l’AWS defineix la soldadura segons com es produeix l’acció d’unió, no només pel cordó final que es veu. En resums introductoris destinats a principiants, moltes fonts comencen amb la fusió i l’estat sòlid. Per tant, si us heu preguntat quins són els 2 tipus de soldadura, aquesta és la resposta més habitual des d’una perspectiva general.

Els mètodes de fusió fonen la zona de la unió. Els mètodes d'estat sòlid uneixen materials sense fondre completament els metalls base. Per això, les persones que busquen quins són els diferents tipus de soldadura o quins són tots els diferents tipus de soldadura sovint troben totals diferents. Un article pot enumerar dues categories generals. Un altre pot enumerar les famílies d’arc, de resistència, de gas i d’estat sòlid. Un altre pot anar més a fons i anomenar MIG, TIG, Stick, FCAW, làser, fricció, i molts més.

Com es classifiquen els processos de soldadura en famílies

• Soldadura per fusió : uneix metalls per fusió, sovint mitjançant un arc, una flama o una font d’energia concentrada.
• SOLDA PER RESISTÈNCIA : utilitza la resistència elèctrica i la pressió, incloent-hi la soldadura per punts i per costures.
• Soldadura oxi-combustible o de gas : utilitza una flama, com ara la soldadura oxiacetilènica.
• Soldadura d’estat sòlid o basada en pressió : uneix materials per sota del punt de fusió del metall base, com en el cas de la soldadura per fricció o per difusió.

Noms i acrònims habituals de soldadura que cal conèixer

Els noms formals i els noms utilitzats a les botigues sovint descriuen el mateix procés. GMAW és MIG. GTAW és TIG. SMAW és Stick. FCAW és soldadura amb fil flux. Aprenent aquestes parelles es fa molt més fàcil entendre quins són els diferents tipus de processos de soldadura, perquè els diagrames de soldadura, els materials formatius i la terminologia habitual de les botigues no sempre fan servir la mateixa denominació.

Els noms familiars us donen el mapa. Triar un procés, però, normalment depèn d’un conjunt més reduït d’opcions habituals, i és en aquest punt on la comparació costat a costat resulta molt més útil que la simple taxonomia.

Compareu ràpidament els tipus de soldadura més habituals

En les botigues reals, les opcions es redueixen ràpidament. Si busquéssiu quins són els tipus de soldadura més habituals , la resposta pràctica breu sol ser MIG, TIG, Stick i FCAW, amb la soldadura per resistència i la soldadura làser afegides quan entra en joc el treball productiu. Les comparacions centrades en les botigues de Goodwin University , SSMAlloys i DenaliWeld faciliten la visió immediata dels avantatges i inconvenients.

La manera més ràpida de comparar els processos de soldadura habituals

Per a una pista útil sobre l’escorça: DenaliWeld observa que la soldadura per punts per resistència és principalment adequada per a metalls primes, mentre que la soldadura per làser pot assolir una fusió més profunda en materials més gruixuts.

Com difereixen MIG, TIG, Stick i FCAW en la pràctica

El MIG és sovint el punt de partida més fàcil perquè el fil s’alimenta contínuament, les soldadures són relativament netes i la corba d’aprenentatge és menys exigent en materials primesos a mitjans. El TIG va en direcció contrària: és més lent i requereix més habilitat, però ofereix un control excel·lent i un resultat acabat, especialment en acer inoxidable prim i metalls no ferrosos. El soldatge amb electrodo revestit (Stick) conserva la seva posició perquè és portàtil, funciona bé sobre materials bruts o rovellats i suporta millor les condicions exteriors, ja que no depèn d’un gas protector extern. El FCAW és semblant al MIG en la configuració, però es decanta més cap a la productivitat i treball amb materials més gruixuts, tot i que genera més fums, escòries i requereix més neteja.

Per què alguns articles enumeren quatre tipus i altres en llisten més

Quan la gent pregunta què són els quatre tipus principals de soldadura , normalment es refereixen al MIG, el TIG, el soldatge amb electrodo revestit (Stick) i el FCAW. El mateix succeeix amb cerques com quins són els quatre tipus de soldadura , quins són els 4 tipus de soldadura , i quins són els 4 tipus principals de soldadura aquesta llista és útil perquè són els processos d’arc quotidians amb què molts principiants es troben per primera vegada. Tot i això, no representa l’univers complet de la soldadura. La soldadura per resistència i la soldadura per làser també són mètodes importants, tot i que estan més lligats a sistemes de producció i aplicacions especialitzades. El punt de confusió més gran comença dins del grup de soldadura amb fil alimentat, on la soldadura MIG i la soldadura amb fil tubular (FCAW) semblen similars sobre el paper, però es comporten de manera diferent quan entren en joc la velocitat, la protecció i la neteja necessàries per a la feina.

Comprendre la soldadura amb fil alimentat MIG i FCAW

Per als lectors que comparen quins són els diferents tipus de soldadura i les seves aplicacions, els processos d’arc amb fil alimentat mereixen una atenció especial. Si us heu preguntat quins són els diferents tipus de soldadura amb fil o fins i tot heu escrit «quins són els tipus de soldadura» a una barra de cerca, els dos noms que més importen són MIG, també anomenada GMAW, i FCAW, o soldadura per arc amb fil tubular. Des d’uns quants peus de distància poden semblar similars, ja que ambdós processos alimenten fil mitjançant una pistola, però resolen problemes diferents tant a l’oficina com al camp.

Com funciona el MIG GMAW

En el llenguatge habitual de l’oficina, MIG normalment significa GMAW. Aquest procés genera un arc entre la peça de treball i un elèctrode de fil sòlid alimentat contínuament. Aquest arc fon el fil i el metall base, mentre que un gas de protecció protegeix la piscina de soldadura en estat fós dels contaminants atmosfèrics. Els fonaments del procés, descrits per IPU defineixen el GMAW com un mètode semiautomàtic: l’alimentació elèctrica ajuda a controlar l’alimentació del fil i la longitud de l’arc, mentre que el soldador continua controlant l’angle de la pistola, la velocitat de desplaçament i la posició.

Una configuració típica de MIG inclou una font d’alimentació de tensió constant, un alimentador de fil, una pistola de soldadura, un fil sòlid, una pinça de treball i un cilindre de gas de protecció. Aquesta combinació explica per què aquest procés és tan habitual en la fabricació i la formació. És eficient, relativament fàcil d’aprendre i es pot utilitzar tant en xapa prima com gruixuda, incloent-hi l’alumini i altres materials no ferrosos, amb la configuració adequada.

• Forces: desplaçament ràpid, soldadures netes, escòria mínima, menys neteja necessària i sensació fàcil d’emprar per als principiants.
• ÚS TÍPIC: fabricació en interior, treball automotiu, fabricació, cabines de formació, tasques repetitives a l’oficina tècnica.
• Limitacions: requereix gas extern, és menys tolerant al vent i normalment necessita un metall base més net per obtenir els millors resultats.
• Quan no s’ha d’utilitzar: treball en exterior a l’aire lliure, zones amb brisa o tasques en què traslladar una bombona de gas comporta més inconvenient que avantatge.

On encaixa el FCAW dins de la família de soldadura amb fil alimentat

El FCAW pertany a la mateixa família de soldadura amb fil alimentat, però el fil en si canvia el procés. En comptes d’un fil sòlid, utilitza un fil tubular ple de flux. Aquest flux pot generar protecció per si sol o pot treballar conjuntament amb gas extern. Com Earlbeck explica, el FCAW-S autopròtecte està dissenyat per a treball en camp i condicions ventoses, mentre que el FCAW-G de doble protecció afegeix gas extern per obtenir soldadures més netes i resultats més resistents en entorns de fabricació controlats.

Aquí és on les persones que pregunten quins són els diferents tipus de mètodes de soldadura, quins són els diferents tipus de procés de soldadura o quins són els diferents tipus de soldadura elèctrica sovint es confonen. Els processos MIG i FCAW comparteixen l’equipament, i moltes màquines compatibles amb MIG poden treballar amb fil d’electrode nucliat amb la configuració adequada, però el mètode de protecció, el nivell de neteja i l’entorn òptim d’ús no són els mateixos.

• Forces: penetració forta, productivitat elevada, bon rendiment en exteriors amb fil autoprotegit, útil en acer més gruixut.
• ÚS TÍPIC: treballs estructurals, reparacions a camp obert, fabricació en exteriors, unions més gruixudes i fabricació pesada en interiors amb fil de doble protecció.
• Limitacions: més escòria, necessitat de retirar l’escòria, més fums i aspecte més rugós de la cordó de soldadura en comparació amb el MIG.
• Quan no s’ha d’utilitzar: treballs on l’aspecte és crític, metalls molt prims o treballs interiors nets on la mínima neteja és el factor més important.

Quan no s’ha d’utilitzar la soldadura MIG ni la soldadura amb fil d’electrode nucliat

Si la qualitat final i la facilitat de neteja són prioritàries, normalment guanya el procés MIG. Si, en canvi, el vent, la portabilitat o l’acer més gruixut condicionen la tria, sovint té més sentit optar pel procés FCAW. Aquest compromís respon a una part important de la pregunta sobre quins són els diferents tipus de soldadura i les seves aplicacions dins de la família de soldadures amb fil: el MIG tendeix cap a un control més net, mentre que el FCAW tendeix cap a la velocitat i a condicions més exigents. Tot i això, hi ha treballs que requereixen més precisió del que naturalment ofereixen qualsevol dels dos sistemes amb fil. Les seccions fines, les soldadures estètiques i el control màxim de la bassa de fusió solen indicar la necessitat d’un procés més precís.

Precisió TIG i tipus de soldadura amb gas

La soldadura amb fil guanya popularitat gràcies a la seva velocitat, però en alguns treballs compta més el control que la taxa de deposició. Entre quins són els diferents tipus de soldadura per arc , el TIG, també anomenat GTAW, és el procés que molts soldadors consideren la referència de precisió. La guia de TIG de PrimeWeld descriu el TIG com un procés de fusió que crea un arc entre la peça de treball i un elèctrode de tungstè no consumible, mentre que un gas de protecció protegeix la zona de soldadura de l’aire.

Com el TIG/GTAW produeix soldadures netes i precises

El TIG funciona de manera diferent del MIG o del FCAW perquè l’elèctrode no s’alimenta a la junta com a material d’emplenament. El tungstè transporta el corrent i forma l’arc. El metall d’emplenament es pot afegir per separat a mà, o bé les peces es poden fondre de vegades sense necessitat de material d’emplenament. Aquesta configuració permet al soldador un control molt precís de la mida de la bassa, de la forma del cordó i de la quantitat de calor aplicada.

Per això el TIG és apreciat especialment per a materials prims, soldadures visibles i metalls com l’acer inoxidable i l’alumini. Tots dos La Braser i PrimeWeld descriuen el procés TIG com a precís i versàtil, especialment en materials delicats i una àmplia gamma de metalls. PrimeWeld també assenyala que el corrent continu (CC) s’utilitza habitualment per a l’acer i l’acer inoxidable, mentre que el corrent altern (CA) s’utilitza per a l’alumini, ja que el corrent altern ajuda a trencar la capa d’òxid. Per a la protecció, l’argó és comú, mentre que l’heli pot augmentar la penetració i la velocitat de soldadura, però dificulta l’inici de l’arc.

Si heu estat cercant quins són els diferents tipus de tungstè per a la soldadura TIG , la resposta general és que els elèctrodes TIG són principalment de tungstè amb diverses adicions d’òxids, sovint identificats mitjançant codis de colors. PrimeWeld dóna exemples com el tungstè pur i el tungstè toriat. La tria exacta afecta el comportament de l’arc, però la diferència fonamental del procés és senzilla: la soldadura TIG utilitza un elèctrode de tungstè no consumible en lloc d’un fil alimentat contínuament.

Avantages

• Soldadures molt netes, amb poca neteja posterior i sense escòria.
• Control excel·lent de l’aspecte i de la calor.
• Funciona sobre acer inoxidable, alumini, coure i altres metalls amb la configuració adequada.
• Es pot utilitzar amb o sense metall d’addició.

Limitacions

• És més lent que els processos amb alimentació de fil.
• És més difícil d’aprendre bé.
• La preparació de la superfície és important, perquè la contaminació pot reduir la qualitat de la soldadura.
• És menys adequat per a treballs ràpids i d’alta volumetria quan l’aspecte no és l’objectiu principal.

Què és la soldadura amb gas i on encara té importància

La soldadura TIG pertany a la família de soldadures per arc. La soldadura amb gas pertany a una branca diferent. Per als lectors que es pregunten quins són els diferents tipus de soldadura amb gas oR quins són els tipus de soldadura amb gas l'exemple clàssic en guies bàsiques de soldadura és la soldadura oxiacetilènica. La visió general de The Crucible explica que la soldadura oxiacetilènica utilitza un gas combustible i oxigen per crear una flama per a soldar o tallar metall.

La soldadura oxiacetilènica continua sent útil perquè la configuració de la torxa és lleugera, compacta i versàtil. Permet soldar, braçar, tallar i escalfar amb el mateix conjunt d'eines general. La soldadura TIG resulta preferible quan la qualitat del cordó, el control de la calor i un acabat més net són més importants que la senzillesa de la torxa.

Quan la precisió val la pena una velocitat de soldadura més lenta

Si la feina implica peces primes d'acer inoxidable o d'alumini, o soldadures que queden a la vista, el procés TIG sovint justifica el temps addicional. La soldadura amb gas té més sentit quan la versatilitat basada en la flama és la prioritat. Si es comparen costat a costat, aquests dos mètodes mostren per què les llistes de soldadura varien tant: un procés es centra en el control precís de l'arc, i l'altre, en la utilitat portàtil de la torxa. Aquest contrast es fa encara més marcat quan entren en joc els mètodes de soldadura manual per arc, per resistència, per fricció i per làser.

Explora la soldadura per revestiment (Stick), per resistència, per fricció i per làser

Les cordons de soldadura TIG nets i el treball amb torxa reben molta atenció, però moltes soldadures reals depenen d'un conjunt diferent d'habilitats. Algunes necessiten portabilitat i tolerància a condicions adverses. D'altres necessiten una unió molt ràpida de xapes metàl·liques o costures automatitzades amb un control molt estricte. Per això, una resposta completa a la pregunta «quins són els tipus de soldadura» ha d'anar més enllà de la llista habitual de quatre processos.

Per què la soldadura per revestiment (SMAW) continua sent important

Entre quins són els tipus de soldadura per arc , Stick o SMAW, continua sent l’equip manual clàssic. La guia de H&K Fabrication i Fractory el descriu com un procés senzill i portàtil que utilitza un elèctrode consumible recobert de flux. L’arc fon tant la barra com el metall base, mentre que el flux genera un gas protector i escòria al voltant de la soldadura. Aquesta combinació fa que el procés Stick sigui especialment útil per a manteniment, reparacions, construcció d’estructures d’acer, canonades i treballs en exteriors on el vent pot interferir amb els mètodes protegits amb gas.

Les persones que cerquen quins són els diferents tipus de soldadura per arc metàl·lic protegit sovint es comparen realment famílies d’elèctrodes, i no processos nuclears completament diferents. Fractory classifica els elèctrodes SMAW en categories com les cel·lulòsiques, les rutilades i les bàsiques, cadascuna de les quals influeix en la penetració, el comportament de l’escòria i el perfil del cordó de soldadura. El compromís és conegut: soldadures resistents i adaptables, però també més esquitxades, més neteja d’escòria i un ritme més lent, ja que l’operari ha de substituir regularment les barres.

Com difereixen la soldadura per resistència, per fricció i per làser

Per als processos generals següents, la comparació ràpida és més important que memoritzar acrònims. Els resums d’Hirebotics fan fàcil escanejar les diferències.

Si esteu preguntant quins són els tipus de soldadura per resistència , les dues respostes més habituals en taller són la soldadura per punts i la soldadura per costura. Hirebotics descriu totes dues com a processos d’unió de xapes que utilitzen la pressió i la resistència elèctrica, la qual cosa explica la seva presència habitual en sectors com l’automoció, l’aeroespacial, l’electrodomèstic i la fabricació general. La soldadura per fricció pertany a una família completament diferent: és un procés en estat sòlid que uneix peces mitjançant moviment i pressió, i no mitjançant un arc amb metall d’addició. La soldadura làser es troba a l’extrem oposat de l’espectre: fa servir un feix estretament focalitzat per obtenir soldadures estretes i precises en entorns de producció controlats.

Quan té sentit fer servir processos especialitzats de soldadura

Cadascun d’aquests mètodes es guanya el seu lloc per resoldre un problema concret. La soldadura per punts destaca quan les condicions meteorològiques, l’accés i la reparació són més importants que l’aspecte estètic de la corda de soldadura. La soldadura per resistència és la millor opció quan cal unir làmines primes molt ràpidament i de forma repetida. Si voleu una visió general de quins són els diferents tipus de soldadura per fricció , la idea fonamental és que aquesta família d’aplicacions prioritza la qualitat i la repetibilitat en estat sòlid, sovint en sectors exigents. La soldadura per làser és adequada quan la precisió, la baixa distorsió i l’automatització són prou importants per justificar les exigències addicionals d’equipament. Aquesta perspectiva pràctica posa de manifest un error comú que comet molts principiants: triar un procés només representa una part de la decisió, ja que el disseny de la unió i la posició de soldadura poden modificar el rendiment de qualsevol procés.

Quins són els diferents tipus de juntes i posicions de soldadura?

Molta confusió comença just aquí. Un procés de soldadura us indica com es fa la soldadura. Una unió us indica com es troben les peces. Una posició us indica on es fa aquesta soldadura en l'espai. Per tant, si esteu cercant quins són els diferents tipus d'unions de soldadura oR quines són les diferents posicions de soldadura , no esteu preguntant res sobre MIG ni TIG. Esteu preguntant sobre el muntatge i l'orientació.

Procés de soldadura versus tipus d'unió

La guia d'uniones de Miller descriu els cinc tipus bàsics d'uniones reconeguts per l'American Welding Society. També explica per què el disseny de l'unió és important: l'unió sovint us indica el tipus de soldadura. Les unions en forma de T solen utilitzar soldadures de filet, les unions a tope normalment necessiten soldadures en ranura, les unions superposades solen utilitzar soldadures de filet, i les unions en angle poden utilitzar tant soldadures de filet com de ranura. Aquesta és la resposta pràctica darrere de cerques com quins són els 5 tipus d'uniones de soldadura i quins són els tipus d'uniones de soldadura .

Una soldadura de filet uneix dues peces que són perpendiculars o formen un angle. Una soldadura de ranura es fa en una ranura entre les peces treballades o els seus cantons, tal com s'explica a la guia de posicions de Miller.

Les principals unions soldades i posicions de soldadura

Quan els lectors pregunten quins són els tipus de posicions de soldadura , la llista estàndard és plana, horitzontal, vertical i cap per avall. Miller assenyala també les denominacions habituals: 1, 2, 3 i 4 indiquen la posició, mentre que F significa filet i G significa ranura, per exemple 2F o 3G.

• Plana: normalment la més fàcil, perquè la gravetat ajuda a mantenir uniforme la bassa de soldadura.
• Horitzontal: es necessita més control, especialment en 2G, on la bassa de soldadura pot deformar-se.
• Vertical: sovint es solda cap amunt en materials més gruixuts, amb una entrada de calor inferior per mantenir la bassa en el seu lloc.
• Sobrecàrrega: normalment es treballa a una temperatura més baixa, ja que la bassa i les esquitxades tendeixen a caure cap avall.

Per això quines són les diferents posicions de soldadura és més que una qüestió de vocabulari. La posició canvia el comportament de la bassa, la dificultat i, de vegades, fins i tot el procés o el mode de transferència que és pràctic.

Conceptes bàsics de configuració de l’equipament que varien segons el procés

Per a qualsevol persona que pregunti quins són els diferents tipus d’elèctrodes utilitzats en la soldadura oR quins són els tipus d’elèctrodes de soldadura , el punt de partida útil és el procediment i la fitxa tècnica del metall d’afegit, no l’endevinació.

• Comproveu les qualificacions per posició: Miller indica que el metall d’addició E70T-XX està limitat a les posicions plana i horitzontal, mentre que l’E71T-XX es pot utilitzar en totes les posicions.
• Adapteu el procés a la posició: El TIG, el MIG de curtcircuit i el MIG pulsant es poden utilitzar en totes les posicions, mentre que el MIG de transferència per aspersió només és adequat per a soldadures planes i horitzontals.
• Ajusteu la font d’alimentació segons la posició: les soldadures verticals i en posició invertida sovint necessiten una entrada de calor inferior, habitualment reduint la velocitat d’alimentació del fil i la tensió.
• Comproveu la resta de la configuració: la polaritat, el metall d’addició, el gas de protecció o la fosa i la tria de l’elèctrode han de coincidir amb el procés i amb l’especificació de procediment de soldadura (WPS).
• Llegiu correctament la designació de la soldadura: 1F, 2F, 3F i 4F són posicions de soldadura angular, mentre que 1G, 2G, 3G i 4G són posicions de soldadura de ranura.

Una unió en forma de T senzilla en posició plana pot resultar molt diferent quan es realitza en posició invertida o vertical. Un cop els paràmetres de la màquina, els consumibles i la postura corporal comencen a afectar simultàniament la qualitat de la soldadura, la tria de l’equipament es converteix també en una qüestió de seguretat, i no només de productivitat.

Quins són els diferents tipus de màquines de soldadura?

La tria de l’equipament afecta la seguretat tant com la qualitat de la soldadura. Una configuració MIG amb alimentació de fil, una màquina TIG, un soldador per revestiment (Stick) o una instal·lació amb gas poden unir metalls de forma eficaç, però cadascuna modifica el perfil de risc. Si us plau, si esteu preguntant quins són els diferents tipus de màquines de soldadura , les categories habituals en taller, segons ESAB i Baker's Gas, inclouen soldadors MIG, soldadors TIG, soldadors per revestiment (Stick), unitats multifunció, alimentadors de fil i equips accionats per motor.

Com afecten les màquines de soldadura i les fonts d’alimentació la seguretat

Les fonts d’alimentació fan més que iniciar l’arc. Algunes configuracions prioritzan una alimentació estable del fil per a la soldadura MIG i FCAW. D’altres es centren en un control precís de l’arc per a la soldadura TIG. Les màquines portàtils per a treball en camp posen primer la mobilitat. ESAB explica que les màquines invertidores converteixen la corrent altern (CA) d’entrada en una sortida de corrent continu (CC) estable i poden funcionar tant en mode CC com en mode CV. També destaca el menor consum energètic, la mida compacta i la portabilitat. Aquesta és una resposta pràctica a quins són els avantatges de l’alimentació elèctrica per a soldadura de tipus inversor : més control, transport més fàcil i funcionament eficient. Si també heu cercat quins són els tipus de màquines de soldadura oR quines són les quatre tipologies d’alimentacions elèctriques per a soldadura , normalment les respostes mixtes provenen de diferents maneres d’agrupar les màquines segons el procés, l’estil de sortida o la distinció entre dissenys antics basats en transformadors i dissenys nous d’inversors.

Normes fonamentals de seguretat en soldadura que comparteixen tots els processos

OSHA enumera com a principals riscos laborals en soldadura els fums metàl·lics, la radiació UV, les cremades, les lesions oculars, el xoc elèctric, els tallats i les lesions per esclafament.

Una bona seguretat comença pels fonaments: protegiu els ulls i la pell contra la radiació UV i la llum intensa de l’arc, porteu guants i roba ignífuga, utilitzeu calçat robust i assegureu una ventilació suficient per gestionar els fums i gasos. El treball amb calor implica també controlar les espitlleres, el metall calent i els materials combustibles propers abans d’encendre l’arc.

• Soldadura amb electrode revestit (SMAW) i soldadura amb fil flux (FCAW): espereu-ne més escòria, salpica i residus calents durant la soldadura i la neteja.
• Soldadura TIG: la soldadura pot semblar neta, però la radiació de l’arc, el metall calent, el gas de protecció i la manipulació del tungstè continuen sent factors importants.
• Soldadura amb gas: la flama oberta, les canonades, els reguladors i els cilindres augmenten els riscos d’incendi i de manipulació de cilindres de gas.
• Soldadura per resistència: la força de l’elèctrode genera perills de compressió i d’engrapament a prop dels punts de sujeció.
• Sistemes làser i automatitzats: seguiu els procediments de protecció de màquines i d’envolupament per a equips especialitzats.

Ventilació, riscs d’incendi i riscs elèctrics explicats de forma senzilla

L’OSHA situa els fums i els gasos entre els principals riscos per a la salut, especialment en espais tancats. El risc d’incendi augmenta quan les esgarrapades, l’escòria o la flama poden arribar a draps, dissolvents, pols o cavitats ocultes. El xoc elèctric continua sent un perill greu amb l’equipament d’arc, especialment en presència de cables malmesos, condicions humides o una mala messa a terra. Aquests aspectes són aplicables independentment de quins són els diferents tipus d’equipament de soldadura a la vostra botiga. La configuració segura forma part de la selecció del procés mateix, per això la comparació més intel·ligent no es basa només en com uneix un mètode, sinó també on, sobre quin material i en quines condicions de treball.

Com triar el procés de soldadura adequat

Una bona soldadura comença molt abans que l’arc, el feix o els elèctrodes toquin el metall. Normalment, la selecció es redueix a una llista curta de variables relacionades amb la tasca. Codinter posa èmfasi en el tipus de material, el gruix, el disseny de la unió, l’aspecte de la soldadura, el volum de producció i el pressupost. El Fabricant s’hi afegeixen la taxa de deposició, el control necessari, les emanacions, la neteja posterior a la soldadura, el cost dels consumibles i l’experiència de l’operari. Per això, les respostes a preguntes com quins són els principals tipus de soldadura, quins són els 5 tipus de soldadura i quins són tots els tipus de soldadura sovint varien segons l’aplicació.

1. Comenceu pel metall i el gruix. Les làmines primes sovint prefereixen la soldadura MIG, TIG, per resistència o làser. Les seccions gruixudes tendeixen més cap a la soldadura FCAW, Stick o SAW.
2. Comproveu la unió i l’accés. Els racons estrets, les soldadures llargues i les posicions incòmodes poden descartar opcions que, altrament, serien bones.
3. Establiu l’objectiu de qualitat. Si l'aspecte i el control de la calor són importants, els processos TIG o làser guanyen terreny. Si la resistència i la velocitat són més decisives, sovint resulten preferibles els mètodes amb alimentació de fil o arc submergit.
4. Mireu l'entorn. El vent, el treball en camp obert i la portabilitat orienten molts treballs cap als processos Stick o FCAW autoprotegits.
5. Escull el procés segons les persones implicades i el volum de treball. Una línia de producció d’alt volum pot justificar la seva automatització. En canvi, les reparacions puntuals normalment no ho poden fer.
6. Pressuposta tot el treball, no només la màquina. Inclou la neteja, el gas, el material d’emplenament, el risc de retraballes i el temps de formació.

Cerques com ara «quins són els tres tipus principals de soldadura», «quins són els 3 tipus de soldadura» o «quins són els tres tipus de soldadura» solen reduir el camp a MIG, TIG i Stick. Aquesta simplificació ajuda els principiants, però les decisions reals de producció sovint inclouen també FCAW, soldadura per resistència, làser o SAW.

Quan la velocitat, l’acabat, la portabilitat o la precisió són el factor més important

Quan els fabricants haurien de treballar amb un soci especialitzat en soldadura

Les peces del xassís automotiu i els muntatges estructurals repetibles sovint passen a la soldadura robòtica GMAW, a la soldadura per resistència o al làser, ja que la coherència és tan important com la resistència bruta de la soldadura. Per a aquest tipus de treball, Shaoyi Metal Technology és un recurs rellevant per a la fabricació automotiva i d’alta precisió, però no per a tots els lectors. Els seus materials de servei descriuen la soldadura robòtica, la soldadura protegida amb gas, la soldadura per arc, la soldadura làser, les línies automatitzades i un sistema de qualitat certificat segons la norma IATF 16949, el que el fa més útil per a programes de producció que per a projectes esporàdics en tallers.

• Shaoyi Metal Technology: la millor opció per als fabricants automotius que necessiten peces soldades per al xassís, producció repetible de volum elevat i suport integrat per a components metàl·lics.

Quan un procés compleix tots els requisits en què es fa atenció als materials, l’entorn, l’aspecte i el volum, la tria esdevé senzilla. La majoria de tasques no són tan ordenades, i és precisament per això que la selecció del procés importa més que l’etiqueta de la màquina.

Preguntes freqüents sobre tipus de soldadura

1. Quins són els quatre tipus principals de soldadura?

En l’ús habitual a l’taller, els quatre tipus principals solen ser MIG, TIG, Stick i FCAW. Són els més habitualment esmentats perquè cobreixen una àmplia gamma de treballs de reparació, fabricació i formació. Es tracta d’una llista pràctica curta, i no d’un catàleg complet, ja que moltes indústries fan servir també soldadura per resistència, per gas, per fricció, per làser i per arc submergit.

2. Quins són els dos tipus de soldadura?

Al nivell més ampli, la soldadura sovint es divideix en soldadura per fusió i soldadura en estat sòlid. La soldadura per fusió uneix els materials fonent la zona de soldadura, mentre que la soldadura en estat sòlid uneix les peces sense fondre completament el metall base. Algunes fonts afegien la soldadura per resistència com una família separada, cosa que és una de les raons per les quals el nombre total de tipus de soldadura varia d’una guia a una altra.

3. Quin procés de soldadura és el més fàcil per als principiants?

La soldadura MIG sol ser el punt de partida més fàcil per als principiants quan el treball es fa a l’interior i les condicions són controlades. Ofereix una alimentació estable del fil, una experiència d’aprenentatge més tolerant i menys neteja que els processos que deixen escòria. La soldadura amb electrodo revestit (Stick) és portable i útil a l’exterior, però normalment requereix més pràctica per dominar-la. La soldadura TIG ofereix una precisió excel·lent, però generalment és el mètode més difícil d’aprendre bé.

4. En què es diferencien els tipus de soldadura de les unions i les posicions de soldadura?

Un tipus de soldadura fa referència al procés utilitzat per fer la soldadura, com ara MIG, TIG, electrodo revestit o soldadura per resistència. Una unió descriu com estan disposades les peces, com ara de cap a cap, superposada, en forma de T, d’angle o de cantonada. Una posició descriu on es realitza la soldadura, incloent-hi la posició plana, horitzontal, vertical i cap per avall. Comprendre la diferència us ajuda a triar la configuració, els consumibles i la tècnica adequades.

5. Quan hauria d’una fabricant treballar amb un soci especialitzat en soldadura?

Treballar amb un partner especialitzat en soldadura té sentit quan la repetibilitat, la velocitat de producció, les toleràncies ajustades i la documentació de qualitat són més importants que les tasques ocasionals realitzades internament. Això és especialment rellevant per a components de xassís automotrius, muntatges estructurals i altres components de producció repetitiva. Per a aquest tipus de treball, Shaoyi Metal Technology és una opció rellevant, ja que ofereix soldadura robòtica, fabricació metàl·lica de precisió i un sistema de qualitat IATF 16949 adaptat a la fabricació d’alta consistència.