Què és una soldadura en angle?

Si alguna vegada heu mirat dues peces metàl·liques que es troben en un racó interior, probablement heu vist una soldadura en angle. Per als lectors que es pregunten què són les soldadures en angle, la resposta curta és senzilla. Si us pregunteu què és una soldadura en angle , penseu en el cordó aplicat en aquest racó on es troben dues peces.

Què és una soldadura en angle

Una soldadura en angle és una soldadura de secció aproximadament triangular que uneix dues superfícies que es troben gairebé en angle recte, normalment en unions en forma de T, superposades i de racó.

Aquesta definició estàndard reflecteix la terminologia de l’AWS resumida per Meyer Tool. En llenguatge senzill, la soldadura omple el racó interior i s’fusiona amb totes dues peces. Si cal definir una soldadura en angle en termes d’oficina tècnica, es tracta de la soldadura habitual d’ompliment de racó que s’utilitza quan les peces no es solden cantell amb cantell en una ranura.

La formulació és important perquè la pregunta què és una corba de racordament en enginyeria pot tenir significats diferents segons el context. En l'enginyeria general, una corba de racordament pot fer referència a una cantonada interior arrodonida o a un radi de transició. En soldadura, una soldadura de racordament és un tipus específic de soldadura, de manera que no s’ha de confondre amb un radi mecanitzat, un cantell decoratiu ni amb l’ús del terme «fillet» relacionat amb l’alimentació.

Per què les soldadures de racordament són tan habituals

Les soldadures de racordament són presents arreu en la fabricació perquè també ho són les formes de junta que les necessiten. S’utilitzen habitualment on les peces es superposen o es creuen, sovint són accessibles per al soldador i normalment requereixen menys preparació dels cantells que moltes soldadures en ranura. Aquesta combinació de senzillesa, accessibilitat i versatilitat fa de la soldadura de racordament una de les formes més conegudes en la treballació de metalls.

L’abast d’aquest ús és considerable. TWI indica que les juntes soldades amb soldadura de racordament representen probablement al voltant del 80 % de totes les juntes realitzades mitjançant soldadura per arc.

Com reconèixer-ne una en una junta

• La seva secció transversal és normalment aproximadament triangular.
• Es troba a la cantonada interior d'una unió, no en una ranura preparada entre els cantells.
• És habitual veure-la en unions en forma de T, unions de solapament i unions de cantonada.
• Pot col·locar-se en un sol costat o en ambdós costats de l'unió.
• El seu objectiu general és unir dos elements quan la geometria crea naturalment una cantonada que cal omplir.

També pot ser que sentiu referències informals a una soldadura de filet, però la idea roman la mateixa: un cordó col·locat a la cantonada entre les peces. Observeu atentament aquestes formes d'unió i la lògica esdevé evident, perquè és la geometria el que fa que aquest tipus de soldadura s'adapti tan naturalment.

Formes d'unió que utilitzen soldadures de filet

La forma de l'unió determina si una soldadura de filet és la tria natural o no. En la fabricació quotidiana, això sol voler dir tres disposicions familiars: unions en forma de T, unions de solapament i unions de cantonada. TWI les identifica com les disposicions d'unió habituals per a aquest tipus de soldadura i continuen apareixent perquè cadascuna d'elles crea una cantonada interior que la soldadura pot omplir.

Unions en T, unions de solapament i unions de cantonada

• Unió en T: Un element es troba amb la cara d’un altre a uns 90 graus, formant una unió soldada en T o una unió soldada en forma de T. És habitual fer una soldadura de filet en una unió en T, ja que la intersecció deixa un angle clar en un costat o en tots dos costats.
• Unió de solapament: Una peça es superposa sobre una altra i la soldadura es col·loca al llarg del cantell exposat on es troben. En termes senzills, una unió de solapament crea la geometria necessària per a les soldadures de filet mitjançant la formació d’un angle al punt de solapament, en lloc d’una unió de cantell a cantell.
• Unió de cantonada: Dues peces es troben formant un angle recte per crear una forma en L. Aquesta unió de filet és habitual en estructures de bastidor, caixes i recobriments fabricats, on cal unir directament la cantonada.

Cadascuna d’aquestes unions és una unió de filet perquè les peces no es troben com en una unió a tope. En canvi, la seva disposició deixa un espai angular semblant a una ranura que pot ser ocupat i fusionat per una soldadura de filet amb ambdós elements.

Per què la geometria afavoreix la soldadura de filet

Una soldadura en angle funciona millor quan la junta ja ofereix al soldador una cantonada per omplir. Per això, aquests dissenys són tan habituals. El metall de soldadura es pot col·locar on es troben les dues superfícies, en lloc de dependre d’una preparació intensiva dels cantells. Segons el plànol i les necessitats de servei, la soldadura es pot realitzar per un sol costat, per ambdós costats o en seccions intermitents. La tria sol dependre de la geometria, de l’accés disponible i de com s’espera que l’estructura suporti les càrregues.

Ajust i accés bàsics per a principiants

Ajustar significa simplement com es troben les peces abans de soldar. Si les peces estan on haurien d'estar, el soldador pot col·locar la corda on correspon. Si els espais són inconsistents, les vores estan desalineades o l'angle és massa tancat, la corda pot desviar-se, fer-se irregular o deixar de soldar un dels costats. L'accés és igualment important. La torxa, la pistola o l'elèctrode necessiten prou espai per arribar a la unió amb un angle de treball adequat. Els angles tancats i les aproximacions obstruïdes dificulten la col·locació uniforme de la soldadura, especialment en una unió en T o en un angle interior.

És aquí on comença a ser rellevant el següent nivell de comprensió. Un cop podeu identificar la geometria adequada, la pregunta important passa a ser quines parts de la soldadura esteu observant realment: l’arrel, les vores (toes), la cara, les cames i la gola.

Parts fonamentals d'una soldadura en angle

Aquestes etiquetes són el vocabulari que permet als soldadors, inspectors i dissenyadors parlar de la mateixa cordó sense haver d’endevinar. Les parts bàsiques d’un cordó angular són l’arrel, el peu, la cara, la cama i la gola. Les descripcions tècniques emprades aquí segueixen OpenWA Pressbooks i Weld Guru. Si podeu identificar aquestes parts d’un cordó a simple vista, els dibuixos i les notes d’inspecció comencen a tenir molt més sentit.

Anatomia d’un cordó angular

Imagineu-vos un cordó angular en secció transversal i obtindreu un triangle aproximat. A la part inferior hi ha l’arrel del cordó, oposada a la superfície exposada. La superfície exterior visible és la cara del cordó. On aquesta cara es fusiona amb el metall base a cada costat, teniu el peu del cordó. La distància des de l’arrel fins a cada peu és la cama del cordó, que és la dimensió de mida que la gent sol observar primer. Conjuntament, aquestes són les parts principals d’un cordó angular que configuren com es descriu i com es comprova la unió .

El perfil de la cara pot variar. Una soldadura en angle pot tenir un aspecte pla, convex o còncau. Aquest perfil afecta l’aspecte i ajuda a explicar per què dues soldadures amb catets similars poden no tenir la mateixa gola útil.

Una soldadura en angle de mida aparentment gran pot estar mal proporcionada, de manera que la mida per si sola mai no explica tota la història de la qualitat.

Què signifiquen l’arrel, el taló, la cara i la gola de la soldadura

Com aquests termes afecten la resistència i la inspecció

En la pràctica professional, cada terme fa referència a una pregunta diferent: la mida de la corda de la soldadura és suficient per a l’especificació indicada? La cara de la soldadura té el perfil previst? Els extrems de la soldadura s’integren netament al metall base? La zona de la punta de la soldadura està situada on hauria d’estar? I l’escorça de la soldadura reflecteix la secció real de treball de la soldadura, i no només una forma superficial massiva?

Alguns principiants busquen la frase «garganta de la soldadura» quan en realitat volen dir «escorça de la soldadura». La idea és la mateixa: es busca el camí més curt des de la punta fins a la cara, i no simplement la corda que sembli més alta. Weld Guru explica l’escorça real des de la punta fins a la cara, mentre que OpenWA Pressbooks assenyala que l’escorça efectiva exclou la convexitat addicional. Aquesta distinció és important en la inspecció, la revisió de disseny i les discussions habituals sobre si una soldadura només sembla grossa o bé té les proporcions adequades.

Un cop aquesta anatomia es fa familiar, el llenguatge dels plànols de soldadura deixa de semblar abstracte. Arrel, cantonada, cara, cama i gola comencen a aparèixer com a instruccions clares, en lloc de termes misteriosos al costat d’un símbol.

Com llegir un símbol de soldadura en angle

En un dibuix, tota aquesta anatomia de la soldadura es comprimeix en una petita abreviatura visual. El símbol de soldadura en angle sembla senzill a primera vista, però cada marca té una funció específica. Tal com explica Miller segons la normativa ANSI/AWS, la línia de referència és l’ancoratge, la fletxa apunta a la unió i el símbol bàsic de soldadura indica quina mena de soldadura es requereix . Entre els símbols habituals de soldadura en angle, el que més sovint veuen els principiants és el petit triangle.

Lectura del símbol de soldadura en angle

El símbol habitual de soldadura en angle és un triangle situat sobre una línia de referència. Aquest triangle és el símbol de notació per a la soldadura en angle, però no actua sol.

• Línia de referència: la línia horitzontal que porta la indicació de soldadura.
• Fletxa: indica la unió que necessita la soldadura.
• Símbol de triangle: identifica la soldadura com una soldadura en angle.
• Ubicació per sobre o per sota de la línia: mostra si la soldadura es troba al costat de la fletxa o al costat contrari.
• Extrem (tail), si apareix: afegeix informació addicional sobre el procés o notes complementàries.

Tant Weld Guru com Miller indiquen la mateixa regla del costat: un símbol situat per sota de la línia de referència correspon al costat de la fletxa, i un símbol situat per sobre correspon al costat contrari. Si el triangle apareix als dos costats, el plànol exigeix soldadures als dos costats de la unió.

Com es mostren la mida, la longitud i el pas

En una indicació típica de soldadura en angle, la mida es col·loca a l’esquerra del triangle i la longitud, a la dreta. Si la soldadura és intermitent i no contínua, l’indicació mostra primer la longitud i després el pas, separats per un guió. El pas és l’espai entre centres, no només la distància oberta entre els segments de soldadura. Aquesta és la idea fonamental darrere del símbol de soldadura en angle intermitent.

Els errors habituals en les anotacions que confonen els principiants

• Llegir el pas com l’espai buit entre les soldadures en lloc de la separació centre a centre.
• Donar per fet que el triangle solament proporciona instruccions completes.
• Ometre si el símbol es troba per sobre o per sota de la línia de referència.
• Confondre una soldadura contínua amb una soldadura de longitud limitada quan no es mostra cap dimensió al costat dret.

En altres paraules, el símbol de soldadura per soldadures de filet indica la ubicació i l’abast, no només el tipus de soldadura. Aquest petit triangle respon a una pregunta del plànol. La següent pregunta és més important: per què s’ha especificat un filet en aquell lloc i quan es triaria una soldadura en ranura en lloc seu.

Soldadura de filet vs soldadura en ranura: comparació ràpida

Un símbol us indica què demana el dibuix, però no per què aquesta opció té sentit. En la fabricació real, la decisió entre una soldadura en angle i una soldadura en ranura comença amb la manera com es troben les peces. Una soldadura en angle es col·loca en una cantonada interior, normalment en unions en forma de T, superposades i de cantonada. Una soldadura en ranura es diposita en una ranura entre els elements, principalment en unions a tope, on els cantells es troben en el mateix pla, tot i que les unions en forma de T i les unions de cantonada preparades també poden utilitzar soldadures en ranura. Per a molts lectors que comparen una soldadura en ranura i una soldadura en angle, aquesta és la distinció més clara al principi: geometria de cantonada versus geometria de cantell preparat.

Soldadura en angle vs soldadura en ranura d’un cop d’ull

La diferència pràctica entre una soldadura en ranura i una soldadura en angle sol ser fàcil de detectar a la planta de fabricació. Les soldadures en angle sovint necessiten poca o cap preparació dels cantons i són habituals en la fabricació en gran volum. Miller assenyala que són les soldadures més habituals en obres estructurals i, generalment, es verifiquen visualment. Les soldadures en ranura representen una proporció menor del total de soldadures, però són importants quan l’aplicació exigeix una penetració completa de la soldadura a través del gruix dels elements. A més, normalment requereixen un control més rigorós de l’ajust, una preparació més exhaustiva i una verificació addicional.

Quan són rellevants les soldadures de penetració total (CJP) i de penetració parcial (PJP)

Si el terme CJP en soldadura us és desconegut, simplement fa referència a la penetració total de la junta. Una soldadura CJP és una soldadura en ranura en què el metall de soldadura travessa tot el gruix de la junta. Una soldadura PJP només arriba parcialment al gruix de la junta. Miller explica que la resistència exigida per l'aplicació sovint determina quan es tria un detall de soldadura de penetració total més complex en lloc d'una soldadura angular típica. En treballs d'acer tubular buit (HSS) d'un sol costat, Institut del Tub d'Acer observa que els requisits de muntatge, detalls de suport posterior, accés, habilitat i qualificació poden fer que les soldadures CJP siguin especialment difícils i cares.

Això no vol dir que tota unió exigent necessiti automàticament una soldadura CJP. Alguns dissenys utilitzen una soldadura PJP, i d’altres utilitzen una ranura PJP reforçada amb cordó de soldadura. El punt clau és més senzill: les soldadures CJP i PJP pertanyen al raonament basat en soldadures de ranura, on la profunditat de penetració i la preparació de l’unió formen part de l’especificació.

Elecció segons l’accés, la preparació i el recorregut de càrrega

La selecció es fa més clara quan imagineu l’muntatge real. Si les peces formen naturalment una cantonada interior i es pot accedir fàcilment a ambdós elements, sovint la soldadura en angle és la solució més neta. Si cal unir les vores a través de la secció, la unió pot requerir una soldadura en ranura, especialment en la fabricació d’uniones a tope o en unions en T preparades. Per això, la tria entre soldadura en angle i soldadura en ranura no és només una qüestió de terminologia. Depèn de l’accés disponible, de la preparació necessària i de com s’ha de transmetre la càrrega a través de la unió. Aquests mateixos factors també determinen quin procés de soldadura funciona millor, ja que una ranura preparada i una simple soldadura en angle en una cantonada no es comporten de la mateixa manera un cop s’inicia l’arc.

Processos de soldadura en angle i reptes de posició

El plànol pot exigir una soldadura de racó, però encara cal que l’oficina decideixi com fer-la. Les persones que cerquen termes com 'soldadura de racó' o 'unions de racó' normalment intenten resoldre el mateix problema pràctic: quin procés ofereix prou accés, control i fusió per a la unió que tenen davant. En la soldadura real de racó, es poden utilitzar els processos MIG, TIG, revestida i amb nucli fundible, però no es comporten de la mateixa manera quan entren en joc la posició, el vent, l’ajust i el control del bany. Segons les indicacions de Miller, la tria del procés i el mode de transferència ajuden a determinar quines posicions de soldadura de racó són pràctiques.

MIG, TIG, revestida i amb nucli fundible en la soldadura de racó

Aquesta diferència es fa evident ràpidament en una brida, una pestanya o un reforç soldats amb soldadura angular. Un procés ràpid encara pot donar resultats deficients si no és adequat per a l’accés a la junta o per a la posició.

Desafiaments de posició i accés

La posició plana 1F sol ser la més fàcil, ja que la gravetat no fa que la bassa es desplaci fora de la unió. La posició horitzontal 2F encara és factible, però Miller assenyala que un angle de treball de 45 graus respecte a la unió ajuda a concentrar la calor allà on es troben els dos elements, i una calor excessiva pot fer que el cordó s’arronsi. Les soldadures verticals 3F i en suspensió 4F exigeixen un control molt més rigorós de la bassa. En el treball vertical sovint cal reduir la velocitat d’alimentació del fil i la tensió perquè el metall de soldadura no caigui, mentre que les soldadures en suspensió normalment es realitzen a una temperatura més baixa per la mateixa raó. L’accés pot ser tan limitant com la posició. Si una brida, una ànima o una cantonada obstrueix la pistola, la torxa o l’elèctrode, la col·locació del cordó es desvia i una de les catetes pot créixer a costa de l’altra.

Variables tècniques que modifiquen el resultat

• Angle de desplaçament: Si el fil o l’elèctrode es troba massa desplaçat cap a un costat, la calor ja no es concentra al nivell de l’arrel. Això augmenta la probabilitat de manca de fusió al costat més fred de la unió.
• Entrada de calor: Una quantitat massa petita de calor pot deixar el cordó situat massa alt sobre la superfície. Una quantitat excessiva pot fer que la bassa sigui massa fluida, augmentant el desplaçament, la superposició o una cara excessivament convexa.
• Ajust: Les notes de TWI indiquen que un mal ajust pot reduir el gruix de la gola i que les soldadures de filet massa grans poden incrementar els costos i la deformació sense millorar automàticament la unió.

Fins i tot podeu sentir l’expressió informal d’oficina «soldadura de gola» quan la gent es refereix a construir la gola útil en lloc de simplement acumular metall sobre la cara. Aquesta és la clau de la llecció visual aquí: un cordó de mida aparentment més gran no és automàticament millor. La pregunta real és quina dimensió ha assolit efectivament la soldadura, i això comença amb la mida de les catets, la gola real i la gola efectiva.

Com mesurar la mida d’una soldadura de filet

Una soldadura en angle pot semblar gran i, malgrat això, no cobrir la secció que realment necessita la unió. En la pròpia unió, la mesura comença amb allò que es pot identificar a ull: l’arrel, les vores i la cara de la soldadura. Aquests punts de referència transformen les dimensions abstractes de la soldadura en característiques físiques que es poden inspeccionar. KOBELCO indica que la mida d’una soldadura en angle es mesura pels catets del triangle rectangle més gran que es pot inscriure dins de la secció transversal de la soldadura, raó per la qual la mida del catet sol ser el primer punt de verificació. Una bona indicació de les dimensions de la soldadura en un plànol només funciona quan la cordó acabat es mesura a partir d’aquests mateixos punts sobre la unió real.

Explicació de la mida del catet, la gola i la gola efectiva

Comenceu pels catets, perquè són la part més fàcil de veure. En la inspecció de la mida del catet de la soldadura, cada catet és la distància des de l’arrel fins a la vora d’un costat de la soldadura en angle. Aquesta distància des de l’arrel fins a la vora és la que normalment defineix la mida indicada de la soldadura en un dibuix. La gola real és diferent. Una Guia AWS CWI descriu la gola com la distància més curta entre la cara de la base i la cara de la soldadura. KOBELCO també mostra l'aspecte de disseny de la mateixa idea: per una soldadura en angle de catets iguals, la gola teòrica es dedueix del triangle rectangle inscrit, i, en el cas estàndard de catets iguals, equival a 0,7 vegades la mida de la soldadura en angle. En la revisió de disseny, aquest valor de gola s’associa amb la longitud efectiva de la soldadura. Si es pretén que tots dos catets coincideixin, cal comparar-los conjuntament. Si la unió es especifica amb catets desiguals, cal inspeccionar cadascun dels costats segons el seu propi requisit, sense suposar que el costat més gran reflecteix la totalitat de la situació.

Un mètode pas a pas per pensar en la mesura

1. Netegeu la superfície de la soldadura perquè la brutícia, la rovell o l’escòria no interferiscuin amb la lectura.
2. Identifiqueu l’arrel, ambdós extrems (toes) i la cara de la soldadura abans de tocar el cordó amb un calibrador.
3. Mesureu la mida de la pota de la soldadura des de l’arrel fins a l’extrem (toe). Per aquest pas es pot fer servir un calibrador de soldadura de filet, un calibrador de pont amb came o un calibrador de soldadura multifunció.
4. Comproveu la gola real com la distància més curta des de la zona de l’arrel fins a la cara de la soldadura. Un calibrador de gola o un calibrador de filet de tipus «aprova/no aprova» poden ajudar a verificar-la.
5. Observeu el perfil general mentre mesureu. KOBELCO enumera la pota o la mida, la gola, la convexitat i la concavitat com a parts del control de qualitat de les soldadures de filet.

Què busquen els inspectors abans de fer els càlculs

La inspecció visual és el punt de partida més ràpid, però la guia AWS CWI assenyala que les comprovacions visuals per si soles no sempre són precises. Abans que ningú es posi a fer càlculs, les preguntes pràctiques són més senzilles: la superfície és prou neta per llegir-la? Les puntes són fàcils d’identificar? El perfil de la cara fa clares les dimensions de la soldadura en angle, o bé la forma del cordó amaga la geometria real? L’ajust és prou uniforme perquè es pugui identificar la zona de la arrel amb seguretat? Aquestes observacions fan que la mesura sigui més fiable i ajuden a explicar per què dues soldadures que semblen similars poden donar lectures diferents. I quan una comprovació de la longitud de la catet o de la garganta queda curta, normalment és el propi perfil el que revela la causa, la qual cosa justifica per què cal examinar amb més atenció els defectes habituals de les soldadures en angle.

Defectes habituals de les soldadures en angle i solucions

La mesura us indica si una soldadura en angle ha assolit la mida prevista. El perfil us explica per què pot seguir sent incorrecta. En peces reals, molts defectes es poden detectar abans de treure cap calibrador. La forma del cordó, l’estat del peu de la soldadura i la manera com la soldadura s’uneix a ambdós elements donen pistes. Unimig s’alinea amb els fonaments: un mal ajust, una temperatura inadequada, un control deficient de l’angle, superfícies brutes i una velocitat de desplaçament massa ràpida són causes habituals que fan que una soldadura en angle tingui un aspecte incorrecte o un rendiment deficient.

Defectes que podeu reconèixer en una soldadura en angle

No necessiteu diagrames per identificar molts problemes habituals. Si estudiem prou exemples de soldadures, els patrons es tornen familiars.

• Subtall: una ranura fosa al metall base al llarg del peu de la soldadura.
• Sobreposició en soldadura: el material d’addició es desplaça sobre el metall base i sembla que sobresurt més enllà dels marges soldats en lloc d’integrar-se-hi.
• Falta de fusió: el cordó sembla estar situat sobre la superfície en lloc d’unir-se completament a un costat de la junta o entre passes.
• Cames desiguals: una cama és visiblement més gran, sovint perquè l’arc va afavorir un membre més que l’altre.
• Convexitat excessiva: una cordó excessivament arquejat, de vegades anomenat cordó convex en forma de corda.
• Perfil excessivament còncau: una cara excavada o cordó còncau que sembla escurçat cap a l’interior.

Per què es produeixen la socavació, la superposició i la manca de fusió

Fractory descriu la socavació com una defecte habitualment associat a una tensió d’arc elevada, un angle d’elèctrode inadequat i una velocitat de desplaçament elevada. UNIMIG afegeix que un arc massa llarg i una quantitat insuficient de material d’emplenament poden accentuar aquesta ranura a la vora de la soldadura. La superposició, en canvi, té causes oposades. Fractory la descriu com un excés de metall que es dispersa al voltant del cordó sense barrejar-se correctament amb els metalls base, mentre que UNIMIG l’associa a una soldadura massa freda, massa plena o mal orientada.

La manca de fusió sovint comença amb una entrada de calor insuficient, una mala col·locació del cordó o un angle incorrecte de la torxa. Fractory assenyala que també poden contribuir un angle de soldadura inadequat i una bassa de soldadura massa gran. L’accés restringit agrava tot això. Si la pistola o l’elèctrode no poden situar-se en un angle operatiu, un costat de la soldadura rep la calor i l’altre costat només rep un depòsit superficial. Això és també com es produeixen les cares desiguals, especialment quan la gravetat desplaça la bassa de metall fos cap al centre. TWI assenyala que aquesta asimetria és un problema conegut en la soldadura de cordons en angle en posició horitzontal-vertical.

L’ajust i la neteja són igualment importants. Les superfícies brutes poden contaminar la bassa de soldadura. Un ajust deficient modifica la geometria real abans fins i tot d’encendre l’arc. TWI mostra que una obertura excessiva en les unions soldades amb cordó en angle redueix la longitud efectiva de la cara i de la gola, de manera que el cordó pot semblar acceptable mentre que la geometria interna no ho és.

Accions correctives per millorar el perfil de la soldadura

• Netegeu ambdós costats de la unió abans de soldar perquè la contaminació no interferís en la fusió.
• Comproveu primer l'ajust. Si les peces estan separades o desalineades, la tècnica per si sola pot no resoldre el problema.
• Mantingueu l'arc centrat de manera que ambdós cantons soldats rebin calor.
• Adapteu la velocitat de desplaçament a la bassa de fusió. Una velocitat massa elevada pot provocar una escotadura o una manca de fusió; una velocitat massa lenta pot produir una soldadura convexa o una acumulació excessiva.
• Observeu la unió del cordó a cada cantó de la soldadura, no només l’aspecte de la cara.
• Si l’accés és limitat, reposicioneu la peça o canvieu l’enfocament abans d’atribuir-ne exclusivament la causa als paràmetres de soldadura.

Per això la qualitat visual mai és només cosmètica. Els problemes repetits de perfil solen indicar qüestions més fonamentals relacionades amb la configuració, l’accés, la fixació o la consistència de l’operari. En treballs de reparació puntuals, això resulta frustrant; en la soldadura en sèrie, es converteix en una qüestió de fabricació.

On s’utilitzen les soldadures en angle a la fabricació automobilística

Durant la producció, una soldadura en angle estèticament agradable només és el punt de partida. En les suportes del xassís, els suports, les plaques i les barres transversals, la prova real consisteix a verificar si cada peça soldada es col·loca exactament a la mateixa posició, cicle rere cicle, perquè l’equipament posterior segueixi encaixant correctament. Les fixacions per a soldadura automotriu estan dissenyades exactament per a aquesta finalitat: subjecten i posicionen les peces durant la soldadura per garantir precisió i coherència. Això és rellevant tant si el plànol exigeix una cordó continu, una soldadura en angle intermitent o una soldadura en angle doble als dos costats d’una suporta. També ho és en muntatges estructurals, ja que les soldadures estructurals incoherents poden provocar problemes d’acumulació, necessitat de retraballes i deformacions.

Per què la repetibilitat de les soldadures en angle és fonamental en les peces del xassís

Les peces automotrius sovint són primes i fàcils de desplaçar amb la calor. La mateixa font sobre fixacions assenyala que una correcta posició i sujecció ajuden a reduir la deformació per soldadura, fet essencial quan forats, plaques i superfícies de muntatge han d’alinear-se correctament en fases posteriors de l’assemblatge. Afegiu soldadura Robòtica a aquella configuració i el benefici augmenta: el moviment programat i els paràmetres controlats donen suport a la col·locació repetible de les soldadures en sèries d’alta volumetria. En la pràctica, això significa que una peça de suport que utilitzi una soldadura intermitent o una soldadura de filet doble té més probabilitats de sortir de la línia amb la mateixa geometria cada cop.

Què cal buscar en un soci fabricant de soldadura

• Capacitat del procés adaptada a la peça, com ara soldadura MIG, TIG, per punts o per arc robòtica.
• Gama de materials per als metalls del vostre programa, incloent acer, alumini i necessitats similars de fabricació.
• Control d’elements de sujeció i eines que mantenen les peces en una posició repetible abans i durant la soldadura.
• Sistemes de qualitat amb traçabilitat i certificació rellevant per al sector automotiu, quan es requereixi.
• Consistència de producció a tot volum, no només una mostra acceptable.

Utilització d’un recurs proveïdor per avaluar capacitats personalitzades de soldadura

Una pàgina útil d’un proveïdor hauria de mostrar més que només peces acabades. També hauria de revelar com gestiona l’empresa la sujeció, la repetibilitat i la qualitat. Un exemple és Shaoyi Metal Technology , que presenta soldadures automotrius personalitzades al voltant de línies de soldadura robòtiques i un sistema de qualitat certificat segons la norma IATF 16949 per a acer, alumini i altres metalls. Aquest és el tipus d’informació que els compradors haurien de cercar quan seleccionen un programa de soldadura estructural, un disseny de soldadura intermitent o qualsevol component repetitiu del xassís. També ajuda a respondre una pregunta relacionada que alguns lectors plantegen: què és una soldadura in situ? En termes senzills, una soldadura in situ es realitza al lloc d’instal·lació, mentre que la majoria de peces soldades amb soldadura angular en l’automoció es produeixen en condicions controlades d’oficina, on és més fàcil mantenir de forma coherent la fixació, la gestió de la deformació i la inspecció.

PMF sobre soldadures angulars

1. Per a què s’utilitzen les soldadures angulars?

Les soldadures en angle s’utilitzen habitualment quan dues peces metàl·liques es troben en una cantonada, en lloc de fer-ho bord a bord. Sovint les veieu en unions en forma de T, unions superposades i unions de cantonada en suports, pestanyes, xassís, suports, carcasses i moltes altres muntatges estructurals o automotrius. Són populars perquè la geometria de la unió ofereix naturalment al soldador un espai on dipositar el metall de soldadura, sense necessitar la preparació addicional dels bords que requereixen moltes soldadures en ranura.

2. En què es diferencien les soldadures en angle de les soldadures en ranura?

La principal diferència és la geometria de la unió. Una soldadura en angle uneix superfícies que es troben formant un angle, normalment d’uns 90 graus, mentre que una soldadura en ranura omple un espai preparat entre els bords, sovint en treballs d’unió a tope. En la pràctica, les soldadures en angle solen escollir-se per a unions de tipus cantonada accessibles, mentre que les soldadures en ranura s’utilitzen quan resulta més important la penetració, la preparació dels bords i la transmissió de càrrega a través del gruix de la unió.

3. Com es mesura una soldadura en angle?

Una inspecció pràctica comença localitzant l’arrel, les puntes i la cara de soldadura a la junta real. A partir d’aquí, la mesura més habitual és la mida de la cateta, que es pren des de l’arrel fins a cadascuna de les puntes, seguida de la verificació del gargall quan cal. Els inspectors també examinen el perfil de la soldadura i l’ajust abans d’acceptar una lectura amb un calibrador, ja que una cordó pot semblar gran tot i estar mal format o ser irregular.

4. Què indica un símbol de soldadura en angle?

Un símbol de soldadura en angle utilitza un triangle sobre una línia de referència per indicar que la junta requereix una soldadura en angle. La fletxa identifica l’emplaçament, i la posició del símbol per sobre o per sota de la línia indica quin costat de la junta està implicat. Les anotacions addicionals poden indicar la mida, la longitud i l’espaiat intermitent de la soldadura, de manera que el símbol transmet no només el tipus de soldadura, sinó també on i quanta soldadura cal fer.

5. Què han de verificar els fabricants quan trien un soci de soldadura per a peces soldades en angle?

Per a les peces de producció, els controls clau són la capacitat del procés, el control dels dispositius d’emmagatzematge, l’abast dels materials, els sistemes de qualitat i la repetibilitat en volum. Un bon proveïdor hauria de mostrar com gestiona la distorsió, la localització de les peces i la col·locació coherent de les soldadures, i no només fotos del producte acabat. En el treball automotiu, per exemple, un recurs del proveïdor com la pàgina de soldadura de Shaoyi Metal Technology és útil perquè posa d’espera la capacitat de soldadura robòtica, la cobertura d’acer i alumini i un sistema de qualitat IATF 16949, que són precisament els tipus de detalls que els compradors haurien de verificar durant la recerca de proveïdors.