Parts d'Encapçalament Fred per Vehicles: Estació Única vs. Multi-estació – El Dilema de Precisió per als Fabricants Automobiliaris

(14 Anys d'Excel·lència en Forjat en Fred | 18 Màquines d'Alta Velocitat | 5M+ Parts d'Automòbils Entregades)

En la fabricació automotiva, l'elecció entre forjat fred en una estació i en múltiples estacions és una decisió crucial per al cost, la qualitat i l'eficiència. Com a proveïdor de nivell 1 amb més de 200 projectes automotius, Shaoyi Precision revela com aquesta elecció depèn d'un sol factor: la complexitat de la peça. Aquesta guia descodifica les diferències utilitzant casos reals en acer 1018 (barris del cadasc) i acer inoxidable 304 (brackets de bateria EV), avalats per 14 anys d'experiència en forjat fred.

1. Forjat Fred en Una Estació: Economia per a Components Automotius Simple

Com funciona
Les màquines d'una estació formen parts en una sola passada, ideals per a dissenys axisimètrics com ara bolts, remolls o llavis plans. Les màquines servocomandades de Shaoyi (6–12 estacions) assolen una precisió de ±0,01mm—crítica per a l'ensamblatge automòbil.

Estudi de Cas: Barris de Cadasc d'Acer 1018

• Desafiament: 100.000/mes bolts M8 per a producció de gran volum.
• Solució: Forjat fred en una estació (tall + desplaçament en un pas).

Resultats:
✓ Cost: $0,045/unitat (30% més barat que multi-estació).
✓ Velocitat: 180 parts/minut (atendant a les demandes de producció de gran volum).
✓ Precisió: Alineació de la capçalera ≤0.1mm (compliant amb ISO 9001).

Ideal per a:
✓ Fixadors estàndard (bolls/nuts M3–M14).
✓ Parts no estàndard simples (alçada del boss <2mm).
✓ Prototipat (500+ unitats, mostreig en 48 hores).

Limitacions: No hi ha característiques de múltiples passos o forats laterals.

2. Forjat en fred multicel·la: Dominant les parts automòbils complexes

La tecnologia
2–6 cel·les permeten una formació progressiva per a daltelles escalonades, bosses anglejades i forats laterals. Les màquines de 24–48 cel·les de Shaoyi (p. ex., per a components d'automoció com suports de bateries) reduïxen el treball posterior en un 70%.

Estudi de cas: Suports de bateria EV d'acer inoxidable 304

• Desafiament: boss de 15° + forat lateral de φ5mm (cost tradicional: $1.14/unitat).
• Solució: forjat en fred a quatre estacions (preforma → boss → perforació lateral → retall).
• Resultats:
  ✓ Cost: $0.49/unitat (aquestes d'ahorros del 58%), rendiment del material 89% (vs. 45% fresant).
  ✓ Precisió: coaxialitat ≤0.03mm (estàndard de parts metàl·liques precises).
  ✓ Eficiència: 60 peces/minut (capacitat anual de 5M).

Avançaments Tècnics:

• Molds: SKD11 + revestiment TiAlN (1M cicles per a acot 304SS—líder de l'indústria).
• Lubricació: emulsió de grafita (fricció 0.07, resolent el problema d'escorxament de l'acer inoxidable).
• Inspecció: visió AI al 100% (taxa de defectes <0.05%).

3. Matriu de Decisió: Estació Única vs. Multi-estació per a Peces Automotives

Victòria en el món real: tappet d'enginy alemany (acer 10B38).

• Estació única + maquinari: $2.20/unitat.
• forjat fred a 3 estacions: $1.01/unitat (aquests després d'una economia anual de $230k).

solucions Integrals de Forjat Fred de Shaoyi

Anàlisi DFM gratuïta

• Comprovacions de formabilitat (L/D ≤3.5:1, radi mínim 0.2mm).
• Optimització del material (més de 20 graus, incloent 1018/304SS).
  Exemple: el redisseny d'una peça de 304SS va reduir els costos en un 22% eliminant angles inforjables.

Prototipatge Ràpid

• Estació única: mostres de 48 hores (1018/304SS).
• Multi-estació: article inicial de 72 hores (inspeccionat amb CMM a 0,001 mm).

Producció en sèrie

• Estació única: 6 màquines → 1,5M/mes (fixacions M3–M14).
• Multi-estació: 12 màquines → 5M/mes (parts d'automoció de formigó fred complex).
• Qualitat: 100% IA + revisió manual doble (certificat IATF 14949).

Fabricació econòmica

• Rendiment del material: 90% (únic) / 85% (multi) vs. 75% de la indústria.
• Vida del mold: 1,5M cicles (únic) / 1M cicles (multi 304SS).

el futur del formigó fred en l'automòbil

• Estació Única Intel·ligent: canvi ràpid servomecatitzat (canvi de matriu en 30 minuts).
• Precisió Multi-estació: formació ultra fina de 0,05mm (brackets del sensor EV).
• Expansió del Material: forja freda de titani TC4 (preparat per l'indústria aeronàutica).

Conclusió

¿Heu de triar entre forja freda d'estació única o multi-estació? La resposta està en cada detall de la peça. Amb 14 anys d'experiència en forja freda, Shaoyi ha personalitzat més de 5 milions de peçes fredes forgejades realitzades en acot 1018 o acer inoxidable 304 per a l'indústria automotriu. Crem sincerament que "el procés correcte és més important que l'equipament avançat". Si teniu una demanda de peçes forgejades fredament, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir un pla de procés gratuït. Us ajudarem mitjançant un anàlisi basat en dades per trobar la solució de forja freda més econòmica!