La Guia Completa dels Morts per a l'Automoció

 Secció 1: Definició i Classificació dels Morts per a l'Automoció

 

 1. Definició de Morts

 

Un molde és un producte industrial dissenyat amb una estructura específica per formar materials mitjançant un mètode particular. També serveix com a eina de producció per fabricar components metàl·lics automotius en sèries, assegurant que aquests components compleixin els requisits precisos de forma i dimensions.

 

Des de components grans com portes de cotxe, capots d'enginy i tapes del maleter, fins a components més petits com amortidors de vibracions de la caixa, suports d'enginy, subquadres posteriors i manilles dels amortidors, tots aquests components automotius depenen dels mols per a la seva formació.

 

Els components metàl·lics produïts utilitzant mols tenen un nivell de precisió, consistència i eficiència en la producció que no pot ser igualat per altres mètodes de processament. Els mols juguen un paper crucial en determinar la qualitat del producte, l'eficàcia econòmica i la capacitat de desenvolupar nous productes. Per això, els mols són orgullosament coneguts com la "Madre de la Indústria".

Secció 2: Les Característiques de Formació dels Mols de Timbre Automotiu

 

 1. Definició de Matrius de estampació per a l'automoció

 

Les matrius de estampació per a l'automoció es refereixen als moldes utilitzats per fabricar components automotors mitjançant processos d'estampació. En aquest procés, fulls metàl·lics (d'acer o alloys d'alumini) o materials no metàl·lics (com ara fulls de fibra de vidre o fibra de carboni) s'introdueixen en la cavitat del matriu. Després, una màquina de premsa aplica pressió al material a través dels matrius. Això fa que el material es separe o deformi plàsticament, resultant en components amb la forma i mida desitjades. Aquests molds de producció s'anomenen matrius de estampació per a l'automoció.

 

 2. Les característiques de formació de diferents tipus de matrius d'estampació

 

Un tipus comú de mat per a estampació s'utilitza per a operacions d'extracció en profunditat. Aquest mat transforma metalls plans en components amb una gran profunditat, com els fons dels carteres d'oli o les parts interiors dels panells de portes. El procés consisteix a col·locar una planella metàl·lica plana al mat i després dibuixar-la en una forma tridimensional utilitzant la premsa. Per exemple, una fulla plana d'acer pot ser dibuixada en una forma semblant a un bol o una caixa. Aquest tipus de mat s'utilitza amplament en l'indústria automotiva per fabricar parts amb formes complexes i requisits de profunditat.

 

Mats de retall: els mats de retall s'utilitzen per eliminar material excés de les parts formades, resultant en una aparellada més nete i ordenada. Són normalment emprats després d'operacions d'extracció o formació per assegurar dimensions precises.

 

Mats de perforació: els mats de perforació creen forats en materials, similar a l'ús d'un perforador de paper però en fulla metàl·lica per produir forats rodons, quadrats i d'altres formes. Són amplament utilitzats per a components com marcs i suports.

 

Mats de perforació: els mats de perforació creen forats en materials, similar a l'ús d'un perforador de paper però en fulla metàl·lica per produir forats rodons, quadrats i d'altres formes. Són amplament utilitzats per a components com marcs i suports.

 

Matrices de flangejat: Les matrius de flangejat formen vors alts al voltant de forats mitjançant un procés d'estirament. Aquest procés s'utilitza generalment per augmentar la resistència o facilitar el soldadura posterior o l'enllaç. Les matrius de flangejat es fan servir sovint en les estructures de carroceria en blanc per millorar la soldabilitat o per fortificar els vors dels components.

 

Matrices de reajust: Les matrius de reajust realitzen una "correcció secundària" en les parts formades per aconseguir una major precisió de forma. Per exemple, si dobleu una caixa de paper però els vors no són prou nits, una matriu de reformatge pot "premer"-la més per fer-la més quadrada i suau. Aquestes matrius es fan servir principalment per millorar l'aparença i la precisió dimensional dels components, especialment per a parts visibles.

Secció 3: La estructura de les matrius de estampació

Segons la funció i els requisits de cada part, les matrius de estampació estan compostes principalment de dues categories: parts de procés i parts estructurals.

• Parts de procés

1. Parts de punx i mat: Parts que entren en contacte directe amb els materials durant els processos d'estampat, com ara parts de punx (punxons, etc.) i parts de mat (mats còncaves, etc.), així com bases de punx i mats (bases de punxons, bases de mats, etc.), i portadors de punx i mats (portapunxons, portamats, etc.).

 

• Parts estructurals

Parts que serveixen per montar, ajustar i guiar en els motors, com ara bases de mat superior i inferior (bases de mat superior, bases de mat inferior, etc.), espais de mat (pads de mat, etc.), parts de guia (pins de guia, bucs, etc.), i parts de posició (pins de posició, etc.).

 

En general, els principals components estructurals dels motors automotius inclouen els següents:

 

 Base de mat superior, base de mat inferior, punxó, mat, mat còncava, portamat, parada de posició, mecanisme d'ejecció, dispositiu límit, plantilles superior i inferior, placa fixadora de punx i mat, pin de guia, buc, post de guia, etc., així com dispositius de seguretat, forats de refrigerant, i altres estructures especials.

 

 

Capítol 2: Coneixements de fabricació d'escanys per a vehicles

 

Secció 1: Característiques de la fabricació d'escanys per a vehicles

 

1. Requisits d'alta qualitat en la fabricació

 

La fabricació d'escanys requereix no només una gran precisió en l'usinat sinó també una bona qualitat en la superfície usinada. En general, les toleràncies de fabricació de les parts treballadores dels escanys haurien de controlar-se dins de ±0,01 mm, amb algunes que fins i tot requereixen rangs al nivell de micròmetres. La superfície de l'escany després de l'usinat ha de ser lliure de qualsevol defecte, i la rugositat de superfície Ra de les parts treballadores ha de ser inferior a 0,4 μm.

2. Formes complexes

Les parts de treball dels moldes són normalment superfícies corbades bidimensionals o tridimensionals complexes, en lloc de formes geomètriques simples utilitzades en el processament mecànic general.

3. Alta duresa del material

Els moldes són essencialment un tipus d'eina de processament mecànic amb requisits d'alta duresa. Normalment estan fabricats en materials com l'acer eina revenit. Els mètodes tradicionals de processament mecànic sovint són molt difícils d'utilitzar per aquests materials.

4. Producció unitària

Normalment, la producció d'un petit nombre de peces de estampat requereix 3 a 5 moldes. La fabricació de moldes és generalment una producció unitària. La fabricació de cada mòdul ha de començar des del disseny i pot prendre més d'un mes o fins i tot diversos mesos per completar-se. Tant els cicles de disseny com de fabricació són relativament llargs.

Secció 2: Procés de Fabricació de Molds d'Automòbils

 Anàlisi del Procés d'Estampat i Estimació de la Producció de Molds

 

Quan es rep una tasca de fabricació de molds, primer s'ha de realitzar una anàlisi del procés d'estampat en base als dibuixos o mostres físiques del component. Es determina el nombre de molds, la seva estructura i els principals mètodes de maquinari. Després es realitza una estimació del mold.

 

 1. Anàlisi del Procés d'Estampat

 

L'estampat és un mètode de maquinari que utilitza molds per aplicar força externa a les peçes en bruto, provocant una deformació plàstica o separació per obtenir peus amb dimensions, formes i propietats específiques. La aplicació dels processos d'estampat és molt àmplia, ja que es poden processar fulls metàl·lics i barres, així com diferents materials no metàl·lics. Com que el processament normalment es realitza a temperatura ambient, també es coneix com a estampat fred. L'anàlisi del procés d'estampat es realitza per determinar de manera integral el millor procés d'estampat possible basant-se en diversos paràmetres.

 

La qualitat del procés de fresat directament afecta la qualitat i el cost del producte. Un component fresat amb un bon procés requereix una seqüència d'operacions simple, és fàcil de processar, pot estalviar materials originals, allargar la vida de l'estamp, i assegurar una qualitat de producte estable.

 

Sota condicions de lot de producció determinades, es poden fabricar components de alta qualitat i baix cost per aconseguir una bona eficiència en la producció. En considerar el procés de fresats, generalment es segueixen els següents principis:

 

(1)  Simplificar els procediments de producció al màxim, utilitzant les operacions de fresat més poques i simples per completar el processament total del component i millorar la productivitat laboral.

(2) Assegurar la stabilitat de la qualitat del producte i reduir el percentatge d'escombraries.

(3) Simplificar la estructura de l'estamp al màxim i allargar la vida de l'estamp.

(4) Millora el coeficient d'aprovació dels materials metàl·lics i intenta reduir la varietat i les especificacions dels materials utilitzats.

(5) Assegura la versatilitat i la intercanviabilitat del producte.

(6) El disseny de les peces ha de facilitar les operacions de prensa i suportar la mecanització i automatització de la producció.

2. Càlcul del motell:

 

(1) Cost del motell

Això fa referència als costos de materials, costos de parts comprades, costos de disseny, costos de processament, costos d'ensamblatge i proves, etc. On sigui necessari, també implica estimar el cost de les eines i els mètodes de processament utilitzats en diferents processos de fabricació, determinant finalment el cost de fabricació del motxil.

(2) Temps de lliurament

Això implique estimar el temps necessari per completar cada tasca i determinar l'horari de lliurament.

(3) Vida total del motxil

Això fa referència a l'estimació de la vida útil d'ús únic d'un motxil i la seva vida útil total després de múltiples reparacons menors (és a dir, la vida natural del motxil en l'absència d'accidents).

(4) Material del producte

Això fa referència a l' rendiment, la mida, el consum i la taxa d'utilització dels materials especificats per al producte.

(5) Equipament aplicat

Conèixer l' rendiment, les especificacions i l'equipament auxiliar de l'equipament aplicat per a l'estrutura del motge.

II. Disseny del motge

 

En realitzar el disseny d'un motell, és essencial recopilar tanta informació com sigui possible, estudiar-la atentament i després procedir amb el disseny. No fer-ho així significa que, encara que el motell dissenyat tingui una funcionalitat excel·lent i una precisió alta, potser no compleixi els requisits i el disseny final no pot seròptim. La informació a recollir inclou:

 

1. La informació des del punt de vista comercial és la més crucial, incloent:

①Volum de producció (producció mensual i total, etc.);

②Preu unitari del producte;

③Preu del motell i temps de lliurament;

④Propietats del material a processar i mètodes d'aprovisió, etc.;

⑤Canvis futurs al mercat, etc.;

 

2. Requeriments de qualitat, finalitat del producte a processar i la possibilitat de modificacions de disseny, canvis de forma i toleràncies;

 

3. Informació del departament de producció, incloent-ne l' rendiment dels equips, especificacions, mètodes d'operació i condicions tècniques per utilitzar el motge;

 

4. Informació del departament de fabricació de motges, incloent equip de processament i nivells tècnics, etc.;

 

• Condicions d'aprovisionament de parts estàndard i altres components adquirits, etc.

III. Crob il·lustratiu

 

(1) Crob d'assembleig

 

Un cop s'han definit el disseny i la estructura del crob, es pot crear un crob d'assembleig. Hi ha tres mètodes per dibuixar crobs d'assembleig:

 

① La vista frontal es dibuixa per mostrar els crobs superior i inferior en un estat tancat (al punt mort inferior), i la vista superior només mostra el crob inferior.

 

② La vista frontal mostra els calaixos superior i inferior combinats, mentre que la vista superior mostra la meitat de cada un.

 

③ Després de dibuixar la vista frontal combinada, es creen vistes superiors separades dels calaixos superior i inferior. Trieu el mètode que millor s'adapti a la estructura del calaix.

 

(2) Dibuixos detallats

 

Els dibuixos detallats, basats en el dibuix d'assembleg, han de satisfer totes les relacions d'ajustament i incloure les toleràncies dimensionals i la rugositat de la superfície. Alguns podrien necessitar condicions tècniques. Les parts estàndard no necessiten dibuixos detallats.

IV. Planificació del procés i requisits per a la fabricació del calaix

 

(1) Revisa el motlle i els seus components:  incloent-hi noms, dibuixos, números de dibuix o codis de producte de l'empresa, condicions tècniques i requisits.

 

(2) Selecciona i determina les peçes en blanc per a tots els components del motlle:  incloent-hi el tipus de peça en blanc, material, estat d'aportació, dimensions i requisits tècnics.

 

(3) Estableix referències de procés per a la producció del motlle, amb l'objectiu de unificar-les amb les referències de disseny.

 

(4) Dissenyi i planifiqueu el procés de fabricació per a components de formació en motxilla:

 

① Analitzeu els elements estructurals i la tallabilitat dels components de formació;

 

② Determineu els mètodes de tallatge i l'ordre;

 

③ Seleccioneu les màquines ferreries i els utensilis.

 

(5) Dissenyi i planifiqueu els processos d'ensamblatge i prova de la motxilla:

 

① Determineu la referència de l'ensamblatge;

 

② Determineu els mètodes i la seqüència d'ensamblatge;

 

③ Inspeccioneu les parts estàndard i realitzeu maquinari addicional si és necessari;

 

④ Realitzeu l'ensamblatge i la prova del mold;

 

⑤ Realitzeu l'inspecció i l'acceptació.

 

(6) Determineu les toleràncies de maquinari: I cada procés basat en requisits tècnics i factors rellevants, utilitzant la consulta de taules amb correccions o estimacions basades en l'experiència.

 

(7) Calculeu i configureu les dimensions i toleràncies del procés: desviacions superiors i inferiors) per a components de formatge d'empremes utilitzant càlculs, consultes de taules o mètodes basats en l'experiència.

 

(8) Seleccioneu eines d'òbols i elements de fixació per als processos.

 

(9) Calculeu i configureu els paràmetres de tall:  (velocitat de l'eix, velocitat de tall, taxa d'avanç, profunditat de tall i passes d'avanç) per assegurar la qualitat del tret, millorar l'eficiència i reduir el desgast de les eines.

 

• Calculeu i configureu les quotas d'hores d'home per especificar el cicle de fabricació del mold i el temps per procés:  Això és crucial per impulsar la motivació del personal, millorar les habilitats tècniques i complir amb els terminis del contracte.

V. Programació NC, CNC

 

Passos de Programació:

 

(1) Disseny de la peça

 

Exploreti l'alta automació de les màquines CNC per minimitzar l'intervenció manual. Assegureu-vos que l'extrecció dels trossos sigui uniforme durant l'estriat per reduir la vibració de la màquina i allargar-ne la vida útil.

 

(2) Determinació dels Mètodes d'Estriat

 

Els enginyers de Shaoyi analitzen la geometria, l'estriabilitat, les propietats del material i els requisits tècnics de la peça. Després defineixen la millor ruta de procés, la selecció de màquina i els passos d'estriat.

 

(3) Selecció d'eines

 

Escull eines econòmiques i eficients en funció de la mida de la peça, les dimensions de la part, les propietats del material, els requisits de qualitat i l'inventari d'eines. Introdueix els paràmetres de les eines al programa UG per al càlcul i nota les eines a la fulla de programa.

 

(4) Divisió del pas de treball

 

Desglosa el pla de procés en passos de treball específics i defineix les tasques de cada un.

 

(5) Determinació de la trajectòria d'usinat

 

Defineix l'àmbit i la seqüència de maquinari per determinar el camí de maquinari.

 

(6) Disseny de Toleràncies Dimensionals

 

Dissenyeu toleràncies dimensionals en base als requisits de qualitat de la peça.

 

(7) Selecció de Paràmetres de Tallatge

 

Dissenyeu o seleccioneu elements fixadors i eines. Definir característiques de maquinari (p. ex., punt d'ajustament de l'eina, trajectòria de l'eina, velocitat, profunditat, pas, velocitat del fus). Seleccioneu refredants.

 

(8) Punt de Posicionament i Selecció d'Arneses

 

Per a peçes amb necessitats de posicionament especials, dissenya un punt de posicionament i personalitza arneses.

 

(9) Generació d'Informació

 

Genera programes de trajectòria d'eines CNC, incloent la preparació de dades, la creació del programa i el depurament. Registra la informació de processament segons el mitjà de transmissió.

 

(10) Tall d'ensaig

 

Realitzeu una prova de fresatge i verifiqueu les peces de prova. Modifiqueu els programes i ajusteu els paràmetres segons sigui necessari fins a complir amb els requisits.

 

(11) Fresatge de producció

 

Fresatge oficial de les peces de producció utilitzant el programa de prova aprovat.

VI. Fresatge de peces

 

(1) L'oficina de fresatge processa peces grans segons els dibuixos, processos i requisits tècnics.

 

(2) L'oficina d'ensamblat maquina petites parts segons els dibuixos i requisits del procés.

 

(3) L'oficina d'ensamblat marca, perfora i monta inserts a la placa base (fixture) segons els dibuixos i requisits del procés, després els fixa i els envia a l'oficina de maquinari.

 

(4) L'oficina de maquinari realitza el maquinari brut (o semi acabat) de les característiques de les parts com ara la forma, el contorn, els forats i els cantons segons els dibuixos, processos i requisits tècnics.

 

(5) L'oficina d'ajustament retalla, desmunta, marca i perfora parts segons els dibuixos, processos i requisits.

 

(6) L'oficina d'ensamblat re-maquina petites parts (com ara parts buides i tallades al revés) segons els dibuixos, processos i requisits tècnics.

 

(7) El taller d'usinat acaba d'usinar les característiques de les parts, com la forma i el contorn (només per a matrius de presa), segons els dibuixos, processos i requisits tècnics.

 

(8) Després de l'usinat repetit, l'oficina d'ajust i ajustament comprova les àrees no processades o no conformes. Si les parts estan totalment usinades i són conformes, es n'envien per tractament tèrmic.

 

(9) Tractament Tèrmic

 

Per als requisits del procés, les parts passen per un tractament tèrmic general o superficial (incloent reveniment, anellisme, normalització, tempera, negrejament, azulat, carburret, nitrurat, bany de sal, envelleixement i induriment per flama). Això assolirà el valor HRC requerit per a l'estamp.

 

(10) L'oficina d'ajust i ajustament envia les parts tractades tèrmicament amb els dibuixos al taller d'ensamblatge per a l'usinat final.

 

(11) El taller d'ensamblat acabarà les parts de les màquines (mitjançant elbrinar de superfície, elbrinar cilíndric o maquinari per descàrrega elèctrica) segons els plans, processos i requisits tècnics.

 

(12) El taller d'ajust i encaixament reensambla els insertos a la placa base (fixture), els fixa i els envia al taller de maquinari segons els plans, processos i requisits tècnics.

 

(13) El taller de maquinari acabarà les parts (forma, forats, vores, etc.) segons els plans, processos i requisits tècnics, i després les enviarà al taller d'ajust i encaixament.

 

(14) El taller d'ajust i encaixament retalla característiques i instal·la accessoris segons els plans, processos i requisits tècnics fins que les parts compleixin els estàndards dels plans, completant l'ensamblat del motge.

 

(15) El taller d'ajust i encaixament neteja els moldes, aplaqua oli antioxida i pintura, i adjunta plotes de nom segons els plans, processos i requisits tècnics, acabant totes les tasques prèvies a l'enviament i la perfecció del motge.

 

(16) La montatge consisteix en combinar parts fresades en un mold complet. A més de l'apret simple de parts o l'inserció de pins cilíndrics, normalment es produeixen ajustos manuals o fresats menors durant l'ajust de la montatge.

 

(17) El taller d'ajust i ajust debugga i retalla els molds fins que surten parts de procés qualificades. Això inclou la preacceptància, la modificació del mold i l'aprovació final per part del client.

 

• El taller d'ajust i ajust compleix la neteja final, el tractament anticorrosió, la pintura i l'adjunció de la placa identificativa, acabant totes les tasques de perfecció i preparació abans de l'enviament.

VII. Ajust del Mold

 

Després de la fabricació del mold de estampació, la verificació dinàmica de precisió mitjançant una prova d'estampació en una premsa és essencial. Aquesta inspecció de proves d'estampació de les parts de procés evalua la qualitat de la fabricació del mold, identifica problemes, elimina defectes i assegura el compliment dels estàndards de qualitat de les parts. Aquest procés, conegut com a ajust de fabricació, normalment ho realitza l'unitat de fabricació utilitzant el seu equipament de prova d'estampació.

 

Un cop l'estèncol es entrega a la unitat d'ús, sovint la premsa en la línia de producció és diferent de la de la unitat de fabricació, al igual que l'entorn i les condicions. Per tant, després de la transferència de l'estèncol, s'ha de realitzar una prova de timbreig per acceptar-lo. Durant aquest procés, s'inspeciona de nou l'estèncol sota condicions de prova de timbreig per identificar i resoldre qualsevol problema relacionat amb la fabricació, assegurant la producció de productes estampats qualificats. Aquest procés es coneix com ajust operatiu.

 

Els ajustos de fabricació i operatius són dos aspectes clau dels ajustos de proves d'estampat de l'estèncol. Conjuntament, es coneixen com a ajust d'estèncol de timbreig. Aquest procés ajuda a identificar problemes en la fabricabilitat de parts de timbreig, el disseny del procés de timbreig, el disseny de l'estèncol de timbreig i la fabricació de l'estèncol de timbreig. També permet l'acumulació d'extensos dades raw i experiència pràctica valiosa.

Secció 3 Problemes comuns en la fabricació i ús d'estèncols

 

1. Impacte de la qualitat de la superfície del moldatge en el rendiment

 

(1) Valors Ra alts a les superfícies de treball del punxador i del moldat augmenten l'usura inicial del forat del moldat i amplien els intersticis entre punxador i moldat.

 

(2) Valors Ra alsos a les superfícies de les manetes guia pertorbuen els films d'oli, causant fricció, mentre que valors Ra massa baixos podrien provocar "encallament", accelerant el dany de la superfície.

 

(3) Valors Ra alts reduïxen la resistència a la fatiga. Per exemple, superfícies de punxadors amb valors Ra alts són predisposades a concentracions de tensions i formació de rajols sota càrregues alternades, causant dany per fatiga.

 

(4) Valors Ra alts reduïxen la resistència a la corrosió. Medis corrosius s'accumulen als valls de la superfície, causant corrosió química, mentre que els pics són susceptibles a la corrosió electroquímica.

 

2. Causes de l'escissió del motge

 

(1) La qualitat del material del motge és dolenta, el que el fa propens a fragmentar-se durant l'estàpia.

 

(2) Un reveniment incorrecte pot causar deformacions.

 

(3) Una planitud insuficient en l'afagut del motge provoca una deformació flexional.

 

(4) Una fortalesa insuficient del motge, un espai reduït entre les arestes de tall i una estructura irracional (per exemple, l'absència de plaques separadores) són problemes relacionats amb el disseny.

 

(5) L'usinat per EDM s'ha realitzat incorrectament.

 

(6) La selecció de la premsa no és adequada, amb una tonelada i força de tall insuficients, o l'estamp ni s'ha ajustat massa en profunditat.

 

(7) Eliminació ineficient del material deguda a la falta de desmagnetització abans de la producció o aturades per aiguilles o ressorts trencats durant la producció.

 

3. Factors que afecten la vida de l'estampa

 

(1) Equip d'estampat.

 

(2) Disseny del motge.

 

(3) Procés d'estampació.

 

(4) Material del motge.

 

(5) Procés de treball calorífic.

 

(6) Qualitat de la superfície encaixada.

 

(7) Tractament de refortaleixement de la superfície.

 

• Ús i manteniment adequats.

Secció 4 Producció de Peça de Timbre per a Mates d'Automòbil

 

peces d'estampació per a vehicles  les mates es divideixen bàsicament en dues categories: processos de separació i formació, que depenen de la forma, mida, precisió, material i volum de producció de la peça.

 

1. Processos de separació

 

Aquests processos impliquen aplicar tensions a fulls metàl·lics per sobre del límit de resistència del material per causar una fractura i separació per tall. Inclouen principalment:

① Estampatge:  Utilitzar un motell per tallar al llarg d'una corba contínua tancada per separar les parts de la plana, amb la part tallada essent l'objecte desitjat.

② Perforació: Utilitzar un motell per tallar al llarg d'una corba contínua tancada per separar les parts de la plana, on la part tallada és material de rebut i el que queda és l'objecte desitjat.

③ Serrallament: Utilitzant tisores o un mat per tallar parts al llarg d'una corba de contorn obert; o tallant parcialment la peça sense separació completa.

④ Retallada: Retallar els marges de les parts formades per fer-los nets o donar-los la forma requerida.

 

2. Processos de formació

 

Aquests processos impliquen aplicar tensions a fulls metàl·lics per sobre del límit d'elasticitat del material per causar una deformació plàstica i formar la forma desitjada. Principalment inclouen:

① Flexió: Utilitzar un matxó per doblegar l'esquema a la forma requerida.

② Estirament:  Formar esquemes plans en diverses parts buides, que poden ser tant d'espessor constant com d'estirament amb allotjament.

③ Enfonsament:  Formar una barbeta al voltant de l'extrem d'un forat o fulla per augmentar la resistència o facilitar l'ensamblatge.

④ Bombegament:  Utilitzar pressió per expandir una part buida de petit diàmetre, un tub o una fulla en una forma corbada de major diàmetre des de l'interior cap a fora.

⑤ Expansió i Encollament:  Mètodes de formació per augmentar o disminuir la mida radial d'un blank buit o tubular en una àrea específica.

⑥ Calibratge:  Un procés auxiliar de formació per corregir defectes geomètrics en parts de full metàl·lic després de diversos processos de formació o distorsió per al tractament tèrmic, assegurant que la part compleixi els requisits de disseny per a l'exactitud de la forma i la mida.

Capítol 3: Coneixements bàsics d'ajust de moldes d'automòbil

 

Secció 1: Àmbit de treball dels ajustadors de moldes

 

L'ajust del mold consisteix en l'ús d'eines manuals, màquines perforadores i equipament especialitzat per a la fabricació de molds. A través de processos tècnics, realitza tasques que no es poden gestionar amb maquinari mecànic. També monta i depura les parts treballades per obtenir productes de mold qualificats segons el dibuix d'assembleig del mold.

 

Per fabricar molds dealta qualitat, els ajustadors de molds han de:

 

(1) Conèixer bé l'estructura i els principis dels molds;

(2) Comprendre els requisits tècnics i els processos de fabricació de les parts del mold i components estàndard;

(3) Domini els mètodes de treball i assemblatge de les parts del mold;

(4) Tingueu coneixements sobre l'ús de màquines de formació i la instal·lació de moldes;

(5) Sabeu com depurar els moldes;

(6) Esteu habilitats en el manteniment, cura i reparació de moldes.

Secció 2: Procés d'ajust del mòdul

Secció 3: Habilitzats necessàries per als ajustadors de moldes

 

1. Capacitat de Llegir Dibuixos Tècnics

La lectura de dibuixos és fonamental per als ajustadors de maquinaris. Principalment implica entendre els dibuixos de parts i els dibuixos d'assembleg. Els dibuixos de parts reflecteixen principalment les dimensions de les superfícies treballades, les posicions relatives, les toleràncies de forma i la precisió de fresatge. Els dibuixos d'assembleg mostren principalment les posicions relatives i les toleràncies d'ajust entre les parts. L'assembleg de maquinaris, en la pràctica real, difereix significativament de l'assembleg general segons els dibuixos d'assembleg.

 

2. Processament de Perforació

Es requereix perforació per fixar o posicionar parts estàndard dels maquinaris, inserts, claus, etc. Aspectes clau de la perforació inclouen:

L'ús correcte de màquines perforadores.

Afilat de broques i l'efecte dels angles de la vora talladora en l'ús de màquines ferreres.

Clavem correcte de les peçes a treballar.

Influència de materials diferents en la velocitat de l'eix, el ritme d'alimentació i els angles de la vora talladora, i selecció de fluids talladors.

Selecció de diàmetres estàndard per forats de rosca i ús correcte d'escarijades.

Manteniment i precaucions de seguretat per a màquines perforadores.

 

3. Processat deritzant

Ús d'eines pneumàtiques o elèctriques per drutzar superfícies de moldes.

 

4. Instruments de mesura

Els instruments de mesura es fan servir per mesurar les dimensions reals dels objectes o entre objectes. Eines comunes inclouen regles extensibles, regles d'acer, mandrins, llapis vernier, micròmetres, indicadors de diàmetre interiors i mandrins R. Les xifres entre parèntesis representen la precisió dels instruments de mesura.

 

5. Montatge

La montatge és una part crucial de l'ajust del mold. El montatge de mold difereix del montatge general d'ajustaments. L'ajustament general és típicament estàtic, seguint els plans de montatge. En contrast, el montatge de mold és principalment dinàmic, considerant les condicions de treball de la premsa i la deformació després del tractament tèrmic. Tipus comuns inclouen:

     Instal·lació de les plaques guia de la base del mold: Assegureu-vos que les plaques guia tinguen un contacte estret amb la superfície de referència, trobeu les posicions relatives, marqueu els centres dels forats, perfori i filedeu. Comproveu el percentatge d'ajust entre les plaques guia i les superfícies d'instal·lació. Després de la instal·lació, comproveu l'interstice entre les plaques guia de la base superior i inferior del mold (≤10 µm per a les guies externes, ≤8 µm per a les guies interns).

    Instal·lació d'elevadors i barres: Dividit en tres parts: ranura d'instal·lació, part deslliscant i seient de conducció. La ranura d'instal·lació és la referència. La part deslliscant es basa en la ranura d'instal·lació, i el seient de conducció es basa en la part deslliscant. Per a la posició del perforador en els models de mat i punxó amb elevadors (vèncers), utilitzeu CNC per a la posició preliminar i ajusteu les toleràncies laterals a la premsa.

    El contacte efectiu entre les plaques directors i les superfícies d'instal·lació hauria de ser superior al 80%. Tolerància lateral de les plaques directors:  ≤3 µm (sota 500), ≤5 µm (dalt de 500). Tolerància de la placa director superior: ≤2 µm (sota 500), ≤3 µm (dalt de 500). Assegureu-vos que el moviment sigui fluix.

    Instal·lació d'insercions de mat de retall: Monteu i fresqueu gros després de l'enduriment. Ajusteu la forma i la cavitat, incloent-hi la forma i la tolerància. Utilitzeu superfícies de referència o posicions diagonals per a la posició. Fresqueu fins després de l'ajust.

   Posicionament de la punta i la matriu en les matrius de perforació: A causa de les petites toleràncies laterals (només 3 µm), sovint és necessari el posicionament manual a la premsa. Per a puntes cilíndriques, trobeu un punt amb CNC; per a puntes no cilíndriques, trobeu dos punts per al posicionament preliminar. Per al posicionament precís, apliqueu argila olivada a la punta i llavors vermell a la matriu, després useu pins de posició després de provar a la premsa.

Montatge de les navetes d'allotjament: Semblant al montatge de puntes. Com que les navetes d'allotjament poden canviar significativament després de l'ajust de la forma i la cavitat del morro de retall, el posicionament manual és comú. Coloqueu el mold a la premsa, alinèu la naveta d'allotjament amb la cavitat, traçeu per trobar la posició, forateu, filedeu i finalitzeu el posicionament. Els elements (4) i (5) utilitzen una tolerància de 1,5 µm entre els fils i els forats.

 

6. Ajust

L'ajustament és un procés clau per assegurar que els matrius produeixin parts qualificades, millorin el rendiment i la vida útil, i proporcionin paràmetres precisos per a la depuració. Sovent coincideix amb l'ensamblatge. Abans de l'ajustament, cal entendre el tipus de matriu, la seva estructura, la forma de la part i les referències benchmarks. L'ajustament inclou ajustaments estàtics (taxa d'ajustament, rugositat de la superfície) i dinàmics (intersticis dels guies, manilles, plaques; taxes d'ajustament dels guies, punxons amb superfícies d'instal·lació i de referència; intersticis entre les cavitats de tall i els anells de pressió; intersticis entre els inserts; recorregut de totes les parts en moviment; pressió de la premsa; ajustaments dels inserts, cossos de tall; rodones de les superfícies de transició dels punxons; i força de sujecció de la planxa en bruto). Factors que afecten els matrius inclouen:

A、 Taxa d'ajustament: Un ajustament deficient en els punxons o matrius de formació causa una espessor desigual de la part, esquerdissaments, arrugues o mides inexactes. Un ajustament deficient en els matrius de tall, formació o perforació provoca una desalineació de la part, escorces o talls.

B 、Rugositat de la superfície: Causa ratlles a la superfície de la peça. Una asperesa elevada en els matrius d'extracció incrementa la resistència, provocant escarxofes o desgarraments de la peça. L'asperess de les insercions dels matrius d'extracció, les arrialades i les cantonades de transició haurien de ser de 0.8 o superior.

C 、Desajustos entre parts estàndard: Un desajust massa gran provoca escarxofes a la superfície; un desajust insuficient porta a una mala alineació i redueix la vida ùtil del moldatge.

D 、Pressió del matru d'extracció: Una pressió excessiva causa el desgarrament o allargament de la peça; una pressió insuficient provoca plits. En premses de doble acció, una pressió exterior excessiva pot impedir l'operació. Molts factors afecten la qualitat de la peça; les causes han de ser analitzades de manera global i exclòs individualment, basant-se en l'experiència. En ajustar les taxes d'adaptació, utilitzeu l'estampador com a referència. Només es permet eliminar burins i millorar l'asperess; no s'autoritza el retall ni canvis de forma.

 

7. Uso de prenses

Els moldes utilitzen prenses hidràuliques o mecàniques. Les prenses hidràuliques s'utilitzen generalment per a matrius de traçat; les prenses mecàniques per a altres matrius. En col·locar un motge en una prensa, tingueu en compte el moviment de l'anell de pressió. Eviteu ajustaments excesivament cap avall per evitar danys al motge. Per a les prenses mecàniques, useu blocs de posició i argila oliva per a la posició i comprovació. Per a les matrius de traçat, configureu la pressió inicial segons el disseny, després ajusteu incrementalment. Abans de col·locar el motge a la prensa, comproveu la neteja del motge, l'apret de les vors, la completitud de les parts que s'han de depurar i la funció correcta de la prensa.

 

8. Precaucions de seguretat

El montatge és una ocupació especial amb diversos riscs de seguretat.Segueix el principi de "primer la seguretat, prevenció abans que tot".Els perills inclouen màquines perforadores, gruixes,ritzels, premses, soroll i pisos lliscosos.Evite fer mal als altres, ser ferit o fer-se mal a si mateix.Manteinga l'alerta i millori la conscientització i les habilitats de seguretat.

 

9. Defectes comuns de les parts

Els defectes principals inclouen rajades, arrugues, esquilladures, enfonsament localitzat, deformació i borreguts. Les causes són diverses, com ara la racionalitat del disseny, l'adequació del procés, la resistència del material, la rugositat de la superfície del mold, els radis d'arredoniment, la taxa d'ajust, la planitud i la precisió dels clares en moviment.