অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই-এর প্রকারভেদ: একটি গাইড

সংক্ষেপে

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই হল বিশেষায়িত যন্ত্র, যা ছাদ, দরজা, ফ্রেম এবং অন্যান্য নির্ভুল যানবাহন উপাদানগুলিতে শীট মেটাল কাটিং এবং ফর্মিং করতে ব্যবহৃত হয়। প্রাথমিক প্রকারগুলি তাদের পরিচালন জটিলতার ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: একক-স্টেশন ডাই, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং বা কম্পাউন্ড ডাই, প্রতি প্রেস স্ট্রোকে একটি অপারেশন সম্পাদন করে এবং সরল অংশ ও কম পরিমাণের উৎপাদনের জন্য আদর্শ। বহু-স্টেশন ডাই, যার মধ্যে রয়েছে প্রগ্রেসিভ এবং ট্রান্সফার ডাই, একটি একক প্রেসে ক্রমানুসারে একাধিক অপারেশন সম্পাদন করে, যা জটিল এবং উচ্চ পরিমাণের উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ।

মৌলিক বিষয়: অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই কী?

একটি অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই ধাতব গঠনের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত একটি নির্ভুল যন্ত্র, যা যানবাহনের জন্য চাদর ধাতুকে নির্দিষ্ট উপাদানে কাটা, আকৃতি দেওয়া এবং গঠন করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-চাপ স্ট্যাম্পিং প্রেসের মধ্যে কাজ করার সময়, ডাইটি একটি ছাঁচের মতো কাজ করে যা বড় বড় বডি প্যানেল ও দরজা থেকে শুরু করে ছোট জটিল ব্র্যাকেট এবং কাঠামোগত উপাদান পর্যন্ত ধাতুকে আকৃতি দেয়। এই প্রক্রিয়া আধুনিক অটোমোটিভ উৎপাদনের ভিত্তি, অসাধারণ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা সহ অভিন্ন অংশগুলির বৃহৎ উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

যান্ত্রিক অংশগুলি ডাই-এর দুটি অর্ধেকের মধ্যে একটি ধাতব পাত স্থাপন করে। স্ট্যাম্পিং প্রেস তখন বিশাল বল প্রয়োগ করে, যার ফলে ধাতুটি ডাই-এর আকৃতি অনুসরণ করে। এই ক্রিয়াটি হয় ধাতুটি কেটে ফেলতে পারে অথবা এটিকে ত্রিমাত্রিক অংশে রূপান্তরিত করতে পারে। এই অপারেশনগুলির মধ্যে পার্থক্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ; কাটার অপারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ব্ল্যাঙ্কিং (বাহ্যিক আকৃতি কাটা) এবং পিয়ার্সিং (ছিদ্র করা), যেখানে ফরমিং অপারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বেন্ডিং, ড্রয়িং (একটি খাঁচার ভিতরে ধাতু প্রসারিত করা) এবং কয়েনিং। একটি একক অটোমোটিভ উপাদানের সম্পূর্ণ হওয়ার জন্য এই অপারেশনগুলির মধ্যে একাধিক প্রয়োজন হতে পারে।

অটোমোটিভ শিল্পে স্ট্যাম্পিং ডাই-এর গুরুত্ব অত্যন্ত বেশি। এটি উৎপাদকদের দ্রুত গতিতে হালকা কিন্তু শক্তিশালী অংশ উৎপাদন করতে সাহায্য করে, যা উৎপাদনের লক্ষ্য অর্জন এবং যানবাহনের নিরাপত্তা ও কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। যেমনটি উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হয়েছে ALSETTE প্রতিটি ডাই নির্দিষ্ট অংশ তৈরি করার জন্য প্রকৌশলী হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান সহজে যানবাহন সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর মাত্রার সহনশীলতা পূরণ করে।

প্রধান বিভাগ: একক-স্টেশন বনাম বহু-স্টেশন ডাই

অপারেশনাল কাঠামোর উপর ভিত্তি করে স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিকে দুটি প্রধান শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়: একক-স্টেশন এবং বহু-স্টেশন ডাই। এই মৌলিক পার্থক্যটি উৎপাদন কার্যপ্রবাহ, দক্ষতা এবং বিভিন্ন ধরনের উপাদানের জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। এই শ্রেণীবিভাগটি উৎপাদনে ব্যবহৃত আরও নির্দিষ্ট ডাই ধরনগুলি বোঝার জন্য একটি স্পষ্ট কাঠামো প্রদান করে।

একক-স্টেশন ডাই, যা একক-পর্যায় ডাই নামেও পরিচিত, প্রতি প্রেস স্ট্রোকে একটি নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রেস প্রাথমিক আকৃতি কাটার জন্য ব্ল্যাঙ্কিং ডাই দিয়ে সেট আপ করা যেতে পারে, এবং ফলস্বরূপ পাওয়া যাওয়া অংশটি ছিদ্র তৈরি করার জন্য পিয়ার্সিং ডাই সহ আরেকটি প্রেসে স্থানান্তরিত করা লাগবে। এই পদ্ধতিটি সরল এবং সাধারণত কম প্রাথমিক টুলিং খরচ জড়িত থাকে। ফলস্বরূপ, একক-স্টেশন ডাই সাধারণত সরল উপাদান, কম পরিমাণে উৎপাদন চক্র বা প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য সংরক্ষিত থাকে যেখানে গতির চেয়ে নমনীয়তা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অন্যদিকে, বহু-স্টেশন ডাইগুলি একক প্রেসের মধ্যে ধারাবাহিকভাবে বেশ কয়েকটি কাজ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়। কাজের টুকরোটি একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে প্রতিটি স্টেশন বিভিন্ন কাটার বা ফর্মিং কাজ সম্পাদন করে। এই একীভূত প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং একাধিক একক-স্টেশন সেটআপ ব্যবহারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত। যেমনটি Premier Products of Racine, Inc. , এই পদ্ধতিটি জটিল অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য পছন্দসই পছন্দ যেখানে দক্ষতা এবং প্রতি ইউনিট ব্যয় প্রাথমিক উদ্বেগ। মাল্টি-স্টেশন মেশিনের দুটি প্রধান প্রকার হল প্রগতিশীল এবং ট্রান্সফার মেশিন।

মাল্টি-স্টেশন ডাইসগুলিতে গভীরতর নজরঃ প্রগতিশীল বনাম স্থানান্তর

মাল্টি-স্টেশন বিভাগের মধ্যে, প্রগতিশীল এবং স্থানান্তরিত মুর দুটি উন্নত কিন্তু উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন জন্য পৃথক পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। তাদের মধ্যে পছন্দটি অংশের আকার, জটিলতা এবং উপাদান দক্ষতার লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে। উভয়ই জটিল উপাদান তৈরি করতে সক্ষম, কিন্তু তারা বিভিন্ন উপাদান হ্যান্ডলিং পদ্ধতির মাধ্যমে এটি অর্জন করে।

প্রগতিশীল মর

একটি প্রগতিশীল ডাইতে, একটি রোল বা শীট ধাতু স্ট্রিপ প্রেসের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। স্ট্রিপটি অক্ষত থাকে যখন এটি স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট অপারেশন সম্পাদন করে যেমন ঘুষি, মুদ্রা বা বাঁকানো। অংশটি ধীরে ধীরে গঠিত হয় এবং কেবলমাত্র চূড়ান্ত স্টেশনে ধাতব স্ট্রিপ থেকে পৃথক করা হয়। এই অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি খুব উচ্চ উত্পাদন গতির অনুমতি দেয়, যা প্রগতিশীল মরেগুলিকে ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির যেমন ব্র্যাকেট, ক্লিপ এবং বৈদ্যুতিন সংযোগকারীদের মতো বড় পরিমাণে উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।

ট্রান্সফার ডাইস

ট্রান্সফার ডাই ভিন্নভাবে কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি ধাতব শীট থেকে একটি ফাঁকা অংশ কেটে শুরু হয়। এই পৃথক ফাঁকাটি একটি যান্ত্রিক সিস্টেম যেমন রোবোটিক আর্ম বা গ্র্যাপার ব্যবহার করে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিটি স্টেশন একটি স্বাধীন ডাই যা একটি একক অপারেশন সম্পাদন করে। যেহেতু অংশটি একটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপ সংযুক্ত নয়, এই পদ্ধতিটি বৃহত্তর এবং আরও জটিল উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন গভীর-টানা শেল, ফ্রেম এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য। একটি মূল সুবিধা যা লারসন টুল & স্ট্যাম্পিং এটি হল যে, ট্রান্সফার মেইলে উপাদান বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় কারণ কোনও ক্যারিয়ার ওয়েবের প্রয়োজন হয় না।

একক স্টেশন এবং বিশেষায়িত মেশিনগুলি অনুসন্ধান করা

যদিও মাল্টি-স্টেশন মুরগুলি ভলিউমের জন্য নির্মিত হয়, তবে একক স্টেশন এবং বিশেষায়িত মুরগুলির বিস্তৃত পরিসীমা কম ভলিউম এবং উচ্চ-ভলিউম উভয় পরিবেশে সমালোচনামূলক ফাংশনগুলি পরিবেশন করে। এই মেশিনগুলি প্রায়শই এক বা দুটি অত্যন্ত নির্দিষ্ট কাজগুলি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে সম্পাদন করতে মনোনিবেশ করে। স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির সম্পূর্ণ চিত্রের জন্য এই ধরনের বোঝা অপরিহার্য।

• ব্লাঙ্কিং ডাই: এগুলি সবচেয়ে মৌলিক মুর্তি ধরনের মধ্যে রয়েছে। একটি বড় ধাতব শীট থেকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, বা "খালি" কাটাতে একটি ব্লাঙ্কিং ডাই ব্যবহার করা হয়। যে টুকরোটি কেটে ফেলা হয় তা হল পছন্দসই অংশ, এবং আশেপাশের উপাদানটি হ'ল স্ক্র্যাপ। এটি প্রায়শই বহু-পর্যায়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রথম পদক্ষেপ।
• পার্সিং ডাই: একটি ফাঁকা ডাইয়ের বিপরীতে, একটি ছিদ্র ডাই একটি ওয়ার্কপিসে গর্ত, গর্ত বা অন্যান্য কাটাতে punches। এই ক্ষেত্রে, যে উপাদানটি ছিদ্র করা হয় তা হ'ল স্ক্র্যাপ, যখন মূল শীটটি পছন্দসই অংশ।
• কম্পাউন্ড ডাইস: একক-স্টেশন ডাইয়ের একটি দক্ষ ধরন, যা একটি একক প্রেস স্ট্রোকে একাধিক কাটিং অপারেশন সম্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একইসাথে একটি ওয়াশারের কেন্দ্রীয় ছিদ্র ফুটো করার মাধ্যমে তার বাইরের আকৃতি খালি করতে পারে। এটি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে চমৎকার সমকেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করে এবং গ্যাসকেট এবং ওয়াশারের মতো সমতল অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
• সমন্বিত ডাই: যৌগিক ডাইয়ের মতো, সমন্বিত ডাই প্রতি স্ট্রোকে একাধিক অপারেশন সম্পাদন করে। তবে, এটি একটি কাটিং অপারেশনকে একটি অ-কাটিং (গঠন) অপারেশনের সাথে যুক্ত করে, যেমন একইসাথে খালি করা এবং বাঁকানো।
• গঠন ও টানার ডাই: এই ডাইগুলি ধাতুকে কাটার ছাড়াই আকৃতি দেয়। ব্র্যাকেটের মতো অংশগুলি বাঁকানো বা আকৃতি দেওয়ার জন্য গঠনকারী ডাই ব্যবহৃত হয়, যখন টানার ডাই পাতলা ধাতুকে একটি গভীর, ত্রিমাত্রিক আকৃতিতে টানে বা বিস্তৃত করে। তেলের প্যান এবং দেহের প্যানেলের মতো উপাদান তৈরি করতে টানার প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়।
• কয়েনিং এবং এমবসিং ডাই: এই বিশেষায়িত ডাইগুলি ধাতব পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম বিবরণ বা নকশা যোগ করতে ব্যবহৃত হয়। কয়েনিং ডাই ডাই-এর জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিতে ধাতুকে ঢালার জন্য চরম চাপ প্রয়োগ করে, যা অত্যন্ত বিস্তারিত অংশ তৈরি করে। এমবসিং ডাই পাতলা ধাতুর উপর উঁচু বা খাদ ধরা নকশা তৈরি করে, যা প্রায়শই সজ্জার উদ্দেশ্যে বা গ্রিপ সারফেসের মতো কার্যকরী বৈশিষ্ট্য যোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা DureX Inc.

গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন মানদণ্ড: সঠিক ডাই কীভাবে নির্বাচন করবেন

উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং ডাই নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যা সরাসরি উৎপাদন খরচ, গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। এই পছন্দটি ইচ্ছামতো নয়, বরং প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক কারণগুলির দ্বারা নির্দেশিত হয়। প্রতিটি ডাই ধরনের ক্ষমতার বিরুদ্ধে তাদের প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করে আদর্শ সমাধান খুঁজে পেতে উৎপাদকদের সাবধানে মূল্যায়ন করতে হবে।

ডাই নির্বাচনের প্রাথমিক মানদণ্ড, যা শিল্প বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নির্ধারিত হয়েছে, যেমন JV Manufacturing Co. , অংশের জটিলতা, উৎপাদন পরিমাণ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি। কম পরিমাণে সহজ, সমতল অংশগুলি খালি করার মতো একক-স্টেশন ডাই বা যৌগিক ডাই দিয়ে খরচ-কার্যকরভাবে উত্পাদন করা যেতে পারে। তবে শত হাজার পরিমাণে প্রয়োজনীয় একাধিক বাঁক এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি জটিল উপাদানের জন্য, অগ্রগামী ডাই প্রায়শই প্রয়োজনীয় পছন্দ হয়ে ওঠে যা প্রয়োজনীয় গতি এবং প্রতি অংশের কম খরচ অর্জনের জন্য প্রয়োজন, যদিও এর প্রাথমিক বিনিয়োগ উচ্চ।

উৎপাদন পরিমাণ প্রায়শই নির্ণায়ক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। অগ্রগামী বা ট্রান্সফার ডাই ডিজাইন এবং নির্মাণের জন্য উচ্চ আপফ্রন্ট খরচ কেবল তখনই ন্যায্যতা পায় যখন অনেক সংখ্যক অংশের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। ছোট ব্যাচের জন্য, একক-স্টেশন ডাইয়ের সাথে যুক্ত দীর্ঘতর সাইকেল সময় এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং আরও অর্থনৈতিক। উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের মতো কঠিন বা মোটা উপাদানগুলি আরও শক্তিশালী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী ডাই প্রয়োজন করে, যা টুলিংয়ের ডিজাইন এবং খরচকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই জটিল সিদ্ধান্তগুলো নেভিগেট করার জন্য প্রায়ই গভীর দক্ষতার প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষায়িত নির্মাতারা যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে ভর উৎপাদন পর্যন্ত নির্দিষ্ট উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টম স্ট্যাম্পিং মুর ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে অটোমোবাইল ক্লায়েন্টদের সাথে কাজ করুন। শেষ পর্যন্ত, এই কারণগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত ডাই প্রযুক্তি ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন এবং প্রকল্পের ব্যবসায়িক লক্ষ্যগুলির সাথে একত্রিত হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. মেটাল স্ট্যাম্পিং-এর চারটি প্রধান প্রকার কী কী?

যদিও অনেকগুলি নির্দিষ্ট অপারেশন রয়েছে, ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের চারটি সর্বাধিক সাধারণভাবে উল্লেখিত বিভাগগুলি হ'ল প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং, ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং, গভীর আঁকা স্ট্যাম্পিং এবং মাল্টি-স্লাইড স্ট্যাম্পিং। প্রগতিশীল এবং স্থানান্তর স্ট্যাম্পিং উচ্চ পরিমাণ উত্পাদন জন্য মাল্টি-স্টেশন dies জড়িত। গভীর অঙ্কন একটি গভীর, ফাঁকা অংশ তৈরির জন্য একটি গঠনের প্রক্রিয়া এবং মাল্টি-স্লাইড স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন দিক থেকে জটিল অংশ গঠনের জন্য একাধিক চলমান স্লাইড ব্যবহার করে।

২. মরা বিভিন্ন ধরনের কি কি?

উৎপাদনের প্রেক্ষাপটে, "ডাই" হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা একটি প্রেস ব্যবহার করে উপাদান কাটা বা আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রধান ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিং ডাই (যেমন ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং), যা উপাদানটি ছেদ করে, এবং ফরমিং ডাই (যেমন বেন্ডিং, ড্রয়িং এবং কয়েনিং), যা উপাদানটিকে কাটা ছাড়াই আকৃতি দেয়। অপারেশনাল জটিলতার ভিত্তিতে এগুলিকে একক-স্টেশন, যৌগিক, ক্রমাগত এবং ট্রান্সফার ডাই-এ আরও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

3. স্ট্যাম্পিং-এর কতগুলি প্রকার রয়েছে?

স্ট্যাম্পিং অপারেশনের অসংখ্য নির্দিষ্ট প্রকার রয়েছে, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং, বেন্ডিং, ড্রয়িং, ফরমিং, কয়েনিং এবং এমবসিং। বিভিন্ন ধরনের ডাই (সাধারণ, যৌগিক, ক্রমাগত ইত্যাদি) ব্যবহার করে এই অপারেশনগুলিকে বিভিন্নভাবে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে ধাতব অংশের প্রায় অসীম বৈচিত্র্য তৈরি করা যায়।