নিখুঁত ড্রয়িং ডাই-এর জন্য অপরিহার্য ডিজাইন নীতি

সংক্ষেপে

একটি ড্রয়িং ডাই একটি বিশেষায়িত যন্ত্র যা সমতল শীট মেটালকে একটি নিরবচ্ছিন্ন, ত্রিমাত্রিক খালি অংশে রূপ দেয়। এটি একটি পাঞ্চের মাধ্যমে ধাতুকে একটি ডাই কক্ষে প্রসারিত করে এবং একটি ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার উপাদানের গতি নিয়ন্ত্রণ করে এই পদ্ধতিতে কাজ করে। সঠিকভাবে এই ধাতব প্রবাহ পরিচালনা করে সাফল্য অর্জন করা হয়, যার মধ্যে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ড্র অনুপাত, লুব্রিকেশন, বাইন্ডার চাপ এবং ডাই ব্যাসার্ধের মতো গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়, যাতে ভাঁজ, ছিঁড়ে যাওয়া বা ভাঙনের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করা যায়।

ডিপ ড্রয়িং-এর মৌলিক বিষয়গুলি বুঝুন

একটি ড্রয়িং ডাই-এর মূল নীতি হল শীট ধাতুর নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি। কাটা বা বাঁকানোর বিপরীতে, ড্রয়িং প্রক্রিয়াটি একটি সমতল ধাতব খালি জায়গাকে সীমাবদ্ধ ছাড়াই একটি খোলা আকৃতিতে প্রসারিত ও সংকুচিত করে পুনরাকৃতি দেয়। অটোমোটিভ বডি প্যানেল, রান্নাঘরের সিঙ্ক থেকে শুরু করে রান্নার পাত্র ও শিল্প উপাদান পর্যন্ত বিস্তীর্ণ পণ্য উৎপাদনের জন্য এই পদ্ধতি মৌলিক। পছন্দসই জ্যামিতি অর্জনের জন্য অপার চাপের অধীনে একে অপরের সাথে সমন্বয় করে কাজ করে এমন সমন্বিত সরঞ্জামের সেটের উপর এই প্রক্রিয়া নির্ভর করে।

অপারেশনটি তখন শুরু হয় যখন ধাতুর একটি সমতল চাদর, যা ব্ল্যাঙ্ক নামে পরিচিত, ডাই পৃষ্ঠের উপর রাখা হয়। একটি উপাদান যাকে ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার বা বাইন্ডার বলা হয় তা অবতরণ করে ব্ল্যাঙ্কের কিনারাগুলি ক্ল্যাম্প করতে। উপাদানটি কীভাবে ডাইয়ের মধ্যে টানা হবে তা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই ক্ল্যাম্পিং বলটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরবর্তীতে, পাঞ্চ, যার আকৃতি অংশের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের মতো, নীচের দিকে নেমে আসে এবং ধাতুকে ডাই গহ্বরের মধ্যে ঠেলে দেয়। পাঞ্চ যতই নীচে নামে, ততই এটি ধাতুকে ডাইয়ের প্রবেশ ব্যাসার্ধের উপর দিয়ে প্রসারিত ও প্রবাহিত হতে বাধ্য করে, ফলে সমতল চাদরটি একটি 3D অংশে রূপান্তরিত হয়। লক্ষ্য হল উপাদানের অখণ্ডতা ক্ষুণ্ণ না করেই এই রূপান্তর ঘটানো।

এই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান প্রয়োজন। ALSETTE এর বিশেষজ্ঞদের মতে, এর মধ্যে রয়েছে পাঞ্চ, ডাই গহ্বর এবং ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার। চাচা অংশের ভিতরের আকৃতি গঠন করে, ডাই কক্ষ এর বাহ্যিক জ্যামিতি নির্ধারণ করে, এবং ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ধাতুর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্ল্যাঙ্কের পরিধির উপর নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে। আরও জটিল ডিজাইনে, ড্র বিড —ডাই বা বাঁধন পৃষ্ঠের উপর ছোট ছোট খাঁজ— নির্দিষ্ট এলাকায় ঘর্ষণ বাড়াতে এবং প্রবাহ আরও নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

সফল ধাতু প্রবাহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নকশা কারক

যেকোনো ডিপ ড্রয়িং অপারেশনের সাফল্য ধাতু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। যদি ধাতু খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, তবে তা কুঁচকে যেতে পারে; আর যদি খুব বেশি বাধা দেওয়া হয়, তবে তা পাতলা হয়ে ছিঁড়ে যাবে। এই ভারসাম্য অর্জনের জন্য অসংখ্য পরস্পর সম্পর্কযুক্ত চলরাশির গভীর বোঝার প্রয়োজন। একটি স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে ডাই ডিজাইনের পর্যায়ে প্রতিটি কারক সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা আবশ্যিক।

যেকোনো ডিজাইনারের জন্য এই কারকগুলির একটি বিস্তৃত তালিকা অপরিহার্য। যেমন ফ্যাব্রিকেটর এর একটি নিবন্ধে বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করা হয়েছে, ধাতু প্রবাহকে প্রভাবিত করে এমন প্রাথমিক উপাদানগুলি হল:

• উপাদান বৈশিষ্ট্যঃ ধাতুর ধরন, পুরুত্ব এবং গ্রেড হল মৌলিক বিষয়। ঘন উপাদানগুলি বেশি শক্ত এবং আরও বেশি প্রসারিত হতে পারে, যেখানে কাজ-শক্তিকরণ সূচক (N-মান) এবং প্লাস্টিক বিকৃতি অনুপাত (R-মান) এর মতো বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানটির প্রসারিত হওয়া এবং আকৃষ্ট হওয়ার ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
• ব্লাঙ্কের আকার এবং আকৃতি: একটি অতি আকারের ব্লাঙ্ক ধাতুর প্রবাহকে সীমিত করতে পারে, যেখানে একটি অপ্টিমাইজড আকৃতি অপচয় কমাতে এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে।
• ড্র অনুপাতঃ এটি ব্লাঙ্ক ব্যাস এবং পাঞ্চ ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক। যদি অনুপাত খুব বড় হয়, উপাদানটি খুব পাতলা হয়ে যেতে পারে এবং ভেঙে যেতে পারে।
• ডাই ব্যাসার্ধ: ডাই প্রবেশ বিন্দুর ব্যাসার্ধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব ছোট ব্যাসার্ধ ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে, যেখানে খুব বড় ব্যাসার্ধ ভাঁজ তৈরি করতে পারে কারণ এটি উপাদানের উপর নিয়ন্ত্রণ কমিয়ে দেয়।
• বাইন্ডার চাপ (ব্লাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স): পর্যাপ্ত চাপ না থাকলে ঝাঁকুনি সৃষ্টি হয়, কিন্তু অতিরিক্ত চাপ হলে প্রবাহ সীমিত হয় এবং ছিঁড়ে যায়। স্ট্যান্ডফস, প্রায়শই উপাদান বেধের 110% এ সেট করা হয়, একটি সুনির্দিষ্ট ফাঁক বজায় রাখতে এবং উপাদানটি ঘন করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
• লুব্রিকেশন: সঠিক তৈলাক্তকরণ ডাই উপাদান এবং workpiece মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস, scoring প্রতিরোধ এবং মসৃণ উপাদান প্রবাহ সহজতর।
• প্রেস গতি: প্রেস রামের গতি যথেষ্ট ধীর হতে হবে যাতে উপাদানটি ফাটল না ফেলে পর্যাপ্ত সময় ধরে প্রবাহিত হয়।

এই কারণগুলির মধ্যে পারস্পরিক প্রভাব জটিল। উদাহরণস্বরূপ, আদর্শ ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধ উপাদানটির বেধ এবং ধরণের উপর নির্ভর করে। গুণমানের স্টিলের বৃত্তাকার টানতে, একটি ছোট ব্যাসার্ধ ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যখন একটি বড় এক wrinkling হতে পারে, বিশেষ করে পাতলা গেইজ স্টকের সাথে। একইভাবে, প্রয়োজনীয় বাঁধক চাপটি উপাদানটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়; উচ্চ-শক্তির স্টিলগুলি কম কার্বন স্টিলের তুলনায় তিনগুণ বেশি চাপের প্রয়োজন হতে পারে।

ডাই উপাদান ডিজাইন করাঃ পাঞ্চ, ডাই, এবং ফাঁকা ধারক

অঙ্কন ডাইয়ের শারীরিক উপাদানগুলি - পঞ্চ, ডাই এবং ফাঁকা ধারক - যেখানে নকশা নীতিগুলি বাস্তবায়িত হয়। প্রতিটি উপাদান এর জ্যামিতি, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরাসরি চূড়ান্ত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কার্যকর এবং দীর্ঘস্থায়ী সরঞ্জাম তৈরির জন্য সঠিক গণনা এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি মেনে চলা অপরিহার্য।

The চাচা এবং ডাই কক্ষ অংশের চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করতে একসাথে কাজ করুন। এই দুটি উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁক একটি সমালোচনামূলক মাত্রা। অনুসারে হার্সলে প্রেস , এই ফাঁকটি সাধারণত অঙ্কন চলাকালীন ঘটে যাওয়া ঘনকরণের জন্য উপাদানটির বেধের চেয়ে কিছুটা বড় সেট করা হয়। একটি খুব ছোট ফাঁক আকর্ষণ শক্তি বৃদ্ধি করে এবং অত্যধিক পাতলা বা ছিঁড়ে ফেলার কারণ হতে পারে, যখন একটি খুব বড় ফাঁক wrinkles এবং খারাপ মাত্রিক নির্ভুলতা হতে পারে। পঞ্চ (rp) এবং ডাই (rd) উভয় ক্ষেত্রেই ফিলিটের ব্যাসার্ধটিও সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। ছোট আকারের একটি ছুরি চাপকে ঘনীভূত করে এবং অংশের নীচে ভাঙ্গার কারণ হতে পারে।

The ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ধাতু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর প্রধান কাজ হল ব্লাঙ্ক এর ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় একটি ধ্রুবক, পূর্বনির্ধারিত চাপ প্রয়োগ করা। এটি ছাঁচায় টানা হওয়ার সময় উপাদানটি পরিধিগতভাবে সংকুচিত হওয়ার কারণে ঝাঁকুনি তৈরি হতে বাধা দেয়। চাপের সমান বন্টন নিশ্চিত করতে ফাঁকা ধারকটির পৃষ্ঠটি ডায়ের পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি সমান্তরাল হতে হবে। জটিল অংশগুলির জন্য, বিশেষত অটোমোবাইল শিল্পে, ড্র-মিন্টগুলি ফাঁকা ধারক বা মরাতে সংহত করা হয় যাতে নির্দিষ্ট অঞ্চলে অতিরিক্ত রিট্রেজিং ফোর্স তৈরি করা যায়, যা গঠনের প্রক্রিয়াটির উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

এই জটিল নকশা বাস্তবায়নের জন্য প্রকৌশল ও উৎপাদন উভয় ক্ষেত্রেই ব্যাপক দক্ষতা প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলিতে বিশেষজ্ঞ কোম্পানি, যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড , উন্নত সিএই সিমুলেশন এবং বছরের অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে OEMs এবং Tier 1 সরবরাহকারীদের জন্য কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ম্যাট তৈরি করতে। কাঠামোগত উপাদান থেকে শুরু করে জটিল বডি প্যানেল পর্যন্ত সবকিছুতে মুর তৈরির ক্ষেত্রে তাদের কাজ এই নকশা নীতিগুলিকে দক্ষতা এবং মানের ব্যাপক উত্পাদনে অর্জনের জন্য মাস্টারিং করার গুরুত্বকে তুলে ধরে।

ত্রুটি প্রতিরোধ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সেরা অভ্যাস

এমনকি সাবধানে ডিজাইন করা হলেও, গভীর আঁকার প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটি দেখা দিতে পারে। ঝাঁকুনি, ছিঁড়ে যাওয়া এবং ভাঙা মত সাধারণ ব্যর্থতার মূল কারণগুলি বোঝা সমস্যা সমাধান এবং প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি। বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী শক্তিগুলির ভারসাম্যহীনতার দিকে ফিরে যেতে পারে। প্রতিষ্ঠিত সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা স্ক্র্যাপের হারকে কমিয়ে আনতে এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারেন।

সবচেয়ে মৌলিক সেরা অনুশীলনগুলির মধ্যে একটি, যেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে ড্রামকো টুল , অংশ নকশা ধারালো কোণ এড়াতে হয়। ধারালো ব্যাসার্ধ চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে যেখানে উপাদানটি ছিঁড়ে ফেলতে পারে বা ভাঙা হতে পারে। অংশ এবং ডাই টুলিং উভয়ই উদার, মসৃণ ব্যাসার্ধ ধাতুকে আরও সহজেই প্রবাহিত করতে এবং বৃহত্তর অঞ্চলে চাপ বিতরণ করতে দেয়। উপরন্তু, অংশটির নকশা উদ্দেশ্য বুঝতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি অংশ কিভাবে ব্যবহার করা হবে তা জানা সহনশীলতা এবং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে সিদ্ধান্তগুলি অবহিত করতে সহায়তা করে, অতিরিক্ত প্রকৌশল প্রতিরোধ করে এবং উত্পাদন জটিলতা হ্রাস করে।

সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি উল্লেখযোগ্য সময় এবং সম্পদ সঞ্চয় করতে পারে। নিম্নলিখিত টেবিলে সাধারণ ত্রুটিগুলি, তাদের সম্ভাব্য নকশা সম্পর্কিত কারণগুলি এবং আলোচনা করা নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত সমাধানগুলি বর্ণনা করা হয়েছে।

ডাই ডিজাইন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. ডাই এর নীতি কি?

একটি অঙ্কন ডাই এর মৌলিক নীতিগুলি ত্রুটি ছাড়াই একটি 3D আকৃতি গঠনের জন্য শীট ধাতুর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের চারপাশে ঘোরে। এর মধ্যে রয়েছে উপাদানটির প্রসারিতযোগ্যতার মতো বিষয়গুলি পরিচালনা করা, ঝাঁকুনি রোধ করতে উপযুক্ত বাঁধক চাপ প্রয়োগ করা, ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে সঠিক ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা। চূড়ান্ত লক্ষ্য হল পুরো গঠনের প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদানটিতে সংকোচন এবং টেনশন শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখা।

২. ডাই ডিজাইন নিয়ম কি?

একটি মূল ডাই ডিজাইন নিয়ম হ'ল টুলিং জ্যামিতি মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহকে সহজতর করে তোলে তা নিশ্চিত করা। এর মধ্যে রয়েছে পঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারান্সটি প্রায় 110% উপাদান বেধে সেট করা, ডাই এন্ট্রি রেডিয়সটি 4 থেকে 8 গুণ উপাদান বেধের জন্য ডিজাইন করা এবং উপাদানটির সীমার মধ্যে থাকা ড্র অনুপাত গণনা করা। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হল উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিজাইন করা, এর বেধ, শক্তি এবং গঠনযোগ্যতার জন্য অ্যাকাউন্টিং।

৩. টুল এবং ডাই এর নীতি কি?

টুল এবং ডাই ডিজাইনের নীতিগুলি উত্পাদনের জন্য টেকসই, সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ সরঞ্জাম তৈরিতে জোর দেয়। এর মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামটির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন (প্রায়শই কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাত), অংশের সহনশীলতা অর্জনের জন্য সঠিক ক্লিয়ারেন্স গণনা করা এবং উত্পাদনের উচ্চ শক্তি সহ্য করতে উপাদানগুলি ডিজাইন করা। ডিজাইনের ক্ষেত্রে সরঞ্জামটির জীবনকাল জুড়ে ধারাবাহিক, উচ্চমানের অংশ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।

৪. অঙ্কনের মূল নীতি কি?

অঙ্কন করার মূল নীতি হল একটি সমতল শীট ধাতু ফাঁকা একটি খালি পাত্রে রূপান্তরিত করা একটি মুরগি গহ্বর মধ্যে একটি punch সঙ্গে উপাদান প্রসারিত করে। প্রক্রিয়াটি ব্লাঙ্ক হোল্ডারের চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত উপাদানটির ফ্ল্যাঞ্জ থেকে নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ প্রবাহ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং অংশটি ফ্রেকচারিং ছাড়াই পছন্দসই গভীরতা এবং আকৃতিতে গঠিত হয় তা নিশ্চিত করে।