ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
অপচয় কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ কৌশল: স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ হ্রাস করা
সংক্ষেপে
স্ট্যাম্পিং অপারেশনে বর্জ্য হ্রাস করা এমন একটি ব্যাপক কৌশলের প্রয়োজন যা বুদ্ধিমান ডিজাইন, লিন উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং তথ্য-ভিত্তিক প্রযুক্তির সাথে একীভূত হয়। সবথেকে কার্যকর পদ্ধতিগুলি অগ্রণী পার্ট নেস্টিং, অপ্টিমাইজড ডাই ডিজাইন এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া উন্নতির উপর ফোকাস করে। এই পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করে, উৎপাদকরা উল্লেখযোগ্যভাবে উপকরণের অপচয় কমাতে পারেন, ক্রিয়াকলাপের দক্ষতা বাড়াতে পারেন এবং মোট উৎপাদন খরচ কমাতে পারেন।
ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং: বর্জ্যের বিরুদ্ধে প্রথম প্রতিরক্ষা সারি
ধাতব কাটা শুরু হওয়ার আগে থেকেই স্ক্র্যাপ হ্রাসের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি নেওয়া হয়। উপাদানের দক্ষতা অর্জনের জন্য সক্রিয় ডিজাইন এবং প্রকৌশলগত সিদ্ধান্তগুলি হল ভিত্তি। এই পর্যায়ে এর মধ্যে দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কৌশল হল উন্নত পার্ট নেস্টিং এবং বুদ্ধিমান ডাই ডিজাইন। পার্ট নেস্টিং-এর অর্থ হল কাঁচামালের শীটে পার্টগুলির আকৃতি এমনভাবে সাজানো যাতে উপাদানের সর্বোচ্চ ব্যবহার হয় এবং অবশিষ্ট স্ক্র্যাপ ন্যূনতম হয়। আধুনিক কম্পিউটার-সহায়িত ডিজাইন (CAD) সফটওয়্যার প্রকৌশলীদের বিভিন্ন কনফিগারেশন পরীক্ষা করতে দেয়, যার মধ্যে ব্ল্যাঙ্কগুলি ঘোরানো এবং বড় উপাদানগুলির নেগেটিভ স্পেসে ছোট উপাদানগুলি ফিট করা অন্তর্ভুক্ত।
তবে, কার্যকর নেস্টিং কেবল জ্যামিতিক পাজলের চেয়ে বেশি কিছু। উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের ক্ষেত্রে বিশেষত উপাদানের গ্রেন দিক বিবেচনা করা প্রয়োজন। একটি নিবন্ধে বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করা হয়েছে ফ্যাব্রিকেটর , উপাদানের শস্যের সমান্তরালে একটি অংশকে বাঁকানো ফাটলের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা একটি সম্ভাব্য ভালো অংশকে বর্জ্যে পরিণত করে। এটি সেই সমগ্র পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তাকে তুলে ধরে যেখানে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা নির্ধারণ করে। একটি উন্নত কৌশল হল একই উপাদান এবং পুরুত্ব ভাগ করে নেওয়া অংশগুলির জন্য, আলাদা পণ্যের জন্য হলেও, একটি একক প্রগ্রেসিভ ডাই-এ অংশগুলির নেস্টিং করা। এটি শুধু উপাদান সঞ্চয়ই করে না, বরং একটি দ্বিতীয় প্রেস এবং অপারেটরের প্রয়োজন এড়াতে পারে, যা উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় তৈরি করে।
ডাই ডিজাইনের মাধ্যমেই বর্জ্য হ্রাসের উল্লেখযোগ্য সুযোগ রয়েছে। খণ্ডিত ডাই ব্যবহার করার মতো কৌশলগুলি একক প্রেস স্ট্রোকে একাধিক অপারেশন সম্পাদন করতে পারে, যা মধ্যবর্তী বর্জ্য হ্রাস করে। এছাড়াও, একটি একক ব্লাঙ্ক থেকে একাধিক অংশ তৈরি করার জন্য ডাই ডিজাইন করা—যেমন একটি বড় D-রিং-এর ভিতরের উপাদান থেকে একটি ছোট রিং স্ট্যাম্প করা—এমন একটি প্রমাণিত পদ্ধতি যা অন্যথায় ফেলে দেওয়া উপাদান থেকে মূল্য তৈরি করে। কাস্টম ডাই উৎপাদনে বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব করা, যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড , উন্নত সিমুলেশনের অ্যাক্সেস প্রদান করতে পারে এবং শুরু থেকেই উপকরণের ব্যবহার সর্বাধিক করার জন্য জটিল প্রগ্রেসিভ ডাই তৈরির ক্ষেত্রে দক্ষতা প্রদান করে।
এই নীতিগুলি নিশ্চিতভাবে প্রয়োগ করার জন্য, প্রকৌশলীরা একটি ডিজাইন-ফেজ চেকলিস্ট ব্যবহার করতে পারেন:
- নেস্টিং অপ্টিমাইজেশন: সিএডি সফটওয়্যার ব্যবহার করে বিভিন্ন অংশ ঘোরানো এবং সংমিশ্রণ সহ সমস্ত নেস্টিং সম্ভাবনা অনুসন্ধান করা হয়েছে কি?
- গ্রেইন দিক: প্রয়োজনীয় সমস্ত বাঁকের জন্য অংশের অভিমুখ কি উপকরণের গ্রেইন দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
- ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: উচ্চতর শক্তি সম্পন্ন, হালকা ওজনের উপকরণ কি কম আয়তনের সাথে একই কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে?
- বিকল্প পদ্ধতি: অংশটি মেশিনিংয়ের পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং করা যেতে পারে কি যাতে উপকরণের অপচয় এবং উৎপাদনের সময় কমানো যায়?
- স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহার: এই অপারেশন থেকে উৎপন্ন স্ক্র্যাপ (অফাল) কি একটি মাধ্যমিক প্রক্রিয়ায় অন্যান্য ছোট উপাদান উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত?
প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন ও লিন উৎপাদন নীতি
ডিজাইন পর্বের পরে, উৎপাদন ক্ষেত্র খুচরা হ্রাসের পরবর্তী সীমান্ত। গোটা কাজের ধারায় অপচয় খুঁজে বার করে এবং পদ্ধতিগতভাবে দূর করার জন্য লিন উৎপাদন দর্শন গ্রহণ করা অপরিহার্য। লিন-এর মূল লক্ষ্য হল মূল্যবর্ধনে অবদান না রাখা যে কোনও ক্রিয়াকলাপ অপসারণ করে মূল্য সর্বাধিক করা। এই পদ্ধতির একটি মূল কৌশল হল ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং (VSM), যা বোতলের মাথা এবং অপচয় সৃষ্টিকারী ধাপগুলি চিহ্নিত করতে উপকরণ ও তথ্যের প্রবাহকে দৃশ্যমানভাবে চিত্রিত করে।
একবার মূল্য প্রবাহ ম্যাপ করা হলে, নির্মাতারা নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং পরামিতিগুলিকে অনুকূলিতকরণের দিকে মনোনিবেশ করতে পারেন। প্রেসের গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের মতো বিষয়গুলিকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে; ভুল সেটিংগুলি উপাদান বিকৃতি, বুর, বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যা সবই স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করে। পরীক্ষামূলকভাবে চালানো এবং প্যারামিটার সমন্বয়গুলি সাবধানে নথিভুক্ত করা একটি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠা করতে সহায়তা করে যা ধারাবাহিকভাবে মানসম্পন্ন অংশ উত্পাদন করে। এই পদ্ধতিগত পদ্ধতির মাধ্যমে একটি সুবিধা একটি প্রতিক্রিয়াশীল, সমস্যা সমাধানের মোড থেকে একটি সক্রিয়, ক্রমাগত উন্নতির সংস্কৃতিতে স্থানান্তরিত হয়।
প্রক্রিয়াকরণের একটি আনুষ্ঠানিক নিরীক্ষা বর্জ্যের উৎস চিহ্নিত করার জন্য একটি চমৎকার হাতিয়ার, যা প্রায়ই উৎপাদন ক্ষেত্রে "ছয়টি বড় ক্ষতি" হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলির ত্রুটি, দীর্ঘস্থায়ী সেটআপ এবং সমন্বয়, ছোট স্টপ, হ্রাস গতি, স্টার্টআপ ত্রুটি এবং উত্পাদন প্রত্যাখ্যান। এই ক্ষেত্রগুলির প্রত্যেকটিকে পদ্ধতিগতভাবে তদন্ত করে, পরিচালকরা লুকানো অকার্যকারিতা উন্মোচন করতে পারেন যা আবর্জনার গুঁড়োতে অবদান রাখে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রক্রিয়া অডিট প্রকাশ করতে পারে যে দীর্ঘ পরিবর্তন সময় মুর জন্য অনেক পরীক্ষার অংশ একটি ভাল রান শুরু করার আগে scrapped হয়।
এখানে স্ট্যাম্পিং লাইনে একটি মৌলিক প্রক্রিয়া অডিট পরিচালনার জন্য একটি সরলীকৃত গাইড রয়েছেঃ
- পরিধি নির্ধারণ করুন: বিশ্লেষণের জন্য একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বা মেশিন নির্বাচন করুন।
- প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন: কাঁচামাল লোডিং থেকে শেষ অংশ ejection পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন। অপারেটর এবং মেশিনের চক্র সহ প্রতিটি পদক্ষেপ নথিভুক্ত করুন।
- তথ্য সংগ্রহ করুনঃ সেটআপ সময়, চক্র সময়, ডাউনটাইম ঘটনা এবং প্রত্যাখ্যাত অংশের সংখ্যা মত মূল মেট্রিকগুলি পরিমাপ করুন। প্রতিটা প্রত্যাখ্যানের কারণ লক্ষ্য করুন।
- বর্জ্য চিহ্নিত করুনঃ "ছয়টি বড় ক্ষতি"কে নির্দেশিকা হিসেবে ব্যবহার করে, আপনি যে অকার্যকরতা লক্ষ্য করেছেন তা শ্রেণীবদ্ধ করুন। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনের কোনো বন্ধ, ধীরগতি বা মানের ত্রুটি লক্ষ্য করুন।
- মূল কারণগুলো বিশ্লেষণ করুন: সবচেয়ে বড় বর্জ্যের উৎসগুলির জন্য, কেবল লক্ষণ নয়, মূল সমস্যাটি প্রকাশ করার জন্য "কেন" একাধিকবার জিজ্ঞাসা করুন।
- সমাধানগুলি বিকাশ ও বাস্তবায়ন করুনঃ সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য মস্তিষ্ক ঝড়, প্রভাব এবং প্রচেষ্টার ভিত্তিতে তাদের অগ্রাধিকার দিন এবং পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন করুন।
- পরিমাপ করুন এবং পুনরাবৃত্তি করুনঃ বাস্তবায়নের পর, উন্নতি যাচাই করতে এবং ভবিষ্যতের অডিটের জন্য একটি নতুন বেসলাইন স্থাপন করতে প্রক্রিয়াটি আবার পরিমাপ করুন।
স্ক্র্যাপ হ্রাসের জন্য প্রযুক্তি ও তথ্য ব্যবহার
আধুনিক প্রযুক্তি ক্ষয়ক্ষতির প্রতিক্রিয়া থেকে সক্রিয়ভাবে প্রতিরোধে শক্তিশালী সরঞ্জাম সরবরাহ করে। সিএনসি মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় লেজার কাটার মত উন্নত সরঞ্জাম একটি স্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যা মানুষের ভুল এবং উপাদান অপচয়কে কমিয়ে দেয়। তবে, সবচেয়ে পরিবর্তনশীল প্রভাব আসে রিয়েল টাইম উৎপাদন তথ্য ব্যবহার থেকে। মেশিন মনিটরিং প্ল্যাটফর্মগুলি এই ডেটা-চালিত পদ্ধতির কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে, যা স্টোর ফ্লোরের সরঞ্জাম থেকে সরাসরি তথ্য সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের জন্য সেন্সর ব্যবহার করে।
এই তথ্যগুলি নির্মাতাদের অবিশ্বাস্যভাবে সঠিকভাবে স্ক্র্যাপের মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম করে। অনুমানের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, গুণমান পরিচালকরা পারেটো চার্টগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারেন অংশ প্রত্যাখ্যানের সর্বাধিক ঘন ঘন কারণগুলি ভিজ্যুয়ালাইজ করতে, তাদের উন্নতির প্রচেষ্টাকে যেখানে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলবে সেখানে ফোকাস করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, তথ্য প্রকাশ করতে পারে যে একটি নির্দিষ্ট ডাই একটি শিফটের শেষে ধারাবাহিকভাবে স্পেসিফিকেশন ছাড়াই অংশ উত্পাদন করে, সরঞ্জাম পরিধান বা দীর্ঘ ব্যবহারের পরে পুনরায় ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজনের দিকে ইঙ্গিত করে।
স্ক্র্যাপ হ্রাসের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি হল প্রতিরোধমূলক থেকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণে স্থানান্তর। কম্পন, তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণের ধারাবাহিকতার মতো ভেরিয়েবলগুলি ট্র্যাক করতে অবস্থা পর্যবেক্ষণ সেন্সর ব্যবহার করে, নির্মাতারা অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করতে পারে যা একটি আসন্ন সরঞ্জাম ব্যর্থতার সংকেত দেয় * এটি ঘটার আগে *। এটি রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সঠিক সময়ে হস্তক্ষেপ করতে দেয়, একটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে যা একটি বড় ব্যাচ তৈরি করতে পারে। যেমন একটি কেস স্টাডি থেকে মেশিনমেট্রিক্স একটি কোম্পানি মেশিনের জন্য ৭২,০০০ ডলার সাশ্রয় করেছে।
এখানে ঐতিহ্যগত এবং আধুনিক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলির তুলনা করা হল:
| আспект | প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (ঐতিহ্যবাহী) | পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (ডেটা-চালিত) |
|---|---|---|
| ট্রিগার | নির্দিষ্ট সময়সূচী (যেমন, প্রতি 500 ঘন্টা) | রিয়েল টাইম মেশিনের অবস্থা তথ্য |
| সময় | খুব তাড়াতাড়ি হতে পারে (সম্পদ নষ্ট) বা খুব দেরি হতে পারে (ব্যর্থতা ঘটে) | ঠিক সময়ে, প্রকৃত প্রয়োজনের ভিত্তিতে |
| স্ক্র্যাপের উপর প্রভাব | কিছু ব্যর্থতা হ্রাস করে কিন্তু অপ্রত্যাশিত সমস্যাগুলি মিস করতে পারে | সক্রিয়ভাবে ব্যর্থতা যা স্ক্র্যাপ কারণ প্রতিরোধ করে |
| দক্ষতা | নির্ধারিত ডাউনটাইম এবং অপ্রয়োজনীয় অংশ প্রতিস্থাপন জড়িত | সরঞ্জাম জীবন সর্বাধিক এবং রক্ষণাবেক্ষণ downtime কমাতে |
এই প্রযুক্তি কার্যকরভাবে ব্যবহার করার জন্য, অপারেশনগুলিকে মূল পারফরম্যান্স সূচক (কেপিআই) যেমন স্ক্র্যাপ রেট, প্রথম পাস ফলন, সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (ওইই) এবং মেশিনের ডাউনটাইম পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এই পরিমাপগুলি ট্র্যাক করা কর্মক্ষমতা এবং উন্নতি উদ্যোগের প্রভাব সম্পর্কে একটি পরিষ্কার, উদ্দেশ্যমূলক দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করে।
মানবিক কারণসমূহ: প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
প্রযুক্তি এবং নকশা শক্তিশালী, কিন্তু তারা শুধুমাত্র দক্ষ মানুষ এবং শক্তিশালী পদ্ধতি দ্বারা সমর্থিত হলে কার্যকর। মানবিক উপাদান কোন সফল স্ক্র্যাপ হ্রাস প্রোগ্রামের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি কঠোর এবং চলমান কর্মচারী প্রশিক্ষণের সাথে শুরু হয়। যারা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, তারা যে উপাদান দিয়ে কাজ করে এবং তাদের কর্মের প্রভাবগুলি বোঝে তারা মানসম্পন্ন অংশগুলি উত্পাদন করতে এবং সমস্যাগুলি বাড়ার আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করার সম্ভাবনা বেশি।
স্পষ্ট যোগাযোগ এবং নথিপত্রের প্রয়োজনীয়তাও সমান। যখন ডিজাইন পরিবর্তন বা নতুন কাজের নির্দেশাবলী কার্যকরভাবে যোগাযোগ করা হয় না, অপারেটর ত্রুটির ঝুঁকি নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। পদ্ধতি, স্পেসিফিকেশন এবং BOM-এর জন্য মানসম্মত, সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য ডিজিটাল ডকুমেন্টেশন স্থাপন নিশ্চিত করে যে প্রত্যেকে সর্বাধিক সাম্প্রতিক তথ্য থেকে কাজ করছে। সম্পদ সংরক্ষণের সংস্কৃতি তৈরি করা, যেখানে কর্মীদের উন্নতি করার পরামর্শ দিতে উৎসাহিত করা হয়, তা বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। কর্মীদের সাথে যুক্ত করার একটি কর্মসূচি চালু করার পর একটি প্রতিষ্ঠানে ১৫% হ্রাস পেয়েছে।
নিয়মিত মুর্তি রক্ষণাবেক্ষণ মান নিয়ন্ত্রণের একটি অ-বিনিময়যোগ্য দিক। সময়ের সাথে সাথে, মুর্তিগুলি পরা যায়, যার ফলে নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং স্ক্র্যাপ তৈরির সম্ভাবনা বেশি হয়। একটি পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী নিশ্চিত করে যে মুরগুলি তাদের কর্মক্ষমতা হ্রাস পাওয়ার আগে পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা হয়। এই প্রাক-প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতিটি একটি পরাজিত ডাই থেকে ফলন মোকাবেলা করার চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল, যা শুধুমাত্র স্ক্র্যাপ নয় বরং স্ট্যাম্পিং প্রেসের সম্ভাব্য ক্ষতিও অন্তর্ভুক্ত করে।
অবশেষে, একটি বিস্তৃত স্ক্র্যাপ ব্যবস্থাপনা প্রোগ্রামের মধ্যে রয়েছে পোস্ট-প্রসেসিং। ফাটল আলাদা করার, সংগ্রহ এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি ব্যবস্থা স্থাপন করা নিশ্চিত করে যে উপাদানটি যতটা সম্ভব মূল্যবান রাখে। কিছু অপারেশন এমনকি "অফল মের" ব্যবহার করে আরও বড় উপাদানগুলির স্ক্র্যাপ থেকে ছোট অংশ উত্পাদন করে, বর্জ্যকে একটি নতুন আয়ের স্রোতে পরিণত করে আরও একটি পদক্ষেপ নিতে পারে।
একটি ব্যাপক স্ক্র্যাপ হ্রাস প্রোগ্রামের জন্য একটি কার্যকর চেকলিস্টে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিতঃ
- প্রশিক্ষণ কর্মসূচি: মেশিন অপারেশন, গুণমানের মান এবং স্ক্র্যাপ সনাক্তকরণ সম্পর্কে সমস্ত অপারেটরদের জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ কার্যকর করুন।
- রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীঃ সমস্ত মেশিনের জন্য কঠোর প্রতিরোধমূলক এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করুন এবং মেনে চলুন।
- যোগাযোগ প্রোটোকল: সমস্ত শিফটে ডিজাইন পরিবর্তন, কাজের নির্দেশাবলী এবং মানের সতর্কতা জানানোর জন্য একটি স্পষ্ট প্রক্রিয়া স্থাপন করুন।
- ডকুমেন্টেশন সিস্টেমঃ সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন নথির একটি সংগঠিত, অ্যাক্সেসযোগ্য এবং আপ টু ডেট ডিজিটাল লাইব্রেরি বজায় রাখুন।
- কর্মচারীদের প্রতিক্রিয়া লুপঃ কর্মীদের জন্য সমস্যাগুলি রিপোর্ট করার এবং প্রক্রিয়া উন্নতির পরামর্শ দেওয়ার জন্য একটি আনুষ্ঠানিক ব্যবস্থা তৈরি করুন।
- স্ক্র্যাপ ব্যবস্থাপনা: বর্জ্য উপাদানগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা, পুনর্ব্যবহার করা এবং সম্ভব হলে পুনরায় ব্যবহারের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. উৎপাদন ক্ষেত্রে কীভাবে আমরা স্ক্র্যাপ হ্রাস করতে পারি?
স্ক্র্যাপ হারের হ্রাসের জন্য একাধিক দিকের পদ্ধতির প্রয়োজন। উপাদান ব্যবহারকে সর্বোচ্চ করতে নেস্টিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান দিয়ে শুরু করুন। প্রসেস বর্জ্য চিহ্নিত ও নির্মূলের জন্য ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিংয়ের মতো লিন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতিগুলি বাস্তবায়ন করুন। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য রিয়েল-টাইম ডেটার জন্য মেশিন মনিটরিংয়ের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। অবশেষে, ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত কর্মচারী প্রশিক্ষণ এবং পদ্ধতিগত ময়লা রক্ষণাবেক্ষণে বিনিয়োগ করুন।
২. ধাতব ফাটল কমাতে সবচেয়ে কার্যকর প্রথম পদক্ষেপ কি?
সবচেয়ে কার্যকর প্রথম পদক্ষেপ হল ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যায়ে মনোনিবেশ করা। এখানেই আপনার সবচেয়ে বড় সুবিধা হচ্ছে, স্ক্র্যাপ তৈরি হওয়ার আগেই তা প্রতিরোধ করা। কাঁচামালের পাতায় অংশের নেস্টিং অপ্টিমাইজ করে এবং বুদ্ধিমান, দক্ষ মেশিন ডিজাইন করে, আপনি শুরু থেকেই প্রক্রিয়া থেকে বর্জ্য সরিয়ে নিতে পারেন। এই প্রাক-প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতি উৎপাদন তলায় প্রতিক্রিয়াশীল ব্যবস্থাগুলির তুলনায় অনেক বেশি আয় করে।
৩. স্ট্যাম্পিং অপারেশন থেকে স্ক্র্যাপ পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, অবশ্যই। সহজ পুনর্ব্যবহারের বাইরে, স্ক্র্যাপ (বা "অফল") প্রায়শই পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক স্ট্যাম্পিং শপ বৃহত্তর অংশের অবশিষ্ট উপাদান থেকে ছোট উপাদান উত্পাদন করতে দ্বিতীয় "অফল মের" ব্যবহার করে। এছাড়াও, কখনও কখনও, স্ক্র্যাপগুলি একসাথে সেলাই বা বেঁধে রাখা যেতে পারে যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ তৈরি করা যায় যা অন্য প্রগতিশীল ডাইতে ফিড করা যায়, অন্যথায় ফেলে দেওয়া হবে এমন উপাদানকে আরও সর্বাধিক করে তোলে।