অটোমোটিভ ডাই ডিজাইন প্রক্রিয়ার প্রধান ধাপসমূহ

সংক্ষেপে

অটোমোটিভ ডাই ডিজাইন প্রক্রিয়া একটি ক্রমবর্ধমান ইঞ্জিনিয়ারিং কার্যপ্রবাহ যা একটি পার্টের ধারণাকে একটি দৃঢ় উৎপাদন টুলে রূপান্তরিত করে। এটি একটি বিস্তারিত পার্ট ফিজিবিলিটি বিশ্লেষণ (DFM) দিয়ে শুরু হয়, তারপর কৌশলগত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা করা হয় যাতে উপাদানের ব্যবহার সর্বোচ্চ করা যায় এমন স্ট্রিপ লেআউট তৈরি করা যায়। এরপর প্রক্রিয়াটি CAD-এ ডাইয়ের গঠন ও উপাদানগুলির বিস্তারিত ডিজাইনের দিকে এগিয়ে যায়, যাচাই এবং স্প্রিংব্যাক কমপেনসেশনের জন্য ভার্চুয়াল সিমুলেশন এবং শেষ পর্যন্ত টুলমেকারের জন্য নির্ভুল উৎপাদন ড্রয়িং এবং উপাদানের তালিকা (BOM) তৈরি করা হয়।

পর্ব 1: পার্টের ফিজিবিলিটি এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা

যেকোনো সফল অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং অপারেশনের ভিত্তি ইস্পাত কাটার বহু আগেই তৈরি হয়। দাগ অংশ বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার উপর কেন্দ্রিত এই প্রাথমিক পর্যায়টি ব্যয়বহুল ত্রুটি প্রতিরোধ এবং দক্ষ উৎপাদন চক্র নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। এটি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অংশের ডিজাইনের উপযুক্ততা নির্ধারণের জন্য ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (DFM) নামে পরিচিত একটি অনুশীলনে ডিজাইনের গভীর বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত করে। ফাটল বা কুঁচকে যাওয়ার মতো সম্ভাব্য ব্যর্থতার বিন্দুগুলি ব্যয়বহুল শারীরিক সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই চিহ্নিত করতে তীক্ষ্ণ কোণ, গভীর টান, এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে এই বিশ্লেষণ করা হয়।

একবার অংশটিকে উৎপাদনযোগ্য হিসাবে ঘোষণা করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপ হল একটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা তৈরি করা, যা স্ট্রিপ লেআউট দ্বারা দৃশ্যমানভাবে উপস্থাপিত হয়। এটি একটি সমতল ধাতব কুণ্ডলীকে কীভাবে ক্রমাগত একটি সমাপ্ত উপাদানে রূপান্তরিত করা হবে তার কৌশলগত রোডম্যাপ। একটি গাইডে বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হিসাবে Jeelix , স্ট্রিপ লেআউটটি ছিদ্রবিশিষ্ট ও কাটাছাঁটা থেকে শুরু করে বাঁকানো ও গঠনের মতো প্রতিটি অপারেশনকে একটি যুক্তিযুক্ত ক্রমে সূক্ষ্মভাবে চিত্রিত করে। উপাদানের সর্বাধিক ব্যবহার নিশ্চিত করা এবং ডাইয়ের ভিতর দিয়ে যাওয়ার সময় স্ট্রিপটি স্থিতিশীল রাখা এর প্রধান লক্ষ্য। একটি অপটিমাইজড লেআউটের অর্থনৈতিক প্রভাব উল্লেখযোগ্য হতে পারে; উচ্চ-পরিমাণ অটোমোটিভ উৎপাদনে উপাদান ব্যবহারে 1% উন্নতি প্রচুর অর্থ সাশ্রয়ে পরিণত হতে পারে।

এই পরিকল্পনা পর্বে, ডিজাইনাররা চূড়ান্ত অংশটিকে মানসিকভাবে স্ট্যাম্পিং ক্রিয়ার একটি সিরিজে ভেঙে ফেলেন। উদাহরণস্বরূপ, একটি জটিল ব্র্যাকেটকে এর মৌলিক অপারেশনগুলিতে ভাগ করা হয়: পাইলট হোল পাঞ্চ করা, প্রান্তগুলি কাটা, বাঁকানো কার্যক্রম সম্পাদন করা এবং অবশেষে, সম্পূর্ণ অংশটি স্ট্রিপ থেকে কেটে নেওয়া। এই কাঠামোবদ্ধ চিন্তাভাবনা নিশ্চিত করে যে অপারেশনগুলি সঠিক ক্রমে সম্পাদিত হয়— উদাহরণস্বরূপ, বিকৃতি এড়াতে বাঁকানোর আগে ছিদ্র করা।

প্রধান DFM বিবেচনা চেকলিস্ট:

• উপাদান বৈশিষ্ট্যঃ প্রয়োজনীয় ফরমিং অপারেশনগুলির জন্য নির্বাচিত ধাতবের পুরুত্ব, কঠোরতা এবং গ্রেইন দিক উপযুক্ত কিনা?
• বেঁকে যাওয়ার ব্যাসার্ধ: সব বেন্ড ব্যাসার্ধ কি ফাটার প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে আছে? 1.5 গুণের কম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ প্রায়শই একটি লাল পতাকা।
• ছিদ্রের অবস্থান: বেঁকে যাওয়া এবং কিনারা থেকে ছিদ্রগুলি কি প্রসারিত হওয়া বা ছিঁড়ে যাওয়া এড়ানোর জন্য নিরাপদ দূরত্বে অবস্থিত?
• জটিল জ্যামিতি: অন্ডারকাট বা পার্শ্বীয় ছিদ্রের মতো কোনও বৈশিষ্ট্য কি পার্শ্বীয় ক্যামের মতো জটিল এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতাপ্রবণ যান্ত্রিক ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়?
• সহনশীলতা: নির্দিষ্ট সহনশীলতা কি খরচ অনাবশ্যকভাবে বাড়িয়ে না দিয়ে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাথে অর্জন করা যায়?

পর্ব 2: ডাই কাঠামো এবং কোর উপাদান নকশা

একটি সুদৃঢ় প্রক্রিয়া পরিকল্পনা থাকার পর, ফোকাস চলে আসে শারীরিক ডাইয়ের নকশা করার দিকে—একটি বহু পারস্পরিক নির্ভরশীল সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত একটি নির্ভুল যন্ত্র। ডাইয়ের কাঠামো হল একটি শক্তিশালী ফ্রেমওয়ার্ক বা কঙ্কাল, যা অপরিমেয় বলের অধীনে সমস্ত সক্রিয় উপাদানগুলিকে নিখুঁতভাবে সাজিয়ে রাখে। এই ভিত্তি, যা প্রায়শই ডাই সেট নামে পরিচিত, তার উপরের এবং নিচের প্লেট (শু) গুলি গাইড পিন এবং বুশিং-এর দ্বারা নির্ভুলভাবে সাজানো হয়। ধ্রুব অংশের গুণগত মান বজায় রাখা এবং উচ্চ গতিতে কাজ চলাকালীন ডাইয়ের মধ্যে ভয়াবহ সংঘর্ষ রোধ করার জন্য এই সাজানোর ব্যবস্থাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ডাইয়ের মূল অংশ হল এর ফরমিং এবং কাটার ব্যবস্থা, যা পাঞ্চ এবং ডাই ক্যাভিটি (বা বাটন) দ্বারা গঠিত যা সরাসরি ধাতুকে আকৃতি দেয়। এই উপাদানগুলির নকশা অত্যন্ত নির্ভুলতার বিষয়। একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল ক্লিয়ারেন্স—পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ছোট ফাঁক। অনুযায়ী Mekalite , এই ক্লিয়ারান্স সাধারণত উপাদানটির বেধের 5-10% এর মধ্যে থাকে। খুব কম ফাঁকা জায়গা কাটার শক্তি এবং পরিধান বৃদ্ধি করে, যখন খুব বেশি ধাতু ছিঁড়ে ফেলতে পারে এবং বড় বড় ছাঁচ ফেলে দিতে পারে। এই উপাদানগুলির জ্যামিতি, উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা নিবিড়ভাবে নির্দিষ্ট করা হয় যাতে তারা লক্ষ লক্ষ চক্রের প্রতিরোধ করতে পারে।

ডাই উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত যা খরচ, পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য বজায় রাখে। উৎপাদন পরিমাণ এবং অংশ উপাদান এর abrasiveness উপর নির্ভর করে বিভিন্ন টুল স্টীল ব্যবহার করা হয়।

ধাপ ৩ঃ ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশন এবং ডিজাইন রিভিউ

আধুনিক অটোমোবাইল ডায়ের ডিজাইনে, ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ শারীরিক ট্রায়াল-এন্ড-ত্রুটি এর যুগ শেষ। আজ, ডিজাইনগুলি ডিজিটাল ক্ষেত্রে কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয় ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশন নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা। কম্পিউটার-এডাইড ইঞ্জিনিয়ারিং (সিএই) এবং ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) সফটওয়্যার ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়াররা পুরো স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সিমুলেট করে ধাতব শীট চাপের অধীনে কীভাবে আচরণ করবে তা পূর্বাভাস দেয়। এই ভার্চুয়াল ট্রায়ালটি কোনও শারীরিক উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে ক্রমাগত ভাঁজ, ছিঁড়ে যাওয়া বা অত্যধিক পাতলা হওয়ার মতো সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে, যা সক্রিয় নকশা সংশোধন করতে দেয়।

স্ট্যাম্পিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ, বিশেষ করে আধুনিক যানবাহনে ব্যবহৃত উন্নত উচ্চ-শক্তি স্টিলগুলির সাথে, স্প্রিংব্যাক। এই ঘটনাটি ঘটে যখন স্ট্যাম্পিং শক্তি অপসারণের পরে গঠিত ধাতু আংশিকভাবে তার মূল আকৃতিতে ফিরে আসে। সিমুলেশন সফটওয়্যার সঠিকভাবে এই স্প্রিংব্যাকের পরিমাণ এবং দিক পূর্বাভাস দিতে পারে। এটি ডিজাইনারদের সক্রিয় ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, জিলিক্স ব্যাখ্যা করেছেন, যদি একটি সিমুলেশন 90 ডিগ্রি বাঁকটি 92 ডিগ্রি ফিরে আসবে বলে ভবিষ্যদ্বাণী করে, তবে ডাইটি অংশটিকে 88 ডিগ্রি পর্যন্ত ওভার-ব্রেক করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। যখন অংশটি মুক্তি পায়, এটি 90 ডিগ্রি নিখুঁত লক্ষ্য ফিরে ঝাঁকুনি।

বৈধকরণ প্রক্রিয়াটি একটি পদ্ধতিগত চেক যা নিশ্চিত করে যে নকশাটি শক্তিশালী, দক্ষ এবং মানের অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম। এটি সরঞ্জাম তৈরির ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে পর্যালোচনা এবং পরিমার্জন করার জন্য একটি শেষ সুযোগ প্রদান করে।

ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশন প্রক্রিয়া ধাপঃ

1. ফর্মাবিলিটি বিশ্লেষণ চালানঃ সিমুলেশন সফটওয়্যারটি উপাদান প্রবাহ বিশ্লেষণ করে সম্ভাব্য ত্রুটি যেমন ফাটল, কুঁচকান বা অপর্যাপ্ত প্রসারিততা পরীক্ষা করে।
2. স্প্রিংব্যাকের জন্য ভবিষ্যদ্বাণী এবং ক্ষতিপূরণঃ স্প্রিংব্যাকের ডিগ্রি গণনা করা হয়, এবং ডাই ডিজাইনের গঠন পৃষ্ঠগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।
3. শক্তি গণনা করুনঃ সিমুলেশনটি প্রতিটি অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় টনগজ গণনা করে, নির্বাচিত প্রেসের পর্যাপ্ত ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রেস বা ডাই ক্ষতির প্রতিরোধ করে।
4. চূড়ান্ত নকশা পর্যালোচনা পরিচালনা করুনঃ ডিজাইনটি চূড়ান্ত হওয়ার আগে অবশিষ্ট ত্রুটি বা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি ধরতে ইঞ্জিনিয়ারদের একটি দল দ্বারা বৈধ নকশার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পর্যালোচনা পরিচালিত হয়।

ধাপ ৪ঃ উৎপাদন ও উৎপাদন হস্তান্তর

অটোমোবাইল ডাই ডিজাইন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে বৈধ 3D ডিজিটাল মডেলটি একটি সর্বজনীন প্রকৌশল ভাষায় অনুবাদ করা হয় যা সরঞ্জাম নির্মাতারা শারীরিক ডাই তৈরি করতে ব্যবহার করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে বিস্তারিত অঙ্কন এবং উপাদান বিল (বিওএম) সহ প্রযুক্তিগত নথির একটি বিস্তৃত প্যাকেজ তৈরি করা। এই মানসম্মত আউটপুটটি নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য যে প্রতিটি উপাদান সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদিত হয়, যা মসৃণ সমাবেশ, সঠিক ফাংশন এবং ডাইয়ের দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সমালোচনামূলক।

ডকুমেন্টেশন প্যাকেজটি সরঞ্জামটির নির্মাণের জন্য চূড়ান্ত ব্লুপ্রিন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি অবশ্যই স্পষ্ট, সুনির্দিষ্ট এবং স্পষ্ট হতে হবে যাতে কারখানার তলায় ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়ানো যায়। এই বিস্তারিত পরিকল্পনাটি অটোমোবাইল সেক্টরের বিশেষজ্ঞ নির্মাতাদের একটি চিহ্ন। উদাহরণস্বরূপ, কোম্পানি যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড এই সুনির্দিষ্ট ডিজাইন প্যাকেজগুলিকে উচ্চমানের অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ম্যাট এবং উপাদানগুলিতে পরিণত করতে বিশেষজ্ঞ, উন্নত সিমুলেশন এবং গভীর দক্ষতা ব্যবহার করে অসাধারণ দক্ষতা এবং মানের সাথে OEM এবং Tier 1 সরবরাহকারীদের পরিবেশন করতে।

চূড়ান্ত নকশা প্যাকেজে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে, যার প্রতিটি উত্পাদন এবং সমাবেশ কর্মপ্রবাহের একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। এই ডকুমেন্টেশনের গুণমান এবং সম্পূর্ণতা সরাসরি চূড়ান্ত সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করে।

চূড়ান্ত নকশা প্যাকেজের মূল উপাদানঃ

• সজ্জা অঙ্কনঃ এই মাস্টার ডায়াগ্রাম দেখায় কিভাবে সব পৃথক উপাদান চূড়ান্ত ডাই সমাবেশ একসঙ্গে ফিট। এটিতে সামগ্রিক মাত্রা, বন্ধ উচ্চতা এবং প্রেসে ডাই মাউন্ট করার জন্য বিবরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• বিস্তারিত অঙ্কন: প্রতিটি কাস্টম উপাদান যা মেশিন করা প্রয়োজন জন্য একটি পৃথক, অত্যন্ত বিস্তারিত অঙ্কন তৈরি করা হয়। এই অঙ্কনগুলি সঠিক মাত্রা, জ্যামিতিক সহনশীলতা, উপাদান প্রকার, প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্দিষ্ট করে।
• উপাদান বিল (বিওএম): BOM হল মুরুর নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিটি অংশের একটি বিস্তৃত তালিকা। এর মধ্যে কাস্টম মেশিনযুক্ত উপাদান এবং স্ক্রু, স্প্রিংস, গাইড পিন এবং বুশিংগুলির মতো সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য শেল্ফ অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, প্রায়শই সরবরাহকারীর অংশের নম্বর সহ।