ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
উৎকীর্ণন নকশাতে অনুকলন: আধুনিক উত্পাদনের অনুকূলকরণ
সংক্ষেপে
উৎপাদন শিল্পে আধুনিক যুগে ফোরজিং সিমুলেশন একটি অপরিহার্য ডিজিটাল পদ্ধতি, যা গণনামূলক পদ্ধতি, বিশেষ করে ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (FEA) ব্যবহার করে ধাতু ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় কীভাবে আচরণ করবে তা ভার্চুয়ালি পরীক্ষা ও পূর্বাভাস দেয়। আধুনিক ফোরজিং ডিজাইনে সিমুলেশনের প্রধান ভূমিকা হলো উপাদান ও যন্ত্রপাতির ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা, উৎপাদন খরচ কমানো এবং ফাটল বা ডাই-এর অসম্পূর্ণ পূরণের মতো সম্ভাব্য ত্রুটি শনাক্ত করে উচ্চ মানের পণ্য নিশ্চিত করা, যাতে কোনও শারীরিক টুলিং তৈরি করার আগেই এগুলি চিহ্নিত করা যায়। এই পূর্বাভাস দেওয়ার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নয়ন চক্রকে ছোট করে এবং উপকরণের অপচয় কমায়।
ফোরজিং সিমুলেশন কী এবং আধুনিক ডিজাইনে এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?
উৎকীর্ণকরণ অনুকলন একটি কম্পিউটার-সহায়তাকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং (CAE) প্রক্রিয়া যা সম্পূর্ণ উৎকীর্ণকরণ অপারেশনের একটি ভার্চুয়াল মডেল তৈরি করে। উন্নত সফটওয়্যার ব্যবহার করে, প্রকৌশলীরা ধাতব খাদ ডাই-এর মধ্যে আকৃতি নেওয়ার সময় বল, তাপমাত্রা এবং উপকরণের প্রবাহের জটিল পারস্পরিক ক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে পূর্বাভাস দিতে পারেন। এই পদ্ধতিটি মূলত একটি শারীরিক প্রক্রিয়ার ডিজিটাল পূর্বরূপ প্রদান করে, যা ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ কারখানার ট্রায়ালের প্রয়োজন ছাড়াই বিস্তারিত বিশ্লেষণের অনুমতি দেয়। এর মূলে রয়েছে উপকরণের আচরণকে নিয়ন্ত্রণকারী জটিল গাণিতিক সমীকরণগুলি সমাধান করা যা চরম পরিস্থিতির অধীনে ঘটে।
এই প্রক্রিয়ার পিছনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রযুক্তি হল ফিনিট এলিমেন্ট মেথড (FEM), যা ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (FEA) নামেও পরিচিত। বিষয়টি সম্পর্কে গবেষণায় বিস্তারিত উল্লেখ করা হয়েছে যে, FEA জটিল উপাদানকে হাজার হাজার ছোট ও সরল উপাদানে ভাগ করে যাতে চাপ, বিকৃতি এবং তাপমাত্রা বন্টনের মতো চলরাশি অত্যন্ত নির্ভুলভাবে মডেল করা যায়। এই গাণিতিক পদ্ধতি প্রকৌশলীদের উপাদান প্রবাহ দৃশ্যায়ন, টুলিং-এর উচ্চ চাপযুক্ত অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করতে এবং আঘাতে তৈরি অংশটির চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য ভবিষ্যদ্বাণী করতে সক্ষম করে।
আধুনিক ডিজাইনে অনুকল্পনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা হল ঝুঁকি এবং অনিশ্চয়তা কমানো। বিমান ও মহাকাশ এবং অটোমোটিভের মতো শিল্পগুলিতে, যেখানে উপাদানগুলি চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে হয়, সেখানে কোনও ত্রুটির জন্য কোনও সুযোগ নেই। ঐতিহ্যবাহী চেষ্টা-ভুল পদ্ধতি শুধুমাত্র ব্যয়বহুলই নয়, বরং ত্রুটিগুলি ধরা না পড়লে মারাত্মক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। অনুকল্পন ডিজাইনারদের একটি প্রক্রিয়াকে ভার্চুয়ালি যাচাই করার অনুমতি দেয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে চূড়ান্ত পণ্যটি প্রথম থেকেই কঠোর কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা মানগুলি পূরণ করবে।
এছাড়াও, যতই নকশাগুলি জটিল হয় এবং উপকরণগুলি আরও উন্নত হয় (যেমন টাইটানিয়াম বা উচ্চ-শক্তির সুপারঅ্যালয়), ততই তাদের আচরণ ভবিষ্যদ্বাণী করা সম্ভব হয় অত্যন্ত কঠিন। এই জটিল উপকরণগুলি কীভাবে বিকৃত হয় তা বোঝার জন্য ফোরজিং সিমুলেশন একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য অনুকূলিত করা হয়েছে। এটি ফোরজিংকে একটি অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক দক্ষতা থেকে একটি নির্ভুল, ডেটা-চালিত বিজ্ঞানে রূপান্তরিত করে, যা আধুনিক, উচ্চ-প্রযুক্তির উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য।
ফোরজিং প্রক্রিয়াতে সিমুলেশন একীভূত করার মূল সুবিধাগুলি
উৎপাদন নকশা প্রক্রিয়ায় অনুকলনের সংমিশ্রণ করা দক্ষতা, খরচ এবং পণ্যের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে এমন উল্লেখযোগ্য ও পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। প্রাথমিক পরীক্ষা এবং উন্নয়নের পর্যায়গুলি ডিজিটাল পরিবেশে স্থানান্তরিত করে, উৎপাদকরা ঐতিহ্যবাহী শারীরিক প্রোটোটাইপিং-এর অনেক ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ অসুবিধাগুলি এড়িয়ে যেতে পারেন। এই আগাম পদ্ধতি আরও সরলীকৃত, ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং লাভজনক উৎপাদন চক্রের দিকে নিয়ে যায়।
সবথেকে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল খরচ এবং উন্নয়নের সময়ের প্রচণ্ড হ্রাস। ফোরজিং ডাই তৈরি করা অত্যন্ত ব্যয়বহুল, এবং প্রতিটি শারীরিক পুনরাবৃত্তি প্রকল্পের সময়সূচীতে সপ্তাহ বা এমনকি মাসগুলি যোগ করে। সিমুলেশন প্রকৌশলীদের ডাই ডিজাইনগুলি ভার্চুয়ালি পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজ করতে দেয়, যন্ত্রপাতির প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগেই আগে থেকে পরিধান বা চাপের ঘনত্বের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে। এটি শারীরিক প্রোটোটাইপের প্রয়োজন হ্রাস করতে পারে, উভয় উপকরণ এবং মেশিনিং খরচে উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় এনে দেয়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, এই ভার্চুয়াল যাচাই প্রকৃত উৎপাদনের কয়েক সপ্তাহ পরে শুধুমাত্র আবিষ্কৃত হতে পারে এমন প্রকল্প ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
অনুকরণ উপাদান এবং শক্তির অপচয় কমাতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপাদানের প্রবাহ সঠিকভাবে পূর্বাভাস দেওয়ার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা ডাই খাঁচাটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য প্রাথমিক বিল্টের আকার ও আকৃতি অনুকূলিত করতে পারেন যাতে ন্যূনতম অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ) থাকে। এটি কেবল স্ক্র্যাপ কমায় তাই নয়, প্রয়োজনীয় প্রেস টনেজ কমিয়ে শক্তি সাশ্রয় করে। কিছু উৎপাদনকারী ঘোষণা করেছেন উপাদানের অপচয় ২০% পর্যন্ত হ্রাস , যা আরও টেকসই এবং খরচ-কার্যকর কার্যপ্রণালীতে অবদান রাখে। উচ্চ-ঝুঁকির শিল্পগুলিতে বিশেষজ্ঞ কোম্পানিগুলি নির্ভরযোগ্য উপাদান উৎপাদনের জন্য এই অনুকরণগুলির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, কাস্টম অটোমোটিভ ফোরজিং পার্টস সরবরাহকারীরা IATF16949 সার্টিফিকেশন মানদণ্ড পূরণ করা নিশ্চিত করার সময় দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে বৃহৎ উৎপাদনে যাওয়ার জন্য এই উন্নত কৌশলগুলি ব্যবহার করে।
অবশেষে, অনুকল্পনার ব্যবহার চূড়ান্ত অংশের গুণমান এবং কর্মদক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি ঘটায়। সফটওয়্যারটি ল্যাপস (যেখানে ধাতু নিজেকে ভাঁজ করে), ফাটল এবং ডাই পূরণের অসম্পূর্ণ অঞ্চলগুলির মতো আঘাত দোষগুলি পূর্বাভাস দিতে এবং দূর করতে সাহায্য করতে পারে। উপাদানের মধ্যে শস্য প্রবাহ বিশ্লেষণ করে প্রকৌশলীরা নিশ্চিত করতে পারেন যে উপাদানটি গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে উত্কৃষ্ট শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। আধুনিক শিল্পের কঠোর স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন উচ্চ-কর্মদক্ষতার অংশগুলি উৎপাদন করার জন্য এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ এবং দূরদৃষ্টি অপরিহার্য।
একটি আঘাত অনুকল্পনার প্রধান পর্যায় এবং প্যারামিটারগুলি
সফল একটি ফোরজিং সিমুলেশন হল একটি ক্রমপদ্ধতি যাতে বেশ কয়েকটি পৃথক পর্যায় জড়িত থাকে, যেখানে নির্ভরযোগ্য ফলাফল উৎপন্ন করার জন্য সঠিক ডেটা ইনপুটের প্রয়োজন হয়। এই কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে ভার্চুয়াল মডেলটি আসল জীবনের অবস্থাগুলি সঠিকভাবে প্রতিফলিত করে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। একটি জটিল শারীরিক ঘটনাকে পরিচালনাযোগ্য ডিজিটাল ইনপুট এবং আউটপুটে ভাঙ্গার জন্য সম্পূর্ণ কাজের ধারাটি ডিজাইন করা হয়েছে।
একটি ফোরজিং সিমুলেশনের সাধারণ পর্যায়গুলি হল:
- ডিজিটাল মডেল তৈরি: এই প্রক্রিয়াটি কাজের টুকরো (বিলেট) এবং সরঞ্জাম (ডাই) -এর 3D CAD (কম্পিউটার-সহায়তায় নকশা) মডেল তৈরি করে শুরু হয়। এই জ্যামিতিক মডেলগুলি সিমুলেশনের জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
- মেশিং এবং উপাদান সংজ্ঞা: সিএডি মডেলগুলিকে ছোট, পরস্পর সংযুক্ত উপাদানগুলির মেশে রূপান্তর করা হয় (এফইএ-এর ভিত্তি)। তারপর ব্যবহারকারী কাজের টুকরাতে একটি উপাদান মডেল নির্ধারণ করেন, যা প্রবাহ চাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ধারণক্ষমতা সহ এর বৈশিষ্ট্যগুলি সংজ্ঞায়িত করে, যা বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং বিকৃতি হারে এটি কীভাবে আচরণ করবে তা নির্ধারণ করে।
- প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং সীমানা শর্তাবলী সংজ্ঞায়ন: এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যেখানে বাস্তব ফোরজিং পরিবেশ সংজ্ঞায়িত করা হয়। প্রধান প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে প্রেস বা হাতুড়ির গতি, প্রাথমিক বিলেট এবং ডাই তাপমাত্রা, এবং ডাই-কাজের টুকরার ইন্টারফেসে ঘর্ষণের অবস্থা। অনুকরণের বৈধতা নিশ্চিত করার জন্য এই ইনপুটগুলি যতটা সম্ভব সঠিক হওয়া আবশ্যিক।
- অনুকরণ এবং বিশ্লেষণ চালানো হচ্ছে: তারপর সফটওয়্যার সলভার সময়ের সাথে সাথে উপাদানের প্রতিক্রিয়া গণনা করে, ধাতব প্রবাহ, ডাই পূরণ এবং বিভিন্ন ক্ষেত্র চলকের বন্টন পূর্বাভাস দেয়। সম্ভাব্য ত্রুটি চিহ্নিতকরণ, ফোরজিং লোড পূর্বাভাস এবং ডাই ক্ষয় মূল্যায়ন সহ প্রধান ফলাফলগুলি মূল্যায়নের জন্য প্রকৌশলীরা ফলাফলগুলি বিশ্লেষণ করেন।
সঠিক অনুকরণ অর্জনের জন্য, বিভিন্ন ইনপুট প্যারামিটারগুলি সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা আবশ্যিক। এই চলরাশিগুলি উষ্ণ-আকৃতি প্রক্রিয়ার সময় উপকরণ এবং ছাঁচের আচরণকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
| প্যারামিটার | অনুকরণের গুরুত্ব |
|---|---|
| প্রবাহ প্রতিরোধ | নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং বিকৃতির হারে উপকরণের বিকৃতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধকে সংজ্ঞায়িত করে। সঠিক ফলাফলের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ বৈশিষ্ট্য। |
| ঘর্ষণ গুণাঙ্ক | কাজের টুকরো এবং ডাই-এর মধ্যে ঘর্ষণের মডেল তৈরি করে। এটি উপকরণের প্রবাহ, ডাই পূরণ এবং প্রয়োজনীয় আকৃতি লোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। |
| তাপ স্থানান্তর সহগ | উত্তপ্ত বিলেট এবং ঠাণ্ডা ডাই-এর মধ্যে তাপ বিনিময়ের হার নিয়ন্ত্রণ করে, যা উপকরণের তাপমাত্রা এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। |
| ডাই এবং বিলেটের তাপমাত্রা | উপাদানগুলির প্রাথমিক তাপমাত্রা, যা প্রক্রিয়ার সময় উপকরণের প্রাথমিক নমনীয়তা এবং শীতলকরণের হার নির্ধারণ করে। |
| প্রেস/হাতুড়ির গতি | এটি পদার্থের প্রবাহ চাপ এবং আকৃতি পরিবর্তনের ফলে উৎপন্ন তাপের উপর প্রভাব ফেলে এমন বিকৃতির হার নির্ধারণ করে। |
উৎকীর্ণকরণের ভবিষ্যৎ: উন্নত কৌশল এবং অনুকলন-চালিত নকশা
উৎকীর্ণকরণ অনুকলনের বিবর্তন উৎপাদন শিল্পের সীমানা ছাড়িয়ে এগিয়ে যাচ্ছে, যা কেবল প্রক্রিয়া যাচাইয়ের পরিবর্তে সম্পূর্ণ একীভূত, বুদ্ধিমান নকশার দিকে এগিয়ে যাওয়ার দিকে ইঙ্গিত করছে। নতুন প্রযুক্তি অনুকলনকে আরও দ্রুত, নির্ভুল এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক করে তুলছে, যা মৌলিকভাবে উৎকীর্ণ উপাদানগুলির উন্নয়ন পদ্ধতিকে পরিবর্তন করছে। এই পরিবর্তনের ফলে অনুকলন-চালিত নকশার ধারণায় পৌঁছানো হয়েছে, যেখানে অনুকলন আর শুধু যাচাইয়ের সরঞ্জাম নয়, বরং সৃজনশীল প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশে পরিণত হয়েছে।
এই বিবর্তনের একটি প্রধান চালিকাশক্তি হল কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) এবং মেশিন লার্নিং (ML)-এর সংমিশ্রণ। AI অ্যালগরিদম পূর্ববর্তী সিমুলেশন এবং বাস্তব উৎপাদন থেকে প্রাপ্ত বিশাল ডেটাসেট বিশ্লেষণ করে সূক্ষ্ম প্যাটার্নগুলি চিহ্নিত করতে এবং মানুষের ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যাওয়া একটি গভীর বোঝাপড়ার স্তরে প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে। এটি সিমুলেশনের নির্ভুলতায় ক্রমাগত উন্নতি এবং প্রি-ফর্মিং পর্যায়গুলির স্বয়ংক্রিয় নকশাকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যা উন্নয়ন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত করে তোলে। সফটওয়্যার ডেভেলপারদের মতো Transvalor দেখিয়েছেন, এই ধরনের অগ্রগতি ব্যবহারকারীদের উদ্ভাবনী পদ্ধতিগুলি নিয়ে গবেষণা করতে এবং ফোরজিংয়ে সম্ভাব্যতার সীমানা প্রসারিত করতে সক্ষম করে।
আরেকটি রূপান্তরমূলক প্রযুক্তি হল ডিজিটাল টুইন। একটি ডিজিটাল টুইন হল একটি শারীরিক ফোরজিং প্রেস এবং এর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার একটি ভার্চুয়াল প্রতিকৃতি, যা কারখানার মেঝে থেকে সেন্সর ডেটা দিয়ে বাস্তব সময়ে আপডেট হয়। অনুকলন ডেটাকে বাস্তব উৎপাদন ডেটার সাথে সংযুক্ত করে, উৎপাদনকারীরা অপারেশনগুলি নিরীক্ষণ করতে পারে, ঘটনার আগেই সরঞ্জামের ব্যর্থতা পূর্বাভাস দিতে পারে এবং দক্ষতা এবং গুণমান অপ্টিমাইজ করার জন্য গতিশীল সমন্বয় করতে পারে। এটি একটি শক্তিশালী ফিডব্যাক লুপ তৈরি করে যেখানে অনুকলন শারীরিক প্রক্রিয়াকে উন্নত করে এবং শারীরিক প্রক্রিয়া অনুকলনকে নিখুঁত করার জন্য ডেটা প্রদান করে।
প্রযুক্তির এই সমন্বয় অনুকলন-চালিত নকশার যুগের সূচনা করছে। একজন প্রকৌশলী একটি নকশা তৈরি করে তারপর তা পরীক্ষা করার জন্য অনুকলন ব্যবহার করার পরিবর্তে, অনুকলন সফটওয়্যার নিজেই পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং সীমাবদ্ধতা অনুযায়ী আদর্শ আকৃতি, টুল পথ এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার প্রস্তাব করতে পারে। এই পদ্ধতি হাতিয়ার এবং প্রক্রিয়াগুলির স্বয়ংক্রিয় নকশা সম্ভব করে তোলে, যা হাতে-কলমে দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অনুমানের উপর নির্ভরতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। ফলাফল হিসাবে পাওয়া যায় দ্রুততর, আরও নমনীয় উন্নয়ন প্রক্রিয়া, যা এমন অত্যন্ত অনুকূলিত এবং জটিল উপাদান তৈরি করতে সক্ষম যা আগে অপ্রাপ্য ছিল।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. ফোরজিং অনুকলন এবং ফাইনাইট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (FEA)-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) হল সংখ্যাগত পদ্ধতি যা একটি ফোরজিং অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফোরজিং অনুকরণ হল FEA-এর একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগ যা ধাতব আকৃতি প্রক্রিয়াকে মডেল করে। সংক্ষেপে, FEA হল ইঞ্জিন, এবং ফোরজিং অনুকরণ হল তার চারপাশে তৈরি গাড়ি যা একটি নির্দিষ্ট প্রকৌশল সমস্যা সমাধান করে।
2. ফোরজিং অনুকরণগুলি কতটা নির্ভুল?
আধুনিক ফোরজিং অনুকরণের নির্ভুলতা খুবই উচ্চ, যদি ইনপুট ডেটা নির্ভুল হয়। নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের ডেটার গুণমান (প্রবাহ চাপ), ঘর্ষণ মডেলগুলির নির্ভুলতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক সংজ্ঞা। সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হলে, অনুকরণগুলি ভৌত পরীক্ষার তুলনায় ছোট ত্রুটির মধ্যে উপাদানের প্রবাহ, চূড়ান্ত জ্যামিতি এবং ফোরজিং লোড সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে।
3. ফোরজিং অনুকরণের জন্য কোন সফটওয়্যারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়?
বাল্ক ধাতব গঠন প্রক্রিয়াগুলিতে নিহিত জটিল আচরণগুলি পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ডিফরম, কিউফর্ম, সিমফ্যাক্ট ফরমিং এবং ফোর্জ®-সহ শিল্পের জন্য কয়েকটি বাণিজ্যিক সফটওয়্যার প্যাকেজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি সফটওয়্যারের নিজস্ব শক্তি রয়েছে, তবে সবগুলিই সীমিত উপাদান পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং এই উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে।