ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
কাস্টম উৎকীর্ণন: বিশেষ যানবাহনের কর্মক্ষমতার চাবিকাঠি
সংক্ষেপে
বিশেষ ও আফটারমার্কেট যানবাহনের জন্য কাস্টম ফোরজিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে তীব্র তাপ ও চাপ ব্যবহার করে ধাতব খাদগুলিকে আকৃতি দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত উপাদানগুলি ঢালাই বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়ায় তৈরি অংশগুলির তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য হয়। যেখানে ব্যর্থতা একেবারে গ্রহণযোগ্য নয় সেখানে—পেশাদার রেসিং ইঞ্জিন থেকে শুরু করে কাস্টম-নির্মিত গাড়ির গুরুত্বপূর্ণ সাসপেনশন অংশ পর্যন্ত—এটি উচ্চ-কর্মদক্ষতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি।
অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টম ফোরজিং কী?
মূলত, ফোরজিং হল একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে স্থানীয়কৃত সংকোচন বলের মাধ্যমে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া হয়। গাড়ির জন্য তৈরি ফোরজড অংশগুলি ধাতবকে একটি নমনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং প্রায়শই প্রেস বা হাতুড়ি ব্যবহার করে উচ্চ চাপে আকৃতি দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি ধাতুর অভ্যন্তরীণ শস্য গঠনকে পরিশোধিত করে, উপাদানটির চূড়ান্ত আকৃতির সাথে এটিকে সারিবদ্ধ করে। এর ফলে একটি অবিচ্ছিন্ন, অবিচ্ছেদ্য শস্য প্রবাহ তৈরি হয় যা অংশটিকে অসাধারণ শক্তি এবং আঘাত ও ক্লান্তির বিরুদ্ধে প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রদান করে।
কাস্টম ফোরজিং এই প্রক্রিয়াটিকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায় এটিকে অনন্য বিবরণের জন্য অভিযোজিত করে। স্ট্যান্ডার্ড, ভর উৎপাদিত উপাদানগুলির বিপরীতে, কাস্টম ফোরজড অংশগুলি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন, যানবাহন বা কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রকৌশলী। রেসিং, পুনরুদ্ধার বা কাস্টম পরিবর্তনের চরম চাহিদা পূরণ করতে পারে না এমন বিশেষায়িত এবং আফটারমার্কেট খাতগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। চূড়ান্ত পণ্যটি ঠিক সহনশীলতা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই ক্লায়েন্টের ইঞ্জিনিয়ার এবং ফোরজিং কোম্পানির ধাতুবিদদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা জড়িত থাকে।
এই ক্ষেত্রে একটি প্রচলিত পদ্ধতি হল বন্ধ-ডাই ফোরজিং, যা ইমপ্রেশন-ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত। এই পদ্ধতিতে, ধাতব কাজের টুকরোটি দুটি ডাইয়ের মধ্যে স্থাপন করা হয় যাতে কাঙ্ক্ষিত অংশের একটি সুনির্দিষ্ট ছাপ থাকে। যখন ডাইগুলি একসাথে চাপ দেয়, তখন ধাতুটি পুরো গহ্বরটি পূরণ করার জন্য প্রবাহিত হতে বাধ্য হয়। কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল, ত্রিমাত্রিক আকৃতি উৎপাদনের জন্য এই পদ্ধতি আদর্শ, যা স্টিয়ারিং নাকল এবং ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফটের মতো জটিল অটোমোটিভ উপাদানের জন্য নিখুঁত।
উচ্চ কর্মক্ষমতা যানগুলিতে ফোরজড উপাদানগুলির প্রধান সুবিধা
ঢালাই বা মেশিন করা বিকল্পগুলির তুলনায় কাস্টম ফোরজড অংশগুলি বেছে নেওয়া উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং বিশেষ যানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ সুবিধার একটি স্পষ্ট সেট প্রদান করে। এই সুবিধাগুলি সরাসরি রাস্তা বা ট্র্যাকে উন্নত নিরাপত্তা, দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতায় রূপান্তরিত হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় তৈরি হওয়া পরিশীলিত গ্রেন কাঠামো এই শ্রেষ্ঠ বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তি।
- উন্নত শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত: উৎকীর্ণন একটি সান্দ্র, অ-সরু উপাদান গঠন তৈরি করে। এটি উপাদানগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয় যা তাদের ঢালাই বা যন্ত্রচালিত অনুরূপগুলির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী, অপ্রয়োজনীয় ওজন না যোগ করে। মোটরস্পোর্টস এবং বৈদ্যুতিক যানগুলিতে এটি অপরিহার্য, যেখানে অনাবদ্ধ ভর এবং মোট যানের ওজন হ্রাস করা কার্যকারিতা এবং দক্ষতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- উন্নত টেকসইতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ: উৎকীর্ণিত অংশগুলির সারিবদ্ধ শস্য প্রবাহ ঢালাই অংশগুলিতে ঘন ঘন দেখা যাওয়া অভ্যন্তরীণ ফাঁক এবং ত্রুটিগুলি দূর করে। এই গাঠনিক অখণ্ডতা উৎকীর্ণিত উপাদানগুলিকে ক্লান্তি, আঘাত এবং প্রভাবের প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। যেমন সংযোগকারী রড এবং সাসপেনশন আর্মের মতো ধ্রুবক চাপ সহ্য করে এমন অংশগুলির জন্য, এই টেকসইতা উপাদানটির সেবা জীবনকে তিন গুণ বা চার গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে।
- উন্নত গাঠনিক নির্ভরযোগ্যতা: যেহেতু ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ধাতুর একটি একক টুকরো নিয়ে কাজ করে, গলিয়ে ঢালার পরিবর্তে, তাই চূড়ান্ত অংশটি ঢালাইয়ের সময় ঘটতে পারে এমন অসঙ্গতি এবং দুর্বল বিন্দুগুলি থেকে মুক্ত থাকে। এটি চরম পরিস্থিতিতে ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, যা ব্রেকিং এবং স্টিয়ারিং সিস্টেমের নিরাপত্তা-সংক্রান্ত উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য।
- বৃহত্তর ডিজাইন নমনীয়তা: অন্যান্য উৎপাদন পদ্ধতির সাথে অর্জন করা যেতে পারে না এমন জটিল, কাস্টম আকৃতি তৈরি করার জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়া অনুমতি দেয়। এটি বিশেষ এবং আফটারমার্কেট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কর্মক্ষমতা, ফিটমেন্ট এবং সৌন্দর্যের জন্য অপটিমাইজ করা অংশগুলি ডিজাইন করার জন্য প্রকৌশলীদের আরও বেশি স্বাধীনতা প্রদান করে।
বিশেষ এবং আফটারমার্কেট যানগুলির জন্য সাধারণ ফোরজড অংশ
কাস্টম ফোরজিংয়ের আবেদন বিশেষ ও উচ্চ-প্রদর্শনের যানবাহনের সম্পূর্ণ স্পেকট্রাম জুড়ে রয়েছে, পেশাদার রেসিং সার্কিট থেকে শুরু করে যত্নসহকারে পুনরুদ্ধার করা ক্লাসিক গাড়ি পর্যন্ত। এই চাহিদামূলক পরিবেশগুলির অনন্য চাপ সহ্য করতে পারে এমন অংশগুলি তৈরি করতে এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য। কাস্টম ফোরজিং ব্যবহার করে, উৎপাদকরা এমন উপাদান উৎপাদন করতে পারেন যা প্রদর্শন এবং নির্ভরযোগ্যতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।
ইঞ্জিন এবং ড্রাইভট্রেন উপাদান
যেকোনো প্রদর্শন যানবাহনের হৃদয় হল তার ইঞ্জিন এবং ড্রাইভট্রেন, যেখানে উপাদানগুলি অপরিমিত তাপ, চাপ এবং ঘূর্ণনকারী বলের শিকার হয়। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কানেক্টিং রড, পিস্টন এবং ইয়োকগুলির মতো অংশগুলির জন্য ফোরজিং হল প্রধান পদ্ধতি। ফরমুলা 1 এবং ন্যাসকার এর মতো রেসিং সিরিজে, ফোরজ করা ইঞ্জিনের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি আদর্শ, যা চরম RPM এবং পাওয়ার আউটপুট সামলানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে। একইভাবে, ফোরজ করা অ্যাক্সেল শ্যাফ্ট এবং ড্রাইভট্রেন জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করে যে চাকায় শক্তি ব্যর্থতা ছাড়াই নির্ভরযোগ্যভাবে সঞ্চালিত হয়।
সাসপেনশন ও চ্যাসিস পার্টস
একটি যানবাহনের নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা এর সাসপেনশন ও চ্যাসিসের অখণ্ডতার উপর নির্ভর করে। কাস্টম ফোরজিং এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির বিস্তৃত পরিসর, যেমন কন্ট্রোল আর্ম, স্টিয়ারিং নাকল, হুইল হাব এবং ব্রেক ক্যালিপারগুলি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। "দ্য প্রোভাইডার"-এর মতো সরবরাহকারীদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে, কোণায় ঘোরা, ব্রেকিং এবং খারাপ রাস্তার পৃষ্ঠের বলগুলি পরিচালনা করার জন্য এই অংশগুলির অসাধারণ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ীত্বের প্রয়োজন হয়। অ্যাঙ্কর হ্যারিস ফোরজড সাসপেনশন লিঙ্ক এবং স্ট্রাটগুলি প্রতিক্রিয়াশীল এবং ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য ড্রাইভিং অভিজ্ঞতার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদান করে।
কাস্টম হুইল এবং পুনরুদ্ধার উপাদান
অ্যাফটারমার্কেট এবং ক্লাসিক গাড়ির জগতে, দৃষ্টিনন্দন উপাদান এবং কার্যকারিতা উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শক্তি, হালকা ওজন এবং জটিল ডিজাইনের সমন্বয়ের জন্য ফোর্জড অ্যালুমিনিয়াম চাকাগুলি খুবই আকাঙ্ক্ষিত। ক্লাসিক গাড়ি পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে, কাস্টম ফোর্জিং প্রায়শই একমাত্র উপায় যা অপ্রচলিত অংশগুলি পুনরুৎপাদন করতে পারে যা মূল স্পেসিফিকেশনগুলির সমান বা তার চেয়েও ভালো। এটি পুনরুদ্ধারকারীদের আধুনিক ব্যবহারের জন্য গাড়ির স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা উন্নত করার পাশাপাশি প্রামাণিকতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
উপাদান নির্বাচন: কার্যকারিতার জন্য সঠিক খাদ নির্বাচন
ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মতোই উপাদানের পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন খাদ শক্তি, ওজন, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং তাপ সহনশীলতা সম্পর্কিত স্পষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। একটি পেশাদার ফোর্জিং অংশীদারের কাছে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ উপাদান নির্বাচনে সাহায্য করার জন্য কর্মীদের মধ্যে একজন ধাতুবিদ থাকবে, যা নিশ্চিত করবে যে চূড়ান্ত উপাদানটি এর নির্দিষ্ট কার্যকরী অবস্থার অধীনে নিখুঁতভাবে কাজ করবে।
কাস্টম অটোমোটিভ ফোর্জিং-এ ব্যবহৃত কিছু সাধারণ উপাদান নিম্নরূপ:
| উপাদান | প্রধান বৈশিষ্ট্য | সাধারণ অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|
| ইস্পাত খাদ | অসাধারণ শক্তি, কঠোরতা এবং টেকসইতা। নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যের জন্য মাইক্রো-খাদ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। | ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, সংযোগকারী ছাড়, গিয়ার, অ্যাক্সেল শ্যাফট, সাসপেনশন উপাদান। |
| এলুমিনিয়াম লৈগ | ওজনের তুলনায় চমৎকার শক্তি, ভালো তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। | উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন চাকা, সাসপেনশন আর্ম, ব্রেক ক্যালিপার, ইঞ্জিন ব্লক, পিস্টন। |
| টাইটানিয়াম সংকর | ওজনের তুলনায় খুব উচ্চ শক্তি, উৎকৃষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কার্যকারিতা। | নিঃসারণ উপাদান, ভাল্ভ, সংযোগকারী ছাড় এবং রেসিং অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার। |
| বিশেষ ধাতু মিশ্রণ | এমন সুপারঅ্যালয় যা নিকেল-ভিত্তিক এবং চরম তাপ ও চাপযুক্ত পরিবেশের জন্য তৈরি। | টার্বোচার্জার উপাদান, নিঃসারণ ভাল্ভ এবং অত্যন্ত উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ইঞ্জিনের অংশ। |
কাস্টম ফোরজিং প্রক্রিয়া: পরামর্শ থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত
একটি কাস্টম ফোরজিং প্রদানকারীকে নিয়োগ করা হল একটি গঠনমূলক, সহযোগিতামূলক প্রক্রিয়া যা একটি ধারণাকে একটি নির্ভুলতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা উপাদানে রূপান্তরিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এই কার্যপ্রবাহটি বোঝা স্পষ্ট প্রত্যাশা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করে। একটি ধারণা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে দক্ষতা প্রয়োজন হয়।
উচ্চমানের উপাদান সংগ্রহ করতে চাওয়া ব্যবসাগুলির জন্য, একটি সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রদানকারীর সাথে অংশীদারিত্ব করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, BYD-এর মতো কিছু কোম্পানি শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি অভ্যন্তরীণ ডাই উৎপাদন এবং IATF16949 সার্টিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করে এমন একটি ব্যাপক পদ্ধতি প্রদান করে, যা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত গুণগত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। দ্রুত প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে ভর উৎপাদন পর্যন্ত কার্যকরভাবে সরবরাহ করার জন্য এই একীভূত মডেলটি অপরিহার্য।
- প্রাথমিক পরামর্শ এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা: প্রক্রিয়াটি উপাদানটির প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা দিয়ে শুরু হয়। ইঞ্জিনিয়াররা অ্যাপ্লিকেশন, চাপের ভার এবং কর্মদক্ষতার লক্ষ্যগুলি বোঝার জন্য অঙ্কন, 3D CAD মডেল বা এমনকি বিদ্যমান অংশগুলি পর্যালোচনা করেন। এই পর্যায়ে, উপাদান নির্বাচন এবং উৎপাদনের জন্য ডিজাইনের সম্ভাব্য উন্নতি নিয়ে আলোচনা করা হয়।
- ডাই এবং টুলিং তৈরি: একবার ডিজাইন চূড়ান্ত হয়ে গেলে, অত্যন্ত নির্ভুল ঢালাই নকশা করা হয় এবং তৈরি করা হয়। এই সরঞ্জামগুলি চূড়ান্ত অংশের প্রতিচ্ছবি এবং সাধারণত ঘন করা টুল স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ফোরজিং প্রক্রিয়ার বিশাল চাপ সহ্য করতে পারে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ ঢালাইয়ের মান সরাসরি ফোরজ করা উপাদানটির মাত্রার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
- ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা: কাঁচামাল, বা বিলেট, অপ্টিমাম ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এরপর এটিকে ডাই-এ স্থাপন করা হয় এবং ফোরজিং প্রেস বা হাতুড়ির অপরিমিত বল দ্বারা আকৃতি দেওয়া হয়। ফোরজিং প্রক্রিয়ার পরে, খুঁটির তাপ চিকিত্সা—যেমন কুঞ্চিং এবং টেম্পারিং—করা হয় যাতে কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তির মতো প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়।
- সমাপ্তকরণ, যন্ত্রচালনা এবং পরিদর্শন: ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে, উপাদানটি সমাপ্তকরণ কাজে চলে যায়। এতে অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ) কাটা, পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য শট ব্লাস্টিং এবং চূড়ান্ত মাত্রা ও কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম CNC যন্ত্রচালনা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা এবং মাত্রিক বিশ্লেষণসহ কঠোর গুণগত নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন করা হয় যাতে প্রতিটি খুঁটি ডেলিভারির আগে প্রয়োজনীয় মান পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করা যায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. ফোরজিং-এর 4 প্রকার কী কী?
শিল্প উৎপাদনের জন্য কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে, তার মধ্যে চারটি সাধারণ ধরন হল ওপেন-ডাই ফোরজিং, ইমপ্রেশন-ডাই (বা ক্লোজড-ডাই) ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং এবং সিমহীন রোলড রিং ফোরজিং। জটিল অটোমোটিভ অংশগুলির জন্য ইমপ্রেশন-ডাই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, আবার সরল ও বড় উপাদানগুলির জন্য ওপেন-ডাই ব্যবহৃত হয়। কোল্ড ফোরজিং ঘরের তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি তাপমাত্রায় করা হয় এবং সিমহীন রোলড রিং ফোরজিং বিয়ারিং ও গিয়ারের মতো আংটি আকৃতির অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
2. কোন ধাতুগুলি ফোরজ করা যায় না?
খুব কম নমনীয়তা সম্পন্ন ধাতুগুলি ভাঙন ছাড়া ফোরজ করা কঠিন বা অসম্ভব। এর মধ্যে রয়েছে কাস্ট আয়রন এবং কিছু উচ্চ-কার্বন ইস্পাত। এছাড়াও, কিছু খুব উচ্চ-শক্তির খাদগুলি ফোরজিং প্রক্রিয়ার চাপ সহ্য করার জন্য খুব ভঙ্গুর হতে পারে। ফাটাছাড়া প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হওয়ার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে কোনো ধাতু ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা।
3. বিশ্বের সবচেয়ে বড় ফোরজিং কোম্পানি কোনটি?
সার্বজনীন উৎস অনুযায়ী, ভারতের সদর দপ্তরবিশিষ্ট ভারত ফোর্জকে প্রায়শই বিশ্বের বৃহত্তম ফোর্জিং কোম্পানির মধ্যে একটি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি অটোমোটিভ, এয়ারোস্পেস এবং শক্তি সহ বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রকে পরিষেবা প্রদান করে।
৪. ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ফোর্জিং কি বেশি শক্তিশালী?
সাধারণভাবে, একটি ফোর্জড উপাদান একটি ওয়েল্ডেড অ্যাসেম্বলির চেয়ে বেশি শক্তিশালী। ফোর্জিং একটি একক ধাতব টুকরার গ্রেন কাঠামোকে পরিশোধিত করে, অংশটির মধ্যে ধারাবাহিক শক্তি তৈরি করে। ওয়েল্ডিং জয়েন্টে দুটি আলাদা ধাতব টুকরাকে গলিয়ে যুক্ত করে, যা একটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করতে পারে যা মূল ধাতুর তুলনায় দুর্বল বা ভঙ্গুর হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ-চাপ প্রয়োগের ক্ষেত্রে, একটি একক ফোর্জড অংশটি প্রায়শই এর শ্রেষ্ঠ কাঠামোগত অখণ্ডতার কারণে পছন্দ করা হয়।