প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন: অপরিহার্য স্কেলিং কৌশল

সংক্ষেপে

প্রোটোটাইপ থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত একটি অংশকে স্কেল করা একটি গুরুত্বপূর্ণ, বহু-পর্যায়ের যাত্রা যা একটি ধারণাকে বাজারে প্রস্তুত পণ্যতে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য উৎপাদনযোগ্যতার জন্য কঠোর নকশা অপ্টিমাইজেশান (ডিএফএম), সরঞ্জাম এবং সার্টিফিকেশন খরচ কভার করার জন্য কৌশলগত আর্থিক পরিকল্পনা এবং একটি উত্পাদন অংশীদার সাবধানে নির্বাচন প্রয়োজন। সফলতা নির্ভর করে এমন একটি কাঠামোগত পদ্ধতির উপর যা নকশা যাচাই করে, স্কেল উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত করে এবং শুরু থেকেই শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করে।

পুরো যাত্রা বোঝাঃ প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন পর্যন্ত মূল পর্যায়গুলি

একটি একক কার্যকর মডেল থেকে হাজার হাজার অভিন্ন ইউনিটে পৌঁছানোর পথটি কোনো একক লাফ নয়, বরং ধারাবাহিক পর্যায়গুলির সমষ্টি। প্রতিটি পর্যায়ের একটি সুনির্দিষ্ট উদ্দেশ্য রয়েছে, যা ধাপে ধাপে ঝুঁকি কমায় এবং বাজারে সফলতার জন্য পণ্যটি নিখুঁত করে তোলে। এই জীবনচক্র বোঝা আপনাকে চ্যালেঞ্জগুলি আগাম আন্দাজ করতে এবং কার্যকরভাবে সম্পদ বরাদ্দ করতে সাহায্য করে। এই যাত্রা সাধারণত মূল ধারণার বৈধতা প্রতিষ্ঠা করে শুরু হয় এবং ক্রমাগত এগিয়ে যায় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যটি নির্ভরযোগ্যভাবে, খরচ-কার্যকরভাবে এবং বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন করা যাবে।

প্রথম প্রধান পর্যায়টি হল প্রমাণের ধারণা (POC) এবং প্রোটোটাইপিং পর্যায়। এখানে, মূল কার্যকারিতা এবং ডিজাইন ধারণাগুলির বৈধতা প্রতিষ্ঠা করার জন্য আপনার ধারণার একটি স্পর্শযোগ্য সংস্করণ তৈরি করাই প্রাথমিক লক্ষ্য। এই প্রাথমিক মডেলটি, যা একটি সাধারণ দৃশ্যমান মকআপ বা কার্যকর প্রোটোটাইপ হতে পারে, স্টেকহোল্ডারদের প্রথমবারের মতো পণ্যটির সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সুযোগ দেয়। যেমন একটি গাইডে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে ফিকটিভ , এই পর্যায়টি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি খুঁজে বার করতে এবং আগেভাগেই তা নিরাকরণ করতে অপরিহার্য, যা পরবর্তী পদক্ষেপগুলির জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি তৈরি করে। ব্যয়বহুল উৎপাদন সরঞ্জামে বিনিয়োগের পরে নয়, বরং এই পর্যায়ে একটি ইরগোনমিক ত্রুটি বা উপাদানের দুর্বলতা শনাক্ত করা অনেক বেশি খরচ-কার্যকর।

প্রোটোটাইপিংয়ের পরে, পণ্যটি প্রবেশ করে যথার্থতা যাচাই ও পরীক্ষা পর্যায়ে, যার মধ্যে প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং বৈধতা পরীক্ষা (EVT) এবং ডিজাইন বৈধতা পরীক্ষা (DVT) চালানো হয়। EVT-এর মূল লক্ষ্য হল ইলেকট্রনিক্স এবং মূল উপাদানগুলি যথাযথভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করা, যা প্রায়শই 5-10টি ইউনিটের একটি ছোট ব্যাচ নিয়ে করা হয়। DVT এটিকে আরও বড় স্কেলে (50-100 ইউনিট) প্রসারিত করে যাতে যান্ত্রিক একীভূতকরণ, পরিবেশগত সহনশীলতা এবং সার্টিফিকেশনের জন্য প্রি-কমপ্লায়েন্স পরীক্ষা করা যায়। এই পর্যায়টির উদ্দেশ্য হল কঠোর, বাস্তব-জীবনের চাপ পরীক্ষা করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যটি টেকসই, নিরাপদ এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, আগে থেকেই বড় উৎপাদন পরিমাণে যাওয়ার আগে।

পরবর্তী পদক্ষেপটিকে প্রায়শই বলা হয় ব্রিজ বা লো-ভলিউম প্রোডাকশন , যার মধ্যে রয়েছে উৎপাদন বৈধতা পরীক্ষা (পিভিটি) । এটি ভর উৎপাদন করার আগে চূড়ান্ত প্রহরী, যা প্রকৃত উৎপাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কয়েকশ থেকে এক হাজার ইউনিটের একটি রান জড়িত। এই পর্যায়ে উদ্দেশ্য হল পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি যাচাই করা, সমাবেশ লাইনের দক্ষতা অনুকূল করা এবং দৃ quality় মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি স্থাপন করা। এটি উৎপাদন লাইনের চূড়ান্ত সমস্যাগুলি সমাধান করার, প্যাকেজিং নিশ্চিত করার এবং এমনকি ব্যাপক উৎপাদন পর্যন্ত স্কেল আপ করার আগে সীমিত বাজারে মুক্তির প্রতিক্রিয়া সংগ্রহের জন্য একটি অমূল্য সুযোগ প্রদান করে।

গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্তঃ আপনার ডিজাইনকে উত্পাদনযোগ্যতার জন্য অপ্টিমাইজ করা (ডিএফএম)

একটি নিখুঁতভাবে কার্যকর প্রোটোটাইপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৃহৎ উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত হয় না। এই রূপান্তরের জন্য উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM) নামে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ প্রয়োজন, যার মধ্যে পণ্যের ডিজাইনকে এমনভাবে নিখুঁত করা হয় যাতে এটি বৃহৎ আকারে দক্ষতার সাথে, নির্ভরযোগ্যভাবে এবং খরচ-কার্যকরভাবে উৎপাদিত হতে পারে। DFM নীতি উপেক্ষা করা সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুলগুলির মধ্যে একটি, যা প্রায়শই উৎপাদন বিলম্ব, উচ্চ ত্রুটির হার এবং বাড়তি খরচের দিকে নিয়ে যায়। DFM হল ডিজাইন পর্যায়েই উৎপাদনের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করা, কারখানার মেঝেতে নয়।

DFM-এর মূল হল ফাংশন বা গুণমানের ক্ষতি না করে খরচ এবং জটিলতা কমাতে ডিজাইনকে সরলীকরণ করা। এর মধ্যে জ্যামিতি থেকে শুরু করে নির্বাচিত উপকরণ পর্যন্ত অংশটির প্রতিটি দিকের একটি সমগ্র পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত থাকে। Avid Product Development এ থাকা বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে, এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে সৃজনশীলতা বাস্তব জীবনের ব্যবহারযোগ্যতার সাথে ভারসাম্য রেখে চলে। প্রধান নীতিগুলি হল:

• অংশ একীকরণ: একটি সমাবেশের মোট সংখ্যক পৃথক অংশ হ্রাস করা সমাবেশের সময়কে কমিয়ে দেয়, ব্যয় হ্রাস করে এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি হ্রাস করে।
• ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: এমন উপাদান নির্বাচন করা খুবই জরুরি যা শুধুমাত্র পণ্যটির কার্যকারিতার জন্য উপযুক্ত নয় বরং খরচ-কার্যকর এবং দ্রুত পাইকারিভাবে পাওয়া যায়। 3 ডি প্রিন্টেড প্রোটোটাইপের জন্য ব্যবহৃত একটি উপাদান খুব ব্যয়বহুল বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
• আদর্শীকরণ: সাধারণ উপাদান যেমন সাধারণ ফিক্সিং উপাদান (স্ক্রু, বাদাম) এবং ইলেকট্রনিক অংশ ব্যবহার করে সরবরাহ চেইনকে সহজ করে তোলে, খরচ কমাতে এবং সমাবেশকে ত্বরান্বিত করে।
• সহনশীলতা সমন্বয়ঃ যদিও প্রোটোটাইপগুলি খুব শক্ত সহনশীলতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে, তবে ভর উত্পাদনকে বাস্তবসম্মত সহনশীলতার প্রয়োজন যা উচ্চ প্রত্যাখ্যানের হার এড়াতে উত্পাদন ক্ষমতা সহ ভারসাম্যপূর্ণ ফাংশন দেয়।

ডিএফএম প্রয়োগ না করা গুরুতর পরিণতি হতে পারে। খুব জটিল আকারের নকশার জন্য ব্যয়বহুল বহু-অংশের ছাঁচ বা জটিল সমাবেশের পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে, যা প্রতি ইউনিটের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। একইভাবে, একটি বিশেষ উপাদান নির্দিষ্ট করা সরবরাহ চেইনের দুর্বলতা তৈরি করতে পারে। ডিএফএম-এর চিন্তাশীল প্রয়োগের মাধ্যমে, আপনি সরাসরি আপনার পণ্যের মধ্যে দক্ষতা তৈরি করেন, যাতে ভর উৎপাদন থেকে আরও মসৃণ, দ্রুত এবং লাভজনক রূপান্তর নিশ্চিত হয়।

কৌশলগত পরিকল্পনাঃ স্কেলিং খরচ এবং সার্টিফিকেশন জন্য বাজেটিং

প্রোটোটাইপ থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত পরিবর্তন গুরুত্বপূর্ণ আর্থিক বিবেচনার সাথে যুক্ত যা প্রোটোটাইপের খরচ ছাড়িয়ে যায়। এই পর্যায়ে সফলভাবে নেভিগেট করার জন্য আপনার কাছে প্রয়োজনীয় মূলধন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কৌশলগত বাজেটিং অপরিহার্য। অনেক উদ্যোক্তা এই স্কেলিং খরচকে কম মূল্যায়ন করেন, যা পুরো প্রকল্পকে বিপন্ন করতে পারে। প্রাথমিক ব্যয়গুলি উত্পাদন সেটআপ, শংসাপত্র এবং ইউনিট প্রতি ব্যয়গুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে যা পরিমাণের সাথে পরিবর্তিত হয়।

সবচেয়ে বড় একটি প্রারম্ভিক খরচ হল উৎপাদন সেটআপ খরচ এই শিল্পের প্রধান শিল্প হল প্লাস্টিকের অংশের জন্য উচ্চ চাপের ইনজেকশন মোল্ড তৈরি করা। একক ছাঁচ হাজার হাজার ডলার খরচ করতে পারে, এবং বেশিরভাগ পণ্যের জন্য একাধিক ছাঁচ প্রয়োজন। যেমনটি বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে পূর্বাভাসযোগ্য নকশা , উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য ব্যয়বহুল, শক্ত ইস্পাত মোল্ডগুলিতে বিনিয়োগের আগে প্রাথমিক রানগুলির জন্য কম খরচে অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ দিয়ে শুরু করা বুদ্ধিমানের কাজ। অন্যান্য সেটআপ ফিগুলির মধ্যে রয়েছে সমাবেশ ফিক্সচার, যা সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত এবং আরও নির্ভরযোগ্য করার জন্য ডিজাইন করা কাস্টম সরঞ্জাম।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়ই উপেক্ষা করা খরচ হল পণ্য সার্টিফিকেশন . বেশিরভাগ বাজারে আপনার পণ্য বিক্রি করার জন্য এইগুলি আইনত প্রয়োজনীয় এবং ভর উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে অবশ্যই এটি পাওয়া উচিত, কারণ ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি পাস করার জন্য প্রয়োজন হতে পারে। মূল শংসাপত্রগুলির মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে বিক্রি হওয়া ইলেকট্রনিক্সের জন্য এফসিসি (রেডিও হস্তক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ করতে), এসি আউটলেটে প্লাগ ইন পণ্যগুলির জন্য ইউএল / সিএসএ এবং ইউরোপে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলির জন্য সিই। ওয়্যারলেস পণ্য এবং লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিযুক্ত পণ্যগুলির অতিরিক্ত, প্রায়শই ব্যয়বহুল, শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই খরচ কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ডলার পর্যন্ত হতে পারে।

অবশেষে, এটা বুঝতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ কিভাবে একক খরচ উৎপাদন পরিমাণের সাথে পরিবর্তন। স্কেল ইকোনমি মানে হল যে উৎপাদন পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে প্রতিটি অংশের উৎপাদন খরচ কম হয়। এটি বড় পরিমাণে উপাদান ছাড় এবং বৃহত্তর সংখ্যক ইউনিটের উপর ইনস্টলেশন ব্যয়ের amortization এর কারণে। এর জন্য পরিকল্পনা আপনাকে একটি কার্যকর খুচরা মূল্য নির্ধারণ করতে এবং বিভিন্ন উত্পাদন স্তরে আপনার মুনাফা মার্জিন বুঝতে দেয়।

লাফ দেওয়া: বৃহৎ উৎপাদনের জন্য অংশীদার নির্বাচন এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ

আপনার অংশটি বাড়ানোর চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় হল পূর্ণ-প্রমাণের উৎপাদনে রূপান্তর। এই ধাপে শুধুমাত্র একটি বড় অর্ডার দেওয়ার চেয়ে বেশি কিছু জড়িত থাকে; এখানে সঠিক উৎপাদন অংশীদার নির্বাচন, কঠোর গুণগত নিয়ন্ত্রণ মান প্রতিষ্ঠা এবং একটি জটিল সরবরাহ শৃঙ্খল পরিচালনা করা জড়িত। আপনার পণ্য চালু করার সাফল্য এই পর্যায়ের কার্যকর বাস্তবায়নের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি আপনাকে আত্মবিশ্বাসের সাথে এই রূপান্তর পথ অতিক্রম করতে এবং এমন সাধারণ বিপত্তি এড়াতে সাহায্য করবে যা সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল পণ্যগুলিকেও ব্যাহত করতে পারে।

ধাপ 1: উৎপাদন অংশীদার যাচাই এবং নির্বাচন সঠিক অংশীদার নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আপনি কেবল একটি পরিষেবা কিনছেন না; আপনি একটি দীর্ঘমেয়াদী সম্পর্কে প্রবেশ করছেন। আপনার শিল্পে এবং অনুরূপ উপকরণ ও প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা সহ একজন উত্পাদনকারী খুঁজুন। নমুনা চাওয়া, রেফারেন্স পরীক্ষা করা এবং তাদের মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি মূল্যায়ন করে গভীর ডিউ ডিলিজেন্স পরিচালনা করুন। হিসাবে OpenBOM প্রস্তাব করে, খ্যাতি, নির্ভরযোগ্যতা এবং মানের মানদণ্ডের মতো মাপকাঠিতে অংশীদারদের মূল্যায়ন করা অপরিহার্য। শক্তিশালী অটোমোটিভ উপাদানের মতো বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য, আপনি নির্দিষ্ট সার্টিফিকেশন সহ একজন অংশীদার বিবেচনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, কাস্টম ফোর্জিং পরিষেবার জন্য, শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি অটোমোটিভ শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের, IATF16949 প্রত্যয়িত হট ফোর্জিংয়ে বিশেষজ্ঞ, প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে বৃহৎ উৎপাদন পর্যন্ত একটি নিরবচ্ছিন্ন পথ প্রদান করে।

ধাপ 2: একটি মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি (QMS) প্রতিষ্ঠা গুণমান যদি পরে ভাবা হয় তবে তা কখনই ভালো হবে না; এটি প্রথম দিন থেকেই উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যিক। একটি শক্তিশালী QMS নিশ্চিত করে যে অ্যাসেম্বলি লাইন থেকে বের হওয়া প্রতিটি ইউনিট আপনার নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে। কাঁচামাল পরীক্ষা করার জন্য আগত গুণগত নিয়ন্ত্রণ (IQC), উৎপাদন লাইন নজরদারি করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ গুণগত নিয়ন্ত্রণ (IPQC) এবং চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষার জন্য বহির্গামী গুণগত নিয়ন্ত্রণ (OQC)- এই ব্যবস্থাগুলি এতে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। পরিষ্কার, নথিভুক্ত মান, পরীক্ষার মাপকাঠি এবং পরীক্ষার প্রোটোকল অপরিহার্য। এই কাঠামো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, অপচয় কমায় এবং আপনার ব্র্যান্ডের খ্যাতি রক্ষা করে।

ধাপ 3: উৎপাদন বৃদ্ধি করা এবং সরবরাহ চেইন পরিচালনা একবার আপনার পার্টনার নির্বাচন করা হয়ে গেলে এবং আপনার QMS স্থাপন করা হয়ে গেলে, উৎপাদন বৃদ্ধির সময় এসেছে। পূর্ণ-প্রস্থ উৎপাদনে যাওয়ার আগে শেষ মুহূর্তের সমস্যাগুলি দূর করার জন্য চূড়ান্ত উৎপাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি ছোট পাইলট রান দিয়ে শুরু করুন। এই ধাপটি আপনার অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া এবং বাস্তব পরিস্থিতিতে QC চেকগুলি যাচাই করে। এর সমান্তরালে, উপাদান এবং উপাংশগুলির নিয়মিত সরবরাহ নিশ্চিত করতে আপনাকে আপনার সরবরাহ শৃঙ্খল পরিচালনা করতে হবে। এর মধ্যে দেরি বা উপাংশের অপ্রচলনের মতো ঝুঁকি কমাতে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য একাধিক সরবরাহকারীদের যোগ্যতা অর্জন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা শিল্প বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ঘনঘটিত চ্যালেঞ্জ হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে। কার্যকর সরবরাহ শৃঙ্খল ব্যবস্থাপনা ধারাবাহিক এবং সময়ানুবর্তী ভর উৎপাদনের ভিত্তি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. প্রোটোটাইপ এবং উৎপাদন-প্রস্তুত অংশের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি প্রোটোটাইপ হল একটি প্রাথমিক মডেল যা একটি ধারণার আকৃতি, ফিট এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা এবং যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্যের চেয়ে ভিন্ন উপকরণ এবং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। অন্যদিকে, একটি উৎপাদন-প্রস্তুত অংশটি উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM) এর মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে অপ্টিমাইজ করা হয়, স্কেলযোগ্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে চূড়ান্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং সমস্ত যাচাইকরণ এবং প্রি-সার্টিফিকেশন পরীক্ষা পাস করা হয়।

২. চূড়ান্ত প্রোটোটাইপ থেকে বৃহৎ উৎপাদনে যেতে সাধারণত কত সময় লাগে?

সময়সীমা পণ্যের জটিলতা, প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন এবং উৎপাদকের লিড টাইমের উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে। তবে, একটি সাধারণ অনুমান হল ৬ থেকে ৯ মাসের মধ্যে। এই সময়টি টুলিং তৈরি, পাইলট উৎপাদন রান, সার্টিফিকেশন পরীক্ষা এবং সরবরাহ চেইন স্থাপন কে কভার করে। এই প্রক্রিয়াকে তাড়াহুড়ো করা একটি সাধারণ ভুল যা প্রায়শই পরবর্তীতে বেশি খরচের বিলম্বের দিকে নিয়ে যায়।

৩. উৎপাদনে 'টুলিং' কী এবং এটি কেন এত ব্যয়বহুল?

টুলিংয়ের মানে হল স্কেলে কোনও অংশ উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় কাস্টম ছাঁচ, ডাই এবং ফিক্সচার। প্লাস্টিকের অংশের ক্ষেত্রে, এটি সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি একটি উচ্চ-চাপ ইনজেকশন মোল্ড। উচ্চ খরচের কারণ হল সঠিক ইঞ্জিনিয়ারিং এবং টেকসই উপকরণ যা হাজার বা মিলিয়ন একই রকম অংশ উৎপাদন করার জন্য প্রয়োজন যেখানে নিবিড় সহনশীলতা থাকে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ একক, অ-পুনরাবৃত্তিমূলক ইঞ্জিনিয়ারিং (NRE) খরচ।