স্প্রে পেইন্টিং কী? অটোমোটিভ ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য বহুমুখী পৃষ্ঠ কোটিং প্রক্রিয়া

অটোমোটিভ ধাতব পদার্থের জন্য স্প্রে পেইন্টিং বোঝা

এই বিষয়ে নতুন এবং অটোমোটিভ উৎপাদনে স্প্রে পেইন্টিং কী তা নিয়ে আগ্রহী? তরল পেইন্টকে ধাতব অংশগুলির প্রতিটি কিনারা এবং গর্তে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত ফোঁটার মেঘে পরিণত করার কথা কল্পনা করুন। ব্র্যাকেট, হাউজিং এবং বডি-ইন-হোয়াইট অ্যাড-অনগুলির জন্য এই বহুমুখী পৃষ্ঠ লেপ প্রক্রিয়ার মূল কথা হল এটি। আপনি যে ফলাফল চান তা হল একটি সমান ফিল্ম যা দেখতে খুব সুন্দর, ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং রাস্তার চাপ সহ্য করতে পারে।

অটোমোটিভ ধাতব পদার্থের জন্য স্প্রে পেইন্টিং-এর সংজ্ঞা

স্প্রে পেইন্টিং হল একটি শিল্পিক পেইন্ট স্প্রে পদ্ধতি যা বায়ু, হাইড্রোলিক চাপ, রোটারি বেল এবং প্রায়শই ইলেকট্রোস্ট্যাটিক্স ব্যবহার করে তরল কোটিংগুলিকে পরমাণুতে পরিণত করে এবং একটি পরিবাহী ধাতব পৃষ্ঠের দিকে নিক্ষেপ করে। অটোমোটিভ কোটিং এবং পেইন্টিংয়ে, পরমাণুকরণের মান এবং ট্রান্সফার দক্ষতা নির্ধারণ করে কতটা কোটিং অংশে পৌঁছায় এবং কতটা সমানভাবে তা জমা হয়। শিল্প পর্যালোচনায় উল্লেখ করা হয়েছে যে অটোমোটিভ কারখানাগুলিতে আনুমানিক 50% থেকে 60% পর্যন্ত সাধারণ ট্রান্সফার দক্ষতা থাকে, যেখানে প্রয়োগকারীর ধরন এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক্স হল প্রধান চালক ট্রান্সফার দক্ষতার উপর অটোমোটিভ পেইন্ট স্প্রে প্রযুক্তির প্রভাব স্প্রে প্রয়োগের সময়, ফোঁটার আকারের বন্টন, বায়ু প্রবাহ এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র জমাকরণ এবং ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে। তারপর কিউরিং আঠালোতা, কঠোরতা এবং চেহারা নিশ্চিত করে।

পরমাণুকরণ একটি নিয়ন্ত্রিত ফোঁটার মেঘ তৈরি করে যা স্ট্যাম্পড এবং ঢালাই করা অংশগুলিতে ধ্রুবক কভারেজ প্রদান করে।

জটিল জ্যামিতির উপর ব্রাশিং এবং রোলিংয়ের তুলনায় সুবিধা

জটিল শোনাচ্ছে? হ্যাঁ, কিন্তু ত্রিমাত্রিক অংশগুলির ক্ষেত্রে ব্রাশ বা রোলিংয়ের তুলনায় আপনি তাৎক্ষণিক সুবিধা লক্ষ্য করবেন।

• সমতল, কিনারা এবং বক্রতার জন্য সমান ফিল্ম গঠন যা ক্ষয় প্রতিরোধে ভালো কার্যকারিতা দেয়।
• নির্ভরযোগ্য কিনারা এবং গর্তের আকৃতির জায়গাগুলিতে আবরণ যেগুলি হাতের যন্ত্র দিয়ে পৌঁছানো কঠিন।
• কম দাগ এবং উন্নত চকচকে নিয়ন্ত্রণের সাথে পরিষ্কার চেহারা।
• উৎপাদন ঘরগুলির জন্য উচ্চতর উৎপাদন ক্ষমতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা।
• নিয়ন্ত্রিত পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় জলভিত্তিক এবং দ্রাবকভিত্তিক রাসায়নিকের সাথে নমনীয়।

অনুশীলনে, স্প্রে পেইন্টিং লাইনগুলি ঝোঁক, কমলা খোসা এবং শুষ্ক স্প্রে এড়াতে বন্দুকের সেটআপ, গতি এবং ফ্ল্যাশ সময় আদর্শীকরণ করে।

স্প্রে কোটিং অটোমোটিভ পেইন্ট প্রক্রিয়ায় কোথায় প্রযোজ্য

যানবাহনের স্তরে, প্রাথমিক চিকিত্সা এবং ইলেকট্রোকোটের পরে প্রাইমার, বেসকোট এবং ক্লিয়ারকোট প্রয়োগের জন্য স্প্রে প্রয়োগ ব্যবহৃত হয়। ওইএম প্রক্রিয়া মানচিত্রগুলি সাধারণত প্রাক-চিকিত্সা, ই-কোট, প্রাইমার (বা কিছু কারখানায় প্রাইমারহীন), সীলকরণ, বেসকোট, ক্লিয়ারকোট এবং চূড়ান্ত সমাপ্তকরণ ধাপগুলি অনুসরণ করে। গাড়ির রং দেওয়ার দোকানের একটি সামগ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি। উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, ছোট পরিসরে একই যুক্তি প্রযোজ্য। লেপযুক্ত স্তরের ক্ষয় সহনশীলতা প্রায়শই ওইএমদের দ্বারা উল্লিখিত চক্রীয় পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়, যেমন জিএম-এর GMW14872 GMW14872 চক্রীয় ক্ষয় পরীক্ষার সারসংক্ষেপ এই অনুশীলনগুলি স্থায়িত্ব, চেহারা এবং খরচের চূড়ান্ত লক্ষ্যের সাথে পরমাণুকরণ এবং স্থানান্তর দক্ষতাকে যুক্ত করে।

পরবর্তীতে, আমরা পদ্ধতি থেকে উপাদানে যাব এবং ব্যাখ্যা করব কীভাবে রেজিন রসায়নের পছন্দ তাপ, ইউভি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সমর্থন করে।

পারফরম্যান্সকে চালিত করে এমন কোটিংস রসায়ন

যখন আপনি অটোমোটিভ ধাতুর জন্য একটি কোটিং নির্বাচন করেন, তখন আসলে আপনি রসায়ন নির্বাচন করছেন। ব্র্যাকেট, হাউজিং বা অতিরিক্ত ধাতব অংশগুলির জন্য স্প্রে পেইন্ট কী ধরনের পেইন্ট তা নিয়ে ভাবছেন? বেশিরভাগ শিল্প স্প্রে পেইন্ট রেজিন পরিবার, জল বা দ্রাবক বহনকারী এবং ক্ষয়রোধ, চকচকে ভাব এবং স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য লক্ষ্যবস্তু যোগ দিয়ে তৈরি।

স্থায়িত্ব এবং চকচকে ভাব ধরে রাখার জন্য রেজিন নির্বাচন

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামে ব্যবহৃত কোটিং প্রযুক্তি জুড়ে, তিনটি রেজিন পরিবার প্রাধান্য পায়। আপনার কাজের জন্য স্প্রে পেইন্ট কী ধরনের পেইন্ট তা নির্ধারণে একটি তুলনামূলক দৃষ্টিভঙ্গি সাহায্য করে। এপোক্সি রেজিনগুলি শক্তিশালী আসঞ্জন এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। পলিইউরেথেন নমনীয়তা, ক্ষয় প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ আনে। এক্রিলিকগুলি উচ্চ কঠোরতা, ভালো চকচকে ভাব, ক্ষয় প্রতিরোধ, দ্রুত শুকানো এবং ভালো আউটডোর আবহাওয়া প্রতিরোধের সঞ্চালন করে। এপোক্সি, পলিইউরেথেন, এক্রিলিক তুলনা।

বহুস্তর পেইন্ট সিস্টেমে, এটি প্রায়শই ধরে রাখার জন্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য ইপক্সি-সমৃদ্ধ প্রাইমারে এবং আবহাওয়া ও চকচকে উজ্জ্বলতার জন্য পলিউরেথেন বা এক্রিলিক টপকোটে পরিণত হয়।

জলভিত্তিক বনাম দ্রাবক-ভিত্তিক বিবেচনা

বাহকের মধ্যে পছন্দ করা কোটিং পদ্ধতি নির্বাচনের অংশ। রঙের কোট এবং ক্লিয়ারকোটের জন্য জলভিত্তিক অটোমোটিভ কোটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কম গন্ধ এবং VOC দেয় এবং উজ্জ্বল, পরিষ্কার রঙ প্রদান করতে পারে। দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলি এখনও শক্তিশালী আবেদন, ঘন আবরণ এবং সাবস্ট্রেট এবং পরিবেশগত আর্দ্রতার প্রতি কম সংবেদনশীলতার জন্য মূল্যবান থাকে। আর্দ্রতা জলভিত্তিক শুকানোকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। জলভিত্তিক বনাম দ্রাবক-ভিত্তিক তুলনা। আপনার পছন্দটি বুথ নিয়ন্ত্রণ, লক্ষ্যিত চেহারা এবং পরিবেশগত অনুপাতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

যে রঞ্জক এবং যোগ করা উপাদানগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ করে

স্প্রে করা যায় এমন পেইন্ট সিস্টেমগুলিতে অ্যান্টি-করোশন বর্ণক হল নীরব কর্মী। থার্মোসেটিং পাউডার কোটিংয়ের উপর একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে জিঙ্ক ফসফেট যোগ করলে অ্যান্টি-করোশন কার্যকারিতা উন্নত হয়, যেখানে বিভিন্ন সিস্টেমের জন্য আনুমানিক 2% ডোজ এবং নিরপেক্ষ লবণ স্প্রেতে ব্যর্থ হওয়ার সময় প্রায় 1.5 থেকে 2 গুণ বৃদ্ধি পায়। এই যোগক একটি প্যাসিভেশন স্তর গঠন করে এবং BaSO4-এর মতো ফিলারের সাথে সহজীবী প্রভাব দেখাতে পারে। একই গবেষণায় ইপোক্সির UV-এর নীচে চক হওয়ার প্রবণতার কথা উল্লেখ করা হয়েছে, যা টপকোট বা আন্ডারহুড এলাকাগুলিতে এর ব্যবহারকে সমর্থন করে। জিঙ্ক ফসফেট অ্যান্টি-করোশন গবেষণা।

• আন্ডারহুডে উচ্চ তাপ এবং তরল: আঠালোতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি-সমৃদ্ধ প্রাইমার পছন্দ করুন।
• বহিরঙ্গন UV এবং চকচকে ধরে রাখা: আবহাওয়া প্রতিরোধের সহ polyurethane বা acrylic টপকোট নির্বাচন করুন।
• কম-VOC লক্ষ্য এবং ঘন ফিল্ম: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে দ্বারা প্রয়োগ করা থার্মোসেটিং পাউডার কোটিংগুলি VOC দ্রাবক দূর করে এবং সুরক্ষার জন্য জিঙ্ক ফসফেটের সুবিধা নিতে পারে।
• মিশ্র জ্যামিতি এবং মেরামতের প্রয়োজন: দ্রুত শুকানোর ক্ষমতা সম্পন্ন acrylic স্তরগুলি পাল্টার সময় দ্রুত করতে পারে।

জটিল শোনাচ্ছে? আপনার পরিবেশ এবং ডিউটি সাইকেলের সাথে রজন এবং ক্যারিয়ার পছন্দগুলি যুক্ত করুন, তারপর অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং-কে অ্যাটমাইজেশন এবং ফিল্ম গঠন অপ্টিমাইজ করতে দিন। পরবর্তীতে, আমরা পৃষ্ঠ প্রস্তুতির দিকে নজর দেব, কারণ সেরা রাসায়নিক দ্রব্যও খারাপ প্রি-ট্রিটমেন্ট কে অতিক্রম করতে পারে না।

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং প্রি-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজনীয় বিষয়াদি

আপনার গান সেটআপ ঠিকঠাক থাকা সত্ত্বেও কি কখনও কোনও কোটিং খসে পড়ার অভিজ্ঞতা হয়েছে? সাধারণত সেই ব্যর্থতা পৃষ্ঠের কাছাকাছি থেকেই শুরু হয়। অটোমোটিভ ধাতব পেইন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রি-ট্রিটমেন্ট নির্ধারণ করে যে প্রাইমার পেইন্টের পৃষ্ঠে সমানভাবে ভিজবে না ফোঁটা ফোঁটা হয়ে ব্যর্থ হবে। উচ্চতর পৃষ্ঠ শক্তি এবং উপযুক্ত খাঁড়াল ভিজে যাওয়া এবং বন্ড গঠনকে উন্নত করে, এই কারণেই পরিষ্কার, প্রক্রিয়াকৃত সাবস্ট্রেটগুলি পেইন্ট প্রক্রিয়ার প্রকৃত ভিত্তি। পৃষ্ঠ শক্তি এবং ভিজে যাওয়ার ওভারভিউ .

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রয়োজনীয় প্রি-ট্রিটমেন্ট

কোনও কোটিং আবেদন প্রযুক্তি যান্ত্রিক অংশে স্পর্শ করার আগে ঝুঁকি হ্রাসকে পর্যায়ক্রমে চিন্তা করুন। পরিষ্করণ তেল এবং মাটি সরিয়ে দেয়। যান্ত্রিক শর্তাধীনকরণ নিয়ন্ত্রিত আঙ্কার প্রোফাইল তৈরি করে। রূপান্তর রসায়ন আসঞ্জন এবং ক্ষয় প্রতিরোধ বাড়ায়।

1. আগত পরিদর্শন। উপাদানের ধরন এবং পূর্ববর্তী ফিনিশগুলি যাচাই করুন। মাস্ক করা বা গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি চিহ্নিত করুন।
2. পরিষ্করণ। জ্যামিতি এবং থ্রুপুটের সাথে খাপ খাওয়ানোর জন্য পদ্ধতি নির্বাচন করুন, যেমন হাত দিয়ে মুছে ফেলা, নিমজ্জন, হাতে ধরা স্প্রে ওয়ান্ড, আল্ট্রাসোনিক বা চলমান পেইন্টিং সিস্টেমের জন্য বহু-পর্যায়ের পুনঃসঞ্চালন স্প্রে ওয়াশার।
3. পৃষ্ঠের শর্তাধীনকরণ। সমানভাবে খাঁড়া করতে ঘর্ষণ বা ব্লাস্ট করুন। সেবা তীব্রতা এবং কোটিং স্ট্যাকের সাথে মিল রাখতে স্বীকৃত পরিষ্কারতার গ্রেড ব্যবহার করুন।
4. রূপান্তর কোটিং। আসঞ্জন এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য পরিষ্কার ধাতুতে আয়রন ফসফেট, জিঙ্ক ফসফেট, ক্রোমেট বা জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।
5. ধোয়া। দশা জুড়ে এবং রূপান্তরের পরে অবশিষ্ট রাসায়নিক পদার্থ সরাতে দূষণ এবং আদি ক্ষয় এড়ানোর জন্য।
6. শুকনো। ফ্ল্যাশ জং বা জলের দাগ ছাড়াই আর্দ্রতা সরিয়ে নিন।
7. প্রাইমার। প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং লক্ষ্য টপকোটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার প্রয়োগ করুন, যা রঞ্জন প্রক্রিয়ার এই পর্যায়টি সম্পন্ন করে।

রূপান্তর কোটিং এবং আসঞ্জনের প্রভাব

রূপান্তর কোটিং ধাতব পৃষ্ঠকে একটি সুসংহত, নিষ্ক্রিয় স্তরে পরিণত করে যা রঞ্জনের আসঞ্জন উন্নত করে এবং কোটিং ক্ষতিগ্রস্ত হলে ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে আয়রন ফসফেট, জিঙ্ক ফসফেট, ক্রোমেট এবং জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক সিস্টেম। আয়রন ফসফেট হাতের মোছা, নিমজ্জন বা স্প্রে ওয়াশারের মাধ্যমে প্রয়োগ করা যেতে পারে; জিঙ্ক ফসফেটের জন্য সাধারণত আলাদা পরিষ্কার করা এবং একটি সক্রিয়করণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় এবং অটোমোটিভ শিল্পে শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পদক্ষেপগুলির মধ্যে কার্যকর ধোয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং নির্দেশনার মধ্যে রয়েছে ধোয়া জলের গুণমান এবং উপযুক্ত ওভারফ্লো বজায় রাখা, যা সাধারণত 3 থেকে 10 গ্যালন প্রতি মিনিট পরিসরে উল্লেখ করা হয়, পাশাপাশি রূপান্তর স্তরটি রক্ষার জন্য আরও নরম চূড়ান্ত ধোয়া।

মাস্কিং, ফিক্সচারিং এবং পরিষ্কারতা নিয়ন্ত্রণ

ব্লাস্টিং এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়ার আগে গুরুত্বপূর্ণ ফিট, থ্রেড এবং গ্রাউন্ড পয়েন্টগুলি মাস্ক করুন। ব্লাস্ট-পরিষ্কৃত ইস্পাতের জন্য, SSPC এবং ISO 8501 এর মতো মানগুলি পরিষ্কারতার স্তর নির্ধারণ করে, ব্রাশ অফ ক্লিনিং SP 7 বা Sa 1 থেকে নিয়ার হোয়াইট SP 10 বা Sa 2.5 এবং হোয়াইট মেটাল SP 5 বা Sa 3 পর্যন্ত, যা দলগুলিকে খরচ, ঝুঁকি এবং কোটিং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে। প্রাইমিংয়ের আগে সাদা কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা, জল-ব্রেক-মুক্ত আচরণ এবং টেপ লিফটের মতো ব্যবহারিক পরীক্ষার মাধ্যমে পরিষ্কারতা যাচাই করুন।

উপযুক্তভাবে পরিষ্কৃত, শর্তাধীন এবং রূপান্তরিত সাবস্ট্রেটগুলির সাথে, আপনি আপনার পার্টস এবং উৎপাদন হারের জন্য ফিনিশের গুণমান এবং দক্ষতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য রাখার জন্য স্প্রে পদ্ধতি নির্বাচন করতে প্রস্তুত।

অটোমোটিভ ফলাফলের জন্য তুলনামূলক স্প্রে পদ্ধতি

ব্র্যাকেট, হাউজিং বা BIW অ্যাড-অনগুলিতে আপনার প্রয়োজনীয় ফিনিশ এবং দক্ষতা কোন ধরনের পেইন্ট স্প্রেয়ার প্রদান করে? জটিল মনে হচ্ছে? স্প্রে প্রযুক্তির এই পাশাপাশি দৃশ্যটি ব্যবহার করুন যাতে অংশের জ্যামিতি, ফিল্ম নির্মাণ এবং থ্রুপুটের সাথে পদ্ধতি মিলে যায়।

ফিনিশ এবং দক্ষতার জন্য সঠিক স্প্রে পদ্ধতি নির্বাচন

এয়ার স্প্রে সবচেয়ে বেশি সজ্জামূলক ফিনিশ দেয়, যখন ঘন উপাদানগুলিতে এয়ারলেস গতি এবং ট্রান্সফার দক্ষতাকে প্রাধান্য দেয়। HVLP ক্যাপে 10 psi তে বাতাসকে সীমিত করে, যা আরও ভালো ট্রান্সফার দক্ষতা প্রদান করে। LVMP, যা প্রায়শই কমপ্লায়েন্ট বলে অভিহিত হয়, ইনলেটে 29 psi তে বাতাসকে সীমিত করে এবং HVLP-এর সমান বা তার চেয়ে ভালো ট্রান্সফার দক্ষতা সহ ফিনিশ গুণমান অর্জন করে। এয়ার-সহায়তা প্রাপ্ত এয়ারলেস মধ্যম থেকে উচ্চ সান্দ্রতার কোটিংয়ের জন্য হাইড্রোলিক অ্যাটোমাইজেশনকে আকৃতি দেওয়ার জন্য কম পরিমাণ বাতাসের সাথে মিশ্রিত করে। এই বৈসাদৃশ্যগুলি একটি অ্যাপ্লিকেটর প্রযুক্তি ওভারভিউতে সংক্ষেপিত করা হয়েছে: সঠিক তরল স্প্রে সরঞ্জাম নির্বাচন।

উচ্চ উত্পাদনশীল লাইনের জন্য ইলেকট্রোস্ট্যাটিক এবং ঘূর্ণনশীল বেল

ইলেকট্রোস্ট্যাটিক বন্দুকগুলি ফোঁটাগুলিকে আহিত করে এবং তাদের ভূমি-সংযুক্ত অংশের দিকে টানে, যা টিউব এবং জটিল ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের উপর আবরণ উন্নত করে এমন একটি আবেষ্টন প্রভাব তৈরি করে। ঘূর্ণনশীল বেল অ্যাটমাইজারগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং ধ্রুব্য ফোঁটা তৈরি করে এবং চাহিদাপূর্ণ পৃষ্ঠে উচ্চ ট্রান্সফার দক্ষতা এবং ক্লাস A চেহারা অর্জনের জন্য তাদের সঙ্গে ইলেকট্রোস্ট্যাটিক্স যুক্ত করে, যা স্কেলযোগ্য শিল্প স্প্রে পেইন্টিং লাইনগুলির জন্য সমর্থন করে। ইলেকট্রোস্ট্যাটিক এবং ঘূর্ণনশীল বেলের ওভারভিউ। ক্ষেত্রের নির্দেশনায় এও উল্লেখ করা হয়েছে যে বিস্তারিত পৃষ্ঠে প্রতিফলন এবং অতিরিক্ত স্প্রে কমাতে এবং পরমাণুকরণ নিখুঁত করতে বায়ু-সহায়তাযুক্ত বায়ুবিহীন প্রায়শই উৎপাদন ফিনিশিংয়ে দক্ষতা উন্নত করে। ট্রান্সফার দক্ষতা বিবেচনা।

যখন তাপীয় স্প্রে বা মেটালাইজিং যুক্তিযুক্ত হয়

পেইন্ট স্প্রে করার চেয়ে বেশি ঘনত্ব বা কার্যকরী কর্মদক্ষতা প্রয়োজন? থার্মাল স্প্রে কোটিং ধাতু, সিরামিক বা পলিমার জমা দিতে পারে যা ক্ষয়, ক্ষয়রোধী বা তাপ প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর সীমাবদ্ধতাগুলিও বিবেচনা করুন, যেমন দৃষ্টি রেখার প্রয়োজন, সম্ভাব্য ছিদ্রযুক্ততা এবং স্প্রে কোটিং পদক্ষেপের আগে নিখুঁত পৃষ্ঠ প্রস্তুতির প্রয়োজন। থার্মাল স্প্রে-এর সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা।

• অংশের জ্যামিতি। গভীর খাঁজ বা নলগুলি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক আবরণ থেকে উপকৃত হয়।
• উৎপাদন পরিমাণ। উচ্চ পরিমাণের লাইনে রোটারি বেল সেরা।
• কোটিং সান্দ্রতা। উচ্চতর কঠিন পদার্থের জন্য এয়ারলেস বা এয়ার-সহায়তাযুক্ত এয়ারলেস।
• লক্ষ্যিত ফিনিশ। মসৃণ চেহারার জন্য কনভেনশনাল বা কমপ্লায়েন্ট এয়ার।
• নিয়ন্ত্রণমূলক বাধ্যবাধকতা। 10 psi এয়ারক্যাপে HVLP এবং 29 psi ইনলেটে LVMP পদ্ধতি নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
• কার্যকরী প্রয়োজন। শুধুমাত্র সৌন্দর্যময় স্প্রে কোটিং নয়, বরং ঘনত্ব বা প্রকৌশলী পৃষ্ঠের প্রয়োজন হলে থার্মাল স্প্রে বেছে নিন।

একবার আপনি একটি পদ্ধতি বেছে নিলে, বন্দুকের সেটআপ এবং ক্যালিব্রেশন সঠিকভাবে করা হল সামঞ্জস্যপূর্ণ পরমাণুকরণ এবং ফিল্ম গঠনের পরবর্তী ধাপ।

স্প্রে গান সেটআপ এবং ক্যালিব্রেশন ওয়ার্কফ্লো

ধাতব ব্র্যাকেট বা হাউজিংয়ে নতুন গান বা কোটিং সামঞ্জস্য করার বিষয়ে চিন্তিত? কল্পনা করুন আপনি আপনার যন্ত্রটি এমনভাবে সেট করছেন যাতে ফোঁটাগুলি একটি সমষ্টিগত, নিয়ন্ত্রণযোগ্য মেঘ গঠন করে। এটিই হল স্প্রে গান অ্যাটমাইজেশনের মূল কথা। নিচে একটি সহজ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতি দেওয়া হয়েছে যা আপনি অনুসরণ করতে পারেন, তা আপনি স্প্রে গান পেইন্ট ব্যবহার করা শিখছেন অথবা উৎপাদন রেসিপি নিখুঁত করছেন না কেন।

অবিচ্ছিন্ন অ্যাটমাইজেশনের জন্য নোজেল এবং চাপ সেটআপ

পেইন্ট গানের জন্য রঙ মিশ্রণ এবং স্প্রের জন্য রঙ পাতলা করার পদ্ধতি সম্পর্কে TDS অনুসরণ করে শুরু করুন। সান্দ্রতা এবং লক্ষ্যিত ফ্যান আকারের সাথে নোজ বা টিপ মিলিয়ে নিন। এয়ারলেস কোডের ক্ষেত্রে, প্রথম অঙ্কটিকে দুই দ্বারা গুণ করলে প্রায় 12 ইঞ্চি দূরত্বে পৃষ্ঠের কাছাকাছি ফ্যান প্রস্থ (ইঞ্চিতে) পাওয়া যায়, যেখানে শেষ দুটি অঙ্ক হল ইঞ্চির হাজার ভাগের এক ভাগে অ্যাপারচার আকার। HVLP নোজগুলি মিলিমিটারে মাপা হয় এবং কোটিং পুরুত্বের সাথে মিলিত হয়। সর্বদা আকার এবং স্প্রেয়ারের সর্বোচ্চ টিপ রেটিং নিশ্চিত করুন, তারপর পরীক্ষার অঞ্চলে সেটআপ করুন। একটি ব্যবহারিক সেরা অনুশীলন হল কম চাপে শুরু করা এবং কেবলমাত্র তখনই চাপ বাড়ানো যখন প্যাটার্নের "টেইল" অদৃশ্য হয়ে যায়, যা নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে এবং অতিরিক্ত স্প্রে কমায়। স্প্রে টিপ আকার এবং সেটআপ নির্দেশনা।

ফ্যান প্যাটার্ন টিউনিং এবং টেস্ট প্যানেল

1. গান পরিষ্কার করা এবং ফিল্টার পরীক্ষা। গানটি ফ্লাশ করুন, নিশ্চিত করুন যে কাপ বা ম্যানিফোল্ড ফিল্টারগুলি পরিষ্কার এবং উপাদানের জন্য উপযুক্ত আকারের। পাতলা কোটিংয়ের জন্য ঘন জাল, ভারী কোটিংয়ের জন্য মোটা জাল, স্প্রেয়ার এবং কোটিং নির্দেশনা অনুযায়ী। স্প্রে টিপ আকার এবং সেটআপ নির্দেশনা।
2. নজেল বা টিপ নির্বাচন। সান্দ্রতা এবং লক্ষ্য আবৃতির উপর ভিত্তি করে অ্যাপারচার এবং ফ্যান নির্বাচন করুন। কোটিং TDS এবং স্প্রেয়ার ম্যানুয়ালের সাথে তা যাচাই করুন।
3. ইনলেট চাপ সেট করুন। প্রথমে কম চাপে শুরু করুন, তারপর ফ্যানটি সমান হওয়া পর্যন্ত চাপ বাড়ান, যাতে কোনো 'ফিঙ্গার' বা 'টেইল' না থাকে।
4. ফ্যানের আকৃতি পরীক্ষা করুন। মাস্কিং কাগজে একটি দ্রুত ঝাপটা দিয়ে একটি সমান, প্রতিসম উপবৃত্তাকার আকৃতি নিশ্চিত করুন।
5. তরল প্রবাহ সেট করুন। সূঁচ/তরল নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করুন যাতে একক পাসেই তরল ছড়িয়ে পড়ে কিন্তু জলাবদ্ধতা না হয়।
6. পরীক্ষার প্যানেল। খুচরা ধাতুতে পাস করুন। HVLP বৈদ্যুতিক বন্দুকের ক্ষেত্রে, প্রায় 4–6 ইঞ্চি দূরত্ব বজায় রাখুন এবং প্রায় 50 শতাংশ ওভারল্যাপ বজায় রাখুন যাতে একটি সমান আস্তরণ তৈরি হয়। এই আদর্শ ওভারল্যাপ অতিরিক্ত ঘন আস্তরণ এড়াতে সাহায্য করে, যা দৌড়ানো এবং ঝোলানোর কারণ হতে পারে।
7. চূড়ান্ত সমন্বয়। প্রান্তের আবৃতি এবং মসৃণ আস্তরণের জন্য চাপ, তরল এবং ফ্যান সূক্ষ্ম সমন্বয় করুন।

আর্দ্র প্রান্ত বজায় রাখতে এবং কমলা ছালের মতো দেখানো (অরেঞ্জ পিল) এড়াতে সান্দ্রতা, দূরত্ব এবং বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করুন।

পরিবেশ এবং কোটিং সান্দ্রতার সাথে সেটিংস খাপ খাইয়ে নেওয়া

উষ্ণতা কোটিংসের পাম্প, অ্যাটোমাইজ এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে। ঠান্ডা রঙ ঘন হয় এবং দাগ এবং বেক করার সময় ফাটার ঝুঁকি বাড়ানোর জন্য দ্রাবক ধরে রাখতে পারে। উষ্ণ রঙ খুব সহজে প্রবাহিত হয়, যার ফলে আরও বেশি অ্যাটোমাইজিং বাতাসের প্রয়োজন হয় এবং অপচয় তৈরি হয়। রঙ এবং অংশগুলি যতটা সম্ভব ধ্রুবক রাখুন। ম্যানুয়াল স্প্রে সাধারণত ± 5°F পরিবর্তনকে সহ্য করতে পারে, যখন অটোমেটিক অ্যাপ্লায়েন্সগুলি ± 3°F-এর কাছাকাছি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। প্রয়োজন হলে, ঘনত্ব স্থিতিশীল করতে বন্দুকের কাছাকাছি লাইনে হিটার ব্যবহার করুন। এটাও মনে রাখবেন যে জলভিত্তিক রঙ কখনও কখনও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত বুথে প্রয়োগ করা হয়, কারণ বুথের বাতাসের অবস্থা অ্যাটোমাইজেশন এবং লেভেলিংকে প্রভাবিত করে। রঙের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন .

জটিল মনে হচ্ছে? একবার আপনার বন্দুক ক্যালিব্রেট করা হয়ে গেলে এবং আপনি আপনার পরিবেশে স্প্রে করে কীভাবে রং করতে হয় তা জানতে পারলে, বাকি অংশটি হালকা, সমতল পাসের একটি ধ্রুবক ক্রমে পরিণত হয়। পরবর্তীতে, আমরা প্রাইমার, বেস এবং ক্লিয়ার কোটিংয়ের জন্য অটোমোটিভ ধাতব অংশগুলিতে এই সেটআপকে একটি পূর্ণ ধাপে ধাপে প্রয়োগ পদ্ধতিতে রূপান্তরিত করব।

ধাপে ধাপে অটোমোটিভ স্প্রে পেইন্টিং পদ্ধতি

ধাতব ব্র্যাকেট, হাউজিং এবং BIW অ্যাড-অনগুলিতে গান সেটআপকে পুনরাবৃত্তিমূলক পরিকল্পনায় রূপান্তর করতে প্রস্তুত? জটিল মনে হচ্ছে? অনুমানের ওপর নির্ভর না করে পরিষ্কার ধাতু থেকে টেকসই ফিনিশে যাওয়ার জন্য এই ব্যবহারিক অটোমোটিভ পেইন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

পরিষ্কার ধাতু থেকে প্রাইমড পৃষ্ঠে

1. পৃষ্ঠের প্রস্তুতি যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন যে আগের অংশে উল্লিখিত প্রি-ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হয়েছে এবং শুষ্ক। লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে মুছুন, তারপর দ্রুত জল-ভাঙার পরীক্ষা করুন।
2. জলবায়ু এবং শিশির বিন্দু পরীক্ষা করুন। কোনও অটোমোটিভ পেইন্ট প্রয়োগের আগে নিশ্চিত করুন যে সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা শিশির বিন্দুর চেয়ে কমপক্ষে 3°C বেশি এবং অবস্থা কোটিং TDS-এর মধ্যে রয়েছে। এক উপাদানের জলভিত্তিক আক্রাইলিকের জন্য, প্রয়োগ গাইডে বাতাসের তাপমাত্রা 10–50°C, সাবস্ট্রেট 10–40°C, RH 10–75%, এবং WFT ও DFT পরিমাপের পদ্ধতি এবং ওভারকোট উইন্ডোজ উল্লেখ করা হয়েছে। Jotun Pilot WF প্রয়োগ গাইড .
3. প্রাইমার নির্বাচন করুন এবং মিশ্রণ করুন। TDS পড়ুন। ভালো করে মিশ্রণ করুন, নির্দিষ্ট থিনার দিয়ে সামঞ্জস্য করুন এবং সুপারিশকৃত মেশ দিয়ে ছাঁকুন।
4. বন্দুক এবং প্যাটার্ন সেট করুন। আপনার আগের সেটআপ অনুসরণ করুন। একটি সমান ফ্যান নিশ্চিত করতে মাস্কিং কাগজে একটি ছোট ব্যাপ্তি দিন।
5. গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তগুলি স্ট্রাইপ করুন, তারপর প্রথম কোটটি স্প্রে করুন। ISO 2808 অনুযায়ী একটি চিরুনি দিয়ে আর্দ্র ফিল্ম পরিমাপ করুন। আবেদন গাইডে উদাহরণ নির্দেশিকা 40-80 µm DFT অর্জনের জন্য 105–205 µm WFT লক্ষ্য করে, যেখানে DFT উৎপাদন Jotun Pilot WF Application Guide অনুযায়ী SSPC PA 2 অনুযায়ী শক্ত শুকানোর পর যাচাই করা হয়।
6. পুনরায় কোট করার সময়সীমা মানুন। একটি উদাহরণ হিসাবে, একই গাইড ওই জলভিত্তিক এক্রিলিকের জন্য 23°C তাপমাত্রায় প্রায় 1.5 ঘন্টার ন্যূনতম ওভারকোট সময় নির্ধারণ করে। সর্বদা আপনার পণ্য TDS অনুসরণ করুন।
7. যদি সর্বোচ্চ সময়সীমা অতিক্রম করা হয়, পরবর্তী পাসের আগে আন্তঃকোট আসঞ্জন পুনরুদ্ধারের জন্য হালকা ক্ষয় এবং পরিষ্কার করুন।
8. গেট পরীক্ষা। মিস, রান বা শুষ্ক স্প্রের জন্য দৃশ্যমান স্ক্যান করুন। ট্রেসেবিলিটির জন্য WFT পাঠ এবং বুথের অবস্থা রেকর্ড করুন।

সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্ম বিল্ড সহ বেস এবং টপকোট প্রয়োগ করা

ধাতব উপাদানগুলিতে বা ছোট গাড়ির রং মেরামতের ক্ষেত্রে আপনি কয়টি স্প্রে পেইন্টের স্তরের প্রয়োজন তা নিয়ে ভাবছেন? একটি প্রমাণিত পদ্ধতি হল নিয়ন্ত্রিত ওভারল্যাপ সহ একাধিক হালকা পাস। বেসকোটের জন্য, প্রায় 50% ওভারল্যাপ সহ তিন থেকে চারটি হালকা স্তরের পরিকল্পনা করুন, এবং প্রতিটি স্তরের মধ্যে প্রায় দশ মিনিট অপেক্ষা করুন বা যতক্ষণ না ফিনিশ একঘেয়ে ম্যাট হয়ে যায়। শেষ রঙের স্তরের 20–30 মিনিট পরে ক্লিয়ার কোট প্রয়োগ করুন, প্রথমে একটি হালকা ট্যাক কোট দিন এবং তারপর দুটি আরও ভেজা পাস দিন—DIY স্প্রে পদ্ধতি এবং কোটের সময়ক্রম। DTM প্রোগ্রামের ক্ষেত্রে, 50 µm-এর একক কোট হালকা থেকে মাঝারি কাজের ক্ষেত্রে প্রাইমার এবং টপকোট উভয় কাজ একত্রিত করতে পারে, যখন উপযুক্ত হয় তখন পদ্ধতির প্রয়োগকে সরল করে। জলভিত্তিক DTM কোটিংয়ের ওভারভিউ .

• ইস্পাত বনাম অ্যালুমিনিয়াম। রঙের আগে ইস্পাত প্রায়শই নিষেধমূলক প্রাইমার থেকে উপকৃত হয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রূপান্তর স্তর এবং রজন সিস্টেমের প্রয়োজন।
• জলসংবলিত বনাম দ্রাবক-সংবলিত। আর্দ্রতার প্রতি জলসংবলিত পণ্য বেশি সংবেদনশীল এবং ওভারকোটের জন্য দীর্ঘতর সময় প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতা এড়িয়ে চলুন যা হাঁটার উপযুক্ত শুষ্ক হওয়ার আগেই ঝিম ধরানোর কারণ হতে পারে, যেমনটি প্রয়োগ গাইডগুলিতে উল্লেখ করা হয়েছে।
• ছোট ব্র্যাকেট বনাম বড় প্যানেল। প্রান্তের অতিরিক্ত আবরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য ছোট অংশগুলিতে আরও সংকীর্ণ ফ্যান এবং কম প্রবাহ ব্যবহার করুন। বৃহত্তর তলগুলিতে স্থির বন্দুকের দূরত্ব বজায় রাখুন।
• DTM বনাম মাল্টি-কোট। পরিবেশের জন্য যাচাই করা হলে DTM একক কোট ব্যবহার করুন। উচ্চতর চেহারা বা ক্ষয় প্রতিরোধের শ্রেণী প্রয়োজন হলে প্রাইমার-বেস-ক্লিয়ার স্প্রে পেইন্ট কোটিং স্ট্যাক নির্বাচন করুন।

একটি ভারী কোটের চেয়ে একাধিক হালকা পাস ভালো, কারণ এটি আবরণ তৈরি করে এবং একইসাথে দ্রাবক আবদ্ধকরণ কমায়।

কিউরিং, হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পরিদর্শন

সঠিক শুষ্ককরণ এবং পাকানোর জন্য ভেন্টিলেশন স্থির রাখুন, তারপর TDS অনুযায়ী নির্দিষ্ট অবস্থা প্রাপ্ত হওয়ার পরেই কেবল অংশগুলি নিয়ে কাজ করুন। কঠিন শুষ্ক অবস্থায় পরিমাপযোগ্য নমুনা ব্যবহার করে ক্যালিব্রেটেড গেজ দিয়ে DFT পরিমাপ করুন এবং আগে উল্লিখিত স্পেসিফিকেশন লক্ষ্যের সাথে তুলনা করুন। যদি আপনি পুনরায় আস্তরণের সময়সীমা মিস করেন, তবে অনেক গাইডের সুপারিশ অনুযায়ী হালকা ঘষা এবং পরিষ্কার করার পর চালিয়ে যান। পরবর্তী ধাপে অডিট করা যায় এমনভাবে বুথের অবস্থা, WFT পরীক্ষা এবং প্রকৃত DFT নথিভুক্ত করুন।

আস্তরণ প্রয়োগের পর, প্রকাশের আগে উদ্দেশ্যমূলক যন্ত্রের সাহায্যে কিভাবে পুরুত্ব, আসঞ্জন এবং চেহারা যাচাই করতে হয় তা পরবর্তী অংশে দেখানো হয়েছে।

গুণগত নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ এবং পরিদর্শন

আপনি কিভাবে প্রমাণ করবেন যে একটি আস্তরণ কাগজের উপর নয়, বাস্তব অংশগুলিতে টিকবে? আপনি লাইনে উদ্দেশ্যমূলক পরীক্ষা চূড়ান্ত করেন যাতে প্রতিটি রঙ করা তল প্রতি ব্যাচে স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।

চামড়ার পুরুত্ব এবং সমরূপতা পরিমাপ

শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্ব দিয়ে শুরু করুন। অটোমোটিভ কোটিং প্রয়োগে, DFT সরাসরি টেকসইতা এবং খরচের সাথে সম্পর্কিত। ISO 17025 প্রযোজ্য গুণগত প্রযুক্তি অনুযায়ী প্রত্যয়িত ও সার্টিফাইড গেজ ব্যবহার করুন, SSPC-PA 2 এবং ASTM D7091 দ্বারা উল্লিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং প্রত্যয়িত শিমগুলির সাহায্যে প্রতিদিন নির্ভুলতা যাচাই করুন। বার্ষিক পুনঃক্যালিব্রেশন সাধারণ, কিন্তু বিশ্বাসযোগ্য পাঠ্য পাওয়ার জন্য ব্যবহারের আগে প্রতিদিন যাচাই করা অপরিহার্য। শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্ব গেজ প্রত্যয়ন এবং মানের ওপর একটি বিবেচনা।

ফিল্ম গঠন সঠিকভাবে করুন, নতুবা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চেহারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

আসঞ্জন এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল যাচাই

পরবর্তীতে, নিশ্চিত করুন যে কোটিংটি যেমন ডিজাইন করা হয়েছে তেমনভাবে বন্ধন ঘটছে। পুল অফ আসঞ্জন একটি পরিমাণগত মান দেয় এবং ব্যর্থতার মোড উন্মোচন করে, যেখানে ক্রস কাট এবং ছুরি পরীক্ষা রঙ করা পৃষ্ঠের জন্য দ্রুত গুণগত পরীক্ষা প্রদান করে। আপনার অংশ, রঙ প্রয়োগ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া কোটিং নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করুন। আসঞ্জন পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সুবিধা .

ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটি অনুশীলন

প্রয়োগকৃত পেইন্টের প্রতিটি লটের জন্য একটি সহজ কিন্তু সম্পূর্ণ রেকর্ড তৈরি করুন। যন্ত্রের সিরিয়াল নম্বর এবং ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট, কোটিং পণ্য এবং ব্যাচ, পার্ট আইডি, অপারেটর, বুথের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, এবং DFT ও আসঞ্জন ফলাফল লগ করুন। প্রতিটি শিফটের শুরুতে গেজের নির্ভুলতা যাচাই করুন এবং চলমান সময়ে দাগাদাগি পরীক্ষা করুন। ভবিষ্যতের কাজের তুলনামানদণ্ড হিসাবে প্রায়োগিকভাবে রেটেনশন প্যানেল সংরক্ষণ করুন। এই ট্রেসেবিল রেকর্ডগুলি আপনার প্রক্রিয়াটিকে শিফট এবং স্থানগুলির মধ্যে নিরীক্ষণযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে। নিরীক্ষণ নিয়ন্ত্রণে থাকার পর, পরবর্তী ধাপ হল নিরাপদ, সঙ্গতিপূর্ণ স্প্রে অপারেশন এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা।

নিরাপত্তা, পরিবেশ এবং নিয়ন্ত্রণমূলক সেরা অনুশীলন

ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য স্প্রে বুথ বা লাইন চালানো হচ্ছে? কল্পনা করুন আপনার ফিনিশটি দুর্দান্ত দেখায় এবং নিরাপত্তা কখনও প্রশ্নের মধ্যে পড়ে না। নিম্নলিখিত ধাপগুলি আপনাকে হাতে ধরা বন্দুক, কোটিং স্প্রে মেশিন বা শিল্প প্রয়োগের জন্য অটোমেটিক স্প্রে পেইন্টিং সিস্টেম ব্যবহার করছেন কিনা তা নির্বিশেষে বাষ্প, উত্তেজনা উৎস, ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম (PPE) এবং বর্জ্য পরিচালনা করতে সাহায্য করে।

VOCs নিয়ন্ত্রণ এবং ভেন্টিলেশন ডিজাইন

• স্প্রে রুম বা বুথগুলি ব্যবহার করুন যাতে মসৃণ, অদাহ্য অভ্যন্তর এবং তালিকাভুক্ত ইনটেক ফিল্টার থাকে। অবশিষ্ট ফাঁদ এড়াতে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার রাখুন।
• যান্ত্রিক ভেন্টিলেশন প্রদান করুন যা বাষ্প এবং কুয়াশা সীমাবদ্ধ করে এবং অপসারণ করে। নিষ্কাশন স্ট্রিমে, ঘনত্ব 25% নিম্ন দহনশীল সীমার মধ্যে বা তার নিচে রাখুন, স্প্রে করার সময় এবং পরে নিষ্কাশন চালান, এবং স্প্রে করা ইন্টারলক করুন যাতে নিষ্কাশন ফ্যানগুলি চালু না থাকলে তা চালানো যাবে না। কেবলমাত্র তখনই পুনঃসংবর্তন করুন যখন তালিকাভুক্ত মনিটরগুলি NFPA 33 ভেন্টিলেশন এবং ইন্টারলকগুলির সেই 25% সীমার কাছাকাছি অ্যালার্ম দেয় এবং বন্ধ হয়ে যায়।
• মিশ্রণ কক্ষগুলির 1 ft³/min/ft² মেঝের ক্ষেত্রফল বা 150 cfm-এর মধ্যে যা বেশি তার চেয়ে কম নয় এমন ভাবে ভেন্টিলেট করা আবশ্যিক এবং স্পিল ধারণের জন্য প্রমাণ অনুযায়ী আকার নির্ধারণ করা উচিত।
• বৈদ্যুতিক এলাকাগুলি শ্রেণীবদ্ধ করুন এবং স্থান অনুযায়ী রেট করা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। স্প্রে এলাকায় 1 মেগাওহমের বেশি নয় এমন সমস্ত পরিবাহী বস্তু এবং কর্মীদের গ্রাউন্ড করুন। স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণের জন্য স্থানান্তরের সময় পাত্রগুলি বন্ড এবং গ্রাউন্ড করুন।
• পাউডার স্প্রে কোটিংয়ের ক্ষেত্রে, দাহ্য ধূলিকে নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য এনক্লোজার, ভেন্টিলেশন এবং স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা বিধি অনুসরণ করুন।

এই নিয়ন্ত্রণগুলি ম্যানুয়াল বন্দুক এবং বাণিজ্যিক স্প্রে পেইন্টারদের দ্বারা ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় লাইনে শিল্প পেইন্ট সরঞ্জামের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

ব্যক্তিগত সুরক্ষা সজ্জা এবং প্রশিক্ষণ

• OSHA অনুযায়ী PPE নির্বাচন করুন: চোখ এবং মুখের সুরক্ষা 1910.133 এবং শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা 1910.134, যার মধ্যে ফিট টেস্টিং এবং লিখিত প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত। OSHA স্প্রে অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড .
• পেইন্টারদের বন্দুক নির্বাচন, কৌশল, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশগত মানদণ্ড সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন। সাধারণ দোকানের নিয়মের জন্য, বুথগুলিতে অন্তত 98% ক্যাপচার দক্ষতা সহ ফিল্টার ব্যবহার করা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের চিঠি ফাইলে রাখা উচিত। প্রশিক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রকদের কাছে বিজ্ঞপ্তির রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ করুন। মৌলিক সারফেস কোটিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সারসংক্ষেপ।
• বাণিজ্যিক স্প্রে পেইন্টিং অপারেশন বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করার সময়, আন্তঃসংযোগ, জরুরি থামার ব্যবস্থা এবং ভেন্টিলেশন পরীক্ষা করা হয়েছে এবং নথিভুক্ত করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন।

বর্জ্য পৃথকীকরণ, সংরক্ষণ এবং নিষ্পত্তি অনুশীলন

প্রক্রিয়াগত পরিবর্তনের আগে সর্বদা আপনার কর্তৃপক্ষের সাথে স্থানীয় নিয়ন্ত্রামূলক প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন।

সলভেন্ট-বহনকারী স্প্রে কোটিংসে ধ্রুব বায়ুপ্রবাহ এবং আগুন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। একই শৃঙ্খলা সেই স্বয়ংক্রিয় সেলগুলিকে সাহায্য করে যা বড় পরিসরে জলবহ স্প্রে কোটিংস প্রয়োগ করে। পরবর্তীতে, গুণগত মান এবং নিরাপত্তা একসাথে রাখতে আমরা এই নিয়ন্ত্রণগুলিকে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত ত্রুটি সমাধানে অনুবাদ করব।

এয়ার স্প্রে পেইন্টার ফলাফলের জন্য যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি সমাধান

কখনও কি ধুলোর নিবস বা হঠাৎ করে ঝরনার মতো দাগের কারণে লাইন বন্ধ করেছেন? স্প্রে পেইন্ট মেটাল পার্টসে লাগানোর সময় সরল রক্ষণাবেক্ষণ ছন্দ এবং দ্রুত রোগ নির্ণয় উচ্চ ফিনিশের গুণমান এবং কম ডাউনটাইম বজায় রাখতে সাহায্য করে।

যান্ত্রিক বিরতি প্রতিরোধের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সূচি

1. প্রতিদিন বুথ এক্সট্রাক্টর এবং দৃশ্যমান ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন, ফ্লোর ম্যাটিং ভ্যাকুয়াম করুন এবং বুথের পৃষ্ঠতল মুছুন। দূষণের আনাগোনা কমাতে স্প্রে বন্দুকগুলি পরিষ্কার রাখুন। স্প্রে করার পরে, পুনরায় প্রবেশের আগে অবশিষ্ট আইসোসায়ানেটগুলি অপসারণের জন্য নিষ্কাশন চালান। বুথে ধুলো ঢোকানোর অভ্যাসগুলি পরিবর্তন করুন এবং এই পরীক্ষাগুলির জন্য দায়িত্ব নির্ধারণ করুন। স্প্রে বুথ রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অনুশীলন।
2. সাপ্তাহিক ফিল্টার লোডিং পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন, বায়ুপ্রবাহের ভারসাম্য পর্যালোচনা করুন, ছাড়ানো যায় এমন দেয়ালের আবরণ বা স্ব-আঠালো ফিল্মগুলি সতেজ করুন এবং পঙ্ক এবং জৈব বৃদ্ধি এড়াতে জল-ধৌত বুথগুলি নিয়মিত চিকিৎসা করুন।
3. মাসিক বুথের অভ্যন্তরীণ গভীরভাবে পরিষ্কার করুন, সমস্ত ফিল্টার এবং এক্সট্রাক্টর সঠিক আছে কিনা তা যাচাই করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড ফাইল করুন। দৈনিক ব্যবহারের জন্য বুথগুলির জন্য প্রায় প্রতি তিন সপ্তাহ পরপর ফিল্টার প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করুন এবং কমপক্ষে পাঁচ বছরের জন্য পরীক্ষা ও পরিদর্শনের রেকর্ড সংরক্ষণ করুন।

সাধারণ ত্রুটি এবং মূল কারণ নির্ণয়

বিভিন্ন ধরনের স্প্রেয়ার চাপ, দূরত্ব এবং সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রতি ভিন্নভাবে সাড়া দেয়। অটোমোটিভ ত্রুটি গাইড থেকে নেওয়া টেবিলটি ব্যবহার করুন সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধানগুলি খুঁজে বের করতে, যা অটোমোটিভ পেইন্ট ত্রুটি সমস্যা নিরাময় থেকে নেওয়া হয়েছে।

উৎপাদনের সময় ব্র্যাকেট এবং হাউজিংয়ে রঙ প্রয়োগ করার সময় সবচেয়ে বেশি দেখা যায় এমন সমস্যাগুলি হল এগুলি।

সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং যাচাইকরণ পাস

• ছোট ছোট রানের জন্য, একটি ব্যবহারিক রান এবং বাফ পদ্ধতি হল নিব বা প্লেন করা, আর্দ্র কাচা কাগজ দিয়ে P1000–P1200 পর্যন্ত ঘষা, তারপর পোলিশ করা এবং প্রয়োজনমতো পুনরায় কোট করা।
• চাপ, টিপ, দূরত্ব বা রিডিউসারে কোনো পরিবর্তন করার পরে, অংশগুলিতে ফিরে আসার আগে একটি পরীক্ষার প্যানেল স্প্রে করুন। এইচভিএলপি থেকে শুরু করে বায়ু-সহায়তাযুক্ত এয়ারলেস পর্যন্ত সমস্ত ধরনের স্প্রেয়ারের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ।
• পুনরায় ক্রেটার বা ধুলো এড়াতে আবার রঙ প্রয়োগ করার আগে বন্দুক এবং বুথের যোগাযোগ বিন্দুগুলি পরিষ্কার করুন।

উৎপাদন পুনরায় শুরু করার আগে সর্বদা একটি পরীক্ষার প্যানেলে আপনার সমাধানটি যাচাই করুন।

যদি এই পদক্ষেপগুলি সত্ত্বেও ত্রুটিগুলি অব্যাহত থাকে, তাহলে পরবর্তী অংশটি আয়তনে ফলাফল স্থিতিশীল করার জন্য একটি উৎপাদন-মানের কোটিং পার্টনার মূল্যায়ন করার পদ্ধতি দেখায়।

অটোমোটিভ স্প্রে কোটিং আবেদনের জন্য পার্টনার নির্বাচন

স্কেলিং আপ করছেন এবং ক্ষমতা নির্মাণ করা উচিত নাকি আউটসোর্স করা উচিত তা নিয়ে ভাবছেন? যখন আপনার শিল্প পেইন্ট আবেদন পাইলটের বাইরে চলে যায় এবং আপনার কোটিং আবেদনগুলি প্রাইমার, রঙ এবং ক্লিয়ার জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে, তখন সঠিক পার্টনার থ্রুপুট, গুণমান এবং অনুপালন স্থিতিশীল করে।

উৎপাদন-মানের স্প্রে কোটিংয়ের জন্য কখন পার্টনারশিপ করবেন

• আয়তন বৃদ্ধি বা নতুন মডেল চালু করা যা পুনরাবৃত্তিমূলক DFT, আসঞ্জন এবং চেহারা দাবি করে।
• যে প্রোগ্রামগুলি পরীক্ষিত গুণমান ব্যবস্থা এবং শিফট এবং সাইটজুড়ে ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন করে।
• জটিল জ্যামিতি বা মাস্কিং যা অভ্যন্তরীণ ফিক্সচার এবং সাইকেল সময়কে চাপ দেয়।
• ক্রনিক পুনরায় কাজ বা নিরাপত্তা আপগ্রেড যা একটি বাণিজ্যিক স্প্রে পেইন্টিং অপারেশনে আউটসোর্সিংকে প্রাধান্য দেয়।

একটি কোটিং এবং অ্যাসেম্বলি পার্টনার মূল্যায়ন করার পদ্ধতি

• সার্টিফিকেশন এবং গভর্ন্যান্স। IATF 16949 বা ISO 9001 এবং মান, ডেলিভারি কর্মক্ষমতা, ক্ষমতা, পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ এবং অব্যাহত পরিকল্পনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তিশালী সরবরাহকারী নির্বাচন অনুশীলনগুলি খুঁজুন IATF 16949 সরবরাহকারী নির্বাচন নির্দেশনা .
• ক্ষমতা এবং সহনশীলতা। অতিরিক্ত লাইন, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং জরুরি পরিকল্পনা।
• প্রাক-চিকিত্সা এবং ফিনিশের পরিধি। ফসফেট, ই-কোট, তরল, পাউডার এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্স যা পার্টস এবং স্পেসগুলির সাথে মিলে যায়।
• মেট্রোলজি এবং ডকুমেন্টেশন। ক্যালিব্রেটেড DFT, আসঞ্জন পরীক্ষা, লট ট্রেসযোগ্যতা এবং পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা।
• লঞ্চ সমর্থন। ফিক্সচার, প্রোটোটাইপিং এবং মসৃণ হ্যান্ডঅফ সহ একটি স্প্রে পেইন্টার।

বিবেচনার জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প

Shaoyi আইএটিএফ 16949 প্রত্যয়িত গুণগত সিস্টেমের মধ্যে স্প্রে পেইন্টিংসহ অটোমোটিভ ধাতব উৎপাদন এবং ফিনিশিংয়ের এক-ছাদের সুবিধা প্রদান করে। তাদের সমন্বিত স্ট্যাম্পিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ওয়েল্ডিং, অ্যাসেম্বলি এবং পরিদর্শন চালু এবং স্কেল করার সময় স্প্রে কোটিং আবেদনের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।

আত্মবিশ্বাসের সাথে পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য মূল বিষয়গুলি

• আউটসোর্সিংয়ের সময় নির্ধারণের জন্য ভলিউম, জটিলতা এবং অনুপালনের মতো ট্রিগার ব্যবহার করুন।
• একক মূল্যের ঊর্ধ্বে প্রত্যয়ন, ক্ষমতা, কোটিং গভীরতা এবং মেট্রোলজিকে অগ্রাধিকার দিন।
• প্রথমে পাইলট পার্টস ব্যবহার করুন, তারপর পুনরাবৃত্তির জন্য রেসিপি এবং নথি স্থির করুন।

সবথেকে কম খরচ তাড়া করার আগে ক্ষমতা, দক্ষতা এবং শৃঙ্খলাকে বেছে নিন।